跳汰常见问题
选煤机械设备液压动筛跳汰机常见故障与解决方法
选煤机械设备液压动筛跳汰机常见故障与解决方法液压动筛跳汰机由于它自身在实际操作过程中所具有的结构，能源和自动化程度等方面的高要求和高质量，现阶段已经在全国范围内得到了推广。
本文主要从不同的角度对生活中的跳汰机进行阐述和分析，介绍它运作发生的原理。
因此，它具有实际的高效性和发展性，虽然是当前发展比较好的技术，但是其还是存在着一些问题，值得人们去探讨研究。
2、液压动筛跳汰机的基本介绍2.1液压动筛跳汰机的基本构造液压动筛跳汰机主要包括三个组成部分，机体部分，人料和排料系统.动筛机构、液压系统和电气控制系统。
每种不同的组成部分的具体所需要的零部件不一样。
机体部分包括了整体的液压动筛跳汰机的主机，每个部分之间连接进行隔离，独立运行。
并且对于整体的机体选择，都是采用提升轮和支撑装置、排料溜槽以及驱动系统,这也是动筛跳汰机亮点之一。
2.2液压动筛跳汰机的运转原理液压动筛跳汰机在挑选煤料时，主要起到筛选煤矿矸石物料的作用，在实际操作中物件的选择要通过人工进行添加筛选，在将机器运转的同时必须要将原来的物件围绕固定转轴进行筛动，再让整体的物料和筛板同时下落，落到水中的顺序和排列不同的层次，并且在水流的推动下，物料进行沉降反应时，会具有充足的松散时间。
3、选煤机械设备液压动筛跳汰机运转中的常见故障3.1筛选煤料时常用排料通道堵塞现象严重液压动筛跳汰机在进行具体的煤料选择的设计中技术水平还不高，职能选出额度一定的颗粒物，对于不同的物料力度只能在特定的情况下进行选择，当物料过小则便会遗漏直接被排出，当物料过大则容易造成机械隔板压力变大，排料通道直接被堵塞，影响设备运作。
3.2筛选煤料时常用筛篮损坏现象严重在实际的液态动筛跳汰机主要是采用条形筛缝，其中直径一般为20mm,对于选择物料中较大部分容易直接进行通道堵塞，对缝筛的筛篮进行不同方面的挤压，直接容易导致透筛物脱水离心机的筛篮遭到破坏，降低设备的运作效率。
3.3筛选煤料时液压泵损坏现象严重液压动筛跳汰机是一种采用新型高科技技术设置而成，具有较高的自动化程度水平。
跳槽面试常见问题
跳槽面试常见问题跳槽面试中，面试官可能会问到一些常见问题以了解应聘者的职业背景、个人能力和职业发展目标等。
以下是一些跳槽面试中可能会遇到的常见问题：1. 你为什么离开上一份工作？（或为什么想要跳槽？）这个问题几乎是跳槽面试中必问的问题。
面试官想知道你离开上一份工作的真正原因，以判断你是否符合他们公司的文化和岗位需求。
在回答这个问题时，要避免对前雇主或同事进行负面评价，而应着重于自己的职业发展和个人成长。
2. 你在上一份工作中最大的成就是什么？面试官问这个问题是为了了解你的工作能力和业绩。
在回答这个问题时，要具体说明你在上一份工作中取得的成就，并解释这些成就是如何取得的，以及它们对公司的贡献。
3. 你对我们公司有什么了解吗？这个问题旨在测试你是否对该公司做过充分的研究，并了解它的业务、文化和价值观。
在回答这个问题时，要展示你对公司的了解，并说明你为什么认为这个公司适合你。
4. 你对未来有什么职业规划？面试官问这个问题是为了了解你的职业目标和发展计划，以判断你是否符合公司长期发展的需求。
在回答这个问题时，要具体说明你的短期和长期职业目标，并解释你如何实现这些目标。
5. 你能描述一下你的工作风格吗？这个问题可以帮助面试官了解你的工作方式和习惯，以判断你是否适合公司的团队和文化。
在回答这个问题时，要描述你的工作风格，并解释这种风格是如何帮助你在工作中取得成功的。
6. 你在团队合作中扮演什么角色？这个问题旨在了解你在团队合作中的能力和表现。
在回答这个问题时，要描述你在团队合作中扮演的角色，并解释你是如何与同事协作以达成共同目标的。
7. 你如何处理压力和挫折？面试官问这个问题是为了了解你的应对压力和挫折的能力。
在回答这个问题时，要描述你曾经遇到过的压力和挫折，并解释你是如何克服它们的。
8. 你有什么问题要问我吗？这个问题通常出现在面试的结尾部分，面试官想知道你是否对公司或岗位有任何疑问或需要了解的信息。
在回答这个问题时，可以问一些与公司文化、团队结构或工作内容相关的问题，以展示你对这份工作的兴趣和认真态度。
跳汰机床层调整方法(二)
跳汰机床层调整方法(二)跳汰机床层调整方法在机械制造行业中，跳汰是指机床工作时受到力的影响而导致工件表面产生的振动和不均匀切削。
为了获得更高精度的加工效果，需要对跳汰进行调整。
本文将详细介绍几种常见的跳汰机床层调整方法。
调整刀具切削参数•选择合适的切削速度和进给速度：通过合理选择切削速度和进给速度，可以控制热变形和振动产生的情况，从而减小跳汰的发生概率。
•调整切削深度：切削深度过大容易引发振动，因此需要根据工件和刀具的材质进行适当调整，避免过度切削。
提高机床刚性•加强机床结构设计：增加机床的剛度和減小其振动。
通过优化机床结构和选用适当的材料，提高机床的刚性，减少振动传递，从而减小跳汰的发生。
•使用高精度轴承：采用高精度轴承可以减小机械传动的误差和振动，提高机床的稳定性。
优化刀具结构•选择合适的刀具：合理选用刀具的材料、几何形状等参数，对降低跳汰有着重要作用。
•使用减振刀具：减振刀具可以有效地吸收和减小切削产生的振动，减小跳汰的概率。
