能源因素识别表【参考模板】
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ISO50001能源因素识别评价记录表范例
电机
电机
45
设备空转
电能利用效率降低
46
47
设备运行
电能消耗
48
压缩机 设备维修保养执行情况
电能利用效率降低
49
设备空转
电能利用效率降低
50
设备运行
电能消耗
51
水泵 设备维修保养执行情况
电能利用效率降低
52
设备空转
电能利用效率降低
53
管道运行
能源消耗
54
管道维修保养执行情况
能源利用效率降低
热力管道
55
管道损坏
能源利用效率降低
56
高温蒸汽排放
能源利用效率降低
57
管道运行
能源消耗
58
空压管道 管道维修保养执行情况
能源利用效率降低
59
管道损坏
能源利用效率降低
60
管道运行
能源消耗
61
真空管道 管道维修保养执行情况
能源利用效率降低
62
管道损坏
能源利用效率降低
63
管道运行
能源消耗
64
天然气管 管道维修保养执行情况
多因素判定
时态
能源节约程度 f 状态 节约程度≥30％ 4-5分
节约程度10％≤f≤30％ 2-3分
措施难易程度g 措施实施容易 4-5 分 措施实施一般 2-3 分
节约程度≤10％ 1分
措施实施很难 1分
现在 正常 4.5
3
投资金额h
不投资 4-5分 投资少 2-3分 投资多 1分 5
合计 （f*g*h）
运输 程序指令运行错误
电能消耗
138
运输车辆运行
能源因素识别表
2
氮气生产
离心机入口阻力大
电能消耗大
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
更换滤袋及滤芯
3
离心机等温效率差
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
增强冷却措施
4
叶轮腐蚀、脏、堵
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
清洗及维修维护
5
离心机出口压力高
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
降低系统压力
6
润滑效果差
√
是否重要能源因素
活动/产品/服务
能源消耗或能源利用效率
1、是否符合国家法律法规及标准
2、能源消耗数量的多少
3、有节能改进的机会
4、潜在的事故
1
供电
功率因数调整不当
电能消耗大
2
氮气生产
离心机入口阻力大
电能消耗大
3
离心机等温效率差
√
√ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
叶轮腐蚀、脏、堵
5
离心机出口压力高
6
润滑效果差
7
电网电压低、频率低
8
34
系统压力过高未及时调整
√
√
配电室
技术操作规程
提高操作技能
35
纯化器加热时间长
√
√
√
配电室
86.4 KW *4
技术操作规程
保证预冷机工作正常
36
管网、阀门泄漏大
√
√
√
配电室
技术操作规程
加强巡检力度、及时排除
氮气生产
离心机入口阻力大
电能消耗大
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
更换滤袋及滤芯
3
离心机等温效率差
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
增强冷却措施
4
叶轮腐蚀、脏、堵
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
清洗及维修维护
5
离心机出口压力高
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
降低系统压力
6
润滑效果差
√
是否重要能源因素
活动/产品/服务
能源消耗或能源利用效率
1、是否符合国家法律法规及标准
2、能源消耗数量的多少
3、有节能改进的机会
4、潜在的事故
1
供电
功率因数调整不当
电能消耗大
2
氮气生产
离心机入口阻力大
电能消耗大
3
离心机等温效率差
√
√ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
叶轮腐蚀、脏、堵
5
离心机出口压力高
6
润滑效果差
7
电网电压低、频率低
8
34
系统压力过高未及时调整
√
√
配电室
技术操作规程
提高操作技能
35
纯化器加热时间长
√
√
√
配电室
86.4 KW *4
技术操作规程
保证预冷机工作正常
36
管网、阀门泄漏大
√
√
√
配电室
技术操作规程
加强巡检力度、及时排除
能源因素辨识评价表
能源因素识别、评价表 识别部门： 识别时间: 评价时间： 三种状态 量化指标 D＝LEC 序号 活动／产品／服务 能源因素 是否超标 是否违规 正常 异常 紧急 基准要求 L E 评价部门：
1、能源因素的识别应按照人、机、料、法、环、测五个方面进行。2、能源因素的识别应以工艺流程为单位进行。3、能源 4、LEC适用于异常或紧急情况判断，L表示“发生的可能性”，E表示“发生的频次”，C表示“后果——能源浪费的程度” 比如说，熔炼过程，正常情况下是什么耗油、耗电、什么耗能设备配置不当、使用什么落后耗能设备、缺乏监控等，异常、 、操作不当、什么原料配比不合理、原料供送不及时、有废料产生、成品率不合格、工艺设置不合理、工艺执行不严、潜在 、料、法、环等方面分析造成能源浪费的原因及根源。能源因素识别有计量的地方要细化到用能单元。 分数值
风险等级划分（D) D值 风险程度 风险等级 250﹥ 重大风险 4 90－250 中度风险 3 10－90 轻度风险 2 ﹤10 容许风险 1
发生的可能性（L) 发生的可能性 10 完全可能 5 可能 3 可能性小 1 很不可能
发生的频次（E） 分数值 发生的频次
