高温高压屏蔽电泵螺栓的断裂失效及分析
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。
它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。
然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。
一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。
2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。
3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。
处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。
为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。
二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。
2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。
3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。
处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。
三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。
2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。
3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。
处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。
综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。
屏蔽泵的故障分析和对策
屏蔽泵的故障分析和对策1 引言某公司丁苯橡胶装置建成投产，其单体贮存与配制单元中V－101贮罐中的介质为苯乙烯，由于苯乙烯蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，且苯乙烯蒸气有毒、易燃，因此为了减少苯乙烯的泄漏，在装置的设计中，特将苯乙烯进料泵都选用屏蔽泵。
其工艺流程见简图1，其中A1、A2为A线两台进料泵，B1、B2为B线两台进料泵，A2和B2分别为A、B线的备用泵。
图1工艺流程苯乙烯进料泵P－101B1/B2为大连帝国屏蔽泵厂生产，型号为F42－416H4BM－0406U1B1Z－K，全扬程115m，设计流量m3/h，进口压力0.085MPa,出口压力1.094MPa，泵的入口法兰IF-65 RF，出口法兰IF－40 RF，电机输出功率11kw，额定电流24A，其转子、定子屏蔽套都选用SUS316L加工而成，轴承采用石墨材料制成，轴套和推力盘选用SUS304+司太立合金。
然而前系统B线刚开车，B线这两台进料泵就同时出现以下两种情况故障：（1）、轴承、轴套磨损坏其中一个轴承中部出现一个环形裂纹，使轴承一分为两；另一个轴承一边缘局部磨碎（如图2）。
轴套局部磨损过度，已经出现发黑。
图2 失效轴承（2）、泵体温度过高P－101B1/B2两台泵的泵体、叶轮处、循环管出现了比其它几台温度过高的现象。
温度对比见下表1表1 泵体、叶轮处、循环管温度表位号泵体叶轮处循环管P－101B1 88 43 42P－101B2 90 45 43P－101A2 65 28 282 故障原因分析2.1 轴承磨损分析：（1）、P101B1/B2基本型屏蔽泵为了对电机和轴承进行冷却与润滑，将一小部分苯乙烯由泵出口经过滤网、循环管从电机后端进入定子、转子屏蔽套之间的间隙和轴承，再回到泵腔内，形成冷却液的循环（见图3）。
循环液对轴承的润滑冷却以及电机的冷却都起着非常重要的作用，因此，在循环液中如果有杂质或流量不足时，就会导致轴承与轴套、轴承与推力盘之间的流动液膜遭到破坏，轴承产生的热量带不走，加快了轴承的磨损。
重要厂用水泵螺栓紧固件断裂的原因分析及处理
重要厂用水泵螺栓紧固件断裂的原因分析及处理发布时间：2021-12-28T09:00:30.758Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：薛峰吴为华唐宾阳[导读] 2021年7月，X电站维修人员现场执行1台重要厂用水泵轴封水泄漏量调整过程中，发现盘根压盖螺柱断裂，立即停泵对该螺柱进行了更换，针对此次盘根压盖螺柱断裂事件，分析及确定导致螺柱断裂的原因，提出相应的处理方案，防止类似事件重发。
