连续梁施工挂篮检验标准表格GB50205(DOC)

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钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
目录
表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录
表205-2 焊接材料质量验收
表205-3 连接用紧固标准件质量验收记录
表205-9 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录
表205-11钢构件焊接检验批质量验收记录
表205-13普通紧固件连接检验批质量验收记录
表205-14高强度螺栓连接检验批质量验收记录
表205-15钢零件及部件切割质量验收记录
表205-16钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录表205-19钢构件组装焊接H型钢质量验收记录
表205-20钢构件组装质量验收记录
表205-25 钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录
表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录
表205-16 钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录
注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.1。

注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.2。

注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.6。

表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录
注：各符号意义见本规范2.2节。

挂篮进场验收表

后锚反扣与主桁连接螺栓是否紧固，各部位焊缝完好无明显变形。
4
吊杆ห้องสมุดไป่ตู้
吊杆上下螺帽连接情况的检查，吊杆是否歪斜
前吊杆是否已受力拉紧
后悬吊是否与梁体地板锚固
吊杆是否存在电弧焊，气焊损坏现场
5
滑梁
内外滑梁调节自如，吊筋的连接是否可靠
前后吊点处是否连接紧密，构件有无变形
6
模板
各块模板之间的螺栓是否完好连接可靠，有无变形
挂篮进场验收表
施工单位
工程名称
检查部位
序号
验收项目
检查内容
检查标准
存在问题
1
挂篮资质
挂篮及模板系统设计及计算书，制作单位资质，挂篮探伤报告，出厂合格证等资料是否齐全
2
行走轨道
轨道联接是否平顺，可靠，无变形
滑道各段以及和梁体联接螺栓是否完好，连接是否可靠
3
主桁后锚
主桁后锚与梁体连接精轧螺纹钢不少于两根，且紧固，可靠，后锚精轧螺纹钢钢筋，双螺帽保护，连接器完好，无损伤，支点下滑模板和勾板与挂篮主梁是否连接紧密，滑板和勾板是否焊接加筋板
7
各连接部位
螺栓是否紧固
销子是否栓紧，销子与销孔是否存在相对滑动
8
安全措施
操作平台稳固可靠，无明显变形，护栏栏杆是否按标准设置，安全网是否密封，上下通道是否可靠
验收情况
作业队验收
项目部门验收
总工程师
监理工程师

挂篮施工日常检查表

附表一挂篮安装施工时前期检查表附注：“结果确认栏”由作业人员填写；“检查结果综述”由确认人填写。

现场检查人：（作业人员）确认人：（管理人员）附表二挂篮施工过程检查表下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。

一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。

在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。

截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。

通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。

(二)顺利完成保电专项工作。

本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。

(四)工作票统计及其他工作情况。

截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。

工作票合格率100%，执行情况较好。

全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。

(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。

截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。

连续梁挂篮进场验收记录表

13
后斜拉带外观，32b双槽钢组焊，长度5.386m,数量8件。
14
前上横梁外观，45b双工字钢组焊，长度13.5m,数量4件。
15
前下横梁外观，36b双槽钢组焊，长度13.52m,数量4件。
16
后上横梁外观，18b双槽钢组焊，长度6.79m,数量16件。
17
后下横梁外观，36b双槽钢组焊，长度13.52m,数量4件。
23 外观有滑道扁担梁外观，28b双工字钢组焊，长度2.02m,数量24件。
24
无锈主梁后锚垫块外观，36b双槽钢组焊，长度1m,数量8件。
25 蚀，变前上横梁扁担梁外观，18#双槽钢组焊，长度0.3m,数量48件。
26
形后上横梁扁担梁外观，18b双槽钢组焊，长度0.725m,数量40件。
18
内模滑梁外观，36b双槽钢组焊，长度10.02m,数量8件。
19
外模滑梁外观，36b双槽钢组焊，长度12.04m,数量8件。
20 挂篮材滑道垫块
外观，20b双槽钢组焊，长度0.6m,数量96件。
21 料结构主梁扁担梁1 外观，45b双工字钢组焊，长度2.02m,数量8件。
22 尺寸、主梁扁担梁2 外观，36b双槽钢组焊，长度12.04m,数量16件。
32
内外模滑梁托架外观，20b槽钢组焊，长度1m,数量16件。
33
内外模滑梁滑移架外观，20b槽钢组焊，长度1m,数量16件。
34
主梁销轴
外观，直径11.95cm,长度34.9cm，数量16件
35
立柱销轴
外观，直径9.95cm,长度31.9cm，数量16件
36
后挂轮销轴

