砼缺陷处理方案
砼质量缺陷处理方案
砼质量缺陷处理方案一、工程概况本工程位于南宁市兴宁区东沟岭分区东宁路，框架结构，人工挖孔桩基础，建筑面积7885m2，地上四层。
其中一层层高为5.0 米, 二至四层为4.5 米。
二、缺陷分类和产生原因1、露筋——构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。
产生原因主要是：浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。
有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。
2、蜂窝——砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。
产生原因主要是：由于材料配合比不准确（浆少、石多），或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重汛浆等原因产生。
3、孔洞——混凝土孔穴中深度和长度均超过保护层厚度。
产生原因主要是：由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子水泥分离而产生。
另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等。
4、夹渣——砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度。
产生原因主要是：模板未清理，混凝土浇灌过程中外来杂物没清理而造成的夹层。
5、疏松——砼中局部不密实。
产生原因主要是：混凝土浇筑时不按操作规程分层下料，振捣方式不当，或振捣不足，气泡未排出。
6、裂缝——从砼表面延伸至砼内部。
产生原因主要是：混凝土内部的施工缝、温度缝和收缩缝处理不当7、连接部位缺陷——构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动。
产生的原因有：模板及连接钢筋、连接件的支设和固定不牢固，以至混凝土振捣时产生位移，造成跑模或较大的松动；放线误差过大，没有及时校正、核对或调整等。
8、外形缺陷——缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋。
产生原因主要是：混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏，拆模时棱角损坏。
模板的安装和支承不好，或模板本身的强度和刚度不够，模板变形引起的引起混凝土变形。
9、外表缺陷——构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。
产生原因主要是由于模板润湿不够，不严密，振捣时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出；表面处理不当；以及振捣凝固后没有很好养护而产生。
现浇混凝土质量缺陷处理方案
现浇混凝土质量缺陷处理方案1、质量缺陷概述目前，项目主体结构施工接近尾声，在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中，发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。
针对出现的质量缺陷，提出相应的处理方案2、质量处理总流程质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。
为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场各个施工队同时分别组织进行，各单体施工顺序为自下而上进行，每个楼层组织验收一次。
处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。
3、现浇混凝土质量缺陷处理方案3.1、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。
当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。
3.2、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm 宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。
爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。
爆模处理节点图如右：3.3、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀C35细石砼→养护。
烂根处理节点图如下：3.4、孔洞处理在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。
混凝土缺陷修补方案完整版
混凝土缺陷修补方案完整版第三节混凝土缺陷分类和程度划分混凝土缺陷可分为表面缺陷和内部缺陷两类。
表面缺陷包括麻面、蜂窝、裂缝等，内部缺陷包括空鼓、钢筋外露、混凝土质量不合格等。
根据缺陷的程度，可分为轻微、一般和严重三个等级。
轻微缺陷对建筑结构影响较小，一般缺陷需要采取措施修补，严重缺陷需要重新施工或拆除重建。
第四节出现混凝土缺陷的原因混凝土缺陷的出现原因较多，主要包括施工过程中的操作不当、混凝土材料质量不合格、施工环境不良等。
在施工过程中，如模板拆除过早、拆模方式不当等操作不当，会导致混凝土表面出现麻面、蜂窝等缺陷。
混凝土材料质量不合格、施工环境不良等因素也会导致混凝土缺陷的出现。
第五节混凝土缺陷处理对于出现的混凝土缺陷，应根据其程度采取相应的处理措施。
轻微缺陷可采取修补措施，一般缺陷需要进行重新浇筑或采用其他修补措施，严重缺陷需要重新施工或拆除重建。
修补时应根据缺陷的类型选择合适的修补材料，并按照修补方案进行操作。
第六节混凝土缺陷的预防措施为避免混凝土缺陷的出现，应采取一系列预防措施。
在混凝土施工前，应对材料进行质量检查，并保证施工环境良好。
在混凝土浇筑过程中，应注意操作规范，避免操作不当导致缺陷的出现。
同时，在混凝土养护期间，应保证养护措施得当，避免混凝土表面出现龟裂等缺陷。
本工程的结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限为50年。
混凝土的强度等级如下：地下室的基础采用C35；四层及以下的剪力墙（柱）采用C50，五至八层采用C45，九至十二层采用C40，十三至十六层采用C35；其余部分均采用C30.梁和板均采用C30.二层地下室外墙、底板、顶板（室外）及车道采用防水砼，抗渗等级为P8.具体详见各部分的结构设计图纸。
基础垫层采用100mm厚C15素砼。
