新型外取热器
催化裂化装置中外取热器上升管与下降管的管道设计
（ 上接第 ５ ８页 ） 船更加方便地靠泊。 在用拖轮协助船舶操纵时 ， 还应对 艘大型船舶的操纵或靠离泊与拖 轮协 助是分不开 的． 对拖轮 的 拖 轮的安全全面考虑 。 操纵船舶 的过程 中． 需对横拖与倒拖进行严防 ． 性能 、 配备及主要协助方式和注意事项 熟悉了解掌握是完成大型船舶 同时考虑船舶与拖轮的安全 。在选择什么时候将拖轮解掉 时 。 大船 不 操纵的基础 ， 不仅有利于大船操 纵的安全 性 ， 且有利于其操纵灵活性 。 动车为最好 的时机 这种情况下解掉拖轮 ． 可使大船动 车时可能发 生 只有立足于 良好的协调和密切配合基础上 ． 拖轮才能更加充分地发 挥 的绞进拖 缆状况得到最大化避免 。当大船处在靠离泊时刻 中， 必须 做 其在船舶 中的作用 ． 才能 为船 舶的安全操纵 提供更多保 证 ． 圆满完 成 好充分 考虑拖轮长度和 宽度工作 ． 将水域宽敞 的地方让 给有拖 轮的一 船舶操纵任务。 ● ｉ 侧。 当处于吹开风时 ． 必须对抢上风格外注意 ． 避免大船 出现拖轮无法 垂直顶推 ． 从 而使 大船免 于向下 风加速漂移 。 【 参考文献】 拖轮协助船舶操纵 过程 中． 还应注意拖轮对船舶 的影响 当大船 ［ １ ］ 兰 朋学． 在船 舶进 出港操纵过 程 中发挥 好拖 轮的作用 『 Ｊ １ ｌ 中国港 口， ２ ０ ０ ９ ， ７ 低速前进 ， 为了协 助大船更快前进 ． 拖轮应 向其提供垂直 推力 ， 但在这 （ ０ ７ ） ： ５ ５ － ５ ６ ． 过程中拖轮会先顶在 大船上 ． 由于这种顶推某种程度 上具有较大推 ［ ２ ］ 胡云平船 舶操纵中各种制动效果的比较［ Ｊ 】 ． 中国航海 ， ２ ０ ０ ７ ， ３ （ ０ ３ ） ： １ ０ ２ — １ ０ ３ ． 力， 可使大船出现加 速前 冲情况 。大船离开码头 如果 是在两条拖轮协 『 ３ ］ 徐海军施 轮协助船舶掉头的建模与仿真【 Ｄ １ ． 大连海事大学 ， ２ ０ １ ０ ， ６ ： １ ０ — １ １ ． 助 的情况下 ． 大 船掉头 的同时拖轮缆绳必须 垂直于大船 ． 否则大船会 ［ ４ ］ 耿 志兵． 大型船舶靠离 泊操纵 中拖 轮助操 的分 析Ⅲ． 武汉 船舶职业 技术学院 ２ ０ １ １ ， １ （ ０ ２ ） ： ３ ３ — ３ ４ ． 在缆绳分力作用下出现前冲后缩情 况影响大船旋转 。 在拖 轮协助船舶 学报 ． ５ ］ 李 亮， 张鹏 ． 拖轮 协助大船数 学模型在 Ｍ Ａ Ｔ Ｌ Ａ Ｂ上的实 现『 Ｊ １ ｌ 中国水运 （ 下半 操纵过程 中， 为规避拖轮碰撞大船必须 将船速控制好 。当进港速度 较 ［ 月） ， ２ ０ ０ ８ ， ４ （ ０ ７ ） ： ８ ８ — ８ ９ ． 快， 舷侧拖轮应向后平行地实施拖力给大船 ． 不过 大船应 提前施舵 。 重 ［ ６ ］ 张鹏 ， 洪碧 光， 高孝 日． 拖 轮在不 同工况下协助船 舶操纵 的仿 真研究［ ｃ ］ ． ２ ０ ０ ８ 载大船在较长的倒车时间内 ．操作 过程中产生的偏转力是很大 的 ． 仅 船舶安全管理论文集 ． ２ ０ ０ ８ ： １ ２ ６ — １ ２ ７ ． 仅依靠船头拖轮的顶推其实很难将其轻易控制 ． 因此拖轮在 大船倒 车 ［ ７ ］ 高嫱， 郭国平， 刘成勇． 拖带大型无 动力船 舶通过内河桥梁水域关键 技术分析 前应先将准备做好 ， 对大船可能 出现的偏转提前抑制 。 与此同时 ， 还应 ［ Ｊ 】 ． 船海工程 ， ２ ０ １ １ ， ２ （ ０ ２ ） ： ９ １ — ９ ２ ． 注意拖 轮可能 引起 的前 冲与后缩 ． 及时倒车和进车 。为了不影响拖轮 ［ ８ ］ 李义斌， 陆悦铭 ． 拖带 中小型无动力船舶时拖船 的使用 及注意事项 ［ Ｊ ］ ． 世界海 顶拖 的及时性 ． 拖轮缆绳 在靠泊过程 中不宜过长 ． 提前抑制 拖轮长时 运， ２ ０ １ １ ， ２ （ ０ ２ ） ： ０ ５ — ０ ７ ． 间顶 推产生的靠拢惯性 ． 以使船舶平顺地靠在码头上 。 ［ ９ ］ 郭启 民． 港作拖轮安全操作之我见阴． 中国水运（ 下半月） ， ２ ０ １ ２ ， ５ （ １ ０ ） ： ６ ９ — ７ ０ ．
