多级离心泵维护保养规程

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多级离心泵保养规程

多级离心泵保养规程一、保养等级的划分1、例行保养（每天）2、一级保养（720h）3、二级保养（4000h）二、保养周期、内容、标准（一）例行保养正常运转时每天要例行保养一次：1、对设备连接螺栓进行检查、紧固；2、对设备进行清洁；3、对泵轴承、电机温度、运转声音、压力、震动等进行检查。

（二）一级保养累计运转720小时，必须停机进行一级保养，其作业内容如下：1、检查调整泵前后盘根压盖，渗漏小于30滴/min，机械密封应无渗漏，油封完好无渗漏，泵级间无渗漏；2、对泵及电机两端轴承进行保养打油；3、检查轴承压盖螺栓、泵拉紧螺栓、电机底座螺栓、泵底座螺栓是否松动；4、检查联轴器同心度和轴向间隙，应在规定范围内；5、检查联轴器螺栓及缓冲圈磨损情况及应无松动；6、检查各压力表接头、阀门无渗漏；7、做好机泵的清洁和防腐工作，并做好保养记录。

（三）二级保养累计运转4000小时，必须停机进行二级保养，其作业内容如下：1、完成一级保养内容；2、检查联轴器同心度，轴向和径向跳动应符合要求；3、检查轴套、机械密封的动、静环接触面，有无严重划伤、磨损，视情况进行更换；4、若泵平衡方式为平衡盘法，则应检查平衡盘、平衡套的磨损，视情况进行更换，并调整平衡盘串量和间隙；5、检查电机、泵轴承间隙，应在规定范围内，否则进行更换。

三、保养前的准备及保养步骤1、保养前准备工作1）检查离心泵相关运行记录；2）准备保养工具和材料；3）检查离心泵运行状况；4）通知采油队协调停运，做好停运前准备；5）停运。

2、保养步骤按照运转时间进行维护保养（例行保养、一级保养、二级保养）。

四、注意事项1、设备操作保养人员应当持证上岗；2、必须两人操作，一人保养，一人监督；3、设备停运后配电柜要挂停运牌；4、更换润滑脂及污油等油品时应清理，并及时回收进系统，杜绝落地油；5、遵守作业许可相关规章制度。

多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。

（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。

（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。

（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。

（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。

（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。

（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。

（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。

1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。

立式多级离心泵安全操作及保养规程

立式多级离心泵安全操作及保养规程立式多级离心泵是一种常见的工业设备，在使用过程中需要严格遵守操作规程，以确保安全和设备的长寿命。

下面将介绍立式多级离心泵的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 选择合适的设备在选购立式多级离心泵时，应该根据实际需要选择合适的设备，尤其需注意泵的额定扬程和流量等参数，以满足所需的工作要求。

