履带吊安全检查表

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履带式起重机自主检查表(每日,每月,每六月)

20
窗玻璃、踏脚、扶手、护栏
损伤、裂缝、脱落
目视
21
前、后、自由方式指示灯
灯泡损坏
操作目视
22 散熱器
水量，水温
23
液压油箱与油箱盖
油量，油温
24 吊臂基部销轴加润滑剂
目视
目视（刻度表）
目视
25
旋转轴承(振动锤等的重载作业时)
加润滑剂
目视
项次
检查处
检查内容
检查方法123 Nhomakorabea4
5
6
卷扬钢索、悬吊索
损伤、变形、磨损
目视
30
卷扬钢索固定螺栓
松动、脱落
目视
31 塔臂止动杆
32
燃油、油水分离器
33 发动机皮带
34 蓄电池（电瓶）
35
离合器、刹车、转盘刹车
损伤、变形目视
目视
油量、是否有（油表
水
、标
尺）
松弛、损伤
目视用手按压
桩头、电解液（缺少）
启动、是否馈电
形成是否高、制动效果
39
驱动转鼓、上下滚轮、涨紧转鼓
漏油
目视
40 履带板
是否需要涨紧、损伤、磨损目视、松紧度
41 滑轮
损伤、变形、磨损
目视
42
吊钩、有黄油嘴重点机件
润滑程度
操作、目视
43
散热器、油冷却器
漏油、损伤
目视
44 空气滤清器
堵塞（指示灯）
目视
45 油箱底放水备
每周固定执行一次
目视
注1
、2
、3

履带式起重机械安全检查表(月检)

履带式起重机安全（
填报单位（盖章）：设备名称生产厂家检查项目吊车外观作业环境及外观操作室内仪表操作室门锁、刮水器、遮阳板、起重特性曲线和性能参数标牌起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的安全距离结构件铆接、螺栓金属驾驶室、操纵室及附属构件结防护装置构伸缩臂架防腐主要零部件钢丝绳在滚筒上的排列纲丝起升、变幅机构绳外观检查和日常使用检查制度的执行情况防意外脱钩的保险装置，吊吊钩的转动部分钩吊钩表面检查，吊钩断面磨损检查项目滚筒上的钢丝绳排列卷筒绳槽磨损设备型号使用单位
）月检查表(机械)
设备牌照号检查地点
检查结果
评价结果
备注
检查结果
评价结果
备注ห้องสมุดไป่ตู้
卷筒
卷筒凸缘高度筒臂磨损
外观检查滑轮防钢丝绳子跳槽的保护装置和滑金属铸造的滑轮轮组滑轮的保护开机前的检查控制制动器的操作手柄、踏板制摩擦垫片与制动轮实际接触动面器和制动器油质、油位制动绞点、棘轮、棘爪轮固定瓦块与制动衬的连接外观及磨损发发动机是否运转正常动机离合器能否正常工作传动、回转和行走机构减速器、变速器及螺栓检查联轴器、传动轴的检查回转齿轮的检查悬挂弹簧及履带板油量、油质检查项目操作系统溢流阀、平衡阀的检查检查结果评价结果备注
液压系
变幅、行走油缺检查液液压系统检查压系液压油泵、马达的检查统液压系统过虑器的检查系统工作时液压油温的检查电气零部件的安装电各仪器、仪表照明及信号装气置系控制机构统起重机电源开关的检查力矩限制器上升极限位置限制器安全幅度指示器保护水平仪装置防后倾装置倒退报警装置润滑保养评价结论检查人检查日期评价标准：按照国电公司《电力施工企业安全性评价》要求执行

履带式起重机日常检查表

%
启动前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
12各制动杆是否在制动位置并检查各操作杆是否在中立位置13各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常Байду номын сангаас保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内
履带式起重机日常检查表
检查时间：检查人：检查结果备注检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、冷蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置；停机后 3、发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离开起重机前，锁闭好驾驶室门。

