日产200化学浆洗选漂车间的设计

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日产500吨脱墨浆生产线的设计

厂商和脱墨浆厂，后与奥地利Ａｎｄｒｔ先ｉｚ公司、兰芬
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维普资讯
强０题瞄
鼓外侧向筛孔表面冲洗，样，着碎浆鼓转动，阻这随将
塞筛孔的杂质冲洗干净。漂白化学品Ｈ… ＯＮａＳＯＮａ，ｉ、ＯＨ、ＤＴＡ，经盘式热Ｅ再分散机将胶牯物、刷油墨等软化、解成不可见印蜡分
在碎解过程中未被碎解的以及较大塑料片、料塑
瓶等固体杂质都将从碎浆鼓末端排出。
油墨斑点。这个过程中，维之间的摩擦力造成浆料在纤
的细纤维化，而改善浆料的强度特性及游离度，热从但分散会导致浆ｆ４白度下降１～２百分点。个
１概
述
的废纸在高浓碎浆区开始润湿并稀释到１％～１％的４８浓度。纸在碎浆区如同一个塞流反应器，鼓内安装废在的多块ｕ型挡板的作用下，纸碎浆停留时间约１废５～２ｍｉ由于碎浆鼓有轻微的倾斜，浆鼓中的浆料会５ｎ。碎缓慢地流向筛选区域。浆料从碎浆区进入钻有许多筛的筛选区，区Ｌ该域浆料被稀释到３％～４的浓度。释喷水管安装在转％稀
２．后浮选系统４
后浮选槽一段也采用ＡｎｄｉＥｏｌ５４ＩｒｔｚｃＣｅｌ／犁Ｅ浮选槽，有５室串联组成。入后浮选槽的浆料浓共个进度约为１Ｊ通过后浮选进一步除去在热分散时从纤．％，

日产200吨化学浆的洗选漂车间设计论文

毕业设计（论文）题目：设计日产200吨化学浆的洗选漂车间专业：轻化工程指导教师：牛梅红学生姓名：郭文龙班级-学号：轻化111-292015年 6 月大连工业大学本科毕业设计（论文）设计日产200吨化学浆的洗选漂车间The design of 200 tons chemical pulp’s bleaching workshop per day设计（论文）完成日期2015 年 6 月 5 日学院：轻工与化学工程学院专业：轻化工程学生姓名：郭文龙班级学号：轻化111-2指导教师：评阅教师：2015年 6 月摘要该设计的题目是：设计日产200吨化学浆的洗选漂车间。

