汽轮机培训基础知识课件

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汽轮机原理及系统ppt课件

汽轮机原理及系统ppt课件

汽轮机 的工作 原理。
汽轮机 系统的 组成。
.
简述汽轮机的结构组成及 工作原理。



汽轮机系统的构成有哪些?

汽轮机各系统分别有哪些 设备,又是如何工作的?
.
谢谢
.
给水系统
凝结水系统
汽轮机油系统
疏水系统 循环水系统
系统
轴封蒸汽系统 回热抽汽系统
主蒸汽、再 热蒸汽系统
高低压旁路系统
辅助蒸汽系统
真空抽汽系统
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汽轮机调节以及保安系统
汽轮机调节以及保安系统主要有电气和液压两大部分组成。由 电气部分负责对信号的处理并发出控制信号到电液转换器,再 由电液转换器控制液压部分完成对对象的控制。
.
学习内容
(一)汽轮机分类及本体结构 (二)汽轮机工作原理 (三)汽轮机系统
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汽轮机分类及本体结构
汽轮机的分类
按热力过程特性分类 按工作原理分类 按新蒸汽压力分类
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢







机机 凝背调 中 汽压节 间 式式抽 再 汽汽汽 热 轮轮式 式 机机汽 汽
轮轮
冲 反 混 低中 高 超 亚超超
.
隔板结构
汽轮机的结构(静子)
隔板用于固定 喷嘴叶片,并将整 个汽缸内部空间分 隔成若干个汽室。 它主要由隔板体, 喷嘴叶栅和隔板外 缘等部分组成。为 了安装和拆卸方便, 隔板沿水平中分面 对分为上、下两半 块,称上、下隔板。

《汽轮机培训教材》课件

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调节系统:包括调速器、油压装置等 润滑系统:包括润滑油泵、油箱等
控制系统:包括DCS系统、PLC系统 等
辅助系统:包括空气压缩机、真空泵 等
汽轮机应用领域
电力行业:火力发电、核能发电、水力发 电等
工业领域:钢铁、石化、冶金、水泥等
船舶领域:军舰、商船、游艇等
航空领域:飞机、直升机等
航天领域:火箭、卫星等
感谢观看
汽轮机分类
冲动式汽轮机:利 用蒸汽的冲动力推 动叶片旋转
反动式汽轮机:利 用蒸汽在叶片前后 的压力差推动叶片 旋转
轴流式汽轮机:蒸 汽在叶片轴向流动, 推动叶片旋转
混流式汽轮机:结 合冲动式和反动式 的特点,具有较高 的效率和稳定性
汽轮机组成结构
汽轮机本体:包括转子、静子、叶片等
冷却系统:包括冷却塔、冷却水泵等
案例四:汽 轮机冷却系 统故障
案例五:汽 轮机振动异 常
案例六:汽 轮机启动失 败
汽轮机安全与环保
章节副标题
汽轮机安全技术要求
设备安全:确保设备运行安全,防止设备损坏和人员伤害 操作安全:规范操作流程,防止误操作和事故发生 环境安全:确保设备排放符合环保标准,防止环境污染 安全培训:定期进行安全培训,提高员工安全意识和操作技能
停机步骤: 按照规定的 顺序停机, 注意观察各 参数变化, 确保安全停 机
维护保养: 定期对汽轮 机进行维护 保养,更换 磨损部件, 确保设备正 常运行

