5S MANAGEMENT
【企业常用缩写--5S管理-中英文对照】(DOC 11页)
企业常用英文缩写--5S管理5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS : 先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)ASP : 应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）ATP : 可承诺量(AvailableToPromise)AVL : 认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM : 物料清单(BillOfMaterial)BPR : 企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC : 平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF : 计划生产(BuildToForecast)BTO : 订单生产(BuildToOrder)CPM : 要径法(CriticalPathMethod)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion)CRM : 客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP : 产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO : 客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT : 设计验证(DesignVerificationTesting)DRP : 运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS : 决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC : 设计变更／工程变更(EngineerChange)EC : 电子商务(ElectronicCommerce)ECRN : 原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI : 电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS : 主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC : 电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ : 基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP : 企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE : 应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC : 成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC : 制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC : 进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO : 国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization) ISAR : 首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)JIT : 实时管理(JustInTime)KM：知识管理(KnowledgeManagement)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(LeastTotalCost)LUC : 最小单位成本(LeastUnitCost)MES : 制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO : 制令(ManufactureOrder)MPS : 主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO : 请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP : 物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)MRPII : 制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)NFCF : 更改预估量的通知NoticeforChangingForecastOEM : 委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM : 委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP : 在线交易处理(On-LineTransactionProcessing)OPT : 最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)OQC : 出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT : 计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO : 订单(PurchaseOrder)POH : 预估在手量(ProductonHand)PR : 采购申请PurchaseRequestQA : 质量保证(QualityAssurance)QC : 质量管理(QualityControl)QCC : 品管圈(QualityControlCircle)QE : 质量工程(QualityEngineering)RCCP : 粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)RMA : 退货验收ReturnedMaterialApprovalROP : 再订购点(Re-OrderPoint)SCM : 供应链管理(SupplyChainManagement)SFC : 现场控制(ShopFloorControl)SIS : 策略信息系统(StrategicInformationSystem)SO : 订单(SalesOrder)SOR : 特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC : 统计制程管制(StatisticProcessControl)TOC : 限制理论(TheoryofConstraints)TPM : 全面生产管理TotalProductionManagementTQC : 全面质量管理(TotalQualityControl)TQM : 全面质量管理(TotalQualityManagement)WIP : 在制品(WorkInProcess)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。
5S管理是现代企业管理的基础
5S管理是现代企业管理的基础柳屹立5S的含义5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词的统称。
1、整理（SEIRI）。
整理就是把要与不要的东西彻底分开，它是改善生产现场的第一步。
要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉。
这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于最大限度的减少库存，节约资金；改变作风，提高工作情绪。
2、整顿（SEITON）。
整顿就是人和物放置方法的标准化，是研究提高效率方面的科学。
整顿的关键是做到定位、定品、定量，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。
抓住了这三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿的目的是建立快速的流程系统，并严格遵照执行。
3、清扫（SEISO）。
