0.0机械制造课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书一般包含以下内容：
1. 课程设计背景：介绍本次课程设计的背景、目的、意义和重要性。
2. 课程设计主题和任务：明确本次课程设计的主题和任务，例如“设计一款自动化生产线”、“研制一种新型机械零件”。
3. 设计流程和方法：详细介绍本次课程设计的设计流程和方法，例如“需求分析、方案设计、CAD绘图、样机制作、测试验证等”。
4. 设计要求和指标：列出本次课程设计的各项要求和指标，如产品质量、生产效率、成本控制等。
5. 设计方案和实施步骤：根据设计要求和指标，提出具体的设计方案和实施步骤，并给出相应的数据支持和理论分析。
6. 设计结果和评价：介绍本次课程设计的设计结果和评价，包括产品性能、实现情况、优缺点等方面。
7. 实践操作和考核方式：说明学生需要进行的实践操作和实验内容，以及考核方式和评分标准。
8. 参考文献和资料：列出本次课程设计所涉及的参考文献和资料，供学生参考和查阅。
以上是机械制造技术课程设计说明书的基本内容，根据不同的具体情况可能还需要补充其他内容。
机械制造课程设计说明书
目录一、课程设计总体要求 (2)1. 设计目的 (2)2. 课程设计的要求 (2)二、零件分析 (2)1.零件图绘制 (2)2.零件工艺分析 (3)三、生产类型及批量的确定 (4)1.确定生产类型 (4)2.确定工艺特征 (4)四、毛坯的确定 (4)1、毛坯的选用 (4)2、确定加工余量、毛坯尺寸和公差 (4)五、设计零件的机械加工工艺 (6)1.工艺路线的拟定 (6)1.1定位基准的选择 (6)1.2选择加工方法 (7)1.2.1平面的加工 (7)1.2.2孔的加工 (7)1.3工序顺序安排 (7)1.4工艺路线方案 (7)3．选择机床及工、夹、量、刀具 (10)(1)刀具及夹具的选择 (10)（2）量具的选择 (10)（3）确定工序尺寸及加工余量 (11)六、数控程序编制 (11)七、感想 (17)八、参考文献 (17)十、附录 (18)一、课程设计总体要求1.设计目的通过“机械制造工程学科课程设计”的教学，使学生在加深理解、消化、巩固课堂所学知识的同时，了解传统和现代机械加工手段及其对应的工艺装备，掌握机械制造工艺的编制、机床夹具的三维CAD/CAM、数控编程的基本原理、利用主流CAD软件的设计方法以及零件的制造精度测试方法，锻炼操作数控机床、特种加工机床等先进制造装备的能力，培养学生的工程实践能力，为今后的工作和学习奠定坚实的基础。
其目的在于：（1）掌握机器零件机械加工工艺的一般过程，学会机械加工工艺规程的编制思想和方法。
（2）通过机械加工专用夹具的设计课题，掌握机床夹具的一般设计方法。
（3）学会使用有关标准、手册、图册以及其他技术资料，学会分析和解决设计中的各种问题。
（4）综合运用所学课程知识，进一步提高机械设计、分析计算、机械制图、编写工艺技术文件及独立的技术工作能力。
（5）熟悉主流三维软件的基本使用方法，强化三维设计能力的训练。
（6）熟悉并学会使用CAXA等软件实现计算机辅助工艺的编制。
机械制造技术课程设计指导书
《机械制造技术》课程设计指导书江西制造职业技术学院《机械制造技术》课程设计一、设计的目的机械制造工艺部分课程设计是在学完了机械制造技术、进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，并为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
工艺部分课程设计的基本内容是进行后续部分课程设计的基础。
学生通过机械制造工艺部分课程设计达到下列要求：（一）能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（二）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
（三）学会使用手册及图表资料。
掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。
能够做到熟练运用。
（四）能够熟练运用目前常用CAD或者PRO/E软件。
二、设计的要求机械制造工艺部分课程设计题目一般定为：设计某零件的机械加工工艺规程及工艺设备。
生产纲领为中批或大批生产。
要求完成下列内容：零件图 1张，毛坯图1张机械加工工艺卡片 3张，（或机械加工工艺过程综合卡片 1张）工艺装备设计1套工艺装备主要零件图1张某零件在CAD或者PRO/E中的造型、毛坯、刀具和机床的定义、数控加工刀位轨迹的生成及仿真、后置处理及数控程序的生成。
课程设计说明书一份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。
按照教学计划规定，课程设计总学时数一般为1周，其进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片（或填写工艺过程综合卡片）约占25%工艺装备设计（画总装图及主要零部件图）约占25%编写设计说明书约占10%答辩约占5%三、课程设计方式1. 在教师指导下，在校内的专门教室及机房进行；2. 教师授课2学时，提出设计任务，介绍设计方法，发给学生设计指导书，推荐参考资料；3. 在教师指导下，开展设计工作。
机械制造技术课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书1. 概述本课程设计旨在通过学习和实践，使学生深入了解机械制造技术的基本原理和方法，培养学生的机械制造能力和技术创新能力。
