塑料注射成型机液压系统
第二章-注塑成型机基本知识
喷嘴是连接料筒和模具浇口套的部分，在料筒和模具之间起连接密封作用。喷嘴的温度一般设为材料的熔融温度或低于熔融温度，可参考材料供应商的推荐温度。当注射开始时，料筒运动到行程末端，喷嘴球型直径正好配合浇口套凹槽以保证密封；清洗料筒时，料筒退后一段距离，使熔料可以对空注射，这就是喷嘴的两个注射位置（如图2-4所示）。
3.15 设置保压时间
确定最小的保压时间值的最简便的方法是首先调节一个较长的保压时间，然后逐渐减少保压时间直到缩痕最小。
3.16 设置冷却时间
冷却时间的确定可以通过不断减少冷却时间直到制品表面的温度达到材料的转化温度，材料的转化温度可以由材料供应商提供。
第四节 我司注塑设备简介
模具公司现有HTF180、WG760、HTF450、HTW1080、HTF1800五种型号的注塑机。其中HTF180、HTF450、HTW1080、HTF1800是宁波海天系列注塑机，WG760是无锡格兰系列注塑机。注塑机是按照设备锁模力进行划分的，下面分别介绍各注塑机的技术规格。
3.4 设置螺杆旋转速率
理想的螺杆旋转速率是指在注塑循环最后阶段塑化完全而且不延长成型周期时的速率。
3.5 设置背压
背压推荐值为5-10MPa，背压过低容易导致制品不稳定，增加背压会提高摩擦力对于塑化的影响，减少塑化时间。
3.6 设置最大注射压力
注射压力是熔料在螺杆前端的压力，注射压力应尽量低，以减少制品的内应力。在注塑机中，压力设定值为最大注塑压力，以保证注塑压力不限制注塑速率。
模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具前后模的模脚尺寸应与注塑机动定模上的螺纹孔排列相匹配。
SZ-250 A型塑料注射成型机液压系统
典型系统
注塑机液压系统
典型系统
注塑机液压系统
典型系统
注塑机液压系统
SZ-250 A型塑料注射成型机液压系统的特点：
1．系统采用增压缸合模机构，能保证合模缸所需压力，且合模平稳，满足了成 形工艺要求。 2．系统采用双泵供油回路、节流调速回路，可实现速度的灵活调节，适应面广 。但能量利用不够合理，系统发热较大。 3． 采用行程控制与电气控制结合的顺序控制方式，满足了设备多顺序控制且 要求严格的需要，顺序控制可靠。 4．采用行程阀和安全门联合控制系统的启动，保证了操作安全。
典型系统
液压机的液压系统，通过对该系统 的学习要掌握复杂液压系统的分析方法。
典型系统
液压机液压系统
第八章 典型液气压传动系统
8.1 组合机床动力滑台系统 8.2 液压机液压系统 8.3 注塑机液压系统
8.3 注塑机液压系统
塑料注射成型机简称注塑 机。它能将颗粒状的塑料加热 熔化成流动状态，以快速高压 注入模腔，并保压一定时间， 经冷却后成型为塑料制品。 XS-ZY-250G型注塑机属中小 型注塑机，每次最大注射容量 为250cm3。该机要求液压系 统完成的主要动作有：合模和 开模、注射座整体前移和后退、 注射、保压以及顶出等。根据 塑料注射成型工艺。
注塑机的七大系统及作用
注塑机的七大系统及作用注塑机/通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气掌控系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等构成。
下面我们分别来看看它每个系统是什么结构，又有什么样的作用呢。
（1）注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机zui重要的构成之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种重要形式。
目前应用zui广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将肯定数量的塑料加热塑化后，在肯定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的构成：注射系统由塑打扮置和动力传递装置构成。
螺杆式注塑机塑打扮置重要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴构成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供予以模具充足的锁模力，以防范熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的构成：合模系统重要由合模装置、调模机、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构构成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作供给动力，并充足注塑机各所需压力、速度、温度等的要求。
它重要由各自种液压元件和液压辅佑襄助元件所构成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀掌控油液压力和流量，从而充足注射成型工艺各项要求。
（4）电气掌控系统电气掌控系统与液压系统合理搭配，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。
