注塑机结构及工作原理PPT幻灯片
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注塑过程和原理ppt课件
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所以生产透明PC经常产生变黄、烧 焦的原因就是因PC在筒中停留时间过长， 螺杆压缩比过大，经过在回料过程受到 牙纹剪切、增温而产生烧焦的现象。
17
在调机之前须注意事项: 检查注塑机炮筒温度是否正常,
是否符合其材料的所需温度,检查塑 料是否烘干,检查模具温度,顶针是否 回到位,顶针与行位是否交叉相撞,以 上问题都OK,然后再进行调校。
（3）倒流：保压结束后，型腔中压力解除，这 时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如果 浇口尚未冻结，就会发生倒流现象，使塑件产 生收缩、变形及质地疏松等缺陷。
29
（4）浇口冻结后的冷却：当浇注系统的塑 料已冻结后，卸除料筒内塑料的压力，并 加入新料，同时进入冷却水、油或空气等 冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这 一阶段称为浇口冻结后的冷却。
27
2.注射过程：注射过程一般包括加料，塑化，注 射，冷却和脱模几个步骤。（1）加料：由于注 射成型是一个间歇的过程，因而需定量加料，以 保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得良好的 塑件；（2）塑化：加入的塑料在料筒中进行加 热，由固体颗粒转成粘流态并且具有良好的可塑 性的过程称为塑化。决定塑料塑化质量的主要因 素是物料的受热情况和所受到的剪切作用。通过 料筒对物料的加热，使聚合物分子松弛。出现由 固体向液体的转变。这些要求与塑料的特性、工 艺条件的控制及注射机塑化装置的结构等密切相 关。
28
3.注射：注射的过程可分为充模、保压、倒流、 浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段。
（1）充模：塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至 料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统进入并添 满型腔，这一阶段称为充模。
（2）保压：在模具熔体冷却收缩时，继续保持 施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不 断充入模具中，使型腔中的塑料能成型出形状 完整而致密的塑件，这个阶段称为保压。
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所以生产透明PC经常产生变黄、烧 焦的原因就是因PC在筒中停留时间过长， 螺杆压缩比过大，经过在回料过程受到 牙纹剪切、增温而产生烧焦的现象。
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在调机之前须注意事项: 检查注塑机炮筒温度是否正常,
是否符合其材料的所需温度,检查塑 料是否烘干,检查模具温度,顶针是否 回到位,顶针与行位是否交叉相撞,以 上问题都OK,然后再进行调校。
（3）倒流：保压结束后，型腔中压力解除，这 时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如果 浇口尚未冻结，就会发生倒流现象，使塑件产 生收缩、变形及质地疏松等缺陷。
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（4）浇口冻结后的冷却：当浇注系统的塑 料已冻结后，卸除料筒内塑料的压力，并 加入新料，同时进入冷却水、油或空气等 冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这 一阶段称为浇口冻结后的冷却。
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2.注射过程：注射过程一般包括加料，塑化，注 射，冷却和脱模几个步骤。（1）加料：由于注 射成型是一个间歇的过程，因而需定量加料，以 保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得良好的 塑件；（2）塑化：加入的塑料在料筒中进行加 热，由固体颗粒转成粘流态并且具有良好的可塑 性的过程称为塑化。决定塑料塑化质量的主要因 素是物料的受热情况和所受到的剪切作用。通过 料筒对物料的加热，使聚合物分子松弛。出现由 固体向液体的转变。这些要求与塑料的特性、工 艺条件的控制及注射机塑化装置的结构等密切相 关。
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3.注射：注射的过程可分为充模、保压、倒流、 浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段。
（1）充模：塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至 料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统进入并添 满型腔，这一阶段称为充模。
（2）保压：在模具熔体冷却收缩时，继续保持 施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不 断充入模具中，使型腔中的塑料能成型出形状 完整而致密的塑件，这个阶段称为保压。
注塑机结构及工作原理(共68张PPT)
在注射螺杆中，螺杆头的作用是：预塑时，能将塑化好的 熔体放流到储料室中，而在高压注射时，又能有效地封闭螺杆头 前部的熔体，防止倒流。
2022/8/26
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表1 注射螺杆头形式与用途
形式
尖
无
头
止
形
逆
环
型
钝
头
形
环 形
止
逆
爪
形
型
销 钉 形
分 流 形
2022/8/26
结构图
特征与用途
螺杆头锥角较小或有螺 纹，主要用于高粘度或 热敏性塑料
机身 液压系 统 加热系统 冷却系统
控制系统
加料装置
顶出装置 泵、液压马达、阀 蓄能器 冷却器 管路等油路控制
动作程控 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
图2 注塑机组成示意图
2022/8/26
5
〔一〕注塑部件的典型结构
1．注射部件的组成 目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注塑机都 是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。因不 同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同，下面就对我厂 用的机台作具体分析。 立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。
