从源头出发的针织印染厂环境治理措施
针织染整企业的废水处理
针织染整企业的废水处理The manuscript was revised on the evening of 2021针织染整企业的废水处理王永波，王宏付( 江南大学纺织服装学院，江苏无锡 214122)摘要：针织行业是我国纺织工业的重要组成部分，带来了巨大的经济效益的同时也暴露出了一些问题：针织染整行业是资源和能源消耗较大的行业之一，也是我国工业污染物排放大户；本文以针织染整企业为研究对象，分析印染废水的来源和危害，通过对整个染整流程的控制，利用新型染整技术减少污染物的产生和污水处理技术处理污染物，来实现企业的可持续发展。
因此，在针织染整企业全面实行清洁生产，对污染物的有效治理，实现节能减排刻不容缓。
关键词：针织染整；工业废水；新型染整；污水处理引言染整过程是企业节水减排的重点，染化料的消耗主要发生在此过程中，是废水中各类污染物的主要来源。
在印染厂每加工100m的织物，将会有3～5t废水产生[1]。
数据统计显示，在我国印染废水以每年×108m3的速度排入水体环境[2]，成为长期以来世界上最难处理的工业废水之一，也是目前最主要的一种水体污染源。
染整废水的排放造成了不可估量的经济损失，对生态环境产生了巨大的破坏，解决好染整过程中的污染问题，实现企业和行业可持续发展是一项刻不容缓的任务。
1.染整废水的来源和危害染整是指对纺织材料(纤维、纱线和)进行染色再加工的工艺过程，也可称为印染。
一般工艺流程如图1所示[3]，印染废水主要来源于印染加工过程中，是毛、棉、丝、麻、化纤等材料在预处理、染色、印花和整理等过程中排出的综合废水，其生产的四大工序都将排出废水：第一阶段的预处理工序如烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光将排放退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水及其他废水等；第二阶段染色工序将排放染色废水；第三阶段的印花工序将排放印花废水及皂液废水；第四阶段的整理工序将排放整理废水[4]。
印染废水中的污染物按其来源分为两类：一是纤维原料自身的夹带物质；二是生产过程中使用的油剂、浆料、染料、化学助剂等。
纺织行业的环境污染问题与减少方案
纺织行业的环境污染问题与减少方案一、环境污染问题引发的关注纺织行业作为全球最重要、最古老的制造业之一，给人们带来了丰富多样的服装和家居用品。
然而，随着规模的扩大和技术进步，纺织行业也面临着严重的环境污染问题。
这些问题包括水污染、空气污染、土壤污染以及对生态系统造成的不良影响等。
因此，解决纺织行业的环境污染问题不仅是保护我们共同家园的责任，也是实现可持续发展目标的重要一环。
二、水污染及相关减少方案1. 染料和化学品排放：纺织生产过程中使用大量化学品和染料，直接排入水体会导致严重水体污染。
减少水污染可以通过采用新型低毒、无危险化学品替代传统染料，并优化生产工艺来实现。
2. 废水处理：建立高效废水处理设施是降低水体污染的关键措施。
投资研发先进的废水处理技术，实施废水回用以及逐步实现零排放是解决水污染问题的重要策略。
三、空气污染及相关减少方案1. VOCs排放：纺织行业生产过程中使用的挥发性有机化合物（VOCs）会直接导致空气质量下降。
通过高效控制和收集这些有害物质，确保不外泄到大气中，可以减少空气污染。
2. 燃料选择：转向使用清洁能源和低碳燃料，如天然气、生物质或可再生能源，并提高燃烧设备的效率，将减少空气污染的排放。
四、土壤污染及相关减少方案1. 废弃物处理：纺织行业产生大量的废弃物，包括纺织副产品和废弃纺织品。
正确管理和处理这些废弃物对于避免土壤污染至关重要。
采用有效的分类回收和再利用制度，最大限度地减少废弃物数量并合理处置堆肥与填埋。
2. 有机肥料应用：在农业领域，利用纺织废弃物中的有机成分，将其转化为有机肥料，既可以减少废物对土壤的负面影响，又可以提高农产品产量。
五、生态系统保护与促进可持续发展1. 生产过程优化：采用环保材料和清洁技术，降低资源和能源消耗，并减少对自然资源的破坏，有助于保护生态系统。
2. 供应链管理：加强与供应链上游企业合作，共同推动可持续采购，并要求供应商符合环境法规。
通过积极参与社会责任倡议和认证体系，确保产品全生命周期都符合可持续性标准。
纺织印染工业VOCs污染的治理措施及应用研究
纺织印染工业VOCs污染的治理措施及应用研究摘要：纺织印染企业在生产运行期间会释放大量的有害化合物，对环境造成严重污染，也会对工作人员身体健康产生一定威胁。
可持续发展理念下需要企业重视挥发性有机化合物的收集以及治理，结合企业现行运行状况加大资金投入，全面提高治理质量。
关键词：纺织印染工业；VOCs污染；治理措施；应用1纺织印染工业挥发性有机化合物来源纺织印染工业挥发性有机化合物的来源主要体现在生产加工过程，纺织印染工业通常通过烟囱有组织地向高空排放废气。
但在实际应用期间，可能会因技术问题导致少量废气通过无组织的方式排放，对环境造成一定污染。
纺织印染加工环节期间，布匹在竹漂染色以及印花等工序中均会产生一定程度的废气，例如在涤纶分散染料热熔染色工艺中，小分子染料在高温条件下会升华形成废气排放在空气当中，棉织物的免烫以及阻燃工序，都需要进行烘培处理。
在烘培处理期间，通常需要加入有机助剂，而有机助剂会在高温条件的作用下释放甲醛以及氨等有机废气。
印花过程中浆料助剂会在烘干过程中释放，织物在染色和漂洗后的热定型工序也会释放一定的废气。
2纺织印染工业治理技术现状相比于西方国家，我国针对纺织印染工业废气排放治理领域研究相对较晚，现阶段主要针对热定型机废气收集，余热回收以及污染治理等领域开展相关研究工作。
如采用水气联合的方式对热定型机废气进行回收处理，并将余热进行回收。
不仅能够有效减少挥发性有机化合物对环境产生的不利影响，还能够进一步提高能源的利用效率节约经济成本。
此外采用活性炭吸附，静电处理，氧化催化技术都能够对热定型机废气处理产生重要作用。
水喷淋技术在我国纺织印染工业领域中应用相对广泛，通过过滤、水喷淋、冷却以及电场处理4个环节对纺织印染定型机含油废气进行回收处理，上述治理措施对挥发性有机化合物的清除效率高达60%左右。
