主体结构模板工程技术交底
主体工程安全技术交底记录模板
工程名称：工程地点：施工单位：项目负责人：安全员：记录日期：交底日期：一、交底内容1. 工程概况- 介绍工程的基本情况，包括工程规模、结构形式、施工周期等。
2. 安全管理制度- 阐述施工现场必须遵守的安全生产管理规定，包括但不限于《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。
3. 施工人员安全培训- 强调新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
对特种作业人员需取得相应资格证书。
4. 施工安全措施- 基础工程安全- 钢筋施工：钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或触电事故。
- 搭设支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
- 绑扎主柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
- 主体结构安全- 悬空大梁钢筋绑扎时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作。
- 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
- 高空作业安全- 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
- 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
- 机械操作安全- 操作机械前，必须对机械设备进行检查，确保其安全可靠。
- 严格遵守操作规程，不得酒后操作机械。
- 消防安全- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查其有效性。
- 施工人员应了解消防知识，会使用消防器材。
5. 应急措施- 制定应急预案，包括火灾、触电、坍塌等事故的应急处理措施。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
模板工程施工技术交底
9、拆除基础或地下室的模板时，要先检查基模，土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因数时，必须采取措施后方可下人作业。拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。
五、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
3、剪刀撑、扫地杆设置
架体应在距离地面200mm左右设置纵横向扫地杆件。挑檐梁板模板支架必须沿支架纵向两端和转角处设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱，斜杆倾角在45~60度左右；满堂模板支架四边与中间每隔6m左右设一组剪刀撑。
三、模板安装
1、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
7、清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
8、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
9、与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
楼房建筑施工主体结构施工技术交底(模板部分)
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主体模板工程施工质量要求
7、 质量检查
3、墙柱模垂直度 检查
墙柱模垂直度吊线实测检查，将检查数据用粉笔写在相应钢管位置，并在检查记录表中标 出不合格的地方，施工单位整改到位后报验，监理进行复核，整改到位后进行下步施工。
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江与城06-11商业D 31
7、 质量检查
主体模板工程施工质量要求
后浇带处钢筋清理干 净，注意后浇带处板
筋不断开。
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主体模板工程施工质量要求
6、吊模施工要求
大型上反梁施工
1）对上反梁，应加强梁竖 向垂直度控制，大于 600mm的反梁，在梁侧应 增加横向支撑加固，并对 加固后的模板工程垂直度 进行检查。
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主体模板工程施工质量要求
56、吊模施工要求
上反梁截面控制
工序移交要求以及 配合
模板工程完成后移交钢筋工程施工 应达到的条件： 1）板面标高复核并整改完成； 2）板面清洁完成； 3）梁高大于600mm的大截面梁， 必须单面封模，另一边侧模应待梁 钢筋绑扎完成并检查合格后再行施 工；
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4、扫地杆搭设不到位不允 许报验。
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主体模板工程施工质量要求
2、支撑体系要求
3、水平杆、 剪刀撑的设置
1、水平杆要求纵横设置。起 步扫地杆离地不大于200mm， 上部横杆距顶不大于500mm， 且步距应控制不大于1500mm。 2、支撑架四边与中间每隔四
排支架立杆设置一道纵向
剪刀撑，由底至顶连续设 置。（大于4米的层高） 3、高于4M的支架，其两端与 中间每隔四排立杆从顶层 开始向下每隔2步设置一道 水平剪刀撑。
2）梁底对拉螺杆加固间距 原则上不得大于600mm， 大于800mm的梁竖向对拉 螺杆。
主体结构模板工程施工技术交底
1 施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。
1.1.2木方：采以50×100×4000地木方。
1.1.3连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。
1.1.4支撑系统：钢管扣件支撑。
1.1.5脱模剂：水质隔离剂。
1.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
