论控制大型储罐的焊接质量
论控制大型储罐的焊接质量
中 国化 工 贸 易
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
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丞麓～ 月
论控制大型储罐 的焊接质量
徐 楠
１ ５ ０ ０ ７ ６ ） （ 中国天辰 工程有 限公司 黑龙江 分公司 。黑龙江 哈尔 滨
摘 要 ：大型储罐的焊接对 于其后 续应用有着重要意叉 ，本文主要针对其在安装 、焊接过程 可能 出现的钢板 变形的原 因进 行分析 ，提 出有针对 性 的解决对策，促进 大型储罐的安装及焊接质量。
、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查 焊接 的器具并做 好验收 工作
这是 工作 的基 础 ，必须要 定 期对 焊机 、氩 气表 等 计量 工具进 行 校 验 ，合格 后 方可使 用 ，同 时要做 好 设备 的维护 与 保养 工作 ；及 时检 查 焊 枪 、氩气胶 管 ，发现 损坏 ，立即 更换 。要 保证 整个 工作 过程 中所有 的焊接设 备要处 于合格 、可 靠实用 的状态 中 。
二 、控 制整个 焊接过 程
１ ． 执行 程序化管 理模式 与质保 监督 工 程 中的所 有焊 接活 动 都要按 照 相应 的程 序进 行指 导 与规范 ，在 整个 过程 中遵循 质保 监督 程 序 。焊 接 施工 较为 特殊 ，要 定期 的对 其可 靠性 进行 检查 ，关键 是看 程 序是 否符 合 ，还有 就是 施工 的可 靠性 ，保 证施 工程 序在控制 的范 围之 内。 ２ ． 制 定合理 的规程 按 照 工程 设计 规范 的要 求 及工 艺评 定标 准 ，要 编 制合 理 的指导 规
时下面 的钢板 吊点接 触面积 小 ，受 力大 ，非常容 易导致 边缘变 形超标 。 针对这 一 问题 ，关键是 加 强现 场卸 车人 员 的培 训 ，强化施 工人 员对 半 成品 的保护意 识 ，加 强现场卸 车 的监 控 。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点引言概述：储罐是工业生产中常见的重要设备，其施工质量直接关系到设备的安全可靠性和使用寿命。
为了确保储罐施工质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
本文将从五个方面介绍储罐施工质量控制的关键点。
一、基础施工质量控制点：1.1 地基处理：储罐的基础是保证其稳定性的重要组成部份。
在施工过程中，需要进行地基处理，包括地基平整、排水系统建设等。
这些工作的质量直接影响到储罐的稳定性和使用寿命。
1.2 基础混凝土浇筑：储罐基础的混凝土浇筑需要注意浇筑质量，包括混凝土的配合比、浇筑工艺等。
浇筑质量的好坏直接关系到储罐基础的强度和稳定性。
1.3 基础验收：在基础施工完成后，需要进行基础验收，包括地基平整度、混凝土强度等的检测。
惟独通过验收的基础才干保证储罐的安全性和稳定性。
二、焊接质量控制点：2.1 焊材选择：选择合适的焊材是保证焊接质量的前提。
需要根据储罐的材质和使用环境选择适合的焊材，确保焊接接头的强度和密封性。
2.2 焊接工艺：焊接工艺是保证焊接质量的关键。
需要控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接检测：焊接完成后，需要进行焊接接头的检测。
常用的检测方法包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头的无缺陷。
三、涂层质量控制点：3.1 涂层材料选择：根据储罐的使用环境和介质要求，选择适合的涂层材料。
涂层材料的选择要考虑其抗腐蚀性能、附着力等因素。
3.2 涂层施工工艺：涂层施工需要控制施工工艺，包括表面处理、底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等。
施工工艺的合理控制可以保证涂层的质量。
3.3 涂层检测：涂层施工完成后，需要进行涂层的检测。
常用的检测方法包括涂层厚度检测、附着力检测等，确保涂层的质量符合要求。
四、设备安装质量控制点：4.1 设备选型：根据储罐的使用要求选择合适的设备，包括进口阀门、液位计等。
设备的选型要符合设计要求，确保设备的可靠性和稳定性。
4.2 设备安装：设备的安装需要按照设计要求进行，包括安装位置、安装方式等。
大型储罐底板及壁板焊接变形的控制及对策分析-工程技术研究0321