重要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等构成。
一般有四种掌控方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采纳电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化供给热源；冷却系统重要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障显现所以油温必需加以掌控。
塑料注射成型机液压系统设计解读
铜陵学院毕业设计-1- 第一章工况分析1.1 注塑成型动作过程大型塑料注射机目前都是全液压控制。
其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。
1.2 液压传动系统主要传动动作所设计的液压系统，传动动作的完成，主要靠合模液压缸、注射液压缸、注射座移动缸和一个液压马达作为主要传动元件。
具体的动作循环过程见下图：图 1-1注塑机工作循环图在合模时，合模缸先驱动动模板慢速启动，然后快速前移，接近定模板时转为低压慢速前移，在低速合模确认模具无异物存在后转为高压合模（锁模）。
1.3 注射机液压系统的设计要求和主要设计参数1.3.1 注射机液压系统的设计要求：1.3.1.1 合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；1.3.1.2 当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。
注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；1.3.1.3 预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力；1.3.1.4 为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。
1.3.2 液压系统设计参数：1.3.2.1 螺杆直径 d = 40 ㎜。
1.3.2.2 螺杆行程 s 1 = 200 ㎜。
1.3.2.3 最大注射压力 p = 153 Mpa。
包磊塑料注射成型机液压系统设计（250g ）-2-1.3.2.4 注射速度 v W = 0.07 m/s。
1.3.2.5 螺杆转速 n = 60 r/min。
1.3.2.6 螺杆驱动功率 P M = 5 KW1.3.2.7 注射座最大推力 F z = 3×104 N。
塑料注射机液压系统设计
塑料注射机液压系统设计
塑料注射机液压系统是塑料注射成型工艺中至关重要的一部分。
它利用液压原理，通过液体的压力传递和控制，驱动注射机的各个部件运动，实现塑料的注射、融化、冷却和射出等工序。
液压系统的设计需要考虑多个因素，以确保注射机的正常运行和生产效率。
首先，液压系统设计需要充分考虑注射机的工作压力和流量要求。
根据注射机
的规格和所需生产的塑料制品特性，确定系统的最大工作压力和流量。
这样可以确保液压泵、阀门和油缸等核心部件的选型符合要求，并保证注射机的正常工作状态。
其次，液压系统设计要考虑系统的稳定性和可靠性。
在选择液压元件时，应优
先选择质量可靠、性能稳定的品牌和型号。
合理确定系统压力和流量的控制范围，通过合适的阀门和传感器进行准确的压力和流量控制，以避免液压系统因压力过高或流量过大而发生故障。
此外，液压系统设计还需要考虑节能和环保。
选用高效能的液压泵和电机组合，通过减小泵的容量和提高系统效率，降低能耗和电费支出。
同时，在液压油的选择上，应优先选择环保型液压油，以减少对环境的污染。
最后，液压系统设计要考虑维护和保养的便捷性。
合理布置各个液压元件和管道，方便维护人员对系统进行维护和保养。
定期进行液压油的更换和系统的清洗，以延长液压元件的使用寿命，并减少维修次数。
在塑料注射机液压系统设计中，以上所提及的几个要素是非常重要的。
通过合
理的液压系统设计，可以提高注射机的工作效率，降低成本，确保生产质量，为制造业的发展做出贡献。
立式注塑机升降原理
立式注塑机升降原理
立式注塑机的升降原理是通过液压系统实现的。
液压系统由油泵、液压马达和液压缸等组成。
当需要将注塑模具升起时，主电机带动油泵工作，油泵将液压油从油箱中抽取出来，通过液压阀控制流向，将液压油送入液压马达。
液压马达转动，将液压能量转化为机械能，带动工作台上的螺杆向上运动。
同时，通过液压阀控制液压缸的活塞运动，使其升起。
当需要将注塑模具下降时，油泵停止工作，液压阀控制油泵的流量，并改变液压马达的流向，使其反向旋转。
液压马达的反向旋转会带动螺杆的反向运动，使工作台下降。
液压阀控制液压缸的活塞运动，使其下降。
通过液压系统的升降原理，立式注塑机可以实现注塑模具的快速升降，以适应不同产品的生产需求。
这种原理简单可靠，操作灵活方便。
注塑机阀工作原理
注塑机阀工作原理
注塑机的阀工作原理是利用液压或气动系统控制阀芯的打开和关闭，从而控制塑料熔融物料在注射过程中的流动和停止。
具体工作原理如下：
1. 开模阶段：注塑机的模具关闭，阀芯处于关闭状态。
这时，熔融的塑料物料通过喷嘴从料斗中注入到模腔中。
2. 注射阶段：当已经注入足够的塑料物料时，注塑机的液压或气动系统会将阀芯推向下方，将喷嘴与储料室隔离开来。
同时，模腔的注射端口打开，塑料熔融物料被高压注入模腔中。