如若采用活性炭吸附及氧化催化装置系统，甚至能将清除效率提高到95%以上。
我国某省纺织印染企业就采用了热交换、喷淋、静电除尘以及活性炭吸附的组合处理方法，根据实际运行结果发现挥发性有机化合物以及油烟的去除率均达到90%以上，每年回收的废油高达9.0t。
纺织印染的污染来源和水处理方式
纺织印染的污染来源和水处理方式参考资料：/esite/detail10028091.htm近年出处于化学纤维织物的成长，仿实丝的兴起和印染后拾掇手艺的前进，使PVA浆料、人制丝碱解物(次要是邻苯二甲酸类物量)、新型帮剂等难生化降解无机物大量进入印染废水，其浓度也由本来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使本无的生物处置系统去除率从70%下降到50%左左，以至更低。
印染污染1.废水纺织行业的污染次要包罗废水、废气和噪声三个方面。
废水是纺织行业最次要的问题。
纺织部分是一个用水量和排水量较大的工业部分之一。
纺织废水次要包罗印染废水、化纤出产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水五类。
印染废水是纺织工业的次要污染流。
据不完全统计，国内印染企业每天排放废水量约300～400万t，印染厂每加工100m织物，将发生废水量3～5t。
排放的废水外含无纤维本料本身的夹带物，以及加工过程外所用的浆料、油剂、染料和化学帮剂等，具无以下特点：(1)COD 变化大，高时可达2000～3000mg/L，BOD也高达2000～3000mg/L。
(2)pH高，如硫化染料和还本染料废水pH可达10以上。
(3)色度大，无机物含量高，含无大量的染料、帮剂及浆料，废水粘性大。
(4)水温水量变化大，因为加工品类、产量的变化，可导致水温一般正在40℃以上，从而影响了废水的处置结果。
2.废气纺织行业的废气次要来自行业内的约两万台汽锅，那些汽锅分蒸汽容量约为6万t，其外烟尘排放达标的汽锅约占分数的85%。
那些汽锅绝大大都以煤（包罗一部门本煤）为燃料，那些煤含无必然量的硫，正在燃烧过程外排放出大量的燃烧废气、二氧化硫和烟尘，严峻污染了。
纺织废气的另一次要排放流来自纺织出产工艺过程。
纺织工业出产工艺排放的废气次要来自于化学纤维特别是粘胶纤维的出产过程。
化纤出产过程外利用了大量的二硫化碳和硫化氢为合成本料，因为工艺缘由和过程节制的不完全，间接导致了一部门废气的排放。
纺织厂运行的环境保护措施及方案
纺织厂运行的环境保护措施及方案背景：纺织厂作为工业领域的一部分，必须采取有效的环境保护措施来减少对环境的不良影响。
本文将介绍一些纺织厂运行过程中可以采取的环境保护措施及方案。
1.污水处理：纺织厂的生产过程中会产生大量的废水，其中含有有机物和色素等污染物。
为了减少对水环境的污染，纺织厂应建立完善的污水处理系统，包括预处理、沉淀、过滤和生物处理等步骤。
同时，对于高浓度有机废水，可以考虑采用化学氧化、吸附等高级处理技术。
2.废气治理：纺织厂的生产过程中也会产生大量的废气，包括有机物、颗粒物和恶臭气体等。
为了减少对大气环境的污染，纺织厂应安装废气处理设备，如脱硫、除尘和除臭设备，以达到排放标准要求。
3.资源循环利用：纺织厂的废弃物包括废纱、废布和废水等，这些废弃物在合理利用后可以成为再生资源。
纺织厂可以考虑建立废弃物处理系统，通过分类回收和再利用，减少资源浪费和环境污染。
4.能源管理：纺织厂的能源消耗量较高，为了减少对能源的消耗和环境的压力，应采取节能措施。
例如，优化生产工艺、改进设备效率、加强能源监测和管理等手段，以降低能源消耗和碳排放。
5.环境教育与培训：纺织厂应加强环境保护意识的培养和教育。
定期组织员工参加环境培训，提高员工对环境保护的认识和意识，推动全员参与环境保护工作。
6.定期环境监测：纺织厂应定期进行环境监测，包括水质、废气排放和噪声等指标的监测。
通过监测结果，发现问题及时采取措施，确保环境保护工作的有效性和持续性。
纺织厂作为一个生产型企业，承担着环境保护的责任。
通过采取上述环境保护措施和方案，纺织厂可以减少对环境的不良影响，促进可持续发展。
然而，每个纺织厂都有其特定的运行环境和生产工艺，因此需要结合具体情况制定适合自身的环境保护方案。
纺织工业的环境问题及其解决办法
纺织工业的环境问题及其解决办法纺织工业作为制造业的一个重要分支，为人们提供了丰富的时尚产品。
然而，在追求经济利益的同时，纺织工业也面临着严重的环境问题。
本文将分析纺织工业的环境问题，并提出解决办法。
I. 纺织工业的环境问题1. 水污染：纺织生产过程中，大量使用化学品和染料，导致废水中含有有害物质，直接排放到水体中，污染地下水和水源。
2. 大气污染：生产过程中排放的废气中含有有害气体，如二氧化硫和氮氧化物，对空气质量和人体健康造成威胁。
3. 能源消耗：纺织工业对能源的需求量大，包括电力和燃料，过度使用能源导致能源消耗过高，增加了环境压力。
4. 废弃物处理：纺织工业产生大量废弃物，如布料碎片、染料废液等，不当处理会对土壤和水源造成污染。
II. 解决纺织工业环境问题的方法1. 推广绿色生产技术：- 运用环保染料：工业界应推广使用无铅无重金属的染料，减少对环境的污染。
- 采用节水工艺：通过优化生产流程、循环利用水资源，减少废水排放，降低水污染。
- 使用清洁能源：纺织工业可考虑使用太阳能和风能等可再生能源替代传统化石燃料，减少大气污染。
2. 强化废水和废气的处理：- 增加废水处理设备：纺织企业应安装先进的废水处理设备，以确保废水排放符合环保标准。
- 倡导废气净化技术：通过设置废气净化设备，将有害气体过滤除去，减少大气污染。
3. 提高资源利用率：- 游离弧炉烟气回收技术：纺织工业常用的游离弧炉产生的烟气中含有高浓度的二氧化碳，可以通过回收技术转化为燃料，降低能源消耗。
- 碎布再利用：将废弃布料进行再加工，制成纤维再生材料，减少废弃物的产生。
4. 加强环保监管和执法：- 审查环评报告：政府和相关部门应加强对纺织企业的环评审查，确保企业合规运营。
- 加大罚款力度：对违反环保法规的纺织企业，应加大罚款力度，形成震慑。