外取热器蒸汽盘管更换方案及流程
外取热器蒸汽盘管更换方案及流程
外取热器蒸汽盘管更换方案及流程如下：
1. 检查蒸汽盘管的状态，确定是否需要更换。
2. 关闭外取热器的进气阀和出气阀，排空蒸汽盘管的水和空气。
3. 拆卸蒸汽盘管的夹套、法兰、支撑架等配件。
4. 拆下旧的蒸汽盘管，并清理配件表面的杂质和锈垢。
5. 安装新的蒸汽盘管，注意连接管道的位置和方向，确保与支撑架、夹套等配件兼容。
6. 安装新的法兰和夹套，并用扳手调整螺栓和垫片的紧固度。
7. 打开进气阀和出气阀，检查蒸汽盘管是否正常工作，如存在漏水或漏气等问题，要及时处理。
8. 进行系统试运行，记录数据并调整参数，确保系统稳定运行。
注：以上流程仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
对于初学者或非专业人员，建议在专业人员指导下进行操作。
油汀取暖器的原理
油汀取暖器的原理
油汀取暖器是一种新型节能取暖设备，是由石油汀和电加热器组成的混合式取暖装置。
它有两个工作方式：一种是采用石油汀做为蓄热媒介，当室外气温低于室内时，石油汀会吸取室外空气中的热量，并把它储存在石油汀中；另一种是采用电加热器，当室内温度低于设定温度时，电加热器将消费电能，把室内温度升到设定温度。
油汀取暖器的原理：
1、电热源原理：油汀取暖器采用电热源作为发热元件，它的发热原理是电流通过导线而产生的热量。
当电流通过导线时，空气中的氧分子会发生碰撞，产生热量，从而使室内温度升高。
2、石油汀原理：石油汀是一种热蓄存器，它采用石油汀内部的热量储存原理。
当室外温度低于室内温度时，石油汀会从室外吸取热量，并将其储存在石油汀中；当室内温度低于设定温度时，石油汀中储存的热量会释放出来，从而使室内温度升高。
3、混合原理：油汀取暖器采用电热源和石油汀组合的“混合式”取暖原理，电热源可以快速升温，而石油汀可以缓慢释放热量，从而保持室内温度稳定。
总之，油汀取暖器采用“混合式”取暖原理，从而实现快速升温和稳定温度的取暖效果，节省能源，提高室内温度，改善室内空气质量，提高居住舒适度，满足人们的居住需求。
UOP工艺技术在3_5Mt_a重油催化裂化装置的工业应用_田文君
3 产品性质 广西石化分公司为全加氢型炼厂，汽油至汽
油加氢装置，柴油至柴油加氢装置，液化石油气经 气体分馏装置处理后至聚丙烯装置，对丙烯质量 要求严格，汽油、柴油质量控制范围较大。催化裂 化装置的主要产品性质见表 2。
表 2 催化裂化汽油性质 Table 2 Properties of FCC gasoline
由表 5 可以得出： 催化裂化装置的产品油浆 20 ℃ 的密度为 1 033 kg / m3 ，油浆密度大于1 000 kg / m3 ，表明 催 化 裂 化 已 经 具 有 较 高 的 转 换 率。 油浆固含量为 5． 03 g / L，说明反再 VSS 系统工作 正常。作为重油催化裂化装置，必须控制产品油 浆中含有一定量的柴油组分作为溶剂，这样可以 保证在温度很高的分馏塔底和温度较低的产品油 浆冷却系统中不会结焦，油浆的初馏点为 246 ℃ ， 正好说明这一点。
项目 密度 / （ kg·m － 3 ） 馏程 /℃
初馏点 /5% 10% /30%
50% /70%
