主楼模板支撑体系技术交底
模板支撑体系安全技术交底
模板支撑体系安全技术交底一、引言在当今信息时代，模板支撑体系已成为现代企业管理的重要组成部分。
为确保模板支撑体系的安全性，本文将对模板支撑体系的安全技术进行交底。
二、模板支撑体系概述1.1 模板支撑体系定义模板支撑体系是指由一系列模板、工具和方法组成的支撑系统，用于统一和规范企业内部各种文件和报告的撰写和管理过程。
1.2 模板支撑体系的作用模板支撑体系的主要作用包括提高工作效率、增强文件一致性和规范性、降低错误率等。
三、模板支撑体系安全技术2.1 安全技术需求分析在设计和实施模板支撑体系时，应充分考虑安全技术的需求。
主要包括以下几个方面：- 数据安全保护：确保模板和相关数据的安全存储和传输；- 访问控制：对模板支撑体系的访问进行权限控制，保证只有授权人员才能进行相关操作；- 数据备份与恢复：定期进行数据备份并建立有效的恢复机制，以防止数据丢失；- 安全审计与监控：建立日志记录和安全监控机制，及时发现和应对安全威胁；- 网络安全防护：采取网络安全设施，防止黑客攻击和恶意代码感染。
2.2 数据安全保护技术为确保模板和相关数据的安全，可以采取以下几种保护技术：- 数据加密：对敏感数据进行加密处理，确保数据在传输和存储中的安全性；- 防火墙：通过配置和管理防火墙，保障网络的安全性；- 权限控制：通过权限管理机制，对模板和相关数据进行授权访问；- 安全传输协议：采用安全传输协议（如HTTPS）来确保数据在传输过程中不被窃取或篡改；- 定期更新和维护：及时修补安全漏洞、更新安全补丁，并对系统进行定期维护。
2.3 访问控制技术为保证只有授权人员才能访问和操作模板支撑体系，可以采取以下控制技术：- 用户身份验证：通过用户名、密码、指纹等方式进行身份验证；- 访问控制列表（ACL）：对用户进行ACL控制，限制其访问权限；- 双因素认证：采用密码和动态口令或指纹等组合的方式进行认证；- 审计日志：记录用户的操作行为，便于追踪和审计。
支撑模板施工技术交底
技术负责人：交底人：接交人：
支撑模板技术交底
工程名称
交底部位
支撑模板施工
工程编号
日期
交底内容：
一、工程概况：
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二、支撑模板材料选型及支设方式：
1、支撑、栈桥底模：
采用素砼垫层厚度为50㎜，作为支撑、栈桥梁底模（注：在砼垫层表面采用油毡，使与支撑、梁砼充分隔离，在支撑下挖土时使砼垫层自由脱落，确保施工安全）。待栈桥梁支模完成并内侧撑牢，在第三段土方挖掘时将土回填到栈桥梁间至栈桥板底，并压实（注意：在土方回填时要将已支模好的梁模进行覆盖，防止泥土落入梁内）。栈桥板底模采用多层夹板面铺在回填土上。支撑底砼垫层模板采用40*90mm方木，沿砼垫层边线设置，方木固定采用钢筋或小木桩插入土中一定深度，使木方不易走动。
2、支撑和圈梁侧模：
支撑和圈梁高为800㎜,采用15厚多层夹板，40*90方木作为横楞，间距为250㎜,两侧竖楞采用双根Ф48*3.2钢管，间距900 mm布置；设置Ф12～14螺杆间距为900㎜，对支撑及圈梁底部向上300㎜处进行对拉（模板内侧处用钢筋作对撑保证支撑的段面宽度）；上口用钢管和扣件对每档竖向钢管进行连接固定（附图）。
3、栈桥边与梁侧支模：
栈桥边梁高为1400㎜（包括栈桥板厚）,采用15厚多层夹板，40*90方木作为横楞，间距为250㎜,两侧竖楞采用双根Ф48*3.2钢管，间距900 mm布置；设置Ф14螺杆间距为900㎜，栈桥梁底部向上300㎜处及800㎜进行对拉（模板内侧处用钢筋作对撑保证梁的段面宽度）；上口用钢管和扣件对每档竖向钢管进行连接固定（附图）。
1、特殊工种职工实行持证上岗制度：现场机械操作人员必须持证上岗，无证者不得作业。
模板支撑工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工部位：_______4. 施工内容：_______二、安全技术交底内容1. 人员要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严禁酒后作业。
（2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（3）特种作业人员必须持有相应操作资格证书。
2. 工具设备要求（1）使用的工具设备必须符合国家安全标准，并定期进行检查和维护。
（2）严禁使用损坏、老化、变形的设备。
3. 施工现场要求（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警戒线等。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备足够的消防设施，并定期检查。
4. 模板支撑系统要求（1）模板支撑系统设计应满足工程要求，并经过计算验证。
（2）模板支撑系统应采用合格的材料，如钢管、扣件等。
（3）模板支撑系统安装应稳固，不得出现松动、变形等现象。
（4）模板支撑系统应进行定期检查，发现问题及时整改。
5. 模板施工要求（1）模板施工前，应对模板进行清理、检查，确保模板表面平整、无裂纹。
（2）模板安装过程中，应注意模板与支撑系统的连接，确保连接牢固。
（3）模板安装完成后，应对模板进行加固，防止倾覆。
（4）模板拆除前，应检查模板支撑系统是否稳固，确认无误后方可进行拆除。
