克朗斯吹瓶机测试题
KRONES讲义-
3 4
37
38
39
40
•为平衡用电，加热器接电为循环方式，如示意图
•每个加热器有3张控制卡；灯管坏了在屏幕上显示红色
•每张卡有6个保险，控制3只灯管，保险在灯管的进/出 •若生产小型瓶坯，开的灯少，注意平衡开灯
41
高温计调节
Pyrometer Adjustment •至少测量3个瓶坯的温度
In-feed wheel
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X=3mm,a=30-40°
30
31
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•瓶坯入轨排出 检测
33
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烘炉
35
•加热控制器
36
1
2
LED 1 2 3 4
ON profibus-DP running MPU Regulation on 24 VDC on
OFF No diatagram exchange MPU error (firmware) Regulation off 24 VDC off
吹瓶工艺
0度
163
工艺参数与调整
•热瓶与冷瓶的区别
瓶坯温度：110℃ 模具侧壁温度：10-20℃ 模具底部温度： 10-20℃ 瓶颈冷却：无 拉伸速度1.2-1.6m/s 三次气：无 充填温度：常温 瓶坯温度：120℃ 模具温度：120-160℃ 模具底部温度： 60-120℃ 瓶颈冷却：有 拉伸速度0.8-1.2m/s 三次气：有
105
5组凸轮机构
主凸轮导轨:（模具开/合） 0.2±0.05mm 底模凸轮导轨0.9±0.1
模具开/解锁凸轮导轨 0.2±0.1
吹嘴凸轮导轨0.2±0.05 拉伸凸轮导轨0.2±0.05
106
克朗斯C3吹瓶机机械调整
KrkonreosnTeasicBaenisgpAiecltaedxtemy
2.1 Adjusting the concentricity 调整同心度
We do more.｜6
Align all the stations with respect to station no. 1 (station no. 1 = reference station). Maximum permissible deviation +/- 0.1 mm to station no. 1. 其他模站以1号模站为准（1号站为参照 模站）。偏差不超过+/- 0.1 mm。
Measure the top and bottom position. Remove the screw clamp and move station 2 to the required position. 测量上部和下部的位置。取下夹钳，将2号 模站移到要求的位置。
Then adjust all stations to top and bottom position using the feeler gauge. 然后用塞尺将所有模站调整到上部和下部的位置。 (Begin with the release position.) （从开锁位置开始。）
7. Checking the locking plates 检查锁模板
8. Adjusting the nozzle 调整喷嘴
9. Adjusting the transfer arms 调整机械臂
10. Sawtooth starwheel 进胚星轮
11. Synchronisation 同步
We do more.｜2
We do more.｜10
KRONES克朗斯吹瓶机供气系统
08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Pneumatik BM single 供气系统40 barP2 40 bar1S140 barSafety valve 40 bar / 安全阀Shut off valve /排气08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.pptDiagram 11V5 Proportional valve / 比例阀40 bar1V6 Dome Regulator / 圆顶调节阀Signal (4Signal (4 --2020 mAmAmA) from the Siemens PLC) from the Siemens PLCFinal blowing pressure /终吹压力40 barP2P240 barP208200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.P208200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Air distributor (rotary union) /空气分配轴空气分配轴（（旋转接头旋转接头））Stretch rod up/down (7 bar)拉伸杆向上/向下向下（（7bar ）Control Pressure (10 bar)控制压力控制压力（（10bar ）Connection to the cylinders s 连接到拉伸汽缸Signal (4 Signal (4 ––20 20 mA mA mA) ) from B&R PLC来自B&R PLC 的信号的信号（（4 4 ––20 20 mA mA ）Pressure