注塑机结构及工作原理(完整版本)
注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
第二节注 塑 机 结 构注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑机工作原理
注塑机工作原理引言概述：注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，其工作原理是将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
本文将详细介绍注塑机的工作原理。
一、注塑机的基本结构1.1 加料系统：将塑料颗粒送入注塑机的加热筒中进行熔化。
1.2 注射系统：将熔化的塑料注入模具中，形成塑料制品的形状。
1.3 冷却系统：通过冷却系统使塑料制品快速凝固。
二、注塑机的工作流程2.1 加料阶段：塑料颗粒被输送至加热筒中，加热筒中的加热器将塑料颗粒加热熔化。
2.2 注射阶段：熔化的塑料被注入模具中，模具中的空腔形成塑料制品的形状。
2.3 冷却阶段：塑料制品在模具中冷却凝固，冷却系统确保塑料制品保持形状。
三、注塑机的控制系统3.1 温度控制：加热筒和模具中的温度需要精确控制，以确保塑料熔化和冷却的效果。
3.2 压力控制：注塑机需要施加一定的压力将熔化的塑料注入模具中，压力控制系统起到关键作用。
3.3 时间控制：注塑机的工作流程需要精确的时间控制，以确保塑料制品的质量和生产效率。
四、注塑机的应用领域4.1 家电创造：注塑机广泛应用于家电创造领域，如电视机壳、洗衣机面板等。
4.2 汽车工业：汽车零部件的生产也离不开注塑机，如汽车灯罩、仪表板等。
4.3 医疗器械：医疗器械的创造需要高精度的注塑机，如注射器、输液器等。
五、注塑机的发展趋势5.1 自动化：随着科技的发展，注塑机将越来越向自动化方向发展，提高生产效率。
5.2 节能减排：注塑机创造商将不断研发节能减排的新型注塑机，以降低生产成本和环境污染。
5.3 智能化：注塑机将逐渐智能化，通过数据分析和监控系统实现生产过程的精准控制。
总结：注塑机作为一种重要的塑料制品生产设备，其工作原理涉及加料、注射、冷却等多个方面。
掌握注塑机的工作原理有助于提高生产效率和产品质量，同时也有助于推动注塑机技术的发展和创新。
注塑机工作原理
注塑机工作原理一、概述注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中形成所需产品的机械设备。
它是塑料加工行业中常用的设备之一，广泛应用于制造塑料制品，如塑料零件、容器、玩具等。
本文将详细介绍注塑机的工作原理，包括注塑机的组成部分、工作步骤和工作原理。
二、注塑机的组成部分1. 锁模机构：用于固定模具和保持模具的闭合状态。
通常由锁模板、活动模板、模板导柱和锁模机构组成。
2. 注射装置：包括注射缸、注射头和螺杆。
注射装置的主要作用是将塑料颗粒加热融化，并将熔融塑料注入模具中。
3. 压力系统：包括油泵、油箱和液压阀。
压力系统的主要作用是提供所需的注射压力和保持模具的闭合状态。
4. 控制系统：用于控制注塑机的各项操作，包括温度控制、压力控制、注射速度控制等。
三、注塑机的工作步骤1. 开模：首先，注塑机的锁模机构通过液压系统将模具保持在闭合状态。
然后，模具的模板分离，以便取出已注塑成型的产品。
2. 注射：在模具闭合的状态下，注塑机的注射装置开始工作。
首先，注射缸中的塑料颗粒被螺杆推入注射头中。
然后，注射头将熔融塑料注入模具的腔室中。
3. 压力保持：在注射完成后，注塑机的压力系统开始工作，提供所需的注射压力，以保持模具的闭合状态。
这样可以防止熔融塑料从模具中溢出。
4. 冷却：在塑料注射完成后，模具中的塑料开始冷却和固化。
通常，注塑机会通过冷却系统来加速冷却过程。
5. 开模和脱模：在塑料完全冷却和固化后，注塑机的锁模机构再次工作，打开模具并取出已成型的产品。
四、注塑机的工作原理注塑机的工作原理基于熔融塑料的流动性和热胀冷缩特性。
具体工作原理如下：1. 加热和熔化：注塑机的注射装置中的螺杆将塑料颗粒推入注射缸中。
在注射缸中，塑料颗粒受到加热器的加热，逐渐熔化成熔融塑料。
螺杆的旋转将熔融塑料推入注射头中。
2. 注射：在注射头中，熔融塑料受到注射缸中的高压力推动，通过注射嘴进入模具的腔室中。
在注射过程中，注射速度和压力可以根据产品需求进行调整。
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理注塑机是一种常见的塑料加工设备，主要用于将熔化的塑料通过模具注入到模具腔中，冷却后形成所需的塑料制品。
它是塑料制品生产中不可或缺的重要设备之一。
下面将详细介绍注塑机的工作原理。
一、注塑机的基本构造注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统等组成。
1. 注射系统：注射系统由注射缸、螺杆、喷嘴和进料口等组成。
当注塑机工作时，螺杆通过电机的驱动旋转，将塑料颗粒从进料口吸入注射缸中，然后螺杆向前推进，使塑料颗粒逐渐熔化并形成熔融塑料。
2. 熔化系统：熔化系统由加热器和熔化腔组成。
加热器通过电加热将注射缸中的塑料加热到熔化温度，使其成为熔融状态。
3. 冷却系统：冷却系统主要包括冷却水管和冷却风扇等。
在注塑过程中，冷却系统通过冷却水和冷却风扇对模具和注射腔进行冷却，以便快速冷却和凝固塑料制品。
4. 液压系统：液压系统由液压泵、液压油箱、液压阀和液压缸等组成。
液压系统通过液压泵产生高压液压油，并通过液压阀控制液压油的流动，驱动液压缸实现注射和开合模动作。
