大钢模专项施工方案

11、12 高层住宅楼钢模板施工方案、编制依据1、11、12 高层住宅楼建筑与结构施工图纸及图纸会审纪要、技术要求。

2、浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。

3、11、12 高层住宅楼施工组织设计；方案依据以下现行国家行业标准、规范进行设计：50017－2003 《钢结构设计规范》；50204－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》；3－2002 《高层建筑混凝土结构技术规程》；74－2003 《建筑工程大模板技术规程》；01-89-2004 《全钢大模板应用技术规程》。

二、工程概况1、工程简介本工程为11、12 高层住宅楼，位于市以西，东站货场以北。

地上18 层，地下2 层，结构高度51.260 米。

墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，标准层层高为2800。

根据本工程的特点，选用全钢大模板为结构施工的主导模板。

地下一、二层采用竹胶板（详见竹胶板施工方案）。

2、流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。

流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。

根据11、12 高层住宅楼工程施工图纸和本工程结构特点，本工程11、12 分别共划分2个流水段，模板配置1个流水段，11楼由1-2 单元向3 单元流水施工；12楼由1-4单元向5-7单元流水施工。

墙体流水段划分界处模板配置断开成搭接形式。

由于不同单元及厚度变化，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。

三、模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

墙模板选用86 系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm 厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。

相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。

1、墙体模板本工程墙体模板设计高度按标准层2800 层高减板厚设计并预留施工余量计算，考虑泵送混凝土施工时需剔除墙体上部浮浆层，确定模板高度为2720，内外模等高（是否需加高外模及电梯井内模可由甲方定），阴阳角模及异型角模高度为2900。

内墙模板编号均为N,高度为2720,外墙模板编号均为丫，高度为2720。

2、角模阴角编号为J,角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45°拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。

阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。

大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。

为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。

异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。

3、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头?26,设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2 块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。

4、门窗洞口处模板分块设计剪力墙大模板主要使用机械（塔吊）吊装模板，模板施工方案主要受垂直运输机械的运输能力制约。

模板的流水段划分应能满足施工工期的进度要求，并能形成流水。

流水段划分过大则容易出现窝工，不能保证每个专业工种都能同时有作业面施工；同时流水段划分过大还可能导致因吊次过多，工期超计划。

流水段划分过小则容易出现机械闲置，同时因流水段划分过小，造成施工工序搭接多，施工管理、质量控制复杂。

模板板块大小选择要满足塔吊起重量的限制要求，过大则吊不动，过小则吊次多，可能出现因吊次过多，影响进度的情况。

对带洞口的墙体，模板是否断开，主要取决于以下原则：对门洞，宽度大于1.8－2.0 米的门洞，一般可断开，以节约模板工程量。

有一边与墙体齐平的洞口（哑口），一般可断开，以提高混凝土成型质量。

对窗洞，宽度大于2.0米的窗口和L型角窗，因窗下墙体不易振捣密实，同时为节约模板工程量，一般可考虑断开。

其他部位的洞口一般不宜断开。

模板在洞口处断开后，应特别注意采取必要的构造措施，保证一面墙模板顺直。

5、外挂架的布置外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇注时需下套管© >32mm），孔内穿直径为?25的外挂架钩栓，外挂架挂在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。

四、模板节点处理1、墙面上下层接槎对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。

2、内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm ，待浇筑顶板时，先剃除墙体顶端约10mm 的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10m m）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。

3、保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。

相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。

结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚'现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞” 。

4、防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。

要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。

要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

五、模板施工1、施工前的准备工作1.1 附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。

根据要求备好海绵条、单面胶条等。

1.2 场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

1.2.1 卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。

模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。

相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

1.2.2 堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。

1.3 人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。

熟悉大模板的施工安全规定。

1.4 模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。

穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

2、配件的组装2.1 支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。

支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。

结合模板平面布置图，板宽L W 1.8 m,安装一套支腿，板宽在1.8m<L W 4.5m安装2套支腿，板宽L>4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。

2.2挑架的安装挑架的安装间距一般为1500--1800mm 左右。

设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。

并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。

3、模板的吊装3.1 模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。

安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300m m,既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。

3.1.1 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。

3.1.2 钢模板用脱模剂的施工要求钢模板采用油质脱模剂。

涂刷脱模剂前，应将灰浆铲干净，并用电动钢丝刷将模板表面打磨、清理一遍，使模板表面达到平整、光亮的效果。

油质脱模剂涂刷时，应薄厚均匀、一致，严禁漏刷和多刷。

钢模板油质脱模剂涂刷完毕后，应尽早合模，以免灰尘和杂物粘在模板表面，影响混凝土的表面成型效果。

油质脱模剂使用时应注意不能污染钢筋，且脱模剂自身不被污染，严禁用废机油配制油质脱模剂。

脱模剂选用时，同类脱模剂应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。

3.1.3 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。

由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401 胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架、双排架、木方等），并较正其平直。

3.2 吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m 以外。

3.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

4、模板的安装4.1 模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。

起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。

4.2 模板的安装工序先吊入角模一吊入一侧墙模、就位、调垂直一穿拉杆一就位另一侧墙模一穿对拉螺栓，调整垂直度一处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。

）5、模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器 -拆模板-拆阳角-拆阴角。

墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。

全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5时，才可挂外挂架。

5.1阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。

需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

5.2角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

5.3模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。