工厂生产设备全寿命周期管理

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设备全寿命周期管理

1.3．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。

(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。

(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。

(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。

（2．运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。

在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，ABC分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等。

（3. 轮换及报废管理（1）轮换期：对于部分可修复设备，设备定期进行轮换和离线修复保养，然后继续更换服役。

此期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备具有一定的意义。

（2）报废期：设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须对设备进行更换，更换后的设备资产进行变卖或转让或处置，相应的费用进入企业营业外收入或支出，建立完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，也利于资金回笼。

至此，设备寿命正式终结。

1.4．设备全寿命周期的闭环管理设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备全寿命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用经济性，可靠性及其管理成本作出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环。

设备全生命周期管理规则

设备全生命周期管理规则1. 引言为了确保公司内部设备的有效管理和维护，提高设备使用效率，降低设备运营成本，特制定本设备全生命周期管理规则。

本规则适用于公司所有设备的采购、使用、维护、更新和报废等环节。

2. 设备采购2.1 需求申请各部门根据业务需求，向设备管理部门提出设备采购申请，包括设备类型、数量、预算等。

2.2 设备选型设备管理部门根据各部门的需求，进行市场调研，选定性能可靠、性价比高的设备。

2.3 采购审批设备管理部门将选定的设备及报价提交给公司领导层进行审批。

2.4 设备采购审批通过后，设备管理部门与供应商签订采购合同，并按照合同规定进行设备采购。

3. 设备使用3.1 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收，确保设备数量、型号、性能等符合采购要求。

3.2 设备分配设备验收合格后，由设备管理部门将设备分配给各部门使用。

3.3 设备使用培训设备管理部门负责组织设备使用培训，确保使用者掌握设备操作方法。

3.4 设备维护各部门负责所使用设备的日常维护，确保设备正常运行。

4. 设备维护与更新4.1 设备定期检查设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时维修。

4.2 设备更新根据设备使用情况和技术发展，设备管理部门提出设备更新方案，报公司领导层审批。

4.3 设备维修与更换设备出现故障时，设备管理部门负责联系供应商或专业维修人员进行维修。

严重损坏的设备，经审批后进行更换。

5. 设备报废5.1 设备报废申请设备达到使用寿命或无法修复时，各部门向设备管理部门提出设备报废申请。

5.2 设备评估设备管理部门对报废设备进行评估，确定报废设备的价值和处理方式。

5.3 设备报废处理设备管理部门负责联系专业回收公司，对报废设备进行回收处理。

6. 监督与考核设备管理部门对设备全生命周期的管理进行监督与考核，确保各项规定得到有效执行。

对违反规定的行为，进行通报批评，并追究相关责任。

7. 附则本规则自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。

生产设备管理

因为设备多，型号规格复杂，分散在企业生产、管理等各个领域 —— 单靠专门机构来管理有很多问题。
机构复杂、管理人员增多（配备各种专业的技术管理人员）造成管理成本高如生产技术部门、总师办
要把与设备有关的人员组织起来参加设备管理，使设备管理建立在职工群众的基础之上。通过实行设备全员管理，实现对设备的技术管理、经济管理和组织管理。
生产设备管理
预防维修
原材料、生产设备、设备操作者
生产设备是企业进行生产的物质基础，是构成企业生产的重要组成要素。生产设备管理是在设备维修管理的基础上对生产设备所进行的综合管理。生产设备状况的好坏，直接影响着企业生产的进度、生产效率的提高和经济效益的提高。因此，设备管理是企业生产管理的一个重要组成部分。
l 闲置设备的借调、出租必须经生产技术科上报，分公司经理审批后方可执行。
l 闲置设备的折价出售，由生产技术科提出审请，报分公司经理审，报公司批准。
更新设备的管理
结合采购制度，库管制度
l 生产技术科对所做的大、中、小型国产设备及进口设备更新计划，要进行技术论证和经济分析，并形成纪要，报分公司经理审批。 l 对需要更新的中、小型国产设备，由生产技术科做更新计划，报分公司经理审批后执行。 l 对需要更新的进口设备技术科作计划，分公司经理审核，报总工审批后市场部执行。
如磨损规律，故障规律，合理使用寿命等
a:要求认真研究设备物质的运动规律。 b:灵活采取各种维修方式和预防措施。
日常维修，突发故障抢修，停机检修，更换
巡检，润滑，冬季停机后保养，开机前安装、试车
(3)提高设备管理的经济效益 ——加强设备的经济、组织管理；降低设备管理个环节的费用。 (4)为保证技术进步——有计划地对设备进行技术改造和更新。