〔3〕角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排 列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立 卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合 模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面 垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼 备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称 几何形状制品的模具。
常规螺杆其螺纹有效长度通常分为加料段〔输送段〕、压 缩段〔塑化段〕、计量段〔均化段〕，根据塑料性质不同， 可分为渐变型、突变型和通用型螺杆。
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表1 注射螺杆头形式与用途
形式
尖
无
头
止
形
逆
环
型
钝
头
形
环 形
止
逆
爪
形
型
销 钉 形
分 流 形
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结构图
特征与用途
螺杆头锥角较小或有螺 纹，主要用于高粘度或 热敏性塑料
机身 液压系 统 加热系统 冷却系统
控制系统
加料装置
顶出装置 泵、液压马达、阀 蓄能器 冷却器 管路等油路控制
动作程控 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
图2 注塑机组成示意图
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〔一〕注塑部件的典型结构
1．注射部件的组成 目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注塑机都 是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。因不 同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同，下面就对我厂 用的机台作具体分析。 立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。
〔3〕角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排 列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立 卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合 模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面 垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼 备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称 几何形状制品的模具。
常规螺杆其螺纹有效长度通常分为加料段〔输送段〕、压 缩段〔塑化段〕、计量段〔均化段〕，根据塑料性质不同， 可分为渐变型、突变型和通用型螺杆。
注塑机工作原理pppt课件
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（三）注射速度：
过低，则充模时间长，充模困难，易产生冷接，应力 大；过高，则剪切发热、分解、变色。
（四）塑化能力：
*定义：塑化——塑料从玻璃态转变为粘流态的过程。
塑化能力——单位时间所能塑化的物料量。
*选择：注射量和塑化能力等基本参数都较实际需要大
25%
（五）合模力：
*定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。
*对合模装置的要求 （1）足够的锁模力 （2）足够的装模空间 （3）合适的开合速度 （4）具有顶出制品和模板间距调节装置及安全保护装置
（一）液压式合模装置
1、单缸直压式: 2、增压式: 3、充液式: 4、充液增压式: 5、特殊液压式:
.
.
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（二） 液压——曲肘式合模装置
特点：自锁、增力 1、单曲肘 2、双曲肘 3、曲肘撑板
.
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七、调模装置和顶出装置
1、调模：
*目的：调节装模空间、调整合模力
*常用：1）调节肘杆长度;
2）调节后固定模板;
3）调节移动模板厚度;
4）调节合模油缸相对位置。
.
.
.
2、顶出：
1）机械顶出
2）液压顶出
3）气动顶
作用：确保注射成型机按工艺过程预定的要求（压力、
速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地工作而 设置的动力和控制装置。
组成：液压系统，液压泵、方向阀、压力控制阀、流
量阀、管路、电气控制系统、各种电器元件、线路、 计算机。
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（二）注射机的循环工作过程
1、加料塑化; 2、合模注射; 3、保压冷却; 4、开模顶出.
第四单元：注塑机的结构及工作原理
（三）注射速度：
过低，则充模时间长，充模困难，易产生冷接，应力 大；过高，则剪切发热、分解、变色。
（四）塑化能力：
*定义：塑化——塑料从玻璃态转变为粘流态的过程。
塑化能力——单位时间所能塑化的物料量。
*选择：注射量和塑化能力等基本参数都较实际需要大
25%
（五）合模力：
*定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。
*对合模装置的要求 （1）足够的锁模力 （2）足够的装模空间 （3）合适的开合速度 （4）具有顶出制品和模板间距调节装置及安全保护装置
（一）液压式合模装置
1、单缸直压式: 2、增压式: 3、充液式: 4、充液增压式: 5、特殊液压式:
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（二） 液压——曲肘式合模装置
特点：自锁、增力 1、单曲肘 2、双曲肘 3、曲肘撑板
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七、调模装置和顶出装置
1、调模：
*目的：调节装模空间、调整合模力
*常用：1）调节肘杆长度;
2）调节后固定模板;
3）调节移动模板厚度;
4）调节合模油缸相对位置。
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2、顶出：
1）机械顶出
2）液压顶出
3）气动顶
作用：确保注射成型机按工艺过程预定的要求（压力、
速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地工作而 设置的动力和控制装置。
组成：液压系统，液压泵、方向阀、压力控制阀、流
量阀、管路、电气控制系统、各种电器元件、线路、 计算机。
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（二）注射机的循环工作过程
1、加料塑化; 2、合模注射; 3、保压冷却; 4、开模顶出.