通过设计一个机械零件的制造过程，学生将能够掌握机械设备的使用和操作、工艺方案的制定、零件的加工和装配等方面的基本技能。
2. 设计要求在本次课程设计中，学生需要完成以下任务： 1. 选择一个机械零件进行设计和制造； 2. 制定一个完整的工艺流程，并确定所需的设备和工具； 3. 完成机械零件的加工和装配，确保质量和精度达到要求； 4. 撰写设计说明书，包括设计背景、设计原理、加工工艺、装配过程等内容； 5. 做好设计成果的展示，包括制作展板、演示产品等。
3. 设计步骤步骤一：选择机械零件根据自身兴趣和实际情况，选择一个适合的机械零件进行设计和制造。
可以从现有的机械设备中选取一个需要改进或优化的零件，也可以选择一个全新的零件设计。
步骤二：制定工艺流程和设备选择根据机械零件的要求，制定一个完整的工艺流程。
从原材料的选取、零件加工、零件装配等方面考虑，确定所需要使用的设备和工具。
同时，要考虑生产效率和质量要求，合理安排工艺流程。
步骤三：加工和装配按照制定的工艺流程，使用相应的设备和工具进行零件的加工和装配。
在加工和装配的过程中，要注意操作规范，保证各个环节的质量和精度。
步骤四：撰写设计说明书完成机械零件的加工和装配后，撰写设计说明书。
说明书应该全面详细地介绍设计背景、设计原理、加工工艺、装配过程等内容。
同时，要附上相关的图纸和图片，以便读者更好地了解设计内容。
步骤五：设计成果展示在设计结束后，可以制作展板，展示设计过程和成果。
也可以进行产品演示，展示设计的功能和性能。
通过展示，能够更好地表达自己的设计思路和成果。
4. 安全注意事项在进行课程设计的过程中，学生需要注意以下安全事项： 1. 使用机械设备和工具时，要严格遵守操作规范，注意个人安全； 2. 在加工和装配过程中，要注意保护环境，防止污染和事故发生； 3. 对于涉及到高温、高压等特殊情况的操作，要特别注意安全措施； 4. 学生之间要相互帮助和协作，共同维护安全。
机械制造基础课程设计说明书
机械制造基础课程设计说明书一、设计目的和任务二、设计要求1.通过课程设计，学生应掌握机械制造基本工艺流程，包括机床的操作与调试、加工工艺的选择与设计、工件加工质量的要求等内容。
2.学生应能够运用所学知识，使用机械制造工具和工艺设备，完成一定难度的机械加工任务。
3.设计要求学生能够运用机械制造知识，提高思维逻辑能力，解决实际工程项目中的制造问题。
三、设计内容1.课程设计时间预计为2个学期，以小组为单位进行设计，每个小组由3-5名学生组成。
2.设计内容主要包括以下几个方面：（1）机床的操作与调试：学生将通过实践操作，掌握各类机床的操作方法与调试技巧。
（2）加工工艺的选择与设计：学生将根据工件的材质、形状和加工要求，选择合适的加工工艺，设计出加工方案。
（3）工件加工质量要求：学生将通过实践操作，了解工件加工质量的要求，并采取相应的措施保证工件的加工质量。
（4）制造问题的解决：学生将在实践过程中遇到一些制造问题，需要通过分析和合理的解决方案来解决。
四、设计方法1.理论学习与实践相结合：设计过程中，学生将在课堂上学习相关的机械制造理论知识，并通过实践操作将所学理论知识应用到实际操作中。
2.团队合作：设计过程中，学生将分为小组进行设计，通过相互协作、互相学习，共同解决制造问题。
3.现场指导与实践操作：设计过程中，老师将进行现场指导，引导学生进行实践操作，帮助学生发现问题并解决问题。
五、设计评价1.设计评价主要以学生的实践操作能力和理论应用能力为主要评价指标。
2.评价方法主要包括实践操作成绩评估、设计报告评估和设计展示评估。
六、安全注意事项1.学生在操作机械设备时，必须戴好劳动防护用品，并按照相关操作规范进行操作，确保人身安全。
2.学生在进行操作时，必须严格遵守设备操作规程，防止设备损坏或人员受伤。
3.学生在进行加工操作时，必须注意工件加工质量，确保加工结果符合要求。
七、总结通过机械制造基础课程的设计，学生将在实践中掌握机械制造的基本工艺流程和操作技能，提高机械制造的理论应用能力和实践操作能力。
机械制造课程设计说明书正文A4
目录1.零件图分析 (1)1.1零件的功用 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查杠杆的工艺性 (2)1.4确定杠杆的生产类型 (2)2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2)2.1确定毛坯制造方法 (2)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (2)2.2.1确定毛坯尺寸 (2)2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (3)2.3绘制毛坯图 (4)3.制定零件工艺路线 (4)3.1选择定位基准 (4)3.1.1精基准的选择 (4)3.1.2粗基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3.4工序集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (7)3.5.1机械加工工序的安排 (7)3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (8)3.5.3辅助工序安排 (8)3.6确定工艺路线 (8)4.