10 5 3 1 每周至少1次
每月至少1次 每季度至少1次 每年至少1次
能源浪费的程度（C) 分数值 浪费程度 100 严重 50 较严重 30 一般 10 轻微
表 评价时间： D＝LEC 是否为优先 控制现状 C 能源因素
艺流程为单位进行。3、能源因素应包括正常、异常及紧急三种状态。 后果——能源浪费的程度”，D表示“造成能源浪费的风险大小”。 能设备、缺乏监控等，异常、紧急情况应表述为设备故障、设备磨损 不合理、工艺执行不严、潜在泄漏、潜在火灾爆炸等等，要从人、机 能单元。
1、能源因素的识别应按照人、机、料、法、环、测五个方面进行。2、能源因素的识别应以工艺流程为单位进行。3、能源 4、LEC适用于异常或紧急情况判断，L表示“发生的可能性”，E表示“发生的频次”，C表示“后果——能源浪费的程度” 比如说，熔炼过程，正常情况下是什么耗油、耗电、什么耗能设备配置不当、使用什么落后耗能设备、缺乏监控等，异常、 、操作不当、什么原料配比不合理、原料供送不及时、有废料产生、成品率不合格、工艺设置不合理、工艺执行不严、潜在 、料、法、环等方面分析造成能源浪费的原因及根源。能源因素识别有计量的地方要细化到用能单元。 分数值
风险等级划分（D) D值 风险程度 风险等级 250﹥ 重大风险 4 90－250 中度风险 3 10－90 轻度风险 2 ﹤10 容许风险 1
发生的可能性（L) 发生的可能性 10 完全可能 5 可能 3 可能性小 1 很不可能
发生的频次（E） 分数值 发生的频次
10 5 3 1 每周至少1次
每月至少1次 每季度至少1次 每年至少1次
能源浪费的程度（C) 分数值 浪费程度 100 严重 50 较严重 30 一般 10 轻微
表 评价时间： D＝LEC 是否为优先 控制现状 C 能源因素
艺流程为单位进行。3、能源因素应包括正常、异常及紧急三种状态。 后果——能源浪费的程度”，D表示“造成能源浪费的风险大小”。 能设备、缺乏监控等，异常、紧急情况应表述为设备故障、设备磨损 不合理、工艺执行不严、潜在泄漏、潜在火灾爆炸等等，要从人、机 能单元。
安环卫能源使用因素识别、评价表
能源使用因素识别、评价表部门/车间名称：安环卫中心编制人/日期：批准人/日期序号能源种类及用能比例活动/产品/服务能源使用因素能源影响状态控制现状有否改进机会是否为变量参数是否为优先控制能源使用因素控制措施消耗效率正常异常紧急1电办公过程照明灯正常开启电消耗✓✓加强日常管理，杜绝长明灯✓✓ B 电脑运行电能消耗✓✓加强日常管理✓✓ B 空调运行电消耗✓加强日常管理✓ B 廊灯开启电消耗✓✓加强日常管理，杜绝长明灯✓✓ B 下班后电器未彻底断电✓✓运行参数巡查✓B+C 开水煲烧水电消耗✓✓加强日常管理✓ B 电器持续老化，增加电耗✓✓加强巡查，及时更换✓A+B2 食堂饭菜保温电消耗✓✓加强日常管理✓✓ B 负荷变化影响电能消耗✓✓一般不做负荷调整✓B+C 照明灯开启电消耗✓✓日常巡查，杜绝长明灯✓✓ B 空调开启电消耗✓✓加强日常管理✓✓ B3 门卫各照明灯开启电消耗✓✓加强管理，杜绝长明灯✓✓ B 空调开启电消耗✓✓加强日常管理✓✓ B 电脑运行开启电消耗✓✓加强日常管理✓✓ B 电器持续老化，增加电消耗✓✓日常管理，定期维护保养✓A+B 线路绝缘老化，增加电消耗✓✓加强巡查，及时更换✓A+B 开水煲烧水电消耗✓✓加强日常管理✓ B4 消防中控室照明设施正常开启电消耗✓✓加强日常管理 B 灯具选用不当影响电消耗✓✓加强管理✓ B 控制设备正常运行电消耗✓✓加强日常管理✓B+D 线路老化影响电消耗✓✓加强巡查，及时更换✓ B5水办公过程办公室清洁活动✓✓加强管理和培训，节约用水✓ A 水路系统跑冒滴漏✓✓加强管理，及时整改✓B+C6 浴室浴室卫生清洁活动✓✓加强管理和培训，节约用水✓A+B 浴室洗浴活动✓✓加强管理和培训，节约用水✓ B 洗浴设施损坏✓✓日常巡查，及时处理✓ B7 食堂卫生清理活动✓✓定检定修✓ A 饭菜保温✓✓日常巡查，及时处理✓B+C8 蒸汽暖气暖器正常使用消耗✓日常管理✓ B 输送管道漏影响蒸汽消耗✓✓加强管理，及时处理✓ F 阀门常开造成蒸汽消耗✓✓加强管理，及时处理✓A+B 疏水阀开度大影响蒸汽消耗✓✓加强管理，及时处理✓✓B+C9 其他能源食堂餐具破损✓✓加强日常管理和教育培训✓✓A+B 员工饭菜过剩✓✓一般不做负荷调整✓✓ B注1：控制措施：A目标、指标；B工艺安全操作规程/能源管理制度；C能源绩效参数；D管理实施方案；E监测记录；F应急预案注2：能源种类可能涉及：煤、电、水、蒸汽、压缩空气、汽、柴油等。
ISO50001-2018能源管理体系能源因素识别评价表
复消耗电、氩气
是 是非 严格执行岗位操作规程
1、与负责部门加强联系协
31
炼
管网供应氩气压力、氮
吹氩口 氩气
否 是非 调；2 严格执行岗位操作规
气压力不稳定
程
1、与负责部门加强联系协
管网供应蒸汽压力不稳
32
VD 炉 蒸汽
是 是非 调；2 严格执行岗位操作规
定
程
33
VD 炉 氩气
均匀钢水成分
否 是非 严格执行岗位操作规程
ISO50001-2018 能源管理体系能源因素识别评价表
评价日期：2019.10.11
活动/产品/ 工序/设 能源
序号
服务
备 介质
能源因素
是否优 先控制 判定 能源因 方法
素
现有控制措施
备注
大包回转
电机出现故障，设备效
加强设备点检及时处理事
1
台、中间罐 电
是 是非
率低
故
车
选用热值适中的高焦转混
合煤气；充分利用二次能源
处理
气
用功
54
1-3#扒渣位 电 扒完渣未及时停泵 否 是非
扒渣操作标准化
合理组织铁水牵引，避免做
55
铁水牵引车 电
铁水牵引不合理
否 是非
无用功
1-3#液压倾
56
电 扒渣完毕未及时停泵 否 是非 液压倾翻操作标准化
翻
57
电动葫芦 电 使用完毕未及时断电 否 是非 电动葫芦操作标准化