90% / 终馏点 w（ 硫） / （ μg·g － 1 ） w（ 氮） / （ μg·g － 1 ） 溴价 /［gBr·（ 100 g） － 1］ 胶质 /［mg·（ 100 mL） － 1］ 辛烷值（ RON） 酸度 /［mgKOH·（ 100 mL） － 1］ 蒸汽压 / kPa 族组成（ w，% ）
关键词： UOP 工艺 催化裂化 应用
从 20 世纪 80 年代开始，世界原油性质发生 了重大变化，原油性质趋于高硫、高重金属和重质 化［1］。催化裂化装置作为重要的重油转化装置， 原料随着原油性质变化而变化［2］。据 UOP 公司 和 Kellogg 公司介绍，Ashland 催化裂化装置加工 的常压渣油，残炭为 6% ～ 8% ，重金属质量分数 （ Ni + V） 为 30 ～ 40 μg / g，UOP K 值为 11． 7 ～ 11． 8； 美国德克萨斯州 Corpus Christi 市的 Valero 炼油厂 催化原料残炭为 7． 1%［3］，国内新建大型催化裂化 装置，催化原料残炭控制小于 7%［4］。近年来，随 着中国石油海外项目的快速推进，份额油量大幅增 加［5］，中国石油为应对国际石油形势［6-8］，在广西壮 族自治区钦州市兴建了 10 Mt / a 大型炼油厂。
催化裂化装置外取热器泄漏的判断与处理
催化裂化装置外取热器泄漏的判断与处理摘要：外取热器是炼油厂催化裂化装置的主要设备，由于催化裂化装置中的原介质具有重质、质量差、易结焦等特性，而且催化剂再生过程会产生大量热量，导致催化剂失活，因此必须使用外加热器来冷却再生系统的催化剂，外取热器的本质是催化剂冷却器是一种较为特殊的热交换器，随着工艺设计和设备性能的提高，以及不断创新，催化剂冷却器的形式也由内供热向外供热转变，随着催化裂化技术的发展，外供热逐渐取代内供热。
改变选热形式不仅能提高催化剂的冷却效率，而且对再生系统的结构布局和经济投资也有很大的改变。
关键词：催化裂化装置；外取热器；泄漏；判断与处理措施引言催化装置中压蒸汽系统泄漏点较上一周期明显下降，带压堵漏液数量明显下降，车间将持续开展中压蒸汽系统泄漏防控和管理工作，提高一线人员巡检质量，及时发现问题并及时解决，避免泄漏过多，保证催化装置中压蒸汽系统健康稳定运行。
1.装置简介催化裂化装置是炼油企业最重要的二次采油装置。
催化装置外取热器是保证催化装置稳定运行和安全运行的关键设备，也是重要的节能设备，其运行状态对降低装置能耗、材料消耗有很大影响。
为了维护两台设备的热平衡，增加操作灵活性，装置一套再生系统，一个外取热器在第一台再生器附近设置了2台热量可调的外部预热器。
从第一再生器层排出的高温催化剂进入外部加热器后从上至下流动。
抽取的热管浸入流化床中，为了保持良好的流化状态，抽取进入流动空气的热管。
流化床催化剂进行良好的传热产生热管，传热后催化剂冷却，通过外取热器的下斜管及下滑阀入第二再生塔的密相托板。
外取热器的变性水经高压锅炉给水泵增压后进入汽包，与外取热器的汽水混合物混合、传热并进行汽、液分离后，得到的3.82 MPa、285℃饱和蒸汽送至蒸汽过热锅炉进行过热处理。
2.外取热器管泄漏的表现特别是外部热交换器管束表面磨损。
这种现象的原因是工作波动性很强，外部振荡器的调节被高温催化剂的反流严重冲刷磨损，导致管壁变薄，甚至穿孔。
外取热器的制造工艺
《 锅炉 管 子制 造技 术 条 件》 行 制 造和 验 收 ， 接 进 并
受 劳动部 颁发 的《 气锅 炉安 全技 术监察 规程 》 蒸 的
监察 ；
ｂ ．管 束 所用 的管 材应 符合 Ｇ ５ １．５ 高 压 Ｂ ３ ０８ 《 锅炉 用无 缝钢 管》 中普通 级 的规定 ； ｃ ．管束 的焊接 及 探 伤 要求 符 合 Ｊｔ Ｉ １．３ ＢＴ ６ ３９
