下流式外取热器操作法

下流式外取热器操作法5.2.1 流程催化裂化装置再生系统设置外取热器，目的是为了取出该系统多余热量，外取热按其催化剂流动路线，分为上流式外取热器和下流式外取热器两种，本装置采用下流式外取热器。

外取热系统由汽包，外取热器，汽水及催化剂管路，计量仪表及自动控制系统、滑阀及流化风系统等部分组成。

除氧水进入汽包，饱和水以汽包下部抽出自然循环进入外取热器，吸热后部分汽化，形成汽水混合物返回汽包，汽水经分离后，饱和蒸汽从汽包顶部引出，饱和水重新进入外取热器。

由再生密相床来的高温催化剂进入外取热器后与管束充分接触，放出部分热量，冷却后的催化剂进入烧焦罐，外取热器底部输入流化风，顶部烟气返回烧焦罐上部。

5.2.2 投用前的准备5.2.2.1 蒸汽吹扫或和水冲洗新投用检修后的汽水管道，要求进行热汽吹扫，贯通和水冲洗。

吹扫和冲洗要分段进行，此时要避免蒸汽，水和杂物进入汽包和外取热器，直到排水水质与进水质相近为止，水冲洗要求用软化水或除盐水。

5.2.2.2 水压实验新投用或检修后的外取热系统，要进行水压实验。

水压实验有两种：一是工作压力实验：二是超工作压力实验，超工作压力实验按照《锅炉监督规定》的有关条款，实验压力为工作压力的1.25倍。

系统升压时，升压速度不应该太快，应控制每分钟0.01~0.03Mpa，当压力开至工作压力时停止升压，5分钟下降值不应超过0.02 Mpa，通知有关人员对系统进行全面检查。

实验完毕后降压，降压应缓慢进行。

进行超过工作压力实验，应有防止安全阀动作及防止超出压力的措施，当压力升至工作压力时，应暂停升压，对本体进行全面检查，确认无异常情况后，停用汽包水位计，将压力缓慢升至工作压力的1.25倍，停止向汽包上水，压力保持15分钟，再降至工作压力进行检查。

有下列情况之一者需要超工作压力实验：外取热器新装或管束改动后停用外取热器一年以上再次运行前外取热器内部部件更换后外取热器累计运行六年未进行超过工作压力实验时外取热系统进行超工作压力实验时，不许对本体进行检查，以免造成人身事故。

水压实验合格标准停止上水后，5分钟压力下降值不超过0.02 Mpa锅炉本体承压部件，焊口无漏水，湿润等现象承压部件无残余变形迹象水压实验时，外取热器人孔不能封死，以便于检查进行水压实验，须设专人监视和控制压力，并遵守有关安全规定5.2.3 衬里烘干衬里烘干应与反应—再生系统同时进行。