2. 安装设备安装时应选择合适的位置，并确保地面平整、坚固、无油污，设备底座应固定稳定。

安装过程中需要遵守相应的装置图纸和操作规程。

3. 检查设备在开始使用之前，应做好设备的检查工作。

首先应检查泵和管路的连接是否牢固，并检查旋转部分的润滑情况和电气系统连接是否正常，确保电气设备和接线可靠。

同时应检查泵的油液和润滑情况，确保设备的运转满足规定要求。

4. 启动设备在启动设备前，应将进口阀门完全打开，并时刻关注压力表的指示。

启动后应逐步增加流量，同时要注意机器的运作情况，直至泵完全运转正常。

5. 使用设备在使用过程中，应时刻关注设备的状态，如温度、压力、流量等参数是否正常。

工作人员需要掌握泵的基本运转特性，如声音、振动、温度等特点，以及在不同工况下泵的正常工作范围和注意事项。

6. 停止设备当需要停止设备时，应逐步减小流量，直至完全关闭，同时关闭进口阀门，并在断电前检查电气设备和接线的运转情况。

7. 维护设备定期清洗设备，检查机械密封和轴承润滑情况，确保设备的正常运转。

定期更换阀门、电气元件、密封圈等易耗件，以确保设备的长期使用。

保养规程1. 清洗设备每隔一段时间，应对设备进行清洗，以去除设备表面的污垢和杂物。

清洗过程中，应注意不要损坏设备表面和内部零部件。

2. 更换易耗件对于易耗件，如密封圈、轴承、螺丝等，应按照规定周期进行更换。

更换时应选择合适的零部件，并按照操作规程进行更换，以确保设备的正常运转。

3. 润滑设备设备的润滑可以延长设备寿命，并保证设备正常运转。

对于润滑部位，应选择合适的润滑油，并按照规定周期进行加注。

卧式多级离心泵如何有效维护保养

卧式多级离心泵如何有效维护保养1.定期检查泵的外观：定期检查卧式多级离心泵的外观，包括泵的外壳、法兰连接、密封件等是否有损坏或渗漏。

如果发现问题，应及时修复或更换。

2.定期清洗过滤器：卧式多级离心泵的进水口通常配备有过滤器，用于阻止杂质进入泵体。

定期清洗过滤器，可减少杂质对泵的损坏，并保证其正常工作。

3.定期检查泵的轴承和密封件：定期检查泵的轴承和密封件的状况。

如果发现轴承磨损、密封件老化或损坏，应及时更换，以避免泄漏和降低泵的效率。

4.注意泵的润滑：卧式多级离心泵的润滑非常重要，可以有效降低摩擦和磨损，并延长泵的使用寿命。

定期检查泵的润滑系统，确保润滑油的清洁和充足，必要时进行更换。

5.定期检查电机和电气系统：卧式多级离心泵通常由电机驱动，定期检查电机的运行情况和电气系统的接线情况，确保其正常工作，并及时处理问题。

6.定期检测和校准泵的性能：定期利用专业设备对泵的性能进行检测和校准。

这有助于发现泵的性能下降的原因，及时采取措施修复泵的问题，保证其运行效率和稳定性。

7.建立维修保养记录：建立详细的维修保养记录，包括维修保养日期、内容、结果等，以便及时了解泵的维修保养情况，并进行合理的计划性维修保养。

8.做好防腐措施：如果卧式多级离心泵运行在腐蚀性介质中，应采取相应的防腐措施，如使用防腐材料制造泵体，定期对泵体进行防腐处理等。

9.做好环境保护工作：在使用卧式多级离心泵的过程中，要做好环境保护工作，防止泵运行过程中出现泄漏、溢流等问题，避免对环境造成污染。

10.培训操作人员：培训操作人员正确使用和维护卧式多级离心泵，使其能够熟悉泵的工作原理、操作方法和常见故障处理方法，提高泵的使用效率和安全性。

通过以上的有效维护保养措施，可以提高卧式多级离心泵的运行效率和稳定性，延长其使用寿命，减少故障发生的概率，并确保其安全运行。

多级离心泵维护保养规程

多级离心泵维护保养规程
一、总则
为规范多级离心泵维护保养操作，特制定本规程。

本规范根据《设备管理实施细则》编制。

二、维护保养周期
多级离心泵一级保养周期为720h，二级保养规定周期为2500h。

三、维护保养要求
1、多级离心泵一级保养
1.1检查润滑油液位是否在规定范围内，根据情况及时补充或更换。

1.2检查泵运转是否正常，特别是轴承发热情况和有无异常振动。

1.3检查调整密封部位。

1.4检查并紧固所有外部的螺母和紧固件。

1.5检查清洁离心泵泵体及电动机外壳。

1.6检查各仪表（压力表、流量计、电压表、电流表等）是否正常。

1.7检查清洁配电柜。

2、多级离心泵二级保养
2.1完成一级保养作业内容。

2.2检查泵轴密封是否良好，若有异常应及时修复或更换。

2.3检查轴承发热及磨损情况。

2.4检查密封环与叶轮配合部位的间隙及磨损情况。

2.5检查平衡管是否畅通，检查平衡盘是否完好，无磨损。

2.6检查吹扫电动机转子风扇叶片，紧固叶片固定螺母。

多级离心泵维护保养规程

多级离心泵维护保养规程1、主题内容与适用范围本规程规定了多级离心泵的开车前的检查及准备工作、设备开车程序、设备运行中注意事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理办法、安全注意事项等内容。