汽轮机讲课PPT演示课件

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汽轮机的启动
1、汽轮机的启动包括冷态启动,温态启动和热态启动 三状态,其区分的标准是由高压内缸内壁金属温度作 为判定的标准 。此处温度小于204C为冷态启动,从 204C371C范围内为温态启动,温度大于371C时为 热态启动。
2、汽轮机启动对蒸汽参数的要求
启动蒸汽要求有55C的过热度,冷态启动压力>4.0 MPa(a),温度为296C 371C。对冷态启动,用滑参 数启动,可以使汽轮机部件温差小。对温态或热态启 动,新蒸汽温度高于高压内缸内壁金属温度 50C100C,具体数值由MarkVI自动计算提供。
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6、启动的注意事项 (1)汽机高压或中压缸上缸内壁温度≥150℃时,必须先 送轴封后抽真空。
(2)启动前监视高中压缸上下温差<50 ℃。
(3)汽机进汽前,特别注意 L-1 级温度不要超限 (200 ℃)。
(4)高压缸进汽后调门开启速率应平稳,汽缸的平均温 升在3~4 ℃,一般情况下,监视汽缸和转子的应力数 值<100。
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内表面刚好与叶片顶端接触(实际上,叶片在水环内有一 定的插入深度)。此时,叶轮轮毂与水环之间形成了一个 月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的 若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在 旋转前180°时,小腔的容积逐渐由小变大,压强不断的 降低,且与吸排气盘上的吸气口相通,当小腔空间内的压 强低于被抽容器内的压强,根据气体压强平衡的原理,被 抽的气体不断地被抽进小腔,此时正处于吸气过程。当吸 气完成时与吸气口隔绝,小腔的容积正逐渐减小,压力不 断地增大,此时正处于压缩过程,当压缩的气体提前达到 排气压力时,从辅助排气阀提前排气。而与排气口相通的 小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高,当气体的压 强大于排气压强时,被压缩的气体从排气口被排出,在泵 的连续运转过程中,不断地进行着吸气、压缩、排气过程, 从而达到连续抽气的目的。

燃气轮机培训课件

燃气轮机培训课件
燃气轮机主轴转速与振动监测
监控二
燃气轮机燃烧室温度控制
监控三
燃气轮机排气温度监测与调整
监控四
燃气轮机控制系统参数调整与 优化
实际操作:燃气轮机日常维护与故障排除
维护一
燃气轮机润滑系统检查与更换润滑油
维护二
燃气轮机冷却系统清洁与维护
故障排除一
燃气轮机控制系统故障诊断与修复
故障排除二
燃气轮机燃烧室积碳清理与维护
控制系统的功能
控制系统的功能包括启动控制、负荷控制、安全保护和故障诊断等,通过这些功能的实现 ,可以保证燃气轮机的正常运行和安全。
03
燃气轮机操作与维护
燃气轮机启动与停车
01
02
03
启动准备
检查燃气轮机的各项准备 工作,如燃料供应、润滑 系统、冷却系统等是否正 常。
启动操作
按照规定的启动流程,依 次启动燃气轮机的各个系 统,直至达到稳定运行状 态。
燃气轮机类型
根据用途和功率范围,燃气轮机可分为重型、轻型、航改型等类型,不 同类型的燃气轮机在结构和性能上有所差异。
燃气轮机燃烧系统
燃烧系统概述
燃烧系统是燃气轮机的核心部分 ,负责将燃料与空气混合燃烧,
为涡轮机提供能量。
燃烧方式
根据燃料喷射和混合方式的不同 ,燃烧系统可分为扩散式、预混 式和半预混式等类型,不同的燃 烧方式对燃气轮机的性能和排放

汽轮机(共141张PPT)

汽轮机(共141张PPT)

