浅析钢铁企业能源因素识别与评价
钢铁企业环评中的能源系统分析与梯级利用探讨
( ) 结 系 统 。采 用 烧 结 机 的 余 热 返 同 混 料 、 少 烧 2烧 减
高. 各项指 标与 国内先进 企业 与 国际 先进水 平
的 差 距 就 更 加 明 显 该 企 业 转 炉 煤 气 回收 量 为 主 要 工 序 有 焦 化 工 序 、 结 工 序 、 铁 工 序 、 钢 工 序 和 烧 炼 炼 轧 钢 工 序 炼 铁 是 冶 炼 系 统 最 大 的 耗 能 丁 序 . 总 能 耗 中 占 在
机容量 1 . 2万 k / 的 发 电 机 组 . 年 可 发 电 8 0 Whh 4 0万
k ; 用 配 型 煤 技 术 , 少 洗 精 煤 用 量 ; 少 炉 门 冒 黄 Wh 采 减 减 烟 提 高 煤 气 回 收 : 用 计 算 机 控 制 的 加 热 和 焦 炉 、 炉 采 高
煤 气 置 换 等 技 术 . 加 焦 炉 煤 气 的 回 收 . 生 产 提 供 更 增 为 多 的二 次 能 源
占焦 炭 总 耗 量 的 8 % . 致 在 整 个 能 源 消 耗 结 构 中 煤 炭 占 了 0 导
8 .7 % : 种 能 源 消耗 见 下 图 1 25 5 各 。. 1 . 能 源 利 用 水 平 2
作 者 简 介 : 奇 勇(9 1 ) 男, 李 17 ~ , 高级 工 程 师 , 册 环境 影 响评 价 工程 师 。 注
表 1 能 源 消 耗 结 构 表
由表 2可 知 . 业 “ 五 ” 间 钢 产 量 增 长 企 十 期 率 为 7 . % .能 耗 增 长 率 比 钢 产 量 的增 长 率 99 6 小 43 % . 钢 综 合 电 耗 随 着 环 保 设 施 的 投 入 .1 吨
有 所 增 加
各 工 序 能 源 纵 向 比较 见 图 3 由 于 焦 化 厂 为 该 企 业 上 一 轮 清 洁 生 产 审 核 的重 点 . 序 能 工 耗 有 明 显 下 降 . 余 工 序 能 耗 变 化 不 大 , 现 其 体 了 清 洁 生 产 给 企 业 带 来 了 明 显 效 益 与 国 内 外 钢 铁 企 业 的 横 向 比 较 对 比 见 表 3 该 企 业 除 了 烧 结 与 吨 钢 综 合 能 耗 指 标 明显 优 于 国 内 重 点 企 业 平 均 水 平 , 焦 化 、 铁 与 其 炼 吨 钢 可 比 能 耗 指 标 均 比 国 内 重 点 企 业 平 均 值
钢铁行业能源管理的研究与探索
钢铁行业能源管理的研究与探索随着全球经济的蓬勃发展,钢铁行业作为重要的基础设施产业,一直处于国民经济发展的前沿地带。
但是由于钢铁生产所需能源非常庞大,且生产效率低下,会造成极高的能源浪费和环境污染。
因此,如何管理和控制钢铁行业的能源消耗量,实现绿色环保生产,成为行业的重要议题。
本文将探讨钢铁行业能源管理的研究与探索。
一、能源管理在钢铁行业的重要性钢铁行业具有能源需求大、设备大型、排放量高等特点,大量浪费了能源和资源,对环境造成了严重的污染和危害。
因此,如何在生产过程中降低能源消耗量、减少排放和污染,实现可持续发展,是钢铁行业不可忽视的问题。
实现能源的高效管理,对于提高钢铁企业的生产水平、加强能源安全、提升行业竞争力、促进经济可持续发展都有着至关重要的作用。
在实践中,钢铁企业应该通过深入研究能源管理的策略和手段,来控制能源的消耗量和污染排放,提高资源的利用率和节约效果。
二、钢铁行业能源管理现状1. 能源消耗量大:钢铁行业是国民经济的重要支柱产业之一,也是能源消耗量最大的行业之一。
根据国内钢铁行业的统计数据显示,在每吨钢铁生产中,耗能量约为约是600千瓦时,其中燃煤占比超过60%。
2. 能源管理水平低:当前,国内钢铁企业能源管理水平普遍较低,公司管理层和员工对节能环保意识不强,节能环保投入不足,相关技术的研发和推广也存在诸多问题。
3. 低效设备和工艺流程:钢铁行业生产快,还存在着一些低效设备和工艺流程,造成了较大能源浪费。
三、钢铁行业能源管理的优化方案在钢铁行业能源管理的优化方案中,主要有以下几个方面。
1. 加强燃料的节约:提高质量、调整燃烧炉的结构设计、改进燃烧工艺等技术措施是实现钢铁行业能源节约和环保的有效途径。
例如,将高压氧气喷嘴技术应用到钢铁高炉煤气利用中,能够提高煤气燃烧的温度,从而提高钢铁生产的效率。
2. 加强能源管理的信息化建设:通过建立信息化系统、网络自动化控制等方式来优化生产过程,实现钢铁生产的智能化管理和技术创新。
钢铁工业的能效评估方法与节能减排措施
钢铁工业的能效评估方法与节能减排措施钢铁工业是工业生产中的重要组成部分,然而其生产过程中耗能较大,同时也会排放大量的二氧化碳等温室气体,对环境造成一定影响。
因此,对钢铁工业的能效进行评估,并实施相应的节能减排措施,对于实现可持续发展具有重要意义。
本文将围绕钢铁工业的能效评估方法和节能减排措施展开讨论。
1.钢铁工业的能效评估钢铁工业的能效评估是对该行业生产过程中能源利用情况进行分析和评估,以确定其能源利用效率的高低,为实施节能措施提供依据。
(1)能源消耗分析首先,钢铁生产是一个高能耗行业,其主要能源包括煤炭、焦炭、天然气等。
对能源消耗情况进行分析,可以定量地了解各种能源的消耗比例和用途,找出能源利用效率低下的环节,为后续的节能措施提供依据。