大型储罐底板及壁板焊接变形的控制及对策分析在组织8万立储罐制作的施工过程中，通过对本工程特点分析，该工程难点在于：其一：在底面积相同的情况下高度越高罐底板承受的压强越大，底板的焊接是第一个难点；其二：罐体高度27.95m，壁板安装垂直度的质量保证是本工程的第二个难点。
为了攻关这些难题，我们从设计入手，严格控制焊接工艺参数和焊接工艺，成功解决了上述难点，并取得了较好的效果。
1.底板的焊接1.1 罐底板焊接变形形成的机理及二次深化设计焊接过程是对焊件进行局部不均匀的加热过程，焊接时，焊缝及焊缝的焊接侧受热膨胀，受周边低温区域的刚性阻碍而不能自由伸长，产生热塑性变形，冷却时，高温区域因热塑性变形而产生收缩量大，低温区域产生收缩量小，这种不平衡的内部收缩导致底板产生凝缩应力和凝缩变形。
而且焊接时金相组织也由高温区域珠光体变成奥氏体，冷却后，奥氏体转变为混合体，且焊接的加热与冷却速度都较快，焊后组织极不均匀，因此，焊缝及热影响区的硬度和脆性随之增大，延伸率和断面收缩率也随之加大，底板产生组织应力和凝缩变形。
凝缩变形和组织变形的共同作用，使底板产生纵向收缩变形和横向收缩变形，所以为了防止和减少罐底板变形，在保证焊接质量的前提下，应尽量降低焊接线能量；减小焊接区与整体结构之间的温差；最大限度地减少底板在焊接过程中的刚性约束；提高构件的刚度；控制组织相变，尽量减少淬硬组织，且使组织细化、均匀；减少焊接应力并使应力均匀分布。
据此我们与设计方进行技术沟通，原设计底板为66块扇形板对接而成，板面规格琐碎,焊缝数量多，无形中增加了控制变形数量的机率，延长了焊接作业时间，考虑焊接质量及工期影响，我们对底板设计图纸进行了二次深化，将底板改为多块条型中幅板和弓型边缘板搭接的排布形式，绘制底板排版图，并经设计确认出据了设计变更。
从而减少了焊缝数量，减小了变形机率，节省了劳动时间。
1.2 罐底板变形的控制1.2.1制定合理的排版设计方案1）底板改为多块条型中幅板和弓型边缘板搭接的排布形式，减少焊缝总长度。
储罐的制作和安装质量控制
储罐的制作和安装质量控制发表时间：2019-03-14T16:12:18.660Z 来源：《建筑模拟》2018年第34期作者：张振星[导读] 随着我国工业的发展，需要制作大量的储罐，在大型储罐的制作安装过程中，如何有效地控制罐壁板和上下底板的变形是难点和重点。
张振星洛阳隆惠石化工程有限公司河南洛阳 471012摘要：随着我国工业的发展，需要制作大量的储罐，在大型储罐的制作安装过程中，如何有效地控制罐壁板和上下底板的变形是难点和重点。
本文着重对如何储罐的组装、焊接及变形质量控制进行简要论述。
关键词：储罐的制作和安装质量控制1储罐施工质量控制点1.1原材料质量控制储罐制作选用的材料、附件、焊接材料等必须具有相应的质量合格证明书，并符合国家现行标准的规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识，表面不得有凹坑、麻点等缺陷。
钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
1.2组装质量控制1.2.1罐底板1.2.1.1罐底板预制首先储罐底板的排板由中心向两侧对称排列，便于在焊接过程中均匀分布焊工、等速同参数同步施焊，减少焊接变形。
中幅板、边缘板下料尺寸允许偏差符合规范GB50128及设计文件的规定。
为了保证焊接接头的质量和性能，控制焊缝坡口的加工平整度，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，同时去除等离子切割坡口产生的表面硬化层。
对厚度为16mm的罐底边缘板增加了无损检测，对接焊接接头坡口表面进行渗透检测，在对接焊接接头边缘两侧100mm范围内进行超声检测。
采取合理的坡口形式，可以减少焊缝金属填充量，减少热输进。
1.2.1.2罐底板组装质量控制底板安装前，必须对底板下底面进行喷砂除锈以及刷防腐涂料。
1）板边应按设计要求开坡口，对接焊缝不开坡口时，板边间隙不得小于6mm，并保证对口错边量小于1.5mm；2）底板搭接宽度偏差不大于5mm，三层板重叠处，上层板应按规定切角，被盖角焊缝应先焊；3）底板采用垫板时，垫板应与对接的两块底板夹紧，并点焊固定，不超过1mm，罐底板对接接头间隙设计无要求时，按照GB50128-2005中4.3.1的规定。
自动焊技术在大型储罐施工中的应用
自动焊技术在大型储罐施工中的应用进入新时期后，我国石化行业发展迅速，大型化的储罐越来越多，对焊接技术提出了更高的要求。
为了显著提升大型储罐焊接合格率，需要积极应用先进的自动焊技术，保证焊接质量。