凝汽系统
投用步骤: (1) 供冷却水; (2) 起动凝结水泵; (3) 起动抽气设备; (4) 向汽封送密封蒸汽。
凝汽系统
引起真空下降的原因: (1) 冷却水中断 (2) 冷却水量不足 (3) 凝汽器满水 (4) 凝汽器冷却面积垢 (5) 真空系统漏气量增多 (6) 抽气器工作不正常
背压式汽轮机
此后的经济衰退和第二次世界大战期间爆发,
使汽轮机单机功率的增大处于停顿状态。50年代,
随着战后经济发展,电力需求突飞猛进,单机功 率又开始不断增大,陆续出现了325~600兆瓦的 大型汽轮机;60年代制成了1000兆瓦汽轮机;70 年代,制成了1300兆瓦汽轮机。现在许多国家常 用的单机功率为300~600兆瓦。
混合式汽轮机 :
由冲动级和反动级共同组成,一般情况 下,汽轮机的前几级为冲动级,后几级为 反动级。近代常用的汽轮机,实际上用的 大部分都是带反动度的冲动式汽轮机,动 叶片中也有汽流膨胀,但比在喷嘴中膨胀 的程度小些。
反动度是指蒸汽在汽轮机动叶片中膨胀的程度
,反动度常用ρ来表示。
纯冲动级的ρ=0,意思是指蒸汽只在喷嘴中 膨胀。反动级的ρ=0.5,意思是指蒸汽的膨胀
汽轮机制造生产厂家
美国 通用电气公司、西屋电气公司 日本 日立制作所、东芝电器会社、三
菱重工株式会社 瑞士 BBC公司 中国 哈尔滨汽轮机厂、上海汽轮机厂、

汽轮机讲课资料课件完整版

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(二)汽轮机的基本技术规范
超超临界蒸汽参数、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮 机
额定功率
660MW
最大连续功率
694.721MW
额定主蒸汽压力
25 MPa(a)
额定主蒸汽温度
600 ℃
高压缸排汽口压力(THA工况) 5.70 MPa(a)
高压缸排汽口温度(THA工况) 364.4 ℃
中压之间的#2轴承座上。
减少低压缸的相对膨胀。
转子绝对膨胀 相对膨胀
静子绝对膨胀
高效全新的反动式叶片
1) 所有的高中低叶片级(除 末级)均为弯扭的马刀型动、 静叶片。
2)叶片为变反动度(30%50%),变反动度的设计是以 最佳的气动特性决定各级的反 动度,而不是按统一的反动度 去牺牲某些气动的性能。不同 的反动度叶片级的组合将提高 整个缸的效率。
现代热力电厂参数高、容量大,相应地设备和管道也大,金属材料要求高,价格高,采用母管制系统投资大,单元制方便实现自动控
制 主,蒸减汽少 管人 道员 上, 不提 设•高 流第劳 量动测一生 量级产 装率 置斜。 ,主置蒸静汽流叶量通,过2测0量%汽反机本动体压度力,推算大。 的轴向动静距离防冲蚀。
机组机构特点 •除高压转子外,其他 汽缸支撑结构及膨胀特点
为防止汽机超速,除了最后两级抽汽管道外,其余的抽汽管上均装设强制关闭自动逆止阀(气动控制)。