3. 压力保持阶段：当塑料物料注入模腔后，液压或气动系统会保持一定的压力，防止物料流出模腔，同时保证物料充分充实模腔和填满腔体。
这样可以确保注射成型的质量。
4. 回流阶段：当注射过程完成后，液压或气动系统会将阀芯恢复到关闭状态，断开塑料物料的供给。
同时，将模腔中多余的熔融物料通过回流通道回收到料斗中，以便于下一次注射过程。
通过以上的工作原理，注塑机的阀可以实现对塑料熔融物料的控制和流动，从而实现注射成型工艺过程中的精确控制和自动化操作。
注塑机知识
完成注塑成型需要经过三个过阶段：塑化、注射和定型。完成一 次注塑循环周期需要经过三个动作程序：合模、注射 保压、 冷却定型 制品脱模、预塑。 （1）塑化阶段－－塑料原料从料斗落入料筒，被转动的螺杆 塑化阶段－－塑料原料从料斗落入料筒，被转动的螺杆 向前输送。塑料一是接收料筒外部的加热升温，另一方面因螺槽 容积的减小而被压实，同时由于螺杆旋转产生强列的搅拌和剪切 作用，导致塑料之间及塑料与料筒和螺杆之间发生强列的摩擦， 塑料在前进时塑化成熔融态。螺杆后退行程由一次成型制品所需 的注射料量决定。 （2）注射阶段－－当螺杆停止旋转和后退时，合模部分使模 注射阶段－－当螺杆停止旋转和后退时，合模部分使模 具闭合，继而注射装置前移，使喷嘴与模具浇道口贴合，注射油 缸活塞推动螺杆迅速前移，按成型工艺所要求的注射压力和速度 把熔融塑料注入模具腔内。为防止熔料回流及补充收缩所需的熔 料，仍需一定的压力，即所谓的保压，直到浇口处的熔料冷却。 （3）定型阶段－－模腔内的熔料经冷却，由粘流态恢复到玻 定型阶段－－模腔内的熔料经冷却，由粘流态恢复到玻 璃态。制品完全冷却后，合模机构开启模具，顶出机构将制品脱 出，完成注塑制品成型的全程。
其主要组成部分：前后固定模板、移动模板、拉杆、合模 油缸、移动油缸、连杆机构、调模机构、制品顶出机构。 3.液压控制系统 3.液压控制系统 液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件（压 力、速度、温度和时间）及动作程序（合模、注射、保压、预 塑、冷却、开模、顶出制品）准确有效地工作。 其主要组成部分：各种液压元件、回路和液压辅助元件。 4.电气控制系统 4.电气控制系统 电气控制系统的作用是与液压系统相配合，控制注塑机准 机准 确无误地实现预定的工艺过程要求，并为注塑机实现各种程序 动作提供动力。 其主要组成部分：各种电气、电子元件、仪表、加热器、传 感器。 5.加热冷却系统 5.加热冷却系统 加热系统是用来加热料筒和注射喷嘴的；注塑机料筒一般采 用电阻加热圈，套在料筒的外部，并用热电偶分段检测；热量 能过筒壁导热为塑料塑化提供热源。
XS-ZY-250型塑料机注塑成型机液压系统设计
6.1验算回路中的压力损失……………………………………………………………22
6.2液压系统发热温升计算……………………………………………………………23
结论………………………………………………………………………………………26
关键词：注射机；液压系统；技术参数；节能
XS-ZY-250-type plastic injection molding machine hydraulic system design
Abstract
This design constitutes through work principle and its organization that understanding injects machine, analyze constitute of its typical model spare parts and act principle, and pass the work condition that the liquid presses system analysis, the initial calculation make sure it main technique parameter, design its liquid to press system, choose a reasonable liquid to press an original piece, make the oil pump turn of electrical engineering soon with note Su machine discharge and pressure product that the liquid press that work need into a direct proportion, reform a traditional metered pump change the Pin change to measure a pump, make to overflow to flow the return of valve oil discharge to decline to least thus, have no high pressure to reduce expenses energy loss and then have tradition to"consume ability type" that the high pressure reduce expenses to note Su machine to get stripe for have no the high pressure reduce expenses of"economy energy type" note Su machine.
