水流量标准装置的能耗分析

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关于农村饮水安全提水工程提水流量、提水扬程与能量损耗的分析

低碳世界L O W C A R B O N W O R L DLOW CARBON WORLD 2015/3关于农村饮水安全提水工程提水流量、提水扬程与能量损耗的分析刘泽（贵州省水利水电勘测设计研究院，贵州贵阳550002）【摘要】在我国的广大农村，国家对农村饮水安全越来越重视，农村饮水安全工程在全国已实施近10年，国家还进一步加大投入以解决农村居民饮水安全问题，在已实施的饮水安全工程中，有近1/3的项目需要提水，特别在中国西部山区，提水工程的比例接近一半，因此提水能耗问题备受关注，本文提出了在农村饮水安全提水工程中，提水流量、提水扬程与能量损耗的关系，希望为类似工程的运行、设计提供一些借鉴经验。

【关键词】农村饮水安全提水工程；提水流量；提水扬程；能量损耗【中图分类号】S275.1【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2015）07-0078-02引言在国家实施饮水安全工程的大环境下，对于提水工程中的运行费用、提水能耗在什么范围合理等问题，普遍关注较少，笔者通过对贵州省已实施的大量饮水安全提水工程的调研，结合本人设计的各类提水项目和相关规程规范，提出了在饮水安全提水工程中1m 3水1度电的实际提水扬程约为128.0~220.0m ，望相关技术及运行管理人士参考和借鉴。

1农村饮水安全提水工程理论情况能量损耗分析1.1能量守恒的理论情况（1）1度电转换成能量1度电=360×104（J ）（2）1m 3水提升1m 所需的能量W=F ×S=9.8×103（J ）（3）1m 3水1度电提水的理论高度为H=360×104/9.8×103=367.35（m ）1.2考虑提水设备效率的情况提水设备包括水泵和电机。

根据水泵厂家提供的产品样本资料（如长沙水泵厂、山东双轮水泵厂、上海凯泉水泵厂、昆明水泵厂等）一般情况国产小泵效率为60～80%，进口优质泵75～85%，如水泵不在高效段运行、水泵叶轮进行切削或水泵厂家设备自身缺陷，可能导致水泵效率更低。

《变水头水流量标准装置校准规范》

《变水头水流量标准装置校准规范》编写说明一、任务来源根据国家质量监督检验检疫总局的国质检量函（2017）25号文（质检总局计量司关于国家计量技术法规制修订、修改及宣贯计划有关事项的通知）要求，《变水头水流量标准装置校准规范》技术规范制定的项目已经国家质检总局批准列入2017年制订计划。

由上海市计量测试技术研究院为主要起草单位并归口到全国流量计量技术委员会。

由起草单位组成校准规范起草小组，参加起草的单位有上海市计量测试技术研究院、中国计量科学研究院、浙江省计量科学研究院、上海威尔泰工业自动化股份有限公司、科隆测量仪器(上海)有限公司、上海星空自动化仪表公司、铎博流体测控技术(上海)有限公司。

二、编制依据JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》JJF 1004-2004《流量计量名词术语及定义》JJF 1059-2012《测量不确定度评定与表示》JJG 164-2000《液体流量标准装置检定规程》三、目的和意义目前，大口径液体流量计承担着企业生产用水、城镇生活用水以及污水排放等流量计量任务。

根据目前国家检定规程，一般使用静态容积（或静态质量法）检定流量仪表。

由于这种方法建立在定常流动的基础上，用上述方法检定流量仪表的水流量标准装置需要一个稳定的压力源（一般使用高位水塔或稳压容器实现），因而管道内是一个非时变的定常流动。

运用这一方法的水流量标准装置不确定度一般可以优于0.05%。

但是若将这些方法运用于大口径（大流量）仪表的检定装置，则存在局限。

首先，在检定过程中为保持恒压，高位水塔必须保持持续供水的满溢状态，所以能耗大，装置效率低；其次，由于工艺、造价、能源等因素的影响，这类装置的管径、流量均受到一定限制，一般使用多表并联组合的标准表法流量标准装置来检定大口径流量计，检定的流程中多了标准表，明显增加了测量不确定度。

基于变水头原理的动态容积法水流量标准装置克服了上述标准装置的缺点，在降低能耗和水资源的有效利用方面具有明显优势。

油田注水系统能耗分析及节能增效措施

油田注水系统能耗分析及节能增效措施摘要：在油田系统中,一个非常重要的系统是注水开发系统,该系统由几个部件组成,每个部件都是不可分割的,在整个注水开发过程中,该系统占有非常重要的地位。