第三节混凝土缺陷分类和程度划分现浇结构的外观质量缺陷程度按下表确定：名称现象严重缺陷一般缺陷其他缺陷麻面构件表面上呈现小凹点纵向受力钢筋有露筋砼表面其他钢筋有少量露筋露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞孔洞混凝土孔隙深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣夹渣混凝土中有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣其他部位有少量疏松疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝裂缝连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷其他混凝土构件有不良影响使用功能的外表缺陷第四节出现混凝土缺陷的原因麻面的主要原因是模板润湿不够、不严密、振捣不足或养护不好。
砼构件缺陷处理方案
砼构件缺陷处理方案砼工程在结构分部中占主要的组成部分，砼质量的好坏，直接影响工程质量和等级的评定。
砼拆模后应对砼构件逐个检查，对砼构件中的各种缺陷操作班组不能私自处理，应根据各种不同的缺陷采用不同处理方案进行处理。
一、构件露筋1、现象：钢筋砼结构内部的主筋、负筋或箍筋裸露在表面，没有被砼包裹。
2、原因分析：①浇筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少，致使钢筋紧贴模板面外露；②钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；③模板拼缝、补缝不严，造成漏浆，导致露筋；④脱模过早，拆模时掉角，导致露筋；⑤振捣不到位，振捣时间不够，砼表面不光滑，造成露筋。
3、砼构件露筋的处理方法：①对表面露筋，刷洗干净，用1：2水泥砂浆将露筋部位抹压平整后，并认真养护；②如露筋较深，应将薄弱砼和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原构件砼标号高一等级的细石砼填塞压实，并认真养护；4、今后施工中的预防措施:①浇筑砼时，应保证钢筋位置和构件保护层厚度的正确，并加强检查；②钢筋过密时，应选用适当粒径的砼，或用细石砼浇筑；③认真检查模板拼缝，要求模板拼缝严密，墙柱下脚，柱头补缝严缝，减少砼漏浆。
④砼构件脱模时间严格按要求施工。
边角模拆除时不得用锤敲打及碰撞。
⑤砼振捣时间，振捣部位按插入式振动器移动间距规定：振动器作用半径不宜大于1.25倍，振动器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍。
二、砼构件表面蜂蜜1、现象砼构件表面局部酥松，浆子少，石子多，石子与石子之间出现蜂窝状的空隙。
2、原因分析①砼坍落度过大，浆子、石子握裹不好。
②砼和易性差，振捣不密实。
③砼下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。
④砼分层或分段下料，振捣不密实或靠近模板处漏振或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。
⑤模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失，或模板未支牢固，振捣砼时模板移动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。
混凝土缺陷修补方案完整版
华润置地悦府项目三期混凝土缺陷修补方案编制：曹志华审核：吴萍审批：费学均通州建总集团有限公司目录第一节编制说明 (3)第二节编制说明 (3)第三节混凝土缺陷分类和程度划分 (4)第四节出现混凝土缺陷的原因 (4)第五节混凝土缺陷处理 (5)第六节混凝土缺陷的预防措施 (7)第一节编制说明当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷墙体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。
第二节编制说明本工程位于南京市建邺区应天大街以北，云锦路以东，所街以南，湖西街以西，包含9#、10#、11#、12#楼四栋住宅楼以及二层地下车库，类型为剪力墙结构，地下车库类型为框架结构。
09号楼为三十二层，总面积16057.2㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；10号楼为三十二层，总面积25492.0㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；11号楼为二十八层，总面积11324.6㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为91.825米；12号楼为三十二层，总面积25794.9㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50年。
本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50年。
砼强度等级：地下室的基础采用C35；剪力墙（柱）：四层及以下为 C50，五~八层为C45，九~十二层为C40，十三~十六层为C35；其余均为 C30；梁、板：均为 C30；二层地下室外墙、底板、顶板（室外）及车道采用防水砼，抗渗等级P8。
具体详见各部分的结构设计图纸。
基础垫层采用100mm厚C15素砼。
第三节混凝土缺陷分类和程度划分现浇结构的外观质量缺陷程度按下表确定第四节出现混凝土缺陷的原因4.1麻面：主要是模板润湿不够，不严密，振捣不足，或养护不好而造成。
现浇混凝土缺陷处理方案
现浇混凝土缺陷处理方案现浇混凝土缺陷处理方案一、施工部署为解决混凝土主体出现的外观质量缺陷，需要逐项分析产生原因，并确定相应的处理方案。
项目部应落实相关责任人。
二、施工措施及处理方法1、混凝土少量露筋现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。
处理方法：将软弱混凝土层剔除，清理干净，将钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。
2、混凝土少量蜂窝现象：混凝土表面出现蜂窝。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。
处理方法：对较小的蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实。
对较大的蜂窝，要凿去薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。
3、混凝土夹渣现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。
产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。
施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
混凝土质量(孔洞)缺陷专项处理方案
咸阳碧桂园秦都府（DK2）项目混凝土质量缺陷专项处理方案编制单位：江苏中南建筑产业集团有限责任公司编制人：审核人：编制日期：2018年11月15日混凝土质量缺陷专项处理方案一、砼缺陷（孔洞、漏筋）产生的原因：⑴、构件断面小，钢筋过密部位或予留孔洞、埋件处砼下料时石子被卡住，使砂浆不能充满钢筋周围。