设备全周期管理流程

设备全周期管理流程1. 引言本文档旨在详细阐述设备全周期管理流程，包括设备采购、设备维护、设备升级和设备报废等各个阶段。

通过实施全周期管理，我们能够确保设备在整个生命周期内的高效运行，降低运营成本，提高设备使用率。

2. 设备采购2.1 需求分析在设备采购之前，首先需要进行需求分析。

由业务部门提出设备需求，包括设备类型、性能指标、数量等，并提交至设备管理部门。

2.2 供应商选择设备管理部门负责收集供应商信息，对供应商进行评估，包括供应商资质、设备质量、价格、售后服务等。

根据评估结果，选择合适的供应商。

2.3 设备采购与选定的供应商进行商务谈判，确定设备价格、交货期等合同条款，并签订采购合同。

2.4 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收。

验收内容包括设备外观、性能、数量等，确保设备符合采购要求。

3. 设备维护3.1 预防性维护根据设备特点和运行情况，制定预防性维护计划。

预防性维护包括日常巡检、定期保养、设备调试等。

3.2 故障处理设备发生故障时，及时进行维修。

设备管理部门应建立故障处理流程，包括故障报修、故障诊断、维修方案制定、维修实施、维修验收等。

3.3 备品备件管理设备管理部门负责备品备件的采购、存储、领用等工作。

确保备品备件的供应，降低设备停机时间。

4. 设备升级根据业务发展需要，对设备进行升级。

设备升级包括硬件升级、软件升级、系统集成等。

4.1 升级方案制定设备管理部门负责制定设备升级方案，包括升级内容、升级时间、升级成本等。

4.2 升级实施按照升级方案，对设备进行升级。

升级过程中，确保业务不中断。

4.3 升级验收设备升级完成后，进行验收。

验收内容包括设备性能、业务运行情况等，确保设备升级达到预期效果。

5. 设备报废设备达到使用寿命末端或无法满足业务需求时，进行报废处理。

5.1 报废申请设备管理部门负责提交设备报废申请，包括报废原因、报废设备清单等。

5.2 报废审批报废申请提交至相关部门进行审批。

TPM设备管理：什么是全寿命周期管理LCM？

TPM设备管理：什么是全寿命周期管理LCM？在企业工厂里，设备管理人士一般都会有自己的专长，专注于某项技术的，专注于专项管理的。

但是如果想要走的更远，做一个称职的设备管理人，我们更应该有的是对设备整个生命周期进行思考的意识。

国际上普遍认为，设备管理是指全寿命周期的管理，因此也叫LCM,（LifeCircleManagement）。

全寿命周期的管理有三重含义，一是在三维空间上的全寿命周期管理；二是突出在浴盆曲线不同阶段的不同管理特色；三是全寿命周期的费用管理。

广义全寿命周期管理始于设备的规划，终于设备的淘汰，包含设备的可行性研究、选型决策、购置合同管理、安装调试、初期管理、设备运行、清扫、点检、保养（包含润滑、紧固、调整、对中、平衡、堵漏、防腐等细节）、修理、技术改造、淘汰以及备品备件管理等内容。

三维空间上的全寿命周期管理涉及空间维、资源维和功能维，如果再加上全寿命周期本身的时间维，就形成四维系统。

空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。

资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。

功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。

从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。

设备的浴盆曲线又称为故障率曲线，包含初始故障期、偶发故障期（也称随机故障期）和耗损故障期三部分。

因为其形状似浴盆，故称浴盆曲线。

浴盆曲线有点像人的一生。

初始故障期就像人的童年和幼年时期，偶发故障期像是人的青壮年时期，而耗损故障期像是人的老年期。

在初始故障期，因为机械处于磨合阶段，啮合不顺，润滑油污染快，紧固件也容易松动，电气系统处于元件的初始“时效老化”时期，容易出现电参数的漂移或偏差，加上操作的熟练度不够，因此出现故障的频率较高，此时的设备管理特色应该着重于对设备的检查、记录、紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐达到设计值。

工业设备全寿命周期经济指标浅析及应用

工业设备全寿命周期经济指标浅析及应用一、概述人们一谈到设备管理，就普遍认为是设备在运行过程中的管理，有意无意的会忽视设备进入企业之前、在企业使用过程中和退出企业过程的管理，而这些过程的管理其实都是设备全寿命周期管理的内容。