(2)能源利用效率评估评估钢铁工业的能源利用效率,可以采用各种能源利用效率的评价指标,如单位产量能耗、煤气化率、电耗等。
通过与国家标准或行业标准进行比较,以确定其能源利用效率的优劣,并分析生产过程中存在的能源浪费现象。
(3)环境影响评估能效评估还需要考虑钢铁工业生产对环境的影响。
通过对二氧化碳、二氧化硫等污染物排放情况进行分析,评估其对环境的影响程度,为节能减排措施的制定提供参考。
2.节能减排措施在进行能效评估的基础上,钢铁工业可以采取以下节能减排措施,提高生产过程中的能源利用效率,减少对环境的影响。
(1)技术改造和设备更新钢铁生产过程中存在许多能源浪费的环节,通过技术改造和设备更新,可以提高生产线的能效。
比如改进高炉煤气的利用率、优化焦炉技术、采用高效的节能设备等,都可以有效减少能源消耗。
(2)资源综合利用钢铁工业生产所需的原料和能源较为丰富,可以通过资源综合利用,实现能源的互补和循环利用。
比如利用余热发电、煤气替代燃料等,都可以减少对传统能源的依赖,降低生产过程中的能源消耗。
(3)管理优化通过优化生产计划和工艺流程,合理安排生产时间和设备运行状态,可以减少因生产计划不合理而造成的能源浪费现象。
浅析钢铁企业的能耗现状及节能对策
浅析钢铁企业的能耗现状及节能对策摘要:钢铁企业既促进了我国国民经济的发展,又带来了巨大的能源消耗。
本文分析了我国钢铁企业的能耗现状,结合企业实际,从优化生产流程,降低原料与能源消耗;利用能量流网络技术,提高能源转换效率;实施节能技术,提高二次能源的综合利用率以及建立能源管理与控制技术,降低能源耗散4个方面提出了我国钢铁企业节能的具体对策。
关键词:钢铁企业能耗节能随着改革开放的不断推进,我国钢铁企业得到了快速发展,成为国民经济的支柱企业。
21世纪后,我国钢铁企业在高速发展的同时,在节能p1980年我国总共生产了3712万t的钢铁,总共消耗能量7573万t 标准煤,其中,中大型钢铁企业的吨钢综合能耗为1.646tce/t钢,吨钢可比能耗为1.285tce/t钢;2005年,我国钢铁总产量、总耗能量、吨钢综合能耗和吨钢可比能耗分别为34900万t、25861万t标准煤、0.741tce/t 钢和0.741tce/t钢。
纵观25年间,我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗的统计数据,我们可以得到,25年来,我国的钢铁总量不断增加、吨钢综合耗能逐年下降,钢铁企业能耗的增长比率远低于钢铁产量的增长比率(如2005年我国钢铁产量比1980年增加了9倍,总能耗却只增加了3倍),这表明我国钢铁工业节能工作效果明显。
2005年以后,国家更换了钢铁耗能的传统计量方法,采用了电热当量值得方法进行计算,从大中型钢铁企业综合耗能数据还是能够得出,我国吨钢综合能耗、吨钢可比能耗也是逐年下降(2008年受金融危机影响例外),2005年我国吨钢综合能耗、吨钢可比能耗分别为695kgce/t钢、714kgce/t钢,2010年这两项数据为604kgce/t钢和581kgce/t钢。
总之,我国将进30年钢铁发展历程表明我国钢铁企业节能工作取得了伟大的成就[2]。
1.2 我国钢铁企业能耗存在的问题虽然我国钢铁企业能耗逐年下降,但是从2005年起,吨钢能耗的降幅不断减少,继续节能的难度在不断增加,存在着一些突出问题:第一,我国钢铁企业能耗总体水平与发达国家先进水平相比,还存有一定差距。
能源因素识别与评价
能源因素识别与评价1、能源因素的识别(1(2a)应识别的能源类型——一次能源——二级能源——耗能公职——余能b)两种能源影响——影响能源消耗——影响能源使用效率c)三种状态——正常——异常(如起动、停机、检修)——紧急(天然气管爆管、供应终端、泄漏)d)两种结果——优先控制:只能源消耗大或能改善机会大的能源因素——一般控制:除优先控制以后的能源因素(3)优先控制能源因素分类a)重要类:能源消耗量大,或能源损耗大的因素b)改善类: 节能潜力大已纳入节能技改关注内容,或节能技术成熟实施节能可行性大的能源因素c)面广易控类: 不属于上述两项,但因控制简单、涉及面广或发生频率高,节能效果明显的能源因素2、能源结构表3、能源转化示意图四川启明星铝业有限责任公司能源网络图(2007年数据)单位:tce4、能流示意图5、6、(1)能源因素评价与排序的原则——合规性:如果某个能源因素不符合法律法规、标准及其他强制性要求,那么此类能源因素属于即重要也紧急类能源因素——以确保安全环境和原有功能为前提:能源管理体系的目的是最优化的配置和使用能源,而不是一味的节约能源。
能源节约要以确保安全,实现必要功能、质量和避免环境污染为前提——技术可行性:例如: 安装空间大小; 管线布置;管线布置;外墙改造承重能力——经济可行性:投资回报期的测算;可利用政府补贴,清洁发展机制等方式提高经济可行性.——节能量:能源因素的控制产生的节能量大小,是用能单位履行社会责任的主要评判标准。
——无低费方案优先:无低费方案实施成本低,如果具有一定的节能效果,可以优先实施。