in from air distributor Regulation Unit for P1 (18V1)P1（节装置Proportional Valve Dome Regulator圆顶调节阀Blow Pressure SensorP17 bar10 barP1P2拉伸杆气环排气©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Diagram 9:Blowing nozzle bloc / 吹嘴部分P2P1EX1EX 2P1P2Diagram 9:Blowing Valves / 机械阀P1©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.pptDiagram 9: Blowing Valve/Bar10Bar08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.pptkrones Academy –Pneumatic single©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Diagram 9: Exhaust Muffler (Silencer) / 消声器P1P2Diagram 9: Pressure sensor /压力开关©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt24Diagram 10: Stretching valve 22V3 / 拉伸电磁阀©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.pptDiagram 11: Compensation/ 压力补偿©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt7 bar6V2辅助气源Not connected/nicht angeschlossen5V2HM2, 8barKRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.HM2, 8bar KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.3.2－瓶胚装载凸轮装置3.3 -Preform flap3.3－瓶坯挡板©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt3.4 -Chain tensioner3.4－链条张紧气缸Sensor传感器©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt开/锁模08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt ©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Diagram 2: 14 bar, 7 bar4V54V34V114 bar08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt ©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Thank you!。
SIDEL吹瓶机考题及参考答案
SIDEL 操作维修测试题姓名：成绩：一、SIDEL矿水600ml换350ml换模步骤及注意事项。
(10分)参考：1.保存600ml生产工艺；2.拆掉600ml模具模身，底模，拉伸杆（如需要）及拉伸杆限位柱；3.安装350ml模身，底模,拉伸杆及限位柱；4.确认底模轴承与底模凸轮的间隙(凸轮入口及出口40～50mm处0.2-0.3mm的间隙)；5.调整一圈底模轴承的高度误差（0.05mm内）；6.检查调整底模的间隙，调整模具间隙（0.05～0.1mm）；7.调整拉伸杆与底模的间隙（2／3瓶胚底部厚度或一元硬币厚度）；8.检查取坯、取瓶机械手与模具端面的间隙（1±0.1mm；0.7±0.1mm）；9.确认350ml瓶坯是否正确，然后调整P0点与P10点的位置；10.如需要，更换出瓶轮及出瓶轨道，调整同步；11.如需要，检查、调整加热炉灯管的位置；12.确认以上工作操作无误后开机低速空运转，逐步提速至生产状态的速度；13.调整吹瓶工艺，瓶子合格后保存生产工艺。
二、说明开合模转臂的调整方法步骤。
(10分)参考：1.将开合模位置工具装好；并确认工具没有移位（可定期打表检测校正）；2.将要调整的工位的开合模轴承摇至工具的刻度线位置；3.确认轴承与工具的间隙；4.首先对角松开四个白色的螺栓，然后再对角松开黑色螺栓；5.移动开合模臂，将轴承贴在工具凸轮表面然后先对角的紧固白色螺栓再对角紧固黑色的螺栓；6.确认涨紧套是否固定到位，螺丝的位置是否凸出，然后依次紧固螺丝32NM；7.最后检查调整后的轴承与工具表面的间隙(0.02-0.05mm)。
三、说明底模轴承与凸轮在那个位置调整间隙？精度是多少？假如某工位需要调整，简述调整方法。
调整时模具的状态？(10分)参考：1.调整位置在底模凸轮进口与出口端面内40~50mm处的位置为准；2.轴承与凸轮间的精度为0.2--0.3mm；调整方法:1.摇动机器将要检测的工位移动至底模下降入口的位置检测轴承与凸轮的间隙(进口凸轮端面40~50mm处的位置测，用塞尺)；2.调整底模最下端背面的顶丝至要求的精度；3.将刚刚调整过的工位摇出至利于固定安装百分表的位置；4.安装百分表检测轴承端面的最高点后，百分表归零；5.依次检查各个工位，确认百分表的读数，误差不得超过正负0.05mm。