位操作规程
消耗高
22
转炉溅渣 氮气 溅渣护炉时间过长 是 对比 严格执行岗位操作规程
转炉倾动电
优化转炉操作严格执行岗
能源因素识别评价表
名称:钢筋弯曲机 规格型号:RB-25 名称:钢筋弯曲机 规格型号:GW40A
名称:电子万能试验机规格型号:WDW-100E电机功率:1.5KW数量:1台 名称:万能试验机 规格型号:WEW-300A电机功率:3.8KW 名称:万能试验机 规格型号:WES-600D电机功率:3.8KW 名称:万能试验机 规格型号:KQS—1000B电机功率:3KW 名称:万能试验机 规格型号:WEW—2000A电机功率:5.5KW 名称:空调 规格型号:KFR-120LW/H01dS 电机功率: 5.8KW 数量:1台 数量:1台 数量:1台 数量:1台 数量:2台 数量:1台 数量:1台
确定用能设备基础表
单位：轧钢站 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 流程 钢筋试验 钢筋试验 钢筋试验 钢筋试验 钢筋试验 钢筋试验 钢筋试验 钢筋试验 钢筋试验 钢筋试验 钢筋试验 钢筋试验 钢筋试验 钢筋试验 钢筋试验 钢筋试验 名称:水龙头 名称:反弯机 规格:15mm 规格型号: YJW-32 用能设备 数量:2个, 电机功率: 4KW 电机功率:1.6KW 电机功率:3KW 数量:1台 数量:1台 数量:1台 编号： 能源类型 水 电 电 电 电 电 电 电 电 电 电 电 电 电 电 电
17
钢筋试验 填报人：吕子荣
名称:热水器
规格:0.75KW
数量:2台, 填报日期：2011年3月23日
电
பைடு நூலகம்
名称:空调 规格型号:KFR-35GW/DY-T(E)电机功率: 2.02KW 名称:空调 规格型号:RF16W/SDY-GA 名称:日光灯 名称:白炽灯 名称:卤素灯 名称:吊扇 规格:36W 规格:60W 规格:400W 规格: 电机功率:8.8KW 数量:8个, 数量:3个, 数量:5个, 数量:3个,
案例：动力部能源因素识别表
节能措施
1.加强操作工业务能力。 2.及时发5.合理规范用户使用。
二次能源
输送过程
蒸汽
1、蒸汽跑、冒、 漏。 2、蒸汽管道保温 3、用户点合理使 用蒸汽
加压机非节能型
1.加强操作工业务能力。 2.及时发现加压机工作中出现问题，发现问题及时 解决。 3.选择节能型加压机。 4.控制煤气中的含水量及杂质。
皮管破损，割枪故障 压力是否合理
二次能源
气体切割枪
操作工是否掌握工艺
1.加强对操作工的培训，掌握设备工艺 2.对加工料进行规范
二次能源
金加工设备
电能
1、操作工是否掌 握工艺 2是否超出设备加 工极限
电气、机械故障 超出设备极限
操作工是否掌握操作技术
1.加强对操作工的培训掌握操作技术 2.对带病设备禁止使用 3。根据起吊重量合理调度设备
1.加强对操作工的培训掌握操作技术 2.选择节能型变压器 3.控制变压器温度在合理范围 4.控制变压器二次侧电压在控制指标范围 5.合理配置输电线路线径、输电线路距离
二次能源
变电站电能 转供、传输
电能
编制：
审核：
日期：
二次能源
电能
料 法 环 人
煤气含水量大，有杂质
煤气量因生产波动
操作工责任心不强；
二次能源
水泵
电能
1、水泵非节能型 2、水泵选型不合 理 3、操作工未根据 水压、水位、用 水量及时增减使
水泵电气、机械故障 机 水泵和电机不匹配
1.加强操作工业务水平，增强责任心 2.水泵出现问题及时维修处理 3.水泵改节能型水泵或节能型叶轮 4.根据用户点用水量及时调节水泵
加强巡检，发现并处理问题
1.加强操作工业务水平，增强责任心 2.根据水质合理控制投药量 3.控制反冲洗时间 4.滤层按要求布置
最全的能源工程环境因素识别评价表
最全的能源工程环境因素识别评价表
本文档旨在提供一份最全的能源工程环境因素识别评价表，以
便在进行能源工程环境因素识别时能够全面、系统地考虑各种因素。
环境质量类
- 大气环境：包括空气质量、大气污染物排放、气象条件
- 水环境：包括地下水、地表水、海水质量、水资源及生态环
境
- 声环境：包括环境噪声、工业声响
- 土壤环境：包括土壤类型、原有污染状况、土壤质量
自然生态类
- 森林资源：包括森林类型、面积、分布区域等
- 野生动植物资源：包括数量及分布、是否处于濒危状态等
- 生物多样性：包括生物种类数量、保护状况等
- 地质地貌：包括地形地貌、地质构造等
社会经济类
- 社会经济状况：包括人口、人均收入、行业构成等
- 城市规划：包括市政设施、交通等规划
- 土地利用状况：包括用地类型、耕地面积等
- 历史文化：包括文化遗产、历史名称等
政策法律类
- 环保政策法规：包括法律、法规、规章和标准等
- 国内外环境标准：包括国内和国际的环境标准
- 生产安全规定：包括职业健康、安全生产等规定
- 质量认证体系：包括环境管理认证、质量管理认证等
以上评价表仅供参考，具体的能源工程环境因素评价要根据实
际情况进行调整和细化。
在评价时，还应该综合考虑各个方面因素，制定出完整的环保计划和方案。
能源因素识别表
序号
工序
能源因素
能源管理环节
能源种类 代码
能源管理现状及改进
活动产品服务
能源消耗 或能源利 用效率
输入
转 换
分配 传输
能源 消耗
一次 能源
二次 能源
新 能源
来源
用量/单 耗
法规、 法律、 其他要求
是否有 管理 规定
改进措施建议
备注
1
供电
功率因数调整不当
电能消耗大
V
V
供电公司
技术操作
规程
提高操作技能
2
26
润滑效果差
V
V
V
配电室
1600KW
技术操作
规程
增强冷却措施
27
电网电压、频率低
V
V
V
配电室
1014KW
技术操作
规程
保证用电质量
28
压缩空气
活塞压缩机余隙容
积大
电能消耗大
V
V
V
配电室
1014KW
技术操作
