P92钢焊接工艺评定工作评审会议纪要

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评审会议纪要（精选5篇）

在日常生活和工作中，很多场合都离不了会议纪要，会议纪要如实地反映会议内容，它不能离开会议实际搞再创作，否则，就会失去其内容的客观真实性。到底应如何拟定会议纪要呢？以下是小编为大家收集的评审会议纪要（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

评审会议纪要1

一、时间：20xx年xx月xx日

二、会议内容：设计方案及施工图评审会

三、参加人员介绍：

xx轻化工业设计院副院长：xxx(水暖xx专业)，本次评审小组组长；

xx市新瑞设计院院长：xxx(xx专业)；

xx轻化工业设计院副总工：xxx(xx专业)；

xx轻化工业设计院土建所副所长：xxx、xxx(xx专业)；

xx市建校设计院工程师：xxx；

xx成宇投资集团公司：xxx(经理)，xxx(专工)；

xxxx房地产公司：xxx(总经理)，xxx(总工)；xxx(专工)；xxx(预决算)。

四、具体内容及论证结果：

xx路奔驰店改、扩建设计方案讨论：

1、修车库超过15辆维修车时，要单独建立“1类防火分区”，或在图纸上减少车位数量。

2、核对展厅消防疏散距离，与规范有出入。

3、办公楼疏散楼梯由于是内楼梯，无排风设施，需要靠外墙窗附近设置室内楼梯。

4、防火分区12楼少1部楼梯。

5、内走廊长度超过40米，应为1.8米宽，现为1.65米；建筑图说明防火极限为2级，应设为1.5小时。

6、断桥铝窗保温节能达不到1.8；在此处不强调此数值。

7、防火墙局部距离未达到2米；

8、防冻融材料本地采用防冻砂；

9、无障碍设计图纸中没有表述；

P92焊接主要问题及对策

C Mn P S Si Cr W Mo V Nb N B Al Ni
0.0 7 ～ 0.1 3
0.3 0 ～ 0.6 0
≤ 0.02 0
≤ 0.01 0
≤ 0.5 0
8.5 0 ～ 9.5 0
1.5 0 ～ 2.0 0
0.3 0 ～ 0.6 0
0.1 5 ～ 0.2 5
0.0 4 ～ 0.0 9
0.03 0 ～ 0.07 0
2018/11/10 23

b. 层间温度

在对P92钢层间温度对焊缝韧度影响的试验中，层间温度控制在
150～200℃时的焊缝韧度比层间温度在200～250℃时来的高，综合工程实际情况层间温度在200～250℃时，取下限200℃左右更有利于
控制t8/5的增大，提高焊缝的韧度。

目前工程对层间温度的测温存在着误区。现层间温度的测温是在坡口边缘10mm处设一个热电偶并以该处热电偶的温度来代表焊缝层间温度，这是很不科学的。按AWS D1.5M/D1.5:2000对层间温度（道间温度）的解释：多道焊中在下一道开始前焊道的温度为焊缝的层间温度。层间温度测量方法的不正确会直接影响层间温度的控制，过高的层间温度会增大t8/5不利焊缝的韧度，焊接施工时层间温度的测量可
141Mpa、98Mpa和68Mpa。可以明显地看到P92
钢的高温蠕变强度比P91钢高出很多。

P91、P92管道现场焊后热处理工艺导则(华能2008版)