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作。
清扫活动的重点是必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。
4、清洁（SEIKETSU）。
清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。
清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
这一管理手段要求每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象。
5S Management_201903
Process of 5S
Step 4 – Standardization focuses on defining the rules, obeying the rules and improving the rules (1/2)
Sort (整理) Straighten (整顿) Sanitize (清扫)
5S Management Workshop
1
Classroom Discipline
1. 2. 3. 4. 5. Punctuality Open minded Respect and trust each other Positive interaction Stay hungry, stay foolish
2
Agenda
What is 5S Why do 5S How to do 5S Where are we today Next steps
3
Warm Up
Game name: Find the 2 missing numbers between 1-49 in the picture Participants / Groups: 10-15 participants/group, 3 Groups One observer in each group to share your group’s searching way Duration: 5 minutes
Sort
Straighten
Everyone maintain an orderly, clean & efficient working environment. Maintain the first 3S via visualized controls and standard procedures
现场管理如何运营5s
现场管理如何运营5s1. 5S管理简介5S管理是一种有效的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的方式来改善工作环境和工作效率。
它始于日本汽车制造业，并被广泛应用于各种行业和领域。
本文将介绍如何运营5S管理，以提高现场的效率和质量。
2. 第一S：整理（Seiri）整理是指通过筛选和分类，将工作区域中的不必要物品进行处理，将必要物品保留，并确保其摆放在合适的位置。
整理的目的是减少工作区域中的杂乱和浪费，提高效率和工作环境。
以下是进行整理的一些步骤：•识别和标记不必要的物品；•将不必要的物品移除或安置在合适的位置；•为必要的物品设立合适的存放位置；•标示和标签化物品以便识别。
3. 第二S：整顿（Seiton）整顿是指为必要物品设立合适的存放位置，使其易于找到和使用。
通过整顿，可以减少寻找物品所花费的时间，并确保工作区域的高效使用。
以下是进行整顿的一些步骤：•根据经常使用频率和相关性，对物品进行安排；•对常用物品设立易于到达的位置；•使用容器、架子等工具来组织和摆放物品；•为每个物品指定一个明确的位置，并将其标示出来。
4. 第三S：清扫（Seiso）清扫是指定期清扫工作区域，保持整洁和清洁。
通过清扫，可以保持工作环境的良好状态，减少灰尘、污垢和杂物的积聚。
以下是进行清扫的一些步骤：•制定清扫计划和频率；•建立清扫标准，并记录清扫的结果；•设立清洁工具和设备，并确保其易于访问和使用；•培养清扫的责任感和习惯。
5. 第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁，使其具有无菌和安全的特征。
通过清洁，可以提高员工的工作意愿和生产质量。
以下是进行清洁的一些步骤：•制定清洁标准和规范；•训练员工如何进行清洁和维护工作环境；•定期检查和评估清洁状况，并采取相应的行动；•建立清洁的文化和意识。
6. 第五S：纪律化（Shitsuke）纪律化是指通过培养良好的工作习惯和纪律，保持整个5S管理的持续运作。
5S管理原则英文版
5S管理原则英文版5S Management Principles5S management is a methodology focused on organizing the workplace for efficiency and effectiveness. The 5S principles include Sort, Set in Order, Shine, Standardize, and Sustain.1. Sort: This involves removing unnecessary items from the workplace to create a clutter-free environment. By eliminating excess materials, tools, and equipment, it becomes easier to locate and access essential items.2. Set in Order: This step involves organizing the remaining items in a logical and efficient manner. Everything should have a designated place, and tools should be arranged for easy access. This helps in reducing wasted time searching for items.3. Shine: Maintaining cleanliness and order in the workplace is essential for efficiency and safety. Regular cleaning and maintenance ofequipment and workspaces help prevent accidents and ensure a pleasant working environment.4. Standardize: Establishing standardized procedures and practices helps maintain consistency and efficiency in operations. Clear guidelines and protocols ensure that everyone follows the same best practices.5. Sustain: Sustaining the 5S principles requires ongoing commitment and discipline. Regular audits, training, and continuous improvement efforts are necessary to ensure that the workplace remains organized and efficient over time.Implementing the 5S management principles can lead to improved productivity, safety, and employee morale. By creating a clean, organized, and efficient work environment, organizations can optimize their operations and achieve better results.。
5s管理
◎5S推进的3个阶段
1,秩序化阶段 , 由公司统一制订标准,使员工养成遵守这个标准的习惯,逐步地使公司达到现代化 水平. 2,活力化阶段 , 通过推行各种改善活动,使每个员工都能主动地参与,使得公司上下都充满生机, 活力,形成一种改善的氛围. 3,透明化阶段 , 各种管理手段和措施公开化,透明化,形成一种公平竞争的局面,使每位员工都能 通过努力而获得自尊和成就感.