III. 各方的责任和合作1. 政府：- 制定环境法规：政府应制定更加严格的环保法规，规范纺织工业的生产和排放行为。
纺织行业中的环境污染治理建议
纺织行业中的环境污染治理建议纺织行业是一个重要的制造领域，然而，其生产过程中也伴随着严重的环境污染问题。
这些问题包括水污染、大气污染和废物处理等方面。
为了解决这些环境挑战，提高整个行业的可持续性发展，本文将就纺织行业中的环境污染治理提出一些建议。
一、加强监管与法规1.建立完善环保制度和标准：纺织企业应该遵守相关法律法规，并在内部建立符合国家和地方政策的环境管理体系。
2.加强执法力度：政府部门应该加大对违反环保规定企业的处罚力度，并公开曝光违规情况。
二、推动清洁生产技术创新1.投入研发资金：鼓励企业加大对清洁生产技术研发的投入，在减少有害排放和资源消耗方面取得突破。
2.引入国际先进技术：引进并借鉴其他国家先进经验，在节能减排、资源回收利用等方面进行技术转化和创新。
3.培养技术人才：加大对清洁生产技术相关专业的培养，提高行业从业人员的环保意识和能力。
三、加强废水处理1.优化污水处理工艺：采用先进的污水处理工艺和设备，提高废水的处理效率，并减少对环境造成的影响。
2.严格监测与排放标准：制定严格的排放标准，并进行定期监测，确保企业实施科学、规范、合理的废水排放管理。
四、控制气体排放1.推广低碳技术和装备：纺织企业应积极采用低碳技术和装备，降低二氧化碳等温室气体排放量。
2.提升煤改气项目建设速度：推动纺织企业运营使用清洁能源替代传统煤炭燃料，减少大气污染物排放。
五、循环利用废弃物1.建立有效回收机制：促进纺织企业建立废弃物回收系统，将可再利用资源进行回收利用。
2.鼓励产品设计中考虑循环经济原则：在产品设计阶段考虑可再生材料和可回收性，减少废弃物产生。
六、加强信息公开与企业披露1.推动企业环境信息公开：引导纺织企业主动公开环境治理情况，提高对外透明度。
2.建立行业监测平台：政府部门可以建立独立的行业监测平台，定期发布纺织行业的环境污染治理情况。
七、加强跨领域合作1.政府与企业合作：通过政府支持和鼓励，在资金、技术等方面为纺织企业提供帮助和资源支持。
服装纺织行业减少环境污染建议书
服装纺织行业减少环境污染建议书尊敬的有关部门：我是一位关注环保问题的市民，对于服装纺织行业在生产过程中产生的环境污染问题深感关切。
为了提升行业的可持续发展，我特向贵部门呈上这份建议书，以期能够引起各方的重视和共同行动。
一、加强环境监管环境监管是减少环境污染的重要手段。
鉴于服装纺织行业在生产过程涉及大量的有害物质排放，建议加强对企业的环境监管力度，确保他们严格遵守相关的环境法规和标准。
同时，建立健全的环保执法机制，对于违规行为要依法惩处，以起到威慑作用，促使企业更加自觉地降低环境污染。
二、推行清洁生产清洁生产是减少环境污染的关键措施。
从原料采购、生产工艺到产品设计，都应考虑环境友好性。
对于环境污染较大的生产工艺，应鼓励企业采取替代技术或改良工艺，以减少有害物质的排放。
此外，建议建立并推广可持续发展的产品设计理念，从源头减少环境污染，如采用可降解或可循环利用的材料，设计耐穿、可修复的服装，延长产品寿命等。
三、加强废水和废气处理废水和废气是服装纺织行业主要的环境污染源之一。
建议加强对企业废水和废气排放的监测和处理，确保排放达标。
同时，鼓励企业安装先进的污水处理设备和废气净化设备，以降低对环境的影响。
另外，在政策层面上，可以给予符合环保要求的企业税收减免或奖励，以鼓励他们加大废水和废气治理的投入。
四、推动节能减排节能减排是减少环境污染的有效途径。
可以建立行业节能减排标准和指导，鼓励企业采用节能技术、更新设备、提高能源利用率。
此外，可以通过加大宣传力度，提高消费者对节能减排的认知，引导其选择环保、低碳的产品，从而推动整个产业的转型升级。
五、加强行业合作减少环境污染需要各方共同合作。
建议建立健全的产业联盟，促进行业内企业之间的信息共享、技术交流与合作。
通过共同研发环保技术、共享环保设施等方式，提高整个行业的环境保护水平。
同时，鼓励企业与环保组织、学术界建立合作关系，共同探索环境友好型的发展道路。
总结来说，减少服装纺织行业的环境污染需要各方的共同努力。
新时期环保新政下印染行业的环保对策
新时期环保新政下印染行业的环保对策1. 引言1.1 背景介绍随着社会经济的发展和人们环保意识的增强，环保成为了当今社会关注的热点之一。
印染行业作为传统工业之一，因为其在加工过程中需要大量的水、化学品和能源，导致污水排放、废弃物排放等环境问题严重，成为环保领域的重点整治对象。
在新时期环保新政的推动下，印染行业不得不面对环保要求越来越严格的挑战。
政府对印染企业的排放标准和限制逐渐提高，企业需要采取更加有效的措施来降低环境影响，减少资源浪费。
为了应对这一挑战，印染行业需要加大技术创新投入，推动绿色生产，积极开展资源循环利用，提高环境保护意识，实现经济效益和环保效益的双赢。
只有通过不断创新和改进，印染行业才能在新时期的环保新政下持续发展，实现可持续发展的目标。
1.2 问题提出印染行业作为传统的重污染行业，在新时期的环保新政下面临着诸多挑战。
随着人们环保意识的提高和政府环保政策的不断加强，印染行业面临的环境压力日益增大。
问题也随之而来，这一传统行业如何应对新时期环保新政下的挑战？如何在保持竞争力的同时实现可持续发展？这些问题亟待解答。
印染行业在生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
传统的印染工艺存在着能源消耗大、排放物过多的问题，已经成为环境保护的重点监测对象。
随着人们环保意识的提高，消费者对于环保产品的需求也越来越强烈，印染企业要想在市场上立足，就必须转变发展方式，加大环保投入，提升环保水平。
印染行业在新时期环保新政下亟需制定有效的环保对策，加大技术创新力度，推动资源循环利用，实现绿色可持续发展。
如何制定有效的环保对策，成为这一传统行业亟需面对和解决的关键问题。
2. 正文2.1 政策分析随着社会的不断发展和环境问题的日益突出，政府也逐渐加大了对环保的力度，出台了一系列新时期的环保新政，其中也包括对印染行业的监管和规范。
这些新政策主要体现在以下几个方面：1. 督促企业提高环保意识。
