模板支撑架质量技术交底记录

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模板支撑架检测技术交底

模板支撑架检测技术交底
检测目的
该文档旨在介绍模板支撑架(以下简称支撑架)的检测技术，并向相关人员交底使用方法和注意事项。

检测方法
支撑架的检测主要分为以下几个步骤：
1. 视觉检查：通过目视观察支撑架的整体状况，包括支撑架的稳定性、连接件的完整性、以及有无明显的变形或损坏等。

2. 测量检测：使用测量工具，如测距仪、水平仪等，对支撑架的尺寸、水平度和垂直度进行测量和检测。

3. 声音检测：敲击支撑架的各个部位，检测是否有松动、空洞或其他不正常的声音，以判断支撑架的稳固性。

4. 负荷测试：根据支撑架的设计负荷要求，通过施加不同程度的负荷来测试支撑架的承载能力。

检测注意事项
在进行支撑架的检测时，需要注意以下几点：
1. 安全第一：在进行检测前，确保工作区域的安全，避免人员伤害和财产损失。

2. 使用合适的工具：使用准确的测量工具进行检测，确保测量结果的准确性。

3. 检测记录：记录检测过程中的观察结果、测量数据和评估意见，以备参考和分析。

4. 及时维修：针对检测中发现的问题，及时进行维修和调整，确保支撑架的安全可靠性。

结论
支撑架的检测是确保其稳定性和安全性的重要手段，通过合理的检测方法和注意事项，可以发现问题并采取适当的措施进行维修和调整。

只有经过检测并保持良好的状态，支撑架才能有效地支撑和保护所搭建的结构。

以上是对模板支撑架检测技术的交底，希望相关人员遵循检测步骤和注意事项，保障支撑架的质量和安全。

模板工程技术交底记录

模板工程技术交底记录一、项目概况本次模板工程是位于某市某区的一座高层办公楼项目，总建造面积约为XXXX 平方米。

该项目由某建造设计院设计，某建造施工公司承建。

模板工程是该项目的重要组成部份，负责提供建造结构的支撑和模板的施工。

二、工程内容1. 模板材料本项目所使用的模板材料主要包括胶合板、钢模板和塑料模板。

胶合板采用XX牌子的XX型号，规格为XXXXX。

钢模板采用XX牌子的XX型号，规格为XXXXX。

塑料模板采用XX牌子的XX型号，规格为XXXXX。

2. 模板搭设模板搭设是模板工程的核心环节，主要包括搭设方案、搭设方法和搭设要求。

搭设方案是由某建造设计院提供，搭设方法和搭设要求由某建造施工公司制定。

3. 模板拆除模板拆除是在混凝土浇筑完成后进行的工序，主要包括拆除顺序、拆除方法和拆除要求。

拆除顺序由某建造设计院提供，拆除方法和拆除要求由某建造施工公司制定。

4. 模板检验模板检验是为了保证模板工程的质量和安全，主要包括模板的尺寸、平整度和稳定性等方面的检查。

检验由某建造施工公司的质量检验部门进行，具体检验标准和方法由某建造设计院提供。

三、工程进度目前，模板工程的进度如下：1. 模板材料的采购已完成，符合设计要求和规格。

2. 模板搭设已开始进行，按照搭设方案和要求进行操作。

3. 模板拆除将在混凝土浇筑完成后进行，拆除顺序和要求已确定。

4. 模板检验将在模板搭设完成后进行，具体检验标准和方法已制定。

四、工程质量与安全控制为确保模板工程的质量和安全，我们将采取以下措施：1. 严格按照搭设方案和要求进行模板搭设，确保模板的稳定性和承载能力。

2. 定期对模板进行检查和维护，及时修复和更换损坏的模板材料。

3. 模板工程人员必须经过专业培训和持证上岗，确保操作规范和安全。

4. 模板工程现场必须配备必要的安全设施和防护措施，如安全网、防护栏等。

五、工程交底记录根据以上内容，我们对模板工程进行了详细的技术交底，并记录如下：1. 交底时间：XXXX年XX月XX日2. 交底人员：某建造施工公司的技术负责人、模板工程负责人等相关人员。