第四单元：注塑机的结构及工作原理
注塑机原理及成型工艺.pptx
• 动力由5只伺服马达提供 • 垂直机械手、冷却站有冷却功能
三、瓶胚生产工艺
原料牌号 特性粘度 水分含量
螺杆温度 背压
螺杆转速
热流道温度 注塑速度
重量 外观评诂 浇口控制
PET 干燥
空气露点:＜-30℃ 干燥温度:165～180℃
干燥时间:4～6小时
熔融 注塑成型 冷却定型
成品
准备注射
保压压力 冷却时间 生产周期
注塑机工作原理工艺
Husky瓶盖机
二、注塑机的结构
注塑机
加料系统 控制系统
冷却、压缩空气系统
加热系统 液压系统 机身 合模部件 注射部件
塑化、注射部分
螺杆
注射筒
1．注射部件
• 注射部分主要有两种形式：活塞式和往复 螺杆式
螺杆
注射筒
2、塑化部件
• 注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、 料筒、分流梭、止逆环、射咀、加料斗等。
装筐贮存
瓶盖生产工艺流程
原料牌号
螺杆温度 背压
螺杆转速
HDPE 熔融
色母
保压压力 冷却时间 生产周期
外观评估
注塑成型
热流道温度
冷却定型
成品
装箱贮存
PET塑料简介
1、PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯， 目前使用最多的是GF-PET，透明度很好，强度和 韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。白色 透明、无毒，手感较硬，揉搓时有声响，外观似 PP，主要是打瓶胚。
5、液压系统
• 电机带动泵实现电能—机械能—液压能的 转换。
• 执行组件是将液压能转换为机械能的组件， 主要有油缸和油马达
• 控制组件主要是指各种控制阀，如压力阀、 流量阀、方向阀、比例阀、伺服阀等。
三、瓶胚生产工艺
原料牌号 特性粘度 水分含量
螺杆温度 背压
螺杆转速
热流道温度 注塑速度
重量 外观评诂 浇口控制
PET 干燥
空气露点:＜-30℃ 干燥温度:165～180℃
干燥时间:4～6小时
熔融 注塑成型 冷却定型
成品
准备注射
保压压力 冷却时间 生产周期
注塑机工作原理工艺
Husky瓶盖机
二、注塑机的结构
注塑机
加料系统 控制系统
冷却、压缩空气系统
加热系统 液压系统 机身 合模部件 注射部件
塑化、注射部分
螺杆
注射筒
1．注射部件
• 注射部分主要有两种形式：活塞式和往复 螺杆式
螺杆
注射筒
2、塑化部件
• 注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、 料筒、分流梭、止逆环、射咀、加料斗等。
装筐贮存
瓶盖生产工艺流程
原料牌号
螺杆温度 背压
螺杆转速
HDPE 熔融
色母
保压压力 冷却时间 生产周期
外观评估
注塑成型
热流道温度
冷却定型
成品
装箱贮存
PET塑料简介
1、PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯， 目前使用最多的是GF-PET，透明度很好，强度和 韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。白色 透明、无毒，手感较硬，揉搓时有声响，外观似 PP，主要是打瓶胚。
5、液压系统
• 电机带动泵实现电能—机械能—液压能的 转换。
• 执行组件是将液压能转换为机械能的组件， 主要有油缸和油马达
• 控制组件主要是指各种控制阀，如压力阀、 流量阀、方向阀、比例阀、伺服阀等。
《注塑基础知识》PPT课件
2021/3/26
2 塑料在模具内流动，近模壁层冷却较快， 与中央部份的热融接口，产生剪切力， 表面发生裂痕。
原因与处理方式：
---模具粗糙，拔模斜角不足。
---射压太高或保压时间太久。
---模具温度太低。
---成品緊貼模面，呈真空狀態。
---金屬埋入物形狀設計不良，或溫度大低。
2021/3/26
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⑾变形(Deformation)
现象: 成形品由于冷却收缩、成形条件或离型不良， 在内部构成残留应力，导致变形分为翘曲、 扭曲。
原因与处理方式：
---射出压力太高，保压时间太短
---冷却时间不足就离型
---模具粗糙或脱模斜度不足
---补强肋的厚度和高度设计不良
---模具的两半温差大或各部分冷却不均一
现象: 成品表面或近表面处，沿着流动方向， 出现极细的条纹。
原因与处理方式：
---塑料干燥不良
---背压太高或太低
---模具排气沟设计不良
---射出速度太快
---模具或塑料的温度太高
---模具表面附着水分
---塑料中的添加剂不当
---混到其它塑料或螺杆、料管凊料不干净
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⑹凹陷(Sink marks)
• 不耐碱，酮，胺，芳香烃。可能发生应力开裂，易产生应力集中（及 内应力），对成型条件要求较高。高温易水解，与其它树脂相熔性差。 流动性差，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。
• 料筒温度对控制塑件质量非常重要，料温低时会造成缺料，表面无光 泽，温度高时出现银丝暗条。
• 在聚碳酸酯材料中含有水分时，会严重影响材料的流动性能，必须干 燥，一般在110~120 ℃温度下干燥6~15h。
注塑机的结构、操作与工作原理(ppt 90页)(共89张PPT)
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或 带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应 用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装 、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应 性，生产能力较高，并易于实现自动化。。
包紗管
像框
1.1 注塑成型机的工作原理
短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离
，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终
点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时