调整切削路径•采用曲线切削路径：在机床加工过程中，采用曲线切削路径可以减小振动和冲击力，从而降低跳汰的发生。
•调整进给方式：合理调整进给方式，例如采用非等速进给或螺旋进给等，可以减小切削冲击力和跳汰的发生。
应用先进的机床控制技术•利用振动监测：通过安装振动传感器，实时监测机床振动情况，并通过机床控制系统进行反馈控制，及时调整切削参数，减小跳汰的发生。
•使用自适应控制算法：采用自适应控制算法，根据实时监测到的机床振动情况，自动调整切削参数，优化切削过程，降低跳汰的概率。
以上就是几种常见的跳汰机床层调整方法。
通过调整刀具切削参数、提高机床刚性、优化刀具结构、调整切削路径和应用先进的机床控制技术，可以有效减小跳汰的发生，提高加工精度和效率。
希望本文能对读者在机床加工过程中遇到的跳汰问题提供一些参考和帮助。
简述跳汰机分选过程中常见问题分析
简述跳汰机分选过程中常见问题分析1、简述在跳汰机操作中，最适合分选的床层状态是什么？松散适度，层次有序，矿粒能在有限的介质空间内受垂直脉动介质流的传递作用按密度差异作位能转移，又能克服矿粒形状和粒度对分选的不利影响，防止细粒精煤透筛损失。
2、简述跳汰机给料对分选效果的影响?过大的给料量使单位面积的负荷增加，物料在床层中运动速度加快，停留时间短，分选精度降低，直接引起产品质量下降。
过小的给料量不仅使设备能力不能充分发挥，甚至会造成精煤损失增加，因此跳汰机的给料量不能时大时小，时断时续，应沿跳汰机的宽度均匀分布，即入料流横向和纵向的厚度和宽度保持一致，同时不应堆积和打团。
3、在洗煤过程中，分层程度与哪些因素有关？(1)机械因素：跳汰机的脉动振幅、频率、重产物排料系统、水流控制等。
(2)煤的特性：煤的可选性、粒度分布、重产物数量及煤水混合物的容积浓度。
4、影响跳汰选煤的主要因素有哪些？（1）给煤量及均匀性（2）跳汰频率与脉动水流振幅（3）风阀周期（4）风量和水量（5）床层状态（6）洗水浓度。
5、数控风阀在跳汰分选中有何优点？数控风阀的进气口和排气口面积全开时间较短，大约在0.02s左右。
快速打开风阀，空气室将迅速升压，受其驱动的液流加速度大，爆发力强，床层起振的整体性好。
另外，数控风阀能够进行精细调整，可适用于各种煤质特点的跳汰过程，满足各种周期与频率的需要。
6、叶轮式排料的优缺点有哪些？叶轮式排料的优点是排料连续，而且较均匀，床层稳定、缺点是排料箱的宽度较大，这不仅减少了跳汰机的有效工作面积，而且因为排料箱上没有脉动水流作用，物料容易堆积，影响下一段的分选。
其次是叶轮容易卡矸石，影响排料或造成局部排空。
7、简述床层厚度及物料性质随松散度的影响？要维持跳汰过程的正常分选，床层必须具有一定的厚度。
床层过薄，松散度大，甚至会破坏床层；床层过厚或矸石厚度增加时，松散度小。
床层的合适厚度与原料煤性质有关。
原料中细粒含量较多，矸石量大时，床层薄些；粗粒级含量多，矸石量少时，床层可以厚些。
浅析跳汰机操作影响因素及常见故障处理
２ ０ １ ４年第 １ ２期
童 撼蕉 斜技
２ ０ ５
浅析跳汰机操作影 响因素及 常见故 障处理
谢 保 庆
（ 山东煤矿安全技术培训 中心，山 东 枣庄
摘 要
２ ７ ７ １ ０ １ ）
该 文分析 了跳汰机操作过程 中对跳汰分 选有影 响的原煤性质 、 跳汰机工作制度等 因素 ， 提 出了应采取 的调 整措施
中图分 类号
Ｔ Ｄ４ ５ ５ ． １
文献标识码
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｈ ａ ｎ ｄ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｊ ｉ ｇ ｇ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
跳汰选煤 是煤等物料 在上下脉 动 的变速介 质流 中， 按 颗粒 密度差 别进行分 选 的过程 。跳 汰机是 选
煤 的可 选 性 对跳 汰 分 选效 果 有 着 决定 性 的 影
响。可选性好 的煤在分选 过程 中 ，颗 粒按密度分 层 的过程进行 的快而 且明显 ，因而分 选指标好 ；对 于 难选或极 难选等可选性差的煤 ，即使延长分选时间 ，
ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ．
跳汰机供风系统故障分析及预防
跳汰机供风系统故障分析及预防跳汰机是一种用于清洁工业设备的机械设备，它可以有效地去除工业设备上的污物和杂质，保证设备的正常运行。
在跳汰机的工作中，供风系统扮演着非常重要的角色，它为跳汰机提供必要的气流，帮助跳汰机完成清洁工作。
供风系统也存在一些故障问题，如果不及时处理和预防，将会严重影响跳汰机的工作效率和设备寿命。
本文将就跳汰机供风系统的故障分析及预防进行探讨。
一、供风系统的故障分析1. 风机故障风机是供风系统的核心部件，它的正常运行直接影响到跳汰机的清洁效果。
当风机出现故障时，会导致供风系统无法正常工作，表现为气流不足、噪音异常等现象。
风机故障的主要原因包括电机老化、叶轮磨损、轴承损坏等，需要及时检修和更换零部件。
2. 进气口堵塞供风系统的进气口是气流的入口，如果进气口被杂物堵塞，将导致供风系统气流不畅，无法正常供气。