薛峰吴为华唐宾阳福建宁德核电有限公司机电部福建省福鼎市摘要：2021年7月，X电站维修人员现场执行1台重要厂用水泵轴封水泄漏量调整过程中，发现盘根压盖螺柱断裂，立即停泵对该螺柱进行了更换，针对此次盘根压盖螺柱断裂事件，分析及确定导致螺柱断裂的原因，提出相应的处理方案，防止类似事件重发。
关键字：重要厂用水泵；螺柱；断裂 Cause analysis and treatment of bolt fastener fracture of important service water pump Xue Feng, Wu Wei hua，Tang Binyang (Fuding City, Fujian Province, electromechanical Department of Fujian Ningde Nuclear Power Co., Ltd.) Abstract: in July 2021, the maintenance personnel of x power station found that the packing gland stud was broken and immediately stopped the pump to replace the stud, In view of the packing gland stud fracture event, the causes of stud fracture are analyzed and determined, and the corresponding treatment scheme is put forward to prevent the recurrence of similar events. Key words: important service water pump stud fracture1.概述重要厂用水泵（SEC泵）是核电站的重要设备，为核电站设备冷却水系统RRI/SEC热交换器服务，将核岛各种设备和乏燃料散发的热量最终传递到自然界（大海），是核岛的最终热阱。
螺栓断裂分析报告
高强度螺栓断裂分析曾振鹏(上海交通大学高温材料及高温测试教育部重点实验室，上海200030)摘要:采用断口分析、金相检验和硬度测定等方法，对高强度螺栓断裂原因进行了分析。
断口分析结果表明，断口平坦，呈放射状花样，微观形态主要为准解理花样，表明螺栓的断裂是脆性断裂;同时发现，在断口附近还存在横向内裂纹，内裂纹的断口形态与断裂断口一样。
金相分析表明，材料棒中存在严重的中心碳偏析，而中心碳偏析是引起断裂的主要原因。
关键词:高强度螺栓;准解理;横向内裂纹;中心碳偏析某厂生产的一批规格为M30×160mm的高强度大六角头螺栓，在进行验收试验时发生断裂。
螺栓材料为35CrMoA，采用常规工艺生产，硬度要求为35～39HRC。
1 检验1.1 材料的化学成分用VD25直读光谱仪进行了材料化学成分分析，分析结果(质量分数)列于表1。
从表1可以看出，材料的化学成分符合标准要求。
1.2 硬度测定硬度测定结果列于表2。
由表可见，螺栓材料硬度虽符合技术要求，但已接近上限。
1.3 材料的显微组织(1)在抛光态下，可见材料中含有较严重的夹杂物，其形态、分布见图1。
对照标准[2]，夹杂物级别为3～4级。
图1 夹杂物形态及分布状况100×图2 螺栓的显微组织280×4%硝酸酒精溶液侵蚀(2)显微组织见图2。
组织为回火马氏体+粒状贝氏体，并有少量铁素体。
从图2可明显看出，组织中存在严重偏析，出现回火马氏体和粒状贝氏体带，致使显微组织不均匀，而且在回火马氏体带中存在MnS夹杂。
对样品螺纹根部附近的组织进行了观察，未发现脱碳现象。
1.4 断口分析(1)图3a为断口的宏观形貌，断口较平坦，表面呈灰色，有明显的撕裂脊，呈放射状花样，放射线从中心向四周发射。
表明裂纹先在中心形成，然后向外扩展。
当裂纹扩展至整个横截面时，螺栓断裂。
图3 断口的宏观形貌图4 断口微观形貌(2)断口的微观形态基本上以准解理花样为主，还有一些二次裂纹，如图4所示。
屏蔽电泵热屏1Cr17Ni2不锈钢螺栓断裂失效分析
口的形貌 。扩展区的断 口形貌具有典型的沿晶断 裂特征 ， 并可观察到大量次生裂纹 在 图 ６中可
以看到在断裂面上有腐蚀产物存在 。图 ７ 图 ８ 、 、
４１
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防 爆 电机
ｆ Ｘ Ｌ ＳＯ Ｐ Ｏ Ｉ Ｎ— Ｒ Ｏ Ｌ Ｃ Ｒ Ｃ ＭＡ ＨＩ Ｅ Ｅ Ｐ Ｏ ＦＥ Ｅ Ｔ Ｉ Ｃ Ｎ ）
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佳 木 斯 电机 股 份 有 限公 司 ， 黑龙 江佳 木斯 （５ ０２ １４ ０ ）
摘 要 主要研究 １ ｒ Ｎ２ Ｃｌ ｉ不锈钢作为 螺栓 在具体工作环境 中失效 原因的分析和讨论 ， ７ 由于
１ｒ Ｎ２钢的力学性能对合金成分、 Ｃｌ ｉ ７ 杂质含量和热加工工艺非常敏感， 特别是回火温度对组织和
１ 检 验 方 法