挂篮施工检查表新编最全

挂篮施工检查表新编最全1. 装置检查•检查挂篮装置是否齐全、各部分是否紧固牢固、拉绳是否牢固、偏舾度是否符合要求。

•检查挂篮挂钩组件是否深度扣合，钩耳是否磨损、变形、开裂。

•检查电动机的制动器是否可靠，是否符合电器安全防护要求。

•检查传动装置齿轮、轴承、联轴器、齿轮油面、齿轮油质等是否符合使用要求。

•检查挂篮电线电缆是否接线良好、线缆牵引是否正常、电线电缆穿线孔是否齐全、是否穿线齐整、绝缘是否完好。

•检查挂篮配重油缸底座、地闸架、销子、下垂拉索是否牢固可靠。

2. 安全装置检查•检查挂篮型距识别标志(图案、号码、颜色)是否明显，是否符合国家标准规定。

•检查挂篮坠落保护器、防恶劣天气装置、安全钩、安全绳、安全网、警示标志等部件是否牢固、完好。

•检查挂篮上下限位装置、紧急停机装置、强制性安全控制装置、机翼式离合器等安全措施是否符合要求。

•检查挂篮侧冲力支撑、水平支撑、变位支撑、连梢杆等架构是否牢固可靠，是否有应力集中、疲劳变形的迹象。

•检查挂篮穿越开口、缺口、窄窗等场地是否符合国家规定要求。

•检查挂篮脚手架靠墙架、靠墙梁、背墙架等防跷锚具是否与外墙夹松、拧脱。

3. 技术装备检查•检查挂篮立杆、横梁、耳板、耳距、接头处是否有裂纹、变形、曲折等先兆变形。

•检查挂篮结构、控制、电气及机械部分的零部件、连杆、阀门、管线、排风系统、空调系统等配套设备是否完好。

•检查挂篮工具、钢鞋、钢丝绳、尺子、笔等工具设备的存放是否规范、整齐。

•检查挂篮灯具、插座、暖风机、消防器材、应急救援设备等常用设备是否齐全。

•检查培训记录、机械技术状态记录、工程质量检测报告、试验记录是否动态更新，是否具备相应记录的完整性。

钢结构结构施工质量验收规范GB50205验收表格

监理工程师
（建设单位项目技术人员）:
年月日
工程名称
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
分包单位负责人
主控项目
合格质量标准
（按本规范）
施工单位检验评分记录或结果
监理（建设）单位验收记录或结果
备注
1
基础验收
第10.2.1条第10.2.2条第10.2.3条第10.2.4条
第8.4.3条
8
外形尺寸
第8.5.2条
班组长：
质检员：
施工单位检验评定结果
或专业工长：
或项目技术负责人：
年月
日
年月
日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目技术人员）:
年月
日
工程名称
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
分包单位负责人
主控项目
合格质量标准（按本规范）
施工单位检验评定记录或结果
第11.3.2条
4
顶紧接触面
第11.3.3条
5
垂直度和侧弯曲
第11.3.4条
6
主体结构尺寸
第11.3.5条
一般项目
合格质量标准（按本规范）
施工单位检验评分记录或结果
监理（建设）单位验收记录或结果
备注
1
地脚螺栓精度
第11.2.5条
2
标记
第11.3.7条
3
构件安装精度
第11.3.8条和
第11.3.10条
3
表面质量
第13.2.4条

挂篮检查表(最新)

挂篮检查表(最新)
该检查表适用于在高处作业时使用的挂篮。

操作人员应按照表格中的步骤进行检查，并在每次使用挂篮之前执行该检查表。

检查表
步
骤项目检查内容
1 起重机起重机工作是否正常，如液压油位是否在正常范围内，电池电
量是否充足等
2 吊钩吊钩是否有损坏，脱落等情况
3 电缆电缆是否有损坏或捻曲
4 绳索绳索是否有损坏，结实等
5 表面整个挂篮的表面是否平整，是否有锋利的边缘，是否有任何明
显的损坏
6 门窗门窗是否能够打开、关闭，是否有损坏
7 座位座位是否有损坏，座位安装是否稳固
8 安全带安全带是否完好无损，是否能够正常使用
9 紧急下降装
紧急下降是否可以正常使用
置
10 灭火器灭火器是否齐全，是否处于有效期
11 蓄电池蓄电池是否充足，是否需要更换
12 标签挂篮上应有标签，上面应注明挂篮的最大负载和制造日期
注意事项
1.操作人员应随时注意身体安全，不得故意违反操作规程。