为了提高单一油田的质量改进效率,选择了分开注水和避免山谷充填高峰的方法,以降低能耗。

此外,为了优化油田,建议将注水站和污水站与停车区的高压和低压注水网络连接,注水站和污水站的数量为1个。

关键词：油田注水系统；能耗分析；节能增效引言一般来说，在油田开采过程中对注水系统的利用较多。

若油田开采到达极限，可利用注水系统，对油田地层能量加以补充，增强其驱替介质，提升油田实际开采效率，促进二次开采成效的提高。

因此，相关企业应对注水系统予以高度重视，明确其在实际应用时存在的不足，并对其加以优化，提升注水线路设计水平，降低其能源的消耗程度，推动油层压力的提升，提高系统的生产效率，推动油田开采目标的实现，使其生产呈现相对稳定的特点。

1当前我国油田注水系统能耗的现状油田注水系统主要由一系列配件组成,如发电机、注水泵、注水管网等。

栋注水系统的能耗较大,主要是有效的注水能,还有部分其他耗费,注水系统的能耗在电动机、注水泵等能耗部件中较大,有效的能耗和剩余的能量之和,我们称之为注水系统的总能耗。

注水泵电动机耗电量占油田注水系统的主要部分,不同部位电动机耗电量,耗电量仍然较高。

近年来,中国各油田的注水量和用电量都有明显的增加,注水量和注水系统的用电量有着密不可分的关系,注水量的增加导致了注水系统用电量的增加。

油田消耗的能源中有三分之一甚至一半是由注水系统消耗的。

随着电力消耗的不断增加,油田企业必须有一套好的指标来整合和评价油田的各种生产系统,只有找到最合适的评价标准,才能对具体问题进行具体分析。

通过多年的不断实践和相关专家的研究,各油田单位在节能方面具有一定的经验,现阶段各单位能改进其不足之处,能效指标能得到有效控制,能耗水平得到提高,资源利用率也得到一定提高,这对促进油田现行注水系统节能减排有一定的作用。

连续重整装置能耗分析与提质增效措施

连续重整装置能耗分析与提质增效措施通过装置对标，了解80万吨/年连续重整装置与板块同类装置相比存在的不足，根据对标结果分析装置在技术上存在的问题，进行有针对性的技术调整，吸取同类装置优点，使装置运行达到最佳状态；及时发现装置瓶颈和生产隐患，保证装置长周期运行。

一.分析装置能耗与计划比、同比、环比能耗报表中的数量：能耗完成情况：（1）与计划对比分析：本月计划能耗66.41kgEo/t，装置实际能耗为55.64kgEo/t，较计划指标低10.77kgEo/t，完成能耗计划指标。

（2）同比分析(月和累计）：本月能耗同比下降5.36kgEo/t，其中燃料气消耗同比下降3.06kgEo/t，电耗同比下降1.02kgEo/t，蒸汽消耗同比下降1.11kgEo/t。

（3）环比分析：本月能耗环比下降0.72kgEo/t，其中燃料单耗环比下降0.47kgEo/t，蒸汽能耗环比上升0.13kgEo/t，电耗环比下降0.32kgEo/t。

燃料消耗：（1）与计划对比分析：本月燃料单耗为0.0506t/t（将天然气折算成燃料气计算），比计划低0.0079t/t，完成计划指标。

（2）同比分析(月和累计）：本月燃料同比下降0.0004t/t，装置内有5台圆筒炉和1台四合一炉，其中四合一炉的负荷最高，由于目前催化剂处于运行末期，为了补偿催化剂活性，装置反应温度控制较高，通过对装置加权床层反应温度和空速补偿温度进行计算，发现目前的床层温度要高2.4℃（与2022年9月份数据对比），按照油品比热计算，燃料气单耗增加0.0002t/t（忽略油品汽化和产品反应），但因重整反应属于强吸热反应，反应熵值和相变焓值要远大于油品比热，具体数值无法计算。

本月与去年同期相比，C-302的操作参数略有调整，为了尽可能降低能耗优化操作，装置采取了减少塔顶回流，降低塔底温度等措施。

C-302操作条件调整后塔底瓦斯消耗量减少。

（3）环比分析：燃料单耗环比下降0.0001t/t。

水冷系统节能计算

水冷系统是一种常用的冷却方式，特别是在需要高效率散热的电子设备中。

水冷系统通过将液体在设备内部循环，带走设备产生的热量，从而达到降温的目的。

水冷系统的节能效果主要取决于以下几个因素：冷却液的流量、液体的流速、液体在设备内部的循环时间以及设备的散热能力。

下面我们将通过计算来详细说明。

首先，我们需要了解水冷系统中的一些基本参数。

例如，冷却液的流量（单位通常是升/分钟），液体的流速（单位通常是米/秒），以及设备产生的热量（单位通常是瓦特）。

假设我们有一个设备，其散热能力为1000瓦，我们选择的水冷系统流量为5升/分钟，液体的流速为0.5米/秒。

那么，我们可以根据这些参数来计算水冷系统的能耗。

根据能量守恒定律，我们可以得到一个简单的公式：能耗= 流量×流速×水的比热容×温度变化。

在这个情况下，水的温度变化可以视为是设备散热的结果，因此我们只需要考虑水的比热容和设备的散热能力。

水的比热容大约为4186焦耳/克·摄氏度，设备的散热能力为1000瓦。

那么，我们就可以根据这个公式来计算水冷系统的能耗：能耗= 5升/分钟×0.5米/秒×4186焦耳/克·摄氏度×（设备初始温度-设备最终温度）。

假设设备初始温度为25摄氏度，最终温度为35摄氏度（这是散热后通常会达到的温度），那么能耗就是：能耗= 5升/分钟×0.5米/秒×4186焦耳/克·摄氏度×(25摄氏度- 35摄氏度) = 313焦耳/秒。

