车床夹具设计

合集下载

车床压板的夹具设计

机电及自动化学院

专业课程设计

设计题目：车床压板的夹具设计

专业：机械制造

届别：2008级

学号： 0811115053

姓名：

1、零件介绍 (3)

1.1、零件图示 (4)

1.2、零件夹具设计任务 (4)

2、夹具的设计 (4)

2.1、定位方案的确定 (4)

2.2、夹具的分析 (5)

2.3定位误差的分析计算 (5)

2.4、夹紧力的计算 (6)

3、小结 (6)

4、参考文献 (6)

1、零件介绍1.1、零件图示：

1.2、零件夹具设计任务

本次设计的夹具为车窗上的两个钻孔，先钻2*10.1的螺纹通孔，再把下部分扩钻到直径为2*13的孔。

2、夹具的设计

2.1、定位方案的确定

为减小定位误差，采用P,Q和T面作为其定位基准。整体定位情况如图

Q面采用两个支撑钉，限制车床压板的两个自由度

P面采用一个支撑钉，限制车床压板的一个自由度

T面采用一个支撑板，限制压板的三个自由度

三个地方的定位共限制了6个自由度使零件处于完全定位状态

2.2、夹具的分析

整体的定位设计状况如图

2.3定位误差的分析

定位原件在符合受理情况下，采用尽量小尺寸的支撑件，选用最大径为8的3个支撑钉，且采用凸弧式的，使得支撑钉与压板接触面小，从而使定位更准确，还在T 面选用一个支撑板，在误差上，使其符合所要钻的孔位置与钻模板上的快换钻套是相一致的，把其中心偏差控制在允许误差范围内。

2.4、夹紧力的计算

在计算夹具的加紧力时按钻孔的切削力和扭矩力来计算和校核。切削力计算：

N K f a F p p f 4.2701.035.22312316.04.02.14.02

车床夹具设计要点

的影响。为了提高定心精度，可按找
正圆校正夹具与机床主轴的同轴度。
三、车床夹具设计要点
第
③对于车床主轴前端为圆锥体并
一
有凸缘的结构，如图所示，过渡盘
节
在其长锥面上配合定心，用活套在
主轴上的螺母锁紧，由键传递扭矩。
车
这种安装方式的定心精度较高，但
床
端面要求紧贴，制造上较困难。
夹
具
三、车床夹具设计要点
铣床夹具
2.圆周进给式铣床夹具
第二
本零件是普通车床操纵机构中的变速拨叉。车床切削速度的变化是通过操纵手柄拨动拨叉改变传动轴上
节滑移齿轮的位置来实现的。不同的齿轮相互啮合，得
到不同的传动比。拨叉头以φ25H7孔套在轴上，拨叉
铣脚夹在双联交换齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉
床头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑移，拨
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不仅可以进行车削还可以铣削，具体见后
四、数控车床夹具
1．圆周定位夹具
数控
（1）三爪自定心卡盘：
车（2）软爪：
削夹
（3）弹簧夹套：
具（4）四爪单动卡盘：的
选择
2．中心孔定位夹具
夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。

《机床夹具设计》课程大纲

1.前言

1.1课程性质

本课程是机电设备安装与维修、数控加工等专业的专业课程。通过本课程学习，学生应具备对较为简单的机床专用夹具的分析与设计能力。本课程以《机械制图》、《机械制造技术》为学习基础，并为《毕业设计》等专业综合实践课程奠定学习基础。

1.2设计思路

在机械加工中，机床夹具是用来正确地确定工件及刀具的相对位置，并且合适而迅速将工件夹紧的一种机床附件。本课程是为工装夹具的改造与设计工作领域设置的，随着产品更新制造周期缩短，机床夹具设计在产品制造中的应用越来越广泛，为此开设这门课。

（1）岗位分析，确定课程学习目标

以机床夹具设计岗位定位，以岗位要求作为课程开发的逻辑起点，一是分析在这一岗位所需完成的工作任务及难易程度；二是分析完成工作任务的要求及相关标准；三是分析完成工作任务的所需要的职业能力。通过岗位工作分析，确定课程学习目标。

（2）学生分析，确定课程学习的边界与梯度

该课程的学习对象为高级工班和技师班学生，虽然学生已完成《机械制图》、《机械制造技术》等专业课程学习，但学生掌握程度参次不齐。同时，学生计算分析能力及空间几何关系想象能力较差，接受专业理论知识能力较差。本课程学习的边界为较为简单的机床专用夹具的设计。学习梯度的安排遵循学生可接受原则，即学习梯度与学生的学习能力相匹配。