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈天津冶金职业技术学院毕业课题吹瓶机在自动化饮料生产中的应用及维护系别电气工程系专业电气自动化班级 2008级4班学生姓名高岡指导教师周敬2011年 5 月 5 日摘要随着人民生活水平的提高，饮料的市场需求量也不断增加，产品的质量就成为了生产厂商和消费者关注的问题。
人民生活水平的日益提高，对健康，绿色和营养食品需求日益增加，食品饮料制造商面临着就如何提高产品质量，满足日益严格的行业规范需求，提高产能，优化企业生产流程，缩短产品的上市时间，降低企业的生产和运营成本等很多问题。
而采用现代的自动化控制和管理信息系统，提高企业的信息化管理水平就是有效地解决以上问题的途径。
吹瓶、灌装、套标、喷码是影响PET饮料瓶质量的四道关键工序。
吹瓶机在自动化生产中是矿物质水生产中非常重要的生产设备,KRONES是世界知名的水处理公司,它利用西门子多种通信网络让S7-300读取各种接近开关、光电开关、压力开关、温度开关、传感器等开关量的状态,控制各种阀门、继电器、接触器、现场总线等,以实现CPU对这些设备的数据采集与控制。
关键词:自动化控制，吹瓶机，传感器，现场总线I目录摘要 ..................................................................... . (I)1吹瓶机的自动化概述 ..................................................................... .. (1)2吹瓶机的组成部分及生产工艺 ..................................................................... . (2)2.1吹瓶机的组成部分 ..................................................................... .. (2)2.2PET瓶吹塑工艺流程 ..................................................................... .. (2)2.3瓶坯 ..................................................................... . (3)2.4加热 ..................................................................... . (4)2.5预吹 ..................................................................... . (5)2.6辅机及模具...................................................................... . (6)2.7环境 ..................................................................... . (7)2.8其它要求 ..................................................................... .. (7)3吹瓶机的保养维护 ..................................................................... (9)3.1吹瓶机的保养维护 ..................................................................... .. (9)3.2吹瓶机的注意事项 ..................................................................... .. (9)4行业趋势及项目产品的市场前景分析 ..................................................................... (11)总结 ..................................................................... .. (12)参考文献 ..................................................................... . (13)附录 ..................................................................... .. (14)1吹瓶机的自动化概述目前，饮料的市场需求量也不断增加，自动化生产线的出现大大提到了生产产能。
克朗斯灌装机操作工应知应会测试题—岗位专业知识部分
克朗斯灌装机操作工应知应会测试题—岗位专业知识部分克朗斯灌装机操作工应知应会测试题—岗位专业知识部分姓名: 工号: 分公司: 得分:一、填空题(每题2分，共计20分)1、灌装操作间的总原则是: 。
2、进入百级区:按要求穿好，戴上经过的医用手套，重新换上经过75,酒精喷洒的鞋套，进入百级区的维修工具:必须经过后，方可进入;3、检查灌装温度，确保灌装后产品中心温度达到，灌装液位，平均装量，检查所有封盖机封盖头工作状况是否。
