最新刍议大批量定制生产方式下企业目标成本设计

刍议大批量定制生产方式下企业目标成本设计刍议大批量定制生产方式下企业目标成本设计（作者:___________单位: ___________邮码: ___________）【摘要】采用大批量定制生产方式的企业根据订单安排生产，即由客户决定生产什么、生产多少。

这是一种需求拉动式的生产方式。

该生产方式下的企业目标成本设计模式包括大批量定制生产方式下企业成本优势的分析、大批量定制生产方式下企业的成本战略目标定位、大批量定制生产方式下生产作业系统的特征分析、大批量定制生产方式下企业产品目标成本的分解与“筑入”等。

【关键词】大批量定制；生产方式；目标成本大批量定制生产方式是一种集企业、客户、供应商和环境等因素于一体，在系统理论指导下，用整体优化的观点充分利用企业已有的各种资源，在标准化技术、现代设计方法学、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，而大批量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式。

与其他生产方式相比，该生产方式具有以客户为核心、以模块化设计和零部件标准化为基础、以现代信息技术和制造技术为支撑、以供应链管理为手段、以敏捷为标志等特征。

这些特征导致与其他生产方式的成本优势、成本战略目标定位、生产作业系统特征存在着很大的差异，这些差异直接制约着企业的目标成本设计。

本文试图在分析大批量定制生产方式下企业成本优势、成本战略目标定位、生产作业系统特征的基础上，对大批量定制生产方式下企业目标成本设计作一粗浅的探讨。

一、大批量定制生产方式下企业的成本优势大批量定制生产作为一种新的生产方式，其目标是人人都能买到自己想要的产品，从而满足客户个性化的需求，同时也为企业带来了较大的竞争优势。

但大批量定制生产方式的如下特性应引起重视：大量定制生产的实现形式是模块化的产品设计，因此每一种产品都有一定的基本型，这些基本型被生产出来后就暂停其增值活动，以规格、体积和价值有限的通用半成品形式存放，当收到客户订单后，再进行下一步的加工活动。

大量定制的产品能用较少品种、规格的零部件拼合成客户需要的多样化的产品，以更低的成本提高客户的满意度，减少由于供需不一致而导致的销售额损失。

这种方式还能缩短交货提前期，提高快速反应能力，降低不确定性，减少企业风险，有利于提高企业经济效益。

大批量定制生产研究主要包括两个部分：大批量定制产品配置设计技术和大批量定制生产运作管理。

前者是后者的基础，因为生产运作管理的对象和目标是产品。

建立合理的产品平台和产品结构模型，是实现大量定制生产的前提和基础；同时合理重组产品结构和零部件，充分利用大批量生产模式的低成本优势进行生产运作，是实现大量定制生产目标的保证。

大量定制生产就是将个性化和标准化巧妙地结合起来，让顾客只支付大量生产产品的费用却获得个性化的产品和服务。

在这种条件下要想让企业和客户“双赢”，关键在于如何将顾客的个性化产品转化为标准化模块。

个性化产品转化为标准化模块后，运用大量生产方式生产标准化模块，通过对组件的合并和修改以形成个性化产品，满足客户的个性化需求。

该生产方式下成本降低效应主要基于以下逻辑：第一，大批量定制生产的实现形式是模块化的产品设计，因此每一种产品都有一定的基本型，这些基本型被生产出来后，就暂停其增值活动，以规格、体积和价值有限的通用半成品形式存放，当收到客户订单后，再进行下一步的加工活动。

相对产成品而言，半成品的体积、重量、规格、价值都要少得多，库存、运输的费用和可能的差错会被减少到最低程度，这就降低了库存与物流成本。

第二，大批量定制产品采用模块化、标准化的设计方式，在基本型基础上发展变型产品，以此扩大了基本型产品的适用范围，能用较少品种、规格的零部件组成客户需要的多样化产品，以更低的成本提高了客户的满意度，减少了由于供求差异而导致的销售额损失。

第三，大批量定制采用模块化的产品设计，将产品基本型按流水线的批量生产方式组织生产，然后根据客户订单的独特需要，以最快的速度低成本的完成产品的差异化生产与交付过程，增强了快速反应能力，缩短了交货期。

第四，在大批量定制企业中，企业的存货基本上是以原材料和中间产品的形式存在，占用资金少，适用面广，既能迅速满足客户多样化的需求，又大幅度降低了存货的成本与风险，使企业大大减少了由于产销不对路而带来的存货损失。

二、大批量定制生产方式下企业的成本战略目标定位大批量定制生产方式下的成本管理是以满足顾客需求个性化为中心的成本管理，其目标是在模块化设计的基础上按照客户的个性需求来设计、生产和交付产品，产品成本根据顾客的需要进行“筑入”。

所以，大批量定制生产方式下的一切思考方法和改善方略，归根结底必须与产品模块化设计的灵活性与成本经济性紧密结合，所有判断的标准要视能否满足顾客的需要来决定。

因此，大量定制生产方式下企业的成本战略目标定位可从行业、市场、生产三个层面来考虑，遵循以下逻辑进行设定。

（一）企业行业层面的成本战略目标定位采用大批量定制生产方式的企业，通过对行业所处的发展阶段以及现有和潜在的竞争对手、客户、供应商、替代品、价值链和成本动因的分析决定固守所在的行业。

所以，在选择总体竞争战略时，一般选择稳定型的竞争战略，采用的是以差异化为主的行业竞争战略。

也就是说，采用大批量定制生产方式的企业在行业层面上体现出来的成本管理的战略目标应该是，追求商品或者服务的差异化，快速满足不同顾客的个性需要，并按照不同顾客的需要将产品成本按照模块化的设计思路以最经济的方式“筑入”其中。