车间的重要部分是洗选漂车间的设计。

本设计的主要思路，利用新疆芦苇资源丰富，以及我国木材资源相对匮乏的现状，选择以芦苇为原料，生产出成本较为低廉的纸浆。

在备料方面采用了干湿结合法，这样既利于除去尘土和泥沙，又利于节约水资源。

蒸煮方面利用横管连续蒸煮，这样能够提高生产量，以及使芦苇浆蒸煮的均匀。

横管蒸煮是一种特别适合芦苇原料的蒸煮方法。

本设计采用的是碱法制浆，连续蒸煮。

这样能够使木素脱出的比较快，蒸煮的时间相对较短，制出的浆料强度比较高。

在漂白方面，采用了环保的漂白法ECF漂白，漂白分为四段ODQP。

这样漂白的强度高，对环境的污染小，而且成本低。

关键词：漂白;ECF;ODQP;芦苇浆;碱法制浆AbstractThe topic of the design is about the factory that produces 200 tons chemical pulp per day,especially the washing,screening and bleaching workshop.The main ideas of this design is that XinJiang is rich in Reed resources,and The resources of wood in China is less. So choose the reed as raw materials,and it make the pulp be low－cost.In preparation,dry preparation technology and wet preparation technology are used together, in order to remove dust and sediment, and it also save water resources.In cooking, continuous pulping pulping, this can improve production quantity, and uniform reed pulp.And the steam pipe cooking is a special method for cooking reed pulp.This design use alkali pulping, continuous pulping pulping. Its advantage is take off lignin speed, cooking time is short, and the pulp high strength. In bleaching, the method of ECF bleaching is friendly for environmental, and bleaching is divide into four stages is ODQP. ECF bleaching pulp can get high strength good, environmental impact is small,and low cost.Keywords: Bleach;ECF;ODQP;reed pulp;alkali pulping目录摘要............................................................ Abstract .. (I)引言 0第一章总论 (1)1.1设计依据 (1)1.2设计的范围 (1)1.3指导思想 (1)1.4厂址的选择及论证 (1)1.4.1地理位置 (2)1.4.2气候环境 (2)1.4.3原料来源 (2)1.4.4水源 (2)1.4.5电厂 (2)第二章生产流程及生产方案的确定 (3)2.1备料工段的说明 (3)2.2蒸煮工段的说明 (3)2.3蒸煮方式的选择 (3)2.4横管式连续蒸煮器的简介 (4)2.5生产流程的说明 (4)2.5.1备料工段的生产流程说明 (4)2.5.2洗选工段的生产流程说明 (4)2.5.3漂白工段的生产流程说明 (5)第三章工艺计算 (6)3.1工艺参数表一览表 (6)3.2浆水平衡计算 (7)3.2.1漂白后贮浆池计算 (7)3.2.2连续漂白段平衡计算 (8)3.2.2.1氧脱段平衡计算 (8)3.2.2.2二氧化氯漂白塔平衡计算 (9)3.2.3螯合塔平衡计算 (10)3.2.3.1过氧化氢漂白塔平衡计算： (10)3.2.3.2 圆网浓缩机平衡计算 (11)3.2.3.3三段锥形除渣器平衡计算 (13)3.2.3.4冲浆槽平衡计算： (14)3.2.3.5一段压力筛平衡计算： (15)3.2.3.6调浆箱平衡计算 (17)3.2.3.7二段真空洗浆机平衡计算 (17)3.2.3.8稀释槽平衡计算 (18)3.2.3.9一段真空洗浆机平衡计算 (18)3.2.3.10稀释槽平衡计算： (19)3.2.3.11双辊挤浆机平衡计算： (19)3.2.3.12喷放锅平衡计算： (20)3.2.3.13蒸煮横管的平衡计算： (20)3.2.3.14黑液槽平衡计算： (21)3.2.3.15回料平衡计算： (21)3.2.3.16斜螺旋脱水机平衡计算： (22)3.2.3.17苇片水洗机平衡计算： (22)3.2.3.18羊角除尘器平衡计算： (23)3.3浆水平衡明细表 (24)3.4浆水平衡总表 (34)第四章设备及泵的选择 (36)4.1设备选择的原则 (36)4.1.1确定主要设备的方法 (36)4.1.2关于确定设备的数量 (36)4.1.3设备台数确定方法 (36)4.1.4定型浆池的确定方法 (37)4.2设备的选型 (37)4.2.1蒸煮横管的选型 (37)4.2.2洗涤和筛选设备的选型 (38)4.2.3漂白设备的计算和选型 (44)4.3泵类设备的选型和计算： (50)4.4主要设备、池槽和泵选型表 (54)第五章重点车间说明 (58)5.1车间布置说明 (58)5.1.1 (58)5.1.2 (58)第六章车间自动控制说明 (60)6.1蒸煮自动控制 (60)6.2洗涤设备的自动控制 (60)6.3净化和筛选设备的控制 (60)6.4漂白部分的控制 (60)第七章环保及节能措施 (61)第八章安全防火措施说明 (62)8.1安全技术说明 (62)8.2防火措施 (62)参考文献 (63)致谢 (64)引言造纸文明起源于我国，并在我国得到了巨大的发展。