3
4. 管道局部焊后热处理的技术条件
4.1 均温区宽度
均温区宽度 SB 是为了保证所需体积的金属达到设定的温度范围，实现焊后
热处理的目的。
推荐的焊后热处理均温区最小宽度：
从焊缝最宽处的边缘算起，每侧各增加壁厚 t 或 50mm 二者中的最小值，其
中 t 为管道的名义厚度，即 SB 取 W＋2t 与 W+100 间的最小值。
本标准由华能国际电力股份有限公司提出并归口。本标准由西安热工研究院有限公司负责解释。本标准的起草单位：华能国际电力股份有限公司、西安热工研究院有限公司、
II
华能玉环电厂本标准的起草人：周荣灿陈平范长信任平李治发邵天佑
III
P91、P92 管道现场焊后热处理工艺导则
1. 范围
本导则规定了华能国际电力股份有限公司（以下简称“公司”）所属电厂 P91、 P92 钢管道在制作、安装和检修过程中进行焊后局部热处理的要求。其它材料的重要管道在进行局部热处理时也可参照本导则有关条款的技术要求执行。
局部焊后热处理是采用各种加热方式对焊件的局部（包括焊缝、热影响区以及一部分母材）加热到一定温度保温一定的时间，然后冷却，以达到焊后热处理的目的和效果。图 1 是对管道焊接接头进行局部热处理的示意图。管道局部焊后热处理的控制参数如图 2 所示。
2
图 2 管道局部焊后热处理控制参数示意图在图 2 中，各参数的定义如下：

P92钢推荐焊接工艺

P92/T92钢推荐焊接工艺

1：P92/T92钢的化学成分及常温力学性能

2：焊接方法

（1）≤6mm的小径薄壁管采用钨极氩弧焊；

（2）壁厚＞6mm的小径管和大径壁厚管采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。

3：焊接材料应符合以下基本条件，并满足有关标准要求；

（1）选用的氩弧焊丝、焊条应与母材匹配，选用时应注意化学成分的合理性，以获得优良的焊缝金属成分、组织和力学性能（含常温、时效后

和高温性能）

（2）焊缝金属的Ac1和Mf温度应与母材相当；

（3）焊接工艺性能良好；

（4）喊四焊条必须有质量证明及使用说明书，首次使用的焊材应要求供应商提供详细的性能资料及推荐的焊接工艺；

（5）作好电焊条保管、烘干、使用管理工作。

4：防止根层氧化，钨极氩弧焊打底时，应在管子内充氩保护，充氩保护应持续2~3层以上。

5：焊前预热温度：钨极氩弧焊打底150~200℃

焊条电弧焊填充盖面200~250℃

层间温度200~300℃

6：大径厚壁管再区多层多道焊，盖面层焊退火焊道。钨极氩弧焊打底的焊层厚度控制在2.8~3.2mm范围内。焊条电弧焊时，所焊焊道的厚度不得超过焊条直径，宽度不得超过焊条直径的4倍。任一焊道的焊接线能量均不得超过20kj/cm。7：大径管焊口焊毕，待其冷却到100~80℃恒温1小时以上，随即升温进行焊后热处理。小径薄壁管焊口焊后允许冷至室温再进行热处理。

8：当喊焊接过程中断或焊后不能及时做热处理时，应立即进行后热处理。

9：焊接热处理热循环曲线如下图：

钨极氩弧焊打底前预热150~200℃,打底完毕后升温至200~250℃再进行填充及盖面焊接,层间温度200~250℃.焊接完毕后冷却至100~80℃恒温1小时再进行焊后热处理,热处理温度760±10℃恒温时间≥4小时。冷却至300℃可不控制。10：92/T92钢与异种钢的焊接按DL/T752-2001《火力发电厂异种刚焊接技术规程》执行。

P92焊接工艺评定介绍

A335P92钢焊接工艺优化试验研究课题进展情况介绍

国电电力建设研究所

二○○五年十一月二十七日

1．本课题目标的提出

2．焊接材料的选择

3．焊接工艺试验实施

4．焊接接头性能试验数据

5．推荐的焊接工艺

6．结束语

内容摘要：

本文对在各电建公司进行的P92钢焊接工艺评定进行了详细的描述，包括焊接过程参数和焊接热处理过程都进行了详细的记录，涉及到对焊接线能量即焊接电流、电压、焊接速度的控制以及如何实现，对预热温度和层间温度的控制以及加热器的包扎，通过多种试验优化方案得到的较为理想的工艺。试验的过程中，依据标准DL/T868-2004对焊接接头分别进行取样分析，包括拉伸、冲击、弯曲、硬度和金相等，用以对焊接工艺评定成功与否进行了验证。