履带式起重机检查表

符合要求
4
电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免维护电瓶标志应符合规定
符合要求
5
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
符合要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
符合要求
7
仪表指示数据应正确
符合要求
制
动
机
构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%
符合要求
2
带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
符合要求
3
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
符合要求
4
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
符合要求
5
当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：
1）制动轮出现可见裂纹
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫
行走机构
1
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间
合格
2
起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
合格
3
行走转向应灵活、操作轻便
合格
回转机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定
合格
安全装置
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%
合格
※4
金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓的性能等级、规格应符合《使用说明书》要求，并应有足够预紧力矩，有防松措施，螺栓头应高出螺母平面。

履带式起重机现场安全检查表

起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时，
1.11.8
应予更换：
①表而有裂纹、破口；
符合
②钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈有永久变形。（部指不符合
1.11.9 1.11.10 1.11.11
南：12.2-（9））
吊索与所吊构件间的水平夹角宜大于 45°。（JGJ276：4.3. 符合
1-5）
吊装作业应设警戒区，警戒区不得小于起吊物坠落影响范符合
警 1.11.12 围。（JTG F90：5.6.4）
不符合
戒监 1.11.13 警戒区应设专人监护。（JGJ59：3.18.4-4）护
符合不符合
维
高处检修作业，应设安全通道梯子、支架、吊台或吊架。
护保
1.11.14
夜间检修的作业场所，应有足够亮度的照明灯具。（部指南：3.3.1.6）
度不应小于钢丝绳直径的 20 倍，且不应小于 300mm。（J GJ276：4.3.1-3）
符合不符合
钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求：
1.11.3
绳夹连接时，钢丝绳公称直径小于等于 19mm 时，绳夹数量不小于 3 个；钢丝绳公称直径在 19mm~32mm 时，绳夹数量不小于 4 个；钢丝绳公称直径在 32mm~38mm，绳夹数量不小于 5 个。（钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边；每两个钢丝绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的 6 倍。）（G B 6067.1：4.2.1.5）
符合不符合
1.11.4
钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求：用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的 15 倍，并且不小于 300mm。（GB 6067.1：4.2.1.5）吊装绳扣的扣头部位出现断丝时，应切弃断丝部分重新插

履带吊安全检查表

履带吊安全检查表
检查日期：[填写日期]
1. 检查履带吊操作人员
- [ ] 操作人员持有相关资质证书
- [ ] 操作人员了解和掌握履带吊的操作规程和安全操作要求- [ ] 操作人员熟悉紧急情况处理方法
2. 检查履带吊设备状况
- [ ] 检查履带吊是否经过定期维护保养
- [ ] 检查履带吊是否有安全警示标志、标识和说明书
- [ ] 检查履带吊的配重是否牢固
- [ ] 检查履带吊的钢丝绳、链条、支脚等部件是否完好无损
3. 检查履带吊使用环境
- [ ] 检查作业场地是否平整、稳定且无泥泞
- [ ] 检查是否有足够的作业空间和安全出口
- [ ] 检查是否有足够的照明设施
- [ ] 检查是否有恶劣的天气条件或其他不利因素
4. 检查履带吊操作程序和安全操作要求
- [ ] 检查是否有足够的交通指示标志和警示标志
- [ ] 检查是否有阻止未授权人员接近的措施
- [ ] 检查是否在操作过程中遵守相应的操作程序和安全操作要求
- [ ] 检查是否有足够的安全协助员提供支持
5. 必要的其他安全检查事项
- [ ] 根据履带吊操作手册中的要求进行检查
检查结果
（请在以下方框内填写对应选项）
- [ ] 合格
- [ ] 不合格
备注
[填写备注信息]
*注：本检查表供参考使用，根据实际情况进行调整。

履带吊维护检查表

履带吊维护检查表一、概述履带吊是一种常用的施工机械设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和检查。