探讨高温高压机械密封失效原因分析及改进措施
探讨高温高压机械密封失效原因分析及改进措施陈可为云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司，云南开远 661600摘要：高压机械密封是高压容器常用的转轴密封装置，其主要是通过动、静两环之间发生摩擦来实现密封功能，这主要是因为摩擦生热，端面在温度升高的情况下发生磨损，从而影响高压机械密封的使用寿命，降低了安全系数。
所以说，在设计时，一定要对温度进行严格的控制，降低端面的温度，从而确保高压机械装置的安全性。
针对高温高压集装式机械密封失效形式方面的实际问题，进行深入分析总结，并提出改造的技术措施，从而延长了机械密封的寿命，保证了设备及装置的长、满、稳、优、安运行。
关键词：高温高压；机械密封；失效原因；改进措施中图分类号：TE964 文献标识码：A 文章编号：1671-5780（2015）6-0259-021 前言所谓机械密封就是一种对流体旋转机械进行封装的轴封装置。
事实上其也可以被称作断面密封，其在实际应用过程中，必须有一对以上垂直于旋转轴线的端面，这种端面在流体压力和补偿机械外弹力的作用，其会使密封得到有效的配合，同时也会与另一端保持一种相对滑动的状态，进而防止流体泄露。
机械密封之所以在泵、压缩机设备中广泛使用，是因为其具有泄露性小、密封可靠、摩擦功耗低、使用周期长和对轴磨损小等优势，能更好的满足不同工况需求。
2 机械密封的定义及组成高温高压机械密封是一种旋转机械的油封装置。
比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。
轴封的种类很多，由于高温高压机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上高温高压机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。
高温高压机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
高压防爆电磁阀轴销与螺钉断裂原因剖析
６ ． 阀盖组件 ７ ． 提升座 ８ ． 丝杠套 ９ ． 轴销 １ Ｏ ． 提升组件 ｌ １ ． 内 六角 螺 钉
１ ２ ． 丝杠 １ ３ ． 主 电磁力 把关 闭件从 阀座 上提起 ， 阀 门打 开 ； 断 电时 ， 电磁力 消 失 ， 弹 簧把 关 闭件 压 在 阀座 上 ， 阀门关 闭 。手 动 开启 阀门时 ， 丝杠 １ ２上 移 ， 阀 门在 内压作 用 下 阀组 件上 移 ， 阀 门开 启 ； 丝杠 １ ２
应力 超过 销轴 的许用 应力 ， 轴销 ９被 剪断 。 丝杠 继续
下移 ， 主弹簧 １ ３压缩 ， 丝杠 １ ２推动 主 阀芯 组件 ５下 移。 电磁 阀密封 试验 时 ， 主弹簧 ｌ ３已经压 缩 ， 失 去弹 力 ．阀 门内部 的压力 通过 主 阀芯组 件５直接 作用 在
１ ２
０ ｊ ？ 。 Ｉ 。 ｜ 。 ｌ
个。
当关 闭阀 门力 矩 ３ ６ ０ Ｎ・ ｍｆ 通 过手 轮 或手柄 施 加
断开 扭 矩不 超 过 ３ ６ ０ Ｎ・ ｍ １ 时， 作 用在 轴 销 上 的作 用
力为 ９ ０ ０ ０ ０ Ｎ。
３ 结语
１ ） 从 以上分 析可 以看 出 ， 电磁 阀关 闭力 矩过 大 ，
可见， 在 正常 关闭 力矩下 ， 轴销 是安 全 的。 当关 闭力矩 超过 一定值 时 ， 将会 导致轴 销剪 切断裂 。
式 中： 丁 为 ４ ５ ＃钢 轴 销 的 许 用 剪 切 应 力 ， ｒ ＝
丝杠 １ ２上 ，提 升 组件 １ ０和 内六 角 螺 钉 １ １同 时带 压， 阀组件 承受较 大 的轴 向载荷 ， 螺钉 超过其 许 用应 力而 拉断 。
高压开关螺栓断裂分析
1号
2号
断口的低倍镜观测
两个断口的断裂形 貌完全相同。断裂 起始区均在螺纹一 侧的牙底，裂纹扩 展撕裂棱线呈河流 状，河流的上游即 为断裂起始区。
1号
2号
螺栓断口扫描电镜形貌
如右图断裂起 始区的断口边缘呈 锯齿状花样，这是 条状缺口而应起的 多源断裂的典型特 征。
A
B
在左上图 中可清晰 看到断裂起始区牙 底存在的网状裂纹。 A 区为牙底裂纹； B 区为断口裂纹扩 展区的微观形貌特 征为细小韧窝+少 量准解理+撕裂棱 （左下图），表明 螺栓基体HRC为洛氏硬度，采用150Kg载荷和 金刚石锥压入器求得的硬度 ，冲入深度愈 大，硬度愈小。
分析
1．屈服 两个螺栓存在1.06mm 和2.56 mm 的残余伸长，在断裂部位出现 了0.5mm～0.8mm 的缩颈，说明螺栓已经过载。过载力的来源包括 拧紧时的预紧力和工外力等，这些外力的合力导致螺栓承受的应力超 过了材料的屈服极限而破坏。 2．弯曲 两个螺栓均有一定的弯曲变形，说明螺栓在装配时受到附加弯曲 力矩的作用，导致螺栓偏载，局部应力提高乃至使材料屈服。这点可 从螺栓光杆部位一侧存在明显的挤压痕迹得到证明。 3．牙底网状裂纹 螺栓牙底存在的网状裂纹将直接影响到它的断裂强度，尤其是对 高强度螺栓而言。表面裂纹所产生的应力集中程度更为强烈。裂纹也 更容易失稳扩展。网状裂纹形成的原因可能是螺栓发黑过程中腐蚀的 结果。
