大钢模专项施工方案

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全钢大模板施工方案

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批准：时间：

1、工程概况 (3)

2、编制依据 (3)

3. 施工准备 (3)

3.1 技术准备 (3)

3.2 材料准备 (5)

3.3 机具准备 (6)

3.4 作业条件 (6)

4、施工工艺 (6)

4.1 施工工艺流程 (6)

4.2 施工要点 (8)

4.3 细部施工质量控制要点 (8)

5、成品保护 (9)

6、安全环保措施 (9)

7、大模板安装质量标准………………………………………………１１7.1 主控项目……………………………………………………………１１

7.2 一般项目……………………………………………………………１１

8、质量记录……………………………………………………………１１8.1 大模板进场验收记录………………………………………………１１8.2 多层高层放线测量记录……………………………………………１２8.3 模板安装、拆除施工记录…………………………………………１３

8.4 模板安装工程检验批质量验收记录………………………………１２

8.5 其它技术文件………………………………………………………１２

9、委托加工的大模板设计方案………………………………………１２9.1 模板结构……………………………………………………………１２9.2 方案设计……………………………………………………………１２9.3 模板施工……………………………………………………………１５9.4 模板制作、安装质量标准…………………………………………２０9.5 常见质量问题与防止措施…………………………………………２１9.6 附图…………………………………………………………………２１

大钢模板施工方案

大钢模板是一种常用的建筑施工工具，主要用于混凝土结构的模板施工中。在

大型工程中，大钢模板的使用非常广泛，因为它拥有许多优点，比如稳定性强、易于组装、可多次使用等等。对于项目施工方案的编制来说，大钢模板也是关键因素之一，因此在实际工程中，要掌握大钢模板的施工方案。

2.大钢模板

大钢模板是一种由钢板组成的模板，通常由两部分组成，每部分采用螺栓连接。其中，模板的外部为钢板，内部为木板，木板处于钢板的中心位置。大钢模板的设计通常采用模块化的方式，因此可以很容易地组合成各种大小和形状的模板，以适应不同的施工需求。