5S管理精要
5S管理起源于日本,是指在生产现场对人员(Man),机器(Machine),材料 (Material),方法(Method)等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法. 5S就是 整 理 ( Seiri) ,整 顿( Seiton) , 清 扫( Seiso),清洁 (Seiketsu), 素 养 (Shitsuke)五个项目,简称5S.在5S的基础上增加安全(Safe)就是6S,在6S基础上增 加(Save)就是7S. 为了有一个安全的,高效的,高品质的,人际和谐的,精神状态朝气蓬勃的工作现场. 为了使企业降低成本,按时交货,服务使顾客满意.5S是一个企业办好的充分必要条件. 推行5S能改善生产条件,提高产品品质,更重要的是通过推行5S能改善员工的精神面貌, 培养和吸引一流人才,缔造一流企业. 5S是现场管理的基础,是TPM(Total Productive Maintenance)全员生产维修的前 提,是TQM(Total Quality Management)全面质量管理的第一步,也是ISO9000有效推 行的保证.实施TPM,TQM,ISO等活动效果的隐蔽的,长期的,一时难以看到效果,而 5S活动的效果则是立竿见影的.如果在推行TPM,TQM,ISO活动的过程中导入5S,可 以在短期内获得显著效果. 现场管理追求的最终目标就是利润最大化,而支撑这一目标最终实现的企业经营策略 在现场反映为QCD三个方面,即质量(Quality),成本(Cost),交货期(Delivery), 具体内容则是反映为现场资源5M的管理.
5S管理的基本内容
5S管理的基本内容一、5S管理的定义:1、整理（SEIRI）定义：工作现场，区别要和不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的：清理零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所；对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；2、整顿（SEITON）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理；目的：顶置存放，实现随时方便取用；对象：主要减少工作场所任意浪费时间的场所；3、清扫（SEISO）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；目的：⑴保持工作环境的整洁干净；⑵保持整理、整顿的成果；⑶稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；⑷防止环境污染；对象：主要在清除工作现场各处所发生的“污脏”；4、清理（SEIKETSU）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；目的：养成持久有序的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；对象：透过整洁美化的工作区和环境，而产生员工的精力充沛；5、素养（SHITSUDE）定义：通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步；目的：⑴养成良好的习惯；①加强审美观的培训；②遵守厂纪厂规；③提高个人修养；④培训良好的兴趣、爱好；对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质；二、公司推行实施《5S管理》的目的：1、提高产品质量，降低甚至消除不合格品率；2、提高生产率，消除生产故障；3、保障企业安全生产；4、降低生产成本，提高企业效率；5、改善员工的精神面貌；6、改善和提高企业形象；三、5S的应用范围：应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
5S –Management System (五常法管理系统)
5S –Management System5S是指整理（SHIRI）、整頓(SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(SHITSUKE)等五個項目,因日語的羅馬拼音均為“S”開頭,所以簡稱為5S。
開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S"活動。