政府通过设立相关奖励和惩罚制度，推动印染企业加强环保意识，积极主动采取环保措施，减少环境污染。
针织物前处理的清洁生产工艺
针织物前处理的清洁生产工艺
针织物前处理的清洁生产工艺是指在针织品生产前采取的一系列
环保措施，以降低对环境的污染和人身健康的影响。
该工艺主要包括
以下几个方面：
1. 排放污水的处理：在工厂内安装污水处理设备，对排放的废水
进行净化和处理，以确保其不会对周围环境和水源造成污染。
2. 废气处理：通过烟气净化设备对废气进行净化处理，减少对周
围环境和人体健康的影响。
3. 能耗降低：通过推广节能设备和生产技术，降低能源消耗和排放，减少对环境的影响。
4. 原材料选择：选择符合环保标准的原材料，如环保纤维和颜料，减少对环境和人体健康的影响。
5. 宣传教育：通过内部培训和外部宣传，提高员工和消费者对环
保意识的认识和重视，让清洁生产工艺深入人心。
通过以上措施，针织物前处理的清洁生产工艺可以有效地减少对
环境的污染和人健康的影响，同时也能提高企业形象和市场竞争力。
棉纺行业污染治理方案
棉纺行业污染治理方案背景随着经济的高速发展，人们生活水平不断提高，尤其是对衣着的要求越来越高，棉纺行业得到了迅速发展，成为了中国国民经济中重要的支柱产业。
然而，棉纺行业的快速发展也带来了严重的环境污染问题，例如，严重的水污染、空气污染、噪声污染、固体废弃物无害化处理等等。
问题棉纺行业的生产流程包括原料选择、棉纺加工、面料印染和成品加工等环节。
在这些环节中，棉纺加工和面料印染对环境的影响最大。
约70%的棉纺企业通过淀粉糊化法、阴离子润滑剂、过氧化氢等物质，对棉纱漂白和染色。
这些物质在生产过程中大量排放，对环境和人体健康产生严重影响。
另外，棉纺行业的综合利用率低，大量资源被浪费，同时，废水、废气、固体废弃物等也无处可去，导致环境污染日益加剧。
治理方案1. 加强环保科技研究和应用推行并采用低污染生产技术，开展绿色环保技术的研究与应用，推广水、气、土的整体治理技术。
在棉纺行业加强环保科技研究和应用，促进技术升级和产业转型。
2. 建立污染物减排和资源综合利用机制加大污染物减排和资源综合利用的力度，制定行业减排标准，加强环境监测，提高资源综合利用率。
同时，强制执行环保法规法律，对于违法违规污染行为要依法追究责任。
建立健全企业环境管理制度，注重从源头预防和治理环境污染。
3. 推进节能减排和清洁能源开发利用在棉纺行业推广和应用高效节能技术，促进清洁能源的研究和利用，加强环保信息公开和信息共享。
4.加强环保宣传教育通过大规模的环保宣传广告等形式，引导人们良好环保思想，提高人民群众的环保意识和自主性。
结论棉纺行业已成为国民经济中不可或缺的支柱产业，而其所带来的环境污染问题不容忽视。
通过采取适当的措施和加强环境保护，可以有效地减少生产流程中的污染排放、提高资源利用率，为行业的可持续发展和环境保护做出积极的贡献。
针织印染500吨废水治理方案
目录1．概述安阳市殷都联营印染厂始创于1990年，现已发展为一家集花型设计、产品开发、印染印花、生产销售为一体的专业印染印花企业。
纺织印染行业是工业污水排放大户。
污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
纺织印染废水处理的主要对象是不易生物降解或生物降解速度极慢的有机物、染料及有毒物质。
废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。
为了保护环境，公司决定新建一套污水处理系统，处理能力达到3000m3/d。
针对安阳市殷都联营印染厂的环保现状，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，处理后出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的“一级”标准（1992年7月1日起立项及其建成后投产的企业）。
能极大地减轻该项目外排废水对社会的不利影响。
2.设计依据、原则及范围2.1设计依据2.1.1主要规范和标准●《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）●《污水综合排放标准》（GB8978-1996）●《室外排水设计规范》（GB50014-2006）●《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）●《建筑给水排水设计规范》（GB20015-2003）●《总图制图标准》（GB/T50103-2001）●《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）●《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）●《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）2.1.2主要政策法律●《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）●《中华人民共和国水污染防治法》（1984年11月）●《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月）●《建设项目环境保护管理办法》（1996年3月）●《建设工程环境保护设计规范》（1987年3月）●《污水处理设施环境保护、监督管理办法》（1989年5月）●《饮用水源保护区污染防治管理规定》（1989年11月）●《污染物排放许可证管理暂行办法》（1989年5月）2.2设计原则2.2.1、国家对环境保护及城市污水治理的有关规范、标准和规定。
从源头解决印染行业环保问题的几点思考