6. 高处作业要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（2）高处作业时应使用安全绳，防止坠落。
（3）高处作业时应使用脚手架，并确保脚手架稳固。
（4）高处作业时，应避免碰撞模板支撑系统，防止倾覆。
7. 模板拆除要求（1）模板拆除前，应检查模板支撑系统是否稳固，确认无误后方可进行拆除。
（2）模板拆除时应从上往下进行，严禁从高处掷下模板。
（3）模板拆除过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物。
三、安全教育培训1. 施工单位应组织对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关安全知识。
模板支撑安装技术交底记录表
模板支撑安装技术交底记录表一、交底目的本次技术交底旨在进一步详细说明模板支撑在安装过程中需要注意的问题以及具体的操作步骤，保证施工过程中的安全和工程质量。
二、交底内容2.1 模板支撑的种类模板支撑按照材质不同可以分为钢托模板、木料模板、铝合金模板等。
钢托模板是目前建筑业使用最广泛的一种，具有承载能力大、稳定性好的特点；木料模板则是在建筑业应用历史较长的一种，适用于一些小型建筑工程；铝合金模板则是在近年来发展起来的一种，具有重量轻、施工速度快等特点。
2.2 模板支撑的安装步骤2.2.1 准备工作在进行模板支撑安装前，需要先对工程场地进行勘测以确定支撑的位置和数量，同时还需具备以下准备工作：1.了解模板支撑的种类及相关特点，确认选用的模板支撑符合工程要求。
2.确认储存场所充足，材料的储存、组合应按规范放置，不得放在影响通道、安全通行、遮挡消防通道的位置。
3.确认所有安装设备的数量和型号与设计相符。
4.在实施工程前必须对施工工艺进行编制，并将技术方案的施工图送交监理、设计等相关单位审核。
2.2.2 安装步骤1.确认好安装模板支撑的位置和数量。
2.根据具体支模高度及商用模板标准的跨度、荷重等，选用相应材料规格和品种的支撑和模板。
3.安装支撑结构，要保证其水平，竖向误差不应超过规范限值，并保证支承面的硬度不低于设计要求。
4.在基础上安装桥架式支撑，支撑形式应符合设计和规范要求。
5.对支模下的管线及设备要特别注意，不得损坏管线等。
6.如发现存在板件缺陷、变形、破损及安装不牢固等现象，应停止安装、通知验收人员合理处理。
三、交底结果在本次技术交底会议上，施工方详细介绍了模板支撑在安装过程中需要注意的问题以及具体的操作步骤。
参会人员认真听取，提出了一些问题和建议，在交流中不断完善了方案。
交底会议提高了参会人员对模板支撑施工的认知和理解，对保证施工工程的安全和质量起到了重要的促进作用。
四、交底人员交底人员：xxx、xxx、xxx交底时间：xxxx.x月.x日。
模板支撑系统技术交底
模板支撑系统技术交底一、模板支撑系统的选择该工程梁、板、柱模均采用覆竹模板，加50＊100木枋加固，φ48钢管支撑系统。
模板施工前应认真熟悉施工图纸，根据施工图纸梁、柱断面及高度进行模板配置.模板配置时木枋要求单面刨直。
二、模板支撑系统搭设要求1、柱模安装前应清楚干净柱接头处杂物，然后根据模板安装采用两侧同步就位安装;柱断面大于600*600的也需采用十字形对拉螺杆沿柱高间距600mm设置,600＊600以下断面柱采用环形钢管抱箍加固，沿柱高间距不大于600mm，环形加固抱箍必须与满堂脚手架相连。
2、梁板模：梁模下支撑立、横杆间距≤1000mm，模板下支撑立、横杆间距≤1200mm，梁模支撑应横竖连成整体。
梁模采用50*100木枋加固，木枋间距≤500mm.梁板模支撑系统设水平横杆不少于三道,底部扫地杆距地150mm，梁跨度大于4。
0m时，按2‰起拱。
三、模板拆除1、梁柱侧模拆除应保证砼表面不会因拆模而损坏。
2、梁板底模拆除必须在砼强度达到100％经同意后方可拆除.拆模试件强度试压合格并报监理工程师审批同意后方可拆除。
3、拆模顺序应先拆加固杆，然后拆梁板底横杆，再从上至下逐步拆除，切不可猛击乱敲。
四、应注意的问题1、模板使用一至两次户，必须满刷脱模剂，使用后若模板变形应立即惊醒修整。
2、模板安装应防止梁板底横杆及木枋间距过大,梁板下挠。
底层架必须支于硬物上或垫木枋。
3、墙柱模底漏浆应采取封堵措施,以防烂根.4、模板加固应牢固以保证断面尺寸准确,防止涨模。
5、厕所、厨房等低于楼面的梁侧模采用吊模时,模板应垫马凳铁。
五、模板安装质量要求：。
支撑体系安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场支撑体系的安全、稳定运行，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场所有涉及支撑体系搭设、使用、拆除的工程项目。
三、交底内容1. 支撑体系搭设要求（1）搭设前，应对搭设人员进行安全技术培训，确保其掌握支撑体系搭设的基本知识和操作技能。
（2）搭设材料应符合国家相关标准，不得使用不合格或破损的材料。
（3）搭设前，应检查施工现场环境，确保场地平整、坚实，避免积水、杂物等影响搭设质量。
（4）搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保支撑体系结构合理、稳固。
（5）支撑体系应采用多根立杆、横杆、斜撑等组成，形成稳定的三角结构，确保整体刚度。
2. 支撑体系使用要求（1）使用过程中，应定期检查支撑体系，发现变形、松动、腐蚀等问题应及时加固或更换。