无低费方案通常包括:设备设施经济运行节能;优化的运行管理方案和小投入的技术改造.(2)评分方法A(保持能源因素):目前已采取措施,无改进空间;B(优先控制能源因素):技术可行性和经济可行性均在7分及7分以上,且不良影响评级为轻微或无影响;C(待研究能源因素):技术可行性(3-6)或经济可行性(3-6)或不良影响(一般)D(无措施能源因素):技术可行性(1-2)或经济可行性(1-2)或不良影响(重大)另:法规要求强制淘汰设备直接判断为B。
能源因素识别与评价
对这些信息经过一定的加工处理 ! 归纳 ! 去粗取精 ! 去
伪存真 ! 由此及彼 , 由表及里 , 搞清来龙去脉 "形成能 源因素识别清单 "当然我们对能源 因素表达可 以不拘于 固定模式 . 如对能源因素可 以描述 为: 发电煤耗 ! 蒸汽 管道的热散 失 ! 天然气 的泄漏 ! 输 电线路 的线损 ! 冷冻 机 的制冷效率 ! 锅炉 ! 蒸汽机 ! 发电机 的设备效率 ! 油 ! 水的消耗等 " 典型的能源因素清单示例如下 "
备 , 来作为识别和考虑的重点 "
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作为改进措施的重点 "
) 合规性评价 根据能源管理体系 中对法律法规 ! 标准的要求 , 用
7
锻造加热炉热效率低 低
最终使用 用
燃料油 ! 煤气 ! 天
能源因素 素
产生环节 节
可能产生的 的 能源影响 响
煤消耗量大 大 耗电量大 大 蒸汽转换效率低 , 耗燃料量大 大
) 2
以确保安全环境和原有功能为前提
能源管理体
煤的热值低 低 空压机运转效率低 低 工业锅炉运作效率低 低
购入贮存 存 加工转换 换 加工转换 换
系的 目的是最优化 的配置和使用能源 , 而不是一味 的节 约能源 "能源节约要以确保安全 . 实现必要功能 ! 质量 要求和避免环境污染为前提; ) 节能量 . 能源 因素的控制产生的节能量大小 是 3 用能单位履行社会责任的主要评判标准
(3) 是非判断法
技术可行 但投资较高 高
技术不成熟 , 近期改进 进 有困难 难
钢铁企业能源系统分析
钢铁企业能源系统分析能源系统主要实现动力、水道、环保、电力四个子系统的过程信号的采集、处理与存储,可进行运行趋势分析、设备运行状态监视、报警、归档和其他相关处理,可通过信息管理系统对能源系统中的主要设备进行运行参数设定、控制量下发及远程操作,并为企业的决策支持提供最基础的数据依据。
本章从典型钢铁联合企业的能源管理工艺流程入手,分析钢铁企业能源系统所普遍存在的相关问题。
2.1能源管理工艺钢铁制造过程生产工序多,涉及多种能源介质,各种能源介质交互并存,分布在企业各工艺区,给能源管理带来一定的困难,下面从典型钢铁企业能源分布及能源管理方面进行介绍。
2.1.1能源分布状况钢铁生产过程是将铁矿石、焦炭、生石灰、水等众多原料通过烧结、高炉、转炉、扎钢等一系列工序后,加工成成品钢材,其主要生产工艺流程图如图2一1所示。
下面对各主要工序及其能源分布情况进行介绍。
(l)烧结工序在烧结过程中,铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒,与焦粉、石灰石、水等各种物料按照一定比例进行混合,在烧结台车上经过煤气点火进行高温烧结,各种原料融合或粘合在一起形成烧结矿。
烧结矿随后被压碎、筛分,并按一层焦炭、一层矿石的交替方式,被加入高炉中。
烧结过程中,主要消耗的能源包括不同形式的混合煤气与水。
(2)焦炉炼焦工序焦炭是煤在焦炉中通过干馏(即将不需要的成分气化掉)得到的可燃物质。
焦炭几乎是纯碳,其结构呈多孔状,且抗碾性能很强。
焦炭在高炉中燃烧,提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。
在焦炉炼焦的过程中,消耗的主要能源包括煤气与氧气等,炼焦过程也会产生重要的副产品焦炉煤气。
(3)高炉炼铁工序在高炉中,固态的矿石和焦炭由顶部布入高炉,而高炉底部送来的热气(1200℃)致使几乎100%含炭量的焦炭开始燃烧,产生碳的氧化物,通过除氧过程减少氧化铁,从而分离出铁。
由燃烧产生的热量将铁和脉石(矿石中矿物的集合)熔化成液体。
脉石由于比较轻,会漂浮至铁水表面,形成“生铁”。
钢铁企业能耗分析及节能对策研究
一、中国十大钢铁企业能耗分析
中国十大钢铁企业的能耗较高,其中高炉炼铁的能耗占据了钢铁生产总能耗 的较大比例。根据相关数据,2019年我国钢铁行业重点大中型企业吨钢综合能耗 为604.52千克标准煤/吨,比上年下降3千克标准煤/吨;生铁产量为8.07亿吨, 同比增长9.7%;粗钢产量为9.95亿吨,同比增长10.8%。可以看出,中国钢铁行 业的能源消耗总量和钢铁产量之间存在着较为密切的关系。
钢铁企业能耗分析及节能对策 研究
01 一、背景介绍
目录
02 二、能耗分析
03 三、节能对策
04 四、案例分析
05 五、结论
06 参考内容
一、背景介绍
钢铁企业是全球能源消耗的重要行业之一,其能源消耗主要集中在炼钢、炼 铁、轧钢等生产环节。由于能源价格的上涨和环保政策的压力,钢铁企业的能源 消耗问题越来越受到。因此,研究钢铁企业的能耗现状和存在的问题,探讨节能 对策,对提高钢铁企业的竞争力、实现可持续发展具有重要意义。
3、提高员工节能意识
钢铁企业应该加强员工节能意识的培养和教育,让员工充分认识到节能降耗 的重要性和意义。同时,要建立健全的节能考核和激励机制,鼓励员工积极参与 节能工作,形成全员参与的节能文化。