既包括前期的规划、设计、选型、购置、制造、安装调试、验收等内容;也包括设备在使用、维护、检修、改造、更新，直到最终报废等内容。

这些过程總体构成了设备全寿命周期管理的内容。

二、设备全寿命周期经济指标分析综合上述全部过程，全寿命周期的管理就需要涉及多个方面，至少包括一下几个方面的管理维度。

——资源管理维度，是指涉及与设备有关的各方相关资源。

包括：信息、材料、备件、人力、动力介质、工艺介质等要素，这些都是设备管理中不可忽视的资源要素。

——环境空间维度。

是从生产环境，检修环境、车间、生产线布置、设备，部件，直到零件，由表及里，步步深入，涉及环境空间的各个要素。

——功能管理维度，是从生产设备运用的过程考虑，即从计划、组织、实施、控制、反馈等方面考虑，设备全寿命管理是一个典型的系统工程。

——故障管理维度，是从故障维修的费用有效性方面考虑。

设备的故障率一般都符合浴盆曲线又称为故障率曲线的规律，包括初始故障期、偶发故障期和损耗故障期。

因此要依照不同阶段故障特点来考虑管理对策。

面对设备全寿命周期管理的问题是一个多维度问题，如何评价全寿命周期的经济指标，近几年来大家的讨论一直十分活跃。

目前比较一致的看法是采用设备寿命周期费用（LCC））、设备寿命期利润（LCP）和设备寿命周期投资回报（ROA）来描述设备的寿命周期与资产管理的关系。

一般来说，设备全寿命周期费用是由初期投资费用、运行费用、维护费用和停机损失费用构成。

其中的停机损失费用是设备停机率、平均停机时间和单位时间停机损失三个因子的乘积。

设备全寿命周期的表达式如下：LCC=CI+N（CO+CM+CD）其中：LCC—设备寿命周期费用CI—投资金额CO—运行成本CM—维护成本CD—停机损失N—现值因子CD所代表的停机损失可以有下列表达式：CD=FD×ADT×CLP其中：FD—停机率ADT—平均停机时间CLP—单位时间生产损失在上述公式中，包含了停机的机会损失，是一个更广义的全寿命周期费用的概念。