⑵、砼砂浆、石子离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆，或振捣不不到位。
⑶、砼保护层过少，垫块遗漏或位移、造成钢筋没有保护层，或因振动棒冲击钢筋或踩踏钢筋使钢筋移位，造成露筋。
⑷、模板过干燥，没浇水湿润，或拆模过早造成缺棱掉角，导致露筋。
（5）在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被阻挡，未振捣或振捣不到位就继续浇筑上层混凝土。
二、处理方法：1、施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注混凝土→养护。
2、基层处理：（１)凿毛：为确保修补料与基底混凝土具有良好的粘结，应采用人工凿毛的方法，凿掉破损松动的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
(２)冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，凿毛凹凸面保证1cm的凹凸面积凿至密实混凝土处用钢丝刷刷除相应部位并用水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
3、修补方法：1）、修补厚度在30mm以内时，采用和原混凝土同配合比的水泥砂浆进行分层修补。
2）、修补厚度在30mm以上时，采用比原砼高一个等级的商品砼进行支模、灌料、振捣修补，配制的修补料砼应加5%微膨胀剂。
3）、处理开始时间为待砼强度达到设计强度的70%以上开始处理。
4）、拆模后，派专人每天浇水养护3～4次，时间为7天。
三、今后砼浇筑的预防措施：1、在砼浇筑前，应及时的向施工班组及现场管理人员进行非常详细的施工技术交底，交底内容应包含浇筑顺序、浇筑方法、下料深度、振捣方法等内容，并要求施工班组严格执行，现场管理人员严格督促。
砼质量缺陷整改措施方案
砼质量缺陷整改措施方案砼质量缺陷是指在砼的生产、施工或使用过程中出现的问题，包括砼的强度不达标、泛碱、裂缝、空鼓、起砂等。
为了改善砼质量缺陷，保证工程质量和安全，下面将提出一些整改措施方案。
1. 加强原材料的质量管理砼质量受原材料的影响较大，包括水泥、沙子、骨料等。
在原材料的选择与采购过程中，应加强供应商的质量管理，确保原材料的质量稳定。
对于水泥，应进行分析和试验，查看是否符合相关标准；对于沙子、骨料等，应进行筛选和分类，确保颗粒度合适。
2. 控制拌和过程中的水灰比水灰比是指水与水泥质量比值，对于砼的强度和质量起着至关重要的作用。
通过合理控制水灰比，可以保证砼的强度达标。
在拌和过程中，应根据工程的要求和水泥的品种，确定合适的水灰比，严格控制水的用量。
3. 加强拌合物搅拌过程中的控制在拌合物搅拌过程中，应加强对搅拌设备的管理和维护，确保设备的正常运行。
此外，还需关注拌合物的均匀性和搅拌时间。
对于搅拌不均匀的问题，应采取加长搅拌时间或调整搅拌方式的措施。
4. 加强浇筑过程中的施工技术在砼的浇筑过程中，应加强对施工技术的控制，确保浇筑质量。
首先，要注意浇筑速度和厚度的控制，避免出现冲击和层间缝隙。
其次，要保持适当的水泥浆膜，避免出现分层和泛碱现象。
另外，还需注意砼的坍落度和震动，确保砼的密实性。
5. 加强养护过程中的管理养护是保证砼强度和质量的重要环节。
在养护过程中，应加强对湿度、温度和风雨等环境因素的控制，确保砼逐渐硬化并获得足够的强度。
此外，还需注意养护期间的维护和检查，及时发现并处理砼表面的开裂和空鼓等问题。
6. 强化质量检验和检测质量检验和检测是评价砼质量的重要手段。
应建立完善的质量检验和检测机制，包括取样、试验和分析等环节。
对于已经出现质量缺陷的砼，应进行抽样检测，找出问题所在，并采取相应的整改措施。
7. 加强相关人员培训和管理砼质量整改需要相关人员的共同努力和配合。
为了确保整改措施的落实和有效性，应加强对相关人员的培训和管理。
砼缺陷修补方案
砼缺陷修补方案概述砼在建筑工程中广泛应用，但其也存在一些缺陷。
这些缺陷可能由于施工过程中的疏忽、设备故障或材料质量问题而引起。
为了确保砼结构的完整性和耐久性，及时修补这些缺陷至关重要。
本文将介绍几种常见的砼缺陷修补方案，以帮助工程师和施工人员有效地处理砼结构中的问题。
1. 表面缺陷修补1.1 剥落表面修补剥落表面是指砼表面出现的薄片状剥落或局部脱落的现象。
修补剥落表面的方法如下：•清理表面：使用刷子和高压水枪清理砼表面，确保表面没有松散的碎片和污垢。
•补补修复剂：选择合适的表面修复剂，如聚合物修复剂，按照生产厂家的说明进行涂抹和刷涂。
•点补修复：对于较大的剥落表面，可以使用点补的方法进行修复。
先将表面修复剂倒入修复区域，然后用刀子进行整平。
1.2 开裂表面修补砼表面的开裂是由于收缩、负荷或温度变化等原因引起的。
修补开裂表面的方法如下：•清理裂缝：使用洁净的刷子和高压水枪清理裂缝，确保裂缝内没有松散的碎片和污垢。
•裂缝修复剂：选择合适的裂缝修复剂，如聚合物修复剂，按照生产厂家的说明进行注入和填充。
•表面修复：使用砂浆或聚合物修复剂对表面进行修复，确保平整和与周围砼表面相吻合。
2. 强度缺陷修补2.1 高强度修补在某些情况下，砼可能由于材料质量或施工过程中的错误而导致一些区域的强度低于设计要求。
修补这些高强度缺陷的方法如下：•研磨和清理：使用机械研磨工具清理砼表面，确保没有松散的碎片和污垢。
•粘结剂处理：使用适当的粘结剂对低强度区域进行处理，增强其与周围砼的粘结力。
•扩展区域：根据设计要求，对低强度区域进行扩展，确保修补后的砼能够承受相应的负荷。
2.2 低强度修补有时砼的强度可能比设计要求高，需要进行降低强度的修补。
修补低强度缺陷的方法如下：•清理表面：用刷子和高压水枪清洁砼表面，确保表面没有松散的碎片和污垢。
•降低强度：使用化学试剂或机械方法降低低强度区域的强度，使其与周围砼相匹配。
•补充砼：根据需要，在降低强度的区域添加更低强度的新砼，以确保整个结构的一致性。
混凝土缺陷问题及处理方法
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。
1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。
成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
成因分析：⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。
砼拆模后缺陷处理方案
砼拆模后缺陷处理方案一、蜂窝修补方案如下：1 、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。
二、露筋修补方案如下：1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
三、孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平混凝土缺陷修补方案2首先，蜂窝的现象是混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，严重缺陷是构件主要受力部位有蜂窝．一般缺陷是其他部位有少量蜂窝．规范规定8．2．1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