常见的进气口堵塞原因包括环境灰尘、纤维碎屑等杂物积聚在进气口处，需要定期清理和维护，确保进气口畅通。
3. 气管漏气供风系统的气管连接着风机和跳汰机，是气流传输的关键部件。
如果气管发生漏气，将导致气流损失，影响跳汰机的清洁效果。
气管漏气的原因常常是气管老化、接口松动或损坏，需要及时更换或修理，确保气管的密封性。
4. 气体过滤器堵塞气体过滤器是用于过滤气流中的杂质和粉尘，保证供风系统的清洁气流。
气体过滤器在长时间使用后，会积聚大量的杂质，导致过滤器堵塞，影响气流通畅。
定期清洗和更换气体过滤器，是避免供风系统故障的重要措施。
二、供风系统故障的预防1. 定期检查维护供风系统作为跳汰机的关键部件，需要定期进行维护和检查。
在使用过程中，应定期检查风机、进气口、气管和气体过滤器的状态，发现问题及时处理，保证供风系统的正常运行。
2. 保持清洁环境清洁的工作环境可以有效减少进气口堵塞和气体过滤器堵塞的发生。
在使用跳汰机的工作场所，应保持地面整洁，减少灰尘和杂物的产生，确保供风系统的畅通。
3. 使用高质量零部件供风系统的核心部件包括风机、气管和过滤器等，使用高质量的零部件可以有效减少故障的发生。
跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护
跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护跳汰机（或称分类机）是一种工业设备，用于将固体物料按照粒径大小进行分离和分类。
它通常由进料口、筛框、振动源和出料口组成。
在操作过程中，振动源通过产生振动力，使物料在筛框上产生跳跃运动，从而分离出不同大小的颗粒。
然而，跳汰机也会出现一些常见故障，需要及时进行维护修理。
一、跳汰机的操作步骤：1.首先，确认物料的性质和数量，并选择合适的筛孔大小。
2.将物料均匀地放入跳汰机的进料口，并确保进料量合理。
3.启动振动源，调节振动力的大小和频率，使物料在筛框上产生适当的跳跃运动。
4.观察分离效果，根据需要调整振动力和频率，直到满足分离要求。
5.经过一段时间的筛分，关闭振动源，停止跳汰机的工作。
6.清理筛框和出料口，清除物料残渣和堵塞。
二、跳汰机的常见故障分析：1.不正常振动：可能的原因包括振动源故障、安装不稳或传动部件损坏。
解决方法是检查振动源、重做安装或更换损坏的传动部件。
2.筛孔堵塞：物料中含有湿、黏或粘结的颗粒，随时间积累在筛孔上，导致堵塞。
解决方法是定期清理筛框和更换堵塞的筛孔。
3.分离效果差：可能是因为振动力和频率调节不当，或者物料性质与筛孔不匹配。
解决方法是适当调整振动力和频率，并重新选择合适的筛孔大小。
4.机械故障：可能出现的问题包括传动部件断裂、轴承损坏或筛框变形。
解决方法是更换损坏的部件或修复变形的筛框。
三、跳汰机的设备维护：1.定期检查振动源的工作状态，保证其正常运转。
清理振动源周围的杂物和灰尘，确保其散热良好。
2.检查和紧固传动部件，确保其正常运转，及时更换损坏的部件。
3.定期清理筛框和出料口，防止物料残留堵塞筛孔。
4.定期检查筛孔状态，更换堵塞或磨损的筛孔。
5.注意物料的性质和进料量，以确保分离效果和设备的正常运行。
6.定期对整个设备进行维护保养，包括润滑传动部件、清理设备周围的杂物、检查安全保护装置等。
总之，跳汰机在工业生产中具有重要的作用，但也需要定期维护和保养，以确保其正常运行和分离效果。
YTD跳汰机故障解决方法说明
1.09年8月11日，早班，动筛机不能自动排矸，手动排矸正常，
检查动筛机柜，辅助泵压力，未发现异常，插拔排矸放大板两次，亦不能解决问题。
检查数据设定，比例常数值1.2，1.5积分项常数0.71.3，微分项常数1.5。
中班岗位司机接班后，修改设定数据，改为比例常数值1.5，积分项常数1.3，微分项常数1.5、修改后，动筛机正常开车。
怀疑排干系数调整过低，导致排干轮不转，不排矸石。
2.8月2 6日早班发现电脑显示时常黑屏，诊断为串口服务器不运
行，插拔水晶头，更换串口服务器变压器后，运行正常。
旋流器、跳汰、浮选三兄弟的现场管理锦囊
旋流器、跳汰、浮选现场管理“超级”锦囊第一篇：旋流器常见故障及处理办法一、重介旋流器故障1：回收率低矸石发热量高处理办法：底流嘴直径磨大，调整角度或更换；比重设置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果对比，校准比重仪。
故障2：压力不稳，或压力上不去处理办法：合介桶、混料桶液位低，调整桶位；混料桶水平流管入口有煤块，清理；检查风管阀门是否关严。
故障3：旋流器体连接密封垫坏，漏料处理办法：停车更换新垫故障4：底流中含轻物料多处理办法：如果压力低，可提高并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。
故障5：正常运行中旋流器内异响处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。
故障6：入料口、底流口、溢流口堵塞处理办法：打开入料口、底流口、溢流口清理堵塞物。
二、分级旋流器故障1：线性排料现象：排料嘴底流物料太多处理办法：切断固体入料；换用大排料嘴；检查排料嘴及入料管口是否堵塞。