5. 电气控制系统：电气控制系统由电控柜、PLC和触摸屏等组成。
通过电气控制系统可以对注塑机进行参数设定、运行控制和故障诊断等。
二、注塑机的工作过程注塑机的工作过程主要包括模具闭合、注射、保压、冷却和模具开启等步骤。
1. 模具闭合：首先，注塑机的模具需要闭合，确保模具腔与注射腔紧密贴合。
模具闭合通常通过液压系统实现，液压缸会驱动模具的合模板和动模板进行闭合。
2. 注射：当模具闭合后，注塑机开始注射过程。
注射过程中，螺杆向前推进，将预先加热并熔化的塑料从注射缸中注入到模具腔中。
注射过程通常由液压系统控制，液压泵提供高压液压油，驱动液压缸实现螺杆的前进和后退。
3. 保压：注射完成后，注塑机会进行保压过程。
保压的目的是保持注射腔内的塑料在一定的压力下，以确保塑料充分填充模具腔，并保持一定的冷却时间，使塑料充分凝固。
保压过程通常由液压系统控制，液压泵提供一定的压力，驱动液压缸保持一定的注射压力。
注塑机工作原理
注塑机工作原理注塑机是一种常用于塑料加工的设备，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
注塑机工作原理如下：1. 注塑机构成注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统和控制系统等几个主要部分组成。
2. 注射系统注射系统由注射缸、螺杆和喷嘴组成。
在工作时，塑料颗粒经过加热和熔化后，通过螺杆的旋转被注射缸推进到模具中。
注射缸具有一定的压力，以确保塑料能够顺利进入模具。
3. 熔化系统熔化系统主要由加热器和熔化缸组成。
加热器将塑料颗粒加热到熔化温度，熔化缸则将熔化的塑料保持在一定的温度和压力下，以便顺利注射到模具中。
4. 冷却系统冷却系统主要由冷却水路和冷却器组成。
在注塑过程中，塑料进入模具后会迅速冷却，以使其固化成为所需的塑料制品。
冷却系统通过循环冷却水来控制模具的温度，以保证塑料制品的质量。
5. 液压系统液压系统主要由液压泵、液压马达和液压阀组成。
液压系统提供所需的压力和动力，使注射缸和模具能够正常工作。
通过控制液压阀的开关，可以实现注射、保压和回程等动作。
6. 控制系统控制系统主要由电气控制柜和人机界面组成。
电气控制柜负责控制整个注塑机的运行，包括各个系统的启动、停止和调节。
人机界面提供操作者与注塑机进行交互的界面，可以监控和调整注塑机的各项参数。
注塑机工作原理的基本流程如下：1. 开机准备：启动注塑机的电源和液压系统，并进行相关的预热和调试工作。
2. 加料和熔化：将塑料颗粒加入熔化缸中，通过加热器将其熔化成为可注射的熔体。
3. 注射：通过控制注射系统，将熔化的塑料注入模具中，填充整个模腔。
4. 保压：在注射完成后，保持一定的压力，使塑料在模具中充分冷却和固化。
5. 回程：注塑机回程将注射缸退回到初始位置，准备进行下一次注射。
6. 开模和取件：打开模具，取出成品，进行后续的处理和包装。
注塑机工作原理的优势：1. 生产效率高：注塑机可以实现连续、自动化的生产过程，大大提高了生产效率。
注塑机结构及工作原理
图5 螺杆式塑化部件结构图
1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒 ；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈
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螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从 料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒 壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆 旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达 到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道 流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的 计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅 速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。
螺杆式塑化部件一般具有如下特点： ① 螺杆具有塑化和注射两种功能； ② 螺杆在塑化时，仅作预塑用； ③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程要比挤出长； ④ 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线 呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆 方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑 化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶 出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实