活动板又转以慢速且以低压前进。
在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则 可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机 铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有 0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开 关，这时动作停止，合模过程结束。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，
即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射
油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从
一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射
时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。
低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，
注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速
注射成型
1.1 注塑成型机的工作原理 1.2 注塑机的结构 1.4 注塑机的操作
1.5 注塑机操作过程注意事项 1.6 注塑制品产生缺陷的原因
及其处理方法 思考题
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十 九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前 塑料加工中最普遍采用的方法之一。该 法适用于全部热塑性塑料和部分热固性 塑料（约占塑料总量的1/3）。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好 ，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小 、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调 错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个 动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每 个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
第一章--注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
第二节注 塑 机 结 构2.1注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑机工作原理及成型工艺培训课件PPT(30张)
3、液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提 供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要 由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的 动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要 求。
4、电器控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求 （压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、 仪表、加热器、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、半自动、 全自动。
B、在模具开模状态下，禁止将座台移动与模具进料口吻合，避免因冲 击力导致模具位置产生位移或损坏模具等。
注:注塑模定位圈按特定设备使用，不同吨位注塑机前模板中心孔大小不 一样，不宜通用。定位圈在磨损后轴心也需要微调。
2-2-2-2注塑机注射工艺要点
射胶一段 射胶二段 保压射胶
注射量
射胶一段
一般指流道
1-2注塑机组成系统介绍
1、注射系统
注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的是螺 杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定 数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料 注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射 系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机 塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置 包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
图2：螺杆在推动外力作用下，挤压螺杆头前部的熔融料，使熔体克服喷嘴、 模具流道阻力。
A、射嘴温度设置适中，太低影响熔融料流动；太高导致熔融料流延。 B、简单注塑件设置可用一段射胶；复杂、厚壁注塑件可采取多段注射。 C、注塑机射嘴(喷嘴)一般分为开放式射嘴与锁闭式射嘴。选择射嘴根据材
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提 供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要 由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的 动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要 求。