制 造外取 热器 的技术 要求 如下 ： ａ ．设备 应按 Ｇ １０ 钢制 压力 容器 》 《 Ｂ５（ 和 压力
容器 安 全技术 监察 规程》 行 制造 、 验 和验 收 ； 进 检
准 热压 成 型后 ， 割端 面坡 口（ 口形式 由焊接 工 切 坡 艺 评定 确定 ） 套管 按 图加 工。 、 ｂ ．法 兰 与封 头 组对 （ Ｇ １０要 求 的 组对 按 Ｂ５
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第２ ９卷
第 ３期
化
工
机
械
１３ ５
２ 外 取 热 器 制 造 主 要 技 术 要 求
ａ ．封 头 法 兰 进 行 一 次 加 工 （ 与 封 头 对 焊 的 即 坡 口加 工 和 密 封 面 粗 加 工 ） 封 头 按 Ｊ ／４３ 、 Ｂ Ｔ ７７标
间 隙 ２ｍ 、 口 错 边 量 ≤ ５ｍｎ 棱 角 Ｅ≤４ ４ ｍ ｍ 对 ｒ、 ． ｍ
ｂ ．设备 所选 用 的 材 料应 符 合 相关 标 准 的规
定；
ｃ 设 备 的焊 接 应 符 合 Ｊ ／４ ０ ．２ 钢 制 压 ． Ｂ Ｔ ７９９ 《 力容 器 焊接规 程》 的要求 。 另 外 ，取热 管束制 造技 术要 求为 ： ａ ．外取 热器 的 管束 应 严 格 按 照 Ｊｔ １ １－３ ＢＴ ６ １ ９
催化裂化基础知识
提升管在流化过程中，当气速高于带出速度，固体颗粒便被带出。
把带出的颗粒沿一根垂直管道向上运动，这根管道称为提升管。
提升管主要有两种用途。
一是用于固体颗粒输送；一是作为反应器，亦称为提升管反应器，催化剂和气相原料在提升管中停留时进行反应，在出口处反应产物与催化剂分离。
催化剂经再生后又重新进入提升管，构成一循环流化床反应系统。
提升管反应器的主要优点是返混较小，效率高，结构简单。
目前的催化裂化装置都采用提升管反应器。
提升管反应器的基本结构形式如图1所示。
提升管反应器的直径由进料量确提升管反应器的作用定。
工业上一般采用的线速是入口处为4-7m/s，出口处为12-18m/s。
随着反应深度的增大，油气体积流量增大，因此有的提升管反应器由不同直径的两段（上粗下细）组成二提升管反应器的高度由反应所需时间确定，工业设计时多采用2-4s的反应时间。
近年来由于进入反应器的再生催化剂温度多已提高到650-720C，提升管下段进料油与再生催化剂接触处的混合温度较高，当以生产汽油、柴油为上要目标时，反应只需2s左右的时间就已基本完成，过长的反应时间使二次裂化反应增多，反而使口的产物的收率下降。
为了优化反应深度，有的装置采用终止反应技术，即在提升管的中上部某个适当位置注人冷却介质以降低终中部的反应温度，从而抑制二次反应。
有的还在注人反应终止剂的问时相应地提高或控制混合段的温度，称为混合温度控制技术（MTC。
此项技术的关键是如何确定注入冷却介质的适宜位置、种类和数量。
国内有些炼油厂采用了注入终止剂技术，但是仅是凭经验来确定有关的参数，可靠性差。
中国石油大学提出的提升管反应器流动一反应模型可以对提升管内的反应过程进行三维模拟，初步解决了科学确定上述有关参数的问题。
图2是在某催化裂化装置的提升管的适当位置注入反应终止剂前后提升管沿高的温度及反应产二物产率变化情况的模拟计算结果。
由此可见，注入终止剂后，汽油和柴油的产率都有所提高。
注入终止剂的效果与原工况及注入的条件有关。
主要工艺技术特点
第三节主要工艺技术特点一、催化裂化本装置催化裂化催化剂以及配套工艺技术的选择是建立在原料特点及产品方案要求的基础上的。
主要包括：1.采用超稳分子筛催化剂及助剂为满足本装置多产柴油和高辛烷值汽油的要求，设计考虑采用多产柴油、高辛烷值汽油、重油裂化能力强和复合型超稳分子筛催化剂。