4、杀菌温度控制在允许，灌装中心温度是否达到。
5、每隔检查并调整过氧乙酸喷射装置，使过氧乙酸的达到要求。
操作人员进入灌装间必须穿专用 ;每次灌装机清洗时，必须对，同时对灌装间进行空气消毒。
6、三位一体操作人员必须按要求填好。
7、三位一体机交接班时需按要求清洁。
8、负责按严格控制产品质量;严格按做好设备当班交接工作 9、克朗斯超净线生产酸性含乳饮料连续生产时间控制在20-30小时，执行一次，再连续生产酸性含乳饮料20-30小时，执行一次，第三次连续生产酸性含乳饮料20-30小时，进行一次完整的(超净)10、清洗前须检查CIP中心站酸碱液是否准备好、管道是否接好，水洗酸洗碱洗程序是否选好。
碱的有效浓度要求为，温度要求为 ?，时间 min;酸的有效浓度要求为 %，温度 ?，时间为 min。
二、单项选择题(每题4分，合计60分)1、用于生产和CIP 过程: 如何打开以及关闭管道阀门,( )A 手动阀门: 根据阀门设置表，必须手动打开或关闭这些阀门。
B 自动阀门: 根据阀门设置表，必须在屏幕上手动打开或关闭这些阀门。
C 自动阀门: 这些阀门必须被设置为自动模式。
控制系统将自动打开或关闭阀门。
2、操作员在哪里设置液位和灌装压力,( )(超净线使用)A 在触摸屏的各个屏幕中可以设置设定值;系统将自动控制实际值。
B 手动在触摸屏上打开或关闭各个控制阀。
C 通过小心地打开手动供给阀门可以设置压力。
2、KRONES灌装机瓶子的提升压力是( )(普热线使用)A:2-3bar B:3-4bar C:4-5bar3、触摸屏上阀门Q102 外框显红色;下列哪个描述正确,()(超净线) A 阀门Q102 没有关闭。
器材人员考试题及答案
器材人员考试题及答案一、选择题（每题2分，共30分）1. 以下哪项不是器材管理的基本要求？A. 确保器材完好B. 定期检查维护C. 随意使用器材D. 记录器材使用情况答案：C2. 器材管理人员需要具备哪些基本素质？A. 责任心强B. 熟悉器材性能C. 良好的沟通能力D. 以上都是答案：D3. 以下哪项不是器材保养的内容？A. 清洁B. 润滑C. 随意拆解D. 检查答案：C4. 器材使用前需要进行哪些准备工作？A. 检查器材是否完好B. 确认器材是否适合使用C. 了解器材使用方法D. 以上都是答案：D5. 以下哪项不是器材使用过程中需要注意的事项？A. 遵守操作规程B. 避免超负荷使用C. 随意更改器材设置D. 及时处理异常情况答案：C6. 器材使用后需要进行哪些工作？A. 清洁器材B. 检查器材状态C. 记录使用情况D. 以上都是答案：D7. 以下哪项不是器材存放的要求？A. 保持干燥B. 避免阳光直射C. 随意堆放D. 定期检查答案：C8. 以下哪项不是器材报废的条件？A. 无法修复B. 性能严重下降C. 随意丢弃D. 存在安全隐患答案：C9. 以下哪项不是器材档案管理的内容？A. 器材购置信息B. 器材使用记录C. 器材维护记录D. 随意涂改档案答案：D10. 以下哪项不是器材安全管理的要求？A. 定期检查器材安全性能B. 确保器材使用安全C. 随意使用器材D. 及时处理安全隐患答案：C11. 以下哪项不是器材质量控制的内容？A. 检查器材质量B. 确保器材符合标准C. 随意使用不合格器材D. 及时处理质量问题答案：C12. 以下哪项不是器材维护保养的目的？A. 延长器材使用寿命B. 提高器材使用效率C. 随意拆解器材D. 确保器材性能稳定答案：C13. 以下哪项不是器材管理人员的职责？A. 管理器材档案B. 监督器材使用C. 随意更改器材设置D. 定期检查器材答案：C14. 以下哪项不是器材采购的原则？A. 符合使用需求B. 质量优先C. 随意采购D. 价格合理答案：C15. 以下哪项不是器材验收的内容？A. 检查器材外观B. 确认器材性能C. 随意验收D. 核对器材数量答案：C二、判断题（每题2分，共20分）1. 器材管理人员不需要具备良好的沟通能力。
吹瓶3个月专业试题
吹瓶机考试题 姓名：一。
填空题（每空2分）1：加热炉的温度是通过（位于第八个/十一个灯箱上部的温度传感器 ）来测量的。
2：加热炉的主动轮位于（进胚星轮和取胚机械手之间 ），加热炉芯轴加卸载是通过（凸轮轨道 ）完成的。
3：加热炉芯轴加载不到位是通过（ 加载电眼 ）来检测的；拉伸杆上升到位的检测电眼位于（ 拉伸杆上升轨道顶端 ）；模具未合上的检测电眼位于（P0附近/合模轨道出口 ）；底模未下降的检测电眼位于（底模下降轨道进口处 ）。
4：吹瓶机的五大同步是（加载星轮与加热炉主动轮同步）；（ 进胚机械手与取瓶机械手同步 ）；（ 加热炉主动轮与进胚机械手同步 ）；（ 吹瓶轮与进胚机械手同步 ）；（ 取瓶机械手与出瓶星轮同步/进胚星轮与加载星轮同步 ）。
5：吹瓶机的九大间隙及数值是（进胚机械手夹子与模具之间的间隙 1±0.2MM ）；（出瓶机械手夹子与模具之间的间隙 0.9±0.2MM）；（开模轨道间隙 0.25±0.05mm）；（合模轨道间隙 0.25±0.05mm）；（底模轨道间隙 0.25±0.05mm ）；（ 摆臂间隙 0.1±0.05mm ）；（ 拉伸杆与底模间隙 0.2±0.05mm ）；（ 合模间隙 0.25±0.05mm）；（ 拉伸凸轮间隙 0.25±0.05mm）。
6：加热炉中共有（ 三 ）种风机，各有（ 2.2.7/10 ）个，作用分别是（给灯管/架降温， 给瓶胚冷却，给灯箱控制器冷却二。
简答题（每小题4分）1：简述吹瓶机停，开机的步骤（矿水含全程ＣＩＰ的过程）。