这只是一个粗略的计算，实际的水冷系统可能还会涉及到其他的因素，例如水泵的能耗等。

但是总的来说，这个计算可以给我们一个大概的印象，知道水冷系统的能耗是如何受到冷却液的流量、液体的流速、液体在设备内部的循环时间以及设备的散热能力影响的。

此外，为了进一步实现节能，我们还可以考虑使用更高效的水泵、优化冷却液的循环路径、使用更高效的散热器等方式。

给排水工程中的泵站运行数据分析

给排水工程中的泵站运行数据分析简介：泵站作为给排水工程中的重要设施，负责将水源抽送至目标地点或将废水排出。

因此，对泵站的运行数据进行准确的分析非常重要，可以帮助提高泵站的运行效率、延长设备寿命，并且减少能源消耗。

本文将对给排水工程中的泵站运行数据进行详细分析，并提供相应的解决方案和建议。

一、泵站运行数据的收集为了进行有效的分析，首先需要收集泵站的运行数据。

泵站的运行数据包括但不限于以下内容：1. 流量数据：记录泵站所处理的水流量，以便分析出水量的变化情况。

2. 压力数据：监测泵站的出水压力，以确保满足系统需求。

3. 电能消耗数据：记录泵站的电能消耗情况，为能源管理提供依据。

4. 温度数据：监测泵站设备的运行温度，防止设备过热和过冷。

5. 故障记录：记录泵站出现的故障情况，包括停机时间、维修记录等。

二、泵站运行数据的分析1. 流量数据分析通过对泵站流量数据的分析，可以了解水流量的变化趋势以及峰值出现的时间段，从而合理安排泵站的运行模式。

同时，结合出水压力数据，可以评估泵站的供水能力是否正常。

2. 压力数据分析泵站的出水压力是保证供水质量的重要指标之一。

通过对压力数据的监测和分析，可以发现系统中可能存在的压力异常，如过高或过低的压力，及时进行调整和处理。

3. 电能消耗数据分析泵站的电能消耗是运行成本的重要组成部分。

通过对电能消耗数据的分析，可以发现消耗电能较高的泵站和设备，从而优化运行策略，提高能源利用效率。

例如，可以调整泵站的启停次数和运行时间，以降低电能的消耗。

4. 温度数据分析泵站设备的温度是设备是否正常运行的重要指标之一。

通过对设备温度数据的监测和分析，可以发现设备运行异常和潜在的故障风险。

及时采取保养措施和维修工作，可以延长设备的寿命。

5. 故障记录分析泵站运行过程中的故障记录是评估泵站维护管理状况的重要依据。

通过对故障记录的分析，可以发现频发故障的设备和泵站，及时进行维修和更换，提高泵站的可靠性和稳定性。

污水处理的能源消耗分析

改进工艺流程是指通过改进污水处理工艺流程，提高处理效率，从而降低能耗。
05
案例分析
案例一：某污水处理厂的节能实践
总结词
技术创新驱动
详细描述
该案例通过引进先进的污水处理技术和设备，提高处理效率，降低能耗。例如，采用高效沉淀池和曝气生物滤池等新型工艺，替代传统活性污泥法，减少能源浪费。
案例二：某污水处理厂的降耗实践
02
能源消耗是污水处理成本的重要组成部分，降低能源消耗对于提高污水处理效率、降低运营成本具有重要意义。
研究目的和意义
研究目的
分析污水处理过程中的能源消耗情况，探究能源消耗的主要因素，提出降低能源消耗的措施。
研究意义
为污水处理厂的节能减排提供理论支持和实践指导，促进环境保护和可持续发展。
污水处理厂的设备如鼓风机、水泵、电机等运行效率直接关系到能源消耗。设备老化、维护不当或配置不合理都可能导致运行效率下降，增加能源消耗。
采用高效、低能耗的设备和优化设备配置可以降低能源消耗。
操作管理的影响
操作人员的技能水平和管理经验对污水处理厂的能源消耗具有重要影响。合理的调度、及时的维护和有效的监控可以提高设备运行效率，降低能源消耗。
06 结论与建议
研究结论
1.A 污水处理过程中能源消耗较大，主要集中在污水提升泵站、生物处理和污泥处理等环节。
1.B 不同污水处理工艺的能源消耗存在差异，
生物处理工艺的能耗相对较低，而活性污泥法的能耗较高。
1.C 污水处理厂的能源消耗与处理规模、水质复杂程度和处理工艺等因素密切相关。
1.D 污水处理厂的能源消耗还有较大的节能潜力
污水中的悬浮物、油脂和胶体物质等需要额外的预处理，增加了能源消耗。