自动焊技术具有较大优势，如能够有效提升焊接质量、焊接合格率，具有较高的自动化程度，降低施工成本等。
因此，需要引起人们足够的重视，逐步推广于大型储罐施工过程中。
标签：自动焊;大型储罐;应用焊接质量从根本上影响到大型储罐的安装质量。
实践研究表明，传统焊条电弧焊方法存在着一定的弊端，如消耗过多的焊材，不具备较高的生产效率，容易出现质量问题等。
因此，就需要积极应用先进的自动焊技术。
特别是近些年来焊接工艺、设备等发展迅速，自动焊技术日趋成熟，为其广泛应用提供了良好的基础。
1 自动焊技术在大型储罐罐底施工中的应用1.1 罐底边缘板焊接技术罐底边缘板具有较小的焊缝长度和工作量，但本部位具有十分复杂的受力，对焊缝的力学性能提出了较高要求。
为了促使焊接质量得到保证，焊接变形以及焊接热输入得到控制，需要将焊条电弧焊的方法运用过来。
一般来讲，J607CG 通常作为本部分的主要焊接材料。
在焊接实践中，很容易有根部未熔合问题出现。
针对这种情况，需要将引弧板增添于边缘部位。
完成盖面填充工艺后，切除掉引弧板，之后仔细打磨垫板表面。
此外，在焊接实践中，还需要仔细清理坡口及层间，否则很容易有焊接缺陷产生。
1.2 罐底幅板焊接技术在本部分的焊接过程中，焊接变形问题很容易出现，影响到罐底板的几何尺寸。
一般来讲，有这些原因会导致此问题的出现：第一，坡口预制质量不符合要求，导致有间隙出现于局部位置，这样就难以均匀分布各个间隙部位的焊接质量，进而增加变形量。
第二，预制过程中，没有仔细处理钢板，导致难以释放钢板轧制过程中出现的内应力。
此外，运输不够科学的话，也会影响到钢板表面的平整性。
第三，没有遵循正确的焊接顺序，或者是采用传统的焊接方法，导致母材吸收掉焊接热输入，增大了焊接变形问题。
大型立式水泥储罐焊接质量管理与控制
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编 辑 ：孙 娟
水 泥 技术
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文献标识
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浅谈大型储罐底板焊接及变形控制措施
浅谈大型储罐底板焊接及变形控制措施【摘要】在大型储罐施工中，焊接质量在很大程度上决定了油罐的使用状况和使用寿命。
而焊接变形的控制对保证油罐的几何尺寸,防止应力集中,提高油罐的施工质量尤为重要。
【关键词】大型储罐；底板焊接；变形控制【abstract 】In the construction of large tanks, welding quality to a great extent determine the use situation of the oil tank and service life. And the welding deformation control to ensure the geometry of the oil tank size, prevent stress concentration, and improve the quality of the construction of the tank is particularly important.【key words 】large tanks; floor welding; deformation control中图分类号：U415.6文献标识码：A 文章编号：引言随着石油化工行业的发展,大型储罐不断增多;在大型储罐的制作安装过程中,遇到的首要问题就是罐底板焊接变形及防止焊接变形的技术措施。
大型储罐底板面积大,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样化,若施工措施不当,很容易引起变形;因而控制焊接变形的产生是保证整个储罐制作质量的重要环节。
一、储罐底板焊接变形原因分析焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上分布极不均匀，造成高温区域(焊缝处及焊缝的焊接侧)冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了构件形状的改变。
对于某种具体结构，其最终的变形与焊接的位置及焊接本身的收缩量有关，此外焊接过程中还会产生呈一定规律分布的内应力，其存在也会影响到构件的变形。
大型储罐焊接工艺与措施
大型储罐焊接工艺与措施摘要：在大型储罐焊接过程中，需要明确储罐焊接的工艺重点和难点内容，同时要对当前大型储罐焊接工艺方法进行全面掌握。