日产200t液态奶车间设计

日产200t液态奶车间设计随着人们对液态奶制品的需求不断增长，日产200吨液态奶车间的设计成为了重要的生产环节。

本文将介绍液态奶车间设计的主要内容，包括设计原则、设备选择、流程设计和质量控制等方面，旨在实现高效、环保与质量并举的生产目标。

符合食品安全法规：液态奶车间设计应符合国家食品安全法规及相关的卫生标准，确保产品质量与安全。

提高生产效率：设计应注重生产流程的合理性和流畅性，降低生产成本，提高生产效率。

节能减排：在设备选型和工艺设计中应注重节能减排，降低液态奶生产对环境的影响。

符合企业实际需求：设计应结合企业的实际生产需求和产品特点，以满足企业不同阶段的发展需求。

预处理设备：包括收奶系统、净乳机、均质机等，用于牛奶的初步处理和净化，确保原料奶的质量。

存储设备：牛奶储存罐用于存储原料奶，奶罐车用于转运牛奶，保证生产过程的连续性。

杀菌设备：高温短时杀菌机（HTST）和超高温瞬时杀菌机（UHT）用于牛奶的杀菌，杀灭潜在的微生物，延长产品保质期。

灌装设备：自动灌装机和包装机用于将杀菌后的牛奶灌装到不同规格的包装中，便于消费者使用。

自动化设备：采用先进的自动化技术，如机器人码垛、在线检测等，提高生产效率，降低劳动成本。

牛奶存储：收集的原料奶经过检验合格后存入储奶罐，根据生产需求进行调度使用。

牛奶杀菌：HTST和UHT设备对牛奶进行杀菌处理，确保产品质量与安全。

管道输送：牛奶在管道中输送，减少污染，提高生产效率。

灌装与包装：经过杀菌后的牛奶由自动灌装机灌装到包装中，可根据需求选择不同规格的包装。

成品储存：灌装好的液态奶在恒温库中储存，等待发货。

管道清洁：定期对生产管道进行清洗和消毒，确保管道内的无菌环境。

设备维护：定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行，延长使用寿命。

原材料控制：对原材料奶进行严格把关，定期检测原料奶中的微生物和营养成分，确保原料奶质量。

产品检测：对生产过程中的半成品和成品进行质量检测，确保产品符合食品安全法规和企业标准。

年产20万吨桉木漂白制浆造纸厂的洗选漂车间设计毕业论文

年产20万吨桉木漂白制浆造纸厂的洗选漂车间设计毕业论文
引
纸在于人类文化发展的过程中，具有重要得意义。由于纸的存在，人类无比丰富的文化典籍，悠久的文化遗产才得以流传。纸的推广和应用推动了文化艺术、科学技术的发展。
现代社会中，纸是人民的生活必需品，而且又是重要的工业原材料，防、科纸是保存和传播文化知识、信息情报的重要载体，是保护和美化商品的优良材料。纸与人们的生活息息相关，与各行各业的发展紧密相连。纸和纸板的产量和年人均消费量和国民平均收入有着密切的关系。中国是纸产品消费大国，但人均消费量还不足世界平均水平。近几年来，由于经济的增长，人均纸消费量逐年提高，因此在中国的纸产品有着广阔的市场。
1.4.6电源
造纸工业是耗电大户。为了综合利用，降低耗能成本，本厂建有热电站。附近还有核电站保证了电力充足。
2.1原料备料及要求
本设计使用商业桉木片作为生产的原材料。商业桉木片得尺寸大小符合蒸煮条件，所以可以直接进入料仓，只要注重原料采购质量就可以直接进行蒸煮，相对其他原料简化了流程，降低了生产能耗。
鉴于本设计的日产量及年产量较大，所以选择连续蒸煮方式。与间歇蒸煮相比，连续蒸煮的优点在于：对大型蒸煮设备来说，连续蒸煮器的基建投资和运行费用较低；单位锅容产浆量高，相对占地面积小；能耗较低，且汽、电耗均匀，避免了高峰负荷；生产自动化程度高，劳动强度低；蒸煮均匀性较好，甚至在蒸煮大片时，筛渣也较少；连续放气放锅，热回收效率高，配置紧凑，大气污染小。
1.4.2 气候条件
日照隶属于暖温带半湿润季风区大陆性气候，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，非常潮湿，台风登陆频繁。年均气温12.7℃，年均湿度72%，年平均日照2533小时，年均降水量871毫米。空气质量为国家二级标准。气候特点是：温暖期长，严寒期短，四季分明，雨量充沛。良好的气候条件有利于发展高效的轻工产业。