常用流量计分类及优缺点分析

常用流量计分类及优缺点分析测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表。

流量计是工业测量中重要的仪表之一。

随着工业生产的发展，对流量测量的准确度和范围的要求越来越高，流量测量技术日新月异。

为了适应各种用途，各种类型的流量计相继问世。

目前已投入使用的流量计已超过100种。

每种产品都有它特定的适用性，也都有它的局限性。

按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。

按流量计的结构原理进行分类：有容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计中的涡街流量计、质量流量计和插入式流量计。

按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类；按测量目的又可分为总量测量和流量测量，其仪表分别称作总量表和流量计。

总量表测量一段时间内流过管道的流量，是以短暂时间内流过的总量除以该时间的商来表示，实际上流量计通常亦备有累积流量装置，做总量表使用，而总量表亦备有流量发讯装置。

因此，以严格意义来分流量计和总量表已无实际意义。

一、按测量原理分类1.力学原理：属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子式；利用动量定理的冲量式、可动管式；利用牛顿第二定律的直接质量式；利用流体动量原理的靶式；利用角动量定理的涡轮式；利用流体振荡原理的旋涡式、涡街式；利用总静压力差的皮托管式以及容积式和堰槽式等等。

2.电学原理：用于此类原理的仪表有电磁式、差动电容式、电感式、应变电阻式等。

3.声学原理：利用声学原理进行流量测量的有超声波式．声学式（冲击波式）等。

4.热学原理：利用热学原理测量流量的有热量式、直接量热式、间接量热式等。

5.光学原理：激光式、光电式等是属于此类原理的仪表。

6.原子物理原理：核磁共振式、核幅射式等是属于此类原理的仪表。

7.其它原理：有标记原理（示踪原理、核磁共振原理）、相关原理等。

二、按流量计结构原理分类按当前流量计产品的实际情况，根据流量计的结构原理，大致上可归纳为以下几种类型：差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压，已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。

水流量标准装置

水流量标准装置水流量标准装置是一种用于检测和校准水流量的设备，它在工业生产和科学研究中起着至关重要的作用。

水流量标准装置能够准确测量水流量，保证生产过程中的流体控制和监测的准确性，同时也为科研实验提供了可靠的数据支持。

本文将详细介绍水流量标准装置的工作原理、结构组成和应用领域。

水流量标准装置的工作原理主要基于流体力学和测量技术。

它通常包括流量计、控制阀、传感器、数据采集系统和校准装置等部分。

当水流经过流量计时，流量计会根据流体的流动特性和测量原理来测量出水流的流速和流量。

控制阀用于调节水流量，传感器用于实时监测水流的状态，数据采集系统用于记录和分析水流量数据，校准装置用于校准流量计的准确性。

通过这些部件的协同作用，水流量标准装置能够准确地测量和校准水流量，确保流体控制和监测的精度。

水流量标准装置的结构组成多样化，根据不同的使用场景和要求，可以选择不同类型的装置。

例如，对于工业生产中的水流量监测，可以选择大流量、高压力的水流量标准装置；对于实验室科研中的水流量测量，可以选择小流量、高精度的水流量标准装置。

此外，水流量标准装置的结构也会根据具体的测量原理和技术特点而有所差异，但无论是哪种类型的水流量标准装置，其核心都是确保测量准确性和稳定性。

水流量标准装置广泛应用于工业生产、科研实验和环境监测等领域。

在工业生产中，水流量标准装置被用于监测和控制生产过程中的水流量，确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性。

在科研实验中，水流量标准装置则是科研人员进行流体力学研究和实验验证的重要工具，为科研成果的准确性和可靠性提供了保障。

在环境监测中，水流量标准装置也被用于监测和分析水资源的利用情况，为环境保护和资源管理提供了重要的数据支持。

总之，水流量标准装置作为一种重要的流量测量和校准设备，在工业生产和科研实验中发挥着不可替代的作用。

它的准确性和稳定性直接影响着生产过程的控制和科研实验的结果。

随着技术的不断发展和创新，相信水流量标准装置将会在更多领域展现其重要价值，为人类的生产和科研活动提供更加可靠的支持。

循环水对装置影响及分析

循环水水质对装置影响及分析循环冷却水系统经常会出现二个问题----腐蚀和结垢。

腐蚀造成的后果是缩短系统的使用寿命，增加维修费用；而结垢造成的影响是降低水流量甚至堵塞管路或换热器，降低系统的热交换效率，增加单位产出的能耗，而且引起垢下腐蚀。

影响腐蚀的因素中微生物对循环水的影响很大。

微生物主要分细菌、真菌、藻类。

细菌是循环水中数量最多，危害最大的一类微生物，是单细胞生物、二次分裂、形状有球状、杆状、螺旋状、少数丝状。

真菌是指在低等植物中没有根茎叶分化，不能进行光合作用的真核生物，存在于循环冷却水中的真菌包括霉菌和酵母菌两类。

循环水中的藻类主要有蓝藻、绿藻和硅藻。

藻类产生的颜色，是由于它们体内有进行光合作用的叶绿素和其他色素存在，藻类的生长需要阳光，它们常常停留在阳光和水分充足的地方，死亡的藻类会变成冷却水系统中悬浮物和沉积物。