这样才能够根据大型储罐焊接工艺的具体要求对焊接操作中存在的问题进行有效改进，保证大型储罐焊接质量和焊接安全性。
关键词：大型储罐；焊接工艺；实施要点前言在某石化公司大型储罐焊接过程中，主要利用埋弧焊方法开展施工作业。
在该施工方法应用中，需要明确其操作的重点，从药芯焊丝气体保护自动焊/埋弧自动焊焊接工艺、施焊环境等方面开展有效的质量控制工作，提高大型储罐焊接水平。
1大型储罐焊接工艺难点通常情况下，在大型储罐安装焊接过程中，需要加强壁板和大角焊缝焊接作业，这是大型储罐焊接的重点内容。
只有对这些重点部位进行严格的质量控制，才能够在最大程度上保证大型储罐的焊接质量。
除此之外，还要明确大型储罐在焊接操作中的具体工艺难点，主要表现在以下方面：（1）在焊接操作中需要根据大型储罐焊接的具体材料对焊接设备、焊接方法等进行科学选择，提高焊接一次合格率和焊接速度。
除此之外，还要利用合适的工卡具以及焊接方法对焊接变形情况进行有效控制[1]。
（2）在焊接操作过程中，储罐外侧第一层焊缝是横缝焊接质量控制的关键环节。
加强焊丝在坡口位置的对准调节工作。
在焊接操作中，如果焊丝无法对准，可能导致焊缝夹渣、熔化不良，从而出现烧穿或者裂纹等缺陷。
并且焊缝成型不良会对之后的焊缝焊接产生负面影响。
因此，在焊接时必须对焊丝位置进行科学调整。
（3）浮顶安装控制。
在浮顶安装之前必须对中心有效确定。
在铺设安装时，浮顶的底板比较薄，很容易出现较大焊接变形。
因此，在桁架以及隔板安装之前，需要尽量减少焊接次数，可以先将桁架以及底板放置在预定位置进行焊接。
桁架和隔板安装完成后在进行大面积焊接，防止出现焊接变形。
（4）当前的自动焊工艺发展越来越成熟，但是不管是手动焊还是自动焊，在焊接操作时必须要对称分布，防止在短时间内连续完成多次焊接，否则可能导致收缩不均匀，出现壁板下口椭圆度、输入热量过于集中、角缝出现角变形等各种问题。
石油储罐的焊接及质量缺陷防止措施
石油储罐的焊接及质量缺陷防止措施摘要：石油储罐的主体焊接是储罐整体施工的关键，采用合理的焊接方式和焊接工艺，使用夹具严格地控制好焊接变形，有效地保障储罐的椭圆度，整个石油储罐的施工质量才能得到保障。
本文主要介绍了石油储罐壁板的焊接及防止缺陷和变化的措施，以提高石油储罐的整体施工质量。
关键字：储罐、质量缺陷、焊接、壁板前言石油储罐是一种重要的储备石油的大型设备，在石油及化工生产中得到了广泛应用。
石油储罐项目的施工是一项庞大的工程，存在多工种交叉作业，涉及到多个工种同时施工，其中包括CO2气体保护焊、手工焊、气焊、自动焊等焊接作业和铆工、起重工、管工、架子工等多工种，而焊接作业是石油储罐最为重要的一道工序，焊接质量的好坏直接影响着石油储罐的整体工程质量。
一、石油储罐壁板的焊接（1）壁板纵向焊缝的焊接在焊接石油储罐罐壁时，应首先从纵向焊缝焊起，纵向焊缝焊接完毕再焊接环形焊缝。
需要注意在焊接人员在施焊作业时要按同一个方向焊接，保持焊接的连续性。
如果纵向焊缝采用气电立焊时，对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊接所使用的焊机一定要均匀的分布，并且在施焊时往同一个方向，使焊接产生的热量分布均匀，避免因热量分布不均产生过大应力造成焊接裂纹，产生质量缺陷。
储罐壁板纵向焊缝的焊接一般采用CO2气电立焊机焊接，焊接方向自下而上，在壁板底部留下三百毫米左右不焊接，主要是由于自动焊机的焊接触及范围不能到达，要采用手工焊焊接后打磨处理。
在焊接时焊接顺序是先焊外部后焊内部，在壁板内部焊接完成后，要求壁板焊口打磨的要与罐壁板一样。
在纵缝焊接中常出现的质量缺陷及解决措施：①焊道夹渣质量缺陷及解决措施：在焊接时焊缝中残留熔渣，夹渣削弱了焊缝的有效断面，从而降低了焊缝的力学性能，影响了壁板的承载力。
要提高衬垫铜板沟槽的光洁度，使之没有伤痕，合理地选择焊接参数，选择脱渣性能好的焊条，调整焊条角度和运条方法，并认真地清除层间熔渣。
②气孔质量缺陷及解决措施：气孔是一种常见的质量缺陷，气孔的存在影响了焊缝的致密度，减少了焊缝的有效面积，从而降低了壁板焊缝的力学性能。
核电站大型储罐焊接变形分析及控制
（1）壁板变形的原因分析
储罐壁板的焊接变形主要表现在罐体的椭圆度、垂直度及局部凹凸度超标。影响椭圆度、垂直度的原因,除制作安装过程中下料尺寸精度差,工艺、工序不合理或不完备外,主要是焊接因素。纵焊缝、环焊缝的纵向收缩(沿焊缝长度方向的收缩)和横向收缩(沿焊缝宽度方向的收缩)均能造成应力变形,致使椭圆度、垂直度、局部凹凸度超标。为减少壁板在焊接过程中产生的收缩变形，在现有条件下，最有效的工艺措施是刚性固定法和选用合理的焊接工艺，以限制罐壁板焊缝及热影响区收缩。