支撑模板施工技术交底

5、所有电气设备必须定期检查，发现问题及时解决。
技术负责人：交底人：接交人：
支撑模板技术交底
工程名称
交底部位
支撑模板施工
工程编号
日期
交底内容：
一、工程概况：
^^^
二、支撑模板材料选型及支设方式：
1、支撑、栈桥底模：
采用素砼垫层厚度为50㎜，作为支撑、栈桥梁底模（注：在砼垫层表面采用油毡，使与支撑、梁砼充分隔离，在支撑下挖土时使砼垫层自由脱落，确保施工安全）。待栈桥梁支模完成并内侧撑牢，在第三段土方挖掘时将土回填到栈桥梁间至栈桥板底，并压实（注意：在土方回填时要将已支模好的梁模进行覆盖，防止泥土落入梁内）。栈桥板底模采用多层夹板面铺在回填土上。支撑底砼垫层模板采用40*90mm方木，沿砼垫层边线设置，方木固定采用钢筋或小木桩插入土中一定深度，使木方不易走动。
2、支撑和圈梁侧模：
支撑和圈梁高为800㎜,采用15厚多层夹板，40*90方木作为横楞，间距为250㎜,两侧竖楞采用双根Ф48*3.2钢管，间距900 mm布置；设置Ф12～14螺杆间距为900㎜，对支撑及圈梁底部向上300㎜处进行对拉（模板内侧处用钢筋作对撑保证支撑的段面宽度）；上口用钢管和扣件对每档竖向钢管进行连接固定（附图）。
3、栈桥边与梁侧支模：
栈桥边梁高为1400㎜（包括栈桥板厚）,采用15厚多层夹板，40*90方木作为横楞，间距为250㎜,两侧竖楞采用双根Ф48*3.2钢管，间距900 mm布置；设置Ф14螺杆间距为900㎜，栈桥梁底部向上300㎜处及800㎜进行对拉（模板内侧处用钢筋作对撑保证梁的段面宽度）；上口用钢管和扣件对每档竖向钢管进行连接固定（附图）。
1、特殊工种职工实行持证上岗制度：现场机械操作人员必须持证上岗，无证者不得作业。

支模架技术交底

支模架技术交底1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。

2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。

对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm （长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm ，且在其下方设置一道水平杆。

立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm 设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。

错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。

错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。

5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。

短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。

剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽，以层高3m为例，剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。

剪力墙加固措施：与地面有效连接，禁止横向连接支模架。

错误做法：6、边梁支撑，边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空，严禁与外架相连。

模板支撑安装技术交底记录表

模板支撑安装技术交底记录表一、交底目的本次技术交底旨在进一步详细说明模板支撑在安装过程中需要注意的问题以及具体的操作步骤，保证施工过程中的安全和工程质量。

二、交底内容2.1 模板支撑的种类模板支撑按照材质不同可以分为钢托模板、木料模板、铝合金模板等。

钢托模板是目前建筑业使用最广泛的一种，具有承载能力大、稳定性好的特点；木料模板则是在建筑业应用历史较长的一种，适用于一些小型建筑工程；铝合金模板则是在近年来发展起来的一种，具有重量轻、施工速度快等特点。

2.2 模板支撑的安装步骤2.2.1 准备工作在进行模板支撑安装前，需要先对工程场地进行勘测以确定支撑的位置和数量，同时还需具备以下准备工作：1.了解模板支撑的种类及相关特点，确认选用的模板支撑符合工程要求。