将来可根据确定的生产方案及当时的催化剂发展情况确定具体的催化剂型号。
从提高装置操作的灵活性、保证装置长周期运转及环境保护角度出发，设计中考虑了CO助燃剂、硫转移助剂、钝化剂、油桨阻垢剂等多种设施。
其中CO助燃剂为实现完全合格排放；油桨阻垢剂的应用再生提供了可靠的保证；硫转移催化剂能满足烟气中SOⅹ对于避免或减轻油桨系统的结垢十分有效，为该系统长期高效运转创造了有利条件。
2.提压操作改造后，装置生焦量提高56％，采用提压操作，两器不做大的改动，使改造工程量最小。
3.两器并列式布置在原有并列式“两器”的基础，新增外取热器和内取热盘管。
4.再生工艺方案采用的快速床一湍流床两段串联再生技术主要技术特点为：（1）采用快速床一湍流床串联再生器，下部为快速床（亦即烧焦罐），上部为湍流床（即二密相），中间由大孔分布板将两段隔开。
（2）充分利用烧焦罐强度大的优势。
（3）全部烧焦所用空气从烧焦罐底部引入可使平均氧浓度提高，从而进一步提高烧焦强度。
（4）全部含氧烟气通过二密相，使其成为湍流床，改善了相间的传质状况，从而提高二密相烧焦强度进而提高总烧焦强度。
（5）为提高烧焦罐底部催化剂温度，同时使烧焦罐保持适当藏量，采用再生催化剂内循环系统（即外循环管），采用电液滑阀控制其循环量，根据烧焦罐藏量要求调节滑阀开度。
（6）外循环管催化剂入口采用特殊结构，以大到较好的脱气效果。
（7）主风分布采用改进的分布管，以更好地适当应烧焦罐长周期运行的要求，合理的布孔有利于流化床的均匀。
（8）保证催化剂良好循环的措施：1）再生催化剂抽出后采用尺寸优化的脱气罐，以尽量增加再生斜管密度，减少带至反应部分的烟气量。
FCC装置下流式密相催化剂强化传热外取热器的开发和应用
（ Ｌ １７ ３４３ 。 Ｚ ０ ２ ５ ３ ． ）
式稀 相传 热外 取 热 器 。下 流 式 密相 外 取 热 器 充 分 地 发挥 了处 于流 化状 态 下 的高 温催 化剂 对 金 属 壁
情 况 下 ， 行 良好 ， 足 了装 置 生 产 的 要 求 。 运 满
关 键 词 ： 化 裂 化 装 置 冷 却 器 传 热 系数 开 发 应 用 催
１ 前 言
如何 保证外 取 热 器 能 长周 期 安全 运 行 ， Ｆ Ｃ 装 是 Ｃ 置有 待解 决 的问题 。
外取 热器 （ 又称 “ 化 剂 冷却 器 ” 是 渣 油催 化 催 ） 裂 化 （ Ｃ ） 置必 不可 少 的关键 设备 之一 ， Ｆ Ｃ装 同时 也
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２０ ０ ６年 ４月
石 油 炼 制 与 化 工 Ｐ ＴＲ ＵＭ Ｒ Ｃ Ｓ Ｉ Ｇ ＡＮＤ Ｐ Ｔ ＯＣ ＭＩ ＡＬ Ｅ ＯＩ Ｅ Ｐ ０ Ｅ ＳＮ Ｅ Ｒ ＨＥ Ｃ Ｓ
第３ ７卷 第 ４期
Ｆ Ｃ装 置 下流 式 密 相催 化 剂 强化 传 热 Ｃ 外 取 热器 的 开发 和 应 用
收 稿 日期 ：０ ５０ —７ 修 改 稿 收 到 日期 ：０ ５Ｉ一５ ２ ０—８２ ； ２ ０一１Ｉ 。 作 者 简 介 ： 荣 克 ， 授 级 高 工 ，９ ５年 毕 业 于 西 安 石 油 学 院 张 教 １６
石 油 炼 制 专 业 ， 从 事 炼 油设 备 设 计 和 新 技 术 开 发 工 作 ， 发 现 曾 表论文多篇 。
催化裂解装置外取热器存在问题及应对措施
267催化裂化工艺是石油生产工艺中一项十分重要的重质油轻质化生产工艺，该种生产工艺能够高效、高质地生产汽油、柴油和丙烯等，是目前炼油厂中最主要的生产技术之一。
另一方面，石油催化裂化的生产过程是一种热量平衡的相互过程，即催化剂在烧焦过程中放出的热量等于生产过程所需要的热量。
同时在冶炼石油过程中，过高的温度会使石油预提升段内催化剂的水热失活，使催化剂的使用量增加。