1．本课题目标的提出

随着P92钢材在电力建设超超临界机组中的投入而且有被广泛使用的趋势，电力建设工程界迫切需要一套相对比较合理成熟的P92钢焊接工艺。国电电力建设研究所会同山东电力建设第二工程公司、河北电力建设第一工程公司、河北电力建设第二工程公司、河南第一火电建设公司、江苏电力建设第一工程公司、湖南火电建设公司等六家电力建设公司共同组建了P92钢焊接工艺优化试验研究课题组。课题的主要目的是通过有限的试验寻找满足DL/T868《焊接工艺评定规程》的比较合理的焊接工艺。为此，要解决如下问题：

（1）确定合适的焊接材料；

（2）确定合理力学性能尤其是室温冲击韧性指标；

（3）解决焊缝和热影响区软化问题；

（4）提出合适的现场焊接工艺参数。

课题组于2004年11月22日至24日在南京召开了会议。会议根据进口焊接材料的熔敷金属试验结果，确定了采用进口焊接材料的原则。依据焊接工艺评定标准，确定了室温下P92钢焊接接头基本性能要求（见表1），同时制定了P92钢焊接工艺优化试验研究任务书。

工艺评审会议纪要范文

xxxx年xx月xx日上午，质管办在研制中心召开了超导纵场磁体NC精加工工艺评审会议，总工艺师xxx主持了会议。参加的人员有：陈xx、毛xx、王xx、郑xx、陈xx、郁xx、张xx、朱xx、肖xx、钱xx。肖xx整理睬议纪要。会议首先由责任工程师潘引年提出超导纵场磁体精加工的技术要求和质控要点，随后XXX、XXX分别介绍了超导纵场磁体NC精加工工艺方案、超导纵场磁体NC加工程序编制说明。对此，与会人员进展了认真的分析讨论，并对相关问题，提出如下意见建议：

1、磁体NC精加工工艺方案总体上合理可行，可以满足设计的技术指标要求;沿用原来已建立的基准，通过增加带定位销孔的工艺斜板，可以到达对键槽加工位置尺寸的准确控制要求。但一些地方还应进一步完善和细化。

2、纵场磁体的位置尺寸控制，关键是在一次VPI后线圈装入线圈盒的工序。设计对绕组和线圈盒的装配应有位置安装公差要求，要增加对线圈绕组入盒误差的检验，建议设计一个填写装配状况的检测记录表格。

3、数控龙门铣22.5o胎具的误差，是系统误差，需要考虑此系统误差对总装纵场成环时的影响。

4、需要加强两个11. 25o斜面对线圈中心平面对称度的控制;