一般项目8．2．2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
对于较小的蜂窝，应剔除松动的石子，用水冲洗湿润缺陷表面，用高标号的水泥砂浆修补平整即可．但程序要符合要求．2. 4蜂窝麻面蜂窝麻面的表现特征：露石和粗糙表面。
产生原因：(1) 混凝土拌和料中细料不够；(2) 粗集料中细料不足；(3) 振捣不充分；(4) 施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
解决办法：(1) 检查水泥和沙子的配合比；(2)检查粗集料的级配；(3) 充分拌和，精心浇筑，充分振捣；(4) 确保模板不露浆。
混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案11.编制依据（1）现场情况及材料特性、适用范围。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（3）《建筑工程施工及验收规范》（4）本标段各单位工程主体结构施工图纸（5）设计要求及相关规定（6）参考文献：《工程事故分析与工程安全》《混凝土结构裂缝的成因与处理方法》2.工程概况地铁x号线二期十标包含两站三区间，车站分别为__站、__站；区间为__站～__站～__站～__站区间。
其中本标段已经开始施作混凝土主体结构的有__区间明挖段、__站、__站以及__区间盾构始发井。
经对已施作完成的混凝土结构进行检查自验，发现__区间明挖段、__站和__站部分主体混凝土结构存在有结构裂缝现象，针对目前已经发现的混凝土结构裂缝的处理方法以及预防后续施工中出现类似状况，特编制本方案。
3.混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析按照裂缝产生的原因，裂缝主要可分为：荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变形引起的裂缝、钢筋腐蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝以及混凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝。
根据本工程已完结构的施工时间以及目前存在裂缝的形式分析，本标段裂缝的产生主要受混凝土养护时间、拆模时间、温度变化、干缩及外部荷载等因素的影响，其又可分为干缩裂缝、温度裂缝、外力裂缝。
（1）干缩裂缝干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。
由于受拆模时间、温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从而导致裂缝出现；表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产生干缩，从而导致混凝土表面出现微小裂纹。
混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
（2）温度裂缝温度裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。
混凝土整改措施
混凝土整改措施篇一：混凝土整改方案混凝土缺陷整改方案经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：（一）混凝土标高控制不严整改措施1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。
但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。
2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。
3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。
表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。
4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。
2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。
1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。
严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》，模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。
砼质量缺陷整改措施方案
砼质量缺陷整改措施方案一、背景介绍近期，我们公司在进行某项目的砼浇筑工作时，发现了一些质量缺陷问题，对工程的安全性和可靠性产生了一定的影响。
为了提高砼工程的质量，确保项目的顺利进行，特制定了以下的整改措施方案。
二、缺陷问题分析经过对现有砼缺陷问题的分析，我们总结出以下几点主要的质量缺陷：1. 强度不达标：部分砼强度未能满足设计和规范要求，存在一定的安全隐患。
2. 施工工艺不规范：施工过程中砼的搅拌、运输、浇筑等环节存在操作不规范的情况，导致砼质量不稳定。
3. 控制质量的监测手段不完善：缺乏对砼强度、质量的准确监测手段，无法及时发现问题，会影响后期的整改和追责。
基于以上问题，我们制定了以下整改措施。
三、整改措施1. 强度不达标问题的整改：（1）加强材料选用：对材料进行全面的检测和评估，确保材料的质量符合设计和规范的要求。
（2）优化配合比设计：根据实际工程要求，对配合比进行合理调整，使得砼强度达到设计要求。
（3）加大养护措施：对浇筑后的砼进行充分的养护，保持适当的湿度和温度，有利于砼的强度发展。
2. 施工工艺不规范问题的整改：（1）加强施工管理：严格按照规范和设计要求进行施工操作，确保每个环节的质量控制。
（2）加强操作培训：对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和操作规范意识。
（3）加强现场监督：安排专人对施工现场进行巡检，及时发现问题并进行纠正。
3. 控制质量监测手段的完善：（1）引入先进的检测设备：购置适当的砼强度测试仪器，提高监测的准确性和可靠性。
（2）建立质量检测档案：对每批次的砼进行准确记录和标识，方便日后的追溯和问题排查。
（3）加强监测人员培训：培养专业的监测人员，提高他们的技术水平和操作能力。
四、整改计划1. 强度不达标问题的整改计划：（1）检测和评估材料质量：在下一批次砼浇筑前，对所使用的材料进行全面检测和评估。
（2）调整配合比设计：根据检测结果，对配合比进行相应的调整，确保砼强度达到设计要求。
砼质量缺陷处理方案