结论及建议
1．螺栓断裂的主要原因是过载，导致 螺栓产生屈服缩颈而后断裂。装配时预紧 力过大，装配歪斜而产生的附加弯曲应力 等是过载的主要原因。 2．螺栓牙底因腐蚀而形成的网状裂纹 加速了螺栓的断裂。 3.生产时适当的提高安全系数，以应对 意料外的过载；螺栓表面进行相应处理， 以降低腐蚀
汽轮机调速气阀高温紧固螺栓断裂失效分析
汽轮机调速气阀高温紧固螺栓断裂失效分析摘要：某火电厂在机组检修期间发现汽轮机调速气阀高温紧固螺栓断裂失效，对嘶口表面进行宏观检测、金相检测、化学成分分析、力学性能及扫描电镜检测。
结果表明，高温紧固螺栓热处理工艺不当造成晶粒粗大，引起材料塑性及初性降低：机组频繁启停及温度变化造成热应力集中，螺栓材料塑性降低，在应力集中处萌生裂纹并逐步扩展，最终导致螺栓断裂失效。
提出合理设计螺栓热加工工艺、优化螺检结构等建议。
关键词：调速气阀；螺栓断裂；热加工火电厂汽轮机高温紧固螺栓主要包括高中压内外缸螺栓、高压导汽管螺栓以及高中压汽阀螺栓，在机组运行过程中，高温紧固螺栓承受高温、高压及巨大应力，以确保缸体及阀体密封良好，因此需要具备良好的高温力学性能。
一旦大部分高温紧固螺栓发生断裂，会造成大量高温、高压蒸汽发生泄漏，将会对人员及设备造成重大伤害，因此对高温紧固螺栓断裂原因进行分析显得尤为重要。
1.试验材料及方法试验材料为汽轮机中压调速汽阀紧固螺栓，螺栓规格为M33mm×273mm,材质为20Cr1Mo1VTiB钢。
本文对断裂螺栓断口宏观形貌进行观察，利用断口扫描电镜(SEM)对断口形貌进行观察。
利用SPECTROMAXx型台式直读光谱仪对中压调速汽阀螺栓进行全元素化学成分分析。
利用Axio Observer.A1m型光学显微镜对中压调速汽阀螺栓取样进行显微组织检测。
利用ZBC-300B型数字冲击试验机，对断裂的中压调速汽阀螺栓取样进行常温冲击性能测试，其中1号螺栓取样位置为螺栓中间区域，2号螺栓取样位置为螺栓边缘区域。
2.检测及分析2.1宏观形貌对断裂的中压调速汽阀紧固螺栓进行宏观形貌观察，见图1。
可以看出，两条螺栓均断裂于靠近螺纹的中间柔性杆部位置，螺栓表面的高温氧化现象比较严重。
断口粗糙，未见明显的塑性变形，断口表面氧化锈蚀现象严重。
1号螺栓试样的断口外圈边缘为粗大晶粒形貌，截面中间为细晶粒形貌。
2号螺栓试样的整个断口截面均为明显的粗大晶粒形貌。
屏蔽泵故障分析以及处理
屏蔽泵故障分析以及处理/h1屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组合的密封整体,具有无泄漏的优点,适合输送易燃、易爆、剧毒、易挥发的液体,根据我队输送介质的特点,也大量选择屏蔽泵作为主要的输送泵。
(一)屏蔽泵的结构形式。
根据工艺设计要求,天然气处理装置屏蔽泵主要有卧式基本型(见图一)和立式逆向循环型(见图二)两种。
基本型主要用于输送不易产生气蚀的液相介质(如:稳定油、污水等),逆向循环型用于输送易产生气蚀的气相介质(如:液化气、轻烃等)。
处理结构图一:卧式基本型屏蔽泵结构图(B型) 图二:立式逆向循环型屏蔽泵结构图(N型)(二)屏蔽泵的工作原理。
屏蔽电泵就是一种离心泵,因此它的工作原理也与离心泵相同。
接通电源后,叶轮随泵轴旋转,液体一方面随叶轮作圆周运动,一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮获得压力能和速度能,当液体流经蜗壳到排出口时,部分速度能也变为压力能。
在液体自叶轮抛出时,叶轮中心部分造成低压区,与吸入液面的压力形成压力差,于是液体不断的被吸入,并以一定的压力排出。
基本型屏蔽泵循环液的循环路线:输送的液体的一部分从泵的排出口循环管后端盖后侧轴承与后侧轴套之间的间隙定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙前侧轴承与前侧轴套之间的间隙叶轮的平衡孔叶轮的吸入口。
逆向循环屏蔽泵循环液的流动路线:循环液从叶轮的排出口通过前端盖的小孔定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙后侧轴承与后侧轴套之间的间隙后端盖回到进液罐。
二、屏蔽泵故障原因分析屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏;稳定塔回流泵轴承破碎,定子屏蔽套受损;乙二醇水循环泵推力盘损坏;液化气装车泵轴承损坏等。
这些故障不仅给生产运行带来操作上的困难,更带来经济上的损失,从泵的运行控制、工艺参数、工艺流程等方面进行深入分析,造成屏蔽泵故障原因主要在以下几个方面:(一)凝析油外输泵故障原因分析。
生产装置外输泵1号泵运行一段时间后出现外输流量显示为零,现场泵轴承显示器显示值异常,立即停泵拆卸后发现泵轴承破裂、屏蔽套损坏。
螺栓断裂失效模式
螺栓断裂失效模式
螺栓断裂失效模式是指螺栓在使用过程中出现断裂现象的具体形式和原因。