1.2作业条件：1.2.1模板设计：1.2.1.1确定所建工程地施工区、段划分。
根据本工程结构地形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工地流水区段，已减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）地作业量。
1.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
再总图中标志出各种构件地型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同地构件地替代关系并编号，已减少配板地种类、数量和明确模板地替代流向与位置。
1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图對梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出否同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选以地形式及间距；支撑系统地竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件地型号、间距。
预制拼装時，还应绘制标志出组装定型地尺寸及其与周边地关系。
1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测倒预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
1.2.3模板承垫底部，治模板内边线以1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外柱地外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，已保证标高准确和否漏浆。
1.2.4设置模板（保护层）定位基准，即再柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，已防模板水平位移。
1.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
1.2.6预组拼装模板：1.2.6.1 拼装模板地场地应夯实平整。
主体结构工程施工技术交底
主体结构工程施工技术交底一、前期准备工作1.施工方案的编制和审核在开始施工之前，必须对主体结构工程进行详细的施工方案编制和审核，并根据设计图纸和合同要求制定相应的施工计划和工序。
2.施工人员的技术培训和资质要求施工人员应接受相关技术培训，并持有相应的职业资质证书，确保具备必要的技术能力和安全意识。
3.施工材料和设备的准备根据施工方案和工序要求，准备好所需的施工材料和设备，确保其质量符合相关标准，以保证施工过程的顺利进行。
二、施工准备阶段1.基坑开挖和基础施工按照设计图纸和合同要求，先进行基坑的开挖工作，并按照规定的基准线和坐标布点，进行基础施工，确保基础的平整和牢固。
2.钢筋工程施工根据结构设计要求，在基础施工完成后，进行钢筋工程的施工，包括钢筋的加工、安装、绑扎和固定等工序，确保钢筋的数量和质量符合设计要求。
3.混凝土工程施工在钢筋工程施工完成后，进行混凝土工程的施工，包括混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑和养护等工序，确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
三、主体结构工程施工1.梁柱结构的施工根据结构设计要求，先施工梁柱结构，包括梁柱的基础施工、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保梁柱结构的稳定和牢固。
2.楼板结构的施工在梁柱结构施工完成后，进行楼板结构的施工，包括楼板模板的搭设、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保楼板结构的平整和承载力。
3.墙体结构的施工根据结构设计要求，进行墙体结构的施工，包括墙体的基础施工、砖石材料的运输和安装等工序，确保墙体结构的垂直和坚固。
四、施工安全措施1.安全防护措施的落实在施工过程中，必须落实好各项安全防护措施，包括工地围挡、安全网、安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场的管理施工现场应设置专门的施工指挥部和安全监测部门，进行施工过程的监督和管理，及时发现和解决施工中存在的安全隐患。
3.安全教育和培训施工人员应定期进行安全教育和培训，提升他们的安全意识和技能，使其能够正确操作施工设备，防范施工事故的发生。
完整版)模板工程技术交底
完整版)模板工程技术交底本文介绍了模板工程的技术交底，主要包括模板配置、运输及安排、主要部位的施工程序、基础模板的支设以及各楼层模板支撑的搭设。
首先，基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。
模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。
其次，钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。
塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。
需要时由塔吊配合进行运输。
接着，本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。
然后，基础筏板周围模板采用砖胎模。
筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。
剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500.最后，地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。
排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。
上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。
主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底引言概述：主体模板工程技术交底是指在建筑工程施工过程中，施工方向工程监理、工程验收等相关方进行技术交底的一项重要工作。