2.确认储存场所充足，材料的储存、组合应按规范放置，不得放在影响通道、安全通行、遮挡消防通道的位置。

3.确认所有安装设备的数量和型号与设计相符。

4.在实施工程前必须对施工工艺进行编制，并将技术方案的施工图送交监理、设计等相关单位审核。

2.2.2 安装步骤1.确认好安装模板支撑的位置和数量。

2.根据具体支模高度及商用模板标准的跨度、荷重等，选用相应材料规格和品种的支撑和模板。

3.安装支撑结构，要保证其水平，竖向误差不应超过规范限值，并保证支承面的硬度不低于设计要求。

4.在基础上安装桥架式支撑，支撑形式应符合设计和规范要求。

5.对支模下的管线及设备要特别注意，不得损坏管线等。

6.如发现存在板件缺陷、变形、破损及安装不牢固等现象，应停止安装、通知验收人员合理处理。

三、交底结果在本次技术交底会议上，施工方详细介绍了模板支撑在安装过程中需要注意的问题以及具体的操作步骤。

参会人员认真听取，提出了一些问题和建议，在交流中不断完善了方案。

交底会议提高了参会人员对模板支撑施工的认知和理解，对保证施工工程的安全和质量起到了重要的促进作用。

四、交底人员交底人员：xxx、xxx、xxx交底时间：xxxx.x月.x日。

模板支撑架安装技术交底

模板支撑架安装技术交底1.简介本文档旨在对模板支撑架安装技术进行交底和说明，以确保安装过程顺利进行并满足相关要求。

2.安装步骤以下是模板支撑架的安装步骤：步骤 1: 准备工作在开始安装之前，请确保已经具备以下条件和材料：安全设备，如安全帽、安全鞋等。

所有必需的工具，如电钻、螺丝刀等。

安装所需的支撑架材料。

步骤 2: 确定安装位置在安装之前，需要根据实际需求和设计要求确定模板支撑架的安装位置和数量。

步骤 3: 安装支撑架按照以下步骤安装模板支撑架：1.确保基础地面平整并清洁。

2.将支撑架材料按照设计图纸上的要求进行剪裁和加工。

3.使用工具连接支撑架的各个部件。

4.将支撑架适当地安装在设计位置上，并确保垂直度和水平度。

步骤 4: 确保安全性安装完成后，应进行以下检查以确保支撑架的安全性：1.检查支撑架的连接件是否紧固可靠。

2.检查支撑架是否牢固地固定在基础地面上。

3.检查支撑架是否垂直度和水平度良好。

4.确保支撑架能够承受设计要求下的重量和力度。

步骤 5: 完成安装确认支撑架安装无误后，便可以认为安装完成。

在使用支撑架前，应及时通知相关人员进行验收并取得使用许可。

3.安全注意事项在进行模板支撑架的安装过程中，请务必注意以下安全事项：使用合适的安全设备，如安全帽、安全鞋等。

遵守所有安全操作规程和相关法律法规。

注意工作区域的清洁和整理，防止意外发生。

严禁在不安全的环境下工作或进行不当操作。

4.结论本文档对模板支撑架的安装技术进行了交底和说明，包括准备工作、安装步骤、安全注意事项等内容。

在安装过程中，务必确保安全操作，并按照相关法律法规和设计要求进行操作。

安装完成后，应及时进行验收并取得使用许可，以确保支撑架的安全使用。

模板支撑架安全管理技术交底

模板支撑架安全管理技术交底1. 背景介绍随着建筑工程的发展，模板支撑架在施工中扮演着重要的角色。

为了确保施工过程的安全性，必须进行模板支撑架的安全管理技术交底，以提高工作人员的安全意识和操作技能。

2. 目的和意义本次技术交底的目的是让工作人员了解模板支撑架的安全管理要求和操作规程，掌握正确的使用方法，提高工作安全性和施工质量。

3. 安全管理要求- 在使用模板支撑架前，应经过专门培训并持证上岗。

- 安装模板支撑架前，必须检查其结构和材料是否完好，并严格按照使用说明进行安装。

- 模板支撑架的使用过程中，应定期检测和维护，确保其稳定性和可靠性。

- 模板支撑架的拆除应按照规定的顺序和方法进行，避免发生倒塌或意外事故。

4. 操作规程- 在使用模板支撑架时，应首先了解其结构，掌握各部件的名称和功能。

- 模板支撑架的安装应按照正确的顺序和方法进行，确保每个部件都正确固定。

- 使用时要注意平衡和稳定，避免过度负荷和不合理使用导致支撑架失稳或倒塌。

- 安全使用工具和设备，保持工作现场的整洁和安全。

5. 安全应急措施- 在施工过程中，如发现模板支撑架存在安全隐患，应立即停止使用，并上报相关负责人进行处理。

- 当发生紧急情况或意外事故时，应立即采取适当的措施，保护自己和他人的安全，并及时报警和求救。

6. 效果评价进行模板支撑架安全管理技术交底后，应监督工作人员的操作行为，确保他们严格按照所学的知识和要求进行工作。

定期对工作现场进行检查和评估，确保施工过程的安全性和质量。

以上是模板支撑架安全管理技术交底的内容，希望通过这次交底，能够提升工作人员的安全意识和操作水平，确保施工工程的顺利进行。

模板支撑架技术交底

3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
4、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区,严禁非操作人员靠近,拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