2.在高处作业时，应确保周围环境的安全，如可能存在坠物或其他风险
的情况，应及时采取措施。

3.操作人员使用挂篮前，应先接受相关培训并完全理解挂篮的规格和工
作能力。

4.在使用挂篮时，应使用安全带，并确保安全带可以正常工作。

5.在发现挂篮有任何损坏或故障时，应及时进行维修或更换。

6.挂篮的最大负载不可超过标签上所示的数值，否则会导致安全问题。

7.对于经常使用的挂篮，应定期检查并保养。

以上为挂篮检查表(最新)的具体内容，为确保操作人员和周围人员的安全，请一定要按照该检查表进行检查并操作。

连续梁工程检查内容参照表

名称：序项目名称号1施工准备支架法连2续梁连续梁工程检查内容参照表受检单位：检查内容专项施工方案，及安全专项方案的编制，并经专家评审后方可进行施工对施工人员安全、技术交底培训，配备专职安全员对邻近既有线、跨越高速公路、道路、河道，检查安全协议签订换填地基要碾压密实，特别是承台基坑处要分层填筑，分层夯实，检查基地承载力，满足设计要求后方可搭设脚手架施工前，必须搭设好上下通道及作业平台，平台外侧应设 1.2m 的栏杆、上下扶梯及满挂安全网。

通道板应铺设严密。

支架承载力具有强度、刚度、稳定性，必须进行检算，检算应考虑梁体、模板、支架、施工等荷载脚手架、支架主要配件要有产品标识及产品质量合格证，有钢管、零件、铸件、冲压件材质、产品性能检验报告支架搭设后要进行支架预压，预压最大荷载为箱梁自重的 1.1 倍，分为60%、100%、110%分三次加载，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm，即可终止预压卸载脚手架搭设按施工方案弹线定位，放置底座后按先立杆、后横杆、再斜杆的顺序搭设桥梁支座应根据计算设置预偏量，安装方向；支座防空响措施时间：年月日检查方法检查情况现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料3落梁两梁段应交替落梁，每段每次下落约10cm,保持两端高差在 5cm,现场检查；核对资料第1页共4页序项目名称号4挂篮悬臂连续梁5钢筋模板混凝土张拉压浆检查内容0#块支架、边跨现浇段支架及临时固结必须要有设计计算书挂篮出厂前应进行组装、试拼，对主桁架、前后吊带、销子等关键部件进行力学性能试验，对销座等关键焊缝进行超声波探伤检验支架及挂篮要进行支架预压，预压最大荷载为箱梁自重的 1.2 倍，预压及卸载均要有详细的施工记录后锚或精轧螺纹钢筋吊杆未使用双螺母锁紧，挂篮吊带外包裹绝缘材料，避免吊带过电或见火发生脆断接触网预埋件、防落梁、后锚预留孔等位置符合设计要求挂篮施工及走行时抗倾覆稳定系数不得小于2；挂篮锚固系统、限位系统等结构安全系数不得小于 2挂篮移前端四周作业平台，应设置围栏平台下设置安全网，设置人员上下扶梯钢模板面平整、光洁、无凹凸变形及残余粘浆，模板连接处的橡皮条完好无损，连接处的混凝土残碴清除干净，模板所有与混凝土的接触面应均匀涂刷隔离剂模板要有受力计算书，有足够的强度、刚度及整体稳定性，底模要根据预压结果及设计图纸要求设置预拱度模板连接端部、无缺陷或变形，模板焊逢处无开裂，模板螺栓紧固，数量应符合要求钢筋加工长度、钢筋绑扎质量、保护层厚度，预应力定位网设置应符合设计要求，悬臂法两侧对称混凝土浇筑，施工过程中应安排专人对支架模板体系进行观察预应力管道埋设准确，定位牢固，线形平顺，波纹管密封，无孔洞、破裂现象锚口及喇叭口损失，管道摩阻系数；预施应力采取双控措施，以施应力值压力表读数检查方法检查情况第2页共4页现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；序项目名称检查内容检查方法检查情况号为主，以伸长值进行校核核对资料6张拉顺序应先腹板、再顶板、后底板，从外向内左右对称进行现场检查；核对资料终张拉完成后 24h 内压浆，特殊情况必须在 48h 内完成；压力应达到0.3-0.4MPa ，连现场检查；续一次完成 ; 压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于5℃核对资料两端下弯的长大预应力道和直线段孔道应在适当位置设置排气孔现场检查；核对资料7合龙段合龙顺序，一般先边跨、后次中跨、再中跨，必须同步对称进行，合龙口宜在一天梁现场检查；体温度最低是进行临时锁定，核对资料检查人：受检单位负责人：第3页共4页连续梁试题：1.大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50～60cm 宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