（3）任务分析，确定学习的内容

通过企业调研，从典型任务分析，选取车床夹具设计、铣床夹具设计等较为典型的代表性的工作任务，分析完成这些工作任务所需相关技能与知识，确定学习的内容。将工作任务其转化为参考性学习任务，让学习任务承载相关技能与知识，通过完成学习任务，掌握相关的技能与知识。

机械制造工艺学：第三章机床夹具设计第四节各类机床夹具

按其所使用的机床形式不同，镗床夹具可分为卧式和立式两类；按其导向支架的布置形式，可分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模三类。采用镗模可以不受机床精度的影响而加工出较高精度的工件。
1 镗床夹具的典型结构形式 1）双支承镗模
1 镗床夹具的典型结构形式 1）双支承镗模
1 镗床夹具的典型结构形式
定位块插入T型槽，使安装的工件或夹具紧靠标准块，达到定位的目的。
钻模
固定式钻模回转式钻模翻转式钻模盖板式钻模滑柱式钻模
钻模板
固定式铰链式
分离式悬挂式
钻套
固定钻套可换钻套
快速钻套特殊钻套
1、钻模的类型与典型结构
钻模类型
固定式钻模固定式钻模板快换钻套
1、钻模的类型与典型结构回转式钻模、固定式钻模板、快换钻套
1、钻模的类型与典型结构回转式钻模、铰链式钻模板、快换钻套
一、车床与磨床夹具
wenku.baidu.com
一、车床与磨床夹具
2、车床夹具的设计要点 1）车床夹具总体结构
夹具结构应尽量紧凑，重心应尽量靠近主轴端。对于弯板式和偏重的车床夹具，应进行配重调平衡。
2）夹具与机床的联接联接方式取决于主轴轴端的结构以及夹具的体积和精度要求
⑴用莫氏锥度配合夹具体以长锥柄安装
在主轴孔内，其定位精度高，定位迅速方便，但刚度低，适于轻切削。

车床夹具设计

一、车床夹具的主要类型

在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等。

1.定心式车床夹具

在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。

2．角铁式车床夹具

在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。3．花盘式车床夹具

这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。

二、车床夹具设计要点

1．车床夹具与主轴的连接方式

由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。通常连接方式有以下几种：（1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接

（2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接

2。对定位及夹紧装置的要求

（1）为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正。

（2）设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。

（3）车床夹具的平衡及结构要求

对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具，设计时应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损。

车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性；夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使重心靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。

CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计

一、CA6140车床手柄座加工工艺规程

1、设定参数：图纸尺寸中定义的尺寸为准，按规定值进行设定；

2、钢材准备：以规定标准的钢材为原料，清洗并进行检验；

3、粗加工：采用CA6140车床切削，按加工规程操作，使外型精度符合规定；

4、车边：运用车床头精车边外圆，外型精度满足要求；

5、拉刀：运用车床拉刀加工外槽，槽边精度满足要求；

6、攻丝：利用车床攻丝加工内孔，表面光洁；

7、精攻：内孔的精攻，表面光洁；

8、检查：完工后，检查表面的精度，是否符合要求；

二、夹具设计

1、工件夹具：采用专用固定四角夹具，夹紧待加工工件，保证工件固定，防止工件来回滑动；

2、冷却夹具：外形简单，可以有效的将冷却水润湿工件，使其热处理过程中保持均匀；

3、刀具夹具：采用多片式的刀片夹具，夹紧待加工的刀片，减少刀片磨损，可靠性高；

4、定位夹具：采用多片式定位夹具，夹紧待加工的工件，避免工件受力，定位准确，确保加工精度；

5、检测夹具：采用测量夹具，检查加工后工件的尺寸，确保尺寸精准，满足加工精度要求。

机床专用夹具及其设计方法

工件均为回转体，夹具随机床主轴一起
旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩
转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、
元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象
与机床的联接视具体情况而定，通
常有较准确的圆柱孔或圆锥孔
夹具带动工件旋转，不允许工件相
• 铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成
直角对刀块
方形对刀块
圆形对刀块
侧装对刀块
三、钻床类夹具
1．钻床类夹具的种类及其构造
这类夹具主要是用来保证被加工孔的位
置精度
还可用于某些镗床、组合机床上钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的
常用外滚式镗套
内滚式滚动镗套
• 内滚式滚动镗套：刚性和精度不高，只是在尺寸受到限制的情况下才采用，结构精度稍差，但刚性好，适用于切削负荷较重的粗加工和半精加工。 • 滑动轴承内滚式镗套：结构精度高，有较好的抗振性，适用于半精镗和精镗孔。 • 滚针轴承外滚式镗套：结构紧凑，径向尺寸小，但回转精度、刚性差，仅在孔距受限制、切削力不大时用于粗加工。 • 滚针轴承内滚式镗套：刚性和精度不高，只是在尺寸受到限制时才用。
• 镗套的长度H根据镗杆导向部分的直径d 来选取，一般取H=(2～3)d ，h值的大小应根据更换刀具、装卸和测量工件及排屑是否方便来考虑。在卧式镗床上镗孔时，一般取h＝60～100mm。立式镗床上与钻模相似，可参考钻模确定。

机床夹具设计

夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。

夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度，达到加工的生产效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。

一、机床夹具设计的基本要求

一个优良的机床夹具，必须满足下列基本要求：

1、保证工件的加工精度

保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置，确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求，并进行必要的夹具精度分析。同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、工艺性能好

专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、检验和维修。当夹具最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。

3、达到加工的生产效率要求

专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构，以缩短辅助生产时间，提高生产效率。

4、使用性能好

专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。

专用夹具应排屑方便，必要时应设置排屑结构，防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具，防止切屑热量引起工艺系统变形。

5、经济性好

除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

以上基本要求中保证工件的加工精度是最重要的。在此前提下，要处理好其他要求的辩证统一关系。

机床夹具大作业

机床夹具设计大作业

机械设计制造及其自动化22-1

一、专用车床夹具的主要类型

车床专用夹具可按其在机床上的安装形式及其结构的不同进行分类：

1.安装在车床主轴上的夹具：这类夹具中，除了各种卡盘、花盘、

顶尖等通用夹具或机床附件外，还可根据加工需要设计各种心轴或其它

专用夹具，加工时夹具随同机床主轴一起旋转，刀具作进给运动。

2.安装在车床床鞍上的夹具：对于某些形状不规则和尺寸较大的工

件，常常把夹具安装在车床床鞍上。刀具安装在车床主轴上作旋转运动，

夹具作进给运动。

二、典型专用车床夹具

1.角铁式夹具

工件用两个燕尾面在固定支承板和活动支承板上定位，以活动削边销定位横向移动，属于两面一销的定位方式。该夹具采用摆动

V形块和回转式螺旋压板机构夹紧。

2.花盘式车床夹具

以工件底面及2个凹台孔作为定位基准，其中2个凹台孔分别用圆柱销和削边销来实现定位，属于一面两销的定位方式。夹紧采用2副移动式螺旋压板夹压在工件顶面两端来实现。当加工好其中的一个孔后，拔出对定销5，将过渡盘沿着分度滑块进行移动，对定销即在弹簧力作用下插入夹具体上另一横向分度孔中，即可加工第二个孔。

3.定心夹紧夹具

对于回转体工件或以回转体表面定位的工件可以采用定心夹紧夹具。常见的有弹簧心轴、顶尖式心轴、液性介质弹性心轴等。

如图所示夹具是弹簧心轴夹具，转动螺母4，锥体1、锥套3相向移动，使弹性筒夹5外胀定心夹紧工件。

三、车床夹具设计

设计任务：如图所示为涡轮箱体零件，采用CA6140车床加工，材料为HT250，已完成箱体外形和螺杆孔加工工序，现使用专用车床夹具完成ϕ43螺杆孔加工，本次设计采用角铁式夹具。