5、超导纵场磁体NC精加工完成后，应在机床上进展检验。在加工开场确认主轴的原点坐标时，检验和设计应在场。

6、在磁体前端斜孔部位，可否先粘一块环氧垫板?其加工工艺要进一步考虑和优化。

7、元月10日将开场首件超导纵场磁体的NC精加工。正式的加工工艺，须按规定进展审批和签字确认。

8、首件超导纵场磁体NC精加工时，要求设计现场效劳，全程跟踪，做到随叫随到。

P92钢焊接工艺评定工作评审会议纪要

华能岳阳电厂三期工程P92钢焊接工艺评定工作

评审会议纪要

华能岳阳电厂P92钢焊接工艺评定工作已经全部完成，为了保证华能岳阳电厂的

工程质量与进度，华能股份公司工程部组织西安热工研究院、华能股份公司金

属、焊接专家（与会代表名单见附件）于2009年9月20日在华能岳阳电厂召开了P92钢焊接工艺评定工作评审会议。

会议强调，华能岳阳电厂超超临界机组的建设对华能股份公司保持国内发电行业

的技术领先具有重要战略意义， P92钢在国内的使用目前尚处在探索和不断完善

阶段，虽然在玉环电厂、营口电厂等项目建设中有了一定的经验并做了不少工

作，但其焊接及热处理后的性能保证还是有一定的难度，是目前大容量、高参数

机组建设中的重点关键技术之一。

评审会听取湖北电建二公司、湖南火电公司的焊接工艺评定工作总结汇报以及工

艺评定过程中暴露的问题和围绕公司颁布的“三个导则”所做的工作。与会评审委员认真审阅了技术报告、原始记录，察看了试样实物，通过交流、问答等形式，

针对P92钢焊接工艺评定工作中出现的以及在既往工程中暴露的问题展开了讨

论，提出了自己的看法和建议。最后经评审会议专家组认真讨论后，一致同意形

成了如下评审意见：

1、湖南火电公司、湖北电建二公司在工艺评定项目实施过程中做了大量的具体

工作，为会议提供了较完整的技术资料、实物和数据。

2、湖南火电公司、湖北电建二公司的焊接工艺评定结果，包括无损探伤、力

学性能（其中冲击试验除外）、微观组织等性能指标符合评定大纲设计的技术指

标和规程要求。

3、参建单位对工艺评定试验中的冲击功测试应严格按照试验标准（GB/T229）重新进行试验，以完善工艺评定。

P92焊接工艺评定介绍讲解

1. 引言

P92钢是一种高温强度和抗氧化能力非常强的材料，广泛应用于制造锅炉、太

阳能集热器、化工、石油等领域的设备。在P92钢的制造和维修过程中，焊接是

必不可少的工艺之一。为了保证焊缝的质量和可靠性，需要进行焊接工艺评定。本文将对P92焊接工艺评定进行介绍和讲解。

2. 焊接工艺评定的含义

焊接工艺评定是指在特定的焊接条件下进行试验，评价焊接工艺的可行性和焊

缝的质量，确定焊接参数和程序的过程。焊接工艺评定的目的是为了确保焊缝质量符合规定的标准和技术要求，保证焊接工作的可靠性和安全性。

3. P92焊接工艺评定的方法

P92钢的焊接工艺评定包括焊接试样制备、焊接试验、理化性能测试三个过程。具体方法如下：

3.1 焊接试样制备

焊接试样的制备应按照《钢结构焊接工艺评定规程》(GB/T 35107-2017)的要

求进行，包括试样形状、尺寸、材料、焊接位置、接头准备等。焊接试样的形状通常采用平板试片或环形试片。试样材料应与实际构件相同，并应在所有焊接过程中使用相同的材料和工艺。

3.2 焊接试验

焊接试验应按照相应的标准和规范进行，包括焊接方法、焊接参数、焊剂选择、试验条件等。在P92钢的焊接试验中，焊接方法通常采用TIG焊或者自动埋弧焊。焊接参数应根据试样、材料和焊接要求确定。焊剂选择应根据实际要求选择具有相应性能的焊剂。试验条件包括环境温度、焊接速度、预热温度、焊后热处理等。

3.3 理化性能测试

焊接试验后的焊接试样需要进行理化性能测试。测试项目包括力学性能、金相

组织分析、硬度测试、断口分析等。力学性能测试包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等。金相组织分析可以通过光学显微镜对试样断面进行观察分析。硬度测试可以通过显微硬度计或者洛氏硬度计进行。断口分析可以通过扫描电镜、金相显微镜、

P92钢焊接工艺在工程中的应用

前言

随着经济的发展和人民对环保的要求，新建设的燃煤发电厂越来越倾向于运行效率高、成本低的大容量、超临界和超超临界高参数机组，而同时，适应高参数设备运行的钢材应具有良好的综合性能和更高的蠕变断裂强度。本文以邹县电厂4×1000MW机组为依托，对超超临界锅炉用P92钢的

焊接及检测施工的经验及做法进行了研究。

火力发电机组的发展，除了受自身技术发展水平、输配电技术、加工制造水平（设备加工能力）的限制外，还受材料等方面因素的限制。而发展新型高参数机组，因对其温度和压力的要求，所以，其设备部件的抗疲劳、蠕变、高温氧化与腐蚀性能等都提出了更高的要求。所以新材料的研发和应用成为发展超超临界机组的关键。新型耐热材料P92钢作为新型铁素体耐热钢，其在极苛刻蒸汽条件下优异的抗蒸汽侧氧化性能和抗烟气侧的腐蚀性能，已成为超超临界机组主汽、热段管道等必选钢种。