汽轮机的工作原理培训.pptx

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2、转子的临界转速 1)定义。在汽轮发电机组启动和停机过程中,
当转速达到某些数值时,机组发生强烈振动, 而越过这些转速后,振动便迅速减弱。这些 机组发生强烈振动时的转速称为转子的临界 转速。
转子有无穷多个临界转速,分别称为一阶、二 阶、三阶、…临界转速。
凯迪12MW汽轮机转子临界转速:1533.5转/分 凯迪30MW汽轮机转子一阶临界转速: 2536rpm;二阶临界转速:5845rpm
级:由一列静叶栅和与它配合的动叶栅组成的汽 轮机的基本工作单元 根据结构,级分为:单列级、双列级、多列级
三、汽轮机及其装置的效率和经济指标
1、汽轮机及其装置的效率 1)汽轮机的相对内效率
ri
pi pt
2)汽轮机的机械效率:
m
pe pi
3)汽轮发电机组的相对电效率
rel
pel pt
2、汽轮发电机组的经济指标 汽耗率d——汽轮发电机组每发1kw.h的电所
转速之差与额定转速之比的百分数。
n1 n2 100%
n0
速度变动率过大、过小,机组工作稳 定性较差。
速度变动率一般取3%~6%。
(三)迟缓率
1.定义 —— 在同一功率下因迟缓而出现的最大
转速变动量与额定转速的比值百分数
n 100%
n0 2.迟缓对机组运行的影响
单机运行机组,引起转速摆动;
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示例
凝汽式
主蒸汽压力/主蒸汽温度 N100-8.83/535
中间再热式 抽汽式 背压式
主蒸汽压力/主蒸汽温度/中 N300-
间再热温度
16.7/538/538
主蒸汽压力/高压抽汽压力/ CC50-
低压抽汽压力
8.83/0.98/0.118
主蒸汽压力/背压
B50-8.83/0.98
抽汽背压式
主蒸汽压力/抽汽压力/背压 CB258.82/0.98/0.118
v 对于单元机组,由于射汽抽气器的过载能力小以 及机组滑参数启动时需要引入其他的工作汽源, 使系统复杂化,所以多采用射水抽气器。
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❖ 射水抽气器
射水抽气器结构简单,工作可 靠,启动运行方便。 通常需要专设工作水泵,工作 水量大,被抽出的混合气体中 蒸汽含量大,不能回收,工质 损失较多。 适用于滑参数启动和滑压运行 的单元制再热机组。
› 给水或凝结水中溶解的氧气会对热力设备和管道 造成腐蚀。
v (2)给水除氧的目的:除去给水中溶解的氧及其它 气体,防止热力设备及管道的腐蚀和传热恶化,保 证热力设备安全、经济运行。
v (3)给水除氧方法 › 化学除氧:仅作为辅助手段。 › 物理除氧:采用热力除氧原理
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v 2、热力除氧原理
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v 其它分类方法: › 按汽流方向分类:轴流式和辐流式 › 按用途分类:电站汽轮机、工业汽轮机、船 用汽轮机 › 按汽缸数目分类:单缸、双缸、多缸 › 按机组转轴数目分:单轴、双轴 › 按工作状况分类:固定式、移动式
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2、汽轮机的型号 ❖ 为了便于识别汽轮机,常用一些符号来表示它的
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(二) 转动部分
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1、转子
v 转动部分的总称。由主轴、叶轮、联轴器、盘车装 置等部件组成。
v 作用:将蒸汽作用在动叶片上的力矩,通过叶轮、 主轴汇集起来,并由联轴器传递给发电机。
v 受力:承受汽流的作用力、离心力、热应力。运行 时引起的振动。
v 分类: › 轮式转子:用于冲动式汽轮机,又有套装转子、 整锻转子、组合转子、焊接转子。 › 鼓式转子:用于反动式汽轮机
(三)给水泵、凝结水泵及循环水泵
泵通常可分为离心式和轴流式两种
1、给水泵 给水泵作用是将除氧后的水升压后流经高压加
热器和省煤器后送往汽包,保证新蒸汽的压力和克 服各热力设备的流动阻力。
给水泵按原动机的型式又可分为汽动给水泵和 电动给水泵。 600MW机组多采用两台汽泵和一台电泵。
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凝汽设备的组成:凝汽器、 抽气器、凝结水泵
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(一)凝汽器
❖ 凝汽器的分类:表面式和混合式
❖ 表面式凝汽器的结构
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表面式凝汽器的分类
v 根据冷却介质不同,表面式凝汽器又分为空气冷却 式和水冷却式两种。