停机步骤：1.提前了解停机时间，计算好需要添加的瓶胚数量；2.根据剩余充填量计算好停机时间，及时停机，减少不必要的瓶胚超耗；3.降油温至80度以下后关闭油温机和水温机，根据需要通知辅机切断水，气。
4.做设备内部卫生，根据保养计划表对设备进行保养。
克朗斯吹瓶机电路图注解
=control cabinet / Schaltschrank
=Guard
/ Schutz
= Conveyor
/ Transportband
=air conveyor
/ Lufttransporteur
=Central lubrication/ Zentralschmierung
=Terminal box blowing wheel
krones Contiform
10.1 ReadingCHharadpwtaererdi1ag0r.a1m
Reading hardware diagram
Contiform
Hardwareplan lesen
Page 1
18.04.2020
krones Contiform
New diagramm system / neuer Schaltplan
Legend Line / Anlage
Legend
-BM1 -HM -ET1 -FU1 -IS
= Blowing modul = Heating modul = Labeller = Filler = Inspector
Page 5
18.04.2020
Legende
-BM1 -HM1 -ET1 -FU1 -IS
11
krones Contiform
4. Diagram type / Planart
Page 12
பைடு நூலகம்18.04.2020
krones Contiform
4. Legend Diagram type / Planart
Legend
-BUS = bus overview -DA = technical data -DIA = overall view -INH = table of contents -LEG = Legend -SSL = control cabinet overview -STR = schematic diagram -VBV = terminal strip -XKB = cable assignment list -XKT = cable list
克朗斯吹瓶机脉冲
11310_Shiftregister_Adjustment_0702_en.ppt©KRONES AG 2008 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. 版权所有©克朗斯集团2008 未经作者许可，不得使用、复制和/或转载。
Contiform S –Shift Register Adjustment Contiform S －移位寄存器调整Index索引©KRONES AG 2008 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.加热模块参数：插入新的瓶胚：确定故障值：Jog the preform to the first heater of the first©KRONES AG 2008 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.“第一个加热器，第1个加热炉侧边”机器参数：1©KRONES AG 2008 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.“在吹瓶圈进口的监测光眼瓶胚”机器参数：定位在吹瓶圈出口处的瓶子监测光眼：©KRONES AG 2008 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.11310_Shiftregister_Adjustment_0702_en.ppt©KRONES AG 2008 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.版权所有©克朗斯集团2008 未经作者许可，不得使用、复制和/或转载。
KRONES克朗斯吹瓶机工作原理
g 在预吹结束时，瓶子轮廓已经基本成型了，原料分配也结束了。
g 第三步：在拉伸杆到达瓶子底部时(P10)，开始终吹。压抵模壁进行冷却,产生最 精细的轮廓，。压力越大则冷却效果越好并降低冷却时间。压力范围为30至38 bar，持续时间取决于机器速度。
g 第四步：拉伸杆返回，一般在120度。 g {对于热灌装机器，是热模壁，以提高瓶子的结晶度。为防止瓶子的热收缩，同
© KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
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01000_Introduction_Contiform_S_0609_d_e.ppt
krones Academy – Process & Contiform Introduction
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01000_Introduction_Contiform_S_0609_d_e.ppt
krones Academy – Process & Contiform Introduction