1、P92钢的特点

P92钢是在P91钢的基础上，通过新的工艺改进而形成

的一种细晶强韧化强钢，在化学成分上有些原素实现了改变，

比如Mo的含量减少到0.5%，W的含量1.7%，其化学成分见表1。

P92钢具有常温和高温的的状态下均强度高、高温抗氧化和腐蚀性能力强、塑性和韧性好、焊接裂纹敏感性低等特点。

表1 P92化学成分（%）

2、P92钢焊接工艺流程

2.1焊接工艺评定

工程开工前，焊接技术人员认真查阅图纸和有关技术资料，根据DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》的要求及已有的评定项目，选择该工程所使用的工艺评定。对在本工程中首次接触的钢材、焊材、工艺或原评定无法覆盖的项目，及时提出申请进行评定，以满足工程需要。

P92钢焊接及热处理工艺应用

排１工用大号砂轮机对每一层焊缝进行清理。名钳
（）７全程旁站测量监督因为Ｐ２口焊接、热处理９焊参数需要严格控制，因此，在Ｐ２９钢焊Ｉ焊接的全过程：１
都安排专门人员进行过程参数测量、记录、控制。旁
站人员配备远红外测温枪１、游标卡尺１、对讲机１把把台、秒表１。主要记录参数包括：各阶段预热温度、块层问温度、焊接电流、电弧电压、每层焊缝厚度以及层道数等参数。该焊口每天（４）分三班焊接，每班两２ｈ
供借鉴和指导
１述．概
为满足超超临界火力发电机组安装需要，我公司进行了大量的Ｓ－３５９￣材焊接工艺评定试验及焊Ａ－３Ｐ２Ｎ工技能培训工作，并在已建成投产的江西某工程以及其他几个在建的百万机组工程顺利实施。华能某电厂三期超超临界机组是中南某省首台超超临界机组，机组的末级过热器出口集箱、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道等部件均设计采用Ｓ－３５９Ａ３Ｐ２
接均采用德国蒂森公司生产的ＭＴ６６Ｅ９ＳＧ丝Ｓ１Ｒ０－焊
及ＭＴ６６９１一Ｇ焊条。ｓｌＥ０５

P92钢焊接及热处理工艺

７
Ｐ９２钢焊接及热处理工艺
吴静然
（承德石油高等专科学校机械工程系，河北承德０６７０００）
摘要：阐述Ｐ９２钢现场焊接及热处理工艺方案及措施，提出初步的焊接及热处理工艺，并通过焊接工艺评定试验进一步进行验证，最后确定了合理的焊接工艺和热处理规程。
Ｐ９２．Ｉｎｔｈｅｄｅｓｉｇｎ，ｓｏｍｅｐｒｏｐｏｓａｌｓｆｏｒｔｈｅｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙｄｅｓｉｇｎｏｆｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅａｎｄｈｅａｔｔｒｅａｔ — ｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓａｒｅｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｆｒｏｍｔｈｉｓｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅｑｕａｌｉｉｃｆａｔｉｏｎｔｅｓｔ，ｗｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｔｈｅｒｅａｓｏｎ— ａｂｌｅｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅａｎｄｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｓｐｅｃｉｉｆｃａｔｉｏｎ．

P91钢、P92钢焊接质量保证措施

P91、P92钢焊接质量保证措施

P91 、P92钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火＋回火，属于高合金马氏体耐热钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，因此，必须对焊前予热、层间温度、焊接线能量、热处理温度及恒温时间等焊接参数进行严格的控制，方可获得满意的焊接接头。

1、建立健全焊接质量班组-专业工区-质量控制部三级管理监督网络，浙江火电北仑电厂三期项目设立以项目总工为组长的焊接专业组，焊接专业组对P91、P92钢管道焊接工作进行全过程控制、分析和解决施工中出现的各种问题、协调有关焊接事项，确保P91、P92钢管道焊接质量和工程进度。