5、工作前，应检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。
技术负责人
交底人
接受交底人：
本表由施工单位填表，交底单位与接受交底单位各存一份。
不限
全数
0
其余部位
51～90
5
0
在HD范围内抽80％,HD范围外抽20％.如扣件安装数量超过3200个，抽样数量应增加。
91~150
8
1
151~280
13
1
281～500
20
2
501～1200
32
3
1201~3200
50
5
注：本表参照JGJ130－2001(2002年版）的表8。2.5制定。
水平杆最大步高：
5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40~60N.M过小则扣件易滑移,过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外.
6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下.
b)剪刀撑采用搭接接长;
c)立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应在同一步高内。
d)纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接,禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接.

模板工程技术交底记录

模板工程技术交底记录一、项目背景本次模板工程位于某市某区，总建筑面积约为XXXX平方米。

该项目为高层住宅楼，共分为地上XX层和地下X层，主要包括住宅单元、公共设施以及室外景观等。

为确保施工质量和工程进度，进行模板工程技术交底是必要的。

二、交底人员本次交底由以下人员参与：1. 项目经理：XXX2. 施工队长：XXX3. 模板工程专责：XXX4. 监理工程师：XXX三、交底内容1. 模板工程的施工原理和方法1.1 模板工程的定义和作用模板工程是指在建筑施工过程中，用于支撑混凝土浇筑的临时结构。

其主要作用是保持混凝土的形状和尺寸，确保施工质量和结构稳定性。

1.2 模板工程的施工步骤(1) 模板制作：根据设计图纸和工程要求，制作模板板材和支撑结构；(2) 模板安装：按照施工顺序和要求，将模板板材和支撑结构安装到指定位置；(3) 模板调整：根据实际情况，进行模板的调整和修正；(4) 模板检查：对已安装的模板进行检查，确保其稳定性和质量；(5) 模板拆除：在混凝土达到强度要求后，拆除模板。

2. 模板工程的材料和设备2.1 模板板材模板板材通常采用胶合板、钢模板等材料，具有一定的强度和刚度，能够承受混凝土的压力和重量。

2.2 模板支撑结构模板支撑结构包括支撑柱、支撑梁、支撑架等，用于支撑和固定模板板材，保证模板的稳定性和安全性。

2.3 模板安装设备模板安装常用的设备有吊篮、脚手架、升降机等，用于将模板板材和支撑结构安装到指定位置。

3. 模板工程的质量控制3.1 模板板材的质量控制(1) 选择合格的模板板材，检查其表面平整度和板材强度等指标；(2) 在使用前进行检查，确保模板板材无损伤和变形；(3) 防止模板板材受潮、变形或破损，保证其使用寿命和质量。

3.2 模板安装的质量控制(1) 模板安装前，检查支撑结构的稳定性和垂直度；(2) 模板安装过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作；(3) 模板安装后，进行检查，确保模板的平整度和固定性。

高支模模板支架工程安全技术交底

三、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求的不得使用。
四、作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
五、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员和投诉举报电话，并在危险区域设置安全警示标志。
六、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
十六、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。
十七、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
十八、对高支模模板支架工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
十、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
十一、模板安装前应对立杆基础进行硬化，地基承载力满足要求，并应有排水措施。
十二、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。。
七、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
八、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。