砼质量缺陷处理方案从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺陷分析其原因、预防措施及治理方法.第一章：缺陷的产生原因及处理方法1 施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良.原因分析：1.1.1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注过程中,捣实不够.1.1.2 灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工.在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内.预防措施：在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除.1.2.2在灌注前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层.在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬季施工时可采用高压风吹.全部清理后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子砼砂浆,再灌注砼.处理措施：对结构构件承载力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补.如果裂缝开裂较大较深时,应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛,将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护.2 露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面.原因分析：2.1.1因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆.2.1.2砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位.2.1.3 砼灌注振捣时.钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板.2.1.4 钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围.2.1.5砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多等,拆模时砼缺棱掉角.预防措施：灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.2.2.2 为保证砼保护层的厚度.要注意固定好垫块.2.2.3为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋.在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣.保护层砼要振捣密实.灌注砼前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙.2.2.4钢筋较密集时.选配适当的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的l／4,同时不得大于钢筋净距的3／4．结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼灌注.2.2.5 砼自由顺落高度超过2m时.要用串筒或溜槽等进行下料.操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好.拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模.处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用l：2水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护.3 砼蜂窝现象砼局部疏松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞.原因分析：3.1.1 混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多.3.1.2 混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实.3.1.3 未按操作规程灌注混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析.3.1.4 混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料,因漏振而形成蜂窝.3.1.5 模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝.3.1.6 碎石、河砂级配差,不便于水泥砂浆充分包裹,形成蜂窝等.预防措施：混凝土配料时严格控制配合比,经常检查核对配合比,以保证材料计量准确.采用电子自动计量.混凝土拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间应符合规定.混凝土自由倾落高度一般不得超过2m.如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料.混凝土的振捣分层捣固.灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的倍.捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的倍；对细骨料混凝土拌合物,则不大于其作用半径的1倍.振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm.混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间.合适的振捣现象为：混凝土不再显着下沉,不再出现气泡.灌注混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况.发现有模板走动,立即停止灌注,并在混凝土初凝前修整完好.处理措施：砼有小蜂窝,可先用清水冲洗干净,然后用1：水泥砂浆修补.如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水湿润冲洗干净,再用高一等级的细石砼捣实,认真养护.4砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露.原因分析：4.1.1模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板.4.1.2 模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆.4.1.3 模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损.4.1.4 砼硬化过程后养护方法不当或根本没有养护,拆模过早.4.1.5 砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面.