3.大钢模板施工方案

3.1 搭建适当的安全措施

在施工前，必须搭建适当的安全措施，以确保工人的安全。首先，必须按照规

定进行围护，防止人员误入。其次，必须使用合适的上下轮廓，以便操作人员快速到达不同高度的工作面。

3.2 搭建大钢模板

施工大钢模板前，必须根据实际工程需要设计模板尺寸、间距、连接方式等。

在组装模板时，应遵循以下步骤：

第一步：先将应用内平面上的四个框架部分平行放置在地面上，密切注意每部

分的相互平行、水平度，通过水平仪器进行测量。

第二步：紧紧固定这四个框架部分，然后在这些框架周围设置木梁

第三步：按照内部模板的尺寸和需要，铺设三角木架，并用钢丝和螺栓将其牢

固地连接到木梁上。

第四步：然后安装模板内部的木板，覆盖三角木架以及底部。

第五步：在木板上标记出所需的模板尺寸和间距，并按照标记的位置安装螺栓。

第六步：在钢板上径向切出螺栓孔，并将板连接卡在螺栓上。

3.3 施工前的准备工作

全钢大模板施工方案

一、项目背景

全钢大模板是一种新型的建筑施工模板，在传统木模板的基础上进行了创新和

改良，具有更高的强度和更好的耐久性。全钢大模板施工方案适用于各种建筑项目，包括住宅楼、办公楼、商业综合体等。本文档将介绍全钢大模板施工的步骤和注意事项。

二、施工步骤

1. 基础处理

在进行全钢大模板施工前，需先对施工现场的地基进行处理，确保地基平整、

坚固。具体步骤如下：

•清理施工现场，清除杂物和垃圾。

•检查地基的平整度和承载力，如有不足需进行加固处理。

•在地基上铺设防水层，以防止地基进水。

2. 安装模板

全钢大模板采用预制的钢板构件进行搭建，安装模板的步骤如下：

•根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置和尺寸。

•在地基上搭建起支撑框架，确保支撑框架的水平度和稳定性。

•将预制的钢板构件安装在支撑框架上，使用螺栓和连接件进行固定。

•根据需要安装模板的横向和纵向支撑，以增强模板的稳定性。

3. 加固和调整

安装完成模板后，需要进行加固和调整，确保模板的稳定和准确性。具体步骤

如下：

•使用螺栓和支撑杆等连接件对模板进行加固，使其具有足够的强度。

•使用水平仪等工具检查模板的水平度和垂直度，如有不平需进行调整。

•检查模板的尺寸和形状，如有偏差需进行修正。

4. 浇筑混凝土

完成模板的安装和调整后，可以进行混凝土的浇筑。具体步骤如下：•在模板内铺设钢筋网格，以增强混凝土的强度。

•准备好混泥土，并按照设计要求进行配比和搅拌。

•将混泥土倒入模板内，使用振动机器进行振实和去除气泡。

•控制混泥土的浇筑速度和厚度，保证浇筑质量。

钢模施工方案

一、引言

钢模是一种常见的施工模板材料，由于其优良的物理性能和施工便捷性，被广泛应用于建筑工程领域。本文将详细介绍钢模的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的验收标准。

二、施工前的准备工作

1. 测量和规划：在开始施工前，需要对工程现场进行详细的测量和规划。根据设计图

纸确定钢模的尺寸和布置方式，确保施工的准确性和高效性。

2. 材料准备：选用高质量的钢模板材料，并根据施工需要进行切割和加工。同时准备好必要的工具和设备，例如螺丝刀、螺丝扳手等。

3. 施工计划：制定施工计划，确保施工进度和质量的控制。根据工期和施工人员的数量，合理安排工作内容和责任分工。

三、施工过程中的注意事项

1. 搭建钢模支架：根据设计要求和实际情况，搭建钢模的支架结构。确保支架稳固可靠，能够承受工程施工荷载的要求。

2. 拼接钢模板：将切割好的钢模板进行拼接。采用合适的角度和连接方式，确保钢模

板的连接紧密，避免出现渗漏和变形等问题。

3. 固定和调整：在拼接完成后，对钢模板进行固定和调整。使用螺丝和螺母将钢模板

牢固地连接在支架上，同时根据需要进行调整，以确保施工的准确性和平整度。

4. 焊接和加固：根据需要，在钢模板连接处进行焊接和加固。采用合适的焊接方法和

焊接材料，保证连接处的坚固和稳定。

5. 填充隔离材料：在钢模板与混凝土接触面上填充隔离材料，防止混凝土渗入钢模板

内部。常用的隔离材料包括油毡、沥青纸等。

6. 安全措施：在施工过程中，要注意加强安全意识，做好施工现场的安全防护工作。

使用坚固的扶手和防护网，避免发生坠落和

大钢模模板施工方案.

大钢模板施工方案

一、编制依据

1.大同大学专家公寓楼施工图纸

2.建筑工程大模板技术规程（JGJ-74-2003）

3.混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB50204-2002）

4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）

5.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

6.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）

7.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

8.主体结构工程施工工艺标准（山西建总编）

二、工程概况

大同大学专家公寓楼位于大同市御东新区大同大学专家公寓楼小区内，专家公寓楼为纯剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，长60.2米，宽15米，檐高76.2米，基础为筏板基础，基础埋深为8米，标准层高为2.9米。相邻的七层砖混结构公寓楼现均已主体封顶，距南边14#楼最小净距为26米，距西边12号楼最小净距为16.2米，北侧为施工临时设施用地，东侧为小区用地围墙。根据本工程的特点，梁板主要材料采用1220*2440*15多层板和碗扣式脚手架体系，墙柱采用大钢模板和外挂架支撑体系。

本工程墙体、顶板分别按单元分三个流水段，从向西向东流水施工。

三、大钢模板施工

墙模板选用LD系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。

3.1大钢模板型号及编号

3.1.1墙体模板

本工程按标准层高为2900mm设计，内墙模板编号为N，高度为 2900mm，外墙模板编号为Y，高度为 2950mm。

钢膜模板工程施工方案

一、工程概况

本项目为钢膜模板工程施工项目，主要施工内容包括：钢模板制作、安装、拆除及维护。工程地点位于XXX地区，建筑面积XXX平方米，结构形式为框架结构，混凝土等级为C30。