液态注塑机的基本知识
液态注塑机的基本知识
液态注塑机是一种塑料加工机器，主要用于将液态塑料注入模具并成型为各种形状的塑料制品。
以下是关于液态注塑机的基本知识：
1. 工作原理：液态注塑机的工作原理与打针用的注射器相似。
通过螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经过冷却固化后得到制品。
2. 组成：液态注塑机由注射系统、模具、液压系统、电气控制系统和机架等部分组成。
其中注射系统是核心部分，包括螺杆、料筒、喷嘴等部件，用于塑料的塑化和注射。
液压系统用于开合模和注射动作，电气控制系统则控制整个设备的运行和操作。
3. 操作：液态注塑机的操作主要包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。
操作者需要根据生产需要，进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等操作。
4. 应用：液态注塑机广泛应用于汽车、家电、包装、电子、建筑等各个领域，用于生产各种塑料制品，如汽车零部件、家电外壳、包装容器、电子产品外壳等。
总之，液态注塑机是塑料加工行业中不可或缺的重要设备之一，具有高效、灵活、精度高等特点，为工业生产提供了强有力的支持。
注塑机的组成
注塑机的组成注塑机是一个专门用于塑料制品注塑成型的设备。
注塑机的组成分为注塑机主体、模具、电器控制系统和液压系统。
1、注塑机主体注塑机主体是注塑机的核心部件，其主要作用是将熔融状态的塑料注入到模具中，经过一定的时间酸化成型。
注塑机主体包括搅拌设备、加料器、塑料化系统、控制器、注射系统等部分。
搅拌设备主要用于将原材料分散、熔融，使之充分混合，确保出料均匀。
加料器主要用于加入原材料，保证注塑品质量。
塑料化系统是注塑机的一个重要组成部分，主要作用是将原材料塑化成为熔融状态，便于注塑。
控制器是注塑机的大脑，可以控制各项参数，如压力、时间、温度等，很好地保证了塑料制品的注塑精度和效率。
注射系统主要是从料斗中将塑料料斗装入注塑模具中，注塑形成塑品。
2、模具模具是塑料注塑加工的核心部件，主要作用是将熔融状态的塑料注入其中进行成型，形成各种各样的塑料制品。
其材质主要是优质合金钢或高保真钢，具有承受高压力的能力。
模具的几何形状、大小、结构等都会直接影响到注塑品的形状、大小、表面质量等，因此模具制造的精度和质量非常重要。
3、电器控制系统电器控制系统主要是控制注塑机运行的各项参数，提高注塑质量，减少故障，提高注塑的效率。
包括多种传感器、伺服电机、变频器、PLC控制系统等。
4、液压系统液压系统是注塑机的重要组成部分，主要用于驱动注塑机的各项运动，如注料、合模、开模、卸料等。
注塑机液压系统包括液压泵、电机、阀门、油缸等部分。
液压系统主要有如下几项作用：1）产生足够的压力，将塑料注入模具中，保证高品质的注塑效果；2）确保精准的注塑品尺寸，实现极高地匹配度；3）由于液压系统较为灵活，可提供变化不断的压力，因此可以实现极多样化的注塑零件形状；4）液压系统可以精密调控，保证注塑品的精度，降低生产成本。
综上，注塑机的组成包括注塑机主体、模具、电器控制系统以及液压系统。
它们的协同作用可以生产出各种塑料制品，为社会创造更多的价值。
随着科技的不断进步，注塑机的技术也得到了迅速的发展，不断的提高生产效率、减少生产成本，为各行各业提供更加精准、高品质的塑料制品。
SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计
优秀设计题目：SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统目录1 绪论 (1)2 主要技术参数 (2)3 工况分析 (4)3.1 和模油缸缸负载…………………………………………………………3.1.2 空行程油缸推力…………………………………………………3.2 注射座整体移动油缸负载………………………………………………3.3 注射液压缸负载…………………………………………………………3.4 顶出油缸负载……………………………………………………………3.5 初算驱动油缸所需的功率………………………………………………4 油缸工作压力和流量的确定………………………………………………………4.1 油缸工作压力的确定…………………………………………………………4.2 油缸几何尺寸的确定…………………………………………………………4.2.1 根据和模油缸最大推力确定和模油缸内径…………………………4.2.2 根据注射座最大推力确定注射座移动油缸内径……………………4.2.3 根据注射油缸最大推力确定注射油缸内径…………………………4.2.4 根据顶出油缸最大推力确定顶出油缸内径…………………………4.3 根据确定的油缸直径标准值，计算实际使用的油缸工作压力，绘制整个动作循环图…………………………………………………………………………4.4 油缸所需流量的确定…………………………………………………………4.5 油缸功率图的绘制……………………………………………………………5 液压系统方案和工作原理图的拟定…………………………………………………6 