4、电器控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求 （压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、 仪表、加热器、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、半自动、 全自动。
B、在模具开模状态下，禁止将座台移动与模具进料口吻合，避免因冲 击力导致模具位置产生位移或损坏模具等。
注:注塑模定位圈按特定设备使用，不同吨位注塑机前模板中心孔大小不 一样，不宜通用。定位圈在磨损后轴心也需要微调。
2-2-2-2注塑机注射工艺要点
射胶一段 射胶二段 保压射胶
注射量
射胶一段
一般指流道
1-2注塑机组成系统介绍
1、注射系统
注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的是螺 杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定 数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料 注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射 系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机 塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置 包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
图2：螺杆在推动外力作用下，挤压螺杆头前部的熔融料，使熔体克服喷嘴、 模具流道阻力。
A、射嘴温度设置适中，太低影响熔融料流动；太高导致熔融料流延。 B、简单注塑件设置可用一段射胶；复杂、厚壁注塑件可采取多段注射。 C、注塑机射嘴(喷嘴)一般分为开放式射嘴与锁闭式射嘴。选择射嘴根据材
注塑机的工作原理及成型分析(PPT118页)
与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺 杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后， 螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、 高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、 固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启 模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具 顶出落下。注射成型是一个循环的过程，每一 周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注 射—充模冷却—启模取件,取出塑件后又再闭模， 进行下一个循环。
注射部件的组成
目前，常见的注塑装置有单缸形式和双 缸形式，通过液压马达直接驱动螺杆注 塑。因不同的厂家、不同型号的机台其 组成也不完全相同，下面就对双缸形式 的机台作具体分析。
工作原理是：
预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱 动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端 与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并 将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与 此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过 推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆 直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆 腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的 杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。
螺杆式塑化部件一般具有如下特点：
① 螺杆具有塑化和注射两种功能；
② 螺杆在塑化时，仅作预塑用；
③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程 要比挤出长；
④ 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向 位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇 式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程 的非稳定性。
立式注塑机：
其特点是合模装置与注射装置的轴线呈 一线排列而且与地面垂直。具有占地面 积小，模具装拆方便，嵌件安装容易， 自料斗落入物料能较均匀地进行塑化， 易实现自动化及多台机自动线管理等优 点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常 需人工或其它方法取出，不易实现全自 动化操作和大型制品注射, 一般是在60 克以下的注塑机采用较多，大、中型机 不宜采用；机身高，加料、维修不便。
注塑机工作原理11898【优质PPT】
2、螺杆头及螺杆的材料
3、料筒： （1） 功能: ( 2 ) 结构图: ( 3 ) 加料口截面形状:
4、喷嘴 *作用： 1）预塑时，建立背压，防止“流涎”，提高塑化质量; 2）连接主流道; 3）保压、补料; 4）冷却、防倒流; 5）调温、保温和断料。 *基本形式： 直通式：通用式、延伸式、远射程 自锁式：弹簧自锁式、液控自锁式
2、工艺分析： a)充模 b)熔体/气体转换 c)气体注射阶段 d)气体保压 3、气体注射阶段可能产生的制件质量问题 a)吹穿 b)夹气 c)痕迹 d)欠注 e)穿透制件较薄的部件 4、气体辅助设计的原则 a)原料 b)气道设计 c)气道的几何形状
(二)共注成型
(三) 注塑——压缩成型