日产200t液态奶车间设计

日产200t液态奶车间设计日产200t液态奶车间设计日产200t液态奶车间设计的重要性不言而喻。

液态奶是广大消费者的日常营养需求之一，而车间的优化设计和合理布局直接关系到生产效率和产品质量。

本文将从车间规划、设备布置、通风系统、管道设计、车间卫生以及工艺优化等方面进行详细讨论。

一、车间规划在日产200t液态奶车间设计中，车间规划是基础且关键的一步。

首先要考虑车间的空间大小以及人员流动线路的合理性。

车间的布局应充分利用空间，尽量减少人员与设备之间的交叉。

同时，根据车间的功能需求，将车间划分为原料区、生产区、成品区、设备区、办公区等，确保各个区域之间的有序性和高效性。

二、设备布置在车间的设备布置中，需考虑设备的种类、数量以及设备之间的距离。

将设备按照生产流程以及工作的先后顺序进行排列，使得生产过程流畅且高效。

同时，在设备之间留出足够的空间以便于设备的维护、保养和操作。

三、通风系统通风系统是车间设计中不可忽视的一部分。

保持良好的空气质量有助于提高生产效率和保障产品质量。

在车间的设计中，应合理设置通风设备和通风管道，保证车间内的新鲜空气流通，并将排放出的有害气体及时排出，以降低环境污染。

四、管道设计管道设计是日产200t液态奶车间设计中的重要环节。

正确的管道设计可以优化生产过程，并且便于操作和维护。

在车间的布局中，应合理规划管道的走向以及管道的连接方式，确保管道布局紧凑和便于清洗。

五、车间卫生车间卫生是保证液态奶产品质量和员工健康的基础。

在车间设计中，应合理设置洗手间、更衣室以及垃圾处理区等设施，并制定相应的卫生标准和操作规程，确保车间的清洁和整洁。

六、工艺优化工艺优化是日产200t液态奶车间设计的核心内容之一。

通过合理规划生产工艺流程、选择适宜的设备以及控制生产参数，可以提高生产效率和产品质量。

在车间设计中，应充分考虑工艺优化的要求，确保液态奶的生产达到预期目标。

综上所述，日产200t液态奶车间设计需要从车间规划、设备布置、通风系统、管道设计、车间卫生以及工艺优化等方面综合考虑。

化学浆漂白技术及我省传统漂白生产线技术改造思路

工艺与技术1传统的漂白技术及其存在的主要问题化学浆漂白是用化学药品氧化、降解和溶出纸浆中的残余木素，提高纸浆的白度，同时，净化纸浆。

从上世纪30年代开始，国际上漂白浆生产线几乎全部以氯化和碱处理作为漂白的前二段，典型的漂白流程是CEH 三段漂；到上世纪50年代，ClO 2漂白实现工业化，CEDED 成为经典的针叶木KP 浆漂白流程。

CE 作为漂白的起始段，具有脱木素能力强、选择性好，净化浆料效果好、投资省、成本低等突出优点。

因此，得到广泛应用。

1985年美国环保局在一些纸厂下游河流中捕获的鱼体内检测出了二恶英（dioxin ），它的毒性相当于氰化钾的130倍，砒霜的900倍，是目前世界上已知有毒化合物中毒性最强的；而且它很难被微生物通过生化反应降解，是一种重要的POPs （persistent organic pollutants ）物质，容易在生物体内产生生物积累。

研究表明，制浆造纸生产过程中的二恶英主要由纸浆漂白时浆中残余木素与元素氯反应而生成。

除了二恶英，Cl 2、次氯酸盐和二氧化氯与木素反应，还生成一系列的其他有机氯化物（AOX ），他们具有与二恶英类似的危害。

采用传统的含氯化学品漂白纸浆，除了产生上述有毒污染物外，氯化过程在低浓条件下进行，而且漂白废水封闭程度低，漂白废水因含氯而不能通过逆流洗涤后送碱回收炉燃烧处理，漂白产生的废水量大，废水污染负荷高。

因此，纸浆漂白成为在蒸煮黑液碱回收之后制浆造纸生产过程中最大的水体污染源。

2008年6月，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局发布了《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）。

新标准严格地限制了二恶英和AOX 的排放量，并大幅度地降低了单位产品的基准排水量和水污染物排放浓度。

因此，漂白化学浆生产企业必须对传统的漂白生产线进行技术改造，才能满足新标准的排放要求。

2漂白技术现状及发展趋势在环境压力的驱动下，漂白新技术的研究成为了制浆造纸领域近20多年来最热门的课题之一。

大学毕业论文-—设计日产100t复印纸的制浆造纸综合厂

毕业设计（论文）题目：设计日产100吨复印纸的制浆造纸综合厂大连工业大学本科毕业设计（论文）设计日产100吨复印纸制浆造纸综合厂Design of integrated pulp and paper offset printing paper factory设计（论文）完成日期2011年6 月7 日学院：化工与材料专业：轻化工程摘要本设计是为设计日产100吨复印纸的综合造纸厂，重点车间是洗选漂车间。

我国目前木材资源较少，故选择麦草作为制浆造纸的原料。

麦草价格较木浆低，因此成本较木浆造纸要低。

在制浆方面，湿法备料的技术，可以提高制浆质量和改善碱回收的运行性能；横管连蒸技术，可以提高生产能力，降低能源消耗，均匀蒸煮；改进型真空洗浆机，压力筛选设备，简化洗选流程，氧脱本素和过氧化氢漂白等等，可以改善漂白草浆的强度、白度、尘埃度，使漂白草浆达到与木浆配伍抄造文化用纸的程度。