质量技术交底记录模板

交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。

1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。

支撑采用盘扣件加油托。

1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。

其他区域参考此条执行。

2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。

2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。

b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。

2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。

2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。

2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。

2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。

3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。

4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。

4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。

箱涵模板支架技术交底

须戴好完全帽，作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
3、水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。
4、水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。
5、严格按规范规定的要求拆模，严禁以其他理由而提前拆模
6、底模板在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。
三、工艺流程
底板钢筋挷扎→底板及侧墙模板→底板混凝土→顶板支架→侧墙内模及顶板底模→侧墙及顶板钢筋→侧墙外模→侧墙及顶板混凝土→混凝土养护
（一）模板
1.侧墙模板设置
面板采用15mm厚2.44×1.22m优质竹胶板，按照竖向高1.22m设置，从底部往上分别排列，同时从安装箱涵内侧模板，再安装外侧模板；竹胶板后布设竖向10×10cm方木龙骨、间距0.45m；方木固定采用横向双φ48钢管龙骨、山型卡及φ16圆钢对拉螺杆等固定，对拉螺杆端部设置止水片，并采用双螺帽，对拉螺杆布设间距0.5×0.5m，顶板及其倒角处对拉螺杆进行调整，避让开顶板倒角，同时调整至钢筋骨架处。
模板支架技术交底
编号：XFY-JD-007 表2
工程名称
幸福园路（纱帽大道~江大路）建设工程勘察、设计、施工总承包（EPC）
交底时间
交底内容：
交底依据：本技术交底依据《混凝土结构工程施工及验收规范》、结构施工图、施工组织设计、雨水箱涵管道施工方案，适用于本工程所有规格箱涵结构施工。
一、施工准备：
1、材料准备：10cm×10cm木方、15mm厚竹胶模板、Ф４8×3.5钢管、U形顶托、圆钉、止水螺杆、6#铁丝、卡刀等。
7、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格检查考核，持特种作业证方可上岗。如思有高血压、心脏病及其他不适宜高处作业人员律不准从事搭拆作业

模板工程技术交底记录

模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工人员与模板工程相关的技术要点进行详细交底的过程。

通过技术交底，施工人员能够更好地理解模板工程的施工要求和操作流程，确保施工质量和安全。

本文将从模板工程的设计要求、材料选用、施工工序、质量控制和安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。

一、设计要求：1.1 模板设计原则：模板设计应符合结构设计要求，确保结构的稳定性和安全性。

1.2 模板尺寸和布置：模板尺寸应根据结构尺寸进行合理设计，并合理布置以满足施工需要。

1.3 模板支撑设计：模板支撑设计应考虑结构荷载和支撑点的合理布置，确保模板的稳定性和承载能力。

二、材料选用：2.1 模板板材选用：模板板材应选用符合规范要求的优质材料，如胶合板、钢模板等。

2.2 模板支撑材料选用：模板支撑材料应选用强度高、稳定性好的材料，如钢管、钢板等。

2.3 模板连接材料选用：模板连接材料应选用耐腐蚀、承载能力强的材料，如螺栓、钢丝绳等。

三、施工工序：3.1 模板搭设：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的搭设，确保模板的准确性和稳定性。

3.2 模板调整：在搭设完成后，对模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。

3.3 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保模板的安全和施工进度。

四、质量控制：4.1 模板尺寸测量：在搭设和调整模板过程中，进行模板尺寸的测量，确保模板的准确性。

4.2 模板表面处理：对模板板材进行表面处理，确保模板的平整度和光滑度满足要求。

4.3 模板支撑稳定性检查：对模板支撑进行定期检查，确保支撑的稳定性和承载能力。

五、安全注意事项：5.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的防护措施，如安全帽、安全绳等。

5.2 模板调整安全：在模板调整过程中，要注意操作人员的安全，避免发生意外事故。

5.3 模板拆除安全：在模板拆除过程中，要注意周围人员的安全，确保拆除过程的安全性。

模板支撑架操作技术交底

模板支撑架操作技术交底1. 操作概述本文档旨在向操作人员交底模板支撑架的正确操作技术，确保安全高效地完成工作任务。

2. 操作流程下面是模板支撑架的正确操作流程：1. 确保工作环境安全，检查模板支撑架的稳定性和可靠性。

2. 根据设计图纸的要求，确定模板支撑架的正确位置和高度。

3. 使用合适的工具和设备搭建模板支撑架，确保各个部件正确组装并稳固牢固。

4. 检查搭建完成的模板支撑架是否满足要求，如存在问题及时调整和修复。

5. 在使用模板支撑架之前，进行安全检查，确保无隐患存在。

6. 使用模板支撑架进行工作时，注意保持平衡和稳定，避免晃动或挤压。

7. 在使用过程中，定期检查模板支撑架的状态，如有损坏或松动应及时修复。

8. 工作完成后，拆除模板支撑架时应按照逆序操作，确保安全有序。

3. 安全注意事项在操作模板支撑架时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应穿着合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