规程
维修调整余隙大小
29
生产
活塞压缩机泄漏大
V
V
V
配电室
1014KW
技术操作
规程
维修、维护设备
30
是否重要能源因素
活动/产品/ 服务
能源消耗或 能源利用效 率
1、是否符合国家 法律法规及标准
2、能源消耗数量 的多少
技术操作
规程
增强冷却措施
12
氢气生产
电解槽槽温波动
电能消耗大
V
V
V
配电室
5600KW
技术操作
工序
能源因素
能源管理环节
能源种类 代码
能源管理现状及改进
活动产品服务
能源消耗 或能源利 用效率
输入
转 换
分配 传输
能源 消耗
一次 能源
二次 能源
新 能源
来源
用量/单 耗
法规、 法律、 其他要求
是否有 管理 规定
改进措施建议
备注
1
供电
功率因数调整不当
电能消耗大
V
V
供电公司
技术操作
规程
提高操作技能
2
26
润滑效果差
V
V
V
配电室
1600KW
技术操作
规程
增强冷却措施
27
电网电压、频率低
V
V
V
配电室
1014KW
技术操作
规程
保证用电质量
28
压缩空气
活塞压缩机余隙容
积大
电能消耗大
V
V
V
配电室
1014KW
技术操作
规程
维修调整余隙大小
29
生产
活塞压缩机泄漏大
V
V
V
配电室
1014KW
技术操作
规程
维修、维护设备
30
是否重要能源因素
活动/产品/ 服务
能源消耗或 能源利用效 率
1、是否符合国家 法律法规及标准
2、能源消耗数量 的多少
技术操作
规程
增强冷却措施
12
氢气生产
电解槽槽温波动
电能消耗大
V
V
V
配电室
5600KW
技术操作
ISO50001能源因素识别和评价表范例
设备故障不能煤气回收
是
是非
加强设备点检及时处理事故
37
一次除尘风机 煤气
管路密封不好，能源损失
否
是非
泄漏极少
38
转炉二次除尘 风机
空气
管路密封不好，能源损失
否
是非
泄漏极少
39
布袋除尘
空气
布袋除尘效果不理想
否
是非
选用除尘效果较好的布袋
除尘汽化水泵运 行
40
转炉一、二次 除尘高压电机
电
长时间持续运行Hale Waihona Puke 是7振动台
电
点检不到位，造成突发事故
否
是非
8
连铸机生产
结晶器、扇形 段
水
出现泄漏造成能源浪费
否
是非
严格岗位操作规程设备一书四标准 加强点检，及时处理故障。
9
扇形段
压缩空气 和氮气
出现泄漏造成能源浪费
否
是非
加强点检，及时处理故障。
10
拉矫机
点检不到位造成突发事故；轴
电
承处漏油转动不灵活造成电能
否
是非
严格岗位操作规程设备一书四标准，加强点检， 及时处理故障。
否
是非
严格执行岗位操作规程
成能源浪费
21
钢水冶炼
氧气
钢水氧化反应过程中压力控制 不严格造成氧气消耗高
是
对比
优化转炉操作严格执行岗位操作规程
22
转炉溅渣
氮气
溅渣护炉时间过长
是
对比
严格执行岗位操作规程
23
转炉倾动电机
电
摇炉、放钢
否
是非
优化转炉操作严格执行岗位操作规程
能源因素识别表
规程
更换滤袋及滤芯
离心机等温效率差
V
V
V
配电室
技术操作
规程
增强冷却措施
叶轮腐蚀、脏、堵
V
V
V
配电室
技术操作
规程
清洗及维修维护
氮气生产
离心机出口压力高
电能消耗大
V
V
V
配电室
技术操作
规程
降低系统压力
润滑效果差
V
V
V
配电室
技术操作
规程
调整润滑油质、油温及
压力
电网电压低、频率低
V
V
V
配电室
保证用电质量
环境温度高、湿度
填表人
序号
工序
能源因素
重要能源因素评价
是否重要能源因素
活动产品服务
能源消耗或能源利用效率
、是否符合国家法律法规及标准
、能源消耗数量的多少
、有节能改进的机会
、潜在的事故
供电
功率因数调整不当
电能消耗大
氮气生产
离心机入口阻力大
电能消耗大
离心机等温效率差
V
V
叶轮腐蚀、脏、堵
离心机出口压力高
润滑效果差
电网电压低、频率低
来源
用量单耗
法规、法律、其他要求
是否有管理规定
改进措施建议
备注
叶轮腐蚀、脏、堵
V
V
V
配电室
技术操作
规程
清洗及维修维护
润滑效果差
V
V
V
配电室
技术操作
规程
增强冷却措施
电网电压、频率低
V
V
V
配电室
更换滤袋及滤芯
离心机等温效率差
V
V
V
配电室
技术操作
规程
增强冷却措施
叶轮腐蚀、脏、堵
V
V
V
配电室
技术操作
规程
清洗及维修维护
氮气生产
离心机出口压力高
电能消耗大
V
V
V
配电室
技术操作
规程
降低系统压力
润滑效果差
V
V
V
配电室
技术操作
规程
调整润滑油质、油温及
压力
电网电压低、频率低
V
V
V
配电室
保证用电质量
环境温度高、湿度
填表人
序号
工序
能源因素
重要能源因素评价
是否重要能源因素
活动产品服务
能源消耗或能源利用效率
、是否符合国家法律法规及标准
、能源消耗数量的多少
、有节能改进的机会
、潜在的事故
供电
功率因数调整不当
电能消耗大
氮气生产
离心机入口阻力大
电能消耗大
离心机等温效率差
V
V
叶轮腐蚀、脏、堵
离心机出口压力高
润滑效果差
电网电压低、频率低
来源
用量单耗
法规、法律、其他要求
是否有管理规定
改进措施建议
备注
叶轮腐蚀、脏、堵
V
V
V
配电室
技术操作
规程
清洗及维修维护
润滑效果差
V
V
V
配电室
技术操作
规程
增强冷却措施
电网电压、频率低
V
V
V
配电室
能源因素识别评价表
8、节能培训/教育/技能认可/宣
13、生产计划调整/优化/工艺组织调
18、使用新能源/替代能源/节
评价表
评价项目/系数分 现行控制措施 合 使 消 节 经济 规 用 耗 能 技术 性 频 量 效 可行 30% 次 20% 益 性
20% 15% 15%
影响的能源种类 重 氩 氩 液 氮 其 油 气 保 氮 气 它 气
√
√
运行
√
出现故障
√
√
评价项目
分数
5 4 3 2 1
合规性
完全不符合 大部分不符合 小部分不符合 基本符合 完全符合