液压元件的选择………………………………………………………………………6.1 油泵的选择……………………………………………………………………6.1.1 油泵工作压力的确定……………………………………………………6.1.2 油泵流量的确定…………………………………………………………6.1.3 油泵电机功率的确定……………………………………………………6.2 控制阀的选择…………………………………………………………………6.3 油管内径的确定………………………………………………………………6.3.1 大泵吸油管内径计算………………………………………………………6.3.2 小泵吸油管内径计算………………………………………………………6.3.3 大泵压油管内径计算………………………………………………………6.3.4 小泵压油管内径计算………………………………………………………6.3.5 双泵并联，压力油汇合后油管内径的确定………………………………7 压力系统性能的验算…………………………………………………………………7.1 系统的压力损失验算…………………………………………………………… 7.1.1 局部压力损失计算…………………………………………………………7.1.2 沿程损失计算………………………………………………………………7.2 液压系统发热量的计算和油冷却器传热面积的确定……………………………7.2.1 液压系统发热量的计算……………………………………………………7.2.2 油箱容量计算和油箱散热面积的确定……………………………………7.2.3 油冷却器的计算……………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………1 绪论注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力80年代以后，中国注塑机行业得到快速发展，年增长率在20%以上，并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。
多工位塑料注射成型机的基本原理与工作流程
多工位塑料注射成型机的基本原理与工作流程塑料注射成型是一种广泛应用于制造业的塑料加工技术，多工位塑料注射成型机是实现大批量生产塑料制品的重要设备之一。
本文将介绍多工位塑料注射成型机的基本原理与工作流程。
一、基本原理多工位塑料注射成型机主要由注射系统、锁模系统和液压系统等组成。
其基本工作原理是将加热熔融的塑料材料注入模具腔中，经冷却凝固后得到所需的塑料制品。
1. 注射系统：注射系统负责将塑料材料加热熔融后注入模具腔中。
当注射缸中的螺杆后退，将塑料颗粒通过喂料口进入注射缸内。
然后通过螺杆的旋转和加热器的加热作用，将塑料颗粒加热熔化，并以高压推送到模具中。
2. 锁模系统：锁模系统用于保持模具的闭合状态，以确保注射过程中模具腔的精确形状。
当塑料材料注射到模具腔中后，锁模系统会使模具保持紧闭状态，防止塑料材料流出。
在注射完成后，锁模系统会打开模具腔，以便取出注塑制品。
3. 液压系统：液压系统提供了注射和开合模动作所需的动力。
通过液压系统的控制，可以实现螺杆的前进和后退、模具的开合动作，以及模具的冷却等过程。
液压系统还能根据需求对注射速度、压力和温度进行调控，以满足不同塑料制品的要求。
二、工作流程多工位塑料注射成型机的工作流程包括模具安装、注射过程、冷却过程、开模取件和清洁维护等环节。
1. 模具安装：将需要生产的塑料制品的模具安装在注射成型机上。
模具通常由两个或多个模具板组成，其中一块为固定模具，另一块为动态模具。
安装模具时需要确保模具的位置对齐和安全可靠。
2. 注射过程：加热熔融的塑料颗粒通过喂料口进入注射缸，经过加热和螺杆的旋转，塑料熔体被推入模具腔中。
为了确保注射过程的准确性和稳定性，需要控制注射速度、压力和温度等参数。
3. 冷却过程：在注射完成后，模具中的塑料材料需要得到充分的冷却和凝固，以确保制品的品质和尺寸精度。
通常采用冷却水循环来冷却模具，缩短冷却时间，提高生产效率。
4. 开模取件：当塑料材料冷却凝固后，打开模具腔，将制品取出。
机电液课程设计题目
机电液课程设计题目题目一基于AMESIM的SZ-250A塑料注射成型机液压系统的设计（一）注塑机的工作循环如下：●合模－注射座前进－注射－保压－冷却（预塑）－注射座后退－开模－顶出制品－顶出缸后退－合模●以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。
注塑机液压系统要求：1.有足够的合模力；2.有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达50~100；3. 有可调节的注射压力和注射速度；4.要求保压和可调的保压压力；5.系统应设安全联锁装置。
BM BM（二）设计参数=3 MPa;快进、快退速度V快工作是最大负载F=18000N;液压缸工作压力为P1=5m/min;工进速度V=0.8m/min;油缸内径与活塞杆直径比d/D=0.75;回油腔背压=0.5Mpa;油路压力损失∑ΔP=0.3Mpa;Qmin=0.2L/min。
P2（三）设计内容（1）绘制液压缸装配图和绘制活塞零件图（2）液压泵及匹配的电动机选择（3）液压元件的选择（4）按规定机械动作要求，设计液压传动系统原理图，设计电器控制系统（5）液压传动装置的安装及电气控制系统的连接（6）要求采用AMESIM软件绘制其液压系统回路图，并能采用其进行仿真。