常见的螺栓断裂失效模式包括以下几种：
1. 疲劳断裂：螺栓在受到重复加载的情况下，由于应力集中、材料的疲劳寿命到达或低周疲劳引起的断裂，常见于长期受到振动或震动加载的螺栓。
2. 过载断裂：螺栓受到超过其承载能力的加载时，由于应力超过材料强度极限而引起的断裂。
过载断裂通常发生在突然的大负荷或冲击加载下。
3. 弯曲断裂：螺栓由于受到应力集中或不均匀加载而产生弯曲变形，最终导致断裂。
弯曲断裂通常发生在螺栓的长度与直径比较大的情况下。
4. 腐蚀断裂：螺栓长期暴露在腐蚀介质中，导致螺栓材料的腐蚀损失，最终引起断裂。
5. 应力腐蚀断裂：螺栓同时受到应力和腐蚀介质的作用，引起材料的应力腐蚀破坏，最终导致断裂。
螺栓断裂失效模式的分析可以帮助设计和使用螺栓时避免断裂问题的发生，提高螺栓的可靠性和安全性。
20Cr1Mo1VNbTiB高温螺栓断裂失效分析
１ 试验及结果
断裂螺栓规格为 Ｍ１２０ｍｍ×４ｍｍ×１５３０ｍｍ， 断裂部位为距螺栓端部 ５７０ｍｍ螺杆处，工作温度在 ５１０℃左右，汽轮机累计运行时间约 １４００００ｈ。试验 借助金相显微镜、布氏硬度计、力学试验机、直读光 谱仪及扫描电子显微镜，对其断裂原因及机理进行 了分析。 １．１ 断口分析
图 １为断裂螺栓断口正面及侧面的宏观形貌。
温紧固件技术导则》可知，＃１，＃２试样晶粒度为 ３～ ４级，属于微观中等粗晶。 １．３ 力学性能试验 １．３．１ 硬度试验
采用 ＨＢ－３０００布氏硬度计（ＨＢＷ）分别对 ＃１， ＃２试样进行硬度试验。参照 ＤＬ／Ｔ４３９—２００６《火力 发 电 厂 高 温 紧 固 件 技 术 导 则》中 对 ２０Ｃｒ１Ｍｏ１ＶＮｂＴｉＢ高温螺栓硬度的规 定 可 知，远 离 断口的 ＃２试样及断口附近的 ＃１式样的多次布氏硬 度测量值均在正常范围内，见表 １。 １．３．２ 拉伸性能试验
沿纵向对螺栓螺杆部分取样，标记为 ＃３试样并
图 ２ 螺栓断口的 ＳＥＭ形貌 图 ３ 金相组织
第 １０期
吴红辉，等：２０Ｃｒ１Ｍｏ１ＶＮｂＴｉＢ高温螺栓断裂失效分析
·２９·
进行常温力学拉伸试验。参照 ＤＬ／Ｔ４３９—２００６《火
力 发 电 厂 高 温 紧 固 件 技 术 导 则》中 对
２０Ｃｒ１Ｍｏ１ＶＮｂＴｉＢ高温螺栓拉伸性能 的 规 定 可 知，
断裂螺栓常温 ＃１及 ＃２试样的布氏硬度
ＨＢＷ
试样
＃１ ＃２
布氏硬度值测量值
１
２
３
ＤＬ／Ｔ４３９—２００６ 平均值
标准要求
２７５ ２７２
２７７ ２７８
２７８ ２８２
２７７ ２７７
２５２～３０２
屏蔽电泵故障原因分析1
屏蔽电泵故障原因分析及屏蔽电泵日常检查屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。
定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。
另外，叶轮与转子装在一根轴上，由前后2个轴承支撑，整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
屏蔽电泵具有如下特点：1、输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃易爆的、昂贵的液体2、不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合3、不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液；4、适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；5、电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装简单。
6、因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。
7、主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
泵P-104、P-105采用逆向循环适用于输送易气化液体。
其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称为逆循环型。
这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体。
例如液氨、ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。
其结构形式如下图1所示：图11 屏蔽电泵运行故障说明P-104/12外送液氨时发现启泵运行不到一分钟起跳。
在运行五个班组中只有二班在冬季能勉强开泵运行，其余四个班组均无法启动，但随着季节的变化在夏季二班也对此泵无能为力。
P-105/2近来启动后显示在黄区经钳工多次检查试运TRG指示仍在黄色区域。