(3)焊接顺序为：将中幅板由中心向外分成许多的小区块，并在区块内焊接焊缝，然后再将中幅板整个焊接在一起。一般在焊接焊缝的过程中，如果焊缝的长度过长，且收缩力较强时，就必须确保焊缝的收缩自由，且不会对整体结构造成影响，这样就能对储罐底板焊接变形进行有效的控制。在中幅板整个焊接的过程中，边缘板不会对焊接过程中产生的收缩量产生较大的影响，且焊接的应力也相对较小。在焊接边缘板过程中，其内部不焊接，而外部则焊接300～400ram，预留到壁板与边缘板的角焊缝发生了收缩之后再进行焊接。边缘焊缝以及大角缝等全部焊接完毕之后，对收缩中幅板之后的放大部分进行切焊，组对边缘板以及中幅板之间存在的焊缝。最后就是焊接该焊缝，收缩之后的焊缝会由于边缘板的作用力而受到一定的阻碍，这时中幅板产生波浪变形的可能性就会降低。
1储罐焊接过程工艺
1.1罐底板焊接
为了防止罐底板焊接变形，焊接过程需要按照以下工艺：
(1)罐底中幅板为搭接焊缝，采用焊条电弧焊施焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。焊接长焊缝时，由中心开始向两侧分段退焊。
(2)边缘板焊接，采用焊条电弧焊施焊。先焊外边缘300mm部位的焊缝，外端加引弧板，由罐内向外施焊，采用隔缝对称施焊法，焊工对称均布。
大型储罐倒装施工的焊接质量控制
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制具 有指 导作 用 。
关键词 ： 大型储罐 ； 焊接 ； 质量 ； 控制 中 图 分 类 号 ：Ｇ ４ Ｔ４ ｌ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ： ０—３３ ０ ０ ９０ ６ —４ １ １２０（ １） － ０５ ０ ０ ２ ０
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摘要 ： 为保证 大型外浮预原油储罐焊接质量 ， 采用合理的焊接方法和完善的质量控帑措施 。 】 针对大型原
油储 罐 的底 板 、 板等 不 同部 位 采 用 不同 的 焊接 方 法 ， 焊前 准备 、 材预 制 、 装 工 艺 、 壁 从 板 组 焊接 方法 等
方 面进行 分析 ， 出 了控制 焊接 质量 的有效措 施 ， 而保 证 了储 罐 焊接质 量 。 家沟 油库 原油储罐 工程 提 从 王 施 工证 明 ， 油储罐 焊接 质 量 可靠 ， 项 参数 均 满足 技 术要 求 ， 原 各 对今 后 大型 储罐 倒 装施 工焊接 质 量控
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大型储罐施工中的焊接变形控制
大型储罐施工中的焊接变形控制摘要：大型储罐施工中焊接的变形是影响整体质量的重要环节，怎样采用合理的方式进行焊接和防止焊接时产生变形，尤其是储罐各部位之间的焊接控制，对产生焊接变形的因素进行分析，对各部位之间焊接变形进行控制，做出防止变形的相应处理，提高施工质量，保证大型储罐焊接的顺利完成。
关键词：大型储罐；焊接变形；控制引言大型储罐施工过程中，储罐的后期使用情况和使用寿命很大部分都是由焊接的质量所决定的，想要保证储罐的外观尺寸和防止应力的多度集中都需要对焊接时造成的焊接变形量进行控制，所以在储罐的施工中控制焊接变形质量就显得十分的重要。
1罐底焊接变形的控制1.1 边缘板外缘300mm的焊接按照有关规范要求，边缘板的组对采用不等间隙，外侧先焊的部分较小, 为6一7mm,内侧较大, 为8一12 mm , 以便在先焊外侧30Omm的过程中，由于焊缝的热收缩使间隙归于一致 , 保证焊后边缘板的平整度 , 防止出现局部凸起 ; 另外 , 边缘板对接缝采用垫板 , 在组对时除保证间隙的不等外 , 还应注意点焊时保证对接的两边缘板与垫板紧密接触 , 防止焊接时出现过瘤、未熔合等内部缺陷 ; 在外侧靠近板头处还宜打一防变形板, 焊接时用销子打紧, 待焊接结束冷却后去除 ; 焊工应均匀分布。
边缘板剩余部分对接缝的焊接应在罐底与罐壁连接的角缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前完成。
1.2中幅板搭接缝的焊接焊接顺序的原则是将罐底板由单块焊接成一组两块，再由一组两块焊接成一组四块，依此类推。
焊前预留的收缩缝应分开，使每组罐底独立，自由收缩，以减少或防止因温度变化和焊接收缩不均匀引起的罐底中心偏移。
类似的相邻焊缝不应同时焊接，应逐个焊接。
较长的接头应分段退焊，每段1.5~2m。