v 根据冷却水流程不同,凝汽器可分为单流程、双流 程、多流程凝汽器。
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❖ 组成: 轮缘、 轮体(轮面)、 轮壳(轮毂)
❖ 作用:安装 动叶片,并 传递扭矩
❖ 平衡孔作用: 减小叶轮前 后的压力差, 以减小转子 的轴向推力。
2、叶轮
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3、叶片
v 作用:承受蒸汽作用力,把蒸汽的动能转换成机械 能。
v 组成:叶型、叶根和叶顶等三部分
2、凝结水泵 其作用是将凝汽器热水井中的凝结水引出经各级
低压加热器加热后送往除氧器。 凝结水泵多为离心式,分立式和卧式。立式多用
于大型机组。
3、循环水泵 作用是将冷却水加压输送至凝汽器中去冷却汽
轮机的排汽。 循环水泵多采用轴流泵。
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四、给水回热加热系统
(一)回热加热器
v 回热加热器是发电厂热力过程中重要的热力辅助 设备,回热循环提高机组热经济性就是通过回热 加热器对锅炉给水进行加热,以提高给水温度来 实现的。
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v 对动叶的要求:强度高、型线好、抗腐蚀抗振动性 能好。
v 叶顶:起加强作用。中短叶片通常用围带将叶片顶 部连接起来构成叶片组;有些叶片在中间用拉金连 接起来构成叶片组。
v 叶型:叶片的基本部分,它构成汽流通道,完成能 量的转换。 › 等截面叶片:叶型沿叶高不变 › 变截面叶片:叶型沿叶高变化
❖ 抽气设备按工作原理可分为射流式和容积式两大类。
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v 1、射流式抽气器 v 根据工作介质不同,射流式抽气器可分为射汽
式和射水式两种。 v 射汽抽气器
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v 抽气器型式的选择主要根据汽轮机设备的运行情 况和抽气器的特点来考虑。
v 一般对于高、中压母管制额定参数启动的机组, 工作蒸汽的来源有保证,多采用射汽抽气器。为 提高经济性,射汽抽气器多制成带中间冷却器的 两级或三级抽气器,另外还要配置专用的启动抽 气器,它的任务是在汽轮机启动前,使凝汽器迅 速建立真空,以缩短启动时间。
v 叶根:叶片与叶轮相连接的部分。它的结构应保证 在任何运行条件下叶片都能牢靠地固定在叶轮上, 并力求制造简单,装配方便。
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三、凝汽系统及设备
凝汽设备的主要作用 有两方面:一是在汽轮 机排汽口建立并维持高 度真空,增强蒸汽在汽 轮机内的作功能力,从 而提高循环热效率;二 是保证蒸汽凝结并供应 洁净的凝结水作为锅炉 给水。
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双层缸的采用 v 采用双层缸的好处:内外夹层中通以蒸汽,使每层
缸所受的压差和温差减小,这样就可以把汽缸壁、 法兰厚度做得薄一些,降低对材料的要求,缩短启 动、停机时间,提高了安全性和机动性。
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2、隔板
v 组成:隔板体,喷嘴叶栅和隔板外缘等 v 作用:用来固定喷管,同时把多级汽轮机的各个压力
监测汽轮机的运行参数,在危急状态下保护汽轮机 的安全运行。 v 供油系统:调节保安装置及轴承润滑油中的用油
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一、汽轮机的分类及型号
1.汽轮机的分类 v 按工作原理分:
› 冲动式汽轮机和反动式汽轮机 v 按热力特性分:
› 凝汽式汽轮机 › 背压式汽轮机 › 调整抽汽式汽轮机 › 中间再热式汽轮机 › 背压式汽轮机和调整抽汽式汽轮机统称为供热
式汽轮机
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一、汽轮机的分类及型号
v 按主蒸汽参数分类 › 低压汽轮机:主蒸汽压力小于1.5MPa。 › 中压汽轮机:主蒸汽压力为2~4MPa。 › 高压汽轮机:主蒸汽压力为6~10MPa。 › 超高压汽轮机:主蒸汽压力为12~14MPa。 › 亚临界压力汽轮机:主蒸汽压力为16~18MPa。 › 超临界压力汽轮机:主蒸汽压力大于22.15MPa。 › 超超临界压力汽轮机:主蒸汽压力大于32MPa。
(二)除氧器构造
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(三)除氧器的热力系统
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3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/11/24
