第七章--结构安装工程教学文稿

第七章结构安装工程第一节起重机具一、索具设备（一）钢丝绳1、钢丝绳的构造及种类1)钢丝绳是由直径相同的光面钢丝捻成钢丝股，再由六股钢丝股和一股绳芯搓捻而成。

钢丝绳按每股钢丝的根数可分为三种规格：（1）6×19+1 ，一般用作缆风绳。

（2）6×37+1 ，用于穿滑车组和作吊索。

（3）6×61+1 ，用于重型起重机械。

2)钢丝绳按钢丝和钢丝股搓捻方向不同可分为顺捻绳和反捻绳两种：（1）顺捻绳：一般用于拖拉或牵引装置。

（2）反捻绳：多用于吊装工作。

（二）吊具1、吊索吊索也称千斤绳，根据形式不同可分为环状吊索、万能和开口吊索。

作吊索用的钢丝绳一般用6×37+1、6×61+1做成。

2、吊钩吊钩有单钩和双钩两种。

吊装时一般用单钩，双钩多用于桥式或塔式起重机上。

3、卡环(卸甲)卡环用于吊索之间或吊索与构件吊环之间的连接。

4、钢丝绳卡扣（钢丝夹头）钢丝绳卡扣主要用来固定钢丝绳端。

5、横吊梁(铁扁担)横吊梁又称铁扁担，在吊装中可减小起吊高度，满足吊索水平夹角的要求，使构件保持垂直、平衡，便于安装。

（三）滑轮组滑轮组中共同负担构件重量的绳索根数称为工作线数，也就是在动滑轮上穿绕的绳索根数。

滑轮组起重省力的多少，主要取决于工作线数和滑动轴承的摩阻力大小。

滑轮组可分为绳索跑头从定滑轮引出和从动滑轮上引出两种。

（四）卷扬机在建筑施工中常用的电动卷扬机有快速和慢速两种。

慢速卷扬机(JJM型)，多为单筒式，其设备能力为30～200KN，主要用于吊装结构、冷拉钢筋和张拉预应力筋；快速卷扬机(JJK 型)分为单筒和双筒两种，其设备能力为4.0～50KN，主要用于垂直运输和水平运输以及打桩作业。

（五）地锚地锚又称锚碇，用来固定缆风绳、卷扬机、导向滑车、拔杆的平衡绳索等。

常用的地锚有桩式地锚和水平地锚两种。

1、桩式地锚桩式地锚是将圆木打人土中承担拉力，多用于固定受力不大的缆风绳。

2、水平地锚水平地锚是用一根或几根圆木绑扎在一起，水平埋人土内而成。

钢丝绳系在横木的一点或两点，成30°～50°斜度引出地面，然后用土石回填夯实。

二、起重机械在结构安装工程中，常用的起重机械主要有桅杆式起重机，自行起重机以及塔式起重机。

（一）桅杆式起重机桅杆式起重机可分为独脚拔杆、人字拔杆、悬臂拔杆和牵缆式桅杆起重机等。

这种机械的特点是能就地取材，可以现场制作，构造简单，装拆方便，起重量可达100t以上，但起重半径小，移动较困难，需要设置较多的缆风绳。

它适用于安装工程量集中，结构重量大，安装高度大以及施工现场狭窄的情况。

（二）自行式起重机自行式起重机主要有履带式起重机、汽车式起重机和轮胎式起重机等。

1、履带式起重机履带式起重机主要由动力装置、传动机构、行走机构(履带)、工作机构(起重杆、滑轮组、卷扬机)以及平衡重等组成,是一种3600全回转的起重机，它操作灵活，行走方便，能负载行驶。