通过技术交底，施工方向相关方详细介绍主体模板工程的施工方法、工艺要求、材料选用等内容，确保工程施工过程中的质量和安全。
正文内容：1. 施工方法1.1 主体模板工程的施工顺序主体模板工程的施工顺序应按照建筑设计图纸和相关规范要求进行，从基础施工开始，逐步进行主体结构的模板搭设，确保施工的连续性和稳定性。
1.2 模板材料的选择主体模板工程中常用的模板材料有钢模板、木模板和塑料模板等。
在选择模板材料时，需要考虑工程的要求、承重能力、施工周期等因素，并根据实际情况进行合理的选择。
1.3 模板的搭设和拆除主体模板工程的搭设和拆除是整个施工过程中的重要环节。
搭设时需要按照设计要求进行，确保模板的牢固性和准确性；拆除时需要注意安全，避免对结构造成损坏。
2. 工艺要求2.1 模板的支撑和固定主体模板工程中，模板的支撑和固定是关键步骤。
支撑要牢固可靠，能够承受模板的重量和施工荷载；固定要符合要求，确保模板不会发生位移或倾斜。
2.2 模板的表面处理主体模板工程中，模板的表面处理对最终的施工质量有重要影响。
表面处理应平整、光滑，确保混凝土浇筑后的表面质量达到要求。
2.3 模板的防水处理主体模板工程中，防水处理是必不可少的。
防水处理应采用合适的材料和方法，确保模板不受水分侵蚀，避免模板变形或损坏。
3. 材料选用3.1 模板材料的质量要求主体模板工程中，模板材料的质量直接关系到施工质量和工程安全。
模板材料应符合相关标准和规范，具有足够的强度和稳定性。
3.2 模板支撑材料的选用主体模板工程中，模板支撑材料的选用也是重要的一环。
支撑材料应具有足够的承重能力和稳定性，能够满足施工的要求。
3.3 防水材料的选用主体模板工程中，防水材料的选用要考虑工程的特点和要求。
防水材料应具有良好的防水性能和耐久性，能够有效防止水分渗透。
木模板工程施工技术交底
施工工艺
（一）模板体系 楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁
底，间距≤1.2m 。
施工工艺
（一）模板体系 墙柱模板按标准孔设置，统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系，阴阳角加固牢靠，保证墙柱成型质量。
施工工艺
（一）模板体系 卫生间沉箱采用定型模板，坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
（二）施工准备 1、施工做法统一交底，确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作，减少手提锯的使用，避免造成成型尺寸差、 材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0，严格进行材料验收，确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合，楼 面上预埋钢筋拉结点，斜 拉间距≤2m ，距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜 撑，斜撑间距≤2m，距墙 柱边≤50cm，楼板上预留 钢筋支撑点。
施工工艺
（四）墙柱模板施工 梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压 枋、加密铁钉
阴角加固铁钉，间 距不大于300mm
施工工艺（四）墙Βιβλιοθήκη 模板施工 墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
（一）模板体系 支撑立杆纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫 板。
施工工艺
（一）模板体系 模板木枋间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
模板工程技术交底
模板工程技术交底本项目部承担省建六公司智能化办公楼工程施工，为六字型综合性办公楼。
其中-1～1层层高为3.6m，2-13层为3.3m,14-15层为3.03m.一、根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架为剪力墙框架结构均按清水构件要求制作安装。
模板工程施工及验收严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第二章执行。
模板及支撑体系材料采用国家标准φ48，3.5mm厚普碳钢管，60某80木方和10厚竹模板。
项目部应针对施工单元向施工班组下达作业指导书。
二、支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，支撑体系搭设方式及计算如下：1、支撑体系搭设1.1竖向支撑：采用钢管支撑，间距为1.2某1.2m，竖向支撑必须保证垂直，由项目质安员验收。
1.2水平横杆布置：步距不大于1.5m，必须配有扫地杆和水平支撑杆。
1.3斜撑布置；每根竖杆和横杆均连接一根斜撑，斜撑中部在其它杆件相交处均用扣件联结。
1.4搭设要求：立杆纵横间距≤1.2m，扫地杆距支撑面15cm，纵横水平杆间距≤1.5m，立杆支撑点应加设垫片，每隔3m加设剪刀撑，剪刀撑角度55°-65°为宜。
杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
立杆如需接长应用活动扣件接驳长度不得小于100cm，接驳用扣件不得少于2个,严禁采用铰接接力杆。
剪刀撑和大横杆的连接应用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。
项目部技术人员和质安员在支模架设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。
2.承载计算2.1荷载汇集：1)平板为100厚，则1m2钢筋砼自重为25KN/m3某0.10m＝2.5KN/m2模板及支架自重1.1kn/m2施工人员及设备荷载标准值2.5kn/m2倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4kn/m2Σ=1.2某2.5+1.4某(2.5+4)=12.1kn/m2则每根竖杆分担的竖向荷载为：12.1kn/m2某1.2某1.2=17.424kn2.2支撑体系验算：1)竖向承载力验算3m的净高，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。