故障2：异常超粒度处理办法：出口大、底流嘴磨损严重，更换合适的底流嘴；入料密度过大，检查堵塞物；入料反向流，更换易磨件。
故障3：振动处理办法：发生空吸，使用吸气管；物料量大，改变入料/旋流器参数；线形排料，控制入口；溢流管变形，更换溢流管。
故障4：底流密度过低处理办法：旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。
故障5：达不到分级点/能力处理办法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。
故障6：磨损率高处理办法：流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数；2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数；入料的磨损性高，更换制造材料。
故障7：性能不稳定处理办法：分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞，检查堵塞。
故障8：旋流器堵塞处理办法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。
故障9：运行压力在一个很大范围内摆动处理办法：泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。
跳汰机供风系统故障分析及预防
跳汰机供风系统故障分析及预防跳汰机供风系统是工业生产中常见的设备之一，它的故障往往会对生产线的正常运行造成严重影响。
对于跳汰机供风系统的故障分析及预防显得尤为重要。
我们需要了解跳汰机供风系统通常包括哪些主要部件。
常见的跳汰机供风系统主要包括供风机、风管、风阀等设备。
这些设备从整体上构成了跳汰机的供风系统，其稳定运行对于整个生产线的正常运行至关重要。
接下来，我们来分析一下跳汰机供风系统可能出现的故障及其原因。
最常见的故障之一就是供风机的故障。
供风机的故障可能是由于长期运行造成的磨损，也可能是由于机械部件损坏所致。
风管及风阀的堵塞也是导致供风系统故障的常见原因，这可能是由于积灰、异物等导致的。
供电线路故障、控制系统故障等也可能导致跳汰机供风系统的故障。
针对这些可能出现的故障，我们可以采取一系列的预防措施。
定期对供风机进行维护保养，包括清洗滤网、加注润滑油等，以延长机器的使用寿命。
对于风管及风阀，要定期进行清理和维护，确保通风畅通。
对于供电线路及控制系统，也需要定期检查，及时发现并排除故障隐患。
在设备运行过程中，要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致设备损坏。
除了日常的维护保养工作之外，我们还可以通过引入一些新的技术手段来提高供风系统的稳定性。
可以安装智能监控设备，及时监测供风系统运行情况，发现问题并及时报警。
还可以采用远程监控技术，通过网络对供风系统进行远程监控和操作，及时发现并处理故障，以保证生产线的正常运行。
对于跳汰机供风系统的故障分析及预防是一项十分重要的工作。
只有通过对可能出现的故障进行充分分析，并采取有效的预防措施，才能保证供风系统的稳定运行，从而保障整个生产线的正常运行。
希望大家能够重视这一问题，做好供风系统的维护工作，为企业的稳定生产创造更好的条件。
跳汰机选矿跑尾严重的原因有哪些？
跳汰机选矿跑尾严重的原因有哪些？跳汰机是一种常用的选矿设备，也是常见的选矿流程中的重要环节之一。
然而，在使用过程中，往往会遇到跑尾严重的情况。
本文将探讨跳汰机选矿跑尾严重的原因。
跳汰机工作原理跳汰机采用了“疏散-沉降”原理，在选矿过程中通过水力分类作用，将矿物按照密度分为重、中、轻三个部分。
重矿物沉降在筛板上，并经过筛板上的粗、细筛选，中矿物则在跳板上进行疏散，最后在溢流口处收集，并再次分类。
最后，轻矿物则从顶部溢流口流出。
跳汰机选矿跑尾的原因操作不规范在使用跳汰机过程中，操作规范非常重要。
操作不规范则容易导致矿物分级不准确，从而造成跑尾严重的问题。
例如，在调整跳板时，如果角度调整过大，则会导致矿物疏散不完全，轻矿物难以顺畅地流出，从而造成跑尾。
水力条件不良跳汰机是一个水力分类设备，因此水力条件对于跳汰机的性能至关重要。
如果水流量、水压力、水流速等水力条件不良，则会影响矿物的分类效果。
例如，水流量不足、压力过高、流速过快，则会造成矿物混合在一起，无法准确分级，此时跑尾也会十分严重。
筛板损坏跳汰机的筛板是进行粗、细筛选的重要部分，筛板的损坏会直接影响选矿效果。
如果筛板损坏、孔洞变形，则会导致粗、细矿物混合在一起，无法准确分类，从而产生跑尾的问题。
进料浓度变化跳汰机的进料浓度是影响分类效果的重要因素之一。
如果进料浓度发生变化，矿物颗粒与水的比例改变，则会影响到矿物的分类效果。
尤其是在矿石成分发生变化时，进料浓度的变化会比较显著，此时跑尾的问题也会产生。
结论跳汰机选矿跑尾问题的产生原因是多方面的，需要从操作规范、水力条件、设备损伤、进料浓度等方面进行综合分析。
只有在实际操作中严格按照设备要求进行操作，并对设备进行维护保养，才能有效地避免选矿跑尾现象的发生。
选煤工程师：跳汰选煤高级工考点三