走廊板的长缝应从中心向两端分段退焊。
每层焊道的接头应错开50～100mm。
其他焊缝完成后，应进行点焊和焊接。
值得注意的是，在实际施工中，我们在与边缘板连接的每个接缝处预留500~800mm，不需焊接，待中间板与边缘板的收缩缝最终焊接好后再焊接在一起。
浅析青兰山15万立方米原油储罐焊接质量控制
浅析青兰山15万立方米原油储罐焊接质量控制2008.05.28 来源:中国金属加工在线() 作者:周洪臻关键词:原油储罐焊接摘要：针对大型原油储罐罐本体不同部位采用的不同焊接方法，从板材预制、焊接设备选型、焊接工艺等方面提出控制焊接质量的有效措施。
随着石油化工业的不断发展，大型储罐得到了越来越广泛的应用。
储罐的容积越来越大，质量要求也越来越高。
福建炼油乙烯项目青兰山中转原油库工程中的4台15×104m3原油储罐是目前通过正式招标投建的国内最大容积的双盘浮顶原油储罐。
罐内径100m，罐高度21.8m，其直径比10×104m3原油储罐大20m；罐底板材质为Q235—B，厚度为11mm，规格为2600mm×12000mm；壁板下部6圈材质为SPV490Q，厚度分别为40mm、33mm、25mm、21mm、16mm和12mm，第7圈材质为16MnR，厚度为12mm；第8圈材质为Q235—B，厚度为12mm。
焊接施工难度大，如不采取有效的控制措施，将产生较多的焊接缺陷及难以修复的焊接变形。
高效化焊接途径是大型原油储罐的必然趋势，为保证焊接质量和施工工期，青兰山中转原油库工程中编号T003与T004的原油储罐罐本体采用了高效焊接的方法：罐底板采用药芯焊丝打底焊，埋弧焊加碎丝盖面的焊接方法；大角焊缝采用手工打底，埋弧焊填充盖面的焊接方法；壁板立缝采用气电立焊（EGW）的焊接方法；壁板环缝采用埋弧焊的焊接方法。
1. 罐底板的焊接质量控制通过分析发现，影响底板焊接变形和焊接质量的主要因素有以下几点：底板本身的平整度、切割质量、放置状态、组对质量、焊接工艺及焊工分布状态。
底板本身平整度的控制主要是加强对到货钢板的外观质量检查，对局部超标处进行平整处理，在放置钢板时采取一定的反变形措施，以防平整度超标。
底板切割时，由于板幅较大，底板本身产生一定的挠度，所以下料时必须保证底板的平整度，以确保下料精度。
储罐焊接安全管控措施方案
储罐焊接安全管控措施方案1. 简介储罐焊接是储罐制作过程中重要的环节，焊接质量直接关系到储罐的安全运行。
为了确保焊接过程的安全性和质量，需要制定一套储罐焊接安全管控措施方案。
2. 安全前提在制定储罐焊接安全管控措施方案之前，必须确定以下前提条件：- 所有焊工需要具备合格的焊接操作证书，并经过培训。
- 所有焊接设备必须经过检测和维护，符合相关标准和规范。
- 所有焊接材料必须符合规定的海上石油设备标准。
3. 安全措施3.1 焊前准备在焊接开始之前，需要做好以下准备工作：- 检查焊接设备，确保其完好无损。
- 检查焊接材料，确保符合要求，没有质量问题。
- 现场设立明显的警示标志，提醒其他人员注意焊接作业。
3.2 焊接操作在焊接过程中，需要注意以下事项：- 焊工必须佩戴个人防护用品，包括焊帽、手套、工作服等。
- 焊工必须掌握正确的焊接技术和操作规程。
- 对焊接过程中的安全事故隐患，及时进行报告，并采取相应的措施进行处理。
- 焊接现场必须保持整洁，禁止有易燃、易爆物品存在。
3.3 焊后处理焊接完成后，需要进行相应的处理工作：- 对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量。
- 对焊接区域进行清理，防止焊渣等杂质对储罐内部产生影响。
- 将焊接点进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化。
4. 管控措施4.1 管理控制- 制定详细的储罐焊接操作规程，并进行培训和宣传。
- 指派专人负责焊接现场安全管理，进行管理和监督。
- 定期检查和维护焊接设备，确保其安全运行。
- 进行焊接工艺评定，及时更新技术要求和操作规程。
4.2 风险控制- 在焊接现场设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
- 实施必要的防火措施，将易燃物品移离焊接现场。
- 采取防护措施，减少焊接产生的有害气体和粉尘对人员的危害。
4.3 基础设施控制- 检查和维护焊接设备，确保其工作正常，没有漏电等隐患。
- 建立完善的焊接工作台和操作平台，提供良好的工作环境。
- 储罐周围必须保持整洁，禁止堆放杂物和易燃物品。
大型储罐的焊接质量控制