本规程适用于本厂锅炉给水及其他输送不含颗粒性物质和杂质的液体的多级离心泵的维护保养。

3．1起动前要拿掉放在机器上的杂物并把现场清理干净。

3．2往轴承室注入适量的润滑油，检查液位计是否完好。

3．3未接联轴器前检查原动机的转向与泵的转向指针一致后，接好联轴器。

3．4用手盘车、泵轴处于自由旋转状态。

3．5启动前应该用所输送的介质将泵灌满以驱除泵内的空气，此时输送出管的闸伐应关闭。

3．6开车前检查各部螺栓有无松动。

压盖是否歪斜及密封和冷却水的供给情况。

4、设备开车程序。

4．1彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表的开头。

4．2接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，逐渐打开输出管路上的闸伐，并调节到需要的工况，如有旁通管此时应关闭，在输出管路上的闸伐关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过3mm。

4．3启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数值不应超过11.2mm/s。

4．4轴封泄漏情况应符合标准。

5、设备运行中应注意的事项。

5．1经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过75o C，检查油位计油位情况。

5．2不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。

5．3泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管且使流量达到上述最小值以上。

5．4经常注意机械密封的泄漏和发热情况5．5检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

5．6注意泵运转有无杂音，发现异常状态，应及时消除或停车检查。

6、设备停车程序6．1缓慢关闭输出管路闸伐、关闭各种仪表的开关。

6．2切断电源。

6．3待泵冷却后关闭各种冷却水及封液管路。

6．4将泵内液体和托架内冷却水放空。

轻型多级离心泵安全操作及保养规程

轻型多级离心泵安全操作及保养规程前言轻型多级离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体介质。

在操作和保养过程中，应注意安全，做到安全第一。

本文介绍了轻型多级离心泵的安全操作及保养规程，以帮助操作者正确使用和保养设备，确保设备的正常运行和使用寿命。

轻型多级离心泵的安全操作规程1. 操作前检查在操作轻型多级离心泵前，必须仔细检查设备是否符合操作要求，确认设备状态满足安全操作的条件。

具体包括如下几方面：•检查电源是否正常，开关是否合格；•检查连接是否牢固、管路是否堵塞；•检查螺钉是否松动；•检查阀门是否打开；•检查机油是否充足，润滑是否良好。

2. 运行时注意事项轻型多级离心泵在操作时要注意以下几点：•操作者的衣服要紧身，不能松散，防止发生安全事故；•不要用手触摸泵体或管路，表面温度过高，容易导致烫伤；•轻型多级离心泵在运行时会产生噪声和振动，因此应确保设备稳定，并在噪声和振动过大时及时停机；•在调整泵的角度时，应先停泵，切勿在泵在运转情况下进行。

3. 应急预案在操作轻型多级离心泵时，应制定相应的应急预案，确保能够在突发情况下迅速有效地应对，防止事态扩大。

应急预案的内容包括：•突发事故的分类；•应急救援人员联系方式；•安全疏散路线；•应急救援设备的配备和使用方法。

轻型多级离心泵的保养规程1. 每日保养每日保养是轻型多级离心泵保持正常运行状态的基本要求，应注意以下几点：•清洗泵体表面和管路，并按照润滑方式添加机油；•根据规定定期清洗过滤网和过滤器，确保畅通；•定期检查电气设备，发现问题及时排除故障。

2. 月度保养每月对轻型多级离心泵进行一次全面的保养，以保证设备的性能和寿命。

月度保养的主要内容包括：•拆卸泵体，清除泵内污物并进行除锈处理；•检查泵轴的磨损情况，在必要时更换；•检查密封件，如有磨损、老化或渗漏现象，应及时更换。

3. 年度保养年度保养是轻型多级离心泵的重点保养，应进行全面、深入检查，主要包括：•拆卸泵体，更换轴承、轴封和机械密封等易损件；•检查轴及轴套的磨损情况，如有必要，进行研磨和镀铬等处理；•对泵体表面进行喷沙除锈处理，保证泵体表面的光洁度。