1S－整理（Seiri)2S－整頓（Seiton）3S－清掃(Seiso)4S－清潔（Seiketsu）5S－素養（Shitsuke）5S活動一、目標二、原則三、作用四、方法5S現場管理一、原則二、效用三、內容四、誤區五、實施要點六、檢查要點七、推行步驟八、實施方法九、實施難點十、實施意義十一、改善建議5S管理案例一、專案背景二、現場診斷三、解決方案四、項目收益5S簡介5S的含義5S的沿革5S的發展5S的應用5S的延伸5S的定義與目的1S－整理（Seiri）2S－整頓（Seiton）3S－清掃（Seiso）4S－清潔（Seiketsu）5S－素養（Shitsuke）5S活動一、目標二、原則三、作用四、方法5S現場管理一、原則二、效用三、內容四、誤區五、實施要點六、檢查要點七、推行步驟八、實施方法九、實施難點十、實施意義十一、改善建議5S管理案例一、專案背景二、現場診斷三、解決方案四、項目收益展開編輯本段5S簡介5S的含義5S是指整理(SEIRI)、整頓（SEITON)、清掃（SEISO）、清潔(SEIKETSU）、素養（SHITSUKE)等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S"開頭，所以簡稱為5S。
5S的沿革5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”.當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全.後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養,從而使應用空間及適用範圍進一步拓展,到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世,從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮.5S的發展日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法,第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的宣導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。
5s管理问题点及行动计划
5s管理问题点及行动计划5s management is an essential part of maintaining a clean and organized workplace. However, many companies face challenges when it comes to implementing and sustaining a 5s program. One common problem is the lack of employee buy-in and participation. Employees may resist changes to their work environment or feel that 5s is a waste of time.5s管理是维持一个干净有序的工作场所的重要部分。
然而，许多公司在实施和维持5s计划时都面临挑战。
一个常见的问题是缺乏员工的支持和参与。
员工可能会抵制对他们工作环境的变化，或者觉得5s是浪费时间。
To address this issue, it is crucial for management to communicate the benefits of 5s to employees. This includes explaining how 5s can improve efficiency, safety, and overall productivity in the workplace. By showing employees the positive impact that 5s can have on their daily work lives, they may be more willing to participate in the program.为了解决这个问题，管理层必须向员工传达5s的好处。
精益管理工具的分类
精益管理工具的分类一、引言在当今快节奏、高竞争的市场环境中，企业对于管理的要求也日益提升。
精益管理作为一种追求卓越、持续改进的管理哲学，已经成为了许多企业提升竞争力、降低成本、提高效率的重要手段。
精益管理工具作为实现精益思想的工具和方法，在实践中发挥着不可替代的作用。