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现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不 便。
机身 液压系 统 加热系统 冷却系统
控制系统
加料装置
顶出装置 泵、液压马达、阀 蓄能器 冷却器 管路等油路控制
动作程控 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
图2 注塑机组成示意图
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（一）注塑部件的典型结构
1．注射部件的组成 目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注 塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺 杆注塑。因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全 相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。 立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。 工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马 达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压 马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推 到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用 下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活
注塑机工作原理及构造
注塑机工作原理及构造一、注塑机工作原理注塑机是一种在工业生产过程中使用的设备，它的主要作用是将熔化的塑料注入模具中以成型。
注塑机工作原理如下：1.向注塑机的进料口添加塑料颗粒。
2.将添加的塑料颗粒经过熔融器加热溶化。
3.加热溶化后的塑料被压进模具中，形成所需的形状。
4.待塑料完全冷却后，从模具中取出制品。
二、注塑机构造分析注塑机主要由注塑系统、射出系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。
1.注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件，其作用是将熔化的塑料注入模具中。
主要包括喂料装置、熔融器、注射缸和射嘴等组件。
喂料装置用于将塑料颗粒输送到熔融器中；熔融器加热塑料颗粒使其熔化；注射缸用于储存熔融的塑料；射嘴则控制塑料的流动和射出。
2.射出系统射出系统是用于将熔化的塑料注入模具中的系统。
包括射出缸、螺杆、加热器、润滑装置等组件，通过控制射出缸中的螺杆向前推进，将塑料压入模具中进行冷却、硬化成型。
3.冷却系统冷却系统是将热塑性塑料的温度降至它成型前的温度的，并维持其温度的系统。
它主要包括冷却水系统和空气冷却系统两种。
其中，冷却水系统主要是通过将冷却水引入模具中进行冷却；空气冷却系统则是通过向模具喷风进行冷却。
4.液压系统注塑机液压系统由液压油箱、油泵、控制阀、液压缸等组件组成。
液压泵将液压油压力传至液压缸中，驱动模具开合，射出螺杆等部件运动。
5.电气控制系统电气控制系统是注塑机的核心控制系统，它通过控制注塑过程的各个环节，实现注塑机自动化生产的功能。
主要包括PLC、触摸屏、电机等组件。
总之，注塑机是一种在工业生产中应用广泛的设备，它能够快速高效地将热塑性塑料注入模具中进行成型，具有广泛的应用前景。
注塑机工作原理与构造
注塑机的工作原理与构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图第二节注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
注塑机注塑部件塑化装置注射座注射油缸螺杆驱动装置注射座油缸螺杆料筒螺杆头喷嘴合模部件合模装置调模装置制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置管路、压力表冷却系统入料口冷却、模具冷却润滑系统润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21注塑机组成示图图1-20注塑机工作程序框图第二节注塑机结构2.1注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX系列，该机型主要可分为注射部分（01部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑机的结构、操作与工作原理(ppt 90页)(共89张PPT)
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或 带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应 用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装 、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应 性，生产能力较高，并易于实现自动化。。
包紗管
像框