2、技术文件准备

为保证焊口焊接质量，焊前必须根据DL/T868进行焊接工艺评定，然后依据批准的焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书和焊接工艺卡,并报请监理审核。P91、P92材料管道焊接前，技术人员认真查阅施工图纸，对施工图纸进行图纸会审，编制管道焊口布置图，使每一个焊口都具有可追塑性。

3、焊接作业人员的控制

焊工、热处理工、无损检测人员都必须持证上岗，上岗前必须将资格证书报监理审核。P91焊接人员必须具备P91钢焊接资质，P92钢焊接人员必须具备P92钢焊接资格并应得到监理的认可方可上岗。

4、焊材的控制

依据P91、P92钢工艺评定要求，焊材均采用国外进口焊材，采购的焊材必须报请监理审核。焊材由专业工区报项目物资管理部采购，按《ZHDB 306001 物资采购控制程序》进行采购控制和进货检验，焊材质保书必须齐全，焊材的库房设施、环境等都应能够满足焊材的储存要求。焊条使用前严格按照说明书进行烘干，重复烘干不超过两次，使用时装入保温温度为80℃~110℃的专用保温筒内，随用随取。焊材烘干、发放、领用、回收各个环节都必须做好记录，焊材领用时必须有班长签字的焊材领用单方可领用。

P92钢焊接接头易出现的问题和焊接工艺要求

９固微我国首台百万千瓦超超临界机组的辽宁营口华能玉环电厂工必须通过Ｐ２钢的沉淀强化、溶强化、合金化等强化方式加强其金属强度，过科学的焊接方法、制焊接材料、握好焊接热通控把程，首选主蒸汽管道便是Ｐ２。Ｐ２钢不仅满足了生产运行时其９钢９
１２Ｐ２钢焊接接头的防范措施．９
１Ｐ２钢焊接接头易出现的问题及防范策略９
１１Ｐ２钢焊接接头易出现的问题．９
由于Ｐ２降低了ＣＳＰ的含量，统的ＩＷ制的焊接估算９钢、、传Ｉ公式对Ｐ２钢已无法适用，使Ｐ２钢的焊接性工作变得较复杂，９这９
理和消氢处理。
江苏电力建设第一工程公司、山东电力建设第二工程公司、河南省第一火电建设公司、河北省电力建设第～工程公司等电力建设公司合作成立了研究课题组，化试验Ｐ２钢焊接工艺。但目前Ｐ２优９９钢焊接接头易出现以下问题：１１焊接接头易脆化．．１当焊缝金属流动性弱或焊缝温度太低时，便会造成焊缝金属成分分布极不均匀，而出现偏析的问题；焊缝温度过高，接从而焊接头过热，尤其是当温度超过１００℃ 时，头过热区晶粒生长快，１接很容易产生脆化。同时，由于Ｐ２钢含有较高的合金成分，露于９暴在空气中能形成粗大马氏体，易引起焊接接头脆化。也

超超临界机组SA335-P92钢焊接工艺评定实践

要的意义。＇Ｐ２钢性能及焊接性分析９
１１Ｐ２产生背景及性能．９钢
裂纹使焊接接头的强度最低可降低到母材的６％，Ｉ型开裂引０Ｖ
起的破坏性非常大。其蠕变断裂的原因可以从冶金和力学两方面的因素来解释。但在母材成分、设计状态确定的情况下，如何采用正确的焊接工艺来控制机组运行过程的Ⅳ型开裂是Ｐ２焊９接过程中需要控制的一个关键因素。焊接时，在保证焊接熔化良好，不产生冷裂纹的基础上，应尽量不采用过高的预热及层间温度，不采用过大的焊接线能量，努力使热影响区软化带变得窄一些，减小其影响。
种钢的冲击功分别由原来的１０１５１０２０降低到７、０５、２、８、４０４、６、８。以上数字可以看出，ｗ钢的冲击功在１０１０从含万小时内下降显著。因此，元素对焊缝的冲击功影响更为严重，ｗ焊接过程从工艺上应认真对待。
１４热处理对冲击韧性的影响．
Ｃ
３Ｏ．７Ｄ一３Ｏ８５０３＿１５一Ｄ１－００．Ｏ．ｏ．Ｏ．５．Ｄｏｌ．３．ｏ — Ｏ — Ｄ０．３．０１Ｏ５ＯＯ０ｌ０４．２Ｏ．．００．４０－６９．０．ｏ２ｏＯ２Ｏｏ５Ｏ６．ｏ．５．９Ｏ０６００．ｏ．７