预防措施：模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密.如有缝隙,填严,防止漏浆.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止.砼养护时间要达到规定时间才能拆模.处理措施：麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补.即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用l：2水泥砂浆抹刷.5 孔洞现象：砼结构内有空隙,局部没有砼.原因分析：5.1.1砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作.5.1.2不按规定下料.吊斗直接将砼卸入模板内,一次下料过多.下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态.5.1.3在钢筋密集处或预埋件处,砼灌注不畅通.不能充满模板间隙.5.1.4砼中有硬块和杂物掺入.或木块等大件料具掉入砼中.5.1.5砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆.5.1.6未按顺序振捣砼,产生漏振.预防措施；5.2.1加强施工技术管理和质量检查工作.5.2.2预留孔洞处在两侧同时下料.下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注.5.2.3控制好下料.要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料.5.2.4采用正确的振捣方法,严防漏振.插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振.每次移动距离不大于振捣棒作用半径R的l5倍.振捣器操作时快插慢拔.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物.5.2.6在钢筋密集处,可采用细石砼灌注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实.机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合.处理措施：将孔洞处疏散的砼和突出的石子剔除掉.孔洞顶部要凿成斜面,避免形成死角,用水刷洗干净,保持湿润72小时后,用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实,砼内掺10％的UEA膨胀剂,以免新旧砼出现裂缝.6 缺棱掉角现象：梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落,不规整,棱角有缺陷.原因分析：6.1.1木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低.6.1.2 常温施工时,过早拆除承重模板.6.1.3 拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.6.1.4 冬期施工未按操作规程施工,砼达到临界强度前受冻.预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润,砼灌注后认真浇水养护.拆除模板时,砼应具有足够强度,避免表面及棱角受到损坏.拆模时不能用力过猛,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角.加强成品保护.对于处在人多、运料等通道处砼阳角,拆模后要用槽钢等将阳角保护好,以免碰损.处理措施：缺棱掉角较小时,清水冲洗.可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1:2水泥砂浆抹补齐补方正.缺棱掉角较大时,可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好.认真养护.7. 楼板裂缝:原因分析：7.1.1 预埋线管特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位7.1.2 混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面水化收缩,导致混凝土板龟裂.而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因.过早养护会影响砼的胶结能力.过迟养护,由于受风吹日晒,砼板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水.而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂.特别是夏冬两季,因昼夜温差大,养护不当最易产生温差裂缝.7.1.3 楼板的弹性变形及支座负弯矩位置施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等.7.1.4 施工中不注意钢筋的保护,把板面负筋踩弯等将会造成支座的负弯矩,导致板面出现裂缝.7.1.5 线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处可采用预埋线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的砼灌注顺利和振捣密实.预防措施：7.2.1 在混凝土浇捣前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过分吸收水分,浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度.7.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒千水泥刮抹,并加强混凝土早期养护.楼板浇筑后,对板面应及时用材料履盖、保温,认真保养,防止强风和烈日曝晒.7.2.3 严格施工操作程序,早上荷载和过早拆模.在楼板浇捣过程中更要派专人护筋,避免踩弯面负筋的现象发生.通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片,承受支座负弯矩,避免因不均匀沉降而产生的裂缝.裂缝的处理7.3.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂,先将裂缝清洗干净,待干燥后用水泥砂浆将表面涂刷封闭.