七、调模装置和顶出装置
1、调模： *目的：调节装模空间、调整合模力 *常用：1）调节肘杆长度; 2）调节后固定模板; 3）调节移动模板厚度; 4）调节合模油缸相对位置。
2、顶出： 1）机械顶出 2）液压顶出 3）气动顶出 八、液压系统分析：
*与模具的关系
六、合模装置 *对合模装置的要求 （1）足够的锁模力 （2）足够的装模空间 （3）合适的开合速度 （4）具有顶出制品和模板间距调节装置及安全保护装置 （一）液压式合模装置 1、单缸直压式: 2、增压式: 3、充液式: 4、充液增压式: 5、特殊液压式:
（二） 液压——曲肘式合模装置 特点：自锁、增力 1、单曲肘 2、双曲肘 3、曲肘撑板
（三）注射速度： 过低，则充模时间长，充模困难，易产生冷接，应力大；过高，则剪切发热、分解、变色。 （四）塑化能力： *定义：塑化——塑料从玻璃态转变为粘流态的过程。 塑化能力——单位时间所能塑化的物料量。 *选择：注射量和塑化能力等基本参数都较实际需要大25% （五）合模力： *定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。 *应用：F=C Pm A 其中：F——合模力（N） Pm——模腔的平均压力（Pa）25、30、35、40 A ——最大成型面积（m2） C ——安全系数取1.1~1.5
液压注塑机工作原理 ppt课件
沟槽的位置时，半合螺母关闭，连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁
模油缸拉紧拉杆来产生锁模力。虽然直压式需要的模具固定油缸非常大，但是因为
动模固定板处没有油缸装置，与曲肘式相比较，具有设备体积较小，以及模具固定
机构的精度容易长期维持等的优点。 ppt课件
6
B、直压式锁模锁模系统
(3)锁模开始
8、顶出：顶针顶出制品。
ppt课件
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注塑机成型工艺流程示意图
1〉待机
ppt课件
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2〉合模开始
ppt课件
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3〉锁模（锁紧）
ppt课件
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4〉闭模完成，射出开始
ppt课件
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5〉保压
当射胶螺杆前进到保压转换位置时，旋即转换为保压控
制。
一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，
所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转
(2)半合螺母锁住拉杆
ppt课件
(4)锁模完成 7
射出装置的结构
旋转螺杆
料斗 射出驱动油缸
计量马达
止逆环
双缸螺杆式注射装置整体图
ppt课件
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止逆环
计量中
射出中
射胶组件(止逆环)
ppt课件
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射出装置动作一 — 计量（预塑）
抽胶
背压
预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地
向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物
ppt课件
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B、直压式锁模系统
半合螺母
拉杆
开合模油缸
锁模油缸
(1)合模
动模固定板
定模固定板
直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，
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第二章 注塑机维修知识
2.2 注塑机主控原理图
Page 9
第二章 注塑机维修知识
2.3 液压阀工作原理与结构 液压控制阀（简称液压阀）是液压系统中的控制元件，其功用是控制液压系统中液
体的流向、压力及流量，以使液压执行器及其驱动的工作机构获得所需的运动方向、 运动速度（转速）及推力（转矩）等。液压阀在液压系统中起着非常重要的作用。任 何一个液压系统，不论其如何简单，都不能缺少液压阀； 2.3.1在结构上，所有的阀都有阀体、阀芯（转阀或滑阀）和驱使阀芯动作的元、部件 （如弹簧、电磁铁）组成 。 2.3.2 在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进、出口间压差以及流过阀的流量之间的 关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。 2.3.3 液压阀的分类
设备维修师傅培训教材
讲师：龚火明
第一章 1.1 1.2
第二章 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
第三章 3.1 3.2
第四章 4.1 4.2 4.3 4.4
注塑机工作原理与结构 注塑机工作原理 注塑机基本组成结构 注塑机维修知识 基本电子电路原理 注塑机主控原理图 液压阀工作原理、结构 液压辅件的工作原理、结构 注塑机基本维修方法与步骤 注塑机常见故障处理方法 注塑机维护保养知识 注塑机维护保养制度 注塑机保养表与实施 注塑辅助设备维护保养知识 氮气发生器基本结构与保养知识 中央供料系统保养知识 蒸汽控制台基本组成与保养知识 电加热蒸汽发生器操作保养知识
★当u2为负半周时，D2和D4管导通，D1和D3管截止，电流由B点流出，方向如
图所示。uO=-u2，D1和D3管承受的反向电压为u2。
由于D1、D3和D2、D4两对二极管交替导通，致使负载电阻RL上在u2的整个
周期内都有电流通过，而且方向不变，输出电压 。如右图所示接方向，任一个二极管不能接反，不能短路，否则会引起管子和 变压器烧坏。Page 5
第二章 注塑机维修知识
2.1.1 单相桥式整流电路的工作原理