本文将对精益管理工具的分类进行深入探讨，以期为企业实施精益管理提供有益的参考。
二、精益管理工具的分类1.价值流分析（Value Stream Mapping）价值流分析是精益管理的基础工具之一，其通过对产品从原材料到最终客户手中的全过程进行详细的观察和分析，以识别出流程中的浪费并对其进行改善。
通过价值流分析，企业可以明确各环节的价值创造能力，进而优化整个价值流。
2.5S管理（5S Implementation）5S管理是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（Standardize）五个方面。
通过实施5S管理，企业可以营造一个整洁、有序的工作环境，提高工作效率，减少浪费。
3.可视化管理（Visual Management）可视化管理利用图表、看板等方式将信息呈现出来，使所有人都能直观地了解当前的状态和存在的问题。
通过可视化管理，企业可以快速发现问题、解决问题，提高工作效率和决策效率。
4.快速换模（Quick Changeover）快速换模是一种针对生产流程的管理方法，旨在缩短设备或工具更换的时间，提高生产效率。
通过标准化、简化和优化换模过程，企业可以减少浪费，提高生产柔性。
5.六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种追求卓越质量的管理哲学，通过采用统计方法来分析流程波动、识别并消除变异源，以提高产品质量和客户满意度。
六西格玛强调跨部门合作、数据驱动的决策制定和持续改进的文化。
6.单元化生产（Cellular Manufacturing）单元化生产是将生产流程分解为若干个独立的单元，每个单元集中资源进行小批量生产。
5s管理培训教材(7)
5s管理培训教材(7)一、教学内容1. 学习5S的实践应用，通过实际案例分析，使学生了解5S在企业和个人工作生活中的应用和效果。
2. 掌握定置管理的方法和技巧，培养学生对工作环境的规划和整理能力。
3. 学会通过5S管理提高工作效率，培养学生的时间管理和效率意识。
二、教学目标1. 学生能够理解5S的实践应用，并能够运用到实际工作生活中。
2. 学生能够掌握定置管理的方法和技巧，提高工作环境整理能力。
3. 学生能够通过5S管理提高工作效率，培养时间管理和效率意识。
三、教学难点与重点重点：5S的实践应用，定置管理的方法和技巧，以及通过5S管理提高工作效率。
难点：如何将5S管理运用到实际工作生活中，以及如何培养学生的时间管理和效率意识。
四、教具与学具准备教具：PPT，案例分析材料。
学具：笔记本，笔。
五、教学过程1. 情景引入：通过一个企业的实际案例，让学生了解5S管理在企业中的应用和效果。
2. 知识讲解：讲解5S的实践应用，定置管理的方法和技巧，以及如何通过5S管理提高工作效率。
3. 案例分析：让学生分组讨论，分析案例中5S管理的具体实施方法和效果。
4. 实践练习：让学生分组进行实践练习，运用5S管理的方法和技巧，对一个模拟的工作环境进行整理。
六、板书设计板书设计如下：5S管理实践应用定置管理方法和技巧提高工作效率七、作业设计1. 请简述5S管理在企业和个人工作生活中的应用和效果。
2. 请阐述如何通过定置管理提高工作环境整理能力。
3. 请结合本节课所学内容，制定一个提高工作效率的计划。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课学生对5S管理的实践应用有了更深入的了解，通过案例分析和实践练习，学生能够掌握定置管理的方法和技巧，并能够运用到实际工作生活中。
同时，学生也认识到通过5S管理提高工作效率的重要性。
拓展延伸：学生可以进一步学习5S管理的其他相关内容，如6S、7S等，深入了解5S管理的原理和方法。
同时，学生也可以尝试将5S管理运用到其他领域，如学习、生活等，提高自身的工作效率和生活质量。
实验室5S管理实施细则
实验室5S管理实施细则一、引言实验室5S管理，源自日本的一种现场管理方法，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个部分。
该方法通过对实验室环境及行为的规范，确保实验操作的顺利进行，提高工作效率，降低安全风险，保障实验结果的一致性和可靠性。
二、整理(Seiri)对实验室内的物品进行全面盘点，区分必需品和非必需品。
清理非必需品，使实验室空间最大化。
对必需品进行分类，合理规划存放区域。
设定物品的存放位置，明确标识，方便取用。
保持实验室通道畅通，确保安全通道无障碍。
三、整顿(Seiton)规范实验器材、试剂的存放和使用。
为常用的实验器材、试剂设定固定的存放区域，实现快速定位取用。