施工单位 需根 据设计文件的要 求 ， 提供覆 盖本项 目的所 有 焊 接 工 艺 要 求的 焊 接 工 艺评 定 ，包 括 焊接 方法 、材 料 （ 母 材 、焊 接 材料 ）和 焊 接 位 置 。 合格 后 ，要 求施 工 单 位 根 据 焊 接工艺评定和现场焊接作业环境编 制切 实可行的焊接 工艺规 程和 焊 接 工 艺卡 。 １ ２焊工资质的审查 ． 审 查要 点 包括焊 接 方 法 、焊 接 位 置和 有效 期 。 １３焊接方案的审查 ． 审 查 要 点 包 括 焊 接 顺 序 、 变 形 控 制 措 施 、 焊 接 检 验 手 段 和检 验 器材 的 配 备 。 １４焊 工现场考试 ．
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根据本项 目焊接 工艺的要求 ，由监理公 司组织 有焊 接资 质 的焊 工 ， 根据其 资质允许的焊接 范围进行现场相对应项 目的考 试 ，考 试 合格 者 方 可 上 岗作 业 。
１５监理实施细则审查 ． 监 理 公 司要 根 据 工 程 实 际 编 制 切 实 可 行 的 监 理 实 施 细 则 ， 制 定焊接 过程 中的停 检 点和报验 程 序 。 １６无损检测方案的审查 ． 无损检测单位要根据设计文件及规范要求编制 无损检测 专 ｆ 项 方案 ，重 点 审查无 损检 测 方法 与对 应部 位的 符 合性 。 Ｊ
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浅析大型储罐罐底的焊接变形机理及各种影响因素
浅析大型储罐罐底的焊接变形机理及各种影响因素本文主要分析了大型储罐罐底的焊接变形的相关问题，讨论了大型储罐罐底的焊接变形形成的主要的原因和机理，进而分析了大型储罐罐底的焊接变形的各种影响因素，以期可以提高大型储罐罐底的焊接的效果。
标签：大型储罐；罐底焊接；变形机理；影响一、前言在大型储罐罐底的焊接的过程中，容易出现罐底焊接的变形情况，因此，做好相关的焊接研究工作就显得尤为重要，这是提高焊接效果，避免出现焊接变形的重要举措。
二、焊接变形产生机理生产中常见的焊接变形主要有纵向收缩变形、横向收缩变形、挠曲变形、角变形、波浪变形、错边变形、螺旋变形。
这几种变形在焊接结构中往往并不是单独出现，而是同时出现，相互影响。
在这里重点对生产中经常出现的波浪变形、角变形进行分析。
焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上的分布极不均匀，造成高温区域冷却后产生收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了构件形状的改变。
对某一具体的结构件而言，其最终的变形与焊缝的位置及焊缝本身的收缩有关。
1、波浪变形的产生原因有两种，一种是板的对接缝产生上下相间排列的角变形带来的，另一种是由于焊接过程给钢板带来的压应力造成了板的局部失稳屈曲。
前者可以用控制角变形的方法来解决，而后者则必须设法降低焊接內应力或改变其分布规律。
2、角变形的产生是由于接头处沿板厚方向温度不均匀分布造成横向收缩不一致引起的。
因而角变形的大小取决于钢板接头的刚度和温度不均匀分布的程度，具体说即取决于坡口的形状尺寸和焊接方法。
三、影响焊接变形的主要因素焊接变形的影响是多方面的，但就机械、环境和人为三个因素相对稳定的情况来讲，影响焊接变形的主要因素有以下三个方面。
1、材料因素的影响。
材料性能对于焊接变形是很重要的一个影响因素。
一般热传导系数越小的材料，温度梯度越大，焊接变形越显著；随着材料热膨胀系数的增加，焊接变形也相应的增加。
同时材料在高温区的屈服极限和弹性模量及其随温度的变化率也起着十分重要的作用。
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论控制大型储罐的焊接质量
论控制大型储罐的焊接质量
摘要：大型储罐的焊接对于其后续应用有着重要意义，本文主要针对其在安装、焊接过程可能出现的钢板变形的原因进行分析，提出有针对性的解决对策，促进大型储罐的安装及焊接质量。
关键词：大型储罐焊接质量控制对策
大型储罐焊接质量的控制要从多个方面进行，不论是器具的检查还是过程的管理都不能忽视，下文就对如何控制大型储罐的焊接质量进行分析。
一、检查焊接的器具并做好验收工作
这是工作的基础，必须要定期对焊机、氩气表等计量工具进行校验，合格后方可使用，同时要做好设备的维护与保养工作；及时检查焊枪、氩气胶管，发现损坏，立即更换。
要保证整个工作过程中所有的焊接设备要处于合格、可靠实用的状态中。
二、控制整个焊接过程
1.执行程序化管理模式与质保监督