4、优化生产计划和物流管理
钢铁企业应该优化生产计划和物流管理,合理安排生产计划和生产流程,避 免生产过程中的浪费和损失。同时,要采用先进的物流管理技术和设备,提高物 流运输效率和质量,降低物流成本和能源消耗。
5、加强废弃物回收和利用
钢铁企业应该加强废弃物的回收和利用,尽可能减少废弃物的排放和对环境 的污染。同时,可以利用废弃物进行二次资源的开发和使用,提高资源利用率和 经济效益。例如,可以利用炼钢渣生产矿渣水泥等建筑材料等。
浅谈钢铁企业能源消耗分析及节能措施
浅谈钢铁企业能源消耗分析及节能措施作为第二次工业革命最重要的产物之一,钢铁工业在国民经济中占据的地位不言而喻,但是发展钢铁工业仍然有很多限制因素,譬如污染排放、能源消耗等问题,仍然制约着国家钢铁企业的发展规模,因此国家把钢铁工业节能减排工作作为重点产业进行开发。
和西方发达国家相比,我国的钢铁工业节能减排方面做的还不够。
因此为了进一步降低钢铁工业的能耗和排放,选择更合适的节能策略便成为我们应该考虑的问题。
标签:钢铁企业;能源消耗;节能措施1 钢铁企业节能减排的重要意义1.1 节能减排工作是企业社会责任的体现坚持节能减排战略是我国工业发展的重要原则之一,钢铁工业作为一种高能耗高排放又必不可少的国民经济支柱工业之一,更加引起国家人民和有关部门的重视。
事实上钢铁工业正是以为其基础的高排放,所以钢铁工业的节能减排潜力巨大,能够在我国的节能减排可持续发展战略计划中担负起更大的责任,完成更重要的任务。
因此,我国钢铁部门有关负责人要提高认识,优化思想,争取做好节能减排工作。
1.2 节能减排工作是可持续发展的必由之路从改革开放到现在,我国的经济发展水平和工业发展水平以一种极高的速度发展着,同时因为自然环境各种条件的制约,高速发展的背后要面临资源短缺、生态破坏的难题,为了提高人民生活质量和生活体验,钢铁工业提高节能减排水平已经势在必行。
2 炼钢厂能耗现状分析2.1 炼钢厂能源消耗构成目前情况下,我国炼钢工业消耗能源主要是以下两个方面,一种是直接的原材料能源消耗,譬如焦炉煤气、氧气、电、蒸汽、压缩空气和水等钢铁工业发展中必不可少的原材料,另一种是间接的消耗,譬如铁水、废钢、石灰、铁矿、耐火材料等发展工业中不可避免的损耗。
因此要完成节能降耗任务,钢铁工业就应该从这两方面入手提高材料利用率,降低消耗。
2.2 炼钢厂工序能耗构成分析转炉工序中的能源消耗主要是由原料消耗和回收两方面构成的,能源消耗的主体是氧气、焦炉煤气、电、蒸汽、压缩空气和水,而回收部分主要是通过对蒸汽的回收完成的。
钢铁企业能源调研报告
钢铁企业能源调研报告1.引言1.1 概述钢铁工业是国民经济的支柱产业之一,在生产过程中消耗大量的能源。
钢铁企业能源消耗问题一直备受关注,如何合理利用和节约能源成为了当前研究的热点问题。
本报告旨在对钢铁企业的能源消耗现状进行调研,并提出针对性的建议,以期能够推动钢铁行业能源消耗的合理化和节约化。
1.2文章结构文章结构部分内容如下:1.2 文章结构本报告主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分,首先概述了本次调研的背景和重要性,然后介绍了文章的整体结构和各部分的主要内容,最后阐明了本次调研的目的和意义。
接下来的正文部分将分为三个小节。
首先对钢铁企业能源消耗现状进行分析,包括能源消耗的主要特点和趋势。
其次介绍了钢铁企业能源调研的方法及过程,包括调研的设计、实施和数据收集等内容。
最后对调研结果进行了详细的分析和总结,揭示了钢铁企业能源消耗的一些规律和问题。
最后的结论部分将对本次调研的主要结果进行总结,提出钢铁企业能源调研的具体建议,并展望了未来钢铁企业能源消耗的发展趋势和方向。
1.3 目的目的部分的内容应该描述这篇报告的主要目的和意义。
可以说钢铁企业是能源消耗的主要行业之一,其能源消耗状况直接关系到国家能源资源的利用情况和环境保护。
因此,本报告旨在通过对钢铁企业能源消耗的调研,分析其现状和问题,提出相应的解决建议,为钢铁企业节能减排提供参考,同时也为国家能源战略和环境保护政策的制定提供依据。
通过本次调研报告,希望能为钢铁企业以及整个国家的可持续发展做出一定的贡献。
2.正文2.1 钢铁企业能源消耗现状钢铁企业是能源消耗大户,其生产过程需要大量电力和燃料。
在目前的能源结构下,钢铁企业主要依赖煤炭、焦炭等传统能源,其能源消耗量较大,对环境造成了较大的压力。
钢铁企业的能源消耗主要集中在高炉炼铁、炼钢和烧结等环节。
这些生产过程需要大量的燃料和电力,尤其是在高温、高压的生产环境下,能源消耗更为巨大。
由于能源消耗大,钢铁企业也面临着能源成本上升的问题。
钢铁企业提升能源效率的分析与对策
第9卷 第1期 工程研究——跨学科视野中的工程9 (1): 6-182017年2月JOURNAL OF ENGINEERING STUDIES Feb., 2017收稿日期: 2016-12-16; 修回日期: 2016-12-30作者简介:李 杨(1965-),男,教授级高工,工程硕士、工商管理硕士。
长期从事钢铁能源与环境、钢铁工程与装备领域的DOI: 10.3724/SP.J.1224.2017.00006钢铁企业提升能源效率的分析与对策李 杨(首钢总公司,北京 100041)摘 要: 面对残酷的国内外竞争环境,寻求生存之道是所有钢铁企业所面临的共同任务。