主体结构施工技术交底
主体结构施工技术交底一、工程概况本次施工的主体结构为_____（具体建筑名称），总建筑面积为_____平方米，建筑高度为_____米。
结构形式为_____（框架结构、剪力墙结构等），基础类型为_____（桩基础、筏板基础等）。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，组织图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工中的关键工序和质量控制点，制定相应的质量保证措施。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，并进行进场检验，确保钢筋的质量和规格符合要求。
混凝土：提前联系商品混凝土供应商，确定混凝土的配合比和供应时间。
模板：选用质量合格的模板材料，如木模板、钢模板等，并保证模板的强度和刚度满足施工要求。
3、施工机具准备垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，确保其性能良好，能够满足施工需求。
钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
混凝土浇筑设备：混凝土泵车、振捣棒等。
4、劳动力准备根据施工进度计划，合理安排各工种的劳动力数量，确保施工顺利进行。
对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量标准。
三、钢筋工程1、钢筋加工钢筋加工前，应先进行调直和除锈处理。
按照设计图纸和规范要求，进行钢筋的下料和弯曲加工，加工后的钢筋尺寸和形状应符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接应符合相关规范要求，焊缝质量应经过检验合格。
机械连接应采用合格的连接件，并按照规定的操作工艺进行连接。
绑扎连接时，钢筋的搭接长度和绑扎位置应符合设计和规范要求。
3、钢筋安装钢筋安装前，应先在模板上弹出钢筋的位置线。
按照位置线，将钢筋依次安装到位，并进行固定，防止钢筋移位。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求，可采用垫块或钢筋支架来控制保护层厚度。
四、模板工程1、模板选型根据结构形式和施工要求，选择合适的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
2、模板安装模板安装前，应先清理模板表面的杂物，并涂刷脱模剂。
主体结构施工安全技术交底
4、箍筋:有抗震要求的结构的箍筋末端做135°弯钩，对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍。
5、闪光对焊：施工前检查设备、电源是否处于正常状态，严禁超荷工作;钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直；受力接头的位置应相互错开，同一区段内，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。
（二）、技术方面
1、在砼浇筑前除检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置外，还应检查模板的稳定性和模板的拼缝的密合情况；模板内的垃圾、木片刨花等杂物要清理干净；砼浇筑前要浇水湿润但不得有积水。
2、竖向构件砼浇筑前底部先填50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，应分层下料、分层振捣，分层厚度应不大于300mm，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。
8、在拆模板过程中，如发现结构混凝土实际强度并未达到要求,有影响结构的安全质量问题，应暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。
9、模板拆除要遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除时，不得结构形成冲击荷载。模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。
主体阶段安全技术交底模板
一、交底目的为确保主体施工阶段的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有主体施工阶段，包括但不限于钢筋混凝土结构、钢结构、木结构等。
三、施工前的准备工作1. 施工人员应经过专业培训，熟悉本工程的安全技术要求，并取得相应的上岗证。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查维护。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
4. 施工现场应配备足够的消防器材，并确保其处于良好状态。
四、施工过程中的安全措施1. 人员安全：a. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
b. 严禁酒后作业、疲劳作业。
c. 严禁在施工现场追逐打闹、嬉戏。
d. 特殊工种人员应持证上岗。
2. 物料安全：a. 严格按照施工方案进行材料堆放，确保物料堆放稳定。
b. 严禁在施工现场乱堆乱放物料，造成安全隐患。
c. 严禁在施工现场使用不合格或损坏的施工工具、设备。
3. 施工设备安全：a. 定期检查施工设备，确保其正常运行。
b. 严格按照操作规程使用施工设备，严禁违章操作。
c. 作业人员应熟悉施工设备的操作方法，确保操作安全。
4. 施工环境安全：a. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
b. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
c. 严格按照消防规定配备消防器材，并确保其有效使用。
5. 高处作业安全：a. 高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带正确使用。
b. 高处作业时应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
c. 高处作业时应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