使用频次
工作日持续 每天 每周 每月 非常低频次
消耗量
非常大 较大 一般 较少 非常小可忽略
节能效益
非常大 较大 一般 较少 非常小可忽略
现行控制措施（从以下
2、设备点检 7、提高产品质量 11、环境工况控制（温度、照明控制）12、技能意识培训 16、技改项目/节能管理系统 17、淘汰 1、设备维护保养 6、工艺参数设置/调整/优化 3、设备检修
得分 （评价 项目得 分*系 数分 *20之 和） 65 58 58 58 65
是否 优先 控制 能源 因素
1、明确责任人 3 2、强化自检力度 定期进行养护 3 定期进行清洗 对设备进行检 修，更换相关零 部件 1、明确责任人 2、强化自检力度 1、对设备进行检 修，更换相关零 部件 2、更换新设备 更换节能型设备 1、强化自检力度 2、更换零部件 1、明确责任人 2、强化自检力度 结合光照度与人 员数量，合理配 置灯管数量 更换节能型设备 3 3 3
能源因素识别评价表
办公区域
产生环节 时态 能源因素 影响的能源种类 产生位置 （工序/设 备/设施） 正 异 紧 电 二 氧 压 丙 天 柴 汽 水 常 常 急 力 氧 气 缩 烷 然 油 油 化 空 气 碳 气 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
能源因素识别、评价清单
4.5 4.5 4 4 2 1 2 4 3 3 2
是 是 是 是 是 否 否滴、漏 卫生清理活动 加热系统运行 水资源消耗 能源消耗
生产附 属过程 12
浴室 洗浴设施损坏 卫生清理活动 饭菜保温设施 碗、筷等用品损坏 能源利用率降 低 水资源消耗 电能消耗 能源利用率降 低 电能消耗 电能消耗 能源利用率降 低 资源消耗 电能消耗 电能消耗 电能消耗 电能利用率降 低 电能利用率降 低 水资源消耗 能源消耗 2 2 1 2 1 2 2 4 2 3 1 1 2 4 2 2 2 4 2 4 4 2 2 4 4 2 2 2 2 4 2 2 2 4 2 5 4 2 2 2 4 2 2 2 1 3 1 1.5 8 32 4 40 16 8 8 32 32 12 4 4 4 48 4 6 是 否 否 是 是 否 否 否 否 是 否 否 否 是 否 否
注：1、当f*g*h≥30时为优先控制能源因素（临界值可由体系主管自行调整）； 2、当f、g、h三项有一项达到5分时设为优先控制能源因素； 3、法律法规要求强制淘汰设备直接判断为优先控制能源因素； 4、相关方非常关注的能源影响直接判断为优先控制能源因素。 填表人： 审核人： 批准人： 日期：
能源因素识别、评价表 部门：安环卫中心
多因素判定 优先因素 序号 类别 过程、 产品或 服务 措施难易程度g 能源因素 能源影响 节约程度≥30％ 4-5分 投资金额h 合计 （f*g*h） 是 否 措施实施容易 4-5分 不投资 4-5分
节约程度10％≤f≤30％ 2-3分 措施实施一般 2-3分 投资少 2-3分 节约程度≤10％ 1分 措施实施很难 1分 3 4.5 4.5 2 4.5 2 2 4 2 2 2 投资多 1分 5 4 5 4 4.5 1 1 3 2 2 1 67.5 81 90 32 40.5 2 4 48 12 12 4
最新XX建筑工程开发集团能源因素识别表(表样)
是对比法制定计划及时检修2电减速机润滑不好增加阻力加大电能消耗不是对比法执行设备管理制度3电电机长期不清扫散热不好不是对比法认真执行设备维修制度4电照明系统大白作业操作也不关灯不是对比法加强管理5人员操作电技术不熟练常常对不准上料台架不是对比法加强技术培训提高技能6
能源4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 „ ***区 ***混料作业区 ***焊接区 办公室 „ „ „ 项目负责人： 人员操作 „ 架桥机 搅拌站 钢筋加工厂 空调（职工生 活用区） „ „ „ 预制厂 电 电 电 „ „ „ „ 电 „ „ „ 审核： 活动/产品/服务 工序/设备 能源消耗 电 电 能源因素 轨道变形，常常出现“啃轨”现 象，加大行车运行阻力。 减速机润滑不好增加阻力，加大 电能消耗 电机长期不清扫，散热不好 照明系统，大白作业操作也不关 灯 技术不熟练，常常对不准上料台 架 „ „ „ „ 办公室和宿舍在无人的情况下， 空调长时间没人也不关机 „ „ „ 是否优控因素 是 不是 不是 不是 不是 „ „ „ „ 不是 „ „ „ 填表： 判定方法 对比法 对比法 对比法 对比法 对比法 „ „ „ „ 是非法 „ „ „ 拟定控制措施 制定计划，及时检修 执行设备管理制度 认真执行设备维修制度 加强管理 加强技术培训，提高技 能 „ „ „ „ 制定制度加强管理 „ „ „ 日期： 备注
最新XX建筑工程开发集团能源因素辨识表(样表)
能源因素辨识表（样表）
项目名称：
序号 工序/设备设施 过程/产品/服务 能源因素名称
1 施工机械 过程
控制方法
备注
2
车辆
过程
管理制度、先进管理及节能技术措施（定额管理，根据市场合理储存。合理 电力、汽油、柴 驾驭、保养，有计划调配使用，润滑油定期检测，定额发放。加强检查，严 油、润滑油消耗 禁跑、冒、滴、漏。选用低排放，节能环保产品） 1、车辆购置选择小排量，低油耗的节能型小车。 2、使用加油卡加油，专人管理，开展节能环保驾驭活动。 汽油、柴油、润 3、公务用车严格按照公司的出车制度使用，提高车辆的使用效率。 滑油消耗 4、做好机械设备的保养维修工作，提高操作人员的技能，保证设备正常运行 。 5、杜绝大油门停置 、空转等现象。 6、做好油料消 电力消耗 采用合理的工作电流和电压。淘汰、更新耗能过大设备。
3 4 5 6 7 8 9 10 11
电焊机 采购能源 砼搅拌站 搅拌站用水 砼罐车 砼罐车 砂石料清洗 钢筋加工 提运架设备