本检查表旨在提供一个详细的维护检查流程，以及记录设备每次检查的结果和维护情况。

二、维护检查表1. 外观检查- 检查履带吊外观是否完好，并记录有无明显破损或裂纹。

- 检查吊臂、履带、行走轮、张紧轮等部件是否松动或有异常磨损。

- 检查是否有异常的漏油或漏水现象。

2. 液压系统检查- 检查液压系统的油位是否在正常范围内，并记录油位情况。

- 检查液压油是否有异味或杂质，并记录检查结果。

- 检查液压管路是否有泄露现象，并记录泄漏位置和严重程度。

3. 电气系统检查- 检查电器设备的接线是否牢固可靠，并记录检查结果。

- 检查电控箱内电路元件是否正常工作，如开关、保险丝等。

- 检查灯具、指示灯等电器设备是否正常运行，如有异常情况，记录问题描述。

4. 操作系统检查- 检查操纵杆、脚踏板等操作部件是否灵活可靠。

- 检查操纵系统各功能操作是否正常，如起吊、升降、回转等功能。

5. 安全设备检查- 检查安全装置是否正常工作，如过载保护器、限位器等。

- 检查防滑装置是否完好可靠，如操纵台和行走台面的防滑措施。

- 检查警示灯、蜂鸣器等安全提示装置是否正常运行。

三、维护记录- 每次进行维护检查时，应填写维护记录表，包括检查时间、检查人员、检查项目、检查结果和维护措施等内容。

- 维护记录表应存档，便于日后参考和追溯。

以上为履带吊维护检查表的内容，通过使用该检查表，将能够及时发现履带吊存在的问题并采取相应的维护措施，确保设备的正常运行和使用寿命。

履带式起重机安全检查表

16
钢丝绳在滚筒上的安全圈数是否满足要求
17
液压系统有无故障或电缆破损处理
18
是否有严重漏油
19
危险部位安全标志是否齐全
20
金属结构状况是否完好
21
吊钩和防脱钩装置是否完好
22
滑轮、导向轮是否运转灵活，有无缺陷、锈蚀
23
滑轮防脱槽装置是否可靠
24
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连接螺栓是否紧固
25
起重量限制器、力矩限制器、高度限位器是否可靠
26
回转部件有无防护罩
27
防后倾装置是否完好
28
幅度指示器是否完好
29
起重机喇叭是否完好
30
风速仪是否完好
31
起重机照明是否完好
32
操纵手柄及踏板的自动复位功能是否完好
33
操作室是否配备消防设施
检查记录：
检查人：
7
投用前是否经过负荷试验、检测
8
设备专职维护保养、缺陷消除人员配备情况
9
是否经过技术监督部门的检查验收，是否取得了合格证或准用证
10
机容、机貌是否整洁
11
驾驶室内是否悬挂机组人员名单和主要性能图表等
12
制动器是否可靠
13
各种限位开关、极限开关是否可靠
14
钢丝绳磨损情况是否满足要求
15
钢丝绳端部固定情况是否亮完好
履带式起重机安全检查表
编号：受检单位负责人Fra bibliotek检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
履带式起重机是否符合以下要求：
1
安装方案制定、安装记录是否齐全

特种设备(履带起重机)安全检查表

安全操作规程
交接班制度
维护保养制度
定期自行检查制度
检修制度
培训制度
建立特种设备安全技术档案
其他安全管理制度
2
人员管理
设置特种设备管理机构或配备设备安全管理人员
《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》，持证上岗
作业人员的安全教育和安全培训记录
（7)查阅安全技术交底记录
（8)查阅事故隐患排查记录
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010
《履带起重机》GB/T14560-2016
（二）金属结构件外观检查
（1）主要受力构件（如主梁、吊具横梁等）无明显变形。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（2）起重机应有失压保护，断电后涉及安全或者不宜开启的用电设备应处于断电状态，避免恢复供电后自动启动。
（3）各种防短路、过压、过流、失压与连锁等保护装置齐全有效，电气设备与线路规范，无临时线，无老化。
（4）起重机轨道与电网PE线应连接紧密，各电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构良好连接。
（5）严禁用起重机金属结构和接地线作为载流零线（电器系统电压为安全电压除外）。
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
（3）司机室照明须采用安全电压；照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立电源；司机室应视野清晰，固定连接牢固可靠。