五、施工结束后的清理工作1. 施工结束后，应立即清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 清理过程中，应严格按照环保要求，防止污染环境。
六、安全培训与教育1. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 加强施工现场的安全管理，确保安全措施得到有效执行。
七、本交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底标题：主体模板工程技术交底引言概述：主体模板工程技术交底是指在建造工程施工过程中，施工方向施工人员详细介绍主体模板工程的施工技术要点和施工工艺，以确保施工人员对主体模板工程的施工要求有清晰的认识和理解。
本文将从五个大点来阐述主体模板工程技术交底的内容。
正文内容：一、施工工艺的概述1.1 施工工艺的定义：主体模板工程的施工工艺是指在施工过程中所采用的一系列施工方法和操作步骤，用于完成主体模板的搭设和拆除。
1.2 施工工艺的要求：施工工艺应符合相关的施工规范和设计要求，确保主体模板的稳定性和安全性。
二、主体模板的材料选择2.1 板材的选择：主体模板的板材应选用符合规范要求的优质木材或者人造板材，具有足够的强度和稳定性。
2.2 脚手架的选择：脚手架是主体模板搭设的基础，应选用符合规范要求的脚手架材料，并按照规范要求进行搭设和固定。
2.3 模板支撑的选择：模板支撑是主体模板的支撑结构，应选用符合规范要求的支撑材料，并按照规范要求进行支撑和固定。
三、主体模板的搭设要点3.1 模板的准备工作：包括板材的切割和加工、脚手架的搭设和固定等。
3.2 模板的安装：按照设计要求和施工图纸进行模板的安装，确保模板的平整和稳定。
3.3 模板的固定：采用适当的固定方式，确保模板的坚固和稳定。
四、主体模板的拆除要点4.1 拆除顺序：按照施工进度和安全要求，合理确定拆除顺序。
4.2 拆除工具的选择：选择适当的拆除工具，避免对结构造成损坏。
4.3 拆除过程的控制：控制拆除过程中的振动和冲击，确保拆除过程的安全和顺利进行。
五、施工安全措施5.1 安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解主体模板工程的施工安全要求。
5.2 安全防护：施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.3 安全监控：施工现场应设置安全监控措施，及时发现和处理施工中的安全问题。
总结：主体模板工程技术交底是确保主体模板工程施工质量和安全的重要环节。
主体结构模板工程技术交底
技术、安全交底记录技术、安全交底记录施工单位：山西八建集团有限公司2020年 4 月22日编号：009工程名称太原经济技术开发区地块2016-04唐槐园住宅小区项目交底项目主体结构模板工程共8页第2页交底内容：三、操作工艺（一）安装墙模板1、模板加固用M14对拉螺杆穿Φ20塑料套管，第一道穿墙螺杆距地250mm，水平方向每隔450mm设置一道螺杆，竖向间距为450mm。
2、楼梯，飘窗等部位在模板安装前，采用双层密目钢丝网堵砼。
（二）梁模板安装及加固1、在混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
3、拉线安装梁底模板，梁底跨度大于4米时，梁底起拱高度为1~3‰。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
4、梁底加固：梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。
对于截面尺寸及跨度较大梁，梁底必须用双扣件扣紧，同时加设立杆，用可调托撑支撑梁底，以防松动下沉。
梁底加固的具体做法详见下图：技术负责人：交底人：接交人：表C.3.1-3技术、安全交底记录施工单位：山西八建集团有限公司2020年 3 月 22 日编号：009工程名称太原经济技术开发区地块2016-04唐槐园住宅小区项目交底项目主体结构模板工程共8页第3页交底内容：1）立杆直径为φ48mm，厚度3.0mm，立杆间距900mm/1200mm（立杆以900mm为主，根据开间尺寸，合理排布立杆间距），扫地杆距地400mm，水平拉杆上下水平步距1800mm。
2）梁底立杆搭设要求①对于净跨不小于4m的连梁、框架梁（主梁），梁底沿轴线方向通长布置一排梁底立杆，立杆间距等同支撑架立杆间距。
②对于净跨大于等于2m小于4m的框架梁、连梁或净跨不小于4m的非框架梁（次梁），梁底中部搭设一根梁底立杆。
③对于净跨不大于2m的主梁或净跨不大于4m的次梁，根据材料堆放、机械堆放等实际情况合理布置梁底立杆。
④梁底立杆顶部可调托撑插入立杆长度不得小于200mm，伸出立杆长度不得大300mm。
技术交底记录(模板)
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
工程名称施工单位
交底部位基础、主体结构工序名称模板
交底提要：
结构模板支设施工方法、质量要求及安全注意事项
交底内容：
3）立杆支撑横纵间距900, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠，立杆距楼板150mm处设置纵横向扫地杆，立杆纵横向均设置水平横杆，水平横杆步距不大于1800，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。
4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×80mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
3.5、墙模板施工
地下室墙体采用12厚多层板，50×80MM方木作竖楞，φ48钢管作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，以上间距为450MM。
主体墙体采用50*50*1.5方钢管作竖楞，XM-W-圆孔60*65mm钢横梁作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，间距为600MM。
钢横楞
项目专业技术负责人：交底人：接收人：
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
主体结构安全技术交底模板