挂篮施工检查表(新编最全)

17 挂篮检
18 查、主桁梁工作
19 及移动
20
主桁前、后支撑完好，无明显变形
主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于 2 根，且紧固、可靠
后锚精轧螺纹钢筋、双螺帽保护、连接器完好、无损伤
后锚反扣与主桁连接销是否安装，连接销有无保险销
21
滑道
滑道各段连接螺栓完好，连接可靠
机物部长
使用前
项目总工
编制、审核、下发调离岗位，重新培
训取证培训学习
施工人员劳动防护用品是否按要求配 64
备到位。
0#段的临时锚固（或支撑）措施是否 65
满足设计要求；
施工准
锚固点、受力精轧螺纹钢、联接头、
66
备
受力销是否良好；
67
挂篮施工区上下游是否安装警示灯；
已浇筑梁段张拉预应力束的束号和数
68
量、孔道压浆强度是否满足设计和挂
使用前
项目总工技术主管
使用前
作业队长作业队长作业队长
每节段每节段每节段
作业队长
每节段
作业队长
每节段
作业队长
每节段
作业队长
走行前后
厂家验收，出具合格证件
项目部、工区、作业队等逐级验收
按挂篮批准设计方案执行
按设计方案执行拆换合格桁架拆换合格件
按设计方案执行
按设计方案执行
按方案加设齐全
每日每日
机物部长
每日
机物部长
每周
机物部长
每周
机物部长
每周
安质部长
每周
加固重新设置
按方案执行增加设置、合格按临电管理执行按临电管理执行按临电管理执行按临电管理执行按临电管理执行

连续梁挂篮悬浇施工质量验收标准

3
测量检查
17
底模同一位置
10
尺量
悬臂浇筑法
悬臂浇筑法指的是在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑水泥混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。
质量验收标准
梁段模板尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁段长
±10
尺量
2
梁高
+10，0
3
顶板厚
+10，0
尽量检查不少于5处
4
底板厚
+10，0
5
腹板厚
+10，0
6
横隔板厚
+10，0
7
腹板间距
±10
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
梁体宽
+10，0
10
模板表面平整度
3
1m靠尺测量不少于5处
11
模板表面垂直度
每米不大于3
吊线尺量不少于5处
12
孔道位置
1
尺量
13
梁段纵向旁弯
10
拉线测量不少于5处
14
梁段纵向中线最大偏差
10
测量检查
15
梁段高度变化段位置
±10
16
底模拱度偏差

悬臂式挂篮连续梁施工检查记录表

4
挂篮前移前检查
(1)、检查挂篮模板、吊杆或其它构件是否与箱梁脱离。
(2)、检查滑轨是否安装就位且与纵轴线平行。
(3)、检查滑轨锚固是否按照间隔距离要求进行锚固。
(4)、检查移动过程中是否有障碍物，前移路线是否通畅。
(5)、为了防止吊杆断裂，检查是否设臵保险钢丝绳，进行挂篮施工，应配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。
1
挂篮硬件设施检查
(1)、对所购原材料和焊接材料进行外观检查，并要求提供材质报告。
(2)、对每条焊缝逐一检查其厚度和长度。
(3)、对挂篮各构件结构几何尺寸进行检查验收，合格后方可使用。
(4)、对于受力较大的焊接件，使用前作拉力试验，以验证其受力性能。
2
挂篮安装检查
(1)、检查滑轨、主桁是否与纵轴线平行。
5
移动后施工前就位检查
1.检查各部件联接牢固情况，精轧螺纹钢必须按要求全部带双帽连接，各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象，ห้องสมุดไป่ตู้件是否会变形等，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求。
2.钢丝绳两头的吊环用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱。
6
其他
1.施工通道是否按要求搭设，是否按要求张挂安全网。
悬臂式挂篮连续梁施工检查记录表
单位：中铁八局长昆客专引入第三分部工点：
序号
检查项目
检查内容
存在的问题
整改情况
注：该检查记录表上检查内容可用作连续梁挂篮施工工艺法一节连续梁施工挂篮检查，后续节段可以循环，另此表必须由现场负责人、技术员、安质部门、架子队联合检查并签字后回收安质部存档，检查频次为2节段一次。