1.1 注塑成型机的工作原理
短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离
，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终
点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时
活动板又转以慢速且以低压前进。
在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则 可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机 铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有 0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开 关，这时动作停止，合模过程结束。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，
即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射
油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从
一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射
时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。
低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，
注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速
注射成型
1.1 注塑成型机的工作原理 1.2 注塑机的结构 1.4 注塑机的操作
1.5 注塑机操作过程注意事项 1.6 注塑制品产生缺陷的原因
及其处理方法 思考题
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十 九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前 塑料加工中最普遍采用的方法之一。该 法适用于全部热塑性塑料和部分热固性 塑料（约占塑料总量的1/3）。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好 ，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小 、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调 错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个 动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每 个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
注塑机结构及工作原理
注塑机结构及工作原理注塑机是一种将熔融塑料通过注塑成型机构注入模具中，经冷却后得到所需塑件的装备。
它的结构主要由注射系统、热熔塑化系统、冷却系统和控制系统组成。
下面将详细介绍注塑机的结构及工作原理。
注射系统是注塑机的核心部分，它由注射缸和螺杆组成。
注射缸上部设有加热器，用于将塑料颗粒加热并熔化。
螺杆位于注射缸内，通过电机驱动运转，将熔融的塑料颗粒从料斗中推入注塑机。
注射缸底部设有喷嘴，通过控制螺杆的前后运动，将熔融的塑料注入模具腔内。
热熔塑化系统由加热器和温控器组成。
加热器将塑料颗粒加热到塑料的熔点，使其熔化成为熔融状态。
温控器用来控制加热器的加热温度，以确保塑料达到适合的熔化温度。
冷却系统主要是通过冷却水循环，将注塑过程中产生的热量带走，使塑件迅速冷却凝固。
冷却系统通常由冷却水箱、冷却水管和冷却水泵组成。
控制系统主要由电气控制柜、液压控制柜和操作面板组成。
电气控制柜用来控制整个注塑机的运行，包括调节温度、运行速度等。
液压控制柜主要负责控制注塑机的液压系统，包括螺杆前后运动、模具开合等。
操作面板则提供了各项参数的设置和监测，方便操作员进行操作。
注塑机的工作原理是：首先，将塑料颗粒经过加热和熔化后，由螺杆推入注塑缸。
然后，通过调整螺杆的运动，将熔融塑料注入模具的腔内。
注塑缸内的塑料在螺杆的压力和加热的作用下，逐渐充满模具的腔内。
待塑料冷却凝固后，打开模具，将成型的塑件取出，完成一次注塑过程。
总结起来，注塑机的结构主要由注射系统、热熔塑化系统、冷却系统和控制系统组成，其中注射系统负责将熔融的塑料注入模具，热熔塑化系统负责将塑料加热熔化，冷却系统负责冷却凝固成型的塑件，控制系统负责控制整个注塑机的运行。
通过这样的工作原理，注塑机可以高效地生产各种形状的塑件。
注塑机结构及工作原理
注塑机结构及工作原理一、注塑机的工作原理注塑成型机简称注塑机。
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
注塑机作业循环流程如图1所示。
图1 注塑机工作程序框图二、注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。
其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。