设备全生命周期的管理方法

设备全生命周期的管理方法1. 引言设备全生命周期的管理是指从设备选购、安装、使用到维修、升级直至报废的整个过程的管理。

有效的设备全生命周期管理能够提高设备的使用效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。

本文将详细介绍设备全生命周期的管理方法。

2. 设备选购管理在设备选购阶段，应充分考虑设备的技术参数、性能、质量、价格等因素，确保选购的设备能够满足企业的需求。

2.1 需求分析进行详细的需求分析，明确设备的功能、性能、质量等要求。

2.2 市场调研对市场上的设备供应商进行调研，了解设备供应商的信誉、服务、技术支持等方面的情况。

2.3 设备选型根据需求分析和市场调研的结果，选择适合的设备。

2.4 采购谈判与设备供应商进行采购谈判，确定设备的采购价格、交货期、售后服务等事项。

3. 设备安装与调试管理设备安装与调试是设备正常运行的基础，应确保设备安装稳定，调试到位。

3.1 安装计划制定详细的设备安装计划，包括安装时间、人员、工具等。

3.2 安装过程管理监督设备安装过程，确保安装质量。

3.3 设备调试对设备进行调试，确保设备性能达到预期。

3.4 验收设备安装调试完成后，进行验收，确保设备满足生产需求。

4. 设备使用与维护管理设备使用与维护是保证设备正常运行的关键，应制定合理的设备使用与维护制度。

4.1 设备使用培训对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。

4.2 设备操作规程制定详细的设备操作规程，确保设备安全、稳定运行。

4.3 设备维护计划制定设备维护计划，包括维护时间、内容、人员等。

4.4 设备维护执行按照维护计划执行设备维护工作，确保设备处于良好状态。

5. 设备升级与维修管理随着技术的发展，设备可能需要升级以满足生产需求，同时设备在使用过程中可能出现故障，需要进行维修。

5.1 设备升级评估对设备升级的必要性进行评估，确定升级方案。

设备全寿命管理制度

设备全寿命管理制度第一章总则第一条为了加强设备管理，确保设备的安全运行和有效利用，提高设备的服务寿命和利用效率，根据国家有关法律法规和规章制度，制定本制度。

第二条本制度适用于单位内的各类设备的管理工作，包括设备的购置、验收、使用、维护、维修和报废等环节。

第三条设备全寿命管理制度是设备管理的基本依据和操作指南，必须严格执行，不得违反或随意改变。

第四条设备管理部门是本单位设备管理工作的主要负责机构，负责制定设备管理规程和制度，指导和监督设备管理工作。

第五条设备管理部门应当建立健全设备档案，包括设备的购置合同、验收报告、维护记录、维修记录、报废报告等相关资料。

第二章设备的购置和验收第六条设备的购置应当根据单位的实际需求和经济状况进行合理规划和预算，确定购置数量和品种。

第七条设备的购置应当按照相关规定进行招投标，选择有资质和良好信誉的供应商进行购买。

第八条设备的验收应当严格按照规定程序进行，验收人员应当具有相应的技术和经验，认真核对设备的品种、规格和数量。

第九条验收合格的设备，应当及时登记入库，并编制设备验收报告，交设备管理部门进行备案。

第三章设备的使用和保养第十条设备的使用人员应当按照设备说明书和操作规程正确使用设备，禁止超负荷使用，防止设备的损坏和事故。

第十一条设备的使用人员应当经过培训和考核合格后方可操作设备，不得擅自更改设备的结构和功能。

第十二条设备的保养应当按照设备保养手册和计划进行，保养人员应当定期进行设备检查和维护工作，确保设备的正常运行。

第十三条设备的保养记录应当详实可靠，记录保养的时间、内容和人员，保养记录应当归档保存，作为设备维护和维修的依据。

第四章设备的维修和维护第十四条设备出现故障或问题应当及时报修，设备管理部门应当指派专业技术人员进行维修，维修人员应当具有相应的技术和经验。

第十五条设备维修应当根据设备维修手册和工艺要求进行，保证修理质量和效果，减少故障率和停机时间。

第十六条设备维修涉及到重要部件的更换或修复时，应当经过设备管理部门审核和备案，确保设备的安全和正常运行。

设备周期管理

设备寿命周期管理什麼是设备寿命周期设备寿命周期指设备从开始投入使用时起一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。

衡量设备最终退出使用的一个重要指标是可靠性。

可靠性是指设备在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。

规定条件是指使用条件与环境条件具体条件如负荷、温度、湿度、压力、振动、冲击、噪音、电磁场等此外还包括使用、操作、维修方式以及维修水平等有关方面。

规定时间是指系统失效的经济寿命期即在考虑到陈旧老化期和经济磨损期的条件下能正常发挥功能的总时间。

在实际中规定的时间可指某一时间段或使用的次数等。

规定功能是指设备系统的预期功能即设备所应实现的使用目的。

对不同类型的设备要有相应的具体规定对於失效也应确切给定。

设备寿命的类型从不同角度可以将设备寿命划分为物资寿命、经济寿命、技术寿命和折旧寿命。

一、物资寿命物资寿命是根据设备的物资磨损而确定的使用寿命即从设备投入使用到因物资磨损使设备老化损坏直到报废拆除为止的年限。

二、经济寿命经济寿命是指设备的使用费处於合理界限之内的设备寿命。

在设备物资寿命的后期因设备故障频繁而引起的损失急剧增加。

购置设备后使用的年数越多每年分摊的投资越少设备的保养和操作费用却越多。

在使用期最适宜的年分内设备总成本最低这即经济寿命的含义。

三、技术寿命技术寿命是指由於科学技术的发展不断出现技术上更先进、经济上更合理的替代设备使现有设备在物资寿命或经济寿命尚未结束之前就提前报废。

这种从设备投入使用到因技术进步而使其丧失使用价值所经历的时间称为设备的技术寿命。

四、折旧寿命折旧寿命是指按国家有关部门规定或企业自行规定的折旧率把设备总值扣除残值后的余额折旧到接近于零时所经历的时间。

折旧寿命的长短取决於国家或企业所采取的政策和方针。

设备的寿命通常是设备进行更新和改造的重要决策依据。

设备更新改造通常是为提高产品质量促进产品升级换代节约能源而进行的。

其中设备更新也可以是从设备经济寿命来考虑设备改造有时也是从延长设备的技术寿命、经济寿命的目的出发的。

2024年炼铁厂设备寿命管理制度

2024年炼铁厂设备寿命管理制度第一章总则第一条为了延长炼铁厂设备使用寿命，提高生产效率，保证安全生产，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于炼铁厂的所有设备，包括但不限于高炉、烧结机、球团机、焦炉等。