施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理.7.3.2 其它一般裂缝处理,其施工顺序为:清洗板缝后用1:2水泥砂浆抹缝,压平养护.7.3.3 当裂缝较大时,应沿裂缝切八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补.7.3.4 当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性.7.3.5 通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3mm的,由施工及监理单位现场勘测后,依据具体情况,重新编制技术处理方案.8 墙体烂根：产生原因：模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出现缝隙,砼跑浆；漏振.预防措施：所有竖向结构模内均铺拌同砼配合比的去石砂浆30~50mm,砂浆用料斗吊到现场,用铁锹均匀下料,模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝.烂根处理：将顶板进行支顶,然后剔除根部松散砼,洒水湿润,支模浇筑高一强度等级的膨胀砼.9 洞口位移变形、梁变形：产生原因：浇筑时砼冲击洞口模板,两侧冲力不均,模板未能夹紧.造成洞口变形,梁扭曲,甚至个别部位截面“颈缩”.预防措施：严格分层浇筑,控制每层浇筑不超过50cm,及时振捣,不漏振,钢筋密集处使用小振捣棒.模板拼缝严密,粘海绵条堵缝,模板对拉要拉紧,浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料,及时振捣.处理措施：对变形位置进行挂线,凸出部分进行剔凿打磨,凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋灌入高一等级细石砼.10 错台、胀模：产生原因：墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧,砼浇筑时造成模板位移.顶板产生错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选,模板拼缝不紧,模板与龙骨钉子过稀,未钉紧.预防措施模板支撑体系牢固可靠,模板拼缝严密,龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢.灌注混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况.发现有模板走动,立即停止灌注,并在混凝土初凝前修整完好.处理措施：将突出部位进行剔凿或打磨,使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定的允许偏差范围之内.剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2~1：水泥砂浆抹平.11漏振：产生原因：对工人交底不到位,操作人员责任心不到位,振捣未按交底要求实施.预防措施组织专项的砼浇筑工艺交底,现场监督人员严格把关,责任落实到人.处理措施将漏振导致的松散砼剔除,剔至砼密实处,将松散砼清除干净用水冲洗,充分湿润,支模板,采用高一标号的细石砼或灌注浆料灌注,并认真养护.12空调板根部裂缝原因分析空调板拆模过早、施加荷载过早；空调板上排负筋与板下皮过近,保护层过大；空调板与结构墙体分两次浇筑,结合不牢.预防措施保证钢筋间距,上排钢筋用马蹬铁支撑；在达到允许条件后,方可拆除模板；并且在达到设计强度前禁止对空调板施加任何荷载.处理措施将空调板全部剔除,并将空调板与主体的结合处凿毛,以剔出石子为宜,凿毛后将表面的松散砼清理干净,浇水充分湿润,重新支模,浇筑高一强度等级的砼,并认真养护.13 墙板表面沉砂、砼离析原因分析：振捣时间过长；振捣不均匀；砼下料高度过大；砼配合比达不到要求.预防措施：组织专项的砼浇筑工艺交底,现场监督人员严格把关,责任落实到人；控制砼浇筑高度小于2米,大于2米时应采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间.合适的振捣现象为：混凝土不再显着下沉,不再出现气泡.处理措施将砼离析,砼表面起砂严重的部位全部剔除,支模,重新浇筑高一强度等级的砼,并认真养护.14楼梯变形梯段板、踏步扭曲变形产生原因：浇筑时砼冲击楼梯模板支撑体系,冲力不均,模板支撑不牢固.砼下料高度过高,冲力过大,拆模过早.预防措施：砼拆模要达到规定的拆模强度；浇筑高度大于2m时要用溜槽、串筒等下料,模板支撑要牢靠并承托在达到强度的砼面上.灌注混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况.发现有模板走动,立即停止灌注,并在混凝土初凝前修整完好.处理措施对变形位置进行挂线,凸出部分进行剔凿打磨,对剔出钢筋的部位,应继续剔至出现凹槽,将钢筋调直,支模,浇筑高一标号的细石砼.凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋,灌入高一等级细石砼,并认真养护15楼梯梁夹渣漏振楼梯梁内部有较大孔洞,并掺有杂物产生原因：清理不到位,砼中有硬块和杂物掺入.或木块等大件料具掉入砼中,砼振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处,砼灌注不畅通,不能充满模板间隙.预防措施：浇筑砼前将模板表面的杂物清理干净,控制浇筑高度小于2m,浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处,搬开一定空隙,使砼能充满整个结构断面.处理措施：将梁内松散的砼剔除干净,剔至砼密实处,以露出石子为宜,浇水充分湿润,然后按图纸设计尺寸重新支模,浇筑高一标号的细石砼内掺膨胀剂.拆模后,浇水认真养护.16板面不平楼板上表面有凹凸、脚印等,下表面跨中下沉.产生原因：模板支撑不牢固,次龙骨大小不一,浇筑承压后模板变形,支座处无竖向支撑,板跨中未按要求起拱,后浇带未回顶,板面上人过早,砼收面工作不到位,标高控制不到位.预防措施模板拼接位置要拼接紧密,严格控制龙骨标高,满堂架按方案要求搭设,模板与龙骨钉紧钉牢固,严格控制板面标高及模板起拱弧度.处理措施将不平的凸出部位挂线剔凿打磨至控制标高,凹陷部位视情况挂网抹灰,或植入短钢筋,浇筑细石砼并认真养护.17电箱留洞变形产生原因电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形材料填充留洞；砼下料不均匀或一次性下料过多.预防措施统一木套盒规格及制作方法；木套盒安装时用短钢筋与结构墙体或楼板钢筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等弹性材料作为留洞模具.墙体合模前,派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确,若发现松动或变形应及时整改.处理措施对于已变形的电箱留洞,应按设计尺寸弹线,剔除多于砼,若剔至墙体钢筋,应将钢筋调直,支模,重新灌注高一强度等级的细石砼,并认真养护.18钢筋外漏至结构外皮原因分析：砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位；砼灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板；拆模过早,导致模板表面砼粘连；楼板上排钢筋绑扎过程中超出板面,浇筑砼时未做调整.