催化剂的温度对催化裂化装置的高效稳定运行具有十分重要的影响，为了降低催化剂的温度，通常需要采用的方法是在再生器内部或者外部相关的换热管束，从而有效地调节催化剂的温度。
1 外取热器的操作工艺外取热器为一种应用广泛的取热器，根据其催化剂的流动形式不同，可以将外取热器分为上流式、下流式、返混式和气控式四种方式。
上流式外取热器的结构分布如图1所示。
从图1中可以明显看出：高温催化剂主要是从底部进入外取热器，然后通过输送热催化剂自下而上经过取换器到达其顶部。
上流式外取热器使催化剂的受热较均匀，但是该种取热器的效率较低，所需要的耗风量较大，而且对取热器的磨损也较大。
图1 上流式外取热器结构图外取热器的操作工艺首先是稀相操作，该种催化装置的外取热器在上斜管和下斜管两边分别有1个漏洞，在进行催化剂的稀相操作时，需要利用上滑阀对相应催化剂进入量进行控制，一般上滑阀的开度控制为20%，而利用下滑阀控制外取热器料位时，其开度一般控制在5%。
当上滑阀的开度较大时，催化剂的流速较快，导致热催化剂对外取热器炉管内腐蚀较为严重，影响外取热器的发汽效率，从而造成催化剂的大量热崩。
外取热器的操作应为密相操作，在进行石油密相操作时，外取热器料一般控制在80%~90%，由于外取热器的温度较高，催化剂在外取热器内停留的时间较长，从而使整个外取热器中的热效率得到提高。
外取热器催化剂的流速较小，催化剂在内部的流动较均匀，这样可以大大地减少催化剂对炉管的冲蚀，降低炉管外部的温度，降低炉管的损坏频率，从而可以大大地提高对外取热器炉管的更换周期。
新设备技术在催化裂化装置上的应用
新设备技术在催化裂化装置上的应用房家贵(中国石化工程建设公司,北京 100101) 摘 要:文章介绍了近年来在催化裂化装置上应用的新设备、新技术,如B Y型旋风分离器、BSX型旋分式三级旋风分离器、上下拱型三级旋风分离器、下拱型三级旋风分离器、SHS“自蔓延”技术、SW Y外取热器、BWJ型喷嘴、自流浇注料、Actehem高耐磨衬里、弓形钢丝纤维、侧拉环锚固钉、分体可拆人孔等的结构特点及实际应用情况。
关键词:催化裂化;新设备;新技术;性能特点;应用中图分类号:TE969 文献标识码:B 文章编号:100628805(2006)0120001205 催化裂化装置发展到今天,不论工艺技术还是设备技术都取得了长足的进步,越来越多的新工艺技术、新设备技术不断在催化裂化装置上应用,而且都取得了明显的效果,为催化裂化装置的长周期安全稳定运转和技术发展做出了较大的贡献。
下面介绍近年来中国石化工程建设公司(缩写:SEI,下同)在催化裂化装置设计过程中所采用的新设备技术及其特点和应用情况。
1 旋风分离器1.1 B Y型旋风分离器催化裂化装置反2再两器内的一、二级旋风分离器分离效果的好坏,直接影响催化裂化装置的效益,是确保催化裂化装置正常运行的重要设备。
国内PV型高效旋风分离器已有多年的使用经验,效率较高、抗干扰能力强,但随着应用范围的扩大,逐渐暴露出比较突出的问题是高径比过大,其高效率的保证在很大程度上基于其较长的筒体和锥体。
目前装置扩大改造的过程中,因更换旋风分离器致使反应沉降器或再生器加高的情况十分普遍,经常造成改造成本上升、工期加长、施工难度加大。
同时,对于新建装置,也由于旋风分离器结构尺寸的原因,造成再生器或沉降器尺寸放大,致使工程一次投资加大。
SEI从1999年开始研制B Y型旋风分离器,进行了大量的冷态试验、流场、浓度场的研究以及各种尺寸比例关系下旋风分离器的压降及效率的对比实验,尤其进行了大量的热态试验。
1.2Mt／a重油催化裂化装置节能潜力分析及对策
计 ， 品精 制单 元 由乌石化公 司设 计 院设 计 ，９５ 产 １９ 年 ３月竣工 ，９５年 ４月 ３ 投 料试车 。 １９ ０１ ３ 装 置采用 两段再 生工艺 ， 置 了外 取热器 、 设 烟