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v 根据空气抽出口位置不同,即凝汽器中汽流流动形 式不同,现代凝汽器分为汽流向心式和汽流向侧式 两大类
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(二) 抽气器
❖ 机组启动时,需要把一些汽、水管路系统和设备中 所聚集的空气抽出,以便加快启动速度。
❖ 正常运行时,必须用它及时地抽出凝汽器中的不凝 结气体,维持凝汽器规定的真空;及时地抽出加热 器中的不凝结气体,保证加热器具有较高的换热效 率;把汽轮机低压段轴封的蒸汽、空气及时地抽到 轴封冷却器中,以确保轴封的正常工作等。
v 1.回热加热器型式及应用
v (1)分类
v 按传热方式:混合式和表面式
v 按布置方式:卧式和立式
v 按汽侧压力:高压和低压加热器
v 在实际的回热系统中,更多地采用了一个混合式 加热器既作为加热级又为给水除氧,其余加热器 均采用表面式加热器。
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2、回热加热器结构 v 按照被加热水引入和引出加热器的方式,表面式
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❖ 2、容积式抽气器
❖ 容积式抽气器分为水 环式真空泵和机械离 心式真空泵两种。
❖ 水环式真空泵
为保证稳定Leabharlann Baidu水环厚 度,运行中需要向泵 内补充凝结水。
工作水温度升高,水 环泵抽吸能力下降, 故运行中要保证工作 水冷却器的正常运行。
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加热器可分为水室结构和联箱结构两大类。 v 水室结构采用管板—U形管束连接方式;联箱结
构采用联箱与蛇形管束或螺旋形管束相连接的方 式。
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立式管 板—U形 管束低压 加热器
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五、 给水除氧系统
v (一)给水除氧的目的、方法及原理 v 1、给水除氧的必要性、b任务和方法 v (1)氧气的危害:
v 亨利定律:单位体积中溶于水中的气体量与水面上 该气体的分压力成正比。
v
b=k Pf /P
v 道尔顿定律:混合气体的总压等于各种气体组分分
压力之和。
v
P= Pj + Ps
v 3、热力除氧过程
v 初期除氧:水中含气量大, P大,气体克服水的 表面张力离析出来。
v 深度除氧:主要靠气体分子扩散逸出。增大汽水接 触面,紊流状态、鼓泡等措施。 汽轮机培训基础知识课件
隔开。 v 分类:焊接隔板、铸造隔板 v 结构:为了便于拆装,隔板都做成对分型式,上下隔
板的对分结合面处设有密封槽,以防漏汽;为了防止 中心孔与轴之间的间隙漏汽,在中心孔内缘装有隔板 汽封。 v 安装:隔板可直接固定在汽缸上,或者先固定在隔板 套上,隔板套再固定在汽缸上。用螺栓将上、下两半 紧固。
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基本特性或用途,这些符号称汽轮机的型号。 ❖ 产品型号的表示如下:
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汽轮机型号的汉语拼音代号
代号 N B C CC CB H Y
型式
凝汽 式
背压 式
一次 调整 抽汽

二次 调整 抽汽

抽汽 背压

船用
移动 式
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汽轮机型号中蒸汽参数的表示方法
型式
参数表示方法
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2020/11/24
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汽轮机设备的组成及工作概况
v 汽轮机本体:蒸汽的压力、温度逐级降低,不断将热 能转化为机械能。
v 凝汽设备:凝汽器、抽气器、水泵,形成汽轮机的 排汽口的真空,回收凝结水。
v 回热加热设备:用汽轮机的抽汽加热给水。 v 除氧器:除去给水中的氧,防止管道腐蚀。 v 调节保安装置:调节进汽量,适合外界负荷的变化;
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二、汽轮机的本体结构
v 汽轮机本体结构可分为静止和转动两大部分。 (一)静止部分 v 指本体中不运动的各个部件,主要包括汽缸、隔板、
喷管、汽封和轴承等部件。 v 1.汽缸:是汽轮机的外壳。 v 作用是将汽轮机通流部分与大气隔开,并在内部支承
隔板、喷嘴等静止部件。 v 一台汽轮机可能是单缸的,也可能是多缸的。
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