工序设计(加工M4螺孔) (9)4.1确定加工方案 (9)4.2确定加工余量 (9)4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 (10)4.4两次工步计算 (10)4.4.1钻孔工步 (10)4.4.2攻丝孔工步 (10)5.时间定额的计算 (11)5.1两工步时间定额的计算 (11)5.1.1钻孔工步 (11)5.1.2丝攻工步 (11)5.2辅助时间的计算 (11)6.夹具设计 (11)6.1问题的提出 (12)6.2.1定位方案设计 (12)6.2.2上述方案的比较 (12)6.2.3夹紧力方向的选择 (12)6.2.4夹紧力作用点的选择 (13)6.2.5切削力及夹紧力计算 (13)6.2.6夹具操作简要说明 (13)7.体会与展望 (13)参考文献 (15)附录1 (17)附录2 181.零件图分析1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。
1.2零件的技术要求该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。
为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。
机械制造课程设计说明
《机械设计》课程设计任务书一、设计题目： 带式输送机传动装置的设计 试按下列的运动简图、工作条件和原始数据，设计一带式输送机的传动装置。
1、运动简图1、电动机； 2、三角带传动； 3、减速器； 4、联轴器； 5、传动滚筒； 6、运输平皮带 2、工作条件 输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，二班制，使用期限 10 年（每 年工作日 300 天），两班制工作，输送带速度容许误差为±5%。
3、原始数据组 别 1 3000 1.5 400 2 2900 1.4 400 3 2500 1.5 450 4 2200 1.6 450 5 1800 1.4 350 6 1700 1.4 350设 计 参 数运输带拉力 F（N） 运输带速度 v （m/s) 滚筒直径 D (mm)二、课程设计的目的 本课程设计运用所学的《机械制图》、《机械制造基础》、《机械设计基础》的知识进 行一次较全面的设计能力的训练，其基本目的是： 1、培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力。
2、培养学生掌握一般机械传动装置、机械零件的设计方法及设计步骤。
3、达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、 标准、图册和规范等）的能力。
三、要求 要求每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能力，对每个问题 都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。
在设计过程中必须做到：（1）随时复习教科书、听课笔记及习题； （2）做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性，及时查阅相关资料； （3）认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量； （4）按预定计划循序完成任务。
四、设计内容 1、电动机的选择及运动参数的计算； 2、三角带的传动设计； 3、齿轮传动的设计； 4、轴的设计； 5、滚动轴承的选择及验算（低速轴）； 6、键的选择计算及强度校核（低速轴）； 7、联轴器的选择； 8、润滑油及润滑方式的选择； 9、绘制零件的工作图和装配图（可用 CAD 软件绘制） （1）绘制零件的工作图（绘制所有零件草图和由指导教师为每位学生选择 1-3 张正式零件 图） ①箱体零件图 ②大小齿轮的零件图 ③大小皮带轮零件图 ④高速轴的零件图 ⑤低速轴零 件图 ⑥四种轴承端盖 （2）减速器的装配图（高速轴可以画成齿轮轴） 注：零件的工作图包括：(1)尺寸的标注；(2)公差；(3)精度；(4)技术要求； 装配图包括：（1）尺寸标注（2）技术要求及特性（3）零件编号 (4)编写零件明细表、标 题栏。
机械制造技术-设计说明书-封面及格式说明模板
机械制造技术课程设计说明书设计题目：××零件的机械加工工艺规程及夹具设计设计者：指导教师：×年×月×日蚌埠学院机械制造技术基础课程设计任务书题目：××零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1张4、课程设计说明书 1份班级：学生：指导教师：×年×月×日课程设计说明书格式及要求1.文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字，采用计算机打印成文。
2.纸张要求：A4纸单面打印。
3.版面设置：上、下边距为2.54cm，左边距为2.9cm，右边距为2.9cm，行距为1.25倍，字距为标准，装订线为左侧0.5cm。
4.页码：正文页码排在页面的中间下方（1、2、……）。
5.字体：中文汉字、符号采用宋体字，数字及西文字母、符号采用Times New Roman字体。
6.字号：一级标题用三号字加粗（居中）；二级标题用四号字加粗（居左、缩进两个汉字）；三级标题以下的标题（含三级标题）均用小四号字加粗（居左、缩进两个汉字）；正文文字用小四号字。