（2）禁止在支撑体系上悬挂重物或放置超负荷材料。
（3）禁止在支撑体系附近进行高空作业，如需进行高空作业，应采取必要的安全措施。
（4）禁止在支撑体系上行走、跳跃或进行其他可能影响其稳定性的活动。
3. 支撑体系拆除要求（1）拆除前，应制定详细的拆除方案，并报请相关部门审批。
（2）拆除过程中，应严格按照拆除方案进行，确保拆除顺序合理、安全。
（3）拆除过程中，应采取必要的安全措施，如设置警示标志、设置隔离区域等。
（4）拆除完成后，应对拆除现场进行清理，确保无遗留隐患。
四、安全注意事项1. 搭设、使用、拆除支撑体系过程中，必须严格遵守操作规程，确保人身安全。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带等。
3. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防滑鞋等。
4. 施工现场应设置专职安全员，负责监督、检查施工现场的安全状况。
5. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施，确保人员安全。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
六、交底人：（姓名）（职务）七、验收人：（姓名）（职务）八、日期：（年月日）。
建筑项目铝合金模板及支撑体系安装技术交底
建筑项目铝合金模板及支撑体系安装技术交底技术交底卡编号工程名称交底日期施工单位交底名称铝合金模板及支撑体系安装技术交底交底提要交底内容:1、材料及机具准备1.1材料：铝合金模板、销钉、销片、斜撑、钢背楞、脱模剂、Φ16穿墙螺栓杆等。
1.2机具：操作扳手、铁锤、铁钩、撬棍、安装专用凳子等。
2、施工作业条件2.1墙体钢筋绑扎完成，经验收合格；2.2楼层放线完成，并经验收合格；2.3地面平整度、标高误差在（-2，﹢2）范围内；2.4墙体根部混凝土剔凿至密实处，并用水将表面清理干净。
3、施工准备3.1首层施工准备3.1.1斜撑固定预埋如图所示，将预埋件绑扎在底筋上，绑扎牢固，且上部高出楼面标高50-80mm。
要求预埋牢固、无遗漏；螺栓离墙1m-1.6m，间距不大于1.5m。
预埋件示意图注：木模底筋完成绑扎后0.5个工作日内完成全部预埋；3.1.2作业条件确认(外墙木模清理、复核标高、复核放线)根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，每一面墙取点不少于三个（墙柱竖筋外100mm范围内）；对高低不平的混凝土地面用红蓝铅笔进行标记（高于设计标高标记“+”，低于设计标高标记“-”，符号后用阿拉伯数字表示，如+2），高出的凿除，低的垫上木楔，误差控制在2mm以内（此处宜低不宜高）。
这是做好铝膜质量的关键阶段，也是控制层高的关键因素。
3.1.3外墙模板定位作业流程：画控制点→弹控制线→固定90mm木方→复核标高（1）画控制点：两人进行配合画点放线，（安装A拿红蓝铅笔、卷尺负责尺量和标记，安装B拿墨斗负责弹线）A将卷尺垂直置于外墙在低于楼面标高90mm处画控制点(阳角标记），控制点画清晰准确，所有外墙放两个点；（2）弹控制线：A和B各压一个控制点进行控制线放线，弹线高度不得超过0.5m；（3）同木模一样固定木方，并用激光水平仪配合塔尺对角木方标高进行复核。
3.1.4楼梯安装条件检查（1）用5m钢卷尺检查铝木结合层楼梯开间位置与相应墙柱定位线有无偏差；（2）检查起步C槽开间、斜度是否符合设计要求：开间不足、斜度过小，将混凝土凿除至设计要求；（3）用激光水平仪配合卷尺检查木模与铝模结合处起步C槽位置混凝土标高是否满足设计标高。
主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底一、任务背景主体模板工程是建造工程中的重要环节，它涉及到建造结构的稳定性和安全性。
为了保证工程质量和施工效率，需要进行技术交底，确保施工人员了解并掌握相关技术要求和操作规程。
二、交底内容1. 主体模板工程的概述主体模板工程是指在建造施工中，用于支撑混凝土浇筑的模板系统。
它的主要作用是保证混凝土结构的准确形状和尺寸，并承担混凝土分量和施工荷载。
主体模板工程包括模板支撑体系、模板板面、模板支撑杆和连接件等。
2. 主体模板工程的材料要求a. 模板板面材料：采用高密度胶合板，其厚度应符合设计要求，并经过防腐处理。
b. 模板支撑杆：采用钢管或者钢筋混凝土杆，其直径和长度应符合设计要求。
c. 连接件：采用高强度螺栓连接，确保模板支撑体系的稳定性和安全性。
3. 主体模板工程的施工要求a. 模板支撑体系的搭设：根据设计要求和施工图纸，合理布置模板支撑杆和连接件，确保模板支撑体系的稳定性。
b. 模板板面的安装：将预制的模板板面按照设计要求安装在模板支撑体系上，并采取适当的固定措施，确保板面的平整度和坚固性。
c. 模板的拆除：在混凝土达到设计强度后，按照施工图纸要求，有序进行模板的拆除工作，避免对混凝土结构造成损坏。
4. 主体模板工程的质量控制a. 模板板面的检查：在安装前，对模板板面进行检查，确保其质量符合要求，不得有明显的开裂、翘曲等缺陷。
b. 模板支撑体系的检查：在搭设完成后，对模板支撑体系进行检查，确保其稳定性和安全性，不得有明显的松动、变形等问题。
c. 模板的拆除控制：在拆除模板时，需要根据混凝土的强度和施工图纸的要求，严格控制拆除的顺序和速度，避免对混凝土结构造成冲击和损坏。