选煤工程师：跳汰选煤高级工考点三1、问答题简述运行中跳汰就的注意事项。
正确答案：1、跳汰机风阀口喷水必须及时处理，以免洗水通过压缩空气管道倒灌入鼓风机内。
2、机械排料系统的保险销应合格、齐全。
3、跳汰机风水（江南博哥）隔板不能堵塞，下部漏斗应留入孔，以便进行清理。
清理机体时，必须先将床层筛板清理干净。
下机清理人员必须系好安全带，并设专人监护，以免掉入排料溜槽。
2、判断题有用矿物就是能补利用的矿物、矿石或岩石。
正确答案：对3、问答题皮带卸料后仍附着在皮带上的物料对皮带工作有何影响？正确答案：附着物料进入皮带与导向滚筒或空段托辊之间会影响传动，同时会将皮带损坏，磨损滚筒表面。
4、判断题扑救可燃气体火灾，应用水灭火。
正确答案：错5、问答题如何防止输送带在滚筒上打滑？正确答案：一是加强输送机的运行管理，教育司机增强岗位责任心，发现输送带打滑及时处理；二是应使用输送带打滑保护装置，当输送带打滑时，通过打滑传感器发出信号，自动停机。
6、问答题跳汰机大修的包括有哪些？正确答案：1、包括中修全部内容。
2、更换中间轴、传动箱。
3、槽体更新。
4、重大技术改造。
5、电机大检查、更换滚珠油承。
7、多选评定跳汰机工艺性能的指标有：（）A、不完善度B、数量效率C、总错配物含量D、矸石灰分正确答案：A, B, C8、判断题块煤和不分级煤所用跳汰机溢流堰的高度是第一段为400～450㎜，第二段为450～550。
正确答案：对9、判断题矸石介于精矿和尾矿之间尚须再磨再选或作单独加工处理的中间产品。
正确答案：错10、判断题走桥上的花格板必须牢固。
禁止工作人员站在无栏杆的池边缘从事清理泡沫.杂物等工作。
正确答案：对11、问答题如何用手抓一部分中煤凭其重量和粘度来判断中煤质量的好坏？正确答案：一般情况下，中煤中的块煤灰分比粉煤高。
如果我们用手摸感到粉煤多同时不粘，这表明中煤质量好。
中煤中含泥质物少，所以灰分偏低。
但是，有时中煤中虽然块煤少，粉煤多，但用手一摸粘性很强，这就表明含泥质物多，所以灰分偏高。
跳汰机供风系统故障分析及预防
跳汰机供风系统故障分析及预防跳汰机供风系统是一种用于工业、商业和住宅建筑的供风系统，它的主要作用是将空气从外部引入室内，并通过跳汰机进行过滤和加热或冷却，以满足室内空气质量要求。
在实际运行中，跳汰机供风系统可能会出现一些故障，影响其正常运行。
本文将通过分析跳汰机供风系统的常见故障以及预防措施，来解决这些问题。
一种常见的故障是跳汰机无法正常启动或运行。
这可能是由于电源故障、电路故障或控制系统故障引起的。
为了预防这种情况，需要定期检查电源线路和控制系统的连接情况，并及时修复或更换故障部件。
定期维护和清洁跳汰机的滤网也是预防故障的重要措施。
跳汰机供风系统可能会出现空气流量不足的问题。
这可能是由于跳汰机的过滤器堵塞或风机运转不畅引起的。
为了解决这个问题，需要定期清洁或更换跳汰机的过滤器，以确保空气流动的畅通。
定期检查和维护风机的运转情况，及时清理风机叶片上的灰尘和杂物，也是防止空气流量不足的关键。
温度和湿度控制是跳汰机供风系统的另一个重要功能。
如果室内温度或湿度无法达到要求，就会影响人们的舒适感和工作效率。
常见的故障是跳汰机无法提供足够的热量或冷却效果。
为了预防这种情况，需要定期检查和维护跳汰机的加热或制冷装置，确保其正常运行。
定期检查和调整温湿度传感器的准确性，也是保持室内温度和湿度控制的关键步骤。
跳汰机供风系统的故障可能由于多种因素引起，但可以通过定期维护、清洁和检查来预防。
提高操作人员的维护意识和技能培训也是保持供风系统正常运行的关键要素。
通过以上措施，可以确保跳汰机供风系统始终处于正常、高效运行的状态。
跳汰机供风系统故障分析及预防
跳汰机供风系统故障分析及预防跳汰机是指在电力系统中用于对冷却装置进行循环冷却的设备。
它是维持发电机、变压器等设备稳定运行的关键设备之一。
而跳汰机供风系统是跳汰机运行的重要组成部分，它负责供应跳汰机所需的清洁空气，保证其正常运行。
跳汰机供风系统也会出现故障，影响到跳汰机的正常运行。
对跳汰机供风系统的故障进行分析并采取预防措施是至关重要的。
1. 风机故障风机是跳汰机供风系统的核心设备，其主要功能是将外部的清洁空气吸入跳汰机中进行循环冷却。
风机出现故障会导致供风系统停止运转，从而影响到跳汰机的正常运行。
风机故障的原因可能是机械故障、电气故障或者是运行环境问题导致的设备损坏。
2. 滤网堵塞跳汰机供风系统中的滤网是用来过滤空气中的杂质，保证供入跳汰机的空气清洁。
长期使用后，滤网可能会被灰尘、杂质堵塞，导致空气无法正常供入。
滤网堵塞会导致跳汰机供风系统出现不足，影响到跳汰机的正常运行。
3. 管路泄漏跳汰机供风系统中的管路连接是空气供给的关键部分，一旦发生泄漏，将导致供风系统的压力下降，进而影响到跳汰机的正常运行。
管路泄漏的原因可能是管路老化、接头松动等。
4. 控制系统故障跳汰机供风系统的控制系统是保证整个系统正常运行的关键部分，控制系统故障会导致供风系统无法正常工作，从而影响到跳汰机的正常运行。
控制系统故障的原因可能是电路故障、控制器故障等。
二、跳汰机供风系统的故障预防措施1. 定期检查维护定期对跳汰机供风系统进行检查维护是预防故障的有效途径。