钢铁工业是高度依赖资源,且高能耗、高排放的行业,提高能源效率是中国钢铁由大转强、摆脱困境的方法之一,这也符合节能减排、绿色低碳、循环经济的国际大趋势。
钢铁企业的物质流包括物料流、能源流及排放流。
能源流驱动物料流在制造商品钢材的同时产生排放流(形成环境问题),可见能源流在物质流之中起着中介的重大作用。
能源管理包括能源制造、能源传输与转换、合理用能,而贯穿能源管理的核心指标是能源效率,钢铁企业的能源效率是与物料流结构、企业效益高度相关的。
通过对钢铁企业能源效率的分析,从强化能源流与物料流及排放流的协同、加强余热余能利用等方面提出了钢铁企业提升能源效率的具体方向与路径。
关键词: 钢铁;能源效率;物质流;能源流中图分类号: TF407 文献标识码: A 文章编号: 1674-4969(2017)01-0006-131 前言1.1 中国钢铁行业生存艰难中国钢铁工业经过近20年的快速发展,2014年粗钢产量终于达到顶峰(产量达8.23亿t )。
2015年国内粗钢产量为8.04亿t (产能利用率不足67%),自1981年以来首次出现年度下降,与2014年同期相比降低2.33%,实际消费量为6.64亿t ,可见,无论产能还是产量都已严重过剩。
2015 年 1 月,新修订的《环境保护法》正式实施,对污染企业的惩罚力度加大,钢铁企业的环保成本进一步提高。
探讨钢铁企业能耗分析与节能对策
类 能源物 质流失 , 才 能真正 实现企 业节能 降耗 , 使 钢铁企 业实 现
低碳节 能的新 型生产模式。
三、 结 论
( 一) 优化生产流程降低原料与能源消耗
钢铁企业节 能降耗 目标的实现 , 首先需 要对于企业 生产流 程 本 文通过对 国内钢铁企 业当前能耗 现状进 行分析 , 深度 发掘 工艺进行优 化 . 从 而形 成生产流水线 的集 约化 、 持 续化和 高效 化 。 了企业生产能耗方 面存在 的问题 , 并提炼 出这些 问题 的重点 和难 尤其 是在非 能源原料 与能源 物质 的载能量 与单耗 方面体 现降 耗 点所在。针对这些问题 , 笔 者提出了通过生产流程 的优化 、 降低能 特色 。 源消耗 、 降低原料 消耗 、 引入能量流技术 、 提升能 源转化率 等措施 非能源 原料包 括了生产原料 、 溶剂 、 耐火 材料等 , 在生 产工序 减低 钢铁企 业能耗 , 强 调二次 能源 的有效 利用 , 实 现降耗控 制和 中, 需要关注铁 水 、 烧结 矿方面的原料能耗 , 这一 数值 与废 钢资源 能源 的有效 管理 , 控制 能源耗 散 , 这些 可行措 施都 能够为 钢铁企 有 密切 关系。相 关理论证 明 , 国家废钢资源充 足与否 , 不但取决于 业节能降耗起 到积极推 动作 用 , 具有较高 的推 广价 值 。
就是 在钢铁生产流程 中吨钢产量的工序实 际产 量 。第二 , 工序能 而使能源管理和技术工艺 管理更 为效 率化。只有充分认识到钢铁 对 二次 能源进 行充分 利用 , 减 少煤气 耗 。也 即是各工序实际吨钢能耗 。由此 可见 , 吨钢能耗 的下降 , 需 企业 中能 源动态 消耗规律 ,
要 强化不同工序之间的钢 比系数和工序能耗 。
钢铁企业加热炉区能源因素识别控制措施
电
行走电机JO2---100—4,两台,属淘汰产品
行车/照明
电
白天行车大灯也不关
行车/照明
电
行车照明灯6只100W是白炽灯
行车/空调
电
车上空调长时间没人也不关机
行车/用电
电
没有单独计量,浪费也无人过问
人员操作
电
技术不熟练,常常对不准上料台架
加热炉区域
坯料/组坯电机后减速器
电
减速机润滑不到位,造成电机能源浪费
钢铁企业加热炉区能源因素识别
活动/产品/服务
工序/设备
能源消耗
能源因素
是否优控因素
判定方法
现有控制措施
上料用行车
行车/起升电机
电
轻物也用行车吊运,浪费电
起升电机/减速机
电
减速机润滑不好增加电机的阻力,加大电能消耗
行车/行走电机
电
轨道已变形,常常出现啃“轨”现象,加大行车运行阻力。
行车/行走电机
电
电机长期不清扫,散热不好
否
带钢工艺技术文件/主要生产设备技术性能
加热/加热炉
高炉煤气
燃气单耗折标煤平均为37-38kg/t,热效率≥70 %
否
带钢工艺技术文件/主要生产设备技术性能
加热/加热炉冷却
蒸汽
汽化冷却,蒸汽并入公司管网归口公司动力分配
否
加热/炉内冷却系统滑块
自来水、蒸汽
孔洞式滑轨交错排列
否
带钢加热炉设计技术方案
加热炉区域
否
带钢用电管理规定
加热/出钢悬臂辊电机
电
炉温低于200℃时未及时停止电机运行
否
带钢工艺技术文件/加热工段技术操作规程
钢铁行业中的能耗分析与节能措施研究
钢铁行业中的能耗分析与节能措施研究钢铁行业是国民经济中的重要组成部分,也是能源消耗较大的行业之一。
然而,随着全球能源紧缺和环保压力的增大,钢铁行业也面临着越来越大的能源和环境压力。
因此,如何降低钢铁生产的能耗并采取可持续的节能措施成为钢铁企业的重要问题。
一、钢铁行业的能耗现状根据统计数据显示,中国是全球最大的钢铁生产国。
钢铁行业是我国能源消耗较大的行业之一,目前钢铁行业的能耗量处于全球最高水平。
数据显示,2019年中国钢铁生产能耗为14.91千克标煤/吨,能耗排名仅次于南非,位列全球第二。