5. 主体模板工程的安全注意事项a. 搭设过程中，要确保模板支撑体系的稳定性，防止发生崩塌和意外事故。
b. 施工人员要穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，确保自身安全。
c. 在拆除模板时，要注意避免模板块蓦地脱落，造成伤害。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板支撑体系拆除安全技术交底
模板支撑体系拆除安全技术交底一、前言模板支撑体系是在建筑工程中常用的辅助结构体系，以支撑混凝土浇筑后的模板。
然而，在装修或者维修工程完成后，模板支撑体系需要拆除，这个过程需要高度的安全意识和技术操作。
本文将详细介绍模板支撑体系拆除的安全技术交底。
二、安全准备工作在进行模板支撑体系拆除之前，必须进行充分的安全准备工作。
首先，要确保工地的人员都接受了相关的安全培训，并具备相关证书。
其次，需要对拆除区域进行安全围护，设置明显的警示标志。
同时，要保证拆除工具的安全性能良好，并进行必要的维护保养。
最后，要清理工地周围的障碍物，确保拆除过程的畅通无阻。
三、拆除顺序和步骤模板支撑体系的拆除顺序和步骤是确保安全的关键。
首先，要根据设计图纸和工程指导书确定拆除的顺序和方法。
一般情况下，应从较高部位开始拆除，并逐渐向下进行。
其次，要在拆除过程中使用稳固的支撑工具，确保拆除的稳定性和安全性。
拆除的步骤包括：清理拆除区域、松动固定连接件、逐步拆除支撑体系部件等。
四、个人防护措施在进行模板支撑体系拆除时，个人防护措施是非常重要的。
首先，工作人员应穿戴好符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
其次，要佩戴好防护手套和护目镜，以防止碎片飞溅伤害眼睛和手部。
同时，要注意工作人员之间的协同配合，避免发生交叉伤害的情况。
五、紧急救援预案在进行任何工程作业时，都必须具备相应的紧急救援预案。
模板支撑体系拆除过程中可能会出现各种意外情况，如坠落、材料掉落等。
因此，要在事前制定好详细的紧急救援预案，明确各项救援措施和责任人。
同时，工地应配备完善的急救设备和急救药品，以便在紧急情况下及时处理伤员。
六、工地巡查和记录在模板支撑体系拆除过程中，工地巡查和记录是必不可少的。
工地监理人员应定期巡查工地，确保施工过程符合安全要求。
同时，要详细记录施工过程中的关键节点和问题，以备后续的安全回顾和总结。
七、经验总结与调整模板支撑体系拆除是一个技术活儿，需要工人丰富的实践经验。
模板支撑架操作技术交底
模板支撑架操作技术交底1. 操作概述本文档旨在向操作人员交底模板支撑架的正确操作技术，确保安全高效地完成工作任务。
2. 操作流程下面是模板支撑架的正确操作流程：1. 确保工作环境安全，检查模板支撑架的稳定性和可靠性。
2. 根据设计图纸的要求，确定模板支撑架的正确位置和高度。
3. 使用合适的工具和设备搭建模板支撑架，确保各个部件正确组装并稳固牢固。
4. 检查搭建完成的模板支撑架是否满足要求，如存在问题及时调整和修复。
5. 在使用模板支撑架之前，进行安全检查，确保无隐患存在。
6. 使用模板支撑架进行工作时，注意保持平衡和稳定，避免晃动或挤压。
7. 在使用过程中，定期检查模板支撑架的状态，如有损坏或松动应及时修复。
8. 工作完成后，拆除模板支撑架时应按照逆序操作，确保安全有序。
3. 安全注意事项在操作模板支撑架时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应穿着合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 操作人员应经过相关培训，并熟悉模板支撑架的使用方法和操作流程。
- 不得超过模板支撑架的额定承载能力，以免发生意外事故。
- 在搭建和拆除模板支撑架时，注意周围人员的安全，确保不会造成伤害。
- 不得在模板支撑架上进行其他无关工作，以免影响支撑架的稳定性。
- 如果发现模板支撑架出现任何异常情况，应立即停止使用并进行修理或更换。
4. 不当操作及风险以下是一些可能的不当操作及其潜在风险：- 操作人员未经过专业培训，缺乏正确的操作技巧，容易导致操作失误和安全事故。
- 模板支撑架搭建不稳固，容易产生倾斜或倒塌的风险。
- 超过模板支撑架的承载能力，可能导致支撑架损坏或坍塌，威胁操作人员的安全。
- 操作人员操作不当，晃动或碰撞模板支撑架，容易导致支撑架松动或坍塌。
- 操作人员未在使用前进行安全检查，可能忽略存在的安全隐患，增加了意外发生的风险。
5. 紧急处理措施如果在操作过程中发生紧急情况，如模板支撑架倒塌或出现人员伤害，应立即采取以下措施：1. 立即停止工作，并将现场安全隔离。
1.2.1 模板支撑架搭设安全技术交底
模板支撑架搭设安全技术交底一、施工现场安全基本规定1、进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可入场施工作业，架子工作业人员须持有架子工证。
2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣,高处作业人员必须佩戴并挂设安全带，安全带挂设要求为高挂低用。
3、不违章作业，拒绝和阻止管理人员和分包单位违章指挥，发现现场隐患，及时向管理人员汇报。