蒸煮采用碱法制浆，连续蒸煮。

其优点是脱木素速率快，蒸煮时间较短，制浆强度较高。

洗涤采用一组双辊挤浆机以及两段真空洗浆机，筛选采用两段压力筛，三段锥形除渣器。

漂白采用ECF漂白ODQP。

ECF漂白纸浆白度高，强度好，对环境影响小，成本又相对较低。

关键词：洗涤；筛选；ODQP；漂白；麦草浆AbstractMy design is about the factory that produces 100 tons design paper per day,especislly the washing、screening and bleaching workshop.because of the less of wood resource,I choose grass to produce pulp. At the same time,the cost of production is lower.In pulp, wet preparation technology, can improve the quality and improve pulping alkali recovery operation performance; Horizontal pipe even evaporate technology, can increase production capacity, reduce energy consumption, uniform cooking; Improved vacuum wash slurry machine, pressure screening equipment, simplify the technological proccess, oxygen off this meat and hydrogen peroxide bleaching, etc can improve the intensity, bleaching straw whiteness, dust degrees, make compatibility with wood pulp bleaching straw to the extent of ChaoZao advanced culture paper.Cooking using discarded, continuous pulping pulping. Its advantage is take off lignin speed, cooking time is short, the pulp high strength. By a group of double roller washing machine and two paragraphs syrupcrowede vacuum wash slurry machine, using two paragraphs pressure screen screening, three sections of conical dregs device. By ODQP ECF bleaching bleach. Bleaching pulp ECF albedo high strength good, environmental impact is small, costs and relatively low.Keywords:washing:screening;ODQP;bleaching目录摘要 (1)第一章总论 (5)1.1 设计依据 (5)1.2 设计范围 (5)1.3 厂址选择和论证 (5)第二章生产流程及生产方案的确定 (7)2.1 原料备料及要求 (7)2.2 蒸煮方法说明 (7)2.2.1 蒸煮方式的选择 (7)2.2.2 蒸煮设备的选择 (7)2.3 生产流程说明 (8)2.3.1 备料工段 (8)2.3.2 洗选工段流程 (8)2.3.3 漂白工段说明 (8)第三章浆水平衡计算 (9)3.1 工艺参数一览表 (9)3.2 浆水平衡计算过程 (10)3.3 以一吨风干浆为基准计算的浆水平衡明细表 (21)3.4 浆水平衡总表 (26)第四章热量衡算 (28)4.1 蒸煮过程的热量衡算 (28) (28)4.1.1 原料中水分被加热到最高温度所需热量Q2 (28)4.1.2 加热原料中的绝干纤维原料所需热量Q14.1.3 加热药液所需热量Q (28)34.1.4 升温阶段损失的热量 (29)4.2 蒸煮一次所需热量 (29)4.3 蒸煮每吨风干浆耗蒸汽量为 (30)4.4 漂白过程的热量平衡计算 (30)第五章设备的计算和选型 (34)5.1 设备选型的原则 (34)5.2 设备选型的确定方法 (34)5.2.1 设备台数的确定方法 (34)5.2.2 定型浆池的确定方法 (35)5.2.3 非定型池，槽，罐容积的确定方法 (35)5.2.3.1 起贮存作用的池，槽容积的计算 (35)5.3 设备的选型和计算 (35)5.3.1 蒸煮管的选型 (35)5.3.2 洗涤筛选设备的选型 (38)5.3.3 漂白设备的计算和选型 (45)5.3.4 泵类设备选型 (49)5.3.5 主要设备一览表 (52)第六章重点车间说明 (55)6.1重点车间水、电、汽、建筑状况 (55)6.2 三废处理说明 (55)6.3 车间布置说明 (55)6.4 采光说明 (56)6.5 通风要求 (56)第七章经济概算 (57)7.1 消耗麦草量的计算 (57)7.2 消耗水量的计算 (57)7.3 消耗电量计算 (57)7.4 用汽量计算 (58)7.5 成本估算 (58)第八章安全防火措施 (59)致谢 (60)参考文献 (61)第一章总论1.1 设计依据本设计是依据大连工业大学颁发的《大连工业大学毕业设计任务书》设计的。

日产吨胶版纸造纸车间初步设计浆水平衡

PART SIX
工艺流程优化：根据可行性分析结果，对工艺流程进行优化，提高生产效率和降低能耗。
设备选型优化：根据可行性分析结果，对设备选型进行优化，选择更加节能、高效的设备。
控制系统优化：根据可行性分析结果，对控制系统进行优化，提高生产过程的自动化程度和稳定性。
环保措施优化：根据可行性分析结果，对环保措施进行优化，降低对环境的影响。
优化浆料配比：根据生产需求调整浆料配比，提高浆料利用率改进浆料输送系统：优化浆料输送路径，减少浆料损失提高浆料回收率：采用先进的浆料回收技术，提高浆料回收率加强浆料监测：建立浆料监测系统，实时监测浆料水平，及时发现问题并解决
废水处理：采用先进的废水处理技术，如生物处理、化学处理等，确保废水达标排放。
废物产生量：根据生产工艺和设备需求，计算废物产生量
PART FOUR
根据生产需求，确定浆池的容积
考虑浆池的布局和位置，确保浆池的合理分布
添加标题
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根据浆池的容积，确定浆池的数量
考虑浆池的材质和结构，确保浆池的耐用性和安全性
确定各工序的浆液流量：根据生产需求和设备能力，确定各工序的浆液流量。
确定废水来源：包括制浆、抄纸、漂白等工序产生的废水确定废水处理方法：如物理法、化学法、生物法等确定废水排放标准：符合国家或地方环保标准确定废水排放方式：如直接排放、间接排放、循环利用等确定废水处理设施：如沉淀池、曝气池、生物滤池等确定废水处理流程：包括废水收集、处理、排放等环节
PART FIVE
储存方式：采用仓库、储罐等设施进行储存，确保原料和辅助材料的质量、数量和储存条件符合要求。
水消耗量：根据生产工艺和设备需求，计算水消耗量