二、钢铁行业的节能措施1、技术创新技术创新是降低钢铁生产能耗的重要途径之一。
随着科技的不断发展,钢铁行业逐渐从传统生产方式向现代化、集约化、低能耗、清洁生产方向转型。
例如采用炼铁、炼钢、轧钢等新技术,进行烟气余热回收,优化工艺流程等。
2、节能改造节能改造是钢铁企业减少能耗的有效手段之一。
通过进行设备能效改进、建筑节能改造、生产流程优化、余热回收等手段,来降低钢铁生产的能耗。
例如升级现有的高炉和轧机,增加钢铁生产单位的产出,同时降低电和煤的消耗。
3、清洁能源利用清洁能源利用是节能减排的重要途径之一。
利用风和太阳等可再生能源来代替传统的化石燃料,不仅可以降低排放,还可以减少能耗。
例如在钢铁生产中,使用太阳能和风能发电可以减少钢铁生产中的电能消耗。
三、钢铁行业的环境保护钢铁行业不仅需要降低能源消耗,同时也需要加强环境保护。
为了实现可持续发展,钢铁企业需要采取一些环境保护措施,例如:1、减少钢铁生产过程中的污染物排放采用高效的工艺技术和制定严格的环境标准,减少排放废气、废水和工业废渣等污染物。
例如减少钢铁生产中的碳排放、酸雨生成物、氮氧化物等污染物排放。
2、建立环境管理体系建立环境管理体系是钢铁企业强化环境保护的重要手段之一。
通过制定环境管理规定和标准,以及培训和监督员工遵守环境法规,进一步加强环保管理和监督。
3、推广可持续发展理念推广可持续发展理念可以帮助钢铁企业逐步转型成为低耗能、低排放、环境友好型企业。
钢铁企业节能潜力分析
钢铁企业节能潜力分析1.钢铁企业节能思路第一步:减量化用能——体现出节能工作要从源头抓起。
钢铁企业减量化用能重点工作是要降低能源亏损(5%以下),降低炼铁燃料比(炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的50%左右,炼铁用能有78%来自燃料燃烧)。
第二步:提高能源利用效率。
主要体现在充分利用好副产煤气(生产用煤炭的热值有34%会转换为副产煤气——高炉,转炉,焦炉煤气),做到“按质用气,热值对口,有序利用”。
消灭企业烧煤和油的炉窑,利用蓄热式燃烧技术充分利用好低热值的高炉煤气在各领域的应用,把焦炉煤气喷入高炉(降低炼铁燃料比)。
如果企业副产煤气在充分利用情况下仍有剩余,再去用于发电。
煤气发电的能源利用效率在32%~45%,而且煤气发电的投资和运行费用高。
第三步:提高二次能源回收利用水平。
钢铁企业二次能源量占企业总用能量的15%,新日铁已回收利用二次能源量的92%,宝钢为77%,大多数企业是低于50%。
行业重点推广二次能源回收利用的项目有:TRT,CDQ,烧结余热回收(由热烧结矿显热,烟气余热,点火器后烧结矿辐射热三部分组成),焦炉煤气上升管余热回收等。
2.钢铁企业节能办法第一,提高企业管理节能水平。
企业节能工作要有人来管(一些小单位没有专管部门和人),建立完善的能源管理规章制度,仪器和仪表配备齐全(配备率、完好率、周检率要在90%以上。
不少大企业高炉和转炉单体设备没有设置专用的计量仪表,只在车间有),严格执行国家规定的各能源介质折标煤系数,要按国家和行业统计规范去进行科学统计,建立企业能源管理中心,实现企业能源定额管理制度等。
管理好的企业可以实现节约总用能的5%~7%。
第二,优化生产工艺结构,促进结构节能。
提高喷煤比、连铸比、球团矿在炼铁炉料比例,钢坯热送热装比,实现生产过程的连续化比例等均可产生结构节能的效果。
第三,积极采用先进的节能工艺、技术,设备,达到技术节能的效果。
节能技术有数千项,要结合企业的具体情况进行科学分析,找出主要矛盾,技术经济合理,实际可操作性强,尽早实施。
钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题[推荐阅读]
钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题[推荐阅读]第一篇:钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题浅谈钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题,主要表现在能源产生、使用效率不高,能源综合利用水平有待提升,能源平衡调度手段缺乏,能源产耗过程综合利用效率低;能源系统运行稳定性有待提高,异常情况下的调度手段单一,反应速度慢以及能源设备装备水平较低、能源管理人员管控能力和管控水平不高等问题。
具体地表现如下:一、能源计划可能存在的问题:1)能源计划粗放,只有年、月能源生产、消耗计划。
2)能源计划未形成闭环管理,仅对能耗指标计划进行了统计分析和评价。
3)能源消耗预测人工凭经验进行。
解决方案:1)与公司生产计划体系对应,完善能源计划体系,理顺能源管理系统与公司 ERP、MES 间关系,实现能源计划的发布电子化,使上下工序无缝衔接,提高信息共享度。
2)采集数据的准确是合理预测和编制计划的基础。
能源系统的数据采集能极大地确保数据采集的客观、准确,并对硬件故障等原因导致数据的失真和丢失,可根据需求增加对异常数据的处理,保证数据合理反映能源应用的实际情况。
3)进行能源生产消耗数据的统计对比分析,客观地极大地方便召开能源实际实绩会进行计划完成情况的评价,实现能源计划全闭环管理。