表 １ 装置 历 年 综 合 能 耗 对 比
Ｔ ｂ ｅ １ Ｇｅ ｅ ａ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｃ ｍｐ ｒ ｏ ｆｔ ｅ ｕ ｉ ａ ｌ ｎ ｒｌｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｏ ａｉ ｎ ｏ ｎ ｔ ｏ ｓ ｈ
取 热 炉产 汽 量 大 幅变化 ， 对反 应再 生 系 统 、 旋 、 三
烟气机组的平稳操作均造成较大影 响；４ 自产 （） ３９Ｍ ａ ． Ｐ 的中压蒸汽品质低 ， 蒸汽过热器出口３９ ．
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第 １ 期 ２
宋 自力等．． Ｍ／ 重油催 化裂 化装 置节 能潜 力分析及对策 １２ ｔ ａ
显下降 ， 首次实现装置综合能耗达标 。
关键词 ： 催化裂化
新型高温烟气取热器 中压蒸汽
综合能耗
中国石 油天然气 股份公 司 乌鲁木 齐石化 分公
司（ 乌石 化公 司 ） ． ｔａ重 油 催化 裂 化 装 置 由 １２Ｍ／ 原中国石油化工总公 司北京设计 院于 １９ ９３年设
气 高温取 热炉 、 烟气 能量 回收 系统 ， 置 自投 产 以 装
来 虽经 多次改 造 ， 合 能耗 始终 难 以达 到设 计 值 综
且 距离 中国石 油天 然气股 份 有 限公 司要求 的
２８５ ５ Ｍ ／ ７ ． Ｊｔ达 标 指 标 差 距 巨 大 （ 表 １ ， 见 ） ２０－２ ０ 分 阶段 再 次 对 装 置 进 行 了节 能 改 ０４ ０５年 造 并取得 了较好 效果 。
内外取热器
2．1 垂直盘管式内取热器
由于垂直盘管式内取热器不容易产生气、水的分层现 象，因而可以采用较低的水循环倍率，降低能耗；管子垂 直设置，容易固定，且安装方便；热补偿问题容易解决。 但其缺点是当管内流速过低时，会增加管内空气排除的难 度，产生气、水流动的停滞，给自然循环带来困难。
2．2 水平盘管式内取热器
3．6 输送管路取热器
抚顺石油学院亓玉台等人开发出一种再生剂输送管路取热新技 术，在保证足够高的再生器温度和良好的再生效果的前提下， 降低进入反应器的再生剂的温度，提高原料油预热温度，改善 原料雾化效果，提高剂油比，改善产品分布，提高液体收率。 该专利技术是在再生剂由再生器向反应器输送管路上设置取热 器，其结构如图7。输送管路既包括再生斜管，也包括提升管反 应器的预提升段，并且冷却后的再生剂直接去反应系统而不需 返回再生器。当然，如果工艺需要，也可以通过在取热器与再 生器之间设置管路，将部分冷却后的再生剂返回再生器，用以 控制再生器烧焦温度。该技术在平衡两器过剩热量的同时能有 效地优化反应系统的操作，实现高再生温度、高剂油比、高原 料预热温度的“三高”操作，从而可提高转化率，提高掺渣比， 改善产品分布。输送管路取热技术与现有取热技术相比有如下 优点：在不降低再生温度的条件下，通过降低再生催化剂温度， 使剂油比成为独立可调变量。在相同提升管混合温度下，可提 高剂油比，提高原料预热温度；再生温度不受剂油比和原料预 热温度的制约，高的再生温度，有利于高效再生，并起到钝化 重金属的作用，烟气带出热量增多，取热量减少；再生剂温度 的降低，能减少催化裂化过程热反应，以及再生剂在提升管预 提升段的水热失活；高再生温度、高剂油比特别适用于超稳分 子筛催化剂的应用；取热温位高，热量利用更加合理；能与现 行密相段取热技术、终止剂注入技术共同使用。
催化裂化装置外取热器的工艺改进
注 ：２００６，２００９年 ５月 分 别 更 换 新 炉 管 ；２０１２年 ５月 改 为 密 相 操 作 。
