注塑成型机结构简介

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螺杆式注射机的应用范围。
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
螺杆式注射机 优点： ④加热缸內的材料滞留处少，热稳定性 差的材料也很少因滞留而分解。 通常立式、角式 注射机的结构为柱塞式，
卧式注射机 的结构为螺杆式。
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 教学活动 螺杆式注射机的优点。
模具与注射机的配合要求
注射机的额定注射压力必须大于塑件成型时所需的压力
P机max ≥Ps
其中: Ps ——塑料成型时所需的注射压力 P机max ——注射机最大注射压力
次序 01
时间安排(分钟) 2
教学活动 注射压力的校核。
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注射压力与塑件的关系。
模具与注射机的配合要求
3、所需锁模力的确定
注射机锁模力必须大于或稍大于塑料充满型腔时 注射压力在模内产生的张力
角式注射机单分型面模具 开模行程： S max ≥=H1+H2+(5～10)mm
次序 01 02
时间安排(分钟) 2 1
教学活动 开模行程的校核。 单双分型面的区别。
模具与注射机的配合要求
五、模具开模行程的要求
有侧向抽芯结构模具的最大开模程（S）
当H4>H1+H2时: S= H4+（5～10）mm 当H4<H1+H2时:S= H1+H2+（5～10）mm
注射成型模具结构简介
一、注射模的工作原理与基本结构
2、注射模的结构
（7）排气系统
—— 用于将成型过程中的气体充分 排除，避免造成成型缺陷。
（8）支承与紧固零件 —— 将各种零件固定连接，目前多
采用标准模架。
次序 时间安排(分钟) 教学活动
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注射模具排气系统。
注射模具支撑与紧固零件。
塑料注射成型机结构简介
按客户的要求及生产批量来确定； 按现有设备确定型腔数。
2、模具型腔数的确定原则
首先满足用户产量要求； 根据现有设备有效利用避免大机小用； 确保制件的精度； 应考虑之间的加工周期及成本。
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 思考练习。 布置本章作业以及提示作业要点。
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 注射量以及重量表示。 概略解释公式。
模具与注射机的配合要求
六、注射机的选择
1、注射机最大注射量的确定
最大注射量的参数按容积(cm3)标注: M机max = p′ V0 式中： V0 ——注射机最大注射容积；
p′——料筒温度和压力下塑料的密度（g/cm3）
注射成型模具结构简介
注射成型模具结构简介
一、注射模的工作 原理与基本结构
1、注射模的工 作原理
注 射 模
定模
动模
注射成型模具结构简介
一、注射模的工作原理与基本结构 2、注射模的结构 根据各零件所 起作用细分
成型零件 浇注系统 导向机构
推出机构
分型与抽芯机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件
F机≥p模· A面 A面=nAs=Aj
其中： F锁——注射机的最大锁模力(N) A面——塑件及浇注系统在分型面上的总投 影面积(mm2)
P模——型腔内塑料熔体的平均压 力(MPa)
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 锁模力的校核。 对锁模力进行解释。
确定模具型腔数的方法和原则
1、模具型腔数的确定方法
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
螺杆式注射机 优点： ① 借助螺杆对物料的挤压，材料內部产 生摩擦热，均勻塑化，塑化能力大。 ②可成型形状复杂、尺寸精度要求高及 带各种嵌件的塑件。 ③成型周期短、效率高，可实现自动化 生产。
次序 01 时间安排(分钟) 2 教学活动 螺杆式注射机的优点。
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塑料的体积：V塑料≥K压V V≤0.8V机 V——塑件的总体积(塑件+浇注系统) V机——注射机的最大注射量(cm3) V塑料——成型塑件所需塑料的体积 K压——压缩比
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 最大注射校核。 概略解释公式。
模具与注射机的配合要求
六、注射机的选择
2、注射压力的确定
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
角式注射机
优缺点介于卧式注射机和立式注射机之间。
适用于成型中心部位不允许留有浇口痕迹的 平面塑件。（见书29页图0.12）
次序 01 时间安排(分钟) 2 教学活动 角式注射机的优缺点。
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆
一、热塑性注射成型机的组成
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4 1-合模装置； 2-注射装置； 5-机座；