从源头解决印染行业环保问题的几点思考张大省;王建明【摘要】印染行业的环保问题越来越引起社会各方面的关注,其中有些问题需要行业内自身来解决,还有些问题应当而且必须从其上游源头(供给侧)来加以解决.本文从纺织印染加工最主要的原料——聚酯纤维入手,提出了解决印染行业环境保护问题的几点建议.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2017(000)007【总页数】5页(P92-96)【关键词】印染;环境保护;聚酯纤维;非锑催化剂;分散染料常压染色聚酯【作者】张大省;王建明【作者单位】北京服装学院;北京服装学院【正文语种】中文【中图分类】X791随着生活水平的提高，消费者不仅要求衣着的美丽，也越来越关注服装产品本身及其加工过程的生态环保性。
作为纺织工业的重要组成部分，印染加工是美化人类生活的重要手段，但印染行业在转型升级的同时，也要为天更蓝、水更清、空气更清新承担起更多的责任。
近年来，由于环保不达标，印染企业不断出现关、停、并、转事件。
印染行业的环保问题有不少需要行业自身来解决，但是有些问题可以而且必须从源头（供给侧）才能更彻底地解决。
本文重点从印染上游行业中的最大品种——聚酯的合成及聚酯纤维的成形加工入手提出几点思考，希望对解决困扰行业发展的环保问题提供解决思路。
重金属锑的化合物对人体健康有害，属可疑致癌物，尤其伤害肝脏。
赵霞等曾对绍兴市86家典型印染企业废水中重金属锑排放现状及排放源进行了调查，发现总锑超标率超过25%。
中国环境报记者也曾提出质疑——“印染废水中的锑能去除吗？”有人通过试验，在废水中添加硫酸铁发生絮凝、吸附，使锑转移到污泥中，而后进行焚烧。
锑虽然从印染废水中转移出来，废水排放合格了，但是最终的污泥焚烧又使得锑转移并进入大气中，其中一部分可能会被吸入人体，依然不能避免对人体的危害。
客观地说，印染废水中的锑与印染厂关联不大，锑元素主要来自于坯布中的涤纶。
我国涤纶的产量暂以4 000万t/a计，涤纶原料聚酯的合成过程中使用的催化剂约95%以上是醋酸锑或乙二醇锑等化合物，按照各元素的原子量计算锑元素在这些催化剂中占有的比例大约是40%。
新时期环保新政下印染行业的环保对策
新时期环保新政下印染行业的环保对策2山东环境咨询有限公司250000摘要：在新时期，印染企业在环保新政的落实中，应通过明确环保新政政策要求、选用节能环保新技术、坚持清洁生产原则等方式，节约企业在具体生产中的能源消耗，减少印染期间的污水排放，进一步提高印染企业在全面环保背景下的生存能力，满足国家、社会发展对现代印染企业的发展要求。
本文主要分析新时期环保新政下印染行业的环保对策。
关键词：环保新政；印染行业；环保对策引言目前，我国环保政策正在逐一落实，这对于印染行业而言无疑是巨大的挑战。
印染行业面临的压力不言而喻，各大印染企业要肩负起巨大的环保任务。
环保新政的实施，意味着广大印染企业将会面临与环保有关的严格监督，不合格企业会面临关停整顿或处罚，新一轮行业洗牌局势已经形成。
印染企业需化压力为动力，积极提高产品附加值，引进先进的技术实现自身转型。
1、新时期环保新政相关概述在新时期，人们环保意识明显提高，国家对于各类企业的环保工作更为重视。
我国印染行业在实际发展期间因行业特殊性，经常会出现较为严重的环境污染问题。
因此，为规范印染行业环境保护管理，促进印染行业转型与升级，国家先后颁布相关管理文件，并于2017年后半年正式实施。
之后，国家于2018年1月，旧起施行《环境保护税法》，决定针对各类企业中的环境保护问题，征收相应的环境保护税。
据调查，年产值为4000万元的印染企业，在每年年底，所需缴纳的环保税额高至20~60万。
此外，为加强环保新政实行力度，国家在2017年起，全面推进排污许可制度，并要求印染这类企业，应在获得排污许可证后，才能开展相关工作。
在此背景下，印染行业运行成本明显增加，所以在新时期环保新政下，印染行业为维护企业经济效益，促进企业持续性发展，需要以此为契机，以国家相关规范文件为导向，推进企业内部的节能生产，将印染行业转型为环境友好、资源节约的产业。
2、新时期印染行业面临的挑战2.1需长期致力于实现节能降耗印染业发展时间长，能耗高，浪费水资源不容忽视。
我国纺织印染行业大气污染控制措施分析
2014威士邦全国印染行业节能环保年会我国纺织印染行业大气污染控制措施分析马承愚(东华大学环境科学与工程学院，国家环境保护纺织工业污染防治工程技术中心，上海，201620)摘要：采用红外光谱法对人造毛、尼龙、棉布、涤纶、纺丝五种不同类型布料热定型机排放油烟的测试，测试结果显示，排放污染气体以直碳链的烷烃为主，不存在芳烃类有机物。
通过调研，对目前国内纺织印染行业大气污染治理现状进行了叙述，对大气污染治理技术及设备进行了评价和剖析，提出了适用型的纺织印染行业大气污染治理技术及设备，并对整个行业大气污染治理发展趋势进行了展望。
关键词：印染行业，红外光谱，热定型机，大气污染l前言2013年，我国化纤加工量达到3922万吨，占世界总产量的46．4％，连续多年居世界第一位【lJ。
纺织工业的大气污染物主要来自于印染生产过程，由于目前环保审批及日常管理仅执行《大气污染物综合排放标准》，没有定量的纺织印染行业大气污染物排放标准。
因此造成当前热定型机排放油烟可以治理也可以不治理；丝光散发的含碱气体肆意排放没有治理，成为印染行业标志性恶臭气味；印花产生的“三苯”挥发性有机污染物至今没有一家企业收集治理。
国家正在制定《纺织印染工业大气污染物排放标准》，随着该标准的颁布，将掀起大气污染物治理的高潮。
就如何选用最佳适用处理技术及设备，目前国内印染企业已经实施的大气污染治理设备工艺状况，进行分析及展望。
2污染现状分析2．1热定型机产生的VOCs测试2．1．1测试结果目前，对于热定型机废气组成的研究较少，奚旦立教授等曾对浙江省某印染企业热定型机排放的油烟成分进行了分析【21。
为全面了解印染企业的热定型机油烟成分，选择了有代表性的面料生产过程中排放的油烟成分进行了系统分析。
图1为棉拉架热定型产生的油烟红外分析，806cm-1为添加剂引起的峰， 1050cml为磺酰基的特征吸收峰，1730cml为羰基特征吸收峰。
图2为人造毛热定型产生油烟红外光谱分析，720cm。
印染项目的污染防治对策
对无法资源化利用的废弃物进行无害化处理，确 保不对环境造成危害。
废水、废气治理技术
废水治理
采用物理、化学或生物方法对印染废水进行处理，去除其中的有 害物质，确保废水达标排放。
废气治理
对印染过程中产生的废气进行收集和处理，采用吸附、吸收或催 化氧化等方法去除废气中的有害物质。