夹具设计步骤

一、机床夹具设计要求

1．保证工件加工的各项技术要求

要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。

2．具有较高的生产效率和较低的制造成本

为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。

3．尽量选用标准化零部件

尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。

4．夹具操作方便安全、省力

为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。

5．夹具应具有良好的结构工艺性

所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。

二、机床夹具设计的内容及步骤

1．明确设计要求，收集和研究有关资料

在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的

工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。

2．确定夹具的结构方案

1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。

2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。

3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。

4）确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床的连接方式等。

5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。

在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。

车床支架机械加工工艺及夹具设计

车床支架是一种机械设备，主要用于固定和支撑车床上的工件，在加

工过程中发挥重要作用。机械加工工艺及夹具设计对于车床支架的制造和

使用也至关重要。本文将从两个方面进行阐述，以探讨机械加工工艺及夹

具设计在车床支架制造中的应用。

首先，机械加工工艺在车床支架的制造中起到至关重要的作用。机械

加工工艺是指在车床支架制造过程中所采用的加工方法和工艺流程。首先，需要确定合适的加工方法，如铣削、钻削、镗削等，以及加工参数，如切

削速度、切削深度、进给速度等。这些参数的选择应根据车床支架的材料、形状和尺寸等要素综合考虑，以确保加工质量和效率。其次，机械加工工

艺还包括加工顺序的确定和操作规范的制定。加工顺序的确定应按照工件

的加工难度和重要程度进行合理安排，以减少加工误差和提高加工效率。

操作规范的制定则是为了规范加工人员的操作行为，确保加工过程的安全

和稳定性。因此，机械加工工艺在车床支架制造中的应用不仅可以提高加

工质量和效率，还可以保障操作人员的安全。

其次，夹具设计对车床支架的制造和使用也起到至关重要的作用。夹

具是用于固定工件的装置，其设计的合理与否直接影响到加工质量和效率。在车床支架的制造过程中，夹具设计需要考虑以下几个方面。首先，需要

确定夹具的型式和结构。夹具的型式主要有机械夹具和液压夹具两种，其

选择应根据工件的形状、材料和加工要求等因素进行合理确定。夹具的结

构则应根据工件的尺寸、形状和加工要求等因素作出适度的调整，以确保

工件在夹具中的固定稳定。其次，夹具的定位和夹持方式也是夹具设计的

车床夹具

（1）对于径向尺寸D＜140mm或D＜（2～3）d的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧，如左图所示。
（2）对于径向尺寸较大的夹具，一般用过渡盘与车床主轴前端连接，过渡盘与主轴配合处的形状取决于主轴前端的结构。如右图所示。
4．夹具总体结构
（1）车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性，夹具结构应力求简单紧凑，悬伸长度尽量小，使重心尽可能靠近主轴。
2．角铁式车床夹具
角铁式车床夹具的夹具体呈角铁状，其结构不对称，主要用于加工壳体、支座、杠杆和接头等零件的回转面和端面。
如右图所示为加工轴承座内孔的角铁式专用车床夹具。工件以一面（底面）两孔为定位基准，在夹具的定位支承板、圆柱销和削边销上定位，用两块压板夹紧工件。
三、车床夹具的设计要点
如下图所示为三爪自定心卡盘。当扳手方榫插入小锥齿轮的方孔转动时，与其啮合的大锥齿轮随之转动。大锥齿轮的背面是平面螺纹，平面螺纹与三个卡爪背面的螺纹啮合。当平面螺纹转动时，就带动卡爪同时向心或离心移动，从而实现夹具的夹紧或松开。因此，三爪卡盘的三爪是联动的，并能自动定心，装夹工件一般不需校正，生产率高。
机械制造技术
车床夹具
一、车床夹具的分类
根据工件的加工特点和夹具在车床上的安装位置，车床夹具可分为以下两种基本类型：
1．安装在车床主轴上的夹具

毕业论文机床夹具的设计

摘要

这次专业设计是专业的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。

此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望时老师给予批评和指正！

关键词

工件的定位及定位元件；工件的夹紧夹紧装置；夹具体分度装置；夹具的设计

ABSTRACT

The professional design is one of the important link of the study, it is learned since admission knowledge of mechanical conducted a comprehensive examination, consolidate and enhance. This course is designed to apply their basic theory and specialty knowledge and skills to analyze and solve practical problems of production. Combine the knowledge to use to the actual machining. Through the design that I have learned knowledge consolidated, deepen the impression, make oneself can use some specific knowledge of mechanical processing.