多级泵安全操作保养规程

多级泵安全操作保养规程1. 前言多级泵是工业领域内常用的水泵，它的构造复杂，操作要求高。

为确保多级泵的稳定运转，保障生产安全，特制定此安全操作保养规程。

2. 安全操作2.1 设备检查在对多级泵进行操作之前，需要检查设备是否有以下问题：•泵体和连接处是否存在渗漏；•马达及其传动机构是否牢固；•进出口管道是否正常。

如发现以上问题应及时处理，确保设备处于适合操作的状态。

2.2 操作说明1.启动前应全面检查设备所运行的系统，停止的泵应检查是否有循环流。

2.打开阀门，由小到大逐渐打开，稳定运行5-10分钟后再开始投入使用。

3.在设备运行的过程中，如发现设备有异常现象应立即停止运行，并及时检查原因，不得强行启动。

4.在设备停止后，要按照操作程序逐一关闭各种系统、阀门、电源等设备。

2.3 安全操作注意事项1.操作人员应认真查看设备的电气符号及相关名称和数量，为减少潜在故障准备。

2.在使用时，注意保持泵房、油池和泵体周围的清洁，设备应距离其他设备或障碍物一定距离。

3.开始操作设备之前，设备驱动马达的电线连接必须正确，以免电气短路引起设备损坏或人员伤亡。

3. 预防维护3.1 泵机周转应定期检查上下部轴承的状态，检查其润滑情况，以保持其正常运转状态。

3.2 油封检查定期要检查油封，当油封故障时，需要及时更换。

3.3 密封配件关键部件及密封配件应定期维护，更换。

3.4 清洗保养定期清洗过滤器、润滑脂、电机轴、振动调整系统等。

3.5 各部位润滑根据好的维护、操作手册等相关细节，数据及频率设置定期润滑各部门。

4. 故障排除在使用过程中，如遇到多级泵发生故障，应按照以下步骤进行排除：1.在泵机操作之前，检查电路运行及液压，润滑情况。

2.如遇到满负荷时泵无压力，应清除管路。

3.轴承与机组之间应加入承力垫片以减少过度紧固造成的损害情况。

4.调整安装极轴与叶轮之间的离心距离，使之运行顺畅。

5.其他情况按设备使用手册进行检查处理。

离心泵维护检修规程

第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。

（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。

（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。

（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。

引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。

泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。

（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。

填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。

如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。

机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。

如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。

2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。

多级离心泵维护维修规程

多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1检修周期及内容 (448)5.2检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)４４０1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91)以及其它有关技术资料，编制本规程。

本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修。

本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。

1.2 结构简述多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。

泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。

转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。

转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。

多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数)而定。

４４１进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。

两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。

锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。

多级泵多级泵安全操作及保养规程

多级泵多级泵安全操作及保养规程前言多级泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于各个领域。

正确的操作与保养可以最大程度地提高多级泵的使用寿命，确保生产过程的安全与稳定。

本文将从多级泵的操作和保养两方面进行详细介绍。

多级泵的操作规程正确的操作顺序在使用多级泵时，应按照以下顺序进行操作：1.检查所有连接处，确保紧固2.检查油位，确保在规定油位范围内3.先打开出水阀门，再启动泵4.不得短时重复启动正确的启动方法多级泵的启动方法：1.打开泵的进出水阀门；2.按下启动按钮，等泵运转稳定后，逐渐打开出水截止阀门，使泵进入正常工作状态；3.定期检查泵的运行状态，及时发现并解决问题。

正确的停机方法多级泵的停机方法：1.先关闭出水阀门，减小负荷2.按下停止按钮，使泵停止运转3.关闭进出水阀门注意事项在使用多级泵时，需要注意以下事项：1.避免过负荷操作，以免损坏泵2.严禁操作者随意拆卸零部件3.不得将泵用于与规定用途不符的场合4.泵不能被暴露在水阳光和雨淋中多级泵的保养规程日常维护多级泵需要每日进行以下维护：1.检查泵的各个部位是否有异响、漏水等异常情况，及时处理2.定期检查泵的油位是否达到标准值周期性维护多级泵需要在一定周期内进行以下维护：1.定期更换润滑油和密封油，确保泵的正常运转2.定期拆卸清洗机泵，以防垃圾、泥沙等杂质损坏泵壳和叶轮3.定期检查泵的状态，确保机泵的运转稳定注意事项在保养多级泵时，需要注意以下事项：1.保养前需要上锁，禁止他人操作2.保洁过程中需严格按照规定操作，避免损坏设备3.确保设备周围干燥、通风总结多级泵作为一种重要的流体输送设备，在使用中需要严格遵守操作规程和保养规程。