二、施工准备

1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工流程，对施

工人员进行技术交底和安全培训。

2. 材料准备：根据工程需求，提前采购合格的钢模板、连接件等材料，并进行质

量检查。

3. 设备准备：准备足够的施工设备，如电焊机、切割机、吊车、叉车等。

4. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

三、施工流程

1. 钢模板制作：根据设计图纸，进行钢模板的加工制作，包括模板平面、立面、

斜面等。制作完成后，进行质量检查，确保模板尺寸、形状、焊接质量符合要求。

2. 钢模板安装：根据施工方案，进行钢模板的安装。首先安装基础模板，然后依

次安装主体模板、梁模板、楼板模板等。在安装过程中，注意模板的垂直度、平整度、接缝严密性等，确保模板体系稳定可靠。

3. 连接件安装：在钢模板安装完成后，安装连接件，包括螺栓、扣件、支撑杆等。连接件的安装应符合设计要求，确保模板体系的整体稳定性。

4. 混凝土浇筑：在钢模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。在浇筑过程中，注意观

察模板体系的变形、裂缝等情况，发现异常及时处理。

5. 钢模板拆除：混凝土浇筑完成后，进行钢模板的拆除。先拆除连接件，然后依

次拆除楼板模板、梁模板、主体模板等。在拆除过程中，注意安全，防止模板突然坠落造成人员伤害。

6. 钢模板维护：对拆除后的钢模板进行清洗、检查、维修，损坏严重的及时更换，确保钢模板的使用寿命。

钢大模板施工方案

钢大模板是指采用钢板、钢构件进行施工的一种建筑模板。这种模板施工方式具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点，被广泛应用于建筑、桥梁等工程项目中。下面是钢大模板施工方案的详细介绍：

1. 施工前准备工作：

在进行钢大模板施工前，需要先进行一些准备工作。首先，确定施工图纸和相关技术规范，明确施工要求和施工流程。其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工温度、湿度等环境条件符合施工要求。同时，准备好所需的施工材料和设备，包括钢板、钢构件、固定工具等。

2. 钢大模板搭建：

根据建筑设计图纸和施工要求，对钢大模板进行搭建。首先，根据建筑结构的要求，将钢板和钢构件进行切割和加工，制作成合适尺寸的模板。然后，根据模板尺寸和施工要求，按照设计图纸和标高线进行铺设和固定。在搭建过程中，要注意施工现场的安全和稳定。

3. 模板检查和调整：

在完成钢大模板的搭建后，需要对模板进行检查和调整，确保模板的平整度和稳定性。检查主要包括模板的尺寸、水平度和垂直度等方面。如有需要，可以对模板进行调整，修复不符合要求的地方。调整后，再次进行检查，确保模板的质量达到施工要求。

4. 混凝土浇筑：

完成钢大模板的搭建和调整后，可以进行混凝土的浇筑工作。根据施工要求，将混凝土输送至模板内，进行浇筑。在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动和填充，避免产生空隙和缺陷。同时，根据混凝土的特性，进行适当的养护和保护，以确保混凝土的质量和强度。

5. 模板拆除和清理：

在混凝土养护期结束后，可以进行钢大模板的拆除和清理工作。首先，对模板进行拆除，注意避免对混凝土结构产生损坏。然后，对拆除下来的钢板和钢构件进行清理和整理，以备下次使用。同时，对施工现场进行清理和整理，恢复到原有的状态。