能源计划过程管理主要包括供需、回收过程数据、能源供需计划管理、能源平衡管理、能源生产管制日报、主要能源管理指标跟踪、能源单耗管理等功能。
二、能源实绩可能存在的问题:1)缺乏完整客观的能源消耗数据体系。
其中,计量数据体系缺乏对四级能耗指标管理的支撑,特别是第三、四级能耗指标,能源计量设备配置有限、计量器具工作环境恶劣、故障较多,导致能源数据缺失,数据误差大等。
2)缺乏以客观数据为依据的能源绩效评价考核体系,实绩分析缺乏系统性。
这样增加了能源绩效管理指标在制定、核算、评价与考核执行上的难度,绩效考核执行难。
能源管理在钢铁行业中的节能减排效果评估
能源管理在钢铁行业中的节能减排效果评估能源管理在钢铁行业中扮演着至关重要的角色,可以帮助企业减少能源消耗和排放,实现可持续发展。
本文将探讨能源管理在钢铁行业中的节能减排效果,并对其进行评估。
一、能源管理的定义和重要性能源管理是指在生产和供应过程中对能源进行有效管理和利用的一整套方法和措施。
在钢铁行业中,能源消耗是巨大的,因此采取能源管理措施具有重要的意义。
二、节能减排的关键技术1. 高效燃烧技术通过引进高效燃烧技术,提高燃烧效率,减少燃烧产生的废气和废渣。
例如,采用先进的燃烧设备和燃料预处理技术,可以显著减少能源消耗和二氧化碳排放。
2. 废热回收技术利用废热回收技术将高温废气中的热能转化为电力或热能,用于生产过程中的供暖或发电,从而减少能源消耗。
这种技术可以大幅度降低能源消耗和温室气体排放。
3. 优化能源利用结构通过优化能源利用结构,选择低能耗和清洁能源替代传统能源,减少能源消耗和排放。
例如,采用高效电机和节能环保的照明设备,可以降低企业能源消耗和碳排放。
三、节能减排效果评估的方法1. 数据收集收集企业过去一段时间的能源消耗和排放数据。
这些数据可以来自能源计量设备、企业内部系统或第三方监测机构。
2. 分析能源消耗趋势通过分析历史数据,了解企业能源消耗的趋势以及影响因素。
比如,随着技术的升级和改进,能源消耗是否有所下降。
3. 比较评估将企业的能源消耗和排放与行业的标准进行比较,评估企业在节能减排方面的表现。
这可以帮助企业确定自身的改进空间,并制定相应的改进措施。
4. 模拟预测利用模拟软件对企业实施节能减排措施后的效果进行预测。
这可以帮助企业在制定节能减排目标时更加准确和科学。
5. 监测和验证对节能减排措施的实施效果进行监测和验证。
这可以通过设立定期的评估机制和监测指标来实现。
四、能源管理在钢铁行业中的实际效果通过实施能源管理措施,钢铁企业可以获得显著的节能减排效果。
根据实际案例,一些钢铁企业通过改进技术和管理措施,能源消耗和碳排放量分别减少了20%以上和30%以上。
浅析能源因素识别与评价
浅析能源因素识别与评价
唐建华
【期刊名称】《重钢机动能源》
【年(卷),期】2012(000)002
【摘要】能源因素的识别是能源管理体系的核心,是做好能源管理、确保能源管理体系运行有效的基础和关键。
介绍了企业进行能源因素识别评价的常规步骤,并总结了一些适用的识别评价方法。
【总页数】3页(P30-32)
【作者】唐建华
【作者单位】重庆钢铁股份有限公司冷轧薄板厂
【正文语种】中文
【中图分类】TK018
【相关文献】
1.浅析我国能源产业经济效应的动态评价 [J], 贾达;刘磊
2.浅析兰炭生产能源消耗评价指标的建立 [J], 张国光;罗陨飞;蒋翠蓉
3.浅析电气专业危险源、环境因素识别评价的实施 [J], 程虎;马凤琴
4.浅析农村能源建设项目绩效评价及其指标体系的构建 [J], 华永新
5.企业安全评价过程中危险有害因素识别浅析 [J], 蒋亚峰
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浅析钢铁企业能源因素识别与评价
唐建华
(重庆钢铁股份有限公司冷轧薄板厂,重庆 401221)
摘要:能源因素的识别是能源管理体系的核心,是做好能源管理、确保能源管理体系运行有效的基础和关键。
本文介绍了钢铁企业进行能源因素识别评价的常规步骤,并总结了适用的识别评价方法。
关键词:能源;管理体系;能源因素;识别
A simple identification and evaluation of energy aspects in iron and
steel enterprises
Tang Jian hua
(Cold-rolling Mill of Chongqing Iron & Steel Co.Ltd,Chongqing 401221 )
Abstract: The identification of Energy Factor is the core of the energy management system, is the key and basis to ensure the effective operation of the energy management system.This article describes the general steps of steel enterprises to identify and evaluate the Energy Factor, and Summarizes the applicable methods of identification and evaluation .