P-104/12、P-105/2流程见下图2图22 屏蔽电泵故障原因分析2.1屏蔽电泵P-104故障原因分析2.1.1由图2流程知V-114液氨进P-104入口，出口走两路：95%的液氨经泵出口至化肥，5％的液氨经尾部循环线至V-114顶气相区，此路得主要目的是保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种用于化工生产中输送介质的设备，其主要作用是将介质从低压区域输送至高压区域，或者从低温区域输送至高温区域。
在日常使用中，屏蔽泵也会出现各种故障，严重影响生产进度。
对屏蔽泵在化工生产中的故障进行分析，并提出相应的解决方案，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
一、屏蔽泵的常见故障分析1.泵体内部压力过高或过低屏蔽泵在输送介质时，要保持一定的内部压力，以确保介质能够顺利被输送。
当泵体内部压力过高或过低时，就会导致泵的正常运转受到阻碍。
造成这种情况的原因可能有：泵的密封件磨损、进出口阀门异常、泵的内部结构损坏等。
在出现这种情况时，需要及时检查泵的密封件和阀门，确保其正常运转；同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以保证泵体内部压力的稳定。
2.泵的噪音过大屏蔽泵在运转时，由于液体运动、传动装置、机械密封等部分的摩擦和撞击，会产生一定的噪音。
当泵的噪音过大时，就需要引起重视了。
造成这种情况的原因可能有：泵的轴承生锈、轴承磨损、液体中含有杂质等。
在出现这种情况时，需要对泵的轴承和液体进行清洗和更换，以减少噪音的产生，确保泵的正常运转。
3.泵的温度异常屏蔽泵在运转时，需要消耗一定的能量，而这部分能量会以热量的形式释放出来。
屏蔽泵在运转过程中，会产生一定的热量。
当泵的温度异常时，就需要引起重视了。
造成这种情况的原因可能有：泵的润滑剂不足、液体中含有腐蚀性物质、泵的内部结构损坏等。
在出现这种情况时，需要对泵的润滑剂和液体进行调整和更换，同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以确保泵体的温度稳定。
二、屏蔽泵故障的应对措施1.加强屏蔽泵的日常维护与保养了解屏蔽泵的运转原理和结构，定期对泵进行润滑、紧固和更换易损件等保养工作，可有效延长泵的使用寿命，减少故障的发生。
2.及时发现和排除故障隐患定期对屏蔽泵进行检查，及时发现泵体内部压力过高或过低、噪音过大、温度异常、出口液体流量不稳定等故障隐患，采取有效的措施予以排除。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种用于输送腐蚀性、高温、高压、易挥发、易燃、易爆等介质的特种泵，广泛应用于化工生产中，由于操作环境较为恶劣，因此容易出现故障。
本文将针对屏蔽泵在化工生产中常见的故障进行分析，并提出相关的应对措施。
一、泄漏屏蔽泵泄漏是常见的故障之一，其主要原因是密封件老化、磨损或不合适、设备疏忽维护等。
泄漏不仅会造成环境污染，还会影响产品质量。
应对措施如下：1.密封件的材质、尺寸必须与泵的工作介质相适应，不同工作介质所需的密封件不同，应根据实际情况选用。
2.加强设备的日常维护，保证设备的正常运转。
3.及时更换密封件，延长设备使用寿命，减少泄漏事故的发生。
二、噪音过大由于屏蔽泵在运转时存在摩擦或振动，故常常出现噪音过大的情况。
常见的原因为轴承松动、振动过大等。
应对措施如下：1.定期对设备进行检修，检查深度包括轴承、联轴器、机座等。
2.对于轴承松动或过紧的情况，应进行适量的保养或调整。
3.安装时，应严格按照说明书进行安装，确保机座安装平稳。
三、泵震动屏蔽泵在工作过程中出现震动也是比较常见的故障，通常是由于多方面原因造成的，如机座脱落、轴弯曲、联轴器脱落等。
应对措施如下：2.如发现机座脱落、轴弯曲、联轴器脱落等情况，应及时对其进行修复或更换。
3.定期清理设备，确保设备在清洁的环境中运行。
四、电机过热过度使用屏蔽泵往往会导致电机过热，进一步影响到工艺生产。
电机过热的原因可能是因为电机发热、电源电压过低或过高、风道堵塞等。
应对措施如下：1.定期检查电机运行状态，确保电机正常运转。
2.在检查前，应确保电源电压稳定，避免过低或过高的电压损坏设备。
3.及时对设备进行清洁维护，避免风道堵塞导致电机过热。
综上所述，屏蔽泵在化工生产中的故障一般包括泄漏、噪音过大、泵震动、电机过热等。
对于以上问题，生产企业应根据实际情况及时采取适当措施，加强设备日常管理，确保设备的正常运转。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对摘要屏蔽泵在化工生产中扮演着重要的角色，其在输送有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质时保障了生产的安全。
但是，屏蔽泵在使用过程中也会遇到各种故障，这对化工生产的正常运行造成了影响。
本文围绕屏蔽泵故障分析及应对展开讨论。
首先，介绍了屏蔽泵的基本原理、结构特点和应用场合。