（7）设计说明书1)设计说明书是课程设计的总结性文件，认真地写好说明书可以锻炼科技论文的写作能力。
2)设计说明书要求清楚地叙述整个设计过程和详细的设计内容，包括总体方案的分析、比较与确定，机械系统的结构设计，主要零部件的计算与选型，控制系统的电路原理分析，软件设计的流程图以及相关程序等。
3)说明书的撰写内容不应少于7000字符，要求内容丰富、条理清晰、图文并茂、符合标准。
题目二：基于单片机的高速液压控制系统的设计要求：根据下图设计一种以单片机为核心和高速开关阀为主要控制元件的高速液压控制系统，使改系统不仅工作精确、稳定可靠，而且可以提高数控冲床的加工频率。
其中系统通过上位机PLC给控制器发送命令，控制器根据要执行的命令控制高速开关阀动作，由高速开关阀输出的油来控制液压缸的换向和速度。
塑料注射成型机的维护与保养
塑料注射成型机的维护与保养塑料注射成型机是塑料加工行业中常用的重要设备，它的正常运行和良好性能对于生产高质量塑料制品至关重要。
以下将详细介绍塑料注射成型机的维护与保养要点。
一、日常维护1. 清洁每天工作结束后，应对机器的外表面、料斗、模具等进行清洁，去除灰尘、油污和塑料残渣等，保持设备的整洁。
2. 检查液压油位定期检查液压油箱内的油位，确保油位在规定范围内。
若油位过低，应及时补充。
3. 检查各部件连接检查机器各部件的连接螺栓是否松动，特别是运动部件，如拉杆、活塞杆等，如有松动应及时紧固。
4. 润滑按照设备说明书的要求，对需要润滑的部位进行定期润滑，如导轨、丝杠、齿轮等，以减少磨损，延长设备使用寿命。
二、定期保养1. 液压系统保养（1）定期更换液压油，一般建议每半年至一年更换一次，具体时间根据使用情况而定。
更换时应同时清洗油箱和过滤器。
（2）检查液压系统的密封件，如有老化或损坏应及时更换，防止液压油泄漏。
（3）检查液压泵、液压缸、液压阀等部件的工作状态，如有异常应及时维修或更换。
2. 电气系统保养（1）定期检查电气线路是否有破损、老化等现象，如有应及时修复或更换。
（2）检查电器元件，如接触器、继电器、开关等是否正常工作，如有故障应及时维修或更换。
（3）清洁控制柜内的灰尘，保持电气系统的良好散热。
3. 机械系统保养（1）检查注射螺杆和料筒的磨损情况，如有过度磨损应及时更换或修复。
（2）检查模具的安装和固定情况，确保模具安装牢固，无松动现象。
（3）对机器的运动部件进行全面检查和维护，如更换磨损的轴承、导轨等。
4. 加热冷却系统保养（1）检查加热元件是否正常工作，如有损坏应及时更换。
（2）检查冷却水路是否畅通，有无漏水现象，如有应及时处理。
（3）定期清理冷却器，提高冷却效果。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作和维护保养方法。
2. 在进行设备维护保养时，应严格遵守操作规程，确保安全。
SZ-60塑料注射成型机合模装置液压系统的参数和元件选择
圆整 后 取Ｄ ＝９ ｍｍ， ， ５ ｍ。 ０ ｄ ＝４ ｒ ａ
２ １ ３确 定 注 射 缸 的活 塞及 活 塞 杆直 ．． 注射 缸的 载荷 力在注射 时是变 化的 ，
被 筒 外 电 加 热 器 加 热 逐 渐 熔 化 成 粘 稠 流 体。 同时 柱 塞 杆 在 在 物 料 的 反 作 用 力 作 用 下后退 触及行程 开关后停止 转动 。 合模 缸 事 前 将 模具 闭 合 锁 紧 ， 后 注 射 座 带 动 注 然 射 加 热 筒 前 移 ， 至 注 射 口在 模 具 的 浇 口 直
８× ２ ０＝６ ０ｍ ｍ 。 ０ ２
２ 合模装 置液 压系统的设计参数
２ １初定 系统 工作 压 力并确定 执行 元件 尺寸 ．
因Ｓ － ０ 料 注射 机 属 小 功率 设 备 ， Ｚ ６塑 从
值 ， 例 的 实 际 工 作 压 力 经 计 算 合 模 缸 本 ２ １ ２确 定 注 射 座 移 动 缸 的 活 塞 及 活 ４ ａ 增 压 缸 、 移 缸 、 射 缸 都 为８ ａ ．． ＭＰ ， 座 注 ＭＰ 。
２ ２ ２实际 所 需 流 量 ．． 注 射 座移 动缸 的往 返 速 比为 ０ ０ ／ ． ６ ．８ ０ ０
塞 杆 直 径
设 备 可 靠 性 出 发 ， 系 统 的 工 作 压 力 为 选
８ Ｐａ。 Ｍ
２ １ １确 定 合模 缸 的 活 塞 及 活 塞 杆 直 ．．
径
计算 执行 元 件所 需流 量时 取液 压缸 的容 １３ ， ． ３ 因此 活塞 杆直 径 ｄ ＝０ ５ 活塞 直 积 效率 为 ｌ液 压 马达 的客 积 效率 为 ０ ９ ， ．Ｄ ， ， ．５ 其 径 Ｄ 为 执 行元件 所需 实际 流量合 模缸 经计算０６ ８ ．２－
高速注塑机液压系统的改进与应用
１双联泵组 ． ７ 截止阀 ．
２ 电磁溢流阀 ． ８ｌ． 、７ 压力表
器充液 时的安全 阀作 用。蓄 能器 充液 蓄 能一 般在 机器
下， 配备蓄能器 储能再释放来 达到快速注射 的 目的。 本文研究和讨论的就是带蓄能器的快速注射成 型机 。 该类 注 塑机 主要应用 在 壁厚 ０５ｍ 以下 的 薄壁 产 品 ． ｍ 以及精度要求较高的精密注塑产品， 例如 ： 航空杯 、 导
光板 以及 电子 数码 产 品等 。该 类机 型 由于附加值 较高
深得 各 厂家 的应用 及推 广 。 ２ 原液 压 系统工作 原 理 （ １ 图 ）