钢模板施工方案

1. 引言

本文档旨在提供钢模板施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和注意事项等。

2. 施工前的准备工作

在进行钢模板施工之前，需要进行以下准备工作：

2.1 设计方案确认

确认施工方案的设计图纸和相关技术文件，以确保施工过程符合设计要求。

2.2 材料准备

采购所需的钢模板材料，并按照设计要求对其进行检查，确保材料的质量和规格符合要求。

2.3 施工人员培训

对施工人员进行必要的培训，包括钢模板的安装、拆解和保养等方面的技术要求，以确保施工操作的正确性和安全性。

2.4 施工现场准备

清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁，为钢模板的安装和使用提供良好的环境条件。

3. 施工步骤

根据钢模板施工方案的设计图纸和相关技术文件，按照以下步骤进行施工：

3.1 钢模板安装

根据设计要求，将钢模板按照规定的位置和排布方式安装在预定的结构上。安装时需注意模板的水平度和垂直度，确保模板的稳固性和结构的整体性。

3.2 模板支撑调整

根据结构的实际情况，调整钢模板的支撑方式和位置，确保支撑点的合理分布和承重均衡。支撑点的选择和调整应遵循设计要求和工程实际情况。

3.3 模板固定

使用螺栓、焊接或其他固定方式将钢模板牢固地固定在结构上，确保其稳定性和安全性。在固定过程中，需严格按照设计要求和相关规范进行操作。

3.4 模板调整和校验

对已安装和固定的钢模板进行调整和校验，确保其尺寸和位置的准确性。调整时可采用调平仪等工具，确保模板的平整度和垂直度符合设计要求。

3.5 模板使用和维护

在进行混凝土浇筑等施工作业时，按照设计要求和工序进行模板的使用，确保模板的稳定性和保护性，防止浇筑过程中的模板变形或损坏。施工完毕后，及时拆解和清理模板，并进行必要的维护和保养。

钢模板工程施工方案

1. 工程名称：XX项目钢模板工程施工

2. 施工单位：XX建设集团有限公司

3. 设计单位：XX建筑设计研究院

4. 监理单位：XX工程监理有限公司

二、编制依据

1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2. 《钢模板工程技术规范》JGJ162-2014

3. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2019

4. 工程设计图纸及施工组织设计

5. 相关国家和行业标准

三、施工准备

1. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，了解工程特点，制定施工方案，明确施工工艺流程。

2. 材料准备：提前采购合格的钢模板、支撑材料、连接件等，确保材料质量符合

设计要求。

3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措

施等。

4. 工具准备：准备好施工所需的工具，如电焊机、切割机、钻床、扳手等。

四、施工工艺

1. 模板安装

（1）根据施工图纸，确定模板安装顺序和部位。

（2）模板安装前，检查模板尺寸、形状、支撑体系等是否符合设计要求。

（3）模板安装过程中，注意模板与结构的连接牢固，防止移位。

（4）模板安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。

2. 支撑体系设置

（1）根据施工图纸和荷载要求，设计支撑体系，确保支撑稳定可靠。

（2）支撑材料选用合格钢材，焊接质量应符合规范要求。

（3）支撑体系设置过程中，注意调整支撑间距和高度，确保结构受力均匀。

3. 连接件安装

（1）连接件选用合格产品，安装牢固。

（2）连接件安装过程中，注意连接节点处密封，防止漏浆。

4. 钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎前，检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。