预防措施：灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块；为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋；拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模；隐蔽验收过程中,检查细致,控制好模板标高及钢筋与模板间距；发现板上排钢筋有超高情况或板下排钢筋缺垫块无垫块时应及时整改,避免遗漏.处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用l：2水泥砂浆抹压平整,如大面积露筋,应将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,钢筋调直调整至结构内部,用高一强度等级的细石砼捣实,认真养护.第二章：处理程序1. 参建单位质量缺陷处理负责人：建设单位：监理单位：施工单位：2. 处理程序：对现浇结构外观质量,采用检查缺陷,并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行验收.对于影响到结构性能、使用功能或耐久性的严重缺陷,分包单位不得私自处理掩盖,应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案,经监理建设单位认可后方可进行处理,处理完成后,重新检查验收.。
混凝土缺陷处理措施(好)
砼缺陷处理措施一、存在问题地下结构现浇剪力墙体砼，在拆模后发现局部存在麻面、蜂窝、露筋等表面缺陷，其中蜂窝共四处，平面尺寸一般在10×15cm至5×10cm 之间，局部钢筋外露长度约5~10cm。
二、原因分析1、麻面：在剪力墙体阳角、对拉螺栓孔等砼结构表面上呈现小凹点，主要是由于模板在周转使用后，或模板经改装后，竹胶板出现翘曲，拼装不严密，对拉螺栓孔未封堵密实等原因，导致振捣时发生漏浆而产生麻面。
2、蜂窝、露筋：在剪力墙暗柱、横梁交叉点等钢筋较密集处，有蜂窝小窟窿，骨料间有空隙存在，主要是振捣不到位或振捣不足，以及模板严重漏浆等原因产生的，并由此导致钢筋局部外露。
三、缺陷处理1、对于剪力墙体砼表面少量的麻面情况，可用1：2的水泥砂浆抹面修正；在抹砂浆前，须用钢丝刷刷净、用水湿润，待抹浆初凝后即要加强养护工作。
2、对于剪力墙体砼蜂窝、露筋等情况，应全部清除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，同时应尽量减小对结构断面的削弱，然后用清水洗刷干净并充分湿润，再用比砼强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实；为了减少新旧砼间的孔隙，水灰比应控制在0.5以内，并掺12%水泥用量的UEA膨胀剂；砼结构表面缺陷在经过补强处理后，应加强养护，特别是早期养护，保持湿润养护不少于14d。
四、预防措施1、做好技术交底工作，加强操作工人的责任心教育。
现场施工过程中，操作工人的技术水平及工作责任心，直接影响到砼成型后表观质量的好坏，因此在砼施工作业前，应切实做好技术交底工作，使每个操作工人都明白砼施工过程中，对浇筑、振捣等工序的技术要求；同时，加强各振捣手之间所振捣位置的相互交接、配合与协调，防止漏振、过振，并制定合理的奖罚制度，树立起操作工人的工作责任心，达到治标治本的效果。
2、对钢筋较密集处，在钢筋绑扎时，应考虑砼入模所需空隙，采取相应措施，必要时可与设计、业主、监理共同商讨，决定解决方法。
砼质量缺陷处理方案以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。
砼工程质量缺陷的处理方案
砼工程质量缺陷的处理方案建筑工程施工质量应符合设计要求和施工规范、施工质量验收规范的规定，采取严格的管理，严密的组织，有效的技术，可行的措施，消除施工质量通病，确保工程质量的安全和正常使用。
因此对于工程中出现的砼质量缺陷，必须按照规定予以处理，我们的原则是尽最大努力避免缺陷，但不可能绝对避免缺陷的出现，虽然允许出现，但不允许缺陷的长期存在。
为此对于出现质量缺陷的问题做出如下处理措施、技术方法和处理程序的原则要求。
一、规范规定1、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）8.2.1条规定“现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
”8.2.2条规定：“现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
”根据规范规定，砼工程现浇结构的外观质量分为严重缺陷和一般缺陷，处理程序要求，均应提出技术处理方案，发生严重缺陷时应经监理认可和验收。
对一般缺陷，则由施工单位按方案处理后，进行验收。
2、根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666－2011第8、9节规定，应对砼缺陷进行修整。
按照8、9、2条要求“施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
”规范中还明确提出了对砼结构外观一般缺陷和严重缺陷修整的方法要求。
二、缺陷界定当砼达到拆模强度，拆除模板后，发现砼表面的缺陷，应首先查清缺陷的范围、部位，缺陷的严重程度，予以记录，再分析产生的原因，根据缺陷部位的具体情况，采取补救措施。
砼缺陷的认定主要有以下表面外观形态：（1）蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。
（2）孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。
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商丘市和谐景苑住宅小区地下车库
安装处理专项技术方案
编制：
审核：
批准：
中国有色六冶公司第十一项目部
2014年03月26日
一、工程概况及缺陷分析：
我单位施工的住宅小区人防地下室工程，因施工现场条件及各施工单位相互交叉作业等原因，对施工造成时间紧、任务重、施工难度大，局部混凝土现浇构件施工过程中出现了一般质量缺陷（如蜂窝、麻面），经查阅相关书籍和项目部有关技术人员研讨，对缺陷状况进行准确描述并分析造成该一般质量缺陷的原因主要有一下几点：局部构件钢筋过密造成混凝土入模后振捣不够密实；局部部位模板表面上的水泥浮灰未清除掉，木模板在混凝土入模前未保持充分湿润，模板拼缝处未加设密封条，造成局部混凝土漏浆。
二、混凝土质量缺陷处理程序：
在缺陷处理过程中，由建设四方（指业主、设计、施工、监理）现场确认；在孔洞处用钢板焊接牢固,然后用比原砼高一级的C40抗渗S8膨胀混凝土封堵密实;最后是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。
三、混凝土质量缺陷处理技术：
1、在孔洞处将钢板焊接牢固。
2、对钢板进行防腐防锈处理。
3、用比原砼高一级的C30抗渗S8膨胀混凝土封堵密实。
四、混凝土质量缺陷处理效果检查
主要通过目检及仪器进行表面检查，达到质量标准后方可验收。
不给工程留下任何隐患。