包括检查风机的运行状态、滤网的清洁情况、管路的连接状态以及控制系统的正常运行情况等。
及时发现并处理问题，可以避免故障的发生。
2. 使用优质材料在跳汰机供风系统的建设中，选择优质的风机、滤网和管路材料非常重要。
优质的材料不仅能够提高设备的使用寿命，减少故障的发生，同时还能够提高系统的运行效率。
3. 加强培训对跳汰机供风系统的操作人员进行专业培训，让其了解系统的工作原理，熟悉设备的使用方法，并掌握常见故障的处理方法。
跳汰机供风系统故障分析及预防
跳汰机供风系统故障分析及预防
跳汰机供风系统在工业生产中被广泛应用，用于对粉尘、废气等进行处理和净化，保证工作环境的清洁和安全。
由于长期使用或操作不当等原因，跳汰机供风系统可能出现故障，需要进行分析和预防。
本文将对跳汰机供风系统故障进行分析，并提出相应的预防措施。
跳汰机供风系统可能出现的故障之一是设备的堵塞。
由于粉尘等杂质在供风系统中的积累，会造成管道或过滤器的堵塞，导致供风不畅或无法正常运行。
为了避免这种故障的发生，可以定期清理管道和过滤器，确保其通畅。
跳汰机供风系统可能出现的故障是设备的磨损。
跳汰机供风系统中的风机、滤网等设备在长期运行中，会受到磨损和疲劳，导致性能下降或损坏。
为了预防这种故障，可以定期检查设备的磨损情况，及时更换或修理受损的部件，确保设备的正常运行。
跳汰机供风系统还需要注意设备的使用环境。
如果供风系统长时间处于高温、潮湿或腐蚀性气体的环境中，会导致设备的损坏或性能下降。
在选择供风设备时，应根据实际情况选择耐高温、防潮、耐腐蚀的设备，并采取适当的防护措施，如安装防护罩、使用防腐涂料等，以延长设备的使用寿命。
跳汰机供风系统的故障对工业生产的正常进行有很大影响，因此需要进行及时的分析和预防。
通过定期清理设备、检查设备的磨损情况、维护和保养电气设备、选择适应的使用环境等措施，可以减少跳汰机供风系统故障的发生，并保证系统的正常工作。
跳汰常见问题
• b、更换较重配重，探测床层就 会变薄，矸石段排料就会减少， 矸石段床层就会增厚，这时虽然 水洗矸的灰分达到标准，甚至偏 高，但是这时就有可能会有一部 分矸进入中煤段，使块中煤中含 矸，造成快中煤质量不达标，同 时末精煤的灰分有可能超标。
跳汰入洗原煤黏怎么办?
• a、入洗原煤黏，说明煤中高灰细 泥较多，我们以保证产品质量为主， 如果说不降低入洗量的话，那么就 加大冲水量，将原煤尽量冲开，使 其分散；如果在冲水量不进行调节 的情况下，那么就适量的降低原煤 入洗量，以保证末精煤灰分。
• 其次，调节风水之间的配合 • 调节跳汰机频率，采用较低频率大 振幅，降低煤的透筛 • 调节进气期排气期时长，降低煤的 透筛 • 最后，如果煤的快灰仍然不高，可 以在保证床层稳定的情况下，增加 入洗量。这时也应该对217脱泥筛 的喷水进行调节，减小喷水。
末精煤灰分高，水洗矸灰分低 怎么解决？
• 首先考虑的是矸石段床层是不是紊 乱。受筛侧跳汰机结构因素影响， 靠风阀侧流线短脉动强，波高较大； 靠近操作台一侧流线长脉动弱，波 高较小，如果给料机两侧给料量一 样，易造成两侧波动不一，床层紊 乱。实际操作时要适当增加靠风阀 侧的入洗煤量保证床层稳定。
末精煤灰分高，水洗矸灰 分亦高，怎么解决精煤灰 分问题？
• 首先看看精煤里面是不是含有介石，或 者是不是含有片矸，如果精煤里面含有 介石或者片矸，如果介石或者片矸不能 用手捏碎，则要适当降低风量，如果降 低风量仍然不能解决，则要适当的降低 入洗量。如果能捏碎，我们可以先把原 煤落入煤场，捂一段时间后，可捏碎的 介石或者片矸就可以变成末状，这时我 们就可以增加透筛来保证精煤灰分。
跳汰常见问题
1、跳汰机矸石段配重
矸石段的浮标配重在原煤煤 质稳定的条件下不要随意更 换，在入洗量不变、给定床 层稳定的情况下，随意更换 浮标配重，均会使分选密度 改变，分选密度改变可能会 造成以下两个结果：
跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护
跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护第一节跳汰机操作的影响因素跳汰选煤是一个受多种因素影响的分选过程,诸多影响因素结果集中表现在跳汰机生产能力和跳汰分选效果等指标上。
这些影响因素主要可分为三个方面：原煤性质、跳汰机的结构特性以及跳汰机的工作制度。
一、原煤性质在跳汰机生产过程中有影响的原煤性质主要是：煤的可选性、煤的粒度组成、颗粒形状和煤的机械强度等等。
1、煤的可选性我国煤炭可选性评定标准中的可选性等级采用的是分选密度在±0.1含量法（即根据邻近密度物含量的多少）来评定的。
在生产过程中，跳汰司机一般是参照原煤的三级浮沉的比例来初步调整跳汰机的。
可选性好的煤在分选过程中，颗粒按密度分层的过程进行的明显并且较快，因而分选指标好，生产能力也比较大；对可选性差的煤，虽然延长分选时间，颗粒也不能清晰地按照密度分离，产品中混入非规定密度物（错配物）较多。
可以这么说，原煤可选性的好坏是影响跳汰选煤最主要的原因之一。
2、原煤的粒度组成原煤的粒度组成决定跳汰筛板上床层的水力阻力；决定水流下降时细小颗粒通过大颗粒间的空间而落入筛板下的条件；同时也决定上升水流将细小的沉矸冲到床层上部与浮煤一起从溢流口排出的可能性。