过程 产品 砼搅拌站使用 过程 砼运输 冲洗 过程 倒运、弯、切 过程
煤炭、汽油、柴 管理制度、先进管理及节能技术措施。 油、润滑油消耗 电力消耗 按要求控制搅拌时间，采用节能电机，和搅拌效率高的搅拌主机。
电力、汽油、柴 合理统筹，减少倒梁次数 油、润滑油消耗
能源因素辨识表（样表）
项目名称：
序号 工序/设备设施 过程/产品/服务 能源因素名称
12 生产用水 过程 用水
控制方法
备注集水池，布设循环用水管道，提高水平资源循环利 用，最大限度使用沉淀水、积聚雨水作为生产用水。 严禁跑、冒、滴、漏，及时更换损坏节门，节约用水配备精准的能源计量器 具，如水表、电表，利用太阳能热水器取代电执热、锅炉等传统加热取水装 节门、使用状况 置，以节约能源。建立沉淀池，设立集水池，布设循环用水管道，提高水资 源利用，用沉淀水、积聚雨水冲洗马桶、冲冼车等。 电力消耗 空调夏天温度不低于26℃，冬季不超过20℃，开空调时关闭门窗；下班关闭 空调 1、办公设备不使用时关闭电源，减少待机能耗； 2、在自然光充足时不再开灯，做到人走灯灭，杜绝长明灯，严禁使用白炽 灯，采用高效节能灯具；配备精准的能源计量器具，如电表、办公生活设施 增加窗户，充分利用自然光照，各种办公用电设施，提高使用效率，尽量减 少使用时间，减少用电量。 3、下班前关闭总电源。 … … …
项目名称：
序号 工序/设备设施 过程/产品/服务 能源因素名称
1 施工机械 过程
控制方法
备注
2
车辆
过程
管理制度、先进管理及节能技术措施（定额管理，根据市场合理储存。合理 电力、汽油、柴 驾驭、保养，有计划调配使用，润滑油定期检测，定额发放。加强检查，严 油、润滑油消耗 禁跑、冒、滴、漏。选用低排放，节能环保产品） 1、车辆购置选择小排量，低油耗的节能型小车。 2、使用加油卡加油，专人管理，开展节能环保驾驭活动。 汽油、柴油、润 3、公务用车严格按照公司的出车制度使用，提高车辆的使用效率。 滑油消耗 4、做好机械设备的保养维修工作，提高操作人员的技能，保证设备正常运行 。 5、杜绝大油门停置 、空转等现象。 6、做好油料消 电力消耗 采用合理的工作电流和电压。淘汰、更新耗能过大设备。
3 4 5 6 7 8 9 10 11
电焊机 采购能源 砼搅拌站 搅拌站用水 砼罐车 砼罐车 砂石料清洗 钢筋加工 提运架设备
过程 产品 砼搅拌站使用 过程 砼运输 冲洗 过程 倒运、弯、切 过程
煤炭、汽油、柴 管理制度、先进管理及节能技术措施。 油、润滑油消耗 电力消耗 按要求控制搅拌时间，采用节能电机，和搅拌效率高的搅拌主机。
电力、汽油、柴 合理统筹，减少倒梁次数 油、润滑油消耗
能源因素辨识表（样表）
项目名称：
序号 工序/设备设施 过程/产品/服务 能源因素名称
12 生产用水 过程 用水
控制方法
备注集水池，布设循环用水管道，提高水平资源循环利 用，最大限度使用沉淀水、积聚雨水作为生产用水。 严禁跑、冒、滴、漏，及时更换损坏节门，节约用水配备精准的能源计量器 具，如水表、电表，利用太阳能热水器取代电执热、锅炉等传统加热取水装 节门、使用状况 置，以节约能源。建立沉淀池，设立集水池，布设循环用水管道，提高水资 源利用，用沉淀水、积聚雨水冲洗马桶、冲冼车等。 电力消耗 空调夏天温度不低于26℃，冬季不超过20℃，开空调时关闭门窗；下班关闭 空调 1、办公设备不使用时关闭电源，减少待机能耗； 2、在自然光充足时不再开灯，做到人走灯灭，杜绝长明灯，严禁使用白炽 灯，采用高效节能灯具；配备精准的能源计量器具，如电表、办公生活设施 增加窗户，充分利用自然光照，各种办公用电设施，提高使用效率，尽量减 少使用时间，减少用电量。 3、下班前关闭总电源。 … … …
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√
√
√
配电室
1014KW
技术操作规程
维修、维护设备
30
活塞压缩机等温效率差
√
√
√
配电室
1014KW
技术操作规程
增强冷却措施
31
活塞压缩机入口阻力大
√
√
√
配电室
1014KW
技术操作规程
更换海绵、清理缓冲罐
32
螺杆压缩机入口阻力大
√
√
√
配电室
500KW
技术操作规程
更换空气滤芯及滤袋
能源因素识别表
部门：气保、热力车间第5页
用量/单耗
法规、
法律、
其他要求
是否有管理
规定
改进措施建议
备注
17
氢气生产
电流达不到额定值
电能消耗大
√
√
√
配电室
5600KW
技术操作规程
调整槽温、分析原料水及碱液质量
18
冷却器换热效果差
循环水消耗大
√
√
√
水泵房
100m3/h
技术操作规程
清洗冷却器
19
反渗透系统反洗时间长
自来水消耗大
√
√
√
水泵房
技术操作规程
活塞机级间、油冷却器效果差
√
√
√
水泵房
140m3/h
技术操作规程
清洗冷却器
39
螺杆机级间、油冷却器效果差
√
√
√
水泵房
18m3h
技术操作规程
清洗冷却器
40
预冷机运行压力高
√
√
√
水泵房
42m3/h
技术操作规程
增强冷却措施
能源因素评价表
填表人:史宇飞填表日期：2010.9.26
序号
工序
能源因素
重要能源因素评价
传输
能源消耗
一次能源
二次能源
新
能源
来源
用量/单耗
法规、
法律、
其他要求
是否有管理
规定
改进措施建议
备注
9
氮气生产
纯化器加热时间长
电能消耗大
√
√
√
配电室
86.4KW*3
技术操作规程
保证预冷机工作正常
10
离心机级间、油冷却器效率差
循环水消耗大
√
√
√
水泵房
148m3/h
技术操作规程
清洗冷却器
11
预冷机运行压力高
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
调整润滑油质、油温及压力
7
电网电压低、频率低
√
√
√
配电室
1700KW
保证用电质量
8