Key words:Energy;Management system;Energy Factor;Identification
1.前言
2009年11月1日,我国开始实施国家标准GB/T 23331-2009 《源管理体系要求》。
标准要求组织能够根据法律法规、标准和其他要求识别其能够控制的、或能够施加影响的能源因素建立并实施能源管理体系。
在能源管理体系建立中,能源因素的识别是能源管理体系的核心,是做好能源管理、确保能源管理体系运行有效的基础和关键。
因此,如何识别能源因素,给予正确评价并确定优先控制的能源因素是至关重要的。
本文以重庆钢铁股份有限公司建立能源管理体系过程为例,就钢铁企业建立能源管理体系时能源因素识别与评价谈几点认识。
2.能源因素的概念
GB/T 23331-2009标准3.2条款对能源因素的定义为:“在组织的活动、产品和服务中,影响能源消耗、能源利用效率的因素。
”对钢铁企业来说,所有产品和服务的经营、管理活动中,能源消耗(例如:在加热炉的生产活动中,煤气的消耗是能源消耗,而影响煤气消耗)和能源利用效率(例如:管道泄漏、操作时风比不合理、煤气质量不好、余热未能回收利用)等,都是能源因素。
3.能源因素的识别
3.1能源因素识别的范围
GB/T 23331-2009能源管理体系标准4.3.1a )“要求识别能源管理体系覆盖范围内活动、产品和服务中能够控制、或能够施加影响的能源因素,包括应考虑已纳入计划的或新开发的、变更的活动、产品和服务等因素。
”钢铁企业能源因素的识别范围主要包括:
1)主要的生产活动——烧结、炼铁、炼钢、轧钢
2)与生产相关的活动——产品开发设计(工艺设计)、材料采购、设备检修、检验测试、
包装仓储、动力供应等;
3)办公活动——管理部门的办公活动以及相关的现场管理活动。
如办公设施、照明设
施、管网线路管理等。
4)辅助活动——运输(车辆、运输过程)、支持性服务(通讯、网络等)等;
5)生活后勤活动——食堂(厨房设备的节能性、热能综合利用)、医院、绿化、保洁(废
物回收)等。
6)相关方的活动:如相关方消耗、向外部转供能源
3.2能源因素识别应考虑的几个方面
具体讲,在钢铁企业能源因素识别时,应从十一个方面去考虑:
1)能源的种类:能源类型的选择、设计、能源的质量、包括对一次能源、二次能源、耗能工质的消耗和对新能源和可再生能源的利用;
2)使用能源的设施:如设备类型、设备效率、设备的维修、设备的状态;
3)能源配置优化;如:不同能源的配置使用,不同燃料的掺烧、配比工艺的合理;
4)工艺技术:如是否淘汰工艺、现行的工艺特点;
5)生产组织:如作业班次、间断作业;
6)能源管理:如跑冒滴漏、抛撒、遗漏,验收、不合理放散、库存量的控制;
7)产品:
组织的产品包括:
●组织自身生产的产品:产业结构、产品性能(节能环保);
●组织使用的产品:选用产品的节能、环保性能
8)余能回收:如余热、余压是否回收;
9)员工操作及节能意识;
10)计量监测(不包括采购的验收环节):如:计量监测失准、缺失的环节、计量器具的配置情况;
11)其它(如产品的原材料变化)。
3.3能源因素识别
3.3.1确定能源因素识别的方法
目前可供选择的方法包括:过程分析法,能源流转过程法,现场观察、专家咨询、头脑风暴等。
重钢主要采用的过程分析法,即按照作业流程把一项活动分解成几个步骤,对照能源的类别,识别整个作业活动及每一步骤中的能源因素。
识别是重点注意:识别部门或生产作业活动流程;确定每一流程的能源因素。
3.3.2能源因素识别的步骤及基本流程
划分作业活动-----确定使用的能源类型----确定用能设备/设施----分析能源的利用情况或管理情况-----识别影响能源消耗,能源使用效率的因素----确定能源因素-----填表----二级单位评价优控因素-----上报优控因素清单----公司级评价、确认----经领导批准后-----下发执行
3.3.3形成能源因素清单
通过以上方法,将得到大量的能源因素的信息,要对这些信息经过一定的加工处理、归纳、去粗取精、去伪存真、由此及彼,由表及里,搞清来龙去脉。
形成能源因素识别清单。
重钢冷轧厂,退火作业区的能源因素清单示例如下:
4.能源因素的评价
GB/T 23331-2009标准4.3.1b)条款要求:“根据法律法规、标准及其他要求,以及组织的活动、产品和服务的特点等,对能源因素进行评价,确定优先控制的能源因素。
”4.1组织应确定优先控制能源因素的评价方法和准则
实施能源因素评价活动,确定能源因素的优先次序,优控因素评价应考虑以下方面:1)法律、法规的要求,如果某个能源因素不符合法律法规、标准及其他强制性要求,应评价为优先控制的能源因素。
如对已列入国家发改委《产业结构调整指导目录》中淘汰类的落后生产工艺装备和 ( 或)限制类产品引发的能源因素、某些用能设备的热效率未达到标准,测试结果表明某些用能设备的运行未达到最佳经济运行状态.造成能耗过高等;
2 )以确保安全环境和原有功能为前提,能源管理体系的目的是最优化的配置和使用能源,而不是一味的节约能源。
能源节约要以确保安全,实现必要功能、质量要求和避免环境污染为前提;
3 )能源因素的控制产生的节能量大小,是用能单位履行社会责任的主要评判标准
4 )技术可行性如安装空间大小、管线布置、余热余压回收技术;
5 )经济可行性,包括:投资回收期测算、可利用政府补贴、清洁发展机制等。
4.2优控因素的评价方法
1 )直接判断法
有的企业能源因素相对较简单,现场有经验的管理人员很容易直接作出判断,哪些是优先控制的能源因素哪些是后续要控制的,能源主管部门可以听听他们的意见,如:是否有节能机会7某环节能耗数量是否较多?只要是的就可判为优先控制的能源因素。
2 )专家判断法
对于相对复杂的多能源品种的用能企业可以采用不同方法,如请行业内的专家来咨询运用专家的能源管理专业技术、经验、帮助企业识别出优先控制的能源因素。
3 )是非判断法
对照法律法规、标准或其他要求,属于国家地方政府、行业主管部门和上级命令等禁止的,可直接判定为优先控制的能源因素。
4 )评分法
假如不能用直接判断法等判定优先控制的能源因素,可采用评分法进行评价判断。
先确定打分准则如可以设定评价因素、评分标准、分值。
4.3确定优先控制的能源因素
通过评分法对能源因素评价,确定优先控制的能源因素,并建立“优先控制的能源因素清单”。
重庆钢铁股份有限公司“优先控制的能源因素清单”(部分)如下:
5结论
通过采用上述方法,重钢股份公司对能源管理体系要求覆盖的所有活动、产品和服务中能够控制、或能够施加影响的能源因素,包括应考虑已纳入计划的或新开发的、变更的活动、产品和服务等因素,进行了识别与评价,确定了优先控制的能源因素,并加以控制。
目前已顺利通过中国船级社质量认证公司审核认证。
参考文献:
[ 1 ] 中华人民共和国国家标准,GB/T 23331-2009 《源管理体系要求》北京中国标准出版社 2009.03
[ 2 ] 中国船级社质量认证公司,能源管理体系培训教材北京人民交通出版社 2010.09。