第三条炼铁厂设备寿命管理的原则是安全、可靠、经济、合理的原则。

第四条炼铁厂设备寿命管理分为运行管理、维护管理、修理管理和检验管理。

第二章运行管理第五条炼铁厂设备的运行管理是指使用设备的操作、监视和维护保养等。

第六条炼铁厂设备的操作必须严格按照操作规程进行，不得超负荷运行。

第七条所有设备在运行前必须进行检查，确保设备无故障、无泄漏等问题。

第八条运行期间，设备的监视应做到即时、准确，如发现异常情况，需要及时报告上级。

第九条炼铁厂要制定完善的设备维护保养计划，并按计划实施。

第十条设备维护保养工作应包括定期检查、日常检查和安全保养。

第十一条定期检查应根据设备的使用频率和使用环境制定，工作内容包括但不限于设备的润滑、紧固、清洗等。

第十二条日常检查应由设备的操作人员进行，包括设备的温度、振动、噪音等指标的监测。

第十三条安全保养包括对设备的消防、安全防护设施的检查和维护，确保设备的安全运行。

第三章维修管理第十四条炼铁厂设备的维修工作应根据使用情况和设备的运行状态制定，维修计划应提前制定，并经过批准后执行。

第十五条维修工作应由经验丰富的维修人员进行，对于复杂的维修工作，应有技术骨干配合进行操作。

第十六条在维修过程中，要做好记录，包括维修时间、维修内容等，以便于后期的分析和评估。

第十七条维修完成后，要进行设备的试运行，确保设备运行正常后才能恢复生产。

第四章检验管理第十八条炼铁厂设备的检验工作应在设备运行期间进行，并定期进行设备的大修和年检。

第十九条设备的大修应根据设备的使用寿命和维修情况而定，大修期间要对设备进行全面检修和更换。

第二十条设备的年检应由专业检验机构进行，检验内容包括设备的结构、强度、泄漏等。

第二十一条对于检验不合格的设备，应立即停用，并按照规定进行修理或更换。

设备管理

设备的管理设备是现化工业企业生产的重要物质技术基础，是企业固定资产的重要组成部分。

机器设备状况的好坏，直接影响着企业生产的发展、生产效率的高低和经济效益的好坏。

因此，设备管理是工业企业生产管理的一个重要组成部分。

设备管理，是随着工业生产的发展，设备现代化水平的不断提高，以及管理科学和技术的发展而逐步发展起来的，经历了传统设备管理和现代设备管理两个历史阶段。

一、传统设备管理阶段：传统设备管理工作集中在设备的维修阶段，而较少注意到设备的全过程的管理。

设备的整个寿命周期全过程是：研究——设计——试制——制造——选购——安装调试——使用——维修——改造——更新——报废。

在设备全过程中，设备维修工作是很重要。

但是，它只是设备全过程中的一小部分工作，就其本质来说，是事后救护工作，它无法改进设备性能，实行企业设备现代化。

因此，传统的设备管理不能适应科学技术和社会经济发展的客观形势。

传统的设备管理，往往侧重技术管理，而忽视经济管理和组织管理。

传统的设备管理，在设备的技术、经济、管理三者关系方面，侧重技术管理，忽视经济管理和组织管理。

设备管理的目是要达到最佳的技术状态和最佳的经济效果，即一方面要求设备完好率高，故障率低，使设备经常保持最佳的技术状态；另一方面是支出最少，效果最大。

传统的设备管理侧重技术管理，而忽视经济管理，对设备的组织管理工作重视不够。

二、现代设备管理：TPM管理一、什么叫TPM? TPM的意思就是是“全员维修”“全员参与”据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

二、TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

三、TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

1、停机为零：指计划外的设备停机时间为零。

2、废品为零：指由设备原因造成的废品为零。

工厂设备老化管理制度

工厂设备老化管理制度一、设备老化管理的意义设备老化管理指的是对工厂设备进行定期检查、维护、保养和更新，以保证设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率。