它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。
具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。
缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。
（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。
根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。
角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。
注塑机结构及工作原理
（一）注塑机结构分析及其工作原理一、注塑机的工作原理注塑成型机简称注塑机。
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
注塑机作业循环流程如图1所示。
图1 注塑机工作程序框图二、注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。
其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。
它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。
具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。
缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。
（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。
根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。
角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它通过将塑料颗粒加热熔融后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
下面将详细介绍注塑机的工作原理。
1. 注塑机的结构组成注塑机主要由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统等部分组成。
- 注射系统：负责将塑料颗粒加热熔融，并将熔融的塑料注入模具中。
注射系统包括注射缸、螺杆、加热器和喷嘴等部分。
- 熔融系统：通过加热器将塑料颗粒加热至熔融状态，并通过螺杆将熔融的塑料送入注射缸中。
- 冷却系统：在注塑过程中，通过冷却系统对注入模具中的熔融塑料进行快速冷却，使其凝固成型。
- 液压系统：提供注塑机的动力源，通过液压油泵、液压缸等部件实现注塑机的运动控制。
- 电气控制系统：对注塑机的各个部分进行电气控制，保证注塑机的正常运行。
2. 注塑机的工作过程注塑机的工作过程一般包括充模、射料、冷却、开模等步骤。
- 充模：注塑机在开始工作时，先关闭模具，然后开始进行充模。
充模时，注射缸内的螺杆向前推进，将塑料颗粒从进料口吸入注射缸中。
当注射缸内充满塑料后，充模结束。
- 射料：充模结束后，注塑机开始进行射料。
射料时，螺杆向后转动，将熔融的塑料从注射缸中推入模具的腔室中。
在射料过程中，注塑机通过控制螺杆的转速和注射压力，确保塑料充满模具的腔室。
- 冷却：在塑料注入模具后，注塑机开始进行冷却。
冷却系统通过循环冷却水或其他冷却介质，将模具中的熔融塑料迅速冷却，使其凝固成型。
冷却时间的长短取决于塑料的种类和制品的尺寸。
- 开模：冷却结束后，注塑机开始进行开模。
开模时，注塑机通过液压系统将模具分离，然后将成型的塑料制品从模具中取出。
3. 注塑机的工作原理注塑机的工作原理基于塑料的熔融和凝固过程。
具体工作原理如下：- 加热和熔融：注塑机通过加热器将塑料颗粒加热至熔融温度，使其变成可塑性的熔融状态。
加热器通常使用电加热或电磁加热方式。
- 充模和射料：充模时，螺杆向前推进，将塑料颗粒从进料口吸入注射缸中。
第一章--注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
第二节注 塑 机 结 构2.1注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑机结构分析及其工作原理
注塑机结构分析及其工作原理注塑机是一种用于加工塑料制品的设备，主要是将塑料加热后，通过喷嘴将其注入模具中，待塑料冷却后取出模具即可得到所需的塑料制品，范围涉及到了生产制造行业的任何领域。
注塑机的结构是比较复杂的，下面我们来详细分析一下注塑机的结构及其工作原理。
1、注塑机的结构分析注塑机主要由注射系统、液压系统、电气控制系统、加热和冷却系统等几个部分构成。
（1）注射系统注射系统是注塑机的核心部件之一，它由进料口、螺杆、喷嘴、模具等几个部分构成。
当注塑机运转时，将加热好的塑料原料放入注射器的喂料口中，由螺杆将其向前推动，在喷嘴处将之注入模具中。
（2）液压系统液压系统是控制注塑机运行的另一个关键部分。
它由油箱、油泵、液压控制阀门、液压缸、液压马达等几个部分构成。
液压系统能够提供足够的压力和流量来控制运行周期。
（3）电气控制系统电气控制系统是控制注塑机动作的关键部分。
它由输入电源、控制器、电机和传感器组成。
控制器使用程序来控制所有的电机、马达、油压和喷嘴等部件的行动，以实现所需的注塑周期。