7.文中的图、表、附注、参考文献、公式一律采用阿拉伯数字，按章连续编号。
图序号及图名（五号宋体）置于图的下方，表序号及表名（五号宋体）置于表的上方。
文中公式的编号用括号括起写在右边行尾，公式与编号之间不加虚线。
8.计量单位要采用国家颁布的“中华人民共和国法定计量单位”和“国际单位制(SI)”，单位名称和符号的书写方式，可以采用国际通用符号，也可以用中文名称，但全文应统一，不能混用。
9.图纸要求：图面整洁、布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。
工程类绘图必须有计算机和手工绘制。
10.曲线图表要求：所有曲线、图表、线路图、流程图、程序框图、示意图等不准徒手画，必须按国家规定或工程要求采用计算机或手工绘制。
机械制造课程设计设计说明书
Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。
计算基本工时
tm＝2xL/ n*fz=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。
3.5.3工序五扩孔φ32，孔口倒角
3.5.3.1.加工条件
校验机床功率查《切削手册》Pcc=2.3kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。
最终确定ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，
Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。
计算基本工时
tm＝2xL/ n*fz=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min
计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
据XA62铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,
实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
据XA62铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,
实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
校验机床功率查《切削手册》Pcc=2.3kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。
由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
机械制造课程设计说明书
机械制造课程设计说明书机械制造课程设计说明书一、课程对象本课程主要面向本校机械制造专业的本科生、研究生，设计、开发及制造机械产品。
二、课程目的1、掌握机械制造技术理论知识，分析和解决发展机械设备的技术问题。
2、学习机械制造技术中的设计、计算、制造、装配等技术知识，熟悉机械制造技术中的一般设备技术和机械设备制造技术。
3、培养学生的创新能力，实践设计能力，在工程实践中掌握机械设备制造技术。
4、学会使用机械制造技术和工具，熟练运用机械制造技术进行设计、计算和制造。
三、课程内容1、机械制造工艺学、机械制造技术、机械设备制造技术和机械设备性能设计等。
2、机械制造设计方法，包括机械设计基础理论、机械零件图学表示法、机械零件设计、机械装配图纸设计、机械部件的加工工艺设计和机械铰接件的设计等。
3、机械设备制造技术，包括机械加工技术、机械装配技术、焊接技术、机械调试技术、机械试验技术、机械质量控制技术等。
四、课程要求1、通过有关课程的学习，使学生熟悉机械制造技术的基本理论、基础知识和设计方法，具备设计、制造及调试机械设备的能力。
2、能够按设计要求，进行机械设备的实践设计，并对设计结果进行分析、评价和改进。
3、能够熟练地运用机械制造技术，制造机械设备。
4、具有良好的安全意识，能正确处理机械设备操作中的安全问题。
五、教学方法1、以课堂讲授为主，结合专题讨论、报告及实验实践等方式，使学生掌握机械制造技术的基本理论和基础知识，加深对机械设备的设计、计算、制造和装配的理解。
2、实验实践活动主要包括机械装配实践、机械加工实践、机械调试实践等，是学习机械制造技术的重要组成部分，应充分重视实验实践活动，加强学生的实践能力。
3、通过学习，使学生具备分析问题、解决问题的能力，能够利用机械制造技术设计、制造机械设备，以及熟练运用机械制造技术解决机械设备发展中的技术问题。
六、教学进度安排本课程将采取分块小结的教学方式，在每块中，重点掌握本块的核心知识，并结合实例讲解，使学生充分理解。
机械制造课程设计说明书范本
机械制造课程设计说明书范本1. 引言本文档是机械制造课程设计说明书的范本，旨在帮助学生了解设计说明书的要素和结构，并指导他们正确完成课程设计。
2. 设计目标本次课程设计的目标是设计一个具有特定功能的机械装置。
设计目标应明确而具体，包括系统的主要功能、性能要求、技术指标等。
3. 设计原理在设计前，需要对机械装置的工作原理进行深入研究和了解。
设计原理应包括主要的力学原理、材料选择、动力源等内容。
4. 设计方案设计方案应包括以下内容：结构设计包括机械装置的整体结构和各部件的结构设计。