- 操作人员应经过相关培训，并熟悉模板支撑架的使用方法和操作流程。

- 不得超过模板支撑架的额定承载能力，以免发生意外事故。

- 在搭建和拆除模板支撑架时，注意周围人员的安全，确保不会造成伤害。

- 不得在模板支撑架上进行其他无关工作，以免影响支撑架的稳定性。

- 如果发现模板支撑架出现任何异常情况，应立即停止使用并进行修理或更换。

4. 不当操作及风险以下是一些可能的不当操作及其潜在风险：- 操作人员未经过专业培训，缺乏正确的操作技巧，容易导致操作失误和安全事故。

- 模板支撑架搭建不稳固，容易产生倾斜或倒塌的风险。

- 超过模板支撑架的承载能力，可能导致支撑架损坏或坍塌，威胁操作人员的安全。

- 操作人员操作不当，晃动或碰撞模板支撑架，容易导致支撑架松动或坍塌。

- 操作人员未在使用前进行安全检查，可能忽略存在的安全隐患，增加了意外发生的风险。

5. 紧急处理措施如果在操作过程中发生紧急情况，如模板支撑架倒塌或出现人员伤害，应立即采取以下措施：1. 立即停止工作，并将现场安全隔离。

模板支撑安装技术交底记录表

技术交底记录表分部分项工程名称交底时间交底部位模板支撑安装施工工种木工交底内容：一、准备工作1、中心线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。

2、标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

3、找平:为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。

砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直.混凝土浇筑完,拆模后将砂浆铲掉即可。

另外，在外墙部位,继续安装模板前，要设置模板承垫带,并用仪器校正，使其平直，这样既可保证模板的平直，又可保证不发生漏浆现象。

4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据墙体厚度尺寸加工定位钢筋顶撑，固定在主筋上，每两层横筋设一道，和钢筋保护层卡具，以保证钢筋与模板位置的准确。

5、隐、预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性,办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。

6、按施工要求对模板进行清理和涂刷脱模剂，涂刷要均匀,不得漏刷，脱模剂采用水性或油性。

7、准备好辅助材料和脱模剂,嵌缝材料选用泡沫胶条，脱模剂要选用水性材料,防止污染钢筋。

二、地上主体模板（一)、独立柱模板体系本工程的方柱采用木模板体系，其面板为15mm厚多层板,背肋采用50×80木方，间距≤180mm,柱箍采用Φ48×3.0双钢管，φ12对拉螺杆进行拉接。

图4—5：方柱支模图1、施工顺序抄平放线→柱钢筋绑扎→柱子保护层梅花形挂设→柱模分块安装→调节垂直度→对拉螺杆紧固→斜撑检查校正。

2、柱模支设要求柱模板安装就位后要将底部缝隙用水泥砂浆封堵。

（二）、梁板模板体系1、模板形式楼板模板体系采用散支散拆的模板拼装体系,板材为15mm木层板，次肋采用50×80木方,间距不大于200mm。

技术交底记录——模板

技术交底记录黑建施04-02工程名称绥芬河市钾肥1#厂房和加工车间接受交底队组木工班交底项目模板工程交底日期2013年10月25日交底内容：1．模板及支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2．模板及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3．模板及支架构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

4．模板接缝应严密，不得漏浆。

5．模板与混凝土的接触面要涂刷隔离剂，本工程采用的隔离剂为废机油。

严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

模板安装1．基础模板独立基础第二阶，安装前先根据轴线确定出模板安装边线标高拼板定位后用木桩和斜撑固定。

为了抵抗新浇筑混凝土的侧向压力，必要时应用铁丝将两边的拼板进行接结。

2．柱模板柱模板施工前柱钢筋绑扎完毕，并经验收合格。

柱模板由四块拼板构成，两块内拼板的宽度与柱截面边长相同，两块外拼板的宽度应比柱截面边长再加两块拼板的厚度。

拼板的长度由基础面（或楼板面）至上一层梁底的高度确定。

拼板的外侧用60*90木方做为柱箍，由于柱上部模板承受的侧压力小于柱下部，所以柱箍的间距应是上疏下密。

柱模板在安装前应在基础面或楼板面弹出柱中线和边线。

根据柱边线钉出柱脚木框，木框应固定于基础面或楼板面。

安装柱模板拼板时将其紧靠于柱脚木框内侧，以防止浇筑柱子混凝土时模板产生位移。

为保证柱子浇筑混凝土后其平面位置正确和垂直度满足要求，柱的四个侧面要用木方斜向支撑固定，以保证柱子模板在整个别施工过程中不致于发生倾斜。

3．梁模板首先确定梁的轴线及梁底标高。

支柱间距的大小要根据梁截面尺寸及松木杆的直径确定，一般为0。

8m，一层支梁模时要用跳板及木方支垫以防止不均匀下陷。

支柱底部用木楔块来调整标高。

梁底模板安装要求平直，当梁跨度等于及大于4m时，梁底应起拱，以抵消受荷后下垂的部分挠度。

起拱高度宜为跨度的交底人：庞竣隆交底接受人:共 3 页第 1 页工程质量监督站监制技术交底记录黑建施04-02工程名称绥芬河市钾肥1#厂房和加工车间接受交底队组木工班交底项目模板工程交底日期2013年4月20日1/1000~3/1000。