设备的老化会导致设备的性能下降、故障率增加、生产效率降低、安全隐患增加等问题，严重影响生产经营。

因此，制定设备老化管理制度具有以下重要意义：1、延长设备的使用寿命。

定期的巡检、保养和维修可以有效延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。

2、提高设备的运行效率。

通过对设备进行定期检查和维护，可以降低设备的耗能和维修成本，提高设备的运行效率。

3、保证生产安全。

老化的设备存在一定的安全隐患，通过定期检查和维护可以及时发现并消除安全隐患，保证生产安全。

4、降低生产成本。

及时维护和更新设备可以减少设备故障带来的停机损失，提高生产效率，降低生产成本。

二、设备老化管理制度的主要内容1、设备管理责任制度设备管理责任制度是设备老化管理的基础。

确定设备管理的组织结构和责任分工，明确设备管理人员的职责和权限，建立设备管理人员与生产人员之间的沟通协调机制，确保设备管理工作顺畅进行。

2、设备巡检制度设备巡检是设备老化管理的重要环节。

制定设备巡检计划，明确巡检内容和周期，合理安排巡检人员，及时发现设备问题并进行整改，防止设备出现故障影响生产。

3、设备维护保养制度设备维护保养是设备老化管理的关键环节。

根据设备的使用情况和老化程度，制定合理的维护保养计划，包括日常保养、定期保养和特定条件下的应急保养，确保设备能够正常运转。

4、设备更新计划设备更新是延长设备寿命和提高设备效率的重要途径。

根据设备的老化程度和技术状况，制定设备更新计划，合理安排设备更新时间和方式，及时淘汰老化设备，引进先进设备，提高生产效率和产品质量。

5、设备技术档案管理制度设备技术档案是设备管理的重要依据。

建立设备技术档案，记录设备的基本信息、维护记录、维修记录、更新记录等信息，为设备管理提供有效的支持和依据。

6、设备安全管理制度设备安全是设备管理的首要任务。

设备全生命周期管理系统的应用

新世紀水冕專报Cement Guide for New Epoch 2021年第2期No.2 2021谡备皤理中图分类号：TQ172.8;TM76 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2021)02-0066-04 D0I 编码：10.16008".cnki. 1008-0473.2021.02.016设备全生命周期管理系统的应用朱攀勇1付金强1郑志龙1龚建立2张媛媛I 何伟龙21.中国葛洲坝集团水泥有限公司，湖北武汉430073;2.葛洲坝松滋水泥有限公司，湖北荆州434217摘要为了建立现代化设备信息管理体系，优化设备巡检方式，改善设备维修模式，引进设备全生命周期管理系统，旨在利用信息化巡检、在线监测、DCS 系统等数据，实现设备状态的全方位监控；通过建设设备运维、检修、润滑、事故、备件管理等功能模块，对设备整个生命周期进行闭环管理，实现设备预知性维修或状态检修，保障设备安全、稳定、高效、长期健康运行。

关键词信息化巡检在线监测全生命周期管理预知性维修0引言水泥生料的制备、熟料的烧成和水泥的粉磨，是水泥生产的基本工艺，都是连续进行的，生产过程一环扣一环，若其中一个设备出现故障，则整条生产线都会受影响。

目前绝大多数生产线采用故障后维修模式，其缺点是“坏了才修，不坏不修”，无法减少因设备故障造成的经济损失。

发现故障隐患的最重要手段是设备巡检，但水泥企业大多是靠巡检工按照既定的巡检线路依次进行巡检，纸质记录相应的数据信息，该巡检方式存在信息化程度低、时效性差、准确率低、劳动强度大、考核漏洞多等诸多弊端。

为了建立现代化设备信息管理体系，优化设备巡检方式，改善设备维修模式，公司引进了设备全生命周期管理系统，涉及水泥设备信息化巡检、在线监测系统和故障诊断、DCS 系统数据集成等，本文对此进行介绍。

1设备信息化巡检设备巡检以点检仪、温度-振动一体检测仪、数据采集器等先进设备工具为巡检手段，以基于RFID 的巡更记录技术、设备故障预判与预知性维修、大部巡检制度等科学的管理理念为依托，为现代化设备信息体系提供技术支持与管理基础。

机械制造工厂设备维护保养说明书

机械制造工厂设备维护保养说明书尊敬的用户，以下是根据您所提供的题目“机械制造工厂设备维护保养说明书”的内容，遵循合适的格式，为您撰写的一份保养说明书。

机械制造工厂设备维护保养说明书1. 介绍本说明书旨在为机械制造工厂设备的维护保养提供指导。

维护保养工作的规范实施，将确保设备的正常运行、延长使用寿命以及提高工作效率。

请您仔细阅读本说明书，并按照要求进行操作。

2. 维护保养周期设备的维护保养可以按照以下周期进行：- 日常保养：每日定期检查设备，包括清洁、润滑、紧固等工作；- 周期性保养：根据设备的使用情况，每隔一段时间进行全面检查和保养；- 季度保养：每季度对设备进行全面保养、检修和更换易损件；- 年度保养：每年对设备进行全面检修，包括清洗、调整、润滑、更换关键部件等。