藻类形成的团块进入换热器中后，会堵塞换热器中的管路，降低冷却水的流量，从而降低冷却水的冷却效果。

一般说，藻类本身并不直接引起腐蚀，但它们生成的沉积物所覆盖的金属表面则由于形成差异腐蚀电池而常会发生沉积物下腐蚀。

在敞开式循环冷却水系统中，人们经常可以看到微生物大量生长的情景，这些微生物又是如何进入循环水系统的呢？它们主要通过三个渠道进入系统：一通过补充水；二由空气带入；三由雨水带入。

循环冷却水系统，由于不断地蒸发，排污和飞溅损失，必须连续不断地加入补充水，生长在自然水体中的微生物是很多的。

循环水在凉水塔靠大气对流以及循环水蒸发冷却，大气中夹带的泥砂、灰尘、绒毛及昆虫等杂物会随气流进入循环水中，大气中的微生物大部分附着在这些杂物上而随之进入系统。

雨水会把大气中悬浮的微生物从凉水塔的敞开部分带入系统。

进入循环水系统中的微生物是会造成危害的，但是如果没有其适宜的生活条件，微生物是不可能迅速生长繁殖的，是循环水系统特殊的生态环境，恰恰满足了微生物生长繁殖需要的各种条件。

微生物的生长繁殖需要各种营养源，最重要的元素是C、N、P、S，工艺介质泄漏为微生物的生长繁殖提供了丰富的养料微生物繁殖的最佳温度一般在30～40℃、pH在6.0～9.0，而循环水温度一般在32～42℃、pH值在6.5～9.0，这些条件正好为循环水系统中微生物的繁殖提供了帮助。

给排水系统中的泵站能耗分析与节能改造

给排水系统中的泵站能耗分析与节能改造随着城市的不断发展和人民生活水平的提高，对于给排水系统的要求也日益增加。

作为给排水系统的重要组成部分，泵站在保证系统正常运行和水量稳定的同时，也面临着能耗较高的问题。

为了提高泵站的能效，降低能耗，需要进行能耗分析并实施节能改造。

本文将对给排水系统中的泵站能耗进行分析，并提出相应的节能改造措施。

一、泵站能耗分析泵站是给排水系统中的重要设备，主要用于输送水流、提供水压。

在正常运行过程中，泵站的能耗主要包括以下几个方面：1.泵的能耗：泵的能耗与水流量、扬程、效率等因素有关。

泵的输出功率与水流量和扬程成正比，而泵的效率则会影响到泵的能耗。

低效率的泵会消耗更多的电能。

2.阀门、管道和附件的阻力损失：由于阀门、管道以及附件存在一定的阻力损失，这些损失会造成泵站的能耗增加。

3.泵站运行模式的选择：泵站的运行模式选择不当也会导致能耗增加。

比如，过度的泵站并联运行或者串联运行，都会造成能耗的浪费。

二、泵站节能改造措施为了降低给排水系统中泵站的能耗，可以采取以下节能改造措施：1.优化泵选型：选择高效率的泵，根据实际需要确定合适的泵型和规格。

同时，对于工作效率较低的老旧泵站，可以考虑将其更换为新的高效泵。

2.优化管网布局：合理设计管网布局，减少管道的阻力损失，降低泵站的能耗。

调整管径、改善管道的弯头角度和挡板设置等，都可以有效地降低能耗。

3.控制运行模式：合理调整泵站的运行模式，避免过度的并联运行或串联运行。

根据不同供水需求的变化，及时调整泵站的运行状态，减少能耗浪费。

4.安装变频器：通过安装变频器，在保持泵站正常工作的同时，根据实际需要调节泵的运行速度，减少能耗。

变频器对于节能效果显著，可降低泵站的能耗。

5.定期维护和清洗：定期对泵站进行维护和清洗，保持泵的工作效率，减少能耗。

定期更换损坏的零件，及时清理管道和过滤器，确保泵站的高效运行。

综上所述，给排水系统中的泵站能耗分析与节能改造是提高系统能效和降低能耗的重要措施。

阻力型流量计能耗分析计算

作者简介：袁胜利（９５，，潭大学副教授。１４一）女湘
维普资讯
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２００２年第８期（第２１）总４期
节
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阻力型流量计能耗分析计算
（南天冠企业集团公司，阳４３０）石书喜河南７００
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１前言
同，碍作用的大小可由压力损失表示，碍作用大阻阻
的引起的能耗就大，孔板、嘴流量计，街流量如喷涡
Hale Waihona Puke 流量计按其对流体是否有阻碍作用，分为两可种，阻力型流量计和阻力型流量计。无阻力型流无量计如超声波流量计、电磁流量计等，们对流体没它有阻力作用，因此，送单位流体所用的推动功不会输
只有通过对流量计引起的能耗正确的计算，我们才能了解每种流量计的能耗，也才能进一步比较