P92钢大径厚壁管道焊口质量控制

摘要：本文简要介绍了P92钢的焊接性，从加强焊接操作手法训练、提高焊工

责任心、焊接热处理工艺控制等方面阐述了P92钢大径厚壁管道焊口焊接及热处

理质量控制要点，指出只有工艺、人员、设备、环境等各方面都控制到位，才能

确保P92钢焊接热处理质量。

关键词：焊接线能量、层间温度、旁站监督

前言：

P92钢供货状态为正火+回火，组织为回火马氏体，合金总含量12．253％。

P92钢持久强度高，在600℃比目前常用的P91钢约高30%。近年来随着火力发

电工程机组运行参数不断提高，P92钢已成为目前超（超）临界机组的主力钢种，广泛应用于超（超）临界机组主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及高低压旁路管道等。但由于P92钢合金含量高，作为大径厚壁管道，焊接工作量大，焊接技术难

度高，易产生冷裂纹和再热裂纹倾向。如果焊接及热处理质量得不到保证，P92

钢的优势将不复存在，并对机组运行安全性带来威胁。下面结合多个工程超超临

界机组P92钢大径厚壁管道焊接经验，浅析P92钢大径厚壁管道焊口焊接及热处

理质量控制要点。

一、加强培训教育和焊接操作手法训练，提高焊工责任心和焊接水平

焊缝质量的好坏，很大程度上取决于焊工的责任心和技能水平，从事P92钢

大径厚壁管道焊接的焊工必须具有较强的责任心和一定的工作经验。工程施工前

应加强对焊工的培训教育，提高焊工责任心和焊接水平。按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999对焊工进行考试，取得相应的合格证方可上岗。

1.强化焊工责任心

首先在观念上要改变过去大电流、单道、厚层焊接方法。近年来由于焊接技

高合金SA-335P92 大口径厚管壁焊接措施

高合金SA-335P92大口径厚管壁焊接措施

本标段汽机的主蒸汽、再热蒸汽管道采用SA-335P92、P91钢种，大口径SA-335P92材料的现场安装对焊接、热处理、金属检验等多工种的配合、协调和焊接质量的控制提出了新要求。同时因管壁厚、刚性大、合金成份高，焊后容易产生焊接冷裂纹。

针对该钢种特点，拟采用合理的焊接方法和工艺及特殊的焊接措施，如先进焊接设备的投入、加强焊接人员的培训、对新钢种的焊接工艺评定、对高合金钢管道接头在焊接过程中背部充保护气体、焊接质量三阶段的控制等一系列有效而科学的手段，以保证本标段焊接质量始终处于受控状态。

2.1P92钢焊接工艺参数选择的原则

P92钢是在P91钢的基础上加1.5%〜2.0%的W,降低了Mo的含量以调整铁素体-奥氏体元素之间的平衡，并加入了微量合金元素硼。6（XrC许用应力比P91高34%,达到TP347的水平。由于它具有较高的蠕变性能，所以可以减轻锅炉和管道部件的重量。

它的抗热疲劳性强于奥氏体不锈钢。同时，另外一个存在的事实是焊接接头的性能随着线能量的增加而变劣，因此，焊接工艺的正确合理与否是P92钢获得良好性能的前提。从国外的文献资料来看，P92钢焊接工艺评定仅给出了一个合理的工艺范围，它存在着与实际施工的差距。例如，制约焊接线能量输入的热容量、冷却条件等都与工艺评定条件有所不同，现场焊接对这些因素都应予以了充分的考虑。

本标段选用的P92钢焊接工艺的原则如下：

a）相关技术标准热处理工艺参数与我公司焊接工艺试验室所做试验的评定结果不相悖，尽可能明确小的选择范围。