3. 日常保养3.1 清洁根据设备的使用频率和工作环境，定期清洗设备表面，包括积尘、油渍等。

使用干净、柔软的布进行清洁，避免使用有损伤的清洁剂。

3.2 润滑根据设备使用的润滑部位和频率，添加适量的润滑油或润滑脂。

注意润滑剂的种类和规格，确保润滑工作的有效性。

3.3 紧固定期检查设备上的连接螺丝、螺母等部件，确保紧固牢固。

如发现松动情况，立即进行紧固，避免因松动导致设备运行异常或事故发生。

4. 周期性保养定期进行设备的全面检查和保养，包括但不限于以下内容：- 清洗各个零部件，清除污垢和积尘；- 检查设备的电气连接，确保电线无损伤，接触可靠；- 检查设备的液压系统，如发现漏油或异常现象，及时修复；- 检查设备的机械传动部件，如发现磨损或松动，及时更换或紧固。

5. 季度保养每季度对设备进行全面保养，检修和更换易损件。

具体内容如下：- 拆卸关键部件，进行清洗和检查；- 更换易损件，如传动皮带、密封件等；- 检查设备各个部分的润滑情况，补充润滑剂；- 检查设备的电气元件，如开关、保险丝等，确保其工作正常。

6. 年度保养每年对设备进行全面检修，包括但不限于以下内容：- 拆卸设备主要部件，进行清洗、检查和磨损修复；- 检查设备的传动系统，并进行更换与调整；- 检查设备的电气系统，并进行维护和修复；- 检查设备的液压系统，并进行维护和更换充油。

设备全寿命周期管理2015汇总

设备全寿命周期管理2015汇总法，如预防性维护、故障诊断、故障预测等，以提高设备运行的可靠性和经济性。

3．轮换报废管理设备在使用一定时间后，会出现性能下降、运行成本增加等问题，此时需要进行轮换或报废处理。

轮换管理是指在设备使用寿命中，根据设备的运行状态和经济效益，对设备进行更换或更新，以保证设备的正常运行和经济效益的最大化。

报废管理是指设备达到一定寿命或无法修复时，进行报废处理，以避免设备的安全问题和经济损失。

对于设备的全寿命周期管理，需要综合考虑设备的可靠性和经济性，采用现代化的管理思想和方法，并且在每个阶段都进行有效的管理和控制，以实现设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

备规划和选型是关键，必须充分考虑设备的使用需求、可靠性、经济性和适应性等因素，以确保设备的全寿命周期管理。

2）运行管理功能：设备的运行管理是设备全寿命周期管理的核心。

该部分主要包括设备的日常运行、保养、维修、检修、故障处理等。

其中，设备保养和维修是关键，必须按照设备的使用手册和维修手册进行，以确保设备的可靠性和经济性。

3）报废管理功能：设备报废管理是设备全寿命周期管理的结束环节。

该部分主要包括设备的报废期确定、设备处置、资产变卖或转让、报废流程等。

其中，设备报废期的确定和报废流程的建立是关键，必须充分考虑设备的使用寿命、维修成本和资产处置等因素，以确保设备的报废管理合理、科学、高效。

4）信息管理功能：设备全寿命周期管理的信息管理是保证管理效果的重要手段。

该部分主要包括设备的基本信息、运行信息、维修信息、故障信息、保养信息、报废信息等的收集、记录、分析和利用。

其中，信息分析和利用是关键，必须充分利用信息技术手段，进行信息的综合分析和利用，以为设备全寿命周期管理提供科学依据。

5）成本管理功能：设备全寿命周期管理的成本管理是保证管理效果的重要保障。

该部分主要包括设备的购置成本、运行成本、维修成本、报废成本等的收集、记录、分析和利用。

机械完整性与质量保证MIQA-杜邦基于全生命周期的设备管理

机械完整性与质量保证MIQA-杜邦基于全生命周期的设备管理作为一家有着两百多年历史的“百年老店”，杜邦在设备管理方面经历了从“被动”到“主动”，从关注“生存”到关注“优化”的转变。