空调冷却水泵变频调速的能耗分析

空调冷却水泵变频调速的能耗分析冷却水泵是空调系统的主要能耗设备，随着冷水机组冷负荷的变化相应调节冷却水流量，是冷却水泵节能运行的重要措施。

目前，工程中冷却水的流量一般是采用阀门调节，实际上多数不进行调节，能量浪费比较严重。

冷却水泵的变频调速，由于涉及到冷水机组的运行、管道特性及冷却塔的工作状况，故增加了一些不确定的因素。

为此，本文通过冷却水泵变频调速的能耗分析，评价其节能性。

一、冷却水泵与冷水泵(水力特性)能耗比较根据水泵的相似规律，水泵的转速与功率存在以下关系N 1/N2=(n1/n2)3 (1)式中，N1，N2分别为水泵额定工况和实际工况下的功率，kW;n1, n2分别为水泵额定工况和实际工况下的转速，r/min。

式(1)说明了水泵转速对功率的影响很大。

理论上，水泵的功率变化与转速变化的三次幂成正比。

举例说，水泵转速降低25%，电耗可减少57.8%。

不过，冷却水的管道特性不同于冷水系统，冷水系统为全闭式，管道特性曲线通过原点，水泵的扬程用于克服系统内的总阻力，而冷却水系统中，冷却塔布水点与集水盘水面之间存在高差(见图1)，此高差是定值，不会随着水泵流量的减小而减小。

H 1=K1Q1+⊿h (2)H 2=K2Q2(3)冷却水系统与冷水系统的管道特性方程如下式(2)，(3)中。

H1，H2分别为冷却水系统和冷水系统的阻力，m;Q1，Q2分别为冷却水和冷水的流量，m3/h;K1，K2分别为冷却水和冷水系统的管道特性参数;⊿h为冷却塔布水点与集水盘水面之间的高差，m。

以某工程冷却水泵性能为例，设Q1=Q2=500t/h，H=30m, ，K1=0.000102，K 2=0.00012, ⊿h=4.5m，N轴=50 kW。

图2是同一型号水泵分别用于冷却水系和冷水系统的管道特性及与水泵联合工作的曲线图。

当水量从500 t/h减小至250 t/h时，冷却泵的转速要求从n至n2，而冷水泵可降至n1。

图中0—1—2的面积表示冷却水泵比冷水泵多消耗的电能状况。

2023年第二季度酒店能耗分析报告

2023年第二季度酒店能耗分析报告1. 背景本文是关于2023年第二季度酒店能耗的分析报告。

通过对酒店能耗数据的收集和分析，旨在评估酒店能源使用情况，并提出相应的改进建议。

2. 数据收集与方法为了进行能耗分析，我们收集了以下数据：- 电力消耗数据- 水资源消耗数据- 燃气消耗数据我们使用了各种数据收集方法，包括：- 客房每日用电量记录- 酒店主要设备能耗监测- 员工调查问卷通过将数据进行整理和统计分析，我们得出了以下结果。