日产200t液态奶车间设计

日产200t液态奶车间设计日产200t液态奶车间设计随着人们对健康生活的要求增加，液态奶成为了很多家庭日常生活中的重要饮品。

因此，高品质的液态奶生产工艺和设备的设计变得至关重要。

本文将介绍日产200t液态奶车间设计方案的主要内容。

一、日产200t液态奶车间概述我们设计的日产200t液态奶车间是一个现代化的生产车间，主要用于生产和包装液态奶。

车间的总面积为2000平方米，采用开放式设计，以便于生产流程的优化和操作员的灵活操作。

二、车间布局设计1. 生产区域：车间的一半面积用于液态奶的生产。

我们将生产线分为原料处理区、加热区、杀菌区和冷却区，以保证生产过程的顺利进行。

- 原料处理区：设有原料接收区、储存区和配料区，用于接收和存储液态奶的原料，以及进行配方和配料操作。

- 加热区：设有加热设备和混合搅拌设备，用于将原料进行加热和混合，以达到制定的产品温度和质量标准。

- 杀菌区：设有杀菌设备和灭菌系统，用于对液态奶进行杀菌处理，保证产品的卫生和安全。

- 冷却区：设有冷却设备和罐装机，用于对经过杀菌处理的液态奶进行快速冷却和罐装。

2. 包装区域：车间的另一半面积用于液态奶的包装。

我们将包装线分为灌装区、密封区和包装区，以实现产品的卫生和便捷包装。

- 灌装区：设有灌装设备和灌装机，用于将冷却罐装好的液态奶进行灌装到包装容器中。

- 密封区：设有密封设备和密封机，用于对灌装好的液态奶进行密封处理，以确保产品的密封性和长久的保质期。

- 包装区：设有包装设备和包装机，用于将密封好的液态奶进行包装和贴标，方便其在市场上的销售和使用。

三、车间环境设计为了保证日产200t液态奶的生产过程的卫生和质量，我们在车间环境设计中采取了以下措施：1. 清洁空气供应：车间采用高效过滤和新风系统，保证流通的空气无菌和洁净，减少细菌和尘埃的存在。

2. 控制温度和湿度：车间内设有恒温恒湿系统，以确保生产过程中的温度和湿度在适宜的范围内，有利于液态奶的质量控制。

日产200吨石灰窑设计方案

日产200吨石灰窑设计方案
详细，包括设备选型、安装、运行、实施等部分
摘要
本文针对公司每日产200吨石灰窑的设计，从设备选型、安装、运行、实施等方面提出了一套完整的设计方案，旨在满足客户的需求。

一、设备选型
1.熔炼炉：主要考虑熔炼炉的燃料种类、焦炉排放的废气能否满足环
保要求、熔炼时间等因素，本设计中采用电加热式熔炼炉，以确保生产效
率和环保要求。

2.烧结炉：选择考虑本项目产量小、烧结效率高、能耗小、原料种类
多等因素，本设计中采用中空管式烧结炉，可以满足生产要求，并能节省
能源。

3.烘干设备：考虑到成品烘干的要求，本设计中采用机械传动式烘干机，可以满足生产效率的要求，并可以确保产品质量。

4.粉碎设备：本设计中采用磨粉机，可确保产品质量，并可实现自动
化生产。

5.包装设备：本设计选择机械包装机，可以完成包装在一个流程中，
提高生产效率。

二、安装
1.熔炼炉安装：熔炼炉安装使用结构材料，应符合国家设计要求，采
用安全稳定的衔接方法；
2.烧结炉安装：根据验收要求完成烧结炉的安装，以确保安全性，并能满足生产要求；。

Z400SE-2ABC-B1(A)制浆车间施工图设计说明

Page 1 of 8 Status DateChk ENGINERRTING DESIGN CERTIFICATE: GRADEA A145001518App 2013年12月施工图设计说明Design Instructions陈玲玲By张杰许东飘一、设计范围Design Scope本设计范围包括蒸煮、洗涤、筛选、氧脱木素、漂白以及氧化白液系统，主生产流程上从木片皮带输送机送来木片进入气锁螺旋喂料器开始，至浆板车间的高浓浆塔入口法兰为止。