正确的操作和保养可以最大程度地提高多级泵的使用寿命，确保生产过程的安全与稳定。

希望本文能够对多级泵的使用与保养提供参考和帮助。

多级离心泵维护检修规程

***药业有限公司1、目的：建立多级离心泵检修规程。

2、范围:本规程适用于输送温度不高于80弋的清水及化学性质类似水的其他液体，吸入直径100mm及以上和一盘多级离心泵的维护和检修。

3、责任：公司设备负责人,车间主任，设备维护检修人员对执行本规程负责。

4、规程4.1、检修间隔期4.1．1、检修类别:分为小修,大修二类。

4.1.2、检修间隔期检修间隔期见表：、检修内容4.2.1、小修4．2.1．1、更换填料或检修机械密封。

4.2.1.2、检查轴承，校正联轴器。

4.2.1.3、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。

4.2．1．4、检查,或清理冷却水和润滑系统,更换润滑油（脂）4.2.1.5、清理,检修吸入口滤网,逆止阀和运行系统阀门。

4.2．2、大修4.2.2.1、包括小修内容。

4.2.2.2、检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。

****药业有限公司4.2.2.3、检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂，轴套，平衡盘轮鼓，轴肩，紧固螺母间的端面接触。

4.2.2.4、检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。

4.225、找正联轴器。

4.2.2.6、修理或更换叶轮等各主要部件，更换轴承垫片和其它易损件。

4.2．2.7、对整杨的辅机进行清洗,除锈涂漆。

4.3、检修前的准备4．3．1、技术准备4.3．1.1、使用说明书,装配及技术标准等技术资料。

4．3．1.2、设备运行,监测,检修,缺陷,隐患，故障，功能情况等记录,并进行分析。

4.3.1.3、设备在检修前应进行有关技术对,噪音，振动，磨损，泄漏，老化,腐蚀及性能方面的预检,并记录。

4.3.1.4、制订检修计划。

4.3．2、物资准备4．3．2.1、拆装工具（特别是专用工具），检测量器具。

4.3．2.2、需要更换的备品配件及修理用的材料。

4.3.3、安全技术准备4.3．3.1、切断设备电源,隔断与泵相连的管道，并设置《禁止开启》警示牌。

关于多级离心泵的维护和修理注意事项

关于多级离心泵的维护和修理注意事项多级离心泵是一种常见的水力机械设备，广泛应用于水处理、电站、石油化工等工业领域。

由于离心泵需要长期运行，在使用中难免会显现一些故障，需要进行维护和修理和保养。

本文紧要介绍多级离心泵维护和修理注意事项，以帮忙工程师更好地进行设备维护。

一、维护和修理前的准备工作1.1 确定故障症状在进行维护和修理之前，首先需要对离心泵的故障症状进行认真的分析和判定。

通过对故障的分析，可以确定需要更换或修理的部件，避开对整个设备进行大修而造成不必要的挥霍。

1.2 停止设备并排出能源源在维护和修理多级离心泵前，应停止设备运行并彻底关闭其电源。

同时，还需要排出设备本身和周边的能源来源，如除去压力、减速和自动重启等系统的影响。