二、施工过程中存在的安全隐患1、物体打击；2、高空坠落；3、架体垮塌；4、起重伤害。
三、针对上述隐患应采取相应的防范措施1、穿防滑鞋，系好安全带。
2、现场设警戒区域，严禁上下交叉作业。
3、按照方案及规范要求设置纵向及水平剪刀撑。
四、施工现场安全操作规程及安全注意事项1、不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管，使用的构配件规格、型号及产品质量应符合要求。
2、立杆基础应整平、夯实，底部应设置底座、垫板，并应设置排水措施，且立杆与基础应紧密接触，不得存在悬空现象。
3、立杆纵、横向间距、水平杆步距和立杆垂直度、纵向水平杆水平度、直线度应符合专项方案要求。
（具体的数据在针对性交底内容中描述）4、纵向水平杆和扫地杆应连续设置，不得缺失,在满堂支架立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。
5、竖向剪刀撑斜向钢管与地面的倾角应在45-60度之间，节点组装时，扣件的扭紧力矩不应小于45-60Nm。
6、立杆应采用对接扣件连接，不得采用搭接接长，当水平杆或剪刀撑采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，并应不少于3处扣接点。
7、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8、螺杆与螺母的啮合长度不应少于5扣，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于300mm。
9、起重设备、混凝土输送管、作业脚手架、物料周转平台等设施不得与支撑架相连接。
10、搭设过程中严禁出现上下交叉作业，模板支撑架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。
模板支撑架安全技术交底
15. 模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固。
16. 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
交底人
被交
底人
项 目
负责人
执行
情况
安全员： 年 月 日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份。
8.架子上不应堆放过多的材料。
9. 模板支撑钢管必须在楼面弹线上，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件牢固，水平拉撑连通。
10. 从墙根起步300mm立第一根立杆以后按设计间距立支撑。
11. 梁板支撑水平拉杆应有效拉结，当梁板支撑架立杆步距一致时，梁支撑横向水平杆应与板支撑水平杆通长设置，当梁板支撑架立杆步距不一致时，在梁支撑架第一道水平杆上部、最后一道为顶部水平杆上部及中间位置应用水平杆与板支撑架拉结，应至少连接两根立杆。
12.满堂支撑架扫地杆离地不大于200mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，外露螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，不大于200mm。
13. 碗扣式钢管底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
xxxxxxxxxx公司
模板支撑安全技术交底
工程名称
xxxxxxxxxxx
施工班组
模板
施工内容
主体结构
交底项目
安全交底
交底日期
年 月 日
交底内容：
根据本项施工内容，安全注意事项：
1.工人进场必须经过三级安全教育及安全技术交底后方可进入施工现场作业。
主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底标题：主体模板工程技术交底引言概述：主体模板工程技术交底是指在建造工程施工过程中，施工方向施工人员详细介绍主体模板工程的施工技术要点和施工工艺，以确保施工人员对主体模板工程的施工要求有清晰的认识和理解。
本文将从五个大点来阐述主体模板工程技术交底的内容。
正文内容：一、施工工艺的概述1.1 施工工艺的定义：主体模板工程的施工工艺是指在施工过程中所采用的一系列施工方法和操作步骤，用于完成主体模板的搭设和拆除。
1.2 施工工艺的要求：施工工艺应符合相关的施工规范和设计要求，确保主体模板的稳定性和安全性。
二、主体模板的材料选择2.1 板材的选择：主体模板的板材应选用符合规范要求的优质木材或者人造板材，具有足够的强度和稳定性。
2.2 脚手架的选择：脚手架是主体模板搭设的基础，应选用符合规范要求的脚手架材料，并按照规范要求进行搭设和固定。
2.3 模板支撑的选择：模板支撑是主体模板的支撑结构，应选用符合规范要求的支撑材料，并按照规范要求进行支撑和固定。
三、主体模板的搭设要点3.1 模板的准备工作：包括板材的切割和加工、脚手架的搭设和固定等。
3.2 模板的安装：按照设计要求和施工图纸进行模板的安装，确保模板的平整和稳定。
3.3 模板的固定：采用适当的固定方式，确保模板的坚固和稳定。
四、主体模板的拆除要点4.1 拆除顺序：按照施工进度和安全要求，合理确定拆除顺序。
4.2 拆除工具的选择：选择适当的拆除工具，避免对结构造成损坏。
4.3 拆除过程的控制：控制拆除过程中的振动和冲击，确保拆除过程的安全和顺利进行。