在跳汰机内颗粒按密度分层的过程中，较大颗粒进行的快而明显，一般来说，同一密度级的煤其粒度组成粗的要比粒度组成细的容易分选；同时粗、细粒度组成的物料在分选过程中各自的工艺过程，操作制度也有差异。
因此，块煤跳汰机与末煤跳汰机相比有较大的单位生产能力和分选指标。
3、煤的机械强度煤及其中掺杂矿物质的机械强度对于跳汰分选有一定的影响，当分选含有坚硬而不易浸软矿物的硬煤时，其分选效果较好。
反之，含易碎甚至遇水易泥化矿物的煤在分选过程中，容易碎裂产生较多的细小颗粒和煤泥，这些高灰分的细泥在循环水中积聚，洗水浓度增加，以至精煤受污染，灰分增高，产品脱水困难，分选效果变坏。
跳汰机司机答案A
跳汰机司机答案A一、判断题1、√2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、√9、√10、√二、单选题1、B2、A3、A4、D5、B6、A7、B8、B9、A 10、A三、多选题1、AB2、BCD3、AC4、ABCD5、AB6、BC7、CD8、ABC9、ABC 10、ABCD11、ABC 12、ACD 13、ACD 14、ABC 15、ABC四、简答题1、班前、班中和班后都重点检查哪些内容？答：班前检查的重点是设备、工具和作业环境及个人防护用品的穿戴；班中检查重点是设备运行状况和制止或纠正违章行为；班后检查重点是工作现场，不能给下一个班留下安全隐患。
2、什么是跳汰周期、跳汰频率、跳汰周期特性曲线？答：跳汰机中介质上下脉动一次所经历的时间称为跳汰周期。
而分选介质每分钟的脉动次数称为跳汰频率。
在一个跳汰周期内，跳汰室内脉动水流的速度变化曲线叫跳汰周期特性曲线。
3、跳汰机运行中注意事项有？答：（1）、经常检查跳汰机内存矿情况，以防“跑水”。
（2）、经常检查床石是否足够，保证选矿效率。
（3）、注意保证水量、水压、正常供水。
（4）、皮带松紧合适，保证跳汰机的冲次。
4、跳汰机筛板角度的大小对分选效果和排料有何影响？答：筛板角度大：分选时间缩短，分选效果变差，物料在筛面上运动速度快，排料量大。
筛板角度小：分选时间延长，分选效果好，物料在筛面上运动速度慢，处理量降低，排料量小。
5、简述风水用量对跳汰选煤效果的影响。
答：风是松散床层的动力。
风过大，床层易混乱，浮煤损失大，回收率低，床层移动速度快，分选时间短；风过小，床层紧密，细颗粒钻隙分选效果差，床层移动速度慢。
水量过大，床层显得无根，在水流下降期，颗粒分层受粒度影响大，细矸不易透筛排出，由于水速快，以致分选时间短，分选效果差。
同时会给煤泥水处理带来不便；水量过小，床层过于紧实，颗粒间无置换空间，床层整起整落且移动速度慢，分选效果差，生产能力降低。
跳汰机供风系统故障分析及预防
跳汰机供风系统故障分析及预防跳汰机是一种常见的工业设备，广泛应用于物料分离和筛选中。
其供风系统是跳汰机顺利工作的重要组成部分，如果出现故障将会导致生产效率下降和质量问题。
因此，对跳汰机供风系统进行故障分析和预防具有重要意义。
一、故障分析1. 风机故障风机是跳汰机供风系统的核心部分，如果出现故障会导致供风严重不足或停止，进而影响跳汰机的工作效率和质量。
风机故障主要包括电机故障、轴承故障、转子失衡等。
2. 滤网故障滤网是跳汰机供风系统的关键组成部分，主要用于过滤进入风机的粉尘和杂物，保护风机不受损坏。
如果滤网长期未清洁或损坏，粉尘和杂物会聚集在风机内部，导致风机故障。
3. 负压表故障负压表是监测跳汰机供风系统负压的重要仪表，用于指示系统是否正常运行。
如果负压表故障或误差较大，将导致系统失去控制，无法正常工作。
二、预防措施1. 常规维护定期检查风机、滤网和负压表的状态，及时发现和处理故障，避免故障扩大化。
清洗滤网和更换损坏的部件是常规维护的重要内容。
2. 使用合适的滤网为了保护风机不受到污染和损坏，必须使用合适的滤网。
滤网的选用应根据工作环境中的粉尘、温度、湿度等因素进行选择。
3. 正确操作设备操作跳汰机时，必须按照操作手册的要求进行操作，尤其是在各项安全措施上。
定期进行培训，提高操作员的技能和意识。
4. 安装合适的负压表选择合适和可靠的负压表，安装在跳汰机供风系统中，用于监测负压的变化，及时发现和处理故障。
综上所述，对跳汰机供风系统进行故障分析和预防，能够提高跳汰机的工作效率和质量，减少生产中的故障和事故。
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• 其次，要时刻关注原煤煤质，问调 度室原煤煤质情况，然后观察给煤 机原煤情况，看看是不是小块矸多， 有时小块矸多也不利于高灰细泥及 碎矸透筛；再看看是不是床层设定 问题，如果床层设定太厚，也会出 现这种情况，这时我们就要适当的 降低床层，增强透筛。
• 我们还要看看矸石提升机中 矸含量，如果矸石提升机是 满斗矸，排量是正常排料， 说明入洗原煤中矸石含量偏 高，这是我们采取的措施就 是降低原煤入洗量，增加透 筛。
• b、更换较重配重，探测床层就 会变薄，矸石段排料就会减少， 矸石段床层就会增厚，这时虽然 水洗矸的灰分达到标准，甚至偏 高，但是这时就有可能会有一部 分矸进入中煤段，使块中煤中含 矸，造成快中煤质量不达标，同 时末精煤的灰分有可能超标。
跳汰入洗原煤黏怎么办?