缺点是稳定性较差。

行走时对路面破坏较大，行走速度慢，在城市中和长距离转移时，需用拖车进行运输。

目前它是结构吊装工程中常用的机械之一。

1）常用型号和性能常用的履带式起重机主要有：国产W l—50型、W1—100型、W l—200型和一些进口机械。

2）履带式起重机的稳定性验算履带式起重机超载吊装或者接长吊杆时，需要进行稳定性验算，以保证起重机在吊装中不会发生倾倒事故。

3）起重臂接长验算当起重机的起重高度或起重半径不足时，在起重臂的强度和稳定性得到保证的前提下，可将起重臂接长。

2、汽车式起重机汽车式起重机是常用于构件运输、装卸和结构吊装，它具有行驶速度快，能迅速转移，对路面破坏性很小。

缺点是吊重物时必须支腿，因而不能负荷行驶，也不适于在松软或泥泞的场地上工作。

我国生产的汽车式起重机型号有Q2-8、Q2-12、Q2-16、Q2-32、QY40、QY65、QYl00等多种。

3、轮胎式起重机轮胎式起重机在构造上与履带式起重机基本相似，是将起重机构安装在加重型轮胎和轮轴组成的特制底盘上的全回转起重机。

随着起重量的大小不同，底盘上装有若干根轮轴，配有4～10个或更多个轮胎，并有可伸缩的支腿。

吊装时一般用四个支腿支撑以保证机身的稳定性。

（三）塔式起重机塔式起重机的塔身直立，起重臂安装在塔身上部可作360°回转，它具有较大的起重高度和工作幅度和起重能力，工作速度快，生产效率高，机械运转安全可靠，操作和装拆方便等优点，广泛用于多层和高层的工业与民用建筑施工。

第二节单层工业厂房结构安装一、安装准备工作准备工作的内容包括场地清理、道路修筑、基础准备、构件运输、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。

1、基础的准备杯形基础的准备工作主要是在柱吊装前对杯底抄平和在杯口顶面弹线。

2、构件的运输和堆放3、构件的检查与清理4、构件的弹线与编号在每个构件上弹出安装的定位墨线和校正所用墨线，作为构件安装、对位、校正的依据。

5、其它机具的准备主要有：电焊机、电焊条、校正用千斤顶、撑杆、缆风绳、垫铁等。

二、构件的吊升方法及技术要求吊装过程主要有绑扎、吊升、就位、临时固定、校正、最后固定等工序。

1、柱子的吊装1）柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。

根据柱起吊后柱身是否垂直，分为斜吊法和直吊法。

2）柱的吊升柱子的吊升方法，根据柱子重量、长度、起重机性能和现场施工条件而定。

根据柱子吊升过程中的运动特点分为旋转法和滑行法。

3）就位和临时固定柱子就位时，一般柱脚插入杯口后应悬离杯底30～50mm处。

对位时用八只木楔或钢楔从柱的四边放入杯口。

柱对位后，应先把楔块略打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底的对中情况，若符合要求，即将楔块打紧，将柱临时固定。

4）校正和最后固定柱子的校正包括平面位置、垂直度和标高。

2、吊车梁的吊装吊车梁的类型通常有T型、鱼腹式和组合式等。

其长度一般有6m、12m，重量一般为3～5t。

吊车梁的吊装必须在柱子杯口第二次浇灌混凝土强度达到设计强度的75％时方可进行。

3、屋架的吊装屋架吊装的主要工序有绑扎、扶直与就位、吊升、对位、校正、最后固定等。

1）绑扎通常屋架的绑扎点应选在屋架上弦节点处或其附近，左右对称于屋架的重心。

2）屋架的扶直与就位按照起重机与屋架预制时相对位置不同，屋架扶直有正向扶直和反向扶直两种。

3）屋架的吊升、对位与临时固定屋架起吊后离地面约300mm处转至吊装位置下方，再将其吊升超过柱顶约300mm，然后缓缓下落在柱顶上，力求对准安装准线。

屋架对位后，先进行临时固定，然后再使起重机脱钩。

4）校正、最后固定屋架校正是用经纬仪或垂球检查屋架垂直度。

校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定。

4、屋面板的吊装预制屋面板时，四个角一般埋有吊环。

用四根带吊钩的吊索吊升。

屋面板的吊装顺序应从两边檐口左右对称地铺向屋脊。

屋面板就位后应立即用电焊固定，每块屋面板可焊三点，最后一块只能焊两点。

三、结构吊装方案（一）起重机的选择1、起重机类型选择2、起重机型号和起重臂长度的选择当起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度，所选的起重机三个主要参数必须满足结构吊装的要求。