纤维生产线流程设计还可生产溶解浆。

The following systems are within the design scope of Fiberline:Cooking Brown stock washing,Screening,O2Delignification,Bleaching,White liquor oxidation.The whole process is started from thechip airlock feeder and end up with Bleached Pulp Tower inlet flange.Fiberline process is also designed to produce dissolving pulp.蒸煮工段详细设计属Andritz 设计范围，该工段施工图详见Andritz 蒸煮工段详细设计文件。

The cooking plant detailed design according to the Andritz detail drawings.二、设计能力Design Capacity蒸煮工段设计能力为1333adt/d ，洗涤、氧脱木素、筛选及漂白系统设计能力为1242adt/d ，氧化白液系统处理能力为425m 3/d 。

生产溶解浆时，针叶木浆设计能力为700adt/d ，阔叶浆设计能力为750adt/d 。

日产1500吨漂白竹浆制浆工艺流程

日产1500吨漂白竹浆制浆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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150吨每日双胶纸用木浆洗选漂工段工艺设计说明书

学号：毕业设计150吨/日双胶纸用木浆洗选漂工段工艺设计The process designcontainedwashing,filtering and bleaching section of 150 tons per day pulp used by two-sided offset paper学院化学工程学院专业应用化学班级学生指导教师（职称）完成时间 2016 年 3 月 14 日至 2016 年 6 月5日摘要对非重点设计工段车间作了简要的方法技术说明，其中，备料工艺流程采用DCS 实现全程自动控制的干湿法备料，蒸煮采用立锅碱式间歇蒸煮，长网多缸纸机抄造经打浆调料的双胶纸，施胶运用中性表面施胶及添加多种添加剂技术。

对洗选漂工段车间的设计分别介绍了技术和设备，最终结合生产浆料特性采用了洗前除节初筛，洗浆后先氧脱木素后两段封闭筛选的工艺流程，然后经过三段除渣净化后洗涤浓缩以供漂白。

根据漂白技术工业化程度，制浆方法，双胶纸性能要求，污染物排放标准等多方面综合考虑，确定了ODEP无氯元素四段漂工序。

分别对各种主流的洗选漂设备进行对比后，最终选择较优组合。

关键词：双胶纸；工艺设计；真空洗涤；封闭筛选；ODEP漂AbstractA brief description about technical is made on minor design workshop.And the fiber preparation section use DCS to achieve full automatic control of wet and dry preparation，using the basic batch cooking pot stand, long network of multi-cylinder papermaking machine used to dispose pulp after beating and adding additives, useing neutral and surface sizing conbined with serval additives technology in sizing section.For the section of washing, filtra- ting and bleaching process of workshop design,it were detaildely discussed the technology and equipment about it.Finally,considered with production of pulp properties,weelect the process of washing after disposed by pressure knotter,the process of oxygen delignificationbefore two-stage closed screening process, and then through the purification enrichment afeter three-stage slaging and washing for bleaching. According to the degree of industrialization of bleaching technology, pulping method, performance require- ments of two sided offset paper, pollutant discharge standard and other aspects, the four-stage ODEP bleaching process,which isfree from chlorineelement,is determined. Ultimately,we choose the optimal combination afer comparison for a variety of mainstream after washing and bleaching equipment.Keywords:Two-sided offset paper Process designVacuum washing Closed filtering Purify ODEP bleachII目录摘要 (I)Abstract (II)第一章前言 (1)1.1 工艺工程设计内容 (1)1.2 设计的意义 (1)第二章厂址选择和厂区布置 (2)2.1 厂址选择的基本原则 (2)2.2厂址选择 (2)2.2.1地理位置 (2)2.2.2气候条件 (2)2.2.3原料及能源来源 (2)2.2.4交通运输 (3)2.3、总平面设计的任务和内容 (3)2.4 厂区平面布置图 (3)第三章生产工艺设计说明 (4)3.1.设计内容范围和依据标准 (4)3.1.1工艺流程设计的原则和要求 (4)3.1.2 设计内容范围 (4)3.2总工艺流程简要说明 (4)3.3其余工艺简要简要说明 (5)3.3.1备料 (5)3.3.2蒸煮 (5)3.3.4抄纸 (5)3.3.4废纸脱墨 (6)3.4、洗选漂车间说明 (6)3.4.1车间概况及特点 (6)3.4.2.产品质量标准： (6)3.4.3.工艺设备选择 (8)3.4.4.车间生产流程 (13)3.5工艺流程图绘制 (13)第四章浆水平衡 (14)4.1、工艺计算 (14)4.1.1漂后贮浆池浆水平衡计算: (15)4.1.2漂白段平衡 (15)4.1.3精筛 (23)4.1.4洗涤段： (27)4.2 洗选漂浆水流程框图 (38)第五章生产工艺设备及泵的选择 (40)5.1.生产设备选型原则 (40)5.2.设备选型 (40)5.2.1设备选型说明 (40)5.2.2设备选型及计算 (40)5.3非定型池、槽、罐容积的选择 (45)5.4风机及泵的选型 (48)5.4.2. 风机的选型 (48)5.4.2 泵的选型 (48)5.4.3泵计算及选型(只列出个别) (49)第六章车间布置设计 (53)6.1车间布置设计 (53)6.1.1设计依据 (53)6.1.2设计原则或要求 (53)6.1.3 设计范围 (53)6.2 车间布置特点及分析 (53)6.2.1 概况 (53)6.2.2 特点 (54)收获与体会 (55)致谢 (57)参考文献 (58)4第一章前言第一章前言1.1 工艺工程设计内容工艺工程设计一般包括如下：生产工艺流程或工段的生产工艺流程，其作为技术关键，是工艺设计的首要考虑对象，它对工艺设计的先进性和经济合理性起着决定性的作用。