五、施工安全措施5.1 安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解主体模板工程的施工安全要求。
5.2 安全防护：施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.3 安全监控：施工现场应设置安全监控措施，及时发现和处理施工中的安全问题。
总结：主体模板工程技术交底是确保主体模板工程施工质量和安全的重要环节。
楼模板支撑 安全技术交底
注：分部（分项)工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。
注:分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。
安全技术交底LJA4-1注：分部(分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。
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主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底主体模板工程技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向建设单位交底主体模板工程的相关技术要求、施工方案、施工工艺等内容。
本文将详细介绍主体模板工程技术交底的标准格式。
一、交底内容概述主体模板工程技术交底的内容应包括以下几个方面：1. 工程概况：介绍主体模板工程的基本情况，包括工程名称、工程位置、建设单位、施工单位等信息。
2. 施工方案：详细描述主体模板工程的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等。
3. 技术要求：列出主体模板工程的技术要求，包括模板材料的选用、模板拆除时间、模板支撑要求等。
4. 安全措施：说明主体模板工程的施工安全措施，包括操作规程、防护措施、应急预案等。
5. 质量控制：介绍主体模板工程的质量控制措施，包括质量检验、质量验收标准、质量记录等。
6. 进度计划：列出主体模板工程的施工进度计划，包括工期安排、关键节点、工序交叉等。
二、交底内容详细描述1. 工程概况本工程为某某项目的主体模板工程，位于某某地区，建设单位为某某公司，施工单位为某某建造工程有限公司。
该工程总面积为XXXX平方米，包括地下室、地上几层等。
2. 施工方案2.1 施工工艺主体模板工程采用钢模板施工工艺，包括模板搭设、模板支撑、模板拆除等。
模板采用XX材料制作，具有足够的强度和刚度，能够满足设计要求。
2.2 施工方法主体模板工程的施工方法为分段施工，先完成地下室的模板工程，再逐层进行地上部份的模板施工。
每层模板施工完成后，需进行验收，确保质量合格后方可进行下一层的施工。
2.3 施工顺序主体模板工程的施工顺序为先进行地下室的模板施工，然后按照从下往上的顺序进行地上部份的模板施工。
每层模板施工完成后，需进行验收，确保质量合格后方可进行下一层的施工。
3. 技术要求3.1 模板材料选用模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度，能够满足设计要求。
模板板材的厚度为XX毫米，且应具有良好的防潮性能和耐用性。
模板支撑系统安全技术交底
二，支撑结构地基要求
1 搭设场地应坚实、平整，并应有排水措施；
2 在地基土上应设置具有足够强度和支承面积的垫板；
3 混凝土结构层上宜设可调底座或垫板；
4 对承载力不足的地基土或楼板，应采取适当方法进行加固处理；
5 当立杆基础为土层时，立杆底部与基础顶面之间应设置木垫板，木垫板厚度应不小于50mm，宽度应不小于200mm，长度应不小于2跨。
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩 展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，
模板支撑系统安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 施工现场管理人员3. 相关工程技术人员二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 模板支撑系统概述（1）模板支撑系统的作用：确保混凝土结构的施工质量和施工安全。
（2）模板支撑系统的组成：包括模板、支撑结构、连接件等。
2. 模板支撑系统施工安全注意事项（1）施工前准备1）熟悉图纸，了解施工工艺及施工要求；2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关安全知识；3）检查施工工具、设备、材料是否符合要求。
（2）施工过程中安全注意事项1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）高处作业时，必须使用安全绳，并确保安全绳系牢；3）施工人员不得擅自改变施工方案和施工工艺；4）模板支撑系统搭设过程中，严禁人员站立在模板或支撑结构上；5）施工过程中，如发现模板支撑系统存在安全隐患，应立即停止施工，并采取措施排除隐患。