3. 结果分析3.1 电力消耗分析根据收集的数据，我们发现酒店在2023年第二季度的电力消耗总量为X千瓦时。

与去年同期相比，电力消耗增加了Y%。

主要原因是空调系统的使用增加以及客房设备使用率的上升。

为了降低电力消耗，我们建议酒店采取一些措施，如更换能效更高的设备、推广能源节约宣传等。

3.2 水资源消耗分析酒店在2023年第二季度的水资源消耗总量为X立方米。

相比去年同期，水资源消耗减少了Y%。

这主要得益于酒店采取了节水措施，如安装水流量限制装置、推广客房内毛巾再利用等。

为了进一步减少水资源消耗，我们建议酒店继续加大节水宣传力度，并在设备更新时选择更节水的型号。

3.3 燃气消耗分析燃气消耗是酒店能源消耗的一部分。

根据数据分析，酒店在2023年第二季度的燃气消耗总量为X立方米。

相比去年同期，燃气消耗增加了Y%。

这主要是由于酒店设备的扩张和使用频率的增加。

为了降低燃气消耗，我们建议酒店加强设备的维护保养，提高能源利用效率。

4. 改进建议基于以上能耗分析结果，我们提出以下改进建议：- 提高能效标准：酒店可以选择更节能的设备，并逐步更新和升级旧有设备。

- 强化员工培训：加强员工的能源节约培训，提高他们的节能意识和行动。

- 推广节能宣传：通过宣传和倡导节能理念，鼓励客人参与和支持酒店的能源节约行动。

- 监测和分析能耗数据：定期监测能耗数据，及时发现问题并采取措施纠正。

5. 结论本文通过对2023年第二季度酒店能耗的分析，得出了电力消耗、水资源消耗和燃气消耗等方面的数据和结论。

当前天然气制甲醇装置能耗问题分析

| 15意义也不大，因此，降低天然气制甲醇的成本只能够从减少能耗上着手。

为了减少天然气制甲醇的能量损耗，需要降低装置对于燃料的消耗，提高甲醇的产量和质量。

根据某个团队对天然气制甲醇工艺流程过程中各项资源的能耗计算结果来看，在天然气制甲醇的过程中，作为燃料使用的天然气占据了总用量的三分之一，在总共使用了8200万Nm 3天然气的情况下，作为燃料使用的天然气便达到了3400万Nm 3，在天然气使用量中排第二。

天然气制甲醇的过程中还需要使用非常多的冷却水，其冷取水的用量每年能达到13000万m 3，除此之外，每年还需要使用大量的空气资源。

在整个天然气制甲醇的过程中，燃料的消耗对其运行有着极大的意义，通过对天然气进行燃烧产生的热量，推动了整个流程的进行。

3 天然气制甲醇主要工艺流程天然气制甲醇装置主要分为几个部分，即：天然气原料的脱硫装置、合成气的生成装置、转化为甲醇的装置、转化为甲醇后的精馏装置、蒸汽系统、中间交流罐区、火炬系统。

3.1 天然气原料的脱硫装置天然气在进入进界区之后，通过使用压力调节的方式，使得天然气在入口分离器的作用下，实现油水和提纯天然气的分离，最后在提纯后的天然气中加入符合流量的PSA 单元的氢气。

首先将脱硫中间转换器预热到需要的温度，再将加完氢气的提纯天然气导入其中使得其提高到指定温度，最后将加热后的气体导入到脱硫预热管盘，实现天然气原料的脱硫处理。

在天然气原料中，往往含有着较为微量的有机物，对于这些微量的有机物，我们需要将其进行氢化反应以使其氢化，因此，在天然气制甲醇工艺中，首先要进行的便是将天然气原料导入到加氢反应器，在Ni-Mo 加氢催化剂的催化作用下，实现有机物的氢化处理。

在加氢反应器中完成氢化处理后的气体，需要导入氧化锌脱硫槽进行脱硫反应，去除天然气原料在氢化反应后中被氢化的硫元素。

而想要提高工艺流程的整个装置的运行可靠性，可以将两个氧化锌脱硫槽进行串联，这种操作主要是可以实现脱硫剂的在线更换，在串联中某一个氧化锌脱硫槽于脱硫反应中达到饱和时，可以将该副线与主流程进行装置进行暂时性的隔离，在不中断整个工艺流程进行的前提下，实现脱硫剂的更换。