对精密仪器进行特别管理，确保其精度和使用寿命。
定期对实验器材、试剂进行检查和维护，确保其正常运转。
对实验操作流程进行标准化管理，确保实验操作规范统一。
四、清扫(Seiso)制定实验室清洁计划，确保每日、每周、每月的清洁工作有序进行。
对实验区域进行定期深度清洁，保持环境整洁。
定期清理仪器设备，保持其良好工作状态。
关注细节，不忽视任何角落的卫生，确保实验室无死角。
建立清洁检查制度，确保清洁工作得到有效执行。
五、清洁(Seiketsu)制定并执行实验室卫生安全规定，确保实验环境的安全与卫生。
对实验室的空气、环境进行定期检测，确保符合安全标准。
定期对实验室进行全面消毒，防止细菌、病毒滋生。
建立实验室废弃物处理制度，规范废弃物处理流程。
确保实验室工作人员熟悉安全规定和应急处理程序。
5S的企业管理策略
5S的企业管理策略简介5S是一种基于日本管理理念的企业管理策略，旨在提高工作场所的效率、安全和组织。
该策略包括五个步骤，分别是整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）。
通过实施5S策略，企业可以优化工作环境，提高工作效率，减少浪费和错误。
五个步骤1. 整理（Sort）：清理和分类工作场所中的物品，去除不必要的物品和杂乱无章的物品摆放。
这样可以减少浪费时间寻找物品的情况，提高工作效率。
2. 整顿（Set in order）：为工作场所中的物品设定合理的摆放位置和标识，使得工作人员可以快速找到需要的物品，并且保持工作区域的整洁和有序。
3. 清扫（Shine）：定期清洁工作场所，保持工作区域的清洁和卫生。
这有助于提高工作环境的安全性，减少事故和错误的发生。
4. 标准化（Standardize）：制定和实施标准化的工作流程和规范，确保工作按照统一的标准进行，减少差异性和错误的发生。
5. 维持（Sustain）：建立持续改进的机制和文化，使得5S成为企业的常规做法。
通过培养员工的意识和惯，保持工作环境的整洁和有序。
优势和效益- 提高工作效率：通过整理、整顿和标准化，减少物品寻找的时间和错误的发生，提高工作效率。
- 优化工作环境：通过清扫和维持，保持工作区域的整洁和卫生，提高工作环境的安全性和舒适性。
- 减少浪费：通过整理和标准化，减少不必要的物品和步骤，避免资源和时间的浪费。
- 提高员工参与度：5S策略强调员工参与和持续改进，激发员工的积极性和创造力。
- 增强企业形象：通过实施5S策略，展示企业的管理水平和专业形象，提高客户和合作伙伴的信任度。
实施要点- 高层支持：确保公司领导层对于5S策略的重视和支持，提供必要的资源和培训。
- 培训和沟通：向员工提供5S的培训和指导，确保他们理解和参与到策略中来。
定期进行沟通和反馈，激发员工的积极性和合作精神。
5S管理咨询在设备管理中的重要性
5S管理咨询在设备管理中的重要性5S管理咨询在设备管理中的重要性？设备管理是企业运营中不可或缺的一环，良好的设备管理可以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
而在设备管理过程中，5S管理咨询起着至关重要的作用。
一、什么是5S管理？5S是源于日本的一种经营管理方法，也是现代企业常用的精益生产工具之一。
它包括以下五个步骤：整理（Seiri）：清除无用物品，只保留必要物品。
整顿（Seiton）：将必要物品进行整理、分类和标记，使其易于找到和使用。
清扫（Seiso）：保持工作场所整洁干净，定期清扫设备和周围环境。
清洁（Seiketsu）：培养员工良好的卫生习惯，并制定清洁标准和检查机制。
纪律（Shitsuke）：通过培训和监督来确保上述四项步骤得到长期执行。
二、5S管理在设备管理中的重要性1、提高设备可靠性通过实施整理和整顿，可以清除无用设备和工具，减少冗余物品。
这样可以使设备更加简洁、易于操作和维护，提高设备的可靠性和稳定性。
2、减少故障率清扫步骤可以保持设备及其周围环境的清洁，并定期进行检查和维护。
这样可以及早发现潜在问题，并采取措施修复，从而减少故障率。
3、提高生产效率通过整顿和清洁，可以优化设备布局和工作流程，使得操作更加顺畅、高效。
员工能够更快地找到所需工具和材料，并且不会被无关物品干扰。
这将显著提高生产效率。
4、降低维修成本良好的5S管理可以减少设备故障和损坏，降低维修成本。
定期的清扫和检查可以帮助发现潜在问题并及时解决，避免因为小问题演变成大故障而导致昂贵的维修费用。
5、改善安全环境通过整理和整顿，可以清除工作场所的障碍物和危险品，提高安全性。
清洁步骤可以保持设备周围环境的整洁，减少意外事故发生的可能性。
