00145生产与作业管理复习题概论

一、名词解释（每小题3分，共15分）

1．生产系统：指与实现规定的生产目标有关的生产单位的集合体，是一个人造的、开放的、动态的系统。

2．生产类型：指以生产专业化程度为标志划分的生产类别。

3．期量标准：编制生产计划时事先确定的时间和数量标准。

4．节拍：流水线上顺序生产两件相同制品的时间间隔。

5．准时生产制：指在需要的时候，按所要得数量,生产必要的产品(零.部件)。它是以杜绝超量生产,消除一切无效劳动和浪费,达到一最少的投入实现最大产出目的的一种生产方式.

6．供应链管理：供应链管理是一种集成的管理思想和方法，是对供应链中的物流、信息流、资金流、增值流、业务流以及贸易伙伴关系等进行的计划、组织、协调和控制一体化管理过程。

7．流程再造：又称为工艺原则。就是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，对企业生产的各种产品（零部件），进行相同工艺方法的加工。

8．定置管理：是对生产现场中的人、物、场所三者在生产活动中的相互关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法

9．生产运作战略：企业在总体战略的框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标。

10．工艺专业化：又称为工艺原则。就是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，对企业生产的各种产品（零部件），进行相同工艺方法的加工。

11．企业资源计划：是一个以客户为中心、基于时间、面向整个供应链为基本特点的管理信息系统。

12．节奏：流水线上相邻两批制品出产的时间间隔。

13．设备经济寿命：指设备从投入使用到由于继续使用不经济而被淘汰所经历的时间。14．“5S”活动：指对生产现场的各生产要素所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、情洁、素养。

15．生产调度：指在计划实行过程中随时调整计划与实际差异的行为。

二、填空题(每空1分，共14分)

1．企业的生产过程一般包括基本生产过程，辅助生产过程，生产技术准备过程，生产服务过程。

2．在划分生产类型的标志中，最常见、最典型的是划分为大量生产，成批生产和单件生产。

3．设备故障曲线的三阶段为__初期故障阶段__，_偶发故障阶段__，_磨损故障阶段_。4．决定生产能力的主要因素有_固定资产的数量_，_有效时间__，__效率___。

5．连续流水线内部的在制品占用量主要是工艺占用量，保险占用量，运输占用量，而间断流水线内部的在制品占用量主要是工艺占用量，保险占用量，周转占用量。6．合理组织生产过程的基本要求是连续性，比例性，平行性，均衡性，

和适应性。

7．生产能力按其技术组织条件的不同可分为设计能力，查定能力和现实能力。8．在划分生产类型的标志中，最常见、最典型的是划分为大量生产，成批生产和单件生产。

9．生产计划的主要指标有产品产量，产品品种，产品质量等。

10．流水生产线，按流水线生产的品种数目分类，可分为_单一品种___和_多品种_。按生产达到节拍的程度可分为_强制节拍___和__自由节拍__及__粗略节拍___。

11．设备故障率变化的三个阶段是故障率从高到低，故障率稳定和故障率急剧上升。

三、简答题(每小题7，共21分)

1．请画出设备的故障率曲线并说明各阶段的特点。

设备故障曲线的三阶段为_初期故障阶段，偶发故障阶段，_磨损故障阶段。设备故障率变化的三个阶段是故障率从高到低，故障率稳定和故障率急剧上升。（图略）

2．组织流水线的基本条件是什么？

﹝1﹞产量要足够大，单位产品的劳动量也比较大。

﹝2﹞制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当地合并和分解，使各工序的作业时间基本相等或成整数倍。

﹝3﹞产品结构和制造工艺相对稳定。

﹝4﹞必要的厂房条件

3．什么是平行移动、顺序移动、平行顺序移动。

顺序移动方式——一批零部件在上道工序全部加工完毕后才转入下道工序进行加工，即零部件在各道工序之间整批移动

平行移动方式——每个零部件（或每个运输批量）在一道工序加工完毕后，立即转到下一道工序加工

平行顺序移动方式——在各工作地连续加工的条件下组织平行生产：当上道工序的加工时间大于下道工序时，只有当上道工序完工的零件数足以保证下道工序连续加工时，才将完工零件转入下道工序加工；相反，当上道工序的加工时间小于下道工序时，则应及时将加工完的零件转入下道工序加工

4．合理组织生产过程的基本要求是什么？

平行性、连续性、比例性、均衡性、适应性（适当加以解释）

5．什么是有形磨损？什么是无形磨损？主要有哪几种形式？

有形磨损又称物质磨损，是由于摩擦、腐蚀、自然力等原因造成的机器设备的实体发生磨损，是看得见的。它有两种形式，一是使用形成的二是闲置形成的。无形磨损也叫精神磨损，是指由于生产技术的进步，出现了比原来设备生产费用低、性能和效率更高的同类设备，使原有设备发生价值上的贬值和经济上的劣化。它有两种形式，一是由于生产设备技术提高产生的二是科学技术进步形成的。

6．5S活动的内容是什么？

指对生产现场的各生产要素所处的状态不断的进行整理（分类区分要还是不要）、整顿（分类物质的科学摆放）、清扫（打扫生产现场）、情洁（状态的保持）、素养（形成一种作业的习惯和行为规范）。

7．什么是工艺专业化？什么是对象专业化？它们各有何优缺点？

工艺专业化：又称为工艺原则。就是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，对企业生产的各种产品（零部件），进行相同工艺方法的加工。

优点：（1）产品的制造顺序有一定的弹性，比较灵活，能较好地适应产品品种变化的要求；（2）便于充分利用生产设备和生产面积，个别设备一时出现故障或进行维修，对整个生产的进程影响较小。由于提高了设备的利用率，所以相应地减少了设备的投资费用；（3）便于进行专业化的技术管理和技术指导工作，有利于培养技术力量，提高同工种工人的技术水平。

缺点：（1）产品在生产过程中的运输路线较长，消耗于运送原材料、半成品的劳动量较大，增加了运输费用；（2）产品在生产过程中停放、等待时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了流动资金；（3）各生产单位之间的协作、往来频繁，使计划管理、在制品管理、质量管理，以及产品的成套性等工作比较复杂。

对象专业化：也叫对象原则。就是以产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，对其所负责的产品进行不同工艺方法的加工。

优点：1）可以大大缩短产品在生产过程中的运输路线，节省运输的人力、设备和费用，减少仓库和生产面积的占用。2）可以减少产品在生产过程中的停放、等待时间，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，减少生产中的在制品占用量，节约流动资金。3）有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务。4）便于采用先进的生产组织形式（如流水生产、生产线、成组加工等）。5）减少了车间之间的协作联系，从而可以简化计划管理、生产控制、质量管理、经济核算等工作。

缺点：适应产品品种变化的能力差，需要较多的生产设备，投资费用大，又由于分散使用，设备的利用率较低，有时一台设备出了故障，会影响整个生产线的工作不便于对工艺进行专业化管理和指导。

平行性、连续性、比例性、均衡性、适应性（适当加以解释）

8．组织流水线的基本条件是什么？

﹝1﹞产量要足够大，单位产品的劳动量也比较大。

﹝2﹞制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当地合并和分解，使各工序的作业时间基本相等或成整数倍。

﹝3﹞产品结构和制造工艺相对稳定。

﹝4﹞必要的厂房条件

9．简述生产作业计划编制的过程。

生产作业计划是根据生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时间内的生产任务做出详细规定，使生产计划得到落实。单件小批生产用生产周期法；大量大批生产用在制品定额法；成批生产用累计编号法。