《机床夹具制作》课程标准

一、课程性质

1、课程定位：随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备，目前国际国内先进的夹具设计技术和设计理念已经更新，成组夹具的日益广泛的应用对我们培养高素质的夹具设计及使用人才提出了更高的要求，我们通过深入调研和召开专业指导委员会，经过反复研讨和广泛征求意见，确定本课程是机械制造技术专业核心课程。

2、与其他课程的衔接关系：本课程是机械制造专业核心课程，该课程的先修课程主要有：《机械零部件测绘》、《机械基础》等，是《机加工综合实训》和《顶岗实习》的基础。

二、设计思路

1、教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，利用行动导向教学，采用引导文、项目教学等多种方式，通过具体工作情境的学习，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。

2、设计思路：

（1）通过分析工装夹具的工作过程归纳出典型及常用的机床夹具，基于机械加工工作过程的典型工作任务，根据学生的认知规律和职业成长规律设计学习领域，围绕学习性工作任务进行教学设计和组织实施。

（2）依据各学习项目内容总量以及在该学习领域课程中的地位分配各学习项目的课时数。

（3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。

（4）以实际案例为切入点，明确夹具设计的基本原理后，着重加强学生的动手操作能力。

（5）把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。

3、教学设计：从简单夹具的制作开始，培养学生的学习兴趣和动手能力。

夹具设计说明书

专用夹具的设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，机床使用说明书降低劳

动强度，需要设计专用的夹具。

车床夹具设计要点：

（1）定位装置的设计要求

在车床上加工回转面时要求工件被加工面的轴线与车床主轴

的旋转轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置，必须保证这一点。因此，对于轴套类和盘类工件，要求夹具定位元件工作表面的对称中心线与夹具的回转轴线重合。对于壳体、接头或支座等工件，被加工的回转面轴线与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，应以夹具轴线为基准确定定位元件工作表面的位置。

（2）夹紧装置的设计要求

在车削过程中，由于工件和夹具随主轴旋转，除工件受切削扭矩的作用外，整个夹具还受到离心力的作用。此外，工件定位基准的位置相对于切削力和重力的方向是变化的。因此，夹紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要可靠。对于角铁式夹具，还应注意施力方式，防止引起夹具变形。

（3）夹具与机床主轴的连接

车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性的

影响。因此，要求夹具的回转轴线与主轴轴线应具有尽可能高的同轴度。

心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉紧。有的心根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式：

1) 对于径向尺寸D<140mm，或D<(2～3)d的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧。这种连接方式定心精度较高。

2) 对于径向尺寸较大的夹具。一般通过过渡盘与车床主轴头端

连接。过渡盘的使用，使夹具省去了与特定机床的联接部分，从而增加了通用性，即通过同规格的过渡盘可用于别的机床。同时也便于用百分表在夹具校正环或定位面上找正的办法来减少其安装误差。因而在设计圆盘式车床夹具时，就应对定位面与校正面间的同轴度以及定

第七章机床夹具的设计方法及步骤

1 工件与定位元件的联系尺寸：工件以孔在心轴或定位销上定位时，工件孔与上述定位元件间的配合尺寸及公差等级
第
七章
2 夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元
件位置的尺寸。对于铣、刨夹具而言是指对刀元件与定位元
机床
件的位置尺寸：对于钻、镗夹具来说，是指钻(镗)套与定位
夹元件间的位置尺寸，钻(镗)套之间的位置尺寸，以及钻(镗)
第
七 5 夹具的外廓尺寸：一般指夹具最大外形轮廓尺寸。当夹章具上有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时所占的
机空间尺寸。例如，夹具体上有超出夹具体外的移动、旋转部
床夹
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
分时，应注出最大旋转半径；有升降部分时，应注出最高及
具最低位置。标出夹具最大外形轮廓尺寸，就能知道夹具在空
的设计
间实际所占的位置和可能活动的范围，以便能够发现夹具是否会与机床、刀具发生干涉。
元件位置关系的情况下，视图的数目应尽量少。
步
绘制总图时，主视图应取操作者实际工作时的位置，以
骤便于夹具装配及使用时参考。工件看作为“透明体”，所画
的工件轮廓线与夹具的任何线条彼此独立，不相干涉。其外
廓以黑色双点划线表示。
第
七
绘制总图的顺序是：先用双点划线绘出工件的轮廓外形
章和主要表面，并用网纹线表示出加工余量。围绕工件的几个

车床夹具设计

车床压板的夹具设计

车床夹具设计要点

《机床夹具设计》课程大纲

机械制造工艺学：第三章 机床夹具设计 第四节 各类机床夹具

车床夹具设计

CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计

机床专用夹具及其设计方法

机床夹具设计

机床夹具大作业

夹具设计步骤

车床支架机械加工工艺及夹具设计

车 床 夹 具

毕业论文 机床夹具的设计

《机床夹具制作》课程标准

夹具设计说明书

第七章机床夹具的设计方法及步骤

机械制造工艺学：第三章机床夹具设计第四节各类机床夹具

车床夹具

毕业论文机床夹具的设计