只有这样，才能实现稳定型的竞争战略，进而固守住所在的行业。

（二）企业市场层面的成本战略目标定位采用大批量定制生产方式的企业在设定了适应企业差异化竞争战略的目标成本以后，企业在市场层面的战略首先要确定自己的目标客户群。

在对市场进行细分的基础上针对细分市场推出不同的产品——根据市场对产品的需求差异性以及企业的实际制造能力决定产品组合，并在满足客户不同需求和企业设计制造能力的最大利用之间达成平衡，同时分析产品质量、成本、利润三者之间的关系，用尽可能少的费用满足客户的个性化，并保证适当的质量水平，以获得尽量多的收益。

因此，企业在大批量定制生产方式下企业市场层面的成本战略目标定位标为：以企业行业层面的差异化成本战略为基础，以自身的特色产品为依据，在满足客户个性化需要的基础上，固守产品单位模块平均成本最低的理念，设计出具有市场竞争力的目标成本。

（三）企业生产层面的成本战略目标定位采用大批量定制生产方式的企业在设定出适应企业行业和市场战略的目标成本以后，通过对企业产品所处的市场环境、产品的生命周期以及自身能力的分析，积极运用现代信息手段把顾客纳入到产品的设计中来，将产品进行最佳的模块化划分，并在此基础上对设计层面的模块化半成品目标成本进行再设定。

在满足顾客需要的不同产品变异类型中，对最终商品进行成本的再次设定，即商品选择哪些功能模块还要进行最终的成本竞争战略选择。

在设定时，坚持“以大量生产的成本水平为顾客提供满意的商品或服务”为宗旨，针对不同顾客对产品功能提出的不同要求选择合适的模块进行最佳组合，使顾客满意。

一方面要采用价值链和成本动因分析法对企业自身和竞争对手进行分析；另一方面，要采用成本企画和作业成本管理确定产品各模块的目标成本；同时，还要采用预算管理、全面质量成本管理和责任成本管理对产品各功能模块的成本进行有效控制。

综上所述，采用大批量定制生产方式的企业在成本战略目标定位时，在行业层面，选择以稳定型为主的竞争战略，采用以差异化为主的行业成本竞争战略，以“迅速满足顾客对商品或服务需求的差异化”为目标；在市场层面，以行业层面设计的目标成本为基础，以迅速快捷的差异化竞争战略为指导，以“产品单位模块平均成本最低”为目标；在生产层面，继续以差异化战略为指导，坚持“以大量市场的成本水平为提供顾客满意的商品和服务”的宗旨，按照顾客需求要求选择成本最低的合适模块进行最佳组合，最大限度满足顾客的个性化需求。

三、大批量定制生产方式下生产作业系统的特征分析大批量定制生产方式是一种以模块化设计、制造和装配尽量降低营运成本，以最大限度满足客户个性化需要为主要目标的生产方式，是一种在满足产品外部多样化和减少产品内部多样化的对立和统一中发展的技术。

这种制造技术不是在传统技术基础上的简单变化，而是从社会进步和科技发展导致的客户个性化需求出发，按照顾客的不同要求重新设计和制造并进行装配以便销售。

在这一过程中，客户需要企业提供产品的多样，而企业又可能因为产品种类过多而影响效率，需要尽量减少产品加工的种类。

在这种矛盾运动下，企业引入了一些新的理念，从全局的角度出发，尽量使产品关键部件的功能和结构相似，并使之能在不同型号的产品中通用。

在这种思想的指导下，运用新的开发技术、制造技术和管理技术生产出满足客户个性需求的多种产品，既能使顾客得到最大限度的满足，又能使企业在不显著增加成本的情况下获得价值增值。

其基本思路如图1所示：在大批量定制技术当中，一共涉及产品的个性化设计、个性化制造、装配、管理几个方面的关键技术，其中设计又是大批量定制的核心，直接影响到产品的制造和装配。

设计必须从全局的角度出发，使设计确定的模块最大限度的相似和可重用。

因此，在设计阶段，企业通常需要按照图2所示的思路来安排工作流程，以提高效率。

综上所述，大批量定制生产方式下生产作业系统具有如下特征：（一）以满足客户个性化需求为目标的生产以顾客的个性化需求为生产起点，重视物流平衡，要求上一道工序设计完成的零部件可以立即进入下一道工序，最终装配成型，实现产成品零库存。

依靠看板形式传递工序间的需求信息，生产中的节奏可以人工干预和控制，保证生产中的物流平衡。

（二）全面质量控制强调由过程质量管理来保证最终质量，对质量的检验与控制在每一道工序都进行。

尤其是在设计和制造阶段，重视培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。

如果在生产过程中发现质量问题，应当立即停止生产，并组织设计人员与生产人员一起协作，尽快解决，保证不出现对不合格品的无效加工。

（三）模块化生产企业按照产品的构成模块安排员工的工作和企业资源分配。

每位员工在工作中不仅要服从安排，而且要积极参与，起到决策与辅助决策的作用。

团队的组织主要根据业务关系划分，团队组织是变动的，针对不同的业务，建立快速反应的团队；随着不同团队工作的开展，企业物料等资源也随之进行有序流动，其价值随着产品的形成逐步“筑入”。

（四）快速响应的并行工程在产品的设计开发期间，企业已经将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，实现了设计的模块化，能够保证以最快的速度按要求的质量完成。

客户提交订单以后，设计部门迅速根据其需求进行“个性化”变异的同时，生产车间已经按订单派生的指令开始了“通用型”部件（或模块）的生产和“个性化”部件（或模块）的生产准备，在设计部门提交个性化模块的设计方案后，生产部门就全面启动个性化的所有相关生产活动，最后总装完成，并转入销售部门进行后期处理和产品交付。