需要考虑装置的稳定性、刚度、重量等因素。
4.2 运动机构设计运动机构设计是机械装置中最重要的部分，包括传动装置、驱动装置、导向装置等。
需要根据设计目标选择适合的运动机构，并进行详细的设计分析。
4.3 控制系统设计对于需要控制的机械装置，还需要设计相应的控制系统。
包括传感器的选择和布置、控制算法的设计等。
4.4 安全设计安全设计是机械装置设计中至关重要的一环。
需要考虑装置的安全性能，设计相应的安全装置，保证操作过程中的安全。
工艺设计是将设计方案转化为实际产品的关键环节。
需要考虑加工工艺、装配工艺等，以确保设计方案能够顺利地生产出来。
5. 设计计算与分析设计计算与分析是设计过程中必不可少的环节。
需要对机械装置的各项参数进行计算和分析，验证设计方案的合理性。
6. 结果与讨论在完成设计后，需要对设计结果进行评估和讨论。
包括对设计目标的达成程度进行分析，对设计方案的优化提出建议等。
7. 结论总结本次课程设计的成果，并对未来的改进方向提出展望。
8. 参考文献列举本次课程设计中参考的文献和资料。
以上是机械制造课程设计说明书的范本。
希望能够对同学们在完成课程设计时提供一定的帮助和指导，使设计过程更加顺利和高效。
机械制造课程设计说明书正文A4
机械制造课程设计说明书正文A4预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制目录1.零件图分析 (1)1.1零件的功用 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查杠杆的工艺性 (2)1.4确定杠杆的生产类型 (2)2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2)2.1确定毛坯制造方法 (2)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (2)2.2.1确定毛坯尺寸 (2)2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (3)2.3绘制毛坯图 (4)3.制定零件工艺路线 (4)3.1选择定位基准 (4)3.1.1精基准的选择 (4)3.1.2粗基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3.4工序集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (7)3.5.1机械加工工序的安排 (7)3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (8)3.5.3辅助工序安排 (8)3.6确定工艺路线 (8)4.工序设计(加工M4螺孔) (9)4.1确定加工方案 (9)4.2确定加工余量 (9)4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 (10)4.4两次工步计算 (10)4.4.1钻孔工步 (10)4.4.2攻丝孔工步 (10)5.时间定额的计算 (11)5.1两工步时间定额的计算 (11)5.1.1钻孔工步 (11)5.1.2丝攻工步 (11)5.2辅助时间的计算 (11)6.夹具设计 (11)6.1问题的提出 (12)6.2.1定位方案设计 (12)6.2.2上述方案的比较 (12)6.2.3夹紧力方向的选择 (12)6.2.4夹紧力作用点的选择 (13)6.2.5切削力及夹紧力计算 (13)6.2.6夹具操作简要说明 (13)7.体会与展望 (13)参考文献 (15)附录1 (17)附录2 181.零件图分析1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。
1.2零件的技术要求该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。
机械制造技术基础课程设计说明
四、设计注意点
1、毛坯图的绘制
用双点划线画出简化了的零件图； 粗实线绘出毛坯形状； 对于图上无法或不便表示的条件，应以技
术要求的形式写明。
2、工艺路线的拟订
先面后孔 ---先加工面后加工孔
先粗后精 ----先粗加工后精加工,粗精分开,提高质量
先主后次 -----先主要表面加工,后次要表面加工
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。06:38:0606:38:0606:3810/24/2020 6:38:06 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2406:38:0606:38Oc t-2024- Oct-20
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。06:38:0606:38:0606:38Saturday, October 24, 2020
五、工艺规程设计过程
零件图分析 确定毛坯 确定加工工序 确定工艺装备 确定切削用量
六、夹具设计过程
夹具设计要求 设计的一般步骤 夹具零件尺寸及其配合示例 零件图的绘制 夹具设计示例
1、夹具设计要求
l）保证工件的加工精度 2）提高生产率，降低成本 3）操作方便，工作安全，能减轻劳动强度 4）便于排屑 5）有良好的结构工艺性