履带式起重机作业前安全隐患排查表

正常口,不正常口
4
滑轮完好无破损，转动灵活
正常口,不正常口
5
发动机ห้องสมุดไป่ตู้油泵、马达等工作正常、无异响
正常口,不正常口
6
燃油、润滑油、液压油、冷却水等充足
正常口,不正常口
7
液压系统油管、接头完好，无渗漏
正常口,不正常口
8
减速器、联轴器正常工作
正常口,不正常口
9
制动器、离合器灵敏有效
正常口,不正常口
10
操纵手柄灵活准确，仪表显示完好正常
年月日时分
正常口,不正常口
11
高度限位器完好有效
正常口,不正常口
12
力矩限制器完好有效
正常口,不正常口
13
重量、幅度指示清晰
正常口,不正常口
14
防后倾装置有效
正常口,不正常口
15
履带底盘行走、转向工作正常
正常口,不正常口
16
行走、作业地面坚实、稳固，路基铺设符合规定
正常口,不正常口
排查人签字：作业班组长、吊装指挥、司锁工、相关作业人员
津建安-施-81
履带式起重机作业前安全隐患排查表
编号:
工程名称
施工单位
租赁单位
型号备案编号
序号
检查项目
检查结果
发现问题及处理情况
1
臂架等结构无塑性变形、裂纹、锈蚀、开焊等现象
正常口,不正常口
2
臂杆连接各螺栓、销轴等无松动、脱落
正常口,不正常口
3
钢丝绳润滑良好，无断丝及磨损过度情况，排列整齐无跳槽、挤压；

履带吊车每日检查记录

3、液压元件动作是否正常、管路是否有漏油现象。
4、各部分螺栓、螺母是否脱落。
作业设备
1、起重臂、吊钩有无损伤、变形。
2、钢丝绳有无损伤、扭结。
3、各装置动作是否正常。
4、各部分螺栓、螺母是否脱落。
其他
1、安全装置、报警装置是否正常
2、仪表指针动作是否正常
备注：如果在工作过程中发现有异常声音及异味应立即停止发动机进行检查、维修。
履带吊每日检查表
部位
检查项目
是否正常
检查人
备注
பைடு நூலகம்发动机
1、机油油量适量否，是否污染
2、冷却水水量是否充足。（冬季防冻液液量是否适量）
3、风扇张力是否适当、是否损坏。
4、发动机的始动性，排气色是否正常，有否异味，异色。
5、各仪表类，开关等是否正常。
6、发动机的水、燃料、油有无泄漏。软管配管是否有损伤。
7、发动机各部门螺栓螺母有否松动、脱落。
转台上部
1、油箱燃油充足否，泄油结果有无异常。
2、工作油箱油量是否适量。有无泄漏、有无污染。
3、各操纵杆动作是否正常。
4、各液压元件的动作是否正常。配管软管有无漏油及损伤。
5、各仪器是否损坏、有缺陷。
6、各部分有无变形、破损、异声、异味。
各部位安全螺栓、螺母是否有松动，脱落。
行走装置
2、上下导轮及主、从轮、减速机有无漏油现象。

安表17-6-4 履带吊定期检查表

水泵
风扇皮带
水箱水位
曲轴箱机油
空气滤清器
3
底盘部分
驱动轮
链条
导向轮
履带板
托带轮支重轮Leabharlann 紧固螺丝行走液压马达
行走减速箱
4
吊台部分
主钩卷扬机及马达
副钩卷扬机及马达
主钩齿轮传动装置
副钩齿轮传动装置
主钩离合器
副钩离合器
回转马达
回转减速箱
滑轮
吊钩及轴承
吊臂拉绳
变幅钢绳
主钩钢绳
副钩钢绳
吊臂销轴
变幅刹车
回转刹车
主钩刹车
安表17-6-4履带吊定期检查表
项目名称：
使用单位
使用地点
履带吊型号
生产厂商
出厂日期
特检部门检测日期
序号
项目
内容
正常
不正常（问题）
1
管理
特种设备检测部门的登记标志应当置于显著位置
有效期内的定期检验（1年）合格证
起重机械安全操作规程
是否有维修保养制度
2
发动机部分
发动机声音
发燃烧情况
发动机机油压力
起动机
副钩刹车
回转大小齿轮、回转座螺栓
液压油泵
5
吊臂部分
主臂结构情况
副臂结构情况
吊臂防倾杆
副臂防倾装置
门架顶升装置
电气线路
液压、油压表
变矩器油表
各开关、指示灯
变幅限位装置
主钩上升限位开关
副钩上升限位开关
力矩限制器
检查结论
租赁单位检查人签字
日期
使用单位检查人签字
日期
总包单位检查人签字
日期