Heating: Infrared lamps oven 远红外线灯管
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1
01000_Introduction_Contiform_S_0609_d_e.ppt
krones Academy – Process & Contiform Introduction
Contiform S Animation
KRONES克朗斯吹瓶机
Do3
ku4
m
e
n
t
n
a
m e
Blower case analyze :
武汉SCMC
顶津郑州
-
- 1.25L大瓶有时不能被取出， 报警停机,40000bph
- 1.25L bottle sometime can‘t be taken out from mold speed 40000bph with , bottle stuck in the molds, machine emergy stop
最佳方法
调节方法（五组凸轮导轨）
Do1
ku8
m
e
n
t
n
a
m e
7. 水气供给：
运行压力不足（预吹，终吹） - 漏气 - 气路介绍 - 比例阀
水路报警 - 流量不足KKT - 油温机 - 水温机
Do1
ku9
m
e
n
t
n
a
m e
8. 润滑：
中央润滑系统压力过高
检查油品是否合适，是否及时添加
- Preform after heated are rejected withot alarm( temperature enough).
。 娃哈哈南昌。
- 瓶胚支撑环被夹伤，主凸轮 报警，瓶子没有取出
- The support ring was damaged one side,main cam alarm, the bottle cant be taken out from molds。
维护保养重点：
必须严格按照操作手册上的说明进行保养
该加油润滑的地方一定要安排时间加，不需加油的地方千万不要加，例如摩 擦片就不能加油，而应保持干燥，清洁。
塑料吹瓶机设计考核试卷
五、主观题（本题共4小题，每题10分，共40分）
1. 请简述吹瓶机的工作原理，并说明吹瓶过程中影响瓶子成型质量的主要因素有哪些？
答题括号：________
2. 描述吹瓶机模具设计的主要考虑因素，并解释为什么模具的加热和冷却系统对瓶子质量至关重要？
答题括号：________
3. 论述在吹瓶机操作过程中，如何通过调整工艺参数来优化瓶子的生产效率和产品质量？
D. 瓶坯的重量
7. 下列哪种材料不适合用于吹瓶机的模具制造？（ ）
A. 高速钢
B. 铝合金
C. 铜合金
D. 塑料
8. 在吹瓶过程中，以下哪个环节最容易产生应力集中？（ ）
A. 瓶口
B. 瓶底
C. 瓶身
D. 瓶肩
9. 吹瓶机在设计时，应优先考虑以下哪个因素？（ ）
A. 机器成本
B. 生产效率
C. 瓶坯质量
D. 操作便利性
10. 下列哪个部件不属于吹瓶机的电气控制系统？（ ）
A. PLC
B. 触摸屏
C. 伺服驱动器
D. 气动阀门
11. 在吹瓶机操作过程中，以下哪个步骤对瓶坯预热温度的控制最为关键？（ ）
A. 瓶坯的输送
B. 挤出机的温度设定
C. 模具的冷却水流量
D. 吹气压力的调整
12. 下列哪种现象可能是由于吹瓶机模具设计不合理导致的？（ ）
A. 瓶坯的重量
B. 瓶壁的厚度
C. 吹气压力
D. 模具的温度
17. 吹瓶机在调试新模具时，以下哪些步骤是必要的？（ ）
A. 检查模具的尺寸
B. 调整吹气压力
C. 优化挤出机参数
D. 测试瓶子的质量
opl测试题目
opl测试题目以下是一份OPL测试题目的示例，您可以根据实际情况进行修改：一、填空题（每题5分，共30分）1. 粘玻璃机前有反馈网带产品报废，须在 __ 分钟内处理。
2. 应力不合格间隔30分钟，需要从网带上左、中、右各取 __ 个瓶进行检测。
3. 对于抗冲击、耐内压和温差不良的瓶子，不合格数量超过 __ 个模号时，需要按模号进行报废。
二、选择题（每题5分，共30分）1. 以下哪项不是玻璃质量检验员岗位职责？A. 负责玻璃质量的检验和记录B. 及时处理不合格的玻璃产品C. 协助生产部门提高玻璃生产效率D. 负责玻璃产品的销售和推广2. 在进行玻璃质量检验时，通常需要检查哪些方面？A. 玻璃的外观、尺寸和重量B. 玻璃的硬度、韧性和抗冲击性能C. 玻璃的化学成分和耐腐蚀性D. 玻璃的生产日期和保质期3. 关于玻璃质量检验的标准，以下哪种说法是错误的？A. 国家标准是检验玻璃质量的重要依据B. 不同用途的玻璃产品有不同的检验标准C. 只要符合国家标准，玻璃产品就是合格的D. 检验标准会随着技术的发展而不断更新和完善4. 在处理不合格的玻璃产品时，以下哪种做法是错误的？A. 对不合格产品进行标识和隔离B. 对不合格产品进行返工或报废处理C. 对不合格产品不进行任何处理，继续使用D. 对不合格产品进行原因分析和改进措施制定5. 关于玻璃质量检验员的职业素质，以下哪种说法是错误的？A. 需要具备较强的责任心和职业道德B. 需要具备扎实的专业知识和技能C. 需要具备较强的沟通能力和团队协作精神D. 需要具备较高的学历和工作经验要求。
玻璃容器吹制工艺改进考核试卷
B.吹制速度过快
C.冷却速度过快
D.原料配比不当
17.下列哪种因素会影响玻璃吹制工艺中产品的机械强度？()
A.原料配比
B.玻璃厚度
C.吹制压力
D.冷却速度
18.玻璃吹制工艺中，下列哪种方法可以减少产品的重量？()
A.增加原料配比
B.减少原料配比
C.提高加热温度
D.降低加热温度