（2）比例尽量取1:1； （3）用双点划线画工件图； （4）依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、
夹具体； （5）标上尺寸、技术要求
3、夹具零件尺寸及其配合
外形轮廓尺寸 配合尺寸 （1）定位元件与工件的配合
H6/g5,H6/f5,H7/g6,H7/f7 （2）导套与刀具的配合
G6/h5,F7/h5,G7/H6,F8/h6 （3）不采用紧固件的固定连接
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1.T93°刀片弯头外圆车刀已知: 工件材料18CrMnTi，使用机床CA6140，加工后dm=100,Ra=3.2,需半精车完成，加工余量自定，设计装T刀片93°偏头外圆车刀。
设计步骤：1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。
1.2选择刀片材料由原始条件结构给定：被加工工件材料为合金钢，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。
1.3选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：(1)前角=14°，(2)后角=6°,(3)主偏角=93°，(4)刃倾角= -6°的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。
）（后角1.4选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：=3mm，f=0.6mm/r，v=110m/min粗车时:ap1.5选择刀片型号和尺寸1.5.1选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。
1.5.2选择刀片形状按选定的主偏角=93°，选用三角刀片。
1.5.3选择刀片精度等级选用U 级1.5.4选择刀片边长内切圆直径d （或刀片边长L ）根据已选定的p a ,k r s λ，可求出刀刃的实际参加工作长度se L 。
为：L se =sr pk a λcos sin =1sin 93cos (-6)︒︒=3.125mmL>1.5L se =4.688mm因为是三角形，L=d ＞4.688 1.5.5选择刀片厚度S根据a p ,f ，利用诺模图，得S ≥4.8 1.5.6选择刀尖圆半径r ε根据a p ,f, 利用诺模图，得连续切削r ε=4.8 1.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸根据条件，选择Y 型。
当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。
确定刀片型号：TNUM270612，尺寸为：L=27.5，d=15.875，S=6.35，d1=6.35，m=22.612， r ε=1.2刀片参数：半精车刀尖角r ε=60o ，刃倾角λsn =0°，法后角sn α=0°，法前角sn γ=20°，断屑槽宽W n =2 1.6确定刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸：适合于偏心式夹固结构的需要，并于刀片型号TNUM270612相对应的硬质合金刀垫得型号为：T27B,其具体尺寸为：L=25.77 d=14.88,S=4.76,d1=7.6, r ε=1.2，D=9，C=2.01.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系1.7.1刀杆主偏角K rg =K r =93°1.7.2刀槽刃倾角λsgsg λ=s λ= -6° 1.7.3刀槽前角og γ刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角og γ的计算公式为：tan og γ=snb o so nbλγγλγγcos tan tan 1cos tan tan +-2.1将o γ=14°，nb γ=20°，s λ= -6°代入式2.1得： tan og γ=tan 20tan14-cos -61+tan14tan20cos -6︒︒︒︒︒︒（）（）= -0.107 则og γ= -6.107° 取og γ= -6°1.7.4验算车刀后角0α车刀后角0α的验算公式为tan 0α=sog nb ss og nb λγαλλγαcos tan tan 1cos )cos tan (tan +- 2.2当nb α=0°时，则式2.2为：tan 0α= -tan og γcos 2s λ 2.3将og γ= -6°，s λ= -6°代入式2.5中得: tan 0α=-tan （-6o ）cos 2（-6o ）=0.104 则 0α=5.937o与所选后角值相近，可以满足切削要求。