一、交底目的为确保主体结构工程施工安全，防止事故发生，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）建设单位：____________________（4）施工单位：____________________（5）监理单位：____________________2. 施工方案（1）施工顺序：____________________（2）施工方法：____________________（3）施工进度：____________________3. 安全技术措施（1）施工前准备1）施工人员：对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识。
2）施工材料：检查施工材料的质量，确保符合要求。
3）施工设备：检查施工设备的安全性能，确保其正常运行。
（2）施工现场安全管理1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域、高空作业等。
2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、防护栏杆、安全带等。
3）施工现场应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）主体结构施工安全措施1）模板工程1）模板设计：模板设计应符合设计规范要求，确保模板的稳定性和安全性。
2）模板安装：模板安装前应进行技术交底，确保施工人员掌握安装方法。
3）模板拆除：模板拆除应按顺序进行，确保安全。
2）钢筋工程1）钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照规范进行，确保结构稳定。
3）钢筋焊接：钢筋焊接应遵守焊接规范，确保焊接质量。
3）混凝土工程1）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层进行，确保混凝土密实。
2）混凝土养护：混凝土养护应符合规范要求，确保混凝土强度。
4. 应急预案（1）火灾事故应急预案1）火灾报警：发现火灾，立即报警。
2）人员疏散：组织人员迅速疏散至安全区域。
主体结构施工技术交底
主体结构施工技术交底记录苏ZJ1.11柱模定位控制2).利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定，柱箍竖向间距采用钢管时，间距为500mm，柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。
柱模板上部的固定：柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。
本工程采用钢管斜撑的方法。
凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱共8根斜撑。
凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。
所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。
3).当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。
要注意上下对齐，然后在柱模周围横竖向设置若干木方，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。
并应在框架柱下部预埋锁脚螺杆和模板下口粘贴双面胶。
4).为防止柱子模板内收变形，在柱模内设置措施钢筋（16的支撑筋），间距沿柱高度每隔500mm双向设置，长度为柱子截面尺寸，与柱子钢筋点焊，紧撑柱子模板内壁，防止模板内收变形。
5).为防止柱子涨模，柱子必须加设对拉螺杆，对拉螺杆均采用M14高强螺杆及配件。
对拉螺杆设在普通框架柱模支设示意图梁侧木方间距250，对拉螺杆竖向按梁高≤700设一道，700＜梁高≤1000设两道，水平按间距500梁底木方间距满堂架搭设示意图楼层梁板模板拼装示意图楼梯模板支设(封闭式楼梯) 楼梯模板拼装效果图楼板后浇带剖面图楼板后浇带立面图楼板后浇带三维消隐图边坡上方立杆轴线到边立杆基础不在同一高度，高跨扫地杆向低跨延伸两跨与立杆纵向扫地杆离地200向扫地杆在纵向扫地杆以下水平杆长度不小于3跨，接长可采用对接或搭接；搭接长度≥1000，等原材进场验收组批规则取样方法以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
在切取试样时，应将钢筋端500mm去掉后再切取。
拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，计算：L=1.55*（a+d）+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；本工程所有钢筋均在现场加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面布置图。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底交底内容：墙体模板本工程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪力墙，标准层墙厚200mm，均采用四道螺杆体系。
墙体模板为15mm厚覆膜木模板，竖向次龙骨采用40mm×40mm×2.7mm方钢管，间距150mm，主龙骨采用定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼方钢。
墙体采用M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施工时套设Φ18增强PVC管。
2.95m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。
1、模板支设流程弹模板控制线→安放水泥撑棍→拼装一侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安装主次背楞→安装阳角锁具→安装可调节拉条并调节固定2、主要工序操作要点（1）根据设计图纸进行深化设计，再进行模板配模设计及排版，在加工区配模、统一打孔完成后在楼层拼装。
（2）标准层采用四道螺杆模板体系，模板采用915*1830mm模板，模板拼缝处采用40*90mm木模板钉紧，防止拼缝处漏浆。
（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采用定型化模板夹具，模内水泥支撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防止加固螺栓过紧，导致截面缩小进面影响墙面平整度。
墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝土撑棍。
（4）门洞口处需增设2道固定加固锁具，采用40*40方钢制作定型化夹具，阳角处采用定型方钢代替木方。
保证阳角处不发生涨模现象。
（5）楼板混凝土外墙浇筑时预先楼面标高以下100mm处预埋锥形埋螺栓。
螺栓作用：上层剪力墙根部施工缝回固就利用预埋螺栓进行紧固；如下图：（6）剪力墙模板根部放40*40角铁防止漏浆，角钢置于模板外侧并紧贴模板（楼面混凝土浇筑时需保证墙体两侧的标高以及平整度）；（7）模板配模时整体缩小5mm，合模前模板内杂物应清理干净；模板下口采用水冲法将墙内根本的木屑清理干劲。
主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底引言概述：主体模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向相关人员详细介绍主体模板工程的技术要求、施工方法和注意事项。
这项工作的目的是确保施工过程中的质量控制，保证主体模板工程的安全、稳定和高质量完成。
本文将从五个方面介绍主体模板工程技术交底的内容。
一、主体模板工程的基本概念和要求1.1 主体模板工程的定义：主体模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑的模板系统。
1.2 主体模板工程的分类：主体模板工程可分为墙体模板、楼板模板、柱子模板等。
1.3 主体模板工程的要求：主体模板工程应具备承载力强、刚性好、稳定性高、使用寿命长等特点。
二、主体模板工程的施工方法2.1 模板制作：根据设计图纸和施工方案，制作符合要求的模板。
2.2 模板安装：根据施工图纸和安装顺序，将模板按照规定位置和要求进行安装。
2.3 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法，将模板进行拆除。
三、主体模板工程的注意事项3.1 模板材料的选择：应选择质量好、强度高、防水性能好的模板材料。
3.2 模板安装的注意事项：模板安装时要保证水平、垂直和位置的准确性，避免出现偏差。
3.3 模板拆除的注意事项：拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
四、主体模板工程的质量控制4.1 模板制作质量控制：对模板的尺寸、强度和表面平整度进行严格把控。
4.2 模板安装质量控制：对模板的安装位置、水平度和垂直度进行检查和验收。
4.3 模板拆除质量控制：对模板拆除后的混凝土结构进行检查，确保没有损坏和裂缝。
五、主体模板工程的安全措施5.1 安全教育和培训：对从事主体模板工程的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
5.2 安全设施和防护措施：在主体模板工程施工现场设置安全设施，如防护栏杆、安全网等，确保工人的安全。
5.3 安全监督和检查：加强对主体模板工程施工过程的监督和检查，及时发现和解决安全隐患。
总结：主体模板工程技术交底是确保施工过程中质量控制和安全的重要环节。
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施工单位
交底部位
地下室、主体工程模板
交底内容：
一、模板和支撑材料选择：
本工程的剪力墙、柱、梁板、楼梯等全部采用
91・5*183cm,采用50 X lOOmni 木方。
支撑体系采用$ 48*3.0钢管扣件连接，立杆顶部
加顶托。
对拉螺栓采用0 14、0 16o
二、施工方法
1、 柱模板制作安装 1） 清理柱内垃圾；
2） 根据柱断面尺寸进行配模，并刷脱模油备用；
3） 根据基础、楼板面上所放的柱子断面尺寸，焊定位钢筋； 4） 根据所配的模板及定位钢筋进行支模； 5） 在二模交接缝的转角处要贴双面胶；
6）
为了保证柱子的截面尺寸，对柱截面〉
400mm 的中间设置0 14对拉螺杆。
柱篩的
间距为@450方木间距不大于150mm 对柱截面w 400mm 的可不设对拉螺杆。
2、 剪力墙模板
（1 ）、剪力墙模板的支设方法：
1
冲洗及清理墙内垃圾； ）
根据磴面上的边线焊定位钢筋；
2
、 配定型模，根据剪力墙柱的宽高尺寸配置定型并在楼面上钉垫木；模板刷脱模油；立模板，在竖向模 板的
阴阳角转角处加设
50*100方木，与模板固定。
心0 14、0 16对拉螺杆，纵横间距为@450最下一道螺杆距地200NM 方木竖向间 距为150mm 。
在剪力墙、异形柱钢筋上放水泥砂浆支撑块，间距为 @450支撑块与箍
筋相交处要用扎丝绑扎固定。
5）剪力墙板加固：校正垂直度并进行固定。
3、 梁模板制作安装 1）
梁模板采用15
厚模板，模板根据梁截面尺寸制作。
梁底板排挡用
50*100mm 松
施工技术交底
工程名称
泗水财富大厦
分项工程 模板工程
江苏建工
15mm 厚中空塑料模板，规格为
木方档，梁宽小于300mm时设两根，大于300mm时设3根。
2）安装前根据楼面上梁中心线确定梁的位置，搭设梁底支模架。
梁支模架采用0
48*3. 0钢管，立杆间距800*800mm,立杆下必须加木板垫块，
梁高》1000mm时在梁
底中间增加一排立杆。
梁底方木用50*1000mm方木，统长布置。
梁跨度》4ni时应按规定起拱，起拱高度为跨度的1/1000~~3/1000。
梁高度》600高
度时，在梁中间要加一排0 14螺杆，间距@450梁高度＞1000时放二排。
（3）、平板模板制作安装：
平板模采用15厚模板，根据剪力墙面积大小进行现场配模，支模架采用0 48*3. 0钢管，扣件连接，地下室顶板立杆间距为800*800mm,立杆下必须加统长木垫块，每
1・5米设置一道纵横水平拉杆，底部水平拉杆（扫地杆）高于基础梁面50mm。
上部水平管应根据楼
层标高扣除结构板、模板和方木厚度搭设，然后在水平管上铺方木。
方木
采用50*100mm松木方档，铺设间距为150mm。
板与板之间接缝严密，平板模和梁、
墙连接处，平板模应压在梁、墙模上用铁钉和下面方木固定。
跨度大于4m的板应按规定起
拱。
（4）、楼梯模板制作安装
楼梯底板、侧模选用15厚模板，支撑选用0 48*3.0钢管，扣件连接固定，楼梯模板根据图纸尺寸进行配模、安装。
三、.支模架的构造要求及措施
1、立杆
1）、支架立杆下垫200mm*200m啲方木块。
2）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用十字扣件固定在距底座