19.下列哪种设备在玻.氧化铝
D.水
2.下列哪些因素会影响玻璃吹制工艺中容器的形状？()
A.吹制压力
B.玻璃温度
C.原料配比
D.吹制速度
3.玻璃吹制过程中，以下哪些操作可能导致容器内部产生气泡？()
A.原料混合不均匀
B.加热速度过快
C.吹制速度过慢
D.冷却速度过快
4.下列哪些方法可以提高玻璃吹制工艺的成品率？()
A.原料纯度
B.玻璃粘度
C.加热温度
D.冷却速度
16.玻璃吹制工艺中，以下哪些方法可以提高生产效率？()
A.使用自动化设备
B.提高吹制速度
C.优化工艺流程
D.减少产品检验
17.下列哪些因素会影响玻璃吹制工艺中产品的表面光泽？()
A.吹制速度
B.冷却速度
C.原料配比
D.玻璃厚度
18.在玻璃吹制工艺中，以下哪些操作可能导致产品出现色差？()
3.减少应力和气泡的措施包括合理控制加热和冷却速度、优化原料配比、提高吹制技巧。应用包括预热吹管、缓慢冷却、使用过滤网等。
4.影响成品率的因素包括原料质量、设备精度、工艺流程和操作技巧。改进措施包括严格原料筛选、设备维护、标准化操作流程、培训操作人员。
10.下列哪些方法可以改善玻璃吹制工艺中产品的颜色均匀性？()
吹乐器期末考试题及答案
吹乐器期末考试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 以下哪个不是常见的吹奏乐器？A. 长笛B. 萨克斯管C. 小提琴D. 单簧管2. 吹奏乐器的发声原理是什么？A. 弦振动B. 空气振动C. 膜振动D. 电子振荡3. 以下哪个是吹奏乐器的演奏技巧？A. 滑音B. 颤音C. 拨弦D. 敲击4. 吹奏乐器的音域通常是由什么决定的？A. 乐器的大小B. 乐器的材质C. 演奏者的技巧D. 乐器的构造5. 以下哪个是吹奏乐器的维护方法？A. 定期清洗B. 长时间浸泡C. 暴露在阳光下D. 用硬物敲击6. 吹奏乐器的演奏姿势通常是怎样的？A. 站立B. 坐着C. 躺着D. 随意7. 以下哪个是吹奏乐器的常见问题？A. 音准不稳定B. 音量过小C. 音色单一D. 演奏困难8. 吹奏乐器的音高是由什么控制的？A. 嘴唇的紧闭程度B. 乐器的长短C. 演奏者的呼吸D. 乐器的材质9. 以下哪个是吹奏乐器的演奏技巧？A. 连奏B. 断奏C. 滑奏D. 以上都是10. 吹奏乐器的保养需要注意什么？A. 避免潮湿B. 避免高温C. 避免撞击D. 以上都是答案：1-5 C B A D A 6-10 B D D D D二、填空题（每空1分，共10分）1. 吹奏乐器的分类包括______、______和______。
答案：木管乐器、铜管乐器、簧片乐器2. 吹奏乐器的音高可以通过______来改变。
答案：指法3. 吹奏乐器的音色通常由______决定。
答案：簧片4. 吹奏乐器的演奏技巧包括______、______等。
答案：吐音、连音5. 吹奏乐器的维护需要______、______。
答案：清洁、干燥三、简答题（每题10分，共20分）1. 请简述吹奏乐器的演奏技巧有哪些？答案：吹奏乐器的演奏技巧包括吐音、连音、滑音、颤音、断奏等。
每种技巧都有其特定的演奏方法和效果，如吐音是通过快速的气流中断来实现音符的清晰度，连音则是通过连续的气流来保持音符的连贯性。
水线吹瓶岗位技术人才选拔试题(A卷)及答案
水线吹瓶岗位技术人才选拔试题（A卷）工厂：姓名：岗位：得分：一、填空题（每题1.5分，共30分）1、吹瓶机总电源开启时需将旋钮拧到（）处。
2、吹瓶机冷却水压力要求范围（）bar3、KRONES吹瓶机冷却水温度为（）e Co4、吹瓶机由哪三大部分组成（）、加热炉、吹塑站5、吹瓶机前置集中润滑使用克鲁勃NBUI2油，主要润滑（）部位；6、后置集中润滑油使用KR0NESL7003油，主要润滑（）部位。
7、吹瓶机照相机检测空瓶哪几个不良点（）、瓶口椭圆、瓶口亮度。
8、压力补偿是怎样供气的（）9、加热炉瓶坯丢失光眼还有生么作用（）、照相机零点触发光眼10、吹瓶品日常开机质点检的周期（）。
11、72000KRONES吹瓶机械手取坯轮和取瓶轮一共有（）个机械手，12、72000KR0NES吹瓶机共（）个模站。
13、KRoNES吹瓶加热炉有那几种冷却风机灯管、（）、瓶坯恒温.14、空气线高位光眼脏了，停止进坯后会出现（）现象；15、理坯机停止进坯后，空气线高位光眼未检测到瓶坯会出现（）现象。
16、进坯温度靠PT100温度传感器监测温度，共有（）传感器。
17、模站上有那几个吹瓶电磁阀PI阀、P2阀、（)o18、操作屏左下角钥匙处“0”代表（）,19、进坯温度靠（）温度传感器监测温度20、Krones72000吹瓶机芯轴头有（）个二、选择题（每题L5分，共30分，16・20题可多选）1、每CIP维护检查模锤时，模锤固定螺丝12.9级'18*30所需要的锁紧扭力（）Λ.25N B.35N C.40N D.45N2、什么是拉伸零点（Λ.拉伸杆刚刚开始动作时的角度B.拉伸杆拉伸瓶坯行程至模具底部这个点C.拉伸杆运行至瓶坯底部这个点D.拉伸杆运行到空瓶底部这个点3、维护状态下设备点动运行速度最高为（）Λ.100ObphB.2000bph C.4000bph D.5000bph4、底模上升限位间隙标准（）mmΛ.0.05-0.15B、0.1-0.2 C、0.1-0.3 D、0.05-0.25、换线时模具正确的拆卸安装步骤（）A.半模拆卸底模拆卸半模安装底模安装B.半模拆卸半模安装底模拆卸底模安装C.半模拆卸底模拆卸底模安装半模安装D.