升温曲线可参照反应—再生系统。

衬里烘干时，外取热器内温度不低于320℃，以脱除结晶水，当继续升温时，应确保管束壁温不超过所用材质允许使用温度。

5.2.4 煮炉新投用及长期停用的外取热系统，投用前必须煮炉5.2.4.1 煮炉必须具备的条件和准备工作水压实验合格。

制定出煮炉方案和曲线。

外取热系统仪表均已安装完毕、并实验合格。

准备好煮炉的药品，加药设备、工具、安全物品及备品。

5.2.4.2 煮炉采用碱性煮炉时，药品用量按每立方米加入NaOH和NA3PO4各3～5公升，但不得把固体药品直接加入汽包，应经溶解后再加入。

煮炉时用合格的给水。

煮炉期间，外取热器蒸汽放空，并控制蒸发量在额定量的5～10%。

当系统压力升至0.3～0.4Mpa时，应对系统进行全面热紧，打开系统连续排空。

煮炉过程中应监督炉水的碱度，每3～4小时进行一次炉水化验。

煮炉初期炉水总碱度控制在100～120mg-N/L，低于此数值时应补充加药。

当炉水的磷酸根含量变低不大并逐步稳定时，表示药品与铁锈的化学反应基本结束，即可结束煮炉工作。

煮炉后期每小时排污一次，以逐步降低炉水碱度，每一次炉水碱度降低6～7mg-N/L，直到炉水总碱度为8～12 mg-N/L，可确认炉水质量合格。

煮炉后应进行换水和对流水阀，放水阀的冲洗工作，换水工作缓慢进行。

煮炉完成后打开汽包人孔检查，内部应无铁锈斑和无油斑。

5.2.5 正常操作5.2.5.1 外取热启用条件投用前准备工作全部完成，并把所有的仪表校验好。

注入合格的除氧水，进行一次正常压力水压实验、并要求合格。

将水位调节到正常水位线以下50mm处。

再生器装剂前，外取热器通入额定风量50%的流化风或输送风。

再生系统开始有过剩热量及储备足够的外取热器所用的催化剂。

外取热器反吹风、松动风投用。

外取热器滑阀全关。

5.2.5.2 外取热器启用引高温催化剂入外取热器，滑阀根据温升情况确定开度。

汽包升温升压过程中的操作。

外取热器热源投用后，取热系统开始一升压，升压应缓慢、控制汽包饱和水温度上升速度不超过50℃/小时，在系统降压后的热态重新升压，可根据实际情况，加快升压速度。

汽包达到0.1～0.2MPA时应对照冲洗，校对就地水位计和盘口水位调节仪表，关闭汽包放空阀，引过热蒸汽进入后部系统控制。

汽包达到0.3～0.5MPA时，通知有关检修人员对系统阀门，法兰，人孔进行热紧工作。

汽压升至设计压力的50%～60%时，开始定期排污，通知供排水分析人员冲洗采样管开始化验，对系统进行全面检查。

5.2.5.3 外取热系统正常操作循环量的调节外取热器可由滑阀或输送风控制，调节循环量，从而达到调节取热量的目的。

风量调节下流式外取热器流化风变化，将改变床层密度，从而改善传热系数、最终改变取热量。

汽包水位调节：汽包水位的正常调节是由给水调节阀自动调节，当水位下降时，给水调节阀自动打开，上水量增加，水位上升时，给水调节阀自动关小给水量减少，在事故状态下或其他原因造成水位大幅度波动时，应将自动调节改为手动调节，如果仪表水位与汽包就地水位计有误差时，应冲洗水位计后，以汽包就地水位为准，正常操作时，保证水位在正常范围。