1.3 安全防护措施维护和修理离心泵时需要进行特别注意安全问题。

在维护和修理前应当做好相应的安全防护措施，避开可能的损害。

在维护和修理过程中，需要戴上防护眼镜和手套，确保自身安全，避开被零件划伤。

二、维护和修理步骤2.1 拆卸离心泵，清洗全部零部件首先需要将离心泵拆卸开，然后彻底清洗全部零部件和管道，确保设备内部清洁。

清理过后需检查管道和内腔是否有异物，以免影响泵的正常运行。

2.2 检修轴承、叶轮、轴在清理好设备后，需要对轴承、叶轮和轴进行检查。

检查轴和轴承的磨损情况，并更换需要更换的部件。

然后检查叶轮，摇动叶轮判定叶片是否磨损，假如有则需要更换叶片。

2.3 更换密封件密封件是离心泵中紧要的一部分，它可以保证设备内部的流体不会外泄、渗漏。

在维护和修理离心泵时，需要检查密封件的磨损情况，并适时更换磨损过度的部件，避开因密封不良导致设备发生泄漏。

2.4 安装新部件依据检查和更换的部件，重新组装多级离心泵，并且确保每个部件的安装位置和方向正确。

特别是在润滑油的添加上，应当依照规定量进行添加，否则会显现油液泄漏和因部件因油量不足而产生磨损等情况。

三、注意事项3.1 维护周期每台离心泵的使用周期不同，实在的维护周期应依据设备的使用情况和运行效果来决议。

多级离心泵的运行维护

多级离心泵的运行维护1．离心泵开车前的准备工作水泵开车前，操作人员应进行如下检查工作以确保水泵的安全运行。

(1)用手慢慢转动联轴器或皮带轮，观察水泵转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，是否发生碰撞；轴承有无杂音或松紧不匀等现象；填料松紧是否适宜；皮带松紧是否适度。

如有异常，应先进行调整。

(2)检查并紧固所有螺栓、螺钉。

(3)检查轴承中的润滑油和润滑脂是否纯净，否则应更换。

润滑脂的加入量以轴承室体积的2／3为宜，润滑油应在油标规定的范围内。

(4)检查ISW卧式管道离心泵电动机引入导线的连接，确保水泵正常的旋转方向。

正常工作前，可开车检查转向，如转向相反，应及时停车，并任意换接两根电动机引入导线的位置。

(5)离心泵应关闭闸阀启动，启动后闸阀关闭时间不宜过久，一般不超过3～5min，以免水在泵内循环发热，损坏机件。

(6)需灌引水的抽水装置，应灌引水。

在灌引水时，用手转动联轴器或皮带轮，使叶轮内空气排尽。

2．离心泵运行中的注意事项水泵运行过程中，操作人员要严守岗位，加强检查，及时发现问题并及时处理。

一般情况下，应注意以下事项。

(1)检查各种仪表工作是否正常，如电流表、电压表、真空表、压力表等。

如发现读数过大、过小或指针剧烈跳动，都应及时查明原因，予以排除。

如真空表读数突然上升，可能是进水口堵塞或进水池水面下降使吸程增加；若压力表读数突然下降，可能是进水管漏气、吸入空气或转速降低。

(2)ISWD低转速卧式管道离心泵运行时，填料的松紧度应该适当。

压盖过紧，填料箱渗水太少，起不到水封、润滑、冷却作用，容易引起填料发热、变硬，加快泵轴和轴套的磨损，增加水泵的机械损失；填料压得过松，渗水过多，造成大量漏水，或使空气进入泵内，降低水泵的容积效率，导致出水量减少，甚至不出水。