环境温度高、湿度大
√
√
√
配电室
1700KW
能源因素识别表
部门：气保、热力车间第2页
序号
工序
能源因素
能源管理环节
能源种类
代码
能源管理现状及改进
活动产品服务
能源消耗或能源利用效率
输入
转换
分配
保证效果前提下减少反洗时间
20
制水量偏低
√
√
√
水泵房
4T/h
技术操作规程
清洗或更换渗透膜
21
膜压高
√
√
√
水泵房
4T/h
技术操作规程
清洗膜及检查阻垢剂加入量
22
压缩空气生产
环境温度高、湿度大
电能消耗大
√
√
配电室
23
离心机入口阻力大
√
√
√
配电室
1600KW
技术操作规程
更换滤袋及滤芯
24
离心机等温效率差
√
叶轮腐蚀、脏、堵
电能消耗大
√
√
√
配电室
1600KW
技术操作规程
清洗及维修维护
26
润滑效果差
√
√
√
配电室
1600KW
技术操作规程
增强冷却措施
27
电网电压、频率低
√
√
√
配电室
1014KW
技术操作规程
保证用电质量
28
活塞压缩机余隙容积大
√
√
√
配电室
1014KW
技术操作规程
维修调整余隙大小
29
活塞压缩机泄漏大
是否重要能源因素
活动/产品/服务
能源消耗或能源利用效率
1、是否符合国家法律法规及标准
2、能源消耗数量的多少
3、有节能改进的机会
4、潜在的事故
1
供电
功率因数调整不当
电能消耗大
2
氮气生产
离心机入口阻力大
电能消耗大
3
离心机等温效率差
√
√
4
叶轮腐蚀、脏、堵
5
离心机出口压力高
6
润滑效果差
7
电网电压低、频率低
8
2
氮气生产
离心机入口阻力大
电能消耗大
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
更换滤袋及滤芯
3
离心机等温效率差
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
增强冷却措施
4
叶轮腐蚀、脏、堵
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
清洗及维修维护
5
离心机出口压力高
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
降低系统压力
6
润滑效果差
√
√
配电室
5600KW
技术操作规程
调整至合适浓度
16
开机时间长、未及时储存
√
√
配电室
5600KW
技术操作规程
提高操作技能
能源因素识别表
部门：气保、热力车间第3页
序号
工序
能源因素
能源管理环节
能源种类
代码
能源管理现状及改进
活动产品服务
能源消耗或能源利用效率
输入
转换
分配
传输
能源消耗
一次能源
二次能源
新
能源
来源
序号
工序
能源因素
能源管理环节
能源种类
代码
能源管理现状及改进
活动产品服务
能源消耗或能源利用效率
输入
转换
分配
传输
能源消耗
一次能源
二次能源
新
能源
来源
用量/单耗
法规、
法律、
其他要求
是否有管理
规定
改进措施建议
备注
33
压缩空气生产
螺杆压缩机油精分、过滤器压差大电能消 Nhomakorabea大√
√
√
配电室
500KW
技术操作规程
更换新件
能源因素识别表
部门：气保、热力车间第1页
序号
工序
能源因素
能源管理环节
能源种类
代码
能源管理现状及改进
活动产品服务
能源消耗或能源利用效率
输入
转换
分配
传输
能源消耗
一次能源
二次能源
新
能源
来源
用量/单耗
法规、
法律、
其他要求
是否有管理
规定
改进措施建议
备注
1
供电
功率因数调整不当
电能消耗大
√
√
供电公司
技术操作规程
提高操作技能
循环水消耗大
11
预冷机运行压力高
12
氢气生产
电解槽槽温波动
电能消耗大
√
√
13
电解槽槽压波动
14
循环量小
√
√
15
碱液浓度低
16
开机时间长、未及时储存
环境温度高、湿度大
能源因素评价表
填表人:史宇飞填表日期：2010.9.26
序号
工序
能源因素
重要能源因素评价
是否重要能源因素
活动/产品/服务
能源消耗或能源利用效率
1、是否符合国家法律法规及标准
2、能源消耗数量的多少
3、有节能改进的机会
4、潜在的事故
9
氮气生产
纯化器加热时间长
电能消耗大
10
离心机级间、油冷却器效率差
√
√
√
水泵房
42m3/h
技术操作规程
增强冷却措施
12
氢气生产
电解槽槽温波动
电能消耗大
√
√
√
配电室
5600KW
技术操作规程
保持稳定值
13
电解槽槽压波动
√
√
√
配电室
5600KW
技术操作规程
检查自控系统及阀门泄漏情况
14
循环量小
√
√
√
配电室
5600KW
技术操作规程
检查循环泵状况、清理滤网
15
碱液浓度低
√
√
34
系统压力过高未及时调整
√
√
配电室
技术操作规程
提高操作技能
35
纯化器加热时间长
√
√
√
配电室
86.4 KW *4
技术操作规程
√
√
配电室
1014KW
技术操作规程
维修、维护设备
30
活塞压缩机等温效率差
√
√
√
配电室
1014KW
技术操作规程
增强冷却措施
31
活塞压缩机入口阻力大
√
√
√
配电室
1014KW
技术操作规程
更换海绵、清理缓冲罐
32
螺杆压缩机入口阻力大
√
√
√
配电室
500KW
技术操作规程
更换空气滤芯及滤袋
能源因素识别表
部门：气保、热力车间第5页
用量/单耗
法规、
法律、
其他要求
是否有管理
规定
改进措施建议
备注
17
氢气生产
电流达不到额定值
电能消耗大
√
√
√
配电室
5600KW
技术操作规程
调整槽温、分析原料水及碱液质量
18
冷却器换热效果差
循环水消耗大
√
√
√
水泵房
100m3/h
技术操作规程
清洗冷却器
19
反渗透系统反洗时间长
自来水消耗大
√
√
√
水泵房
技术操作规程
活塞机级间、油冷却器效果差
√
√
√
水泵房
140m3/h