上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应釆用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆
基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于Imo靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于
500mm （强制性条文）
3）、立杆接长必须采用对接扣件连接。
4）、每道立杆下都要设置一个防滑扣件。
对接应符合下列规定：
①、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
不得搭接接长。
②、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至
主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆
1 ）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可釆用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
①、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不
同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3 ；
②、搭接长度不应小于Ini应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭
接水平杆杆端的距离不应小于100mm
2）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直
角扣件的中心距不应大于150mm (强制性条文)
3 )、每步的纵、横向水平杆应双向拉通，且与已浇捣的框架柱连成整体，增加整体稳定性。
3、
剪刀撑
1 )、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45460o 之间。
倾角为45中寸，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7根；倾角为60。
时，则不应超
过5根；
2) 、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
3) 、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件
中心线至主节点的距离不宜大于
150mm
4、扣件式钢管模板支撑架的搭设要求
(1 )、立杆除顶塔外必须采用对接。
相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。
剪刀撑和其他杆件可采用搭 接，搭
接长度不少于 1000mm 并不少于2只扣件紧固。
(2)
、水平杆搭接长度不应小于10,应等距离设置3个旋转扣件固定。
(3) 、每步的纵、横向水平杆必须拉通。
四、模板拆除
1、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后经技术负责人、监理工 程师审批签字后方可进
行拆模。
①、侧模应在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从 上往下的原则。
3、板模拆除时，应先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝 土脱
离，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
4、模板的拆除顺序为先支的后拆，后支的先拆。
先拆非承重模板，后拆承重模板及支架。
5、拆模时应注意成品保护，不能硬撬硬砸，避免损坏模板和损坏轮表面及墙柱棱角，影响外观质量。
6、拆除的模板应及时清理干净，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以备后用。
五、质量保证措施和技术措施：
模板和支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性 ，安装上层模板及支架时下层板
应具有承受上层荷载的承载能力。
2、当梁、板跨度大于4m 时，应按规定起拱，起拱度为跨度的
1/1000—3/1000.
② 、底模拆除梁长》8米，混凝土强度达到 构件达到100%后方可拆除。
③ 、板底模W 2米，混凝土强度达到》50% 混凝土强度达到100%方可拆除。
2、支拆模板时，在2米以上的高处作业时,
100% < 8米混凝土强度达到》75%悬臂
> 2米W 8米混凝土强度达到75% > 8米,
所有墙、板内的预留孔洞必须留置正确，固定牢固，防止因確浇筑时挤压而产生
移位。
4、模板安装完成后应有班组长、栋号长及专职质量员进行三级检查，发现问题及时
整改；经自检合格后再报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后方可进入下
道工序施工。
5、浇混凝土时要安排技术好、责任心强的木工值班看模，发现异常情况应及时处理。
6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:
六、安全方面
(1)、搭拆脚手架时工人必须戴好安全帽，扣好下频带，系安全带，穿防滑鞋。
(2)、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放
模板、钢筋等物件。
严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵管及
起重设备等。
(3)、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
(4)、沿脚手架外侧严禁任意攀登。
严禁高空抛掷。
(5)、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。
七、文明施工措施
(1)、每天做好工完料清的落手清工作。
(2)、使用电锯加工的木屑锯沫必须每天进行一清理。
(3)、模板支架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
技术负责人: 质量员：施工员: 接受人:。