一般情况下，填料的松紧度以每分钟能渗水20滴左右为宜，可用填料压盖螺纹来调节。

(3)轴承温升一般不应超过30-40℃，最高温度不得超过60-70℃。

立式多级离心泵的维护规程

立式多级离心泵的维护规程
1．每天清洁泵体表面。

2．手动状态须严格执行“先开泵后开阀，先关阀后关泵”的操作程序。

防止形成水锤损坏设备。

3．随时检查水泵的密封性能，调整填料压盖，使之不得偏斜。

4．运行中应随时观察出水压力、电压、电流值，不得超过电机额定电流。

5．遇运行中异常声响、电机过热、异常震动等问题应立即停机处理。

6．泵每运行5000小时应对轴承进行润滑，选用黄油作为润滑剂。

7．经常检查轴承的温升，一般不得高于75℃。

8．运行中如泄漏异常，应及时更换填料。

9．机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。

10．严禁机械密封在干磨情况下工作。

11．启动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成机械密封断裂造成损坏。

12．应定期检修进出水管路及电动、手动、气动截止阀、连轴器、地脚螺栓等，必要时可更换易损零件及轴承、机组大修期一般为一年。

多级离心泵的维护与保养

多级离心泵的维护与保养
(1)、检查多级离心泵管路及结合处有无松动现象。

用手转动多级离心泵，试看多级离心泵是否灵活。

(2)、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

(3)、拧下多级离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

(4)、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

(5)、点动电机，试看电机转向是否正确。

(6)、多级离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。

(7)、尽量控制多级离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

(8)、多级离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

(9)、如发现多级l离心泵有异常声音应立即停车检查原因。

(10)、多级离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

(11)、多级离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

(12)、多级离心泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

(13)、定期检查多级离心泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

(14)、多级离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。

防止冻裂。

(15)、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

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不锈钢多级离心泵安全操作及保养规程

不锈钢多级离心泵安全操作及保养规程不锈钢多级离心泵是一种常用的流体输送设备，被广泛应用于各种工业领域。

为了保证设备运行的安全性和稳定性，那么我们就需要严格执行安全操作规程和保养规程。

下面，我们将详细介绍不锈钢多级离心泵的安全操作及保养规程。

安全操作规程一、在操作之前在操作不锈钢多级离心泵之前，我们必须对设备进行检查和清洁，确保所有的管道、阀门和泵体都没有杂物和淤积物。

同时，我们也需要检查设备的液位，确保泵进口的液位在规定范围内，以免设备因为进水过深而导致设备运输流程不佳和发生危险。

二、在操作中1.开机操作在启动设备之前，需要检查所有连接方式是否牢固可靠，电机和泵轴是否正常运转，如有异常情况请先进行排除。

开启进口阀门，开始允许液体进入设备。

在进液动作中，对于大型设备应当使用手动操作的方式进行液体充满工作室，以免过于急促导致设备损坏，同时需要注意减少液面进入的速度。

在设备液位达到规定范围之后，可以进行下一步操作。

2.运行中的观察和管理在设备启动初期，应当注意观察压力表的变化情况，防止设备因压力过高导致损坏。

同时，在设备运行期间，需要随时观测运行状态和温度变化情况，避免发生设备故障。

如果设备出现异响、抖动、温度变化等异常情况，应立即停机，进行清洁和检查。

在运行过程中，必须保持设备周围的通风状态良好，避免发生高温情况导致危险。

3.关机操作在关机之前，需要先将进口阀门逐渐关闭，同时调节出口阀门，控制流量，并进行排空动作。

为了防止管道、泵体、电机和轴承受到较大冲击，我们需要通过关闭出口阀门来减小管道内部的压力。

在设备内部液体完全排空之后，我们需要将运行杆或者手动调节头关闭，以卡住阀门，在液体已经停止进场的状态下进行操作。

保养规程运行不锈钢多级离心泵一段时间之后，我们需要对设备进行保养和定期维护，以确保设备的寿命和稳定性。

下面，我们将详细介绍不锈钢多级离心泵的保养规程。

一、定期检查在使用一段时间后，需要进行设备的定期检查，检查电机、泵轴、密封件、轴承等部位是否存在磨损、断裂等现象，必要时更换部件。

多级离心泵维护检修规程完整

多级离心泵维护检修规程1. 总则1.1 本规程主要适用于本公司DG46-50*12型、DG85-67×9型多级离心泵的维护和检修。

输送不含颗粒性物质和杂质，理化性质与水类似的液体。

其它规格的同类型泵可参照执行。

1.2 泵的结构：主要由：该装置由多级泵、电机两部分组成。

多级泵的固定部分由进水段、中段、出水段、轴承体、密封装置和平衡环等组成，转动部分主要有泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成；1.3 给水泵的技术参数：配套电机名称锅炉给水泵型号DG46-50×12型号Y2315M-2流量46m3/h功率132KW扬程600m转速2980r/min转速2980r/rin电压380V效率63%必需汽蚀余量 2.8m功率132KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机名称锅炉给水泵配套电机型号DG85-67×9 型号Y4502-2流量65m3/h 功率250KW扬程600m 转速2980r/min转速2980r/rin 电压10000V效率68%必需汽蚀余量 4.0m功率250KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机2、完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全；2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；2.1.3安全防护装置齐全、稳固；2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；2.1.6各部安装配合符合规定；2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；2.1.8基础、底座完整、紧固。

2.2运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；2.2.4能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确；2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.1.3历次检修及验收记录；2.3.1.4设备缺陷及事故情况记录2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物、环境整齐清洁；2.4.3进、出口阀门、法兰、接口及泵体各段结合处均无泄露；2.4.4动密封：2.4.4.1填料密封：初期每分钟≤20滴，末期每分钟≤40滴；2.4.4.2机械密封：初期无泄露，末期每分钟≤5滴；3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好记录。