连续梁施工挂篮结构安全检查表

附表 4
单位：序号检查部位
模架拼一装前检查内容拼装验二收
连续梁施工挂篮结构安全检查表
挂篮编号：检查标准
检查标高、中线、是否满足设计及规范要求；结构系统强度、刚度和稳定性必须符合设计要求；施工前，是否根据挂蓝的型式制定相应的安全专项措施，并进行安全技术交底;项目部、工区是否建立包保体系，责任是否落实到人。模架拼装完成，是否经厂家验收合格，并出具验收报告，工区、项目部是否逐级组织验收，并出具验收报告，其安全稳定性是否满足《铁路工程施工安全技术规程》等有关安全要求。 1、各部位焊缝完好，无裂纹 2、主桁无明显变形 3、主桁前、后支撑完好、有效，无明显变形 4、主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于 2 根，且紧固、可靠 5、后锚精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤 1、滑道各段连接螺栓完好，连接可靠 2、滑道与梁体间连接螺栓完好，连接可靠 3、滑道顶面平顺，并涂有润滑剂，行走速度不应大于 0.1m/mim，限位器应设置牢固 4、滑道结构安全，无明显变形 1、内、外导梁无明显变形，调节自如 2、各块模板之间螺栓完好，连接可靠 3、模板各部位焊缝完好，无裂纹 4、内外模板拉杆不得缺少，且连接可靠 5、模板平顺，无明显变形 6、底模纵梁无明显变形 1、吊挂精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤 2、吊带完好、无损伤 3、前、后横梁完好、无明显变形 4、吊点处无明显变形，焊缝完好，无裂纹
十其他二
1各部位焊缝完好无裂纹2主桁无明显变形3主桁前后支撑完好有效无明显变形4主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于2根且紧固可靠5后锚精轧螺纹钢筋螺帽连接器完好无损伤滑道1滑道各段连接螺栓完好连接可靠2滑道与梁体间连接螺栓完好连接可靠3滑道顶面平顺并涂有润滑剂行走速度不应大于01mmim限位器应设置牢固4滑道结构安全无明显变形1内外导梁无明显变形调节自如2各块模板之间螺栓完好连接可靠3模板各部位焊缝完好无裂纹4内外模板拉杆不得缺少且连接可靠5模板平顺无明显变形6底模纵梁无明显变形1吊挂精轧螺纹钢筋螺帽连接器完好无损伤2吊带完好无损伤3前后横梁完好无明显变形4吊点处无明显变形焊缝完好无裂纹1水箱焊缝完好无裂纹无漏水2水箱安装位置准确1千斤顶有效可靠2精轧螺纹钢筋螺帽连接器完好无损伤3千斤顶滑道支撑完好无明显变形1前上横梁操作平台稳固可靠无明显变形2底模操作平台稳固可靠无明显变形3侧模操作平台稳固可靠无明显变形4上下梯子安装可靠无明显变形5防风缆绳安装可靠1电气箱盘柜完好门有锁外壳接地良好2各部分电缆电线无损伤或破损绝缘良好3各部分开关箱内漏电断路器完好动作可靠15天内做一次接地试验4墩旁托架接地良好接地电阻r4欧姆5闸刀盖插座盖完好

105国道连续梁挂篮质量检测试验方案

105国道连续梁挂篮质量检测试验方案一、检测目的：1、检测挂篮主要构件的加工质量及主要技术性能是否达到设计要求；2、测定挂篮的弹性变形和非弹性变形；3、检验挂篮锚固系统，悬吊系统的受力是否可靠；4、检验挂篮最大受力杆件和关键部位，应力值是否与设计值吻合。