梁 德 印 ，花 卉 ，王铁 柱依 石 化 有 限 责 任 公 司 ，新 疆 克 拉 玛 依 ８３４００３）
摘 要 ：为 了解 决 中 国石 油 克 拉 玛 依 石 化 有 限责 任公 司催 化 裂 化 装 置 外 取 热 器 炉 管泄 露 ，发 汽 量 下 降 的 问题 ，对 外 取 热 器 进 行 改 造 ，并 将 操 作 工 艺 由 稀 相 操 作 改 为 密 相 操 作 。结 果 表 明 ：改 变 外 流 化 风 返 回 再 生 器 的 位 置 ，增 加 １路 工 业 风 ，并 采 用 密 相 操 作 后 ，外 取 热 器 炉 管 ５ ａ内 未 发 生 泄 漏 ，发 汽 量 稳 定 ；与 稀 相 操 作 相 比 ，３．５ ＭＰａ蒸 汽 的发 汽量 约增 加 ２万 ｔ／ａ。
１．２ 密 相 操 作 密 相 操 作 时 ，外 取 热 器 料 位 控 制 在 ８０％ ～
９０％ ，上 滑 阀开 度为 ５％ ，下 滑 阀开度 为 ２０％ 。 由 于 外取 热器 的 料位 高 ，催 化 剂 在外 取 热 器 内停 留 时间 长 ，换 热 效 率 提 高 。 外 取 热 器 催 化 剂 流 速 小 ，催 化剂 流 动 均 匀 ，可 减 少 催 化 剂 对 炉 管 的 冲 蚀 ，炉 管外 表 面温 度低 ，降低 炉 管 的损 坏 频 率 ，延 长 外取 热器 炉 管 的更 换 周期 。
关 键 词 ：催 化 裂 化 ；外 取 热 器 ；炉 管 ；稀 相 操 作 ；密 相 操 作 中 图 分 类 号 ：ＴＥ ６２４．４ １ 文 献 标 志码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１００９—００４５（２０１８）０４—０２５２—０３
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三、减少外取热器底部管束的磨损。原结构主风携带催化剂直接吹 在管束上，现结构催化剂在重力作用下沿管壁下行。磨损几乎不存在。
四、在取热量不变的情况下，减少流化风用量，降低烟气中氧含量， 节能。
使用该技术后，解决工程中实际问题
• 用于返混式外取热器提高取热能力20~30%；节约主风量5~6%、如 果把节约的主风用于烧焦，可提高处理量5~6%；主风耗能成本约 占加工成本60%，单从节约主风上看加工成本可降低3~3.5%
•
该外取热器为气控外循环式外取热器。区别于常规气控外循
环式外取热器的是：底部增加一个导流增压器。
导流增压器的作用
一、将外取热器内的催化剂的流化和输送分开，增加催化剂下行的静 压约10~12kpa，有利于催化剂的（循环）输送，使操作更平稳。
二、改变外取热器内部催化剂流化状态。使扰动的催化剂和外取热 器底部管束充分接触（原结构低温流化风直接吹向取热管束，并使催化 剂沿器壁下行。），变稀相传热为密相传热，提高传热效率，增加外取 热器的取热能力。
新型外取热器
பைடு நூலகம்
改造前结构
改造前催化剂流化示意图
改造后结构
改造后催化剂流化示意图
外取热器简图
新型外取热器特点
• 多产汽、少用风、节能、提高处理量、优化操作
•
外取热器是重油催化裂化装置的重要设备之一，是装置节能、
提高处理量的关键设备。外取热器也就是换热器，提高催化剂的
循环能力就能提高外取热器的取热量。
• 用于外循环式外取热器提高取热能力10~15%；节约主风量3~5%、 如果把节约的主风用于烧焦，可提高处理量3~5%；主风耗能成本 约占加工成本60%，单从节约主风上看加工成本可降低2~3%
• 能有效解决装置的稀相尾燃问题。稀相尾燃主要是稀相氧过剩。 而过剩氧来源主要是外取热器流化风。
新型外取热器专利证书