容积法水表检定标准装置

容积法水表检定标准装置：原理、应用与发展一、引言在水资源日益紧缺的今天，准确测量水的使用量显得尤为重要。

水表作为测量水流量的重要工具，其准确性直接关系到水资源的合理利用。

为确保水表的准确性，需要采用合适的检定标准装置进行定期检定。

本文将对容积法水表检定标准装置的原理、应用及发展进行详细阐述。

二、容积法水表检定标准装置原理容积法水表检定标准装置是采用容积法原理进行水表检定的装置。

其基本原理是通过测量一定时间内通过水表的水体积，与标准容器的容积进行比较，从而确定水表的准确性。

容积法水表检定标准装置由标准容器、流量计、计时器、温度计等部分组成，可实现对水表的精确检定。

三、容积法水表检定标准装置应用1. 水表生产企业：水表生产企业可利用容积法水表检定标准装置对生产的水表进行出厂检定，确保水表的质量符合国家标准。

2. 供水企业：供水企业可定期对在用的水表进行检定，保证水表的准确性，避免因水表误差导致的水资源浪费或计量纠纷。

3. 检定机构：检定机构可使用容积法水表检定标准装置对水表进行第三方检定，为水表的质量和准确性提供公正、客观的评价。

四、容积法水表检定标准装置发展随着科技的不断进步，容积法水表检定标准装置也在不断发展。

以下是容积法水表检定标准装置的发展趋势：1. 自动化程度提高：传统的容积法水表检定标准装置操作繁琐，自动化程度较低。

未来，随着自动化技术的发展，容积法水表检定标准装置将实现更高程度的自动化，提高检定效率和准确性。

2. 智能化技术应用：物联网、大数据等智能化技术的应用，将使容积法水表检定标准装置具备远程监控、数据自动处理分析等功能，提高装置的便捷性和智能化水平。

3. 高精度测量：随着制造技术和精密加工技术的不断进步，容积法水表检定标准装置的测量精度将不断提高，满足更高精度水表的检定需求。

4. 多功能集成：为满足不同种类、规格水表的检定需求，容积法水表检定标准装置将向多功能集成方向发展，实现一台装置满足不同水表检定的目标。

排水系统中的污水泵站能耗优化

排水系统中的污水泵站能耗优化随着城市化进程的不断加快和人口的快速增长，城市排水系统越来越成为城市规划和设计中的重要组成部分。

而在排水系统中，污水泵站作为关键设施，起到将污水从低处抽送至高处的作用。

然而，污水泵站的能耗一直是排水系统中的瓶颈和难题，因此，对污水泵站的能耗进行优化，显得尤为重要。

一、能耗分析污水泵站的能耗主要来自泵机、管网损失以及附属设备等方面。

首先来看泵机的能耗，泵机所需要的电能是将污水从低处抽送至高处所需克服的重力势能，因此，泵机的能效与提升高度、流量大小以及内部摩擦损失相关。

其次，管网损失导致能耗增加，主要是由于管道摩阻造成的负压以及泵站和污水处理厂的高低差造成的潜动能损失。

此外，附属设备如阀门、流量计等在污水泵站系统中也会产生一定的能耗。

二、能耗优化措施为了优化排水系统中污水泵站的能耗，可以采取以下措施：1. 泵机的选择与使用优化：在选用泵机时，应根据实际情况选择合适的泵机类型和规格，并对泵机的使用进行控制和管理。

合理调整泵机的运行方式，采取变频调速、节能调压等措施，使泵机在实际工作中能够以最佳性能运行。

2. 管网及附属设备的改造与优化：对于老化的管道可以进行更换，采用摩擦系数小的材料，减少管道摩阻损失。

定期检查和维护阀门、流量计等附属设备，保持其正常工作状态，减少能耗损失。

3. 智能控制系统的应用：引入先进的智能控制系统，实时监测排水系统的运行状态，根据实际需要进行智能调控。

通过智能控制系统能够提前预警并处理异常情况，避免不必要的能耗浪费。

4. 污水泵站的布局与设计优化：在污水泵站的布局和设计中，应尽量减少管网长度，缩短泵送距离，减小高差，以降低能耗损失。

同时，在污水泵站的设计中，还应考虑到不同时间段的流量变化情况，合理安排泵机的数量和规格，以适应实际需求。

三、效果与展望通过对排水系统中污水泵站能耗的优化，可以有效降低排水系统的运行成本，减少电能消耗，提高能源利用效率。

同时，污水泵站的能耗优化也有助于减少环境污染和资源浪费，保护生态环境，提升城市环境品质。

集中供热系统输配能耗计算与分析

集中供热系统输配能耗计算与分析摘要：在介绍不同供暖系统型式的基础上，以天津一实际工程为例，计算并分析传统集中供热系统、分布式供热系统、基于环路拓展的集中供热系统的输配能耗。

结果表明，在设定的供热工况下，基于环路拓展的集中供热系统一次网变流量运行时比传统直连供热节能 80.1%。

这对集中供热系统的优化设计与运行调节具有一定的参考价值。

关键词：供热；能耗；分析前言水泵或风机的运行能耗约占集中供热或中央空调总能耗的 40% 左右，而这部分能耗中又有 1/3 的能耗是消耗在调节阀上。

分布式供热系统“以泵代阀”，可以节省调节阀的能耗，随着变频技术的发展，在实际工程中已得较广泛的使用，基于环路拓展的集中供热系统，水力分压器内部发生“混水”降温现象，加大一次网供、回水温差，减小一次网流量，节能性更好。

水力分压器将热网和用户分成独立的系统，一次网可以进行量调节。

热水在热网中的流动存在滞后性，量调节要比质调节更加具有可操作性，若在运行期间，采用变频变流量调节，则全系统节电优势更为显著。

下面对集中供热方式输配能耗进行模拟计算与分析。

1.传统集中供热系统输配能耗分析传统集中供热系统，如图 1, 各支路流量都为30t/h, 热源内部压力损失为10mH20, 各用户资用压头为10mH20，各管段比摩阻为 60Pa/m，局部阻力按沿程阻力的30% 计算，相邻支路间的距离为350米。

zg1到zg8 代表支路供水管和回水管，长为200米。

计算得出各支路压力损失为 1.59mH20，流量为30t/h。

其余管段的流量、压降情况见表1。

系统总的阻力损失为66.13 mH20，总的流量为是240t/h, 根据特兰根定律计算得出循环水泵的功率为 61.78kW。

各项能耗情况见表2和表3。

从 2可以看出，除支路8 外，外网提供的压头都大于该支路所需要的压头，越靠近热源，富裕压头所占比例越大。

从表3可以看出 , 调节阀能耗占 29.47%，是无效的能耗。