二、检测试验内容：1、挂篮各组件质量检测⑴焊缝探伤：主构梁的弦杆、竖杆，对接焊缝部位，底模前后横梁的吊耳和上盖板之间的焊缝，后悬吊系统中扁担的焊缝。

⑵拼装试验：主构件各杆件加工完成后，应进行拼装试验，每套挂篮的两片主构架也应进行横向联结的拼装试验。

2、单片主构架模拟实际受力状态加载试验单片主构件拼装完毕后，每两片为一组，进行模拟加载试验，所加荷载为浇筑最重梁段（93吨）时单片主构架所受力乘以1.2的放大系数，在加载过程中检测主构架弦杆、竖杆、斜杆及后锚杆的应力，测量主构架的挠度。

三、检测试验方案：方案菱形挂篮已广泛应用于连续梁、连续刚构桥悬臂灌注施工，这些挂篮加载试验的方法主要有平台加载试验、堆载试验等，平台加载试验由于操作方便可行，现在应用最为广泛，如：云南保山永保桥大桥、云南龙开口永久大桥、重庆合川涪江大桥、兰州市小西湖黄河大桥、菜园坝北引桥、泸州长江大桥（铁路）、南昆铁路清水河大桥、重庆鱼洞长江大桥等。

实践证明，在平台上通过对单个主构架梁进行加载试验能够验证其整体使用性能。

1、投入的主要机具设备：a、8吨汽车吊一台d、水平仪一台，10米钢尺2个。

e、φ32mm精轧螺纹钢筋10根，锚具20个，公斤扳手1个。

f、400吨液压千斤顶一台，油泵一台。

g、垫梁及其他工具垫板若干。

2、检测试验的组织机构：成立挂篮检测试验领导小组，施工单位由孙永军任组长，监理单位，监控单位，挂篮加工单位，焊缝探伤单位各派代表组成联合领导小组。

3、时间安排：定于2010年4月4日前后在挂篮加工厂现场进行。

4、主构架试验的具体操作方法：整个试验工作场约为10 m×12m ，要求平整。

挂篮施工检查表(新编最全)

机物部长
每周
按临电管理执行
52
墩旁托架接地良好,接地电阻R≤4欧姆
机物部长
每周
按临电管理执行
53
闸刀盖、插座盖完好;无用铜丝、铁丝代替保险丝现象，保险丝与受控设备容量匹配
机物部长
每周
按临电管理执行
54
制度措施
现场是否建立安质检查登记表;安全检查表检查落实是否到位；
安质部长
每周
编制完善
55
项目部、工区是否建立包保体系，责任是否落实到人。
4。5.1挂篮(悬臂浇筑)施工作业检查表
项目名称：年月日
序号
阶段
检查项目
参考标准
检查人
检查频率
检查评定
不合格处置措施
整改
责人
整改
时间
合格
不合格
1
挂篮制作
1
挂篮及模板系统设计方案
项目总工
挂篮制作时和变更
编制或补充，评审批准
2
2
制作单位资质,合同签订.
项目经理
进场前
与资质单位签订
3
3
挂蓝的结构及其使用的材料、机具、设备等应符合要求，不合格的不得使用。
技术主管
浇筑时
复核、模板加固
76
浇筑时，张拉管道穿芯管防漏浆
技术主管
浇筑时
加设芯管
77
混凝土养护及时，设施齐全
技术主管
浇筑后
拆除重新浇筑
78
悬臂梁线性控制，防止线轴、标高、几何尺寸偏差。
技术主管
每节段
复核复测、及时修正
79
砼浇筑顺序是否按照“由前往后，两腹向中对称浇注”的原则；
技术主管
浇筑时