技术操作规程
清洗冷却器
39
螺杆机级间、油冷却器效果差
√
√
√
水泵房
18m3h
技术操作规程
清洗冷却器
40
预冷机运行压力高
√
√
√
水泵房
42m3/h
技术操作规程
增强冷却措施
能源因素评价表
填表人:史宇飞填表日期：2010.9.26
序号
工序
能源因素
重要能源因素评价
传输
能源消耗
一次能源
二次能源
新
能源
来源
用量/单耗
法规、
法律、
其他要求
是否有管理
规定
改进措施建议
备注
9
氮气生产
纯化器加热时间长
电能消耗大
√
√
√
配电室
86.4KW*3
技术操作规程
保证预冷机工作正常
10
离心机级间、油冷却器效率差
循环水消耗大
√
√
√
水泵房
148m3/h
技术操作规程
清洗冷却器
11
预冷机运行压力高
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
调整润滑油质、油温及压力
7
电网电压低、频率低
√
√
√
配电室
1700KW
保证用电质量
8
环境温度高、湿度大
√
√
√
配电室
1700KW
能源因素识别表
部门：气保、热力车间第2页
序号
工序
能源因素
能源管理环节
能源种类
代码
能源管理现状及改进
活动产品服务
能源消耗或能源利用效率
输入
转换
分配
保证效果前提下减少反洗时间
20
制水量偏低
√
√
√
水泵房
4T/h
技术操作规程
清洗或更换渗透膜
21
膜压高
√
√
√
水泵房
4T/h
技术操作规程
清洗膜及检查阻垢剂加入量
22
压缩空气生产
环境温度高、湿度大
电能消耗大
√
√
配电室
23
离心机入口阻力大
√
√
√
配电室
1600KW
技术操作规程
更换滤袋及滤芯
24
离心机等温效率差
√
叶轮腐蚀、脏、堵
电能消耗大
√
√
√
配电室
1600KW
技术操作规程
清洗及维修维护
26
润滑效果差
√
√
√
配电室
1600KW
技术操作规程
增强冷却措施
27
电网电压、频率低
√
√
√
配电室
1014KW
技术操作规程
保证用电质量
28
活塞压缩机余隙容积大
√
√
√
配电室
1014KW
技术操作规程
维修调整余隙大小
29
活塞压缩机泄漏大
是否重要能源因素
活动/产品/服务
能源消耗或能源利用效率
1、是否符合国家法律法规及标准
2、能源消耗数量的多少
3、有节能改进的机会
4、潜在的事故
1
供电
功率因数调整不当
电能消耗大
2
氮气生产
离心机入口阻力大
电能消耗大
3
离心机等温效率差
√
√
4
叶轮腐蚀、脏、堵
5
离心机出口压力高
6
润滑效果差
7
电网电压低、频率低
8
2
氮气生产
离心机入口阻力大
电能消耗大
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
更换滤袋及滤芯
3
离心机等温效率差
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
增强冷却措施
4
叶轮腐蚀、脏、堵
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
清洗及维修维护
5
离心机出口压力高
√
√
√
配电室
1700KW
技术操作规程
降低系统压力
6
润滑效果差
√
√
配电室
5600KW
技术操作规程
调整至合适浓度
16
开机时间长、未及时储存
√
√
配电室
5600KW
技术操作规程
提高操作技能
能源因素识别表
部门：气保、热力车间第3页
序号
工序
能源因素
能源管理环节
能源种类
代码
能源管理现状及改进
活动产品服务
能源消耗或能源利用效率
输入
转换
分配
传输
能源消耗
一次能源
二次能源
新
能源
来源
序号
工序
能源因素
能源管理环节
能源种类
代码
能源管理现状及改进
活动产品服务
能源消耗或能源利用效率
输入
转换
分配
传输
能源消耗
一次能源
二次能源
新
能源
来源
用量/单耗
法规、
法律、
其他要求
是否有管理
规定
改进措施建议
备注
33
压缩空气生产
螺杆压缩机油精分、过滤器压差大电能消 Nhomakorabea大√
√
√
配电室
500KW
技术操作规程
更换新件
能源因素识别表
部门：气保、热力车间第1页
序号
工序
能源因素
能源管理环节
能源种类
代码
能源管理现状及改进
活动产品服务
能源消耗或能源利用效率
输入
转换
分配
传输
能源消耗
一次能源
二次能源
新
能源
来源
用量/单耗
法规、
法律、
其他要求
是否有管理
规定
改进措施建议
备注
1
供电
功率因数调整不当
电能消耗大
√
√
供电公司
技术操作规程
提高操作技能
循环水消耗大
11
预冷机运行压力高
12
氢气生产
电解槽槽温波动
电能消耗大
√
√
13
电解槽槽压波动
14
循环量小
√
√
15
碱液浓度低
16
开机时间长、未及时储存
环境温度高、湿度大
能源因素评价表
填表人:史宇飞填表日期：2010.9.26
序号
工序
能源因素
重要能源因素评价
是否重要能源因素
活动/产品/服务
能源消耗或能源利用效率
1、是否符合国家法律法规及标准
2、能源消耗数量的多少
3、有节能改进的机会
4、潜在的事故
9
氮气生产
纯化器加热时间长
电能消耗大
10
离心机级间、油冷却器效率差
√
√
√
水泵房
42m3/h
技术操作规程
增强冷却措施
12
氢气生产
电解槽槽温波动
电能消耗大
√
√
√
配电室
5600KW
技术操作规程
保持稳定值
13
电解槽槽压波动
√
√
√
配电室
5600KW
技术操作规程
检查自控系统及阀门泄漏情况
14
循环量小
√
√
√
配电室
5600KW
技术操作规程
检查循环泵状况、清理滤网
15
碱液浓度低
√
√
34
系统压力过高未及时调整
√
√
配电室
技术操作规程
提高操作技能
35
纯化器加热时间长
√
√
√
配电室
86.4 KW *4
技术操作规程