（3）模板支撑系统拆除安全注意事项1）拆除模板支撑系统前，应确认结构强度满足要求；2）拆除过程中，应遵循自上而下的原则，严禁上下同时作业；3）拆除模板支撑系统时，施工人员应站在安全位置，并佩戴安全带；4）拆除过程中，如发现模板支撑系统存在异常，应立即停止拆除，并采取措施排除隐患。
3. 模板支撑系统材料要求（1）模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，表面平整、无裂缝、无变形；（2）支撑结构：选用符合国家标准的钢管、扣件等材料，连接牢固；（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、螺母等连接件，拧紧扭力达到规定要求。
4. 模板支撑系统验收标准（1）模板支撑系统搭设完毕后，应进行验收，确保符合设计要求；（2）验收内容包括：模板支撑系统结构、连接件、材料等；（3）验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
五、交底要求1. 施工单位应严格按照本安全技术交底执行，确保施工安全；2. 施工现场管理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全；3. 施工人员应自觉遵守安全技术交底要求，提高安全意识。
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3、楼梯
本工程楼梯斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。
楼梯支模示意图
水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20㎜厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40㎜厚杉木板制成。
统一采用Φ48×3mm的钢管搭设满堂脚手架模板支撑系统。
1拉线，安放底托。底托沿横向间距，纵向间距坐于底板上。同一排底托应保持在同一条直线上，在直线两端将底托调节螺母利用水准仪设置在设计标高位置，然后在设计标高位置采用细线连接两端，底托沿着细线按间距布置，同时将调节螺母拧至细线位置，以此保持立杆底部在同一水平面上。底托底部应沿横向加设垫板方木，以使立杆底部稳定、受力均匀。
依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向4跨，横距方向4跨。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
年月日
鲁JJ一005
工程名称
华恒·翰林学府1#-6#楼、网点A、B、C及地下车库
（3）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。
（4）拆除支架和脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。
（5）拆除的支架和脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往下传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。
（6）拆下的支架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；
依据模板支架体系进行受力计算分析，对车库顶板（梁）、柱模板支架体系设计如下：
板厚(mm)
立杆纵距(mm)
立杆横距(mm)
立杆步距(mm)
方木
木胶合板
规格(mm)
间距(mm)
顶板
120
1000
1000
1200
50×80
300
1.5cm
顶板
100
50×80
300
1.5cm
支架体系安装完成后，开始铺设底模，底模采用1.5cm厚木胶板。
交底内容：
和靠带，待上层模板全部运出后再拆下层排架，最后拆除水平拉杆和支架。拆除模板时，操作人员应在安全的地方。
（5）拆除模板要注意保护混凝土表面棱角不被破坏，柱、梁拆下的模板要按编号清理干净，堆放在一起运至下一层用。
（6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理，材料应按编号分类堆放。
4顶部采用可调顶托，顶托安装完成后，沿纵向在顶部顶托上放置大方木，间距随支架进行调节。在小方木上铺设1.5cm厚木胶合板作为底模。模板拼接接缝用胶条密封，拼接牢固。
5为了消除剪力，设置剪力撑。
a)模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪力撑斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，必须用扣件扣紧，确保空间网架结构的稳定性。
施工单位
山东三箭建设工程管理有限公司
交底部位
主楼
工序名称
主楼模板支撑体系
交底提要：
一、主体结构概况二、模板支架体系设计三、模板支架拆除
交底内容：
支梁模时，应遵守循边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹木条。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁模下设置足够的钢支撑。
当梁跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，按0.2%L的要求进行起拱。在混凝土柱、墙上弹出梁轴线、水平50cm控制线，以控制梁的位置和标高。3、满堂支架搭设