1、前言在新的历史时期，杜邦的设备管理强调“不仅改善，还要优化”。

那么，杜邦的设备管理到底是如何做的呢？这个问题的答案是：基于全生命周期的设备管理。

在杜邦称之为机械完整性与质量保证MIQA。

机械完整性与质量保证起始于设备的设计之初，终止于设备的报废，“寿终正寝”，中间包含了设备的制造，运输，安装，投用，维护，改造等环节，贯穿了一台设备的整个生命周期。

期间设备投用是分水岭，在此之前，在杜邦称为“新设备的质量保证QA”；在此之后，在杜邦称为“机械完整性MI”。

2、新设备的质量保证新设备的质量保证包含的内容如下图所示，共有八个方面的内容。

从此可以看出，相比较通常的设备管理实践，杜邦将设备管理的开始时间提前了，在设备还未见实体时，设备管理已经开始。

2.1设备设计规范在设备设计规范的选择上，杜邦拥有“公认的良好的工程实践规范RAGA GE P”。

该工程实践规范针对于不同类别的设备，选择适用的地域范围，明确设备在不同生命周期阶段的适用规范，帮助设备管理人员掌握设备在全生命周期管理中应遵守的规范和标准。

杜邦并不是要求所有的新设备都要按照质量保证的流程开展工作，为了将有限的时间和精力放在最需要关注的设备上，杜邦开展了“设备关键性分析”工作。

该工作所使用的工具为“八因子法”。

该方法秉程二八法则，从设备失效的概率，失效后对生产和安全的影响，设备修复的费用，设备修复对人员的要求等八个方面对设备的关键性程度进行打分，得出设备的关键性指数，然后根据设备关键性指数的大小决定设备是否为关键性设备。

对于关键性设备必须按照新设备的质量保证流程开展工作，对于非关键性设备，将根据实际情况决定是否遵循质量保证流程。

对于确定的关键性设备，杜邦应用“设备质量保证计划工具”，在输入设备的类别和一些基本信息之后，该工具会自动产生设备的质量保证计划。

TPM的五大要素

TPM的五大(wǔ dà)要素TPM的五大(wǔ dà)要素TPM的五大(wǔdà)要素是什么 ?一．全面生产(shēngchǎn)维护英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文(zhōngwén)译名叫全面(quánmiàn)生产维护，又译为全员生产保全。

是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础(jīchǔ)的设备保养和维护管理体系。

TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑(gòuzhù)能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理(guǎnl ǐ)等所有部门；4.从最高领导到第一线作业(zuòyè)者全员参与。

TPM活动(huó dòng)由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

1．TPM概念(gàiniàn)从理论上讲，TPM是一种维修程序。

它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

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3、加强设备管理是提高企业效益的重要手段 4、加强设备管理有利于加速企业现代化进程
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建立设备EAM综合管理体系
EAM(Enterprise Asset Management)：企业设备资产管理系统，是一种计算机化的设备资产管理和维护系统，一个专业的设备管理平台。
通过EAM应用层实现对设备的前期管理、基础管理、综合管理、成本管理、备件管理等重要管理目标实施全寿命周期管理，及时统报设备资产管理的数据信息供领导经营决策，使企业从有形资产上获得更佳的业绩，提高设备运行效益和降低成本。
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设备固定资产管理
设备固定资产总值的衡量一个企业实力的重要依据。设备固定资产核定原则：使用年限一年以上，单机价值在人民币2000元以上。要做好此项工作 1、设备管理部门、设备使用部门、财务部门必须同心协力，相互配合，做到三帐统一，帐物相符。 2、核定大修、技改、日常维修费用定额，实行计划考核。名词：原值、折旧、净值、增值、残值。
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设备全寿命周期管理的作用
1、减少在项目中工艺设备评估、设备调研、设备采购等过程中的浪费，提高项目实施的效率和进度。 2、通过强化资产管理，盘活固定资产，减少闲置浪费。 3、合理排布设备工艺流程，明确设备定置。强化点检制度，做好生产设备日常保养，减少故障停机率。 4、合理制定设备计划维修方案，降低修理成本，提高设备维修质量。
设备管理工作的重要性
1、做好设备管理是保证企业生产的基本要求
例1：08年3月某国营军工厂中频电炉,由于点检不到位，冷却水管堵塞，固定电源发生爆炸事故，停产一个月，导致军供计划调整，经济损失和信誉影响巨大。
2、加强设备管理是企业安全生产的根本保证