监测与监控
建立废水、废气在线监测系统，实时监测污染物排放情况，确保 治理效果。
行业发展要求
印染行业在国民经济中占有重要 地位，实施污染防治对策是推动 行业可持续发展的重要保障。
印染行业污染现状
01
02
03
废水污染
印染废水含有大量染料、 助剂等有机物和重金属离 子，色度高、毒性大，难 以生物降解。
废气污染
印染过程中产生的废气含 有挥发性有机物（VOCs ）和颗粒物等污染物，对 大气环境造成危害。
大气环境影响预测
研究废气排放对大气环境、人体健康 等的影响，预测可能产生的环境风险 。
04
污染防治技术措施
生产工艺优化
1 2
采用高效、低污染的印染工艺
选择环保型染料和助剂，减少有害物质的排放。
优化生产流程
通过改进生产流程，降低能源消耗和废弃物产生 。
3
提高设备效率
采用高效、节能的印染设备，提高生产效率，减 少能源消耗和废弃物排放。
通过培训和教育，使员工充分认识到环保工作的重要性，树立绿色 发展的理念。
掌握环保技能
加强员工在废水处理、废气治理、固废处置等方面的技能培训，提 高员工的环保能力。
培养环保习惯
鼓励员工养成节约资源、减少污染、保护环境的行为习惯，形成全员 参与环保的良好氛围。
定期监测与报告制度
纺织行业绿色环保措施方案
纺织行业绿色环保措施方案纺织行业是一个传统的重工业，在裁剪、印染、染整等生产环节中会排放大量的废水、废气和固体废物，给环境造成极大的污染。
为了推动可持续发展，保护环境，必须采取绿色环保措施。
本文将探讨纺织行业的绿色环保措施方案。
1. 清洁生产清洁生产是指对生产过程中的资源、能源、物质、环境进行全面综合的预防性、综合性、连续性的控制，实现资源节约，能耗低耗，环境友好。
在纺织行业中，采用清洁生产技术可以最大可能地减少废水、废气和固体废物的排放，有效地控制污染源头，保护环境。
2. 使用环保原材料在生产过程中，选择环保原材料也是绿色环保的重要方面。
对于纤维及纺织品的生产，应选择环保型的原材料，如再生纤维、有机棉等，这样可以减少对环境的污染。
同时，合理利用废料，开展回收再利用，降低资源的浪费和环境的负担。
3. 提高能源利用率在纺织生产过程中，能源的使用量较大，如操作机器、加热蒸汽、锅炉、照明等。
因此，提高能源利用率是绿色环保的重要方面。
在各环节使用高效能、低能耗设备、改进生产工艺，对节能环保起到积极作用，减少对环境的不良影响。
同时，采用清洁能源代替传统能源，如使用太阳能、风能等，是纺织行业可持续发展的重要手段。
4. 水资源的节约纺织生产是水资源密集型产业，特别是染整工艺，水的用量占据工艺总用水量较大比例。
因此，水资源的节约是绿色环保的主要措施之一。
在染整工艺中，实施水循环利用技术，减少水的消耗；对生产中废水进行合理处理，如COD、BOD、PH、色度等指标的处理达标，实现对环境的最小影响。
5. 建立环保管理体系建立符合国家环保要求的环保管理体系是实施绿色环保的保障。
环境管理体系标准ISO14000是国际公认的环保管理体系。
纺织企业应当结合自己的特点进行环保体系建设，从组织结构、制度流程、岗位职责、员工责任等方面确立完整的环保工作体系，促进企业转型升级。
总之，随着社会和经济的不断发展，绿色环保成为纺织行业可持续发展的重要目标。
纺织企业环保整改措施
纺织企业环保整改措施纺织企业是重点行业之一，但其生产过程中涉及到的环境污染问题也是不容忽视的。
近年来，随着环保意识的提升和国家对环保政策的推进，纺织企业面临着环保整改的压力。
为了保护环境，纺织企业需要采取一系列措施来减少污染物排放，提高资源利用效率，实现可持续发展。
一、减少污染物排放1. 引入先进的生产设备和技术：纺织企业应引进先进的生产设备和技术，采用高效环保的生产工艺，减少废气、废水、废渣的产生，降低污染物排放。
2. 完善废水处理系统：纺织企业应建立完善的废水处理系统，采用物理、化学、生物等多种方法对废水进行处理，达到国家排放标准，减少对水环境的污染。
3. 排放废气进行净化处理：纺织企业应建立废气净化设施，对排放的废气进行有效处理和净化，降低有害气体的排放浓度，减少对大气环境的污染。
4. 安装污染治理设备：纺织企业应根据自身的生产工艺和特点，安装合理有效的污染治理设备，如除尘设备、脱硫设备等，降低对环境的污染程度。
5. 严格管理危废：纺织企业应将危险废物分类储存，采取专业的处理方法，确保危废不对环境造成任何污染。
二、提高资源利用效率1. 减少能源消耗：纺织企业应优化生产工艺，采用节能型设备，减少不必要的能源消耗，提高能源利用效率。
2. 合理利用水资源：纺织企业应推行水循环利用，建立废水回收利用系统，将废水进行处理后再利用于生产过程中，减少对水资源的浪费。
3. 开发绿色材料：纺织企业应积极开发绿色材料，采用可再生材料和环保材料替代传统材料，减少资源消耗和环境污染。
4. 实施减废措施：纺织企业应加强原料利用率的控制，减少废弃物的产生，通过循环经济模式实现废弃物的再利用，最大限度地减少对环境的影响。
三、加强环境管理1. 建立环境保护责任制：纺织企业应建立健全环境保护责任制，明确各级管理人员在环境保护工作中的职责和义务，加强对环境保护工作的监管和督促。
2. 完善环境监测体系：纺织企业应配备专业的环境监测设备，并建立健全环境监测体系，定期对企业的环境指标进行监测和评估，及时发现和解决环境问题。
【纺织工业论文】纺织印染项目污染防治
【纺织工业论文】纺织印染项目污染防治引言据统计，2016年我国规模以上企业印染布产量为533.7亿米，同比增长4.74%，纺织印染行业主要集中于江浙闽鲁粤，这五个省份的印染布产量约占全国的95%左右，在创造巨大经济效益、解决就业、提升农民收入的同时，纺织印染行业也会产生大量的环境污染问题。
也成为“三去一降一补”的重点行业。
印染污泥已被列入到来危废处置，废气、噪声等环境问题，急需要采取有效措施予以解决1纺织印染项目工艺流程某印染项目拟建染色、卷绕、捻线等车间，以及其他环保、公用及基础工程。
建成投产后年产涤纶缝纫线4000吨，项目占地3公顷，总投资1.2亿元。
该印染项目染色工艺流程包括：预处理、染色、还原、水洗、上油、脱水及烘干等若干环节。
（1）预处理。