三、如何实施5S管理来优化设备管理1、培训员工首先，需要向员工进行相关培训，介绍5S管理的原理和方法，并强调其在设备管理中的重要性。
员工需要了解如何执行每个步骤，并掌握相应的技巧。
2、制定5S管理计划制定一个详细的计划，明确每个步骤的时间表、责任人和目标。
(5S现场管理)S管理体系
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
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一、合理的位置 二、合理的数量 三、合理的标识
9
清扫的实施要点
清扫的定义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 清扫的目的：保持良好心情，稳定产品品质、低减设备故 障。
一、彻底进行清扫工作 二、重视“清扫及点检”的原则 重视“清扫及点检” 三、重视领导的表率作用
5S定义
项目 日文
SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
含
义
整理 整顿 清扫 清洁 素养
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的 物品清除掉。 合理安排物品放置的位置和方法。 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 持续推行整理 、整顿、清扫的工作，使之规 范化、制度化。 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的 习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
27
问题票式样
5S活动问题票 活动问题票
管理编号：00123 日期：
区域 问题描述：
发行人
大小约相当于 一张扑克牌。
对策结果记录：
对策人
审核
注：对策完毕后，将问题票返回发行人。
28
问题票活动进行顺序
1、贴问题票 2、解决问题，揭问题票 3、难点问题的解决
29
问题票活动开展方式
*长期进行 *短期进行
18
推进组织的职责（4）
四、5S代表
1、协助部门负责人对本部门 5S活动的推进； 2、作为联络员，在推进事务 局和所在部门之间进行信息沟通。
19
对5S活动的宣传
一、5S标语和宣传画 二、5S板报 三、内部刊物 四、领导的时时强调
20
制定5S活动推进计划
计划应分级制定，一般分为二级： 公司的5S推进计划 部门的5S实施计划 计划要分阶段制定，一般以三个月或 半年为一个阶段较为合适。
Systematize 制度化 使日常活动及检查工作成为制度。 Standardize 标准化 将上述4个步骤标准化，使活动得以持续推
行下去。
4
有关5S的其它说法（之二）
5C作战
Clear out Configure 清除 安置
区分要与不要之物，将不要之物清除掉。 合理安置需要之物。 打扫干净，并进行监督检查。 制定标准，并遵照执行。 养成良好的习惯,并追求持续改善。
8、活动成果总结
1）
2）
22
培养发现问题的眼力
问题意识是改善的起点 1、样板区的示范作用 2、巡视找问题 3、定点拍照 4、问题票活动
23
样板区的示范作用
样板区必须具有代表性。 既不应太难也不应太易。 对样板区的改善须彻底，使其 具有示范作用。
Байду номын сангаас
24
巡视找问题
巡视找问题需要完成的工作： 指出现场存在的问题； 对改善的方法提出指导意见； 监督对所指出的问题的改善实施； 对跨部门的难点问题的解决进行 现场协调。
30
目视管理
目视管理：用直观的方法揭示 出管理状况和管理方法，使员 工能够一眼看出工作情况，以 便迅速作出判断，实施对策。
31
目视管理的用途
1、使异常、问题点明显化 2、使管理效率化
32
目视管理之要素
1、让正常与否一目了然 2、描绘出理想状态 3、着眼于使作业简单化 4、使其有利于避免失误的发生
1
5个S之间的关系
素养
整理
整顿 清洁
清扫
2
开展5S活动的意义
1、保障产品品质； 2、降低生产成本； 3、确保准时交货； 4，改善企业形象； 5、保证安全生产。
3
有关5S的其它说法（之一）
5S作战
Sort Straighten Scrub 分类 定位 刷洗
区分要与不要之物,并将不需要之物清除掉。 将需要的物品合理放置,以利取用。 清除垃圾、污物。
事务局 事务局 各部门 事务局 样板区所 在部门 各部门
1）2）
1） 2）3） 1） 2） 1） 2） 3） 3）
4、样板区5S活动的 推进