履带吊安全检查表

履带式起重机械检查表
受检单位：编号：
工程名称
检查位置
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
施工方案及技术资料
是否制定相应的安装、作业方案
必须具备产品质量合格证明、使用维护说明书、和有效期内的监督检验证明等文件
有健全的安全管理体系
对作业人员的安全技术交底
运转和交接班等记录
作业方案未经上级审批或方案针对性不强空载试验Fra bibliotek额载试验、动载试验
8
操作人员
司机、指挥持证上岗，指挥信号符合要求
操作人员必须遵守安全操作规程，并对设备进行日常维护保养
检查意见：
检查人：日期：
2
金属
结构
金属结构状况
金属结构联接
桁架起重臂
3
电气
系统
控制、操纵装置动作应灵敏可靠
仪表、报警装置应齐全完好
电气各安全保护装置应灵敏可靠
与架空线路应保持安全距离。达不到的，应采取防护措施
4
安全
装置
力矩限制器应灵敏可靠，并有试验报告
防后倾装置、超高限位装置应灵敏可靠
幅度指示器、起重机照明、起重机喇叭
吊钩应有保险装置并完好
5
操作
系统
操作手柄及踏板的自动复位功能
操作手柄、踏板的标志
6
主要
零部
件与
机构
吊钩缺陷及危险断面磨损
吊钩开口度增加量
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
钢丝绳安全圈数
钢丝绳直径磨损
钢丝绳断丝数
滑轮缺陷
滑轮防脱槽装置
自动装置
制动器零部件缺陷
减速器联接与固定

履带式起重机检查表-实用文件整理范本(2022年参考新模板)

履带式起重机检查表-实用文件整理范本（2022年参考新模板）使用单位检查日期机械名称厂型规格检查结果出厂日期机械编号得分机械类别司机姓名检查人检查项目检查内容及评分标准扣分项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20）分1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分，一般故障及异响扣2—3分。

2、发动机，底盘，工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1—2分。

3、变速器、离合器、终传动装置、油泵、油马达等不能正常工作或有严重异响每项扣2分。

4、主要受力构件有裂纹、开焊、变形等缺陷每项扣6分。

5、各零部件（如：卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等）磨损严重每项扣2—3分。

二、使用保养二、清洁(16)1、发动机、底盘、车身、工作装置有油污或积尘严重者每项扣3分，操作室不清洁扣4分。

2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。

3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液不足扣3分。

4、传动皮带有油污扣3分，电器线路、气路、油路软管零乱不整齐每项扣2分。

润滑(15)1、发动机机油面低于油尺下刻线扣5分、高于油尺上刻线扣3分。

2、齿轮油、液压油油面低于下刻线每项扣4分，高于油尺上刻线扣3分。

3、润滑油(脂、液压油、齿轮油脏污变质或与规定牌号不符每项扣4分。

4、回转轴承、支重轮、托带轮、引导轮、开式齿轮、活动铰销缺润滑油、润滑脂每处扣3分。

5、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。

使用保养60紧固(15)1、重要部位（如：发动机、发电机、减速箱、工作装置、各种泵、阀、马达、卷扬机、安全限位、传感装置等）固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、履带板螺丝、电瓶桩头螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。

2、各止动装置(开口销、止动板、止动片、止动螺栓)失效,视重要程度每处扣2—4分3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。

调整(8)1、安全限位装置失灵每项扣5分。

2、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。