模板工程技术交底记录

模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底记录是建造施工中非常重要的一环，通过技术交底记录可以确保施工过程中的质量和进度。

在模板工程中，技术交底记录通常包括模板的搭设、拆除、维护等方面的要求和注意事项。

本文将详细介绍模板工程技术交底记录的内容和要点。

一、模板工程技术交底记录的内容1.1 模板的搭设要求- 确保模板支撑结构稳固可靠，符合设计要求。

- 模板板面平整，无裂缝、变形等质量缺陷。

- 模板连接件的安装位置和数量符合设计要求。

1.2 模板的拆除要求- 拆除模板时应按照设计要求和施工方案进行，避免对结构造成损坏。

- 拆除后的模板应及时清理、整理并分类存放，以备下次使用。

1.3 模板的维护要求- 定期检查模板支撑结构是否有松动或者变形现象，及时加固或者更换。

- 模板板面应保持清洁，避免灰尘、水泥浆等物质附着，影响使用寿命。

- 模板存放时要避免受潮、受阳光直射等，以免影响模板质量。

二、模板工程技术交底记录的要点2.1 确保所有施工人员都了解并遵守技术交底记录的内容。

2.2 每次技术交底记录都应有负责人进行现场指导和监督。

2.3 每次技术交底记录都应有书面文件记录，以备查验和追溯。

三、模板工程技术交底记录的重要性3.1 保证施工质量：技术交底记录可以规范施工过程，确保模板工程质量达标。

3.2 提高施工效率：技术交底记录可以明确施工要求，避免重复施工或者错误操作。

3.3 保障施工安全：技术交底记录可以提醒施工人员注意安全事项，减少事故发生的可能性。

四、模板工程技术交底记录的执行与监督4.1 由工程质量部门负责技术交底记录的执行和监督。

4.2 施工单位应配合工程质量部门对技术交底记录的执行情况进行检查和评估。

4.3 如发现问题或者违规行为，应及时整改并记录，以便追究责任。

五、模板工程技术交底记录的总结与改进5.1 每次施工结束后应对技术交底记录进行总结，总结经验教训并提出改进意见。

模板支架安全技术交底

模板支架施工安全技术交底工程名称**项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1．材料及要求（1）支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。

梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆，楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。

模板接头缝用木工自粘胶带封闭。

（2）梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。

（3）柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。

（4）现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40×80@250mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。

（5）木枋：40×80mm松木中枋。

2．作业条件（1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。

脚手架施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

（2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。

凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

（3）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。

（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。

二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m，步距1.50m.2、工艺流程1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

2）墙模搭设（1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

模板支架搭设安全技术交底记录表

3、施工现场环境要有防护措施，下班时做好落手清工作，上下作业相互错开1米以上，并有防护措施。严禁同时进行上下同一作业面施工。
项目经理
被交底人
签字
各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单Biblioteka 工程名称外来人口公寓（3#楼）
分部（分项）
工程及工种名称
主体分部模板分项
支架搭设一层结构
安全技术交底
交底时间
07．12．28
交底人
陈水军
交底单
编号
安全技术交底内容
1、进入现场必须戴好安全帽、遵守安全生产六大纪律。
2、支撑模板的立柱采用φ48mm钢管，底部垫4cm厚15×10c的木板，支撑高度根据结构尺寸,排架支撑按要求进行搭设，搭设立杆纵距为不大于1.2M，横距不大于0.8M为梁的底模用架，现浇板钢管立管纵距不大于1M以梁模架统拉搭设，横距不大于2M。，立杆间水平搭设三道水平支撑纵横向剪刀撑间距4米，立柱不得有接头如有接头必须对接，立柱应垂直，严禁斜立，立柱应牢固固定。