5、各部门整理、整 顿、清扫的实施 6、“问题票”活动 的开展
事务局 各部门 事务局 各部门 事务局 各部门
1）
2）
3）
7、“目视管理”活 动的开展
1）
2）
3）
33
目视管理在5S中的作用：
5S活动前 经过整理 经过初步整顿
6
经过目视管理 安 全 库 存 用完后 通知张三
6
有用的与无用的 混放在一起
清除了无用 的物品
将物品整齐摆放
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
目视管理与5S
34
10
清洁的实施要点
清洁的定义：持续推行整理、整顿、清扫的工作，使之规 范化、制度化。 清洁的目的：维持整理、整顿、清扫的成果，保持工作场 所的干净整洁、舒适合理。
一、 职责明确 二、重视标准化工作
11
素养的实施要点
素养的定义：要求工作人员建立自律，使5S的要求成为日 常工作中的自觉行为。 素养的目的：造就具有良好工作习惯的优秀员工队伍。
25
定点拍照
目的：揭示改善前后的状况。
进行定点拍照时应该做到 ： 1、拍照者前后站在同一位置； 2、面向同一方向； 3、若是变焦镜头，应使用同一焦距； 4、照片上最好能印上日期。 须将定点拍摄的两张照片张贴在同一张A4纸上进行揭示。
26
问题票活动
做法：在问题点贴上问题票，敦促有关责任人员进行改善。 问题票适用于指责5S活动中的如下问题点 ： * 现场堆放无用物品 *物品摆放不整齐 *场地设备脏污 *地面、墙面 、门窗、桌椅等设施的损坏
14
推进组织的建立
公司5S推进组织
总经理 5S推进事务局
部门5S推进组织
部长 5S代表
A部 部长
B部 部长
C部 部长
1组 组长
2组 组长
3组 组长
15
推进组织的职责（1）
一、最高管理者
1、制定5S推进的目标、方针； 2、任命推进事务局负责人； 3、批准5S推进计划书和推进 事务局的决议事项； 4、评价活动成果。
16
推进组织的职责（2）
二、 推进事务局
1、 制定5S推进计划书并监督计划 书的实施； 2、组织人员培训； 3、负责对活动的宣传； 4、制定推进办法和奖惩措施； 5、主导全公司5S活动的开展。
17
推进组织的职责（3）
三、各部门负责人
1、负责本部门5S活动的开展，制定 本部门5S活动规范； 2、负责本部门的人员教育和对活动 的宣传； 3、设定部门内的改善主题，并组织 改善活动的实施； 4、指定本部门的5S代表。
持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作， 一、 持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作， 使要求成为员工的习惯 二、加强对员工的教育，制定员工行为规范 加强对员工的教育，
12
5S活动的发起
活动发起前的准备 推进组织的建立 对活动宣传 制定活动推进计划
13
5S活动发起前的准备
5S的认识问题 一、对5S的认识问题 二、推进骨干人员的培养
Clear & check 清除及检查 Conform Custom & practice 遵守 习惯及实践
5
有关5S的其它说法（之三）
五常法则
常组织：区分必需品与非必需品，降低必需品数量并妥善放置。 常整顿：合理放置物品，方便取出和放回。 常清洁：彻底清扫，保持干净。 常规范：持续做好常组织、常整顿、常清洁。 常自律：按规定方式做事，养成良好工作习惯。
21
活动期间：2001年4月——2001年9月 实施项目 实施内容
曙光公司5S活动推进计划书
责任 部门
事务局
5S推进事务局制定 程 6月 安 排 7月 8月 9月
日 4月
1）2）3）
5月
1、对推进骨干的培 训 2、各部门责任区划 分 3、活动的宣传
1）培训机构的选定 2）培训人员的确定 3）培训实施 1）确定各部门责任区范围 2）作成区域责任图 1）5S动员会 2）标语 3）板报 1）样板区的选定 2）样板区5S活动的实施 3）样板区5S水准的维持 1）实施前拍照 2）实施 3）实施后拍照 1）确定活动办法 2）活动的实施 3）效果总结 1）活动的动员 2）“目视管理”活动月 3）优秀成果表彰 1）制作板报揭示成果 2）5S改善成果发表会
6
5S实施要点
整理的实施要点 整顿的实施要点 清扫的实施要点 清扫的实施要点 素养的实施要点
7
整理的实施要点
整理的定义：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的 物品清除掉。 整理的目的：腾出空间，防止误用。
一、要有决心 二、建立一套物品废弃的程序 三、制定有用与无用物品的判定标准
8
整顿的实施要点