汽包压力调节外界负荷波动，或管网用汽增减，都可导致汽包压力变化，此时，气压与蒸汽流量变化方向相反。

系统排污操作连续排污量根据水质控制，控制汽包水PH值10～13。

定期排污操作程序。

排污时不允许在排污时关开阀门用力太猛排污时必须注意汽包水位、压力，在外取热器和过滤器排污时，必须掌握好排污的开度和排污时间，防止外取热器水循环破坏。

系统和装置发生事故时禁止排污（满水、汽水共腾例外）。

每天白班排污一次，当水质不合格时，增加排污次数。

5.2.6 事故处理5.2.6.1 故障处理下流式外取热器来料不畅：原因再生密相藏量偏低，流化不好，造成推动力不够。

烟气返回管堵塞，造成外取热烟气从上斜管串至再生密相床。

外取热下斜管松动不好。

外取热床层流化不好。

处理增加再生器藏量，提高静压，改善床层流化，适当减少外取热器料位。

调节下斜管松动风，调节滑阀使之开度适宜。

适当调整外取热流化风现象外取热器藏量大幅度波动外取热器斜管压降或密度变化。

5.2.6.2 事故处理外取热器取热管泄露原因进入外取热器催化剂不均，使管子受热不均，热膨胀不好，因应力集中而造成管子损坏。

长时间催化剂冲刷使管壁磨损。

安装和制造质量差。

管子内有杂质堵塞，水循环不好造成管子局部过热而损坏。

水质不合格，没有按规定排污，管子内部结垢，使管子局部过热而损坏。

水循环速率过低运行，使管子受热不均。

处理发现外取热管泄露，应降低外取热负荷，根据再生压力和温度变化情况做适当调节，情况严重时应切除外取热器。

迅速检查外取热器管束，查明漏点，立即切除，操作方法如下：观察入口上水压力，发现压力低于正常压力的管束，立即关闭相应管束的入口及出口阀。

当关闭入出口阀后，压力下降证明管束已漏，应切除此管，当关闭入、出口阀后，压力上升时，证明此管不漏，应立即打开出入口阀防止憋压。

现象外取热器及再生器稀、密相温度急骤下降。

再生压力迅速升高。

旋风器压降大幅度增加。

再生密相催化剂浓度增加。

外取热给水流量不正常的大于蒸汽流量。

汽包水位下降，严重时水位无法保持。

蒸汽流量下降。

蒸汽压力下降。

汽包干锅，造成外取热断水原因给水泵故障，造成长时间汽包上水中断。

动力供水中断。

水位计指示不正确。

操作员操作失误。

处理立即关闭外取热滑阀，切断热源。

反应岗位降低原料量和重油掺入量，以防超温。

按紧急停炉处理，同时，做好对外联系。

查明干锅原因后，做重新启动准备。

当外取热温度降到250℃以下，给外取热管束进水，进水量应缓慢地由小渐大。

严禁在外取热器温度较高的情况下进水，以免设备损坏。

建立循环的同时，给汽包内的水通蒸汽加热。

小循环正常后，再缓慢地引外取热热源。

现象外取热器及再生器密相和稀相温度急剧上升。

汽包液面指示回零。

外取热给水量回零。

给水流量不正常的小于蒸汽流量。

低水位报警。

汽包满水原因外取热器催化剂循环量突然增大，使外取热量突然增加，汽化率增大，造成汽包水位增高。

仪表故障使给水调节阀全开，上水量增大。

外界负荷骤增，使汽包压力下降，水位升高。

给水压力突然升高。

仪表和水位计指示有误，使操作员误操作。

操作员没有认真监盘，操作不精心。

处理首先打开汽包紧急放水阀。

检查冲洗水位计，正确判断满水程度。

给水自动失灵，应迅速改为手动控制，如整个控制回路失灵，应马上改为上水旁路手动控制水位，并联系仪表人员处理仪表故障。

外取热器本身取热量增加和外界负荷增大造成的水位高是暂时现象，汽包水位是虚假水位，操作员应正确处理。

给水压力突然升高往往是切换给水泵造成的，与动力车间联系。

操作员要精心操作，发现问题及时处理。

现象锅炉水位超过最高允许水位线。

高水位报警信号报警。

蒸汽温度下降。

给水流量不正常的大于蒸汽流量。

严重满水时，蒸汽管道法兰冒汽，发生水击。

汽包减水原因仪表指示水位不正确，使操作员误操作。

仪表系统故障，造成给水调节阀失灵，处理不及时。

排污时间过长，没有注意水位变动。

给水压力降低。

处理检查冲洗水位计，正确判断减水程度给水调节阀自控失灵，应立即改手动操作，如仪表故障，调节阀失灵，应改为旁路上水。

因外取热器泄露造成减水，应迅速查出并切除泄露管束。

给水压力低，及时与动力车间联系。

当取热系统蒸发量变化时，应注意水位变化，根据变化情况正确调整水位。

定期排污应按规定时间进行，并注意水位下降情况，防止系统发生减水。

现象汽包水位指示低于正常允许水位。

给水量不一正常的小于蒸汽流量。

发生低水位报警。

5.2.7 停用步骤逐渐降低外取热器热负荷，整个过程要求缓慢平稳，以确保再生器密相底部温度稳定在正常操作范围内，严禁超温。

逐渐关小外取热滑阀，直到全关，停止催化剂循环，同时关闭外取热流化风。

外取热系统热源切断后，蒸汽产量量降到零时，关闭蒸汽出口并网阀，取热系统缓慢降温降压，降压速度可由汽包放空阀控制，降至常压一般不小于2小时。

汽包水位升至80%水位时，停止向汽包上水，需要补水时可用上水旁路控制。

在系统降温降压过程中，可全面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽压力，保持缓慢降压。