(整理)RGG外取热器更换方案.

文件编号：DQLH-ARGG-JSCS-13-2009 ARGG装置MIP-CGP技术改造工程

外取热器更换技术方案

中国石油天然气第一建设公司

大庆炼化项目经理部

2009年5月18日

版次：第A1版

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审核

批准

目录

1编制说明 (1)

2编制依据 (1)

3主要工程实物量 (1)

4施工方案 (1)

4.1吊装参数 (2)

4.2拆除前的准备工作 (2)

4.3外取热器管束的更换 (3)

4.4吊装受力计算 (7)

4.5平台、管线等的恢复 (8)

4.6到货验收 (9)

4.7衬里修复 (10)

4.8安装技术要求 (10)

4.9技术要求 (12)

5焊接 (12)

6安全措施 (12)

7 H.S.E风险评价及控制措施 (12)

8资源需求计划 (13)

8.1施工机具 (13)

8.2手段用料 (15)

9附图 (16)

1编制说明

为满足大庆炼化公司2009年底汽油质量全部达到国Ⅲ标准要求，必须对180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造，改造完成后现有外取热器管束已经不能满足要求，因此需要将现有管束进行更换。为安全地将外取热器管束更换。有效地指导施工，结合我公司实际情况，特编制本技术方案。

2编制依据

2.1180万吨/年常压重油催化裂解（ARGG）装置外取热器图纸

2.2180万吨/年常压重油催化裂解（ARGG）装置两器框架图

2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-2003

2.4《起重工操作规程》SYB-4112-80

2.5<<石油化工厂设备检修手册第十一分册吊装工程>>

2.6《400t履带吊吊车吊装性能表》

2.7《设备吊耳》SH2516-94

2.8 《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000

2.9 《压力容器现场组焊质量保证手册》Q/YGS G322.05

2.10《压力容器现场组焊质量保证手册》JB/T4708-2000

2.11《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

2.12《钢制压力容器》GB150-98

2.13《压力容器无损检测》JB4730-2005

3主要工程实物量

金属安装重量52吨

衬里安装重量12.6吨

4施工方案

本次外取热器管束的更换使用一台400t履带吊车主吊，一台200t履带吊车溜尾。采

用滑移法进行吊装。

新、旧外取热器对比图4.1吊装参数

新、旧外取热管束吊装参数如下表所示：

注：旧外取热管束的重量包含需更换壳体的重量及旧封头的重量。

新外取热管束的重量包含封头的重量。

4.2拆除前的准备工作

4.2.1吊车站位的地基处理：

吊车站位的地基处理参见吊车组对方案

4.2.2吊装用吊耳：

拆除及安装所需用的吊耳量见下表:

在旧外取热器封头上有两个原吊装用吊耳，已经不能满足吊装需要，因此，需将其割掉，并在原位置上焊接两个拆除用吊装吊耳。

4.2.3障碍平台、管线的拆除：

为更换方便,需将部分平台、管线等进行拆除，拆除内容如下:

外取热器顶封头有8根DN400引入引出管，4组DN400环管，36根DN200支管，拆除范围为外取热汽包到封头根部全部拆除。在拆除前进行各管线编号。并确定恢复安装顺序。

再生器上的劳动保护，妨碍更换管束，因此，需将其拆除。即标高50m平台、标高47m平台、标高43.4m平台。平台拆除范围为从建北向西反40度全部拆除。拆除后就近放置。其他两器框架平台的拆除范围及内容见附图。

4.2.4衬里的拆除：

衬里在拆除时均为机械拆除。

4.3外取热器管束的更换

4.3.1旧外取热器管束的拆除

拆除前先在要拆除部位焊缝的下部4个方向打上对中眼，便于新设备安装。将400t 履带吊车的索具与旧管束连接好。并带上劲。将封头与壳体间的螺栓松开。确认无连接后，开始试吊。首先起吊200mm，观察各部分受力，确认无问题后，进行正式吊装。400t履带吊车继续起升吊车，当旧管束底部高过框架500mm后，400t履带吊车向检修道路方向旋转臂杆，当旧管束底部接近地面时，将200t履带吊车的溜尾索具挂好，挂好后，200t履带吊车起钩，400t履带吊车回钩，直至将管束放平。最后400t履带吊车将其装车，拉出施工现场。

为防止在拆除外取热壳体时壳体变形，需在拆除前，在壳体内部打上加固，加固形式为“十字”加固。加固好后，将壳体在指定位置割开（从法兰面下反840mm为切割位置）。具体的切割方法为将壳体切割掉150mm宽的一条，然后将该范围内的衬里全部清除干净。处理好后，利用1台400t履带吊车将其拆除。

壳体加固位置图

考虑到旧管束从静止到起吊的加速过程需要很大的力，所以在起吊前先采用4个50t 千斤顶将旧管束顶起。确认不再粘结后，方可起吊。千斤顶的顶升形式及固定方法见下图：

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千斤顶顶升示意图

为防止旧管束的拆除过程中有防冲板脱落，400t 履带吊车在起升旧管束的过程中要进行确认检查。如发现有脱落的现象，则进行及时清理。清理方法为提起一部分检查一部分，如有脱落则将其割掉。

在安装新管束之前，还应进行壳体内部衬里的补衬。 4.3.2新外取热器管束的安装

当旧管束拆除完毕后，就进行新管束的安装就位。在安装前,根据设计交底,还应将其内部的三个热电偶拆除。然后，方可进行安装。首先安装新壳体，新壳体的安装采用单机提升法。壳体到货后，直接使用400t 履带吊车进行吊装，当新壳体底部高过框架梁500mm 后，吊车向新壳体就位位置旋转臂杆，当靠近外取热器筒体时，在其上部4个方向焊接4块挡板以控制其移动方向，吊装就位后在其对口处焊接8组龙门卡具进行对口错边量调整，再在均布焊接4个加减丝调节对口间隙，以上均调节完毕后进行焊接。为保证新、旧壳体的对中性，还需其他相关专业进行配合。新壳体安装好后，先在外取热器下法兰上方上垫片再吊装新管束及封头。吊装时400t 履带吊车主吊，200t 履带吊车溜尾。两吊车先将新管束抬起200mm ，观察各部分受力，确认无误后，开始正式吊装。200t 履带吊车向前递送管束，400t 履带吊车起钩。当新管束垂直后，摘掉溜尾索具。200t 履带吊车退场。400t 履带吊车继续起升管束，当新管束底部高过框架500mm 后，吊车向外取热筒体方向旋转臂杆，调节管束方向，使新管束筒体上的对中眼和外取热器上部的对中眼在一条直线上，调整完毕后进行就位，然后穿螺栓把紧螺栓。

设计交底时，明确说明封头螺栓在紧固时需用液压扳手。因此，在安装时需一套液压