• a、入洗原煤黏，说明煤中高灰细 泥较多，我们以保证产品质量为主， 如果说不降低入洗量的话，那么就 加大冲水量，将原煤尽量冲开，使 其分散；如果在冲水量不进行调节 的情况下，那么就适量的降低原煤 入洗量，以保证末精煤灰分。
跳汰常见问题
பைடு நூலகம்
1、跳汰机矸石段配重
矸石段的浮标配重在原煤煤 质稳定的条件下不要随意更 换，在入洗量不变、给定床 层稳定的情况下，随意更换 浮标配重，均会使分选密度 改变，分选密度改变可能会 造成以下两个结果：
a、更换较轻配重，探测床层厚度就
会增加，若设定床层厚度不变，就 会加大矸石段的排料，使矸石段过 度排料，导致介石甚至是块炭就有 可能进入水洗矸中，同时透筛煤量 也增多，这样可能导致末精煤灰分 偏低，同样水洗矸的灰分也不高。 末精煤灰分低使产品质量过剩；矸 的灰分低，说明洗选回收力度不够， 均是得不偿失。
• b、入洗原煤中高灰细泥多，那 么就需要加强跳汰机的透筛效 果，可以：1、采用高频低振幅， 2、采取合理的床层厚度，3、 适当的增加风量，4、合理的调 节进气期排气期之间的关系， 增强透筛效果，同时217脱泥筛 合理的加大喷水，以保证末精 煤的产品质量。
末精煤灰分低，同时水洗矸灰 分也低怎么解决？
末精煤灰分低，水洗矸灰分高 怎么解决？
（H测-H设）*A%
• 这种情况我们只能尽量提高末精煤灰分,也 就是增加回收率。 • 首先，增加矸石段（中煤段）床层厚度: • 排料速度（H测-H设）*A%适当降低。 • 合理增加浮标配重，H测降低 • 提高矸石段（中煤段）床层的设定床层厚度， H设增加 • 降低矸石段（中煤段）的排料比例，A%降 低；
末精煤灰分高，水洗矸灰 分亦高，怎么解决精煤灰 分问题？
• 首先看看精煤里面是不是含有介石，或 者是不是含有片矸，如果精煤里面含有 介石或者片矸，如果介石或者片矸不能 用手捏碎，则要适当降低风量，如果降 低风量仍然不能解决，则要适当的降低 入洗量。如果能捏碎，我们可以先把原 煤落入煤场，捂一段时间后，可捏碎的 介石或者片矸就可以变成末状，这时我 们就可以增加透筛来保证精煤灰分。
• 首先看看是不是矸石段床层设定有问 题。如果是矸石段床层薄，那么透筛 煤就会多，使水洗矸灰分偏低，这时 赶紧增加床层厚度。 • 其次，如果说不是矸石段床层薄产生 的问题，这时我们就要看看是不是因 为风大的原因，如果是风大，赶紧适 当的降低风量。
• 再次，看看不是不由于进气期和排气 期的设置不合理造成的，如果是，立 即进行调整。 • 上面的这几种原因，均会造成透筛严 重，造成水洗矸的灰分不高，同时末 精煤的灰分也偏低。末精煤产品质量 过剩，而水洗矸的回收率达不到要求， 都会使企业利润下降。
• 其次，调节风水之间的配合 • 调节跳汰机频率，采用较低频率大 振幅，降低煤的透筛 • 调节进气期排气期时长，降低煤的 透筛 • 最后，如果煤的快灰仍然不高，可 以在保证床层稳定的情况下，增加 入洗量。这时也应该对217脱泥筛 的喷水进行调节，减小喷水。
末精煤灰分高，水洗矸灰分低 怎么解决？
• 首先考虑的是矸石段床层是不是紊 乱。受筛侧跳汰机结构因素影响， 靠风阀侧流线短脉动强，波高较大； 靠近操作台一侧流线长脉动弱，波 高较小，如果给料机两侧给料量一 样，易造成两侧波动不一，床层紊 乱。实际操作时要适当增加靠风阀 侧的入洗煤量保证床层稳定。
• 加大217分级筛喷水，加大喷水以 后，末精煤的灰分仍然偏高，但是 217上的末精煤量已经不是很大， 这时我们应该考虑是不是由于217 筛下水和离心机的离心液里面的高 灰细泥太多了，这时就应该考虑直 接去压滤，不再进入215提升机老 坑，否则的话会对精煤造成污染， 导致末精煤灰分偏高。