（4）加热和冷却系统加热和冷却系统用来控制注射模具中的温度。
这些系统包括供热器、温度传感器、加热棒、制冷机、温度控制模块等几个部分。
2、注塑机的工作原理注塑机的工作原理是将塑料原料加热到一定程度，然后使用注塑机中的喷嘴将其注入模具中，在模具中待其冷却后取出模具就可以得到所需的塑料制品。
当运行注塑机时，首先将塑料颗粒放入注塑机的喂料口中，然后螺杆开始将原料推进注塑器。
当塑料原料被加热到一定程度，它就会变软，这时螺杆会将它从注射器喷出，注入到模具中。
当塑料在模具中冷却时，它会沿着模具的轮廓缩小，这样就能够得到所需的塑料制品。
对于注塑机中的液压系统，有几个东西需要注意，例如：注塑机的频率和压力要由控制器控制。
必须使用正确的油量，以确保注塑机顺利运行。
注塑机应定期进行检查和维修。
总之，注塑机通过组合多个部分来实现加工塑料制品的目标。
注塑机工作原理
注塑机工作原理注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它通过将塑料颗粒加热熔化，然后将熔融塑料注入模具中，最后冷却固化，以制造各种形状的塑料制品。
下面将详细介绍注塑机的工作原理。
一、注塑机的组成部分注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统和控制系统等组成。
1. 注射系统：注射系统由注射缸、螺杆和喷嘴组成。
注射缸负责储存和加热塑料颗粒，螺杆通过旋转将熔融塑料推入模具中，喷嘴控制塑料的流动。
2. 熔化系统：熔化系统由加热器、加热圈和熔化腔组成。
加热器提供热能，加热圈将热能传递给熔化腔，使塑料颗粒熔化成熔融态。
3. 冷却系统：冷却系统通过冷却水或空气将注塑机中的热能带走，使注塑成型的塑料制品迅速冷却固化。
4. 液压系统：液压系统由液压泵、液压缸和液压阀组成。
液压泵提供液压能量，液压缸驱动注射缸和模具的运动，液压阀控制液压系统的工作流程。
5. 控制系统：控制系统通过电气元件、传感器和计算机控制注塑机的各个部分，实现自动化操作和监控。
二、注塑机的工作过程注塑机的工作过程主要包括充模、射料、射压、射速、冷却、开模等步骤。
1. 充模：首先，将模具安装在注塑机上，并确保模具封闭。
然后，注射缸开始加热，将塑料颗粒熔化成熔融态。
当注射缸中的塑料熔融后，注射缸向前移动，使喷嘴与模具的进气孔对齐。
2. 射料：注射缸向前移动后，螺杆开始旋转，将熔融塑料从注射缸中推入模具中。
喷嘴控制塑料的流动速度和流量，确保塑料填充模具的空腔。
3. 射压：当塑料填充满模具的空腔后，注射缸继续向前施加射压，使塑料充分填充模具的每个角落和细节。
射压的大小取决于塑料的类型和模具的结构。
4. 射速：射速是指螺杆旋转的速度，它影响塑料的流动性和填充模具的速度。
射速的选择需要考虑塑料的熔融温度、粘度和模具的形状。
5. 冷却：当塑料填充满模具后，注塑机开始进行冷却过程。
冷却系统通过冷却水或空气将热能带走，使塑料迅速冷却固化。
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闭模
注射座前进
注射
保压
制品顶出
开模
冷却
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退回塑化
塑化退回 固定塑化 注塑机工作方框图
第一章 注塑机工作原理与结构
1.2 注塑机基本组成结构
注射部件装置
塑化部件 注射座 注射油缸 座移油缸
螺杆 料筒 螺杆头 射嘴
注塑机组成
合模部件
液压马达 合模装置 调模装置
机身
顶出装置
液压系统
加热系统 冷却系统Fra bibliotek第二章 注塑机维修知识
2. 3.4 方向控制阀 1)单向阀
单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流 .
2)换向阀 换向阀利用阀芯相对于阀体的相对运动，使油路接通、关断，或变换油流的方向，从而 使液压执行元件启动、停止或变换运动方向。
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第二章 注塑机维修知识
2.3.5 液压阀结构
注意：四个二极管的连接方向，任一个二极管不能接反，不能短路，否则会引起管子和 变压器烧坏。Page 5
第二章 注塑机维修知识
2.1.1 单相桥式整流电路的工作原理
设变压器
， U2为其有效值。
★当u2为正半周时，D1和D3管导通，D2和D4管截止，电流由A点流出，方向如
图所示。uO=u2，D2和D4管承受的反向电压为-u2。
表5—3滑阀式换向阀主体结构形式
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第二章 注塑机维修知识
2.4 液压辅件的工作原理与结构 液压辅助元件主要包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、 胶管、测压接头、压力表、油位油温计等。 滤油器 ：用过滤作用，将流体中的固体颗粒清除的元件； 管道过滤器： 用于管路中的过滤器； 油箱用过滤器： 除用于压力管路和通气管路中的过滤器外，都属此类； 蓄能器： 将液体在加压状态下储存起来的容器，这种储存的液体可作为临时的动力源等。 软管组件： 两端装有软管接头的耐压软管； 管接头 ：连接管路或将管路装在液压元件上，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的 总称； 油箱： 储存液压油的容器。
第一章 注塑机工作原理与结构