（2）拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆非承重、后拆承重部分的原则。
（3）侧壁模板的拆除：模板的拆除原则是由外到内，分段拆除。先拆除钢管支撑后，再拆外钢管压檩，
拆除纵横内外楞，当该段范围内所有支撑、内外楞拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
（4）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。先将钢管支架上的可调上托松下，先拆上层排架，拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使内楞和模板落在底层排架上，拿下模板
（7）本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；
（8）拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
b)中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑横向间距4m、纵向间距4m。
c)在顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
为确保安全，必须待顶板浇筑完毕且达到设计强度100%后方可拆除中、顶板下支架。严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆。具体如下：
向下调节顶托→拆除梁底模板及方木→拆除剪刀撑→拆除顶层小横杆→拆除顶层大横杆→拆除下层大横杆→拆除下层小横杆→拆除第一层大小横杆→拆除立杆→拆除扫地杆。
调整支架顶托高度使底模铺设完成后的标高较板底标高高出1cm，作为预留沉降。沿纵向铺设模板。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
年月日
鲁JJ一005
工程名称
华恒·翰林学府1#-6#楼、网点A、B、C及地下车库
技术交底记录
年月日
鲁JJ一005
工程名称
华恒·翰林学府1#-6#楼、网点A、B、C及地下车库
施工单位
山东三箭建设工程管理有限公司 Nhomakorabea交底部位
主楼
工序名称
主楼模板支撑体系
交底提要：
交底内容：
地下二层，地上17-18层，顶板厚度为250㎜、120mm标准层层高2.9m，顶板梁截面尺寸分别为300x800mm，200x400mm，180x400mm。
年月日
鲁JJ一005
工程名称
华恒·翰林学府1#-6#楼、网点A、B、C及地下车库
施工单位
山东三箭建设工程管理有限公司
交底部位
主楼
工序名称
主楼模板支撑体系
交底提要：
一、主体结构概况二、模板支架体系设计三、模板支架拆除
交底内容：
（1）模板拆模时间按设计及规范要求执行。混凝土浇筑时留置足够数量的同条件养护试块，依同条件养护的混凝土试块强度试验报告及现场施工要求进行拆模控制。拆除模板时应做好成品保护防止砼及棱角因拆模板而受损，以控制混凝土外观质量。各部位模板拆除具体时间如下表所示：
（1）梁底模板支架设计
梁截面
立杆纵距(mm)
立杆横距(mm)
立杆步距(mm)
方木
竹胶合板
规格(mm)
间距(mm)
300×800
1000
1000
1200
50×80方木
Φ48×3mm
横担钢管
200
1.5cm
200×400
180×400
1000
1000
1200
50×80方木
Φ48×3mm
横担钢管
200
梁长度方向立杆纵距取1/2板底立杆纵距，0.5m。梁下设置1根立杆,间距600,600mm。
在脚手架拆除前应作好以下工作：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
年月日
鲁JJ一005
工程名称
华恒·翰林学府1#-6#楼、网点A、B、C及地下车库
施工单位
山东三箭建设工程管理有限公司
交底部位
主楼
工序名称
主楼模板支撑体系
交底提要：
一、主体结构概况二、模板支架体系设计三、模板支架拆除
交底内容：
（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；
（2）在拆除脚手架时，应先清除脚手架上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷；
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
年月日
鲁JJ一005
工程名称
华恒·翰林学府1#-6#楼、网点A、B、C及地下车库
施工单位
山东三箭建设工程管理有限公司
交底部位
主楼
工序名称
主楼模板支撑体系
交底提要：
一、主体结构概况二、模板支架体系设计三、模板支架拆除
统一采用Φ48×3mm的钢管搭设满堂脚手架模板支撑系统。
拉线，安放底托。底托沿横向间距，纵向间距坐于底板上。同一排底托应保持在同一条直线上，在直线两端将底托调节螺母利用水准仪设置在设计标高位置，然后在设计标高位置采用细线连接两端，底托沿着细线按间距布置，同时将调节螺母拧至细线位置，以此保持立杆底部在同一水平面上。底托
施工单位
山东三箭建设工程管理有限公司
交底部位
主楼
工序名称
主楼模板支撑体系