设变压器
， U2为其有效值。
★当u2为正半周时，D1和D3管导通，D2和D4管截止，电流由A点流出，方向如
图所示。uO=u2，D2和D4管承受的反向电压为-u2。
2.1.3 放大电路组成与原理图 一个基本放大电路必须有如图2.1.1(a)所示各组成部分：输入信号源、晶体三极管
、输出负载以及直流电源和相应的偏置电路。其中，直流电源和相应的偏置电路用来为 晶体三极管提供静态工作点，以保证晶体三极管工作在放大区。
输入信号源一般是将非电量变为电量的换能器， 如各种传感器，将声音变换为电信 号的话筒，将图像变换为电信号的摄像管等。它所提供的电压信号或电流信号就是基本 放大电路的输入信号。
分类方法
种类 压力控制阀
按机能分类
流量控制阀
Page 10 方向控制阀
详细分类
溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡阀、减压 阀、比例压力控制阀、缓冲阀、仪表截止 阀、限压切断阀、压力继电器
节流阀、单向节流阀、调速阀、分流阀、 集流阀、比例流量控制阀
单向阀、液控单向阀、换向阀、行程减速 阀、充液阀、梭阀、比例方向阀
表5—3滑阀式换向阀主体结构形式
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第二章 注塑机维修知识
2.4 液压辅件的工作原理与结构 液压辅助元件主要包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、 胶管、测压接头、压力表、油位油温计等。 滤油器 ：用过滤作用，将流体中的固体颗粒清除的元件； 管道过滤器： 用于管路中的过滤器； 油箱用过滤器： 除用于压力管路和通气管路中的过滤器外，都属此类； 蓄能器： 将液体在加压状态下储存起来的容器，这种储存的液体可作为临时的动力源等。 软管组件： 两端装有软管接头的耐压软管； 管接头 ：连接管路或将管路装在液压元件上，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的 总称； 油箱： 储存液压油的容器。
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第二章 注塑机维修知识
2.1.2 开关电源电路与原理 开关电源的主要电路是由输入电磁干扰滤波器（EMI）、整流滤波电路、功率变换电路
、PWM控制器电路、输出整流滤波电路组成。辅助电路有输入过欠压保护电路、输出过欠压 保护电路、输出过流保护电路、输出短路保护电路等。
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第二章 注塑机维修知识
闭模
注射座前进
注射
保压
制品顶出
开模
冷却
Page 3
退回塑化
塑化退回 固定塑化 注塑机工作方框图
第一章 注塑机工作原理与结构
1.2 注塑机基本组成结构
注射部件装置
塑化部件 注射座 注射油缸 座移油缸
螺杆 料筒 螺杆头 射嘴
注塑机组成
合模部件
液压马达 合模装置 调模装置
机身
顶出装置
液压系统
加热系统 冷却系统
Page 4
控制系统 加料装置
泵、液压马达、阀 储油箱、冷却器、油管等
电脑控制板、显示器 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
第二章 注塑机维修知识
2.1 基本电子电路原理
电子电路应用广泛，种类繁多，在注塑机控制电路主要包括整流电路、开关电源电路 、放大电路和振荡电路，掌握这三类电子电路的基本原理是注塑机维修人员的必备基础。 2.1.1 整流电路（单相桥式整流电路的组成 ）
第一章 注塑机工作原理与结构
1.1 注塑机工作原理
注塑成型机简称注塑机，注塑成型是利用塑料的热物理性质，把塑胶料从料斗加入 料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，再由油马达作用下驱动旋转的螺杆，物料 在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐 渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔 融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储 料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压， 将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固 化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模 具顶出落下，注塑成型是一个循环过程。
第二章 注塑机维修知识
2. 3.4 方向控制阀 1)单向阀
单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流 .
2)换向阀 换向阀利用阀芯相对于阀体的相对运动，使油路接通、关断，或变换油流的方向，从而 使液压执行元件启动、停止或变换运动方向。
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第二章 注塑机维修知识
2.3.5 液压阀结构
第二章 注塑机维修知识
2.2 注塑机主控原理图
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第二章 注塑机维修知识
2.3 液压阀工作原理与结构 液压控制阀（简称液压阀）是液压系统中的控制元件，其功用是控制液压系统中液
体的流向、压力及流量，以使液压执行器及其驱动的工作机构获得所需的运动方向、 运动速度（转速）及推力（转矩）等。液压阀在液压系统中起着非常重要的作用。任 何一个液压系统，不论其如何简单，都不能缺少液压阀； 2.3.1在结构上，所有的阀都有阀体、阀芯（转阀或滑阀）和驱使阀芯动作的元、部件 （如弹簧、电磁铁）组成 。 2.3.2 在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进、出口间压差以及流过阀的流量之间的 关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。 2.3.3 液压阀的分类
设备维修师傅培训教材
讲师：龚火明
第一章 1.1 1.2