就是利用皂洗剂清洗纱线油脂，提升纱线吸水性，预处理环节的主要污染物为皂洗、水洗污水。
预处理后提升染色时燃料的吸附及扩散效果。
（2）染色。
高温高压筒子纱染色机染色与分散燃料染色相结合，染色工段废水的SS、pH、COD含量较高，废水的水质变化大、可生化性差。
（3）还原。
高温高压染色后涤纶线表面占有大量分散染料，利用还原清洗，使这些纤维表面纤维浮色去除，提高色牢度。
还原工艺常需要添加保险粉、洗涤剂以及烧碱等辅助物。
（4）水洗。
还原结束后，经4道清水反复清洗，时常约为40min。
（5）脱水。
水洗完成后将涤纶缝纫线进行脱水处理。
（6）烘干。
利用烘干机快速烘干筒子纱，在此过程中会产生水蒸气等废气。
2纺织印染项目污染防治对策2.1废水从纺织印染项目工艺流程分析来看，预处理、染色、水洗等环节都会产生废水。
参照《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ471-2009)，拟建纺织印染项目废水处理工艺为：格栅－pH调整－调节池－混凝沉淀－水解酸化－接触氧化－混凝沉淀，该废水处理规模达到900m3/d，项目废水经污水处理后，COD110mg/L、BOD540mg/L、SS55mg/L、色度20倍、NH3-N6.5mg/L、总磷1.1mg/L，符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中的排放标准和要求。
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从源头出发的针织印染厂环境治理措施作者：董勤霞马仁和林世芬来源：《纺织导报》2014年第02期摘要：本文针对针织印染厂的环境治理现状，结合近年来频繁出台的相关标准与政策，提出了环境治理必须从末端转向源头，并研究了针织染整企业环境治理的切入点以及具体方法和措施，对企业提高环境治理水平具有借鉴意义。
关键词：环境治理；针织印染；染整设备；工艺；管理中图分类号：X322 文献标志码：BEnvironmental Measures for the Dyeing and Finishing of Knitted FabricAbstract： To improve environmental control in dyeing and finishing of knitted fabric， based on analysis of the standards and policies issued in recent years， this paper pointed out that the enterprises should attach great importance to control at the source. Then some environmental measures were also put forward for reference.Key words： environmental control； dyeing and finishing of knitted fabric； dyeing and finishing machinery； process； management纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，然而当具体谈及印染行业时，污染则往往成为首要的话题。
针对印染行业的环境治理，近年来多个政府部门制定出台了一系列标准及政策，提出了更为严格的要求。
◆ 2010年国家工信部发布了FZ/T 01105—2010《针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额标准》；◆ 2012年国家工信部修订《印染行业准入条件》；◆ 2012年国家纺织标委会发布了FZ/T 01107—2011《纺织染整工业回用水水质标准》；◆ 2013年国家环保部发布GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》；◆ 2013年国家环保部发布了GB 28936—2012《缫丝工业水污染物排放标准》；◆ 2013年国家环保部发布了GB 28937—2012《毛纺工业水污染物排放标准》；◆ 2013年国家环保部发布了GB 28938—2012《麻纺工业水污染物排放标准》；◆ 2013年浙江省技术监督局发布了DB 33/685—2013《印染布可比单位综合耗能限额及计算方法标准》；◆ 2013年上海印染行业报批《针织印染面料单位产品能源消耗限额标准》。
密集发布的标准及政策对印染企业的污染总量控制、节能减排控制、提高废水废热的回收利用、中水回用等设置了更高的要求，而且其中多项为强制性措施。
此外，国家环境保护部/国家质量监督检验检疫总局与2013年1月1日颁布实施的国家标准GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》（表 1），无疑也给纺织染整行业带来更为沉重的压力。
由表 1 可知，2015年1月1日起，所有印染企业统一执行新的排放标准，也就是说对于现有企业整改期只有 1 年，不达标者将被淘汰。
新标准要求COD指标必须降低20%，BOD5降低20%，悬浮物降低16.7%，色度降低28.6%，因此直接排放企业的整改压力非常大。
基准排水量标准的强制执行，也迫使企业必须从工艺源头开始考虑节水。
浙江省宁波地区已率先在各企业污水排放口安装了在线监测与现场抽检相结合的仪器装置，实时监控排放，要求不得出现任何漏检问题。
在这种背景，印染要获得生存发展，必须转变固有的思维，从末端转向源头，做好环境治理工作。
1 选用节能环保的先进设备针对印染企业的需求，目前众多染整设备厂商已推出了品种繁多的节能型设备；平幅连续式前处理设备、平幅水洗联合机组也频频推出。
虽然许多先进染整设备已得到应用，但当前仍有很多中小型企业还在沿用落后的染整技术和设备。