1.1 注塑机工作原理
注塑成型机简称注塑机，注塑成型是利用塑料的热物理性质，把塑胶料从料斗加 入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，再由油马达作用下驱动旋转的螺杆，物 料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下 逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已 熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成 储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压 ，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、 固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从 模具顶出落下，注塑成型是一个循环过程。
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第二章 注塑机维修知识
2.1.2 开关电源电路与原理 开关电源的主要电路是由输入电磁干扰滤波器（EMI）、整流滤波电路、功率变换电路
、PWM控制器电路、输出整流滤波电路组成。辅助电路有输入过欠压保护电路、输出过欠压 保护电路、输出过流保护电路、输出短路保护电路等。
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第二章 注塑机维修知识
★当u2为负半周时，D2和D4管导通，D1和D3管截止，电流由B点流出，方向如
图所示。uO=-u2，D1和D3管承受的反向电压为u2。
由于D1、D3和D2、D4两对二极管交替导通，致使负载电阻RL上在u2的整个
周期内都有电流通过，而且方向不变，输出电压 。如右图所示为其电压和
电流的波形，实现了全波整流。
设备维修师傅培训教材
讲师：龚火明
第一章 1.1 1.2
第二章 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
第三章 3.1 3.2
第四章 4.1 4.2 4.3 4.4
注塑机工作原理与结构 注塑机工作原理 注塑机基本组成结构 注塑机维修知识 基本电子电路原理 注塑机主控原理图 液压阀工作原理、结构 液压辅件的工作原理、结构 注塑机基本维修方法与步骤 注塑机常见故障处理方法 注塑机维护保养知识 注塑机维护保养制度 注塑机保养表与实施 注塑辅助设备维护保养知识 氮气发生器基本结构与保养知识 中央供料系统保养知识 蒸汽控制台基本组成与保养知识 电加热蒸汽发生器操作保养知识
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控制系统 加料装置
泵、液压马达、阀 储油箱、冷却器、油管等
电脑控制板、显示器 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
第二章 注塑机维修知识
2.1 基本电子电路原理
电子电路应用广泛，种类繁多，在注塑机控制电路主要包括整流电路、开关电源电路 、放大电路和振荡电路，掌握这三类电子电路的基本原理是注塑机维修人员的必备基础。 2.1.1 整流电路（单相桥式整流电路的组成 ）
2.1.3 放大电路组成与原理图 一个基本放大电路必须有如图2.1.1(a)所示各组成部分：输入信号源、晶体三极管
、输出负载以及直流电源和相应的偏置电路。其中，直流电源和相应的偏置电路用来为 晶体三极管提供静态工作点，以保证晶体三极管工作在放大区。
输入信号源一般是将非电量变为电量的换能器， 如各种传感器，将声音变换为电信 号的话筒，将图像变换为电信号的摄像管等。它所提供的电压信号或电流信号就是基本 放大电路的输入信号。
分类方法
种类 压力控制阀
按机能分类
流量控制阀
Page 10 方向控制阀
详细分类
溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡阀、减压 阀、比例压力控制阀、缓冲阀、仪表截止 阀、限压切断阀、压力继电器
节流阀、单向节流阀、调速阀、分流阀、 集流阀、比例流量控制阀
单向阀、液控单向阀、换向阀、行程减速 阀、充液阀、梭阀、比例方向阀
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第二章 注塑机维修知识
2.2 注塑机主控原理图
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第二章 注塑机维修知识
2.3 液压阀工作原理与结构 液压控制阀（简称液压阀）是液压系统中的控制元件，其功用是控制液压系统中液
体的流向、压力及流量，以使液压执行器及其驱动的工作机构获得所需的运动方向、 运动速度（转速）及推力（转矩）等。液压阀在液压系统中起着非常重要的作用。任 何一个液压系统，不论其如何简单，都不能缺少液压阀； 2.3.1在结构上，所有的阀都有阀体、阀芯（转阀或滑阀）和驱使阀芯动作的元、部件 （如弹簧、电磁铁）组成 。 2.3.2 在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进、出口间压差以及流过阀的流量之间的 关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。 2.3.3 液压阀的分类