的某个空余时间进行（ 如产品冷却时等）如果蓄能时间 ， 来不及 时可选 择在其它动作进 行时同 时进行充 液蓄能 。 ３ 原 液压 系统存 在 的问题 （ ）注射起 步及 到底 液压 冲击 大 ， １ 管路 震动历 害 ， 有些 根本无 法使 用 ， 可靠性 自然很 低 ； （ ）从蓄 能器放 出来 的 油 直接 到 注 射 液压 缸 ， ２ 压 力 和流量 都是不 可 控 的 ； 果 在 插 装 阀 的 出 口装一 个 如 节流 阀压 力能损 失相 当大 ， 而且 无法 实时调 节 ；
中 图分 类号 ：Ｈ１ ７ 文献标 识码 ： 文章 编号 ：０ ０４ ５ （ ０ １ ０ －０ ００ Ｔ ３ Ｂ １０ －８ ８ ２ １ ）４０ ４ －２
１ 前 言
蓄能 器储能 过程 ： 电磁 溢流 阀 ２通 电 ， 同时 电磁 阀 ３通 电 ， 双联 泵 １中小泵 中 的油 经 电磁 阀 ３和单 向 阀 ５
SZ塑料注射成型机液压传动系统ppt课件
进油路：
液 压 泵 1 阀 V 1 4 左 位 单 向 节 流 阀 V 1 3
液 压 泵 2 阀 V 1 1
换 向 阀 V 8 右 位 单 向 阀 V 2 1 马 达 8
液 压 泵 3 阀 V 1 2
回油路：液压马达8单向阀V20液压缸7左腔换向 阀V9左位油箱。
液压马达8进油腔的安全压力由溢流阀V30调定。
回油路：液压缸4左腔阀V15右位油箱。 （c）慢速启模。电磁铁2YA、10YA通电，液压泵2供 油，液压泵1和3卸荷，其进回油路同（a）。
SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理
(9) 顶出 制品的顶出由顶出缸5实现，液压泵1供油，泵2、3卸荷。 电磁铁1YA、9YA通电。油路走向如下。 进油路：液压泵1阀V14右位阀V18顶出缸5左腔。 回油路：顶出缸5右腔阀V14右位油箱。 顶出速度由阀V18中的节流阀调节。系统压力由溢流阀 V1调定。
• 为了缩短空行程时，避免机器受到强 烈振动和产生撞击噪声，还要考虑模具启 闭过程的缓冲问题。因此，液压缸在模具 启闭过程中，各阶段的速度是不一样的。 通常是慢快慢的变化过程，而且快慢 速变化比较大。
概述
（2）注射座可整体移动（前进或后退）。前进时具 有足够的推力，保证喷嘴与模具浇口紧密接触。另外， 还应能按固定加料、前加料和后加料三种不同预塑型式 对其动作进行调整。
（6）顶出缸速度可调。制品在冷却成型后，脱模顶出 时，为了防止制品受损，要求顶出运动平稳，且顶出缸的 速度应能根据制品形状的不同而可调节。
2.SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理 图9.19为SZ250A型注塑机液压系统图。
SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理
现将注塑机液压系统的工作原理说明如下。
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二、SZ—250A型注塑机液压系统工作原理 • (9) 开模 • 开模速度一般为慢－快－慢。 • 1) 慢速开模 当注射座后退触及结束行程开关时，电磁铁4Y 得电、6Y断电，2Y带电，泵1卸荷，泵2压力油经电液换向阀5 左位进入合模缸右腔，合模缸以慢速Ⅰ后退启模，左腔油液经 阀5回油箱。 • 2) 快速开模 当动模板触及快速启模行程开关时，电磁铁1Y 得电，2Y、4Y带电，泵1、 2压力油合并，经电液换向阀5左位 进入合模缸右腔，左腔油液经阀5回油箱。 • 3) 慢速开模 当动模板触及慢速Ⅱ启模行程开关时，电磁铁 1Y得电、2Y断电，4Y带电，泵2卸荷，泵1压力油经电液换向 阀5左位进入合模缸右腔，合模缸以慢速Ⅱ后退启模，左腔油 液经阀5回油箱。
二、SZ—250A型注塑机液压系统工作原理
• (7) 防流涎 • 采用直通敞开式喷嘴时，预塑加料结束，应使螺杆后退一小 段距离，以减小料筒前端压力，防止喷嘴端部物料流出。 • 当注射缸活塞退回触及预塑结束行程开关时，电磁铁 9Y得电、 1Y、11Y断电，2Y、7Y带电，泵1卸荷，泵2压力油一方面经 阀9右位进入注射座移动缸右腔，使喷嘴与模具保持接触，另 一方面经阀11左位进入注射缸左腔，使螺杆强制后退。注射座 移动缸左腔和注射缸右腔油液分别经阀9和阀11回油箱。 • (8) 注射座后退 • • 当注射缸活塞后退至触及防流涎结束行程开关时，电磁铁6Y 得电、7Y、9Y断电，2Y带电，泵l卸荷，泵2压力油经阀9左位 使注射座后退。 •
塑料注射成型机液压系统
主要内容
一、SZ—250A型注塑机液压系统概述
二、SZ—250A型注塑机液压系统工作原理
一、概述 • 塑料注射成型机（简称注塑机）是用于热塑性塑料的成型加工 机械。它将颗粒状的塑料加热熔化至流动状态，用注射装置高 压快速注入模具内，保压一段时间，经冷却凝固而制成成型的 塑料制品。 • 注塑机的工艺流程一般为： • 合模→注射座前进→注射→保压→预塑、冷却→注射座后退→ 开模→顶出制品→顶出缸后退→合模 • • 由于注射成型工艺顺序动作多、成型周期短、需要很大的注 射压力和合模力，因此注塑机多采用液压传动。注塑机对液压 系统的要求是要有足够的合模力，可调节的合模和开模速度， 可调节的注射压力和注射速度，保压及可调的保压压力，系统 还应设有安全联锁装置。 •