挂篮检查表.doc

地点：序号检查内容规定范围检查方法检查结果检查人1行车吊带能否有损完满目测伤2行车吊带能否受力预紧受力轻轻敲击3外导梁上后托梁吊完满目测带能否有损害4外导梁上后托梁吊预紧受力轻轻敲击带能否受力5前吊杆能否损害完满目测6吊带销能否上保险有目测销7前上横主梁吊耳完满目测8变换扁担梁吊耳完满目测9能否挂保险绳有且不受目测力复检结果 :复检人 :日期 :工程技术部：安所有：质量部：分管领导：现场监理：地点：序号检查内容规定范围检查方法检查结果检查人1油缸油泵能否正常正常开机试机工作2主桁后锚能否知足锚固数目及目测要求地点正确3锚固轨道的螺纹钢所有拿出目测能否所有拿出顶升前支点千斤顶千斤顶牢固、能否牢固、底部是吊线目4垂直、底部支否水平、支垫能否测、敲击垫密实密实5轨道上能否有前移知足挂篮前卷尺丈量正确移长度要求6轨道能否从头锚固依据设计间卷尺丈量、到位距锚固、打紧敲击复检结果 :复检人：日期：工程技术部：安所有：质量部分管领导：现场监理：地点：序号检查内容规定范围检查方检查结检查人法果1轨道上能否有杂物、是无目测否有起卷现象2轨道能否锚固好锚紧轻敲锚杆3轨道上及后锚反扣与轨有目测道接触处能否涂黄油4轨道底枕木和钢枕能否垫实目测垫实5挂篮各部位能否有拉得没有目测太紧的电缆线6上一块段能否装饰好已装饰目测7纵移油缸角座与千斤顶安装目测能否安装好8吊带、斜拉杆能否有损没有目测伤9保险绳能否预紧预紧目测10翼板处能否有杂物卡阻没有目测挂篮前移后锚反扣与主桁连结销12能否安装，连结销有无有目测保险销复检结果：复检人：日期：工程技术部：安所有：质量部：分管领导：现场监理：序号检查内容规定范围检查方法检查结果检查人1轨道及后锚精轧螺垂直，不可以目测纹钢竖直度接触孔边2轨道及后锚精轧螺无开裂，有目测纹钢外观，保护状况保护3轨道及后锚螺母，连结紧固目测锚垫板锚固状况4轨道及后锚精轧螺紧绷弹性轻敲击纹钢受力能否平均同样每条主梁 25后锚精轧螺纹钢锚道后锚，每目测杆数目道后锚有2条锚杆6后锚反扣是否离空离空目测轨道7轨道锚杆数目每条轨道 3目测道锚杆复检结果：复检人：日期：工程技术部：安所有：质量部：分管领导：现场监理：浇筑砼前轨道及后锚检查表地点：浇筑砼前其余部位检查表地点：项目主梁、横梁检查吊杆、吊带检查外模板内模板安全设备模板除锈与修理状况电气系统预留孔复检结果：复检人：工程技术部：安所有：质量部分管领导：部位规定值检查方法检查结果检查人连结板及螺栓无松动无破坏轻敲锚固状况紧固受力目测吊杆、吊带变无变形目测形桁架连结紧固目测模板变形无变形目测对拉螺栓数目及紧固，数目、位扳手拧地点置正确动、目测模板变形无变形目测内支撑连结紧固目测对拉螺栓数目及紧固，数目、位扳手拧地点置正确动、目测护栏高度 1.2m目测爬梯焊接紧固目测除锈洁净无锈色目测接缝状况不得超出 5mm用卷尺量修理状况孔洞能否修理目测整齐能否漏电无电工检测地点能否正确地点正确施工员日期 :现场监理：。

连续梁施工挂篮检验实用标准表格GB50205

钢结构工程施工质量验收规(GB50205-2001)目录表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录表205-2 焊接材料质量验收表205-3 连接用紧固标准件质量验收记录表205-9 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录表205-11钢构件焊接检验批质量验收记录表205-13普通紧固件连接检验批质量验收记录表205-14高强度螺栓连接检验批质量验收记录表205-15钢零件及部件切割质量验收记录表205-16钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录表205-19钢构件组装焊接H型钢质量验收记录表205-20钢构件组装质量验收记录表205-25 钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录表205-2 焊接材料质量验收表205-3 连接用紧固标准件质量验收记录表205-9 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录表205-11 钢构件焊接检验批质量验收记录续表205-11 钢构件焊接检验批质量验收记录表205-13 普通紧固件连接检验批质量验收记录表205-14 高强度螺栓连接检验批质量验收记录表205-15 钢零件及部件切割质量验收记录表205-16 钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录表205-19 钢构件组装焊接H型钢质量验收记录注：各符号意义见本规2.2节和表C.0.1。

表205-20 钢构件组装质量验收记录注：各符号意义见本规2.2节和表C.0.2。

钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录表205-25注：各符号意义见本规2.2节和表C.0.6。

表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录注：各符号意义见本规2.2节。