接着，重点分析了屏蔽泵出现故障的主要原因，如机械损坏、泵体变形、密封失效、叶轮磨损等。
最后，提出了相应的应对措施，如检查维护、更换磨损零部件、加强润滑保养等。
通过详细分析和应对措施的总结，可以有效预防屏蔽泵故障，提高化工生产的安全和生产效率。
关键词：屏蔽泵；故障分析；应对措施一、屏蔽泵的基本原理、结构特点和应用场合屏蔽泵作为一种新型离心泵，具有结构紧凑、运转平稳、噪音小、可靠性高和结构简单等特点，被广泛应用于化工、石油、冶金、食品、医药、环保等领域。
它的工作原理是通过离心力将液体从中心吸入，再经过叶轮的旋转将液体压入出口处。
由于屏蔽泵的叶轮和泵体之间采用了封闭式结构，使得输送的介质在叶轮和泵体之间不会发生交流，从而减少了泵体部分的损失。
屏蔽泵的结构分为三部分，即泵体、叶轮和轴套。
泵体是整个泵的主体，泵体上开有一个吸入口和一个出口。
叶轮是屏蔽泵的核心部件，由多个叶片组成，旋转时可以将液体压入出口处。
轴套则是连接泵体和电机的部分，起到传递动力的作用。
屏蔽泵应用广泛，经常使用于输送有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质的场合，如输送酸、碱、盐、溶剂、氧化剂等工艺液体以及医药废水、各种化工废水等。
二、屏蔽泵出现故障的原因分析虽然屏蔽泵具有结构紧凑、运转平稳、噪音小、可靠性高和结构简单等优点，但在运用中仍存在一定的故障风险。
据统计，屏蔽泵故障的根本原因主要包括机械损坏、泵体变形、密封失效、叶轮磨损等。
下文将分别针对以上原因进行分析。
1. 机械损坏机械损坏是屏蔽泵出现故障的主要原因之一。
出现机械损坏的原因可能是机械零件在运转过程中磨损过度，如轴、轴承等损坏。
屏蔽泵损坏及原因分析
屏蔽泵损坏及原因分析(总1页)
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屏蔽泵损坏及原因分析
1、屏蔽泵干磨损坏。
现象：轴承抱死，其他部位未出现磨损。
原因：1、抽空。
2、介质在泵内汽化（流量小、介质工况改变）。
2、屏蔽泵口环轴承等损坏。
现象：口环磨损，滑动轴承碎裂。
原
因：1、泵入口与过滤器之间的管道有杂质，2、过滤器损坏或滤网安装不到位。
3、泵出口管道震动。
现象:泵出口管道震动并且压力波动。
原
因:1、流量过大超过泵本身设计流量较多。
2、背压不足造成
气蚀。
3、泵出口流量计不准（将泵出口压力调至设计压力观
察）
4、泵本身震动大。
原因：1、泵动平衡没做好，2、泵本身设计有
问题（例如：1、泵设计形式不合理。
2、设计的泵的工况与实际工况相差较大。
）
2。
高温油泵机械密封失效分析与对策
高温油泵机械密封失效分析与对策发布时间：2021-07-13T08:13:38.265Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：潘存鑫[导读] 机械业是一个非常重要的基础产业，使用机械热工生产技术可以生产出品类繁多，应用及其广泛的机械毛坯、半成品，它在现代工业中占据着非常重要的地位，是国民经济发展的基础产业。
高温油泵是机械热工生产中的专用泵，它常用于机械热工中的焦化工艺、熔化工艺、减压蒸馏工艺等中，主要承担着传输的功能。
潘存鑫中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化新疆乌鲁木齐 830019摘要：机械业是一个非常重要的基础产业，使用机械热工生产技术可以生产出品类繁多，应用及其广泛的机械毛坯、半成品，它在现代工业中占据着非常重要的地位，是国民经济发展的基础产业。
高温油泵是机械热工生产中的专用泵，它常用于机械热工中的焦化工艺、熔化工艺、减压蒸馏工艺等中，主要承担着传输的功能。
生产工艺均需要高温高压的环境，因此对机械设备的密封性能要求极高。
高温油泵机械作为机械热工的核心设备，设备密封性能一旦失效将直接引发火灾、爆炸等安全事件，威胁着生产的安全。
研究高温油泵机械密封失效的原因及对策对于提高机械生产的安全有着重要的意义。
关键词：高温油泵机械；密封面；密封失效；结构；磨损引言：高温油泵机械密封问题是长期困扰机械行业的一个问题。
因工作环境温度高、压力大、介质粘度大且催化剂含有固体颗粒，在长期的工作下密封面会产生磨损或松脱，致使密封圈失效。
作为机械热工工艺中的核心设备，高温油泵机械密封失效将严重影响机械热工生产的安全。
基于高温油泵机械密封的重要性，本文主要探讨了高温油泵机械密封结构，分析了密封面失效的主要原因，从多个方面探讨了高温油泵机械密封失效改进的对策。
旨在为机械热工生产工艺中高温油泵机械密封安全提供一些参考。
1机械密封结构机械密封，是在密封的端面，通过高速的旋转形成可以防止输送介质泄漏的液膜。
机械密封的主要部件中，弹簧可以起到缓冲以及补充的作用，对摩擦副端面，保证它处在一个合适的比压下，这也要求具有一定的弹性，弹性不能失效。