二、SZ—250A型注塑机液压系统工作原理 • SZ—250A型注塑机属中小型注塑机，每次最大注射容量为250 立方厘米。系统采用双泵供油，大流量泵1流量为194L/min， 最高压力由电磁溢流阀3控制。小流量泵2流量为48L/min，其 压力由电磁溢流阀4、溢流阀18、19、20和电磁换向阀17、21 组成的多级调压回路控制。各执行元件的动作循环依靠行程开 关切换电磁、电液换向阀来实现。现以上述一般的工艺流程说 明该注塑机液压系统的工作原理。 • (1) 关安全门 • 为保证操作安全，注塑机都装有安全门。关安全门，行程阀 6靠弹簧复位，整个动作循环才能开始 • (2) 合模
二、SZ—250A型注塑机液压系统工作原理
• (10) 顶出 • • 1) 顶出缸前进 当动模板触及启模结束行程开关时，电磁铁 2Y、5Y得电、1Y、4Y断电，泵1卸荷，泵2压力油经电磁换向 阀8左位、单向节流阀7进入顶出缸左腔，推动顶出杆顶出制品。 其运动速度由单向节流阀7调节，溢流阀4为定压阀。 • • 2) 顶出缸后退 当顶出缸前进触及结束行程开关时，电磁铁 5Y断电，2Y带电，泵1卸荷，泵2的压力油经阀8常位使顶出缸 后退。
二、SZ—250A型注塑机液压系统工作原理
•
3) 低压合模 当动模板接近闭合，触及低压保护行程开关时， 电磁铁1Y失电、13Y 得电，2Y、3Y带电，泵1卸荷，泵2单独 供油，其压力由远程调压阀18控制。由于阀18所调压力较低， 合模缸推力较小，即使两个模板间有硬质异物，也不致损坏模 具表面。 4) 高压合模 当动模板超过低压保护区段，触及高压锁模行 程开关时，电磁铁13Y断电，2Y、3Y带电，泵1卸荷，泵2单独 供油。系统压力由高压溢流阀4控制，高压合模并使连杆产生 弹性变形，牢固地锁紧模具。 (3) 注射座前移
二、SZ—250A型注塑机液压系统工作原理
• (6) 预塑 • 此过程中，从料斗加入的物料随着螺杆的转动被带至料筒前 端，进行加热塑化，并建立起一定压力。当螺杆头部熔料压力 到达能克服注射缸活塞退回的阻力时，螺杆开始后退，后退到 预定位置，即螺杆头部熔料达到所需注射量时，螺杆停止转动 和后退，准备下一次注射。与此同时，在模腔内的制品冷却成 形。螺杆转动由预塑液压马达通过齿轮机构驱动。 • 保压结束后，时间继电器发出信号，电磁铁1Y、11Y得电、 10Y、14Y失电，2Y、7Y带电，泵l和2的压力油经电液换向阀 15右位、旁通型调速阀13和单向阀12进入液压马达，液压马达 的转速由旁通型调速阀13控制，溢流阀4为安全阀。螺杆头部 熔料压力迫使注射缸后退时，注射缸右腔油液经单向节流阀14、 电液换向阀15右位和背压阀16回油箱，其背压力由阀16控制。 同时注射缸左腔产生局部真空，油箱的油液在大气压作用下经 阀11中位进入其内。
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二、SZ—250A型注塑机液压系统工作原理
• 当动模板触及高压锁模结束行程开关时，电磁铁3Y失电、7Y 得电，2Y带电，泵1卸荷，泵2的压力油经电磁换向阀9右位进 入注射座移动缸右腔，注射座前移使喷嘴与模具接触，注射座 移动缸左腔油液经阀9右位回油箱。 • (4) 注射 • 此过程中，注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料 经喷嘴注入模腔。分慢速注射和快速注射两种。 • • 1) 慢速注射 当注射座前移触及结束行程开关时，电磁铁10Y、 12Y 得电，2Y、7Y带电，泵1卸荷，泵2的压力油经电液换向 阀15左位、单向节流阀14进入注射缸右腔，左腔油液经电液换 向阀11中位回油箱，注射缸活塞带动注射螺杆慢速注射。注射 速度由单向节流阀14调节，远程调压阀20起定压作用。
二、SZ—250A型注塑机液压系统工作原理 此过程中，动模板慢速启动、快速前移，接近定模板时，液压 系统转为低压、慢速控制。在确认模具内没有异物存在，系统 转为高压使模具闭合。这里采用了液压－机械组合式合模机构， 合模缸通过对称五连杆机构推动模板进行开模和合模，连杆机 构具有增力和自锁作用. • 1) 慢速合模 电磁铁2Y、3Y带电，大流量泵1通过电磁溢流 阀3卸荷，小流量泵2的最高压力由溢流阀4调定，泵2输出油液 经电液换向阀5右位进入合模缸左腔．推动活塞带动连杆慢速 合模，合模缸右腔油液经阀5右位和冷却器回油箱。 • 2) 快速合模 当动模板触及慢速转快速行程开关时，电磁铁 1Y得电，2Y、3Y带电，泵1不再卸荷，其输出的全部油液经单 向阀22与泵2的供油汇合，同时向合模缸左腔供油，实现快速 合模。
二、SZ—250A型注塑机液压系统工作原理 • 2) 快速注射 当注射缸触及慢速结束行程开关时，电磁铁1Y、 8Y 得电，2Y、7Y、10Y、12Y带电，泵1、泵2的压力油合并， 经电液换向阀11右位进入注射缸右腔。左腔油液经阀11右位回 油箱。由于两个泵同时供油，且不经过单向节流阀14，注射速 度加快。此时，远程调压阀20起安全阀作用。 • • (5) 保压 • • 当注射缸触及注射结束行程开关时，电磁铁14Y得电、1Y、 8Y 、12Y断电，2Y、7Y、10Y带电，泵l卸荷，泵2单独供油， 由于注射缸对模腔内的熔料实行保压并补塑，只需少量油液， 所以多余的油液经溢流阀4溢回油箱。保压压力由远程调压阀 19控制。 •