（二）结构安装方法单层厂房的结构安装方法主要有分件安装法和综合安装法两种。

1、分件安装分件安装法是指起重机在车间内每开行一次仅安装一种或两种构件，通常分三次开行。

第一次开行——安装全部柱子，并对柱子校正和最后固定；第二次开行——安装全部吊车梁、连系梁以及柱间支撑；第三次开行——分节间安装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。

此外，在屋架吊装之前还要进行屋架的扶直排放、屋面板的运输堆放。

2、综合安装法综合安装法是指起重机在车间内的一次开行中，分节间安装所有各种类型的构件。

具体做法是先安装4—6根柱子，立即加以校正和最后固定，接着安装吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等构件。

总之，起重机在每一个停机位置，吊装尽可能多的构件。

安装完一个节间所有构件后，转入安装下一个节间。

（三）起重机开行路线及停机位置起重机的开行路线和停机位置与起重机的性能、构件尺寸及重量、构件的平面布置、构件的供应方式、安装方法等许多因素有关。

四、构件的平面布置与运输堆放构件的平面布置合理，可以避免构件在场内的二次搬运，能充分发挥起重机的生产效率。

构件的平面布置和起重机的性能、安装方法、构件的制作方法有关。

在选定起重机型号，确定施工方案后，可根据施工现场实际情况制定。

第三节多层房屋结构安装一、起重机的选择与布置（一）起重机的选择1、起重机类型的选择2、起重机型号的选择选择起重机型号时，首先绘出建筑物的剖面示意图。

在图上标明主要构件的起重量Q i 吊装时所需的起重半径及R i然后分别算出所需的起重力矩M i＝Q i R i，取其最大值M max。

与起重机的实际起重能力M相比较，要求M≥M max，作为选择起重机型号的依据。

（二）起重机的布置塔式起重机的布置方案主要根据建筑物平面形状、构件重量、起重机性能及施工现场地形条件确定。

轨道式塔式起重机主要有四种布置方案。

1、单侧布置当房屋宽度小，构件重量较轻时常采用单侧布置。

单侧布置方案优点是轨道长度较短，在起重机外侧有较宽的构件堆放场地。

2、双侧环形布置适用于房屋宽度较大（宽度b >17m）或构件较重的情况下，采用双侧环形布置.3、跨内单行布置这种方案往往是因场地狭窄，在房屋外侧不可能布置起重机．或由于旁屋宽度较大、构件较重时才采用。

4、跨内环形布置当房屋较宽、构件较重、起重机跨内单行布置不能起吊全部构件，而受场地限制又不可能跨外环形布置时，则宜采用跨内环形布置。

二、构件平面布置构件平面布置方案一般应遵守以下几个原则：(1)重型构件应尽量布置在起重机附近，中小型构件可布置在外侧。

(2)构件布置位置应与该构件吊装到建筑物上的位置相配合。

(3)应尽量布置在起重机的起重半径范围内，避免二次搬运。

(4)如条件允许，中小型构件可考虑采用随运随吊。

三、结构吊装方法与吊装顺序多层装配式结构吊装方法，也可分为分件安装法和综合安装法两种。

四、结构构件吊装1、柱的吊装1）绑扎2）吊升柱子的起吊方法与单层厂房柱吊装相同。

3）柱的临时固定与校正框架底层柱与基础杯口的联结做法与单层工业厂房相同。

4）柱接头施工柱接头型式有榫式接头、插入式接头和浆锚式接头三种。

第四节结构安装的质量要求及安全措施一、操作中的质量要求1、当混凝土的强度超过设计强度75%以上，以及预应力构件孔道灌浆的强度在15Mpa 以上，方可吊装。

2、安装购件前，在构件上应标注中心线或安装准线；要用仪器校核结构及预制构件的标高及平面位置。

3、在吊装装配式框架结构时，只有当接头和接缝的混凝土强度大于10Pma时，才能吊装上一层结构的构件。