而刀杆后角og α不等于0α，取og α=6° 1.7.5刀杆副偏角K rg ′∵ K′rg=K′r 而 K r ′=180°-K r -r ε 又∵rg ε=r ε，K rg =K r∴K rg ′=180°-K rg -rg ε=180°-K r -r ε 2.4车刀刀尖角r ε的计算公式为cos r ε=[cos rb εs s og s og λλγλγcos ]sin tan )cos (tan 12-+ 2.5当rb ε=93°时，og γ=-6°，s λ=-6°，则上式2.5为：cos r ε=-0.0635则 r ε=93.64°故 K rg ′= K r ′=180°-93°-93.64°=-6.64° 取 K rg ′=-6.5° 1.7.6检验车刀副后角o α′车刀副后角o α′的验算公式为tan o α′='''''cos tan tan 1cos )cos tan (tan rgo nb rgrg og nb λγαλλγα+- 2.6当nb α=0°时，则式2.6为 tanα'o =-tan γogcos '2rg λ 2.7而 tanγog ′=-tan og γcos rg ε+tan rg λsin rg ε 2.8 tanγog ′=tan og γsin rg ε+tan rg λcos rg ε 2.9将og γ=-6°，rg λ=r λ=-6°，rg ε=r ε=93.64°代入2.8和2.9 得: tan γ'og=-tan （-6°）cos93.64°+tan （-6°）sin93.64°=-0.112则 γ'og=-6.39°tan rg λ=tan （-6°）sin93.64°+tan （-6°）cos93.64° =-0.098则 λ'rg=-5.61°再将γ'og =-6.39°，'og λ=-5.61°代入式2.7得: tan 'o α=-tan （-6.39°）cos 2（-5.61°）=0.111则 'o α=6.33°可以满足切削要求而刀杆副后角'og α='o α故'og α=6.33°，取'og α=6°综合上述计算结果，可以归纳为： 车刀的几何角度为:o γ=14°，o α=6.33°，K r =93°，K 'r =-6.64°，λs =-6°，'o α=6.33° 刀杆于刀槽的几何角度为；og γ=-6°，og α=6°，K rg =93°，K 'rg =-6.5°，rg λ=-6°，'og α=6° 1.8选择刀杆材料和尺寸1.8.1选择刀杆材料选用45号钢为刀杆材料，热处理硬度为HRC38-45，发黑。
1.8.2选择刀杆尺寸因为加工使用CA6140普通车床，其中心高为400mm ，并考虑到为提高刀杆，选取刀杆截面尺寸B ⨯H=20⨯25mm由于切削深度a p =3mm ，进给量f=0.6mm/r ，可以不必校验刀杆强度。
选取刀杆长度为150mm1.9偏心销选择1.9.1选择偏心销材料偏心销材料选用40Cr ，热处理硬度为HRC40-45，发蓝。
1.9.2选择偏心销直径dc 和偏心量edc=d1-（0.2-0.4）mm前面已经选定d1=6.35mm,括号内取值0.4 则d c =6.35-0.4=5.95mm 偏心值e 即e ≤0.13d o =0.13⨯5.95=0.75mm取e=0.75mm为使刀片夹固可靠，选用自锁性能较好得=的螺钉偏心销，并取螺钉偏心销转轴直径d 2为M6.1.9.3计算偏心销转轴孔中心在刀槽前面上的位置将m 和n 求出m=ββcos 2sin 201d d e d--+ n=ββsin 2cos 201d d e d--- 根据前边已选定的各尺寸知：d 1=6.35mm , d=15.875mm , d c =5.95mm , e=0.75mm 取β=30om=15.875 6.35-5.95+0.75sin30-cos30 22︒︒=8.14mmn=15.875 6.35-5.95-0.75cos30-sin30 22︒︒=7.19mm 1.10绘制工作图套筒座的机械加工工艺规程设计2 工艺部分2.1 有关零件的结构分析和功用2.1.1 零件的功用套筒座顾名思义就是支承套筒的作用，起定位、夹紧套筒的作用。
技术要求有套筒座的圆角为R3-R5，倒角1.5︒⨯45，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。
而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。
底面的6个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。
具体的要求是：套筒支承孔对底面的平行度为0.01；套筒支承孔的圆柱度是0.01；支承孔中心到底面尺寸为80±0.02，支承孔尺寸要求为Φ50H7套筒支承孔内表面粗糙度Ra 值为1.6；底面的表面粗糙度要求是Ra值为1.6；底面6个螺栓孔上表面粗糙度要求是Ra值为12.5；还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是Ra 值为6.3；顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是Ra值为12.5。
2.1.2 零件的结构分析套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔两端面。
因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。
套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。
同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。
支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到6.3就可以了。
本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。