大型模板工程专项施工方案

项目概况：

项目名称：XXX大型模板工程

项目地点：XXX

项目规模：XXX平方米

施工单位：XXX

监理单位：XXX

设计单位：XXX

施工内容：XXX

一、施工前准备阶段

1.1 施工前的基础准备

在正式施工之前，施工单位将进行以下基础准备工作：

1.1.1 确认施工进度和工期，与监理单位和设计单位商定施工计划。1.1.2 确认所需人员、设备和材料，做好采购、租赁和调配等相关工作。

1.1.3 制定安全生产计划和环保措施，并进行相关培训。

1.1.4 确认施工现场布置和临时设施搭建计划。

1.1.5 确认施工所需的技术方案和施工方法。

1.2 施工前的技术准备

1.2.1 确认施工所需的模板材料类型、规格和数量。

1.2.2 对模板支撑系统的稳定性、承重能力进行计算和验证。

1.2.3 编制模板工程施工图纸和相关技术资料。

1.2.4 确认施工所需的施工机械和设备，并进行检查和维护。

1.2.5 确认施工现场的土建基础和地质特征，制定相应的施工方案。1.3 施工前的管理准备

1.3.1 制定施工组织设计和管理体系，明确各部门职责和工作流程。

1.3.2 做好劳务人员的招聘和培训工作。

1.3.3 确认各项施工手续的办理情况，包括审批、备案和登记等。

1.3.4 完成施工现场的临时用电和临时供水等基础设施工作。

二、施工过程中的技术管理

2.1 模板材料的采购与验收

2.1.1 按照施工图纸和施工要求，选用符合要求的模板材料，并按规定进行验收。

2.1.2 对模板材料的质量、强度和规格等指标进行检测和记录。

2.1.3 对模板材料的存放、运输和使用进行监督和管理。

大钢模施工方案

大型钢结构模架施工方案

一、施工前的准备工作

1、施工方案的制定：根据项目的设计要求和施工条件，制定合理的施工方案，明确工程施工的各个环节和工序。

2、材料准备：根据设计方案和施工方案，准备好所需的大型钢结构模架的钢材和配件，并按照质量要求进行检查和清点。

3、设备准备：准备好所需的施工机械和设备，如吊车、起重机、切割机等，并进行检查和试运行。

4、人员组织：合理安排施工人员的配置，根据工程的规模确定所需的施工队伍，并提前进行培训和技术交流。

二、模架搭设

1、搭设工艺：按照设计图纸和施工方案，确定模架搭设的各个节点和连接方式，选择适当的搭设工艺。

2、基础处理：对建筑基础进行清理和修整，确保基础的平整和承载力。

3、模架定位：根据设计要求和图纸确定模架的位置和高程，并进行精确定位。

4、组装模架：按照搭设工艺和连接方式，组装钢材和配件，搭建起钢结构模架。

5、检查调整：搭设完成后，进行杆件的检查和调整，保证模架的水平和垂直度。

6、固定模架：通过焊接或螺栓连接的方式，将模架固定在基础上，保证稳定和安全。

三、模架拆除

1、拆除前准备：在拆除模架之前，需对拆除区域进行隔离和清理，确保工作场地的安全和整洁。

2、分阶段拆除：按照施工方案的要求，采用分阶段的方式进行模架的拆除，避免对周围环境和结构造成不良影响。

3、安全防护：在拆除过程中，设立安全防护措施，如搭建安全脚手架、设置警示标志等，确保施工人员的安全。

4、检查维护：拆除完成后，对拆除区域进行检查和维护，修复或更换受损的部位，以保证结构的完整性和安全性。

钢模板专项施工方案

模板专项施工方案

一、工程概况

工程名称：会理县改善型经济适用房B-9二标段工程2、3#楼

施工单位：**省润铭建筑**公司

工程地址：会理县城北片区

构造形式：框架剪力墙构造

本工程根据其构造特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场拼制钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与撤除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在方案工期内完成施工任务。

二、模板工程分类设计自制与安装

1、本次施工根据工程构造分类、材料供给及机械设备情况，将主体构造均采用定型散装模板施工。

〔1〕模板选型：本工程墙柱模板采用组合钢模，楼板采用九层板、木楞支设。

〔2〕模板设计：模板工程施工前应进展模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。

〔3〕矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进展测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，防止跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和

结实性。

柱模安装方法详见下列图：

〔4〕梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。

模板安装方法见下列图：

〔5〕柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。

〔6〕梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。

大钢模板施工方案

一、编制依据

1.1 施工图纸

1.2 砼结构工程施工及验收规范 GB50204－2002

1.3 现行建筑施工规范大全

1.4 建筑施工手册

二、施工段划分

墙体、顶板采用流水施工.

三、模板设计

1总体设计方案

1.1剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；

1.2外墙脚手架采用外挂悬挑式钢管脚手架。

2各结构部位模板设计方案

2.1墙体模板

2.1.1本工程内外墙模板采用定型钢制大墙模板，模板的面板采用6毫米钢板，边框和竖肋均采用8#槽钢，间距300毫米。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔1100～1150毫米。

2.1.2内墙模板高：2800mm，共设三道拉杆；外墙模板板高2850mm，共设三道拉杆。

2.1.3 混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,由T30大小头穿墙螺杆承受。穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺栓，配合塑料套管使用，要求套管长度比相应的墙厚

短1mm，套管起限制墙厚的作用。

2.2阴阳角模板方案

2.2.1阴角模采用搭接式角模，其子口尺寸为30mm阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2 mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。简称“阴角横担”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以300-轴线内侧墙厚。

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大厦核心筒大型钢模板施工专项技术方案提要：横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置四道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm

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大厦核心筒大型钢模板施工专项技术方案

本工程核心筒为剪力墙结构，标准层层高4000mm，为确保对业主的承诺-北京市结构长城杯。为此，我公司在核心筒墙体处采用定型全钢大模板。

1模板结构

模板结构设计

1）模板设计参数：设计侧压力F=60kN/m2

2）模板组件材料选用：

（1）面板.模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。

（2）左、右、上、下边框选用8#角钢，材质Q235。

（3）竖肋.选用8＃槽钢，材质Q235。

（4）横龙骨.选用10＃槽钢，材质Q235。

（5）装饰条.选用面板t的厚度，材质Q235。

模板结构：

1）大钢模板

（1）竖肋布置：竖肋布置是从两端往中间以间距为n ×300mm布置，余数尺寸留在中间。

（2）横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置四道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装"专用"的模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼接缝的凹凸量。竖向间距从下往上布置四道龙骨，间距为300mm、700mm、800mm、900mm。

（3）边框布置：左、右、下边框冲有模板联接孔（17×30mm）。

整体钢模结构详附图。

2）角模结构

（1）角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。

（2）角模结构图详见附图。

2方案设计

流水段划分

大钢模板工程施工方案

模板工程施工方案

审批：

审核：

编制：刘海萍

山西四建集团五分公司

太铁佳苑项目部

二零一一年十月六日

1.编制依据

1.1 工程结构施工图纸

1.2《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》（2011版）

1.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

1.5《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

1.6《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.7《山西省建筑工程施工安全管理标准》DBJ04-253-2007

1.8《建筑施工手册》第四版

2.工程概况

12#楼工程位于，总建筑面积为54548.27㎡，地下2层，地上34层。结构形式为剪力墙结构，住宅地下二层，地下三十四层，层高2.9m；裙房商铺地上二层，层高4.35m；顶部电梯机房层高3.0m，建筑高度99.05m。地上外墙厚250mm、200mm，内墙200mm。顶板厚度为150mm（商铺）、120mm、100mm、80mm，梁截面为200×600、200×450、200×400、200×370、200×300、250×400、250×350、250×300、300×650（商铺）、300×600（商铺）、250×500（商铺）。商铺框架柱截面为600×600。

本工程剪力墙模板采用整体全钢大模板，现浇楼板采取碗扣支撑+木龙骨+多层板的支模方案，明门窗模板采全钢模板整支散拆方案，暗门洞口采用角钢护角+多层板+PVC板，楼梯踏步采用反打法定型钢模板。外墙脚手架采用爬架。

大钢模施工方案范文

一、施工概述

二、施工准备

1.施工组织：成立专门的施工队伍，包括模具组、安装组、拆除组等，每个组都要有专职人员负责。

2.材料准备：准备足够的大钢模具，确保施工进度。同时需要准备钢筋、混凝土等其他施工所需材料。

3.设备准备：准备起重机、吊篮等必要设备，保证施工的顺利进行。

三、施工步骤

1.钢模具安装：根据建筑设计图纸，按照预定位置安装大钢模具。使

用起重机将钢模具吊装到位，并利用螺栓和钢梁进行固定。

2.混凝土浇筑：在钢模具安装完毕后，进行混凝土的浇筑。首先在钢

模具周围搭建脚手架，然后通过泵车将混凝土泵入模具中，利用振动器进

行混凝土的均匀分布和密实。

3.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。通过覆盖保温棚和喷水

等方式，保持混凝土的适宜温度和湿度，以提高混凝土强度和耐久性。

4.拆除模具：当混凝土达到预定强度后，可以拆除钢模具。首先拆除

钢模具固定的螺栓和钢梁，然后利用起重机将钢模具逐步拆除。

四、工程质量控制

1.混凝土配合比：根据施工设计要求，控制混凝土的配合比，以保证

混凝土的强度和耐久性。

2.施工现场管理：严格遵守施工管理制度，加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全和质量。

3.施工工艺控制：根据施工图纸和工艺要求，严格控制施工工艺，做到施工规范、操作规程化。

4.检测及验收：在施工过程中，及时对混凝土强度、模具安装质量等进行检测，保证施工质量。施工完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求。

五、安全保障措施

1.安全培训：对施工人员进行安全培训，加强安全意识和技能培养，确保施工人员的安全意识和操作技能。