在前处理环节，相对落后的企业还在使用上世纪80年代初生产的亚氯酸钠漂白罐、21世纪初生产的钛板的溢流亚漂机以及后期引进的日本亚氯酸钠双氧水连续汽蒸漂白增白生产线，个别企业还在使用大浴比煮布锅、氯氧联漂、碱缩机等本应该淘汰的设备；而相对发达的地区则使用了先进的连续式圆筒平幅前处理机、开幅平幅连续式前处理机，广东、浙江、江苏等地的一些大型染厂使用气流染色机进行前处理，效果良好。
在染色环节，上海、广东、江浙地区的大型企业基本都使用了先进的气流染色机、小浴比双喷嘴溢流染机、四喷嘴溢流染机、单布环溢流染机，装备水平与国外先进染厂基本相同；但是仍有很多染厂在使用10年前的染机，个别企业还在使用绳状染色机（拉缸）、喷淋式绳状染机、敞开式染色机，此类设备浴比大、拉伸大、产量低，属于被淘汰产品。
在后整理环节，一般中小型企业使用圆网烘燥机、圆筒呢毯预缩机、圆筒热定形机；中型企业已采用松式无张力烘燥机，引进意大利的分离式撑板（磁悬浮）超喂呢毯预缩机、超位防卷边式拉幅定形机；水平较高的企业则引进了拉幅呢毯预缩机、拉毛机、磨毛机和剪刷毛机等设备，圆筒针织物丝光机、剖幅平幅针织物丝光机、面料烧毛机等先进设备也已装备企业。
2 制定简单合理、节能减排的工艺为降低染整加工对环境的影响，染整技术人员在制定工艺时，必须考虑流程简单合理、节约资源、缩短工艺时间等方面的问题。
2.1 前处理工艺2.1.1 亚氧漂工艺该工艺生产的弹力罗纹、棉毛内衣白度白润，手感柔软。
目前应用效果比较好的还是L 型、O型钛板溢流亚漂机，与缸式加工相比，溢流亚漂机中坯布与漂液交换次数多，漂白时间短，且可减少缸内堆压造成的折皱。
但是亚漂（亚氯酸钠漂白）工艺对设备钢材的要求较高，普通的防腐钢达不到要求，而且ClO2会伤害工人和破坏环境，不属于清洁生产工艺，已经被列入淘汰名单。
2.1.2 溢流机常温氧漂工艺普通的常温溢流氧漂工艺已有30多年历史，大部分工厂目前还在使用。
其缺点是氧漂时大量热能及H2O2的分解物散失，蒸汽热量损失大，浪费能源，工艺时间长。
目前该工艺已逐步被密闭式高温高压染缸氧漂代替。
2.1.3 高温高压无碱快速氧漂工艺该工艺采用无碱氧漂助剂在高温机内进行漂白，工艺升温快，双氧水分解率高，分解产物不易损失，化学反应速度快、充分，节省时间和能源，工艺重现性好，是值得推广的工艺。
目前该工艺已被浙江、江苏的大多数工厂采用。
2.1.4 绳状冷轧堆漂白工艺目前采用针织物冷轧堆漂白工艺的工厂较少，已采用的企业多数为小型印染厂。
该工艺耗用双氧水和助剂量较大，轧余率和浓度难以保持前后均匀一致；坯布易出现漂白不匀现象；占地面积大，漂后织物吸湿性差；冷堆后还需到染机内进行热水洗，工艺流程长，操作麻烦，工艺参数不易控制，重现性差，此工艺不宜推广。
2.1.5 连续式前处理工艺圆筒平幅连续式前处理工艺，有不少企业已投入使用。
剖幅平幅冷堆式前处理工艺，在广东某企业已投入生产，据了解，平幅冷堆漂白前处理技术是浸轧煮漂液之后冷堆 4 h，再进入平幅汽蒸箱汽蒸后连续水洗。
其优点是连续式前处理工艺耗水少，耗汽少；加工的布面质量好，没有细皱纹、起毛、纬斜等问题；生产效率高，是大中型企业应当选择的工艺。
2.2 染色工艺目前，大多数染厂的技术水平还是处于人工把关阶段，工艺参数不能进行严格控制。
这类企业能源浪费严重，生产吨布的耗水量在180 ～ 220 t以上；污水也没有进行有效治理。
先进水平的企业则掌握了技术领先的设备，选用优质的染料、助剂和优化的工艺设计，能够做到即时化生产和一次准确化生产，绿色生产水平较高。
化验室的技术水平也反映着染厂的生产水平。
国内一些大型染厂的化验室多配有计算机测配色系统、染液自动计量系统以及模拟大生产全自动复样系统，技术水平能够满足大生产的需要，而部分小型企业试化验室简陋，还在使用电炉子、水浴锅，手工吸取染料打小样，误差大，小样与大样色差大，工艺配方不准。
2.3 后整理工艺针织物后整理定形一般采用圆筒和剖幅平幅两种形式。
圆筒加工以罗纹、棉毛、汗布面料为主，采用超喂湿扩幅定形，圆网烘燥或无张力烘燥，超喂呢毯预缩轧光。
剖幅拉幅后整理工艺较为简单，大圆机产品一般经超喂拉幅整理即可满足要求。
3 工艺的精益化管理同品种的染化料助剂、同样的染色工艺、相同的被染物、相同的染色技术参数、同样的染色设备，无论在本厂还是到一个新的工厂，染出的产品都是不一样的。
染色是一个复杂的化学反应过程，受到很多条件的制约，对于印染企业来说，重要的不是工艺流程、技术参数的保密，而是对于工艺流程的精细化管理，从接单打样开始到复样放样再到大生产的重现性、一次染色成功的准确性，皂洗、水洗次数的节水节能性，定形温度的准确性等显得更为重要。
现代化企业的效益是四分技术六分管理。
3.1 合理使用助剂染色过程中，助剂的使用有助于去除杂质、增加白度、鲜艳度、染色深度、饱和度，防止染不匀、染化、折皱等，但是不合理或过度地使用助剂，不仅会造成生产成本的提高，更会增加后道工序的处理难度，同时加重污水处理负担。
因此，在工艺执行过程中应控制助剂的用量，不需加的不加，能少加的少加，不知道主要有效成分的不加，在防止浪费和成本提高的同时，避免多种化工料因加和而产生副作用，造成难以去除的絮凝物、色斑、色花等。
3.2 减少染后水洗次数比强调小浴比染色更重要为了体现染机的先进性，很多设备厂商追求染色的小浴比，而笔者则对小浴比染色持有不同的观点。
小浴比染色固然可以节约染化料、助剂和控制染色废水的排放，但是浴比太小，容易造成织物上色不均、色花、染不透、摩擦起毛等问题。
为了防止上述问题的产生，染色时又需要添加浴中柔软剂、匀染剂、渗透剂等，导致废水中有机物浓度提高，增加了污水处理的难度。
此外，小浴比染色之后，织物仍需经过冷热水洗、皂洗以去除浮色，同样要消耗大量的水和蒸汽。
因此，制定合理的染色工艺，选择上染率高的染料以及皂洗效果好的皂洗剂，减少皂洗、水洗次数比单一强调小浴比染色更为重要。
以采用特殊皂洗技术的活性染料筒子纱染色为例，新老工艺各洗涤工序的脚水对比如图1、图 2 所示，成本对比如表 2 所示。
3.3 打样、复样、放样、投产一次成功是环境治理最有效的措施染色一次成功是指放样或投产染色时，在工艺及处方执行中没有任何加色、修色、回修、返修而实现的“零缺陷”工艺技术。
染色一次成功率的高低是衡量印染企业技术水平、管理水平的重要指标。
同时，提高染色一次成功率也是降低生产成本（表 3）、实现节能减排最为有效的措施之一。