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ｃ ｏ ｉｇ ｔｓｓ ａ ｄ ｅ ｃ ｓ ｉｅ ｃ ｍｐ ｎ ｎ ｅ ｅ ｄ ｎ ｎ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔｌ ｍｅ ｉｍ ． Ｔ ｋｎ ｈ ｈｇ ｏ ｌ ｅ ｔ ｎ ｘ ｅ ｓｖ ｏ ｏ ｅ ｔｄ ｐ ｎ ｉ ｇ ｏ ｘ ｅ ｎ ｉ ｎ ａ ｄ ｕ ａ ｉｇ ｔ ｅ ｉｈ—
第卷 盖ｌ （Ｐ ｓＮ ＲｏＥ Ｃ ＩＭＣＮ１ 第４ 卷 （总 ） ４ （薯６ ６ 第１ ６ 期 Ｅ ＬＩ —ｏＦＬＴＣ Ａ Ｉ Ｘ Ｓ Ｏ ｘ ０ｏ Ｐ Ｏ Ｅ Ｒ ＨＥ Ｏ ）
２ ０１
ｒ ｌ扎 万 龟 艺 爆＇
高温高压屏蔽 电泵螺栓 的断裂失效及分析
于春燕 张永生 纪繁祥 ， ，
０ 引 言
高温高压屏蔽电泵在 热态试验 后拆 检时 ， 有
时会发现联结隔热部件和定子的双头螺栓出现裂 纹或 断裂 现 象 ， 裂 型 式 为 裂 纹 或 脆性 断 裂 。金 断 属断裂就是金属在外加载荷或内应力等外界因素
作用下破损成两部分或更多部分。整个断裂过程 般包含两个阶 段 ： 纹的产生和 裂纹 的扩展 。 裂
ｌ佳木 斯 电机 股份 有 限公 司 ， 黑龙 江佳木 斯 （５０ ２ １４０ ）
２海军驻哈 尔滨地区舰船配套 军事代表 室， 黑龙 江哈 尔滨（５０６ １０４ ）
摘 要 高温高 压屏 蔽电泵因设计结构 不合理 、 过程控 制失效 、 料规格 代用 、 材 多次升降 温试 验后多次预 紧 、 试验介质规定成 分超标等 因 素 ， 会在 热态 试验后 发生 螺栓断 裂失效 。结合 高温高 压屏蔽 电泵产 品实例 ， 认识 、 分析引起螺栓断 裂的根源 ， 出有效 的控制措施 。 提 关键 词 断裂 ； 裂纹 ； 脆性 ； 腐蚀 ； 渗透检 测
ｐ ｏ ｅ ｓ ａｔｒ ａｉｅ ｍａｅ ａ ｓ ｅ ｉｉａｉｎ， ｍｕｔｐ ｅ ｉ ｔｒｅ ｔ ｎ ｆｅ ｌ ｐ ｅ ｅ ｔ ｇ ｎ ｒ ｃ ｓ ， ｌ ｎ ｔ ｔ ｒｌ ｐ ｃｆ ｔｏ ｅ ｖ ｉ ｃ ｌ ｌ ｎ ｅｖ ｎｉ ｓ ａｔｒ ｍｕｔ ｌ ｈ ａｉ ａ ｄ ｉ ｏ ｉ ｎ
ｔｍｐ ｒｔ ｒ ｉｈ ｐ ｅ ｓ ｒ ａ ｎ ｄ ｍｏｏ ｕ ｓａ ｃｕ ｘ ｍｐ ｅ ，ｔ ｉ ａ ｅ ｒ ｐ ｓ ｓｔ ｅ ｅｆｃ ｅ ｅａｕ ｅ ｈｇ — ｒ ｓｕ ｅｃ ｎ ｅ ｔｒｐ ｍｐ ｓａ ｔ ａ ｅ ａ ｌｓ ｈ ｓｐ ｐ ｒｐ ｏ ｏ ｅ ｈ ｆｅ － ｌ
（ ） 配过程 的磕碰 、 伤 ； ５装 损 （ ） 械加 工刀 痕 ； ６机
之间设置隔热部件 ， 以阻挡泵端热量传向电动机 ， 并用双头螺栓将隔热部件 与电动机定子联结 ， 局 部 结构 见 图 １ 。
１ 螺 栓 断 裂 失效 分 析
高温 高 压屏蔽 电泵一 般 由泵和 屏蔽 电动机 两 部分 组成 ， 体与 屏蔽 电动 机 法兰 用主 螺栓 、 螺 泵 主 母 以及 密封 元件 连成 一体 。在 泵体 与 屏蔽 电动 机
产 生裂 纹 的裂纹 源往 往 由 以下原 因 引起
（） １ 设计结构不合理 ， 如截面变化过大 ， 过渡 台肩设计不当， 位于应力集中处等 ； （） ２ 制造过程失控（ 如热处理过程温度 、 时间 控制不符合规定等 ） ； （） ３ 材料在冶炼 、作环境影响， 如腐蚀介质的存在 ， 使得 金属表面产生腐蚀坑 ， 从而破坏金属构件 ；
Ｍ ｏｏ ｔ ｒ Ｐｕｍ ｐ ａ ｄ ｔ ｎ Ｉｓ Ａｎａ ｙ ｉ ｌ ｓｓ
Ｃ ｕ ｙ ｎ，Ｚ ａ ｇ Ｙ ｎ ｓ ｅ ｇ，ａ ｄ ｊ ａ ｘａ ｇ ｈ ｎａ ｈ ｎ ｏｇ ｈｎ ｎ ｉＦ ｎ ｉｎ
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ｔ ｅｃ ｎｒ ｌｍｅ ｓ ｒ ｓｂ ｓ ｄ ｏ ｎ ｅ ｓａ ｄｎ ｄ ａ ａｙ ｉ ｆｒｏ ａ ｓ ｆｂ ｌ ｂ ｅ ｋ ｎ ａｌ ｒ ． ｉ ｏ ｔｏ ａ ｕ ｅ ａ ｅ ｎ ｕ ｄ ｒｔ ｉｇ ａ ｎ ｓｓｏ ｏ ｔｃ ｕ ｅ ｏ ｏｔ ｒ ａ ｉｇ ｆｉ ｅ ｖ ｎ ｎ ｌ ｕ Ｋ ｅ ｒ ｓ Ｂｒ ａ ｃ ａ ｋ； ｒｔｌｎ ｓ ； ｏ ｒｓｏ ｐ ｎ ｔａｉｎ ｔｓ ｙ ｗｏ ｄ ｅ ｋ；ｒ ｃ ｂ ｔ ｅ ｓ ｃ ｒｏ ｉｎ； ｅ ｅｒｔｏ ｅｔ ｉ ｅ
一
时会导致隔热体倾斜或脱落 ， 使上、 下导轴承不同 心， 轴承稳定运行的轴承间隙被破坏 ， 轴承磨损加 剧， 屏蔽电泵温度急剧上升 ， 最终导致抱轴事故发 生， 电泵 被 损 坏 。因 此 ， 析 螺 栓 断 裂 失 效 的 原 分 因， 并采 取措施 加 以解 决 ， 有非常 重要 的意 义 。 具
中 图 分 类 号 ：Ｍ３ ５ １ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ ８７ ８ （０ １ ０ －０ ６０ Ｔ ０． Ｂ １０ －２ １ ２ １ ）４０ ４ －５
Ｂ ｅｋｎ ａｌｒ ｆＢ ｌ ｆｒＨｉｈＴ ｍｐ ｒｔｒ ｇ －ｒｓ ｒ ａ ｎ ｄ ｒａ ｉｇＦ ｉ ｅｏ ｏｔ ｏ ｇ － ｅ ｅａｕ ｅＨｉｈＰ ｅｓ ｅＣ ｎ ｅ ｕ ｕ