随便拆卸和安装，只要顺手6、高压吹的角度范围为（）A.85°——95oB.80°——90oC.70°——90oD.75°——85°7、拉伸凸轮间隙（）Λ.0.15mm—0.25mm B.0.2mm—0.3m C.0.15πun—0.3πunD.0.Imm—0.2mm8、模具合模间隙标准（）A、0.15mm 0.2mm C、0.25πιmD、0.3mm9、模站模具左半模与右半模高度差异（）A、一样高B、左半模比右半模高C、右半模比左半模高D、无差异10、加热炉后方弯道为什么不安装灯管（）A、平衡区B、无法安装C、设计是这样的D、安装后加热炉不好维护11、锁模板与锁模轴间隙标准（）A N0.05πιm B、0.Imm C、0.15πun0.2mm12、合模限位块间隙标准（）A、0.ImmB、0.2mmC、0.3mmD、0.4mm13、摆臂间隙标准（）A、0.03-0.05mπι0.05~0.Inun C、0.l-0.15mm D、0.2-0.3mπιA 、回收阀损坏B 、排气阀损坏C 、Pl 阀或P2阀损坏D 、漏气15、模站与模站之间高度范围标准是（ A 、＞0.05mmB 、＞0.ImmC 、±0.05 只要能正常交接16、加热炉塑料滚珠轴承多少个。
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吹瓶机操作能力测试题
日期：2015-5-27 姓名：分数：
一、填空题（每空1分，共16分）
1、吹瓶机的速度越快，则理坯机的速度（越快）。
2、瓶坯料斗瓶胚使用完时，塑坯进给（停止），主机（待机）。
3、加热炉1个灯箱中有（9 ）根加热灯管，最上面的加热灯管的加热功率是
（3000W ），2至9根加热灯管的加热功率是（2500W ）。
4、当瓶坯在加热芯轴上发生装载盖子出现凸轮报警时，吹瓶机立即（停止）。
5、冷水机热交换器阻塞时，冷水机（报警），同时主机（停止）防止过热。
6、如果安装在取瓶轮上的光眼检测到一个瓶子没有被取出，则吹瓶机会立即（停
机）。
7、克朗斯出口风机故障停机时，主机（告警吹塑），直至主机内瓶胚吹塑完成。
8、吹塑气压过低时，主机停止（停止吹塑），进坯（停止）。
9、空瓶瓶底过薄可通过（降低）预吹压力来调整。
10、我司克朗斯吹瓶机共有（16 ）腔模具，有（64 ）吹起先导阀。
二、选择题（每题2分，共20分）
1、拉伸杆是如何下降的（ C ）
A机械方式，通过凸轮B仅气动C通过一个气缸，沿着一个凸轮导轨
2、拉伸杆是如何被升起的（ B ）
A、机械方式，通过一个凸轮
B、气动，在紧急的时候是机械方式
3拉伸杆如果没有被气缸升起，要发生什么情况？（ C ）
A吹瓶机连续工作，不发生什么B瓶坯制动器锁住了，吹瓶机排空并停止
C拉伸杆被安全凸轮从瓶中升起D吹瓶机紧急停机
4、吹嘴由什么导向（ D ）
A拉伸凸轮B主动凸轮C底部凸轮D吹嘴凸轮
5、吹瓶机里有几个水循环（ C ）
A1个循环B2个循环C3个循环
6、吹瓶机控制压力有多高？（ A ）
A、10巴
B、8巴
C、7巴
7、收缩拉伸杆的压力有多大？（ C ）
A、10巴
B、8巴
C、7巴
8、用于预吹气的减压阀在什么位置？（ B ）
A、吹瓶轮后面的气动面板上
B、在吹瓶轮顶部的控制台上
C、在每一个模站上
9、对瓶子的终吹气而言，通常需要多大压力？（C）
A、7－16巴 B.、小于7巴C、33－38巴D、大于40巴
10、预吹期间将进行哪个步骤？（B）
A、瓶子最后轮廓成型
B、瓶子的原料分布
C、瓶子底部轮廓成型
三、判断题（每题2分，共20分）
１、冷却瓶子是为了获得定形。
（√）
２、瓶坯在进坯星轮上卡坯会出现故障报警。
（√）
３、调节瓶坯上的加热分布是为了节能。
（×）
４、克朗斯吹瓶机所用电压为220V。
（×）
５、克朗斯模具的加热方式为油传导加热，温度在130℃至155℃之间。
（√）６、拉伸杆凸轮与轨道的间隙是0.1至0.2毫米。
（√）
７、拉伸杆与底模间隙在１.５至２厘米之间。
（√）
８、我司克朗斯吹瓶机目前的运行速度是22000瓶/h。
（×）
９、我司目前生产27g绿瓶工艺中设置的瓶胚整体温度在120℃至130℃之间。
（√）１０、瓶坯整体温度过低时主机停止吹塑，瓶坯从进坯机械手打出直至温度到达设定温度范围内。
（√）
四、简答题（每题11分，共44分）
1、简述克朗斯开机流程。
检查各阀门管路→打开电源→开启水塔→开启空压（尚爱）→开启冷水机（注意开启两组循环水泵）→开启模温机电源→克朗斯升温→检查克朗斯水路、油路及各压力数值→模温到达克朗斯启动预热→开启风送→克朗斯进胚50-100只→开启亿卡迪（亿卡迪开启时各机组启动时间需间隔1分钟）→检查空瓶→克朗斯进胚生产
2、克朗斯吹瓶机辅机由哪几部分组成，各部分的功用是什么？
冷水机→提供稳定平衡克朗斯温度的冷源；
模温机→提供模具加热等平衡克朗斯温度的热源；
瓶胚供给机→整列好瓶胚持续供应克朗斯吹塑；
空压机→提供稳定的压缩空气给克朗斯用于气动气源及吹塑气源；
风送系统→稳定持续的输送克朗斯吹塑空瓶；
3、吹瓶机频繁出现瓶坯检测光栅检测不到瓶坯或者是检测到从加热炉出来的瓶
坯少坯，经检查吹瓶机装载良好，加热炉中没有掉落瓶坯。
此时，应如何处
理这个故障？
察看故障显示信息→察看故障提示部件有无异常
↓
综合分析判断
↓
排查电眼是否正常？→排查各部件安装位置是否正常？→排查机械传动部件是否正常？→排查瓶胚是否正常？
↓
依据排查结果进行调整排除故障
4、简述克朗斯关机流程。
停止克朗斯运行→降温→关闭空压机→关闭风送系统→降温到达后克朗斯主机登出系统关闭电源→关闭模温机电源→关闭冷水机及水泵→关闭吸风罩→检查主机及各管路有无异常→完成关机。