次序 01 时间安排(分钟) 2 教学活动 注射机的基本结构。
3-电气控制系统
4-液压传动系统
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思考：这是什么类型的注射机。
塑料注射成型机结构简介
一、热塑性注射成型机的组成
次序 01 02
时间安排(分钟) 2
教学活动 注射机的基本结构。
若H≥Hmax，则模具无法安装。
若H ≤Hmin，需要增加垫板。
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 教学活动 模具闭合高度。
模具与注射机的配合要求
三、模具的安装和固定
模具重量较轻用压板固定
模具重量较重的用螺钉固定
四、模具安装方向的选择
见书33页图0.16
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 安装螺孔有关尺寸的校核。 模具重量与压板的形式。
式注射机。
次序 01 02
时间安排(分钟) 2 1
教学活动 注射机塑化方式分类。 简单介绍图示类型。
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞 推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。
次序 01 时间安排(分钟) 2 教学活动 柱塞式注射机存在的缺点。
次序 01 02
时间安排(分钟) 2 1
教学活动 侧分型面抽芯机构的最大开模行程。 图示解释靠麽行程。
模具与注射机的配合要求
六、注射机量（g）计算: KM机max ≥ Ms ×n＋m1 式中: KM机max——注射机的最大注射量(g)；K ——利用系数（0.8）； Ms ——每件塑件的质量(g) ； n ——每模型腔数； m1 ——浇口凝料的总重量(g)
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 卧式注射机的有点。 卧式注射机的缺点。
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二、注射机的分类
立式注射机 优点：模具安装方便、嵌件易于安放，机床
占地面积小。 缺点：机身较高，稳定性差，加料和维修不 便，制件需人工取出，不易实现自动化。
次序 01 时间安排(分钟) 2 教学活动 立式注射机的优点及缺点。
注射成型模具结构简介
一、注射模的工作原理与基本结构
2、注射模的结构
（1）成型零件
用于成型塑件的形状和尺寸， 型芯 成型制件内表面，型腔成型制件外表面。
（2）浇注系统
—— 熔融塑料从喷嘴到模腔所流经的 通道。由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
时间安排(分钟) 2 1 教学活动 注射模具的成型零件。 注射模具的浇注系统。
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二、注射机的分类
柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点：
② 注射压力损失大： 很大一部分压力用在压实固 体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
③ 注射速度不均： 从柱塞开始接触塑料到压实 塑料，注射速度逐渐增加。
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 柱塞式注射机存在的缺点。 解释注射速度不均的不良影响。
次序 01 02
注射成型模具结构简介
一、注射模的工作原理与基本结构
2、注射模的结构
（3）导向机构 （4）推出机构
—— 保证合模位置准确的零件。
有导柱、导套和导向块 。
—— 将塑件及浇注系统的冷凝料，从 模具中推出和拉出，并使其脱模的零部件。
次序
时间安排(分钟)
教学活动
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注射模具导向机构。 注射模具推出机构。
一、模具的外形
模具投影的最大长度l应小于模板长度L;模具
的最大宽度b应小于注射机模板拉杆外圆之间的 间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。
次序 01 02
时间安排(分钟) 2
教学活动 拉杆间距。
模具与注射机的配合要求
二、模具闭合厚度
Hmax≥H≥Hmin
H-- 模具厚度， mm;
Hmax--注射机允许的最大模具厚度，mm; Hmin--注射机允许的最小模 具厚度，mm。
模具与注射机的配合要求
五、模具开模行程的要求
单分型面模具：S max≥=H1+H2+(5～10)mm 双分型面模具：S max ≥H1+H2+a+(5～10)mm
次序 01 02
时间安排(分钟) 2 1
教学活动 开模行程的校核。 解释单双分型面的区别。
模具与注射机的配合要求
五、模具开模行程的要求
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
次序 01 02
时间安排(分钟) 2 1
教学活动 注射机的类型。 外形分类。
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
卧式注射机 优点：机身较低，稳定性好，易操作和维修，
易于实现自动化。 缺点：模具安装、嵌件安放不便，机床占地 面积大。
注射成型模具结构简介