工程中的所有焊接活动都要按照相应的程序进行指导与规范，在整个过程中遵循质保监督程序。
焊接施工较为特殊，要定期的对其可靠性进行检查，关键是看程序是否符合，还有就是施工的可靠性，保证施工程序在控制的范围之内。
2.制定合理的规程
按照工程设计规范的要求及工艺评定标准，要编制合理的指导规程，对采用的钢种、采用的焊接标准、位置工艺等进行说明，指导后续的施工工作的开展。
3.做好焊缝记录工作
大型储罐及其他所有的设备焊缝都要做好全程的记录跟踪工作，条件允许的情况下要绘制焊口的记录图，对涉及的焊缝进行标识，焊缝的编号是焊缝记录与使用计算机管理的基础。
每一个焊口与每一道工序及进行的各种检验、检查在焊缝记录单上都可查，同时通过检查
核对焊缝记录在图纸、焊缝记录单及已经完成焊口要保持一致，形成资料后交给业主。
焊缝记录单主要有以下几点功能：
3.1 记录焊缝的基础信息，包括图纸号、质量计划号、母材材质及对口要求、焊接工艺、焊接材料等等，用来指导现场施工。
3.2 做好现场施工与检查的记录工作，保证整个现场施工的可追溯性。
3.3 保证焊接机检验过程中不同工序间的连续性，实施全过程的跟踪控制。
4.采用焊接管理数据库
在焊接过程中尽量要做到每个焊口的状态均在可控的范围内，每个焊口都有记录单对其状态进行记录，保证焊口的可追溯性。
同时还要做好工程量、质量数据等的统计工作。
与其他工作相比，该项工作较为复杂，工作难度大，对此，可以结合实际开发焊接管理软件，用于焊接记录单与焊接数据的管理。
焊接软件的应用主要有以下几点优势：
4.1 管理焊缝记录单
以输入的数据为基础，管理好焊缝的记录单，将其打印整理后作为质量记录报告的集中管理。
4.2 管理焊口的过程
对焊机的整个过程，从待焊接到焊接完成，检测焊接与返修等程序全部纳入到跟踪的过程中，保证管理的全面性。
4.3 焊口的文件管理
各个系统的焊口清单与焊接过程文件都要整理并保存好，避免遗漏，影响后续工作的进行。
5.采取针对性的措施降低板材变形问题
从现场施工情况来看，大型储罐变形的原因是多方面的，下文主要针对当前较为常见的几个原因进行分析，采取针对性的措施杜绝板材变形。
5.1材料卸车的方法有待改进
当前采取的卸车方法多是用钢丝绳与铁链将整摞钢板一起卸，此时下面的钢板吊点接触面积小，受力大，非常容易导致边缘变形超标。
针对这一问题，关键是加强现场卸车人员的培训，强化施工人员对半成品的保护意识，加强现场卸车的监控。
5.2板材堆放不当
大型储罐焊接过程中所使用的材料都已经在现场堆置一段时间了，80％的壁板没有堆放胎具，而且为了节省空间等原因，现场工人将不同厚度的钢板混在一起对方，没摞钢板的厚度较厚，变形在所难免。
对此，可以增加壁板同弧度的存放胎具，分类储存运到现场的壁板，将相同厚度、相同规格的钢板放在一起；每张胎具上不能超过9张壁板。
5.3采用大锤校正要保证方法准确
在焊接过程中采用大锤校正的时候较多，但是方法上存在错误，一些施工人员直接用大锤在壁板的表面锤击，导致钢板表面凹痕多，损害钢板涂层，而且锤痕密集，导致壁板外观质量差。
对于这一问题，施工人员要做好大锤的校正，增加
16mm×100mm×150mm的垫板，且垫板的弧度与壁板的弧度相同；大锤校正时，壁板放在与其同弧度的胎具上。
5.4安装前没有校正
在进行壁板安装前，施工人员没有校正钢板的缺陷，而是在使用强力以达到安装的要求，但在焊接后，去除防变形夹具后，由于内应力作用，导致壁板变形超标。
此时就需要现场安装人员做好技术交底，强化安装质量意识，完成校正后要由质检员根据保准进行安装。
5.5焊接中的电流过大
在焊接中，受到工程进度等因素的影响，采用焊接电流大，温度较大，受热面积增加，变形就会出现。
针对这一问题，主要是按照规范执行，提醒焊接人员注意使用的焊接电流，及时检查焊接电流，加强监督工作。
5.6没有按照顺序进行焊接
焊工在焊接中，常常是违背焊接顺序的，尤其是立缝的焊接常常是由下而上，没有进行分段退焊处理；环缝的焊接顺序是3～4名焊
工均匀布置，但没有按照同一方向焊接。
焊接顺序的错误导致焊缝受热不均，无法释放应力，从而出现焊接变形。
针对这一问题，关键是提高焊工的工作素质，强化其责任意识，使其在工作中认真负责，同时要加强员工间的合作，保证整个工作的顺利开展。
6.检查与验收焊接过程
在焊接过程中，要严格遵循有关规范，加强检查与验收工作的执行力度，保证焊接的质量，一旦发现问题，必须返修，唯有如此，才能更好的促进大型储罐的焊接质量。
同时要做到权责分明，责任到人，提高焊接人员的质量意识，强化其责任意识，从根本上保证焊接的质量。
参考文献
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