第二章 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
第三章 3.1 3.2
第四章 4.1 4.2 4.3 4.4
注塑机工作原理与结构 注塑机工作原理 注塑机基本组成结构 注塑机维修知识 基本电子电路原理 注塑机主控原理图 液压阀工作原理、结构 液压辅件的工作原理、结构 注塑机基本维修方法与步骤 注塑机常见故障处理方法 注塑机维护保养知识 注塑机维护保养制度 注塑机保养表与实施 注塑辅助设备维护保养知识 氮气发生器基本结构与保养知识 中央供料系统保养知识 蒸汽控制台基本组成与保养知识 电加热蒸汽发生器操作保养知识
★当u2为负半周时，D2和D4管导通，D1和D3管截止，电流由B点流出，方向如
图所示。uO=-u2，D1和D3管承受的反向电压为u2。
由于D1、D3和D2、D4两对二极管交替导通，致使负载电阻RL上在u2的整个
周期内都有电流通过，而且方向不变，输出电压 。如右图所示接方向，任一个二极管不能接反，不能短路，否则会引起管子和 变压器烧坏。Page 5
第二章 注塑机维修知识
2.1.1 单相桥式整流电路的工作原理
设变压器
， U2为其有效值。
★当u2为正半周时，D1和D3管导通，D2和D4管截止，电流由A点流出，方向如
图所示。uO=u2，D2和D4管承受的反向电压为-u2。
2.1.3 放大电路组成与原理图 一个基本放大电路必须有如图2.1.1(a)所示各组成部分：输入信号源、晶体三极管
、输出负载以及直流电源和相应的偏置电路。其中，直流电源和相应的偏置电路用来为 晶体三极管提供静态工作点，以保证晶体三极管工作在放大区。
输入信号源一般是将非电量变为电量的换能器， 如各种传感器，将声音变换为电信 号的话筒，将图像变换为电信号的摄像管等。它所提供的电压信号或电流信号就是基本 放大电路的输入信号。
分类方法
种类 压力控制阀
按机能分类
流量控制阀
Page 10 方向控制阀
详细分类
溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡阀、减压 阀、比例压力控制阀、缓冲阀、仪表截止 阀、限压切断阀、压力继电器
节流阀、单向节流阀、调速阀、分流阀、 集流阀、比例流量控制阀
单向阀、液控单向阀、换向阀、行程减速 阀、充液阀、梭阀、比例方向阀
表5—3滑阀式换向阀主体结构形式
Page 12
第二章 注塑机维修知识
2.4 液压辅件的工作原理与结构 液压辅助元件主要包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、 胶管、测压接头、压力表、油位油温计等。 滤油器 ：用过滤作用，将流体中的固体颗粒清除的元件； 管道过滤器： 用于管路中的过滤器； 油箱用过滤器： 除用于压力管路和通气管路中的过滤器外，都属此类； 蓄能器： 将液体在加压状态下储存起来的容器，这种储存的液体可作为临时的动力源等。 软管组件： 两端装有软管接头的耐压软管； 管接头 ：连接管路或将管路装在液压元件上，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的 总称； 油箱： 储存液压油的容器。
Page 6
第二章 注塑机维修知识
2.1.2 开关电源电路与原理 开关电源的主要电路是由输入电磁干扰滤波器（EMI）、整流滤波电路、功率变换电路
、PWM控制器电路、输出整流滤波电路组成。辅助电路有输入过欠压保护电路、输出过欠压 保护电路、输出过流保护电路、输出短路保护电路等。
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闭模
注射座前进
注射
保压
制品顶出
开模
冷却
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退回塑化
塑化退回 固定塑化 注塑机工作方框图
第一章 注塑机工作原理与结构
1.2 注塑机基本组成结构
注射部件装置
塑化部件 注射座 注射油缸 座移油缸
螺杆 料筒 螺杆头 射嘴
注塑机组成
合模部件
液压马达 合模装置 调模装置
机身
顶出装置
液压系统
加热系统 冷却系统
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控制系统 加料装置
泵、液压马达、阀 储油箱、冷却器、油管等
电脑控制板、显示器 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
第二章 注塑机维修知识
2.1 基本电子电路原理
电子电路应用广泛，种类繁多，在注塑机控制电路主要包括整流电路、开关电源电路 、放大电路和振荡电路，掌握这三类电子电路的基本原理是注塑机维修人员的必备基础。 2.1.1 整流电路（单相桥式整流电路的组成 ）
第一章 注塑机工作原理与结构
1.1 注塑机工作原理
注塑成型机简称注塑机，注塑成型是利用塑料的热物理性质，把塑胶料从料斗加入 料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，再由油马达作用下驱动旋转的螺杆，物料 在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐 渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔 融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储 料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压， 将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固 化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模 具顶出落下，注塑成型是一个循环过程。
第二章 注塑机维修知识
2. 3.4 方向控制阀 1)单向阀
单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流 .
2)换向阀 换向阀利用阀芯相对于阀体的相对运动，使油路接通、关断，或变换油流的方向，从而 使液压执行元件启动、停止或变换运动方向。
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第二章 注塑机维修知识
2.3.5 液压阀结构