072-29+设计胶印书刊纸制浆造纸综合厂,重点设计日产280t化学浆洗选漂车间

毕业设计（论文）题目：设计胶印书刊纸制浆造纸综合厂子题：重点280T/D化学浆的洗选漂车间专业：轻化工程指导教师：牛梅红学生姓名：李凯班级-学号：轻化072-292011年06月大连工业大学本科毕业设计（论文）设计胶印书刊纸制浆造纸综合厂Design of integrated pulp and paper offset printing paper factory设计（论文）完成日期2011年06 月06 日学院：化工与材料专业：轻化工程学生姓名：李凯班级学号：轻化072-29指导教师：牛梅红评阅教师：2011年06 月摘要本设计为日产280吨硫酸盐杨木浆，重点设计洗选漂车间。

厂址设在鱼米之乡江苏省淮安市。

我国的制浆原料，既有木材，也有竹子、草类等非木材原料。

2006年，我国造纸原料中木材原料占56%。

为了解决造纸纤维原料的短缺，促进造纸工业持续发展，国家正在实施林浆纸一体工程建设，大力发展木浆。

我国造纸工业原料结构调整的战略目标为：10年后，逐步形成以木材纤维为主，扩大废纸回收利用和科学合理使用非木材纤维的多元化原料结构。

本设计以商业杨木为原料，采用立式蒸煮锅间歇蒸煮，通过蒸汽装锅器装锅。

蒸煮后的浆料经过两段鼓式置换洗浆机洗涤并且回收黑夜，洗涤后的浆料再通过压力除节机以及两段CX筛进行筛选，筛选后的浆料再经三段锥形除渣器除渣。

经过洗涤筛选之后的浆料再通过两段氧漂以及两段氧漂后的ECF （DEPD）漂白，漂白后的浆料存入贮浆池供抄纸车间使用。

关键词：木浆；洗涤；筛选；两段氧漂；D(EP)D。

ABSTRACTThis design for nissan 280 tons of sulfate Yang pulp, key design washing bleaching workshop. Site in the land of fish and rice jiangsu huaian. Our pulp materials, both wood, also have bamboo, such as grasses, non-lumber raw materials. In 2006, China papermaking materials of wood materials accounts for 56%. In order to solve the shortage of papermaking fiber materials, and promote sustainable development and papermaking industry country is implementing an app. Lin engineering construction, vigorously develop wood pulp. China papermaking industrial raw material structure adjustment strategic objectives for: ten years later, gradually formed by using wood fiber primarily, expand waste paper recycling, scientific and reasonable use non-lumber fibrous diversified raw material structure.This design with commercial company of raw material, adopting vertical cooking pot intermittent cooking pot, through steam outfit is installed pot. The slurry after cooking after two section drum replacement wash slurry machine washing and recovery night, washing the slurry again through pressure after removing section machine and two paragraphs screening CX sieve, screening by section 3 of the slurry again cone-shaped dregs device dregs. After the slurry after washing screening by two paragraphs again oxygen bleaching and two paragraphs of oxygen bleaching ECF (DEPD) after the pulp bleaching, bleaching pulp storage after deposit for the workshop use. PoolKeywords: pulp；catharsis；screening；the two parts of the oxygen bleaching；D (EP) D.目录摘要....................................................................................................... - 1 - ABSTRACT .................................................................................................. - 2 - 目录............................................................................................................... - 1 - 绪论......................................................................................................... - 1 - 第一章总论........................................................................................... - 2 -1.1 设计依据........................................................................................ - 2 -1.2 设计范围........................................................................................ - 2 -1.3 指导思想........................................................................................ - 2 -1.4 厂址选择及论证............................................................................ - 2 -1.4.1 地理位置..................................................................................... - 2 -1.4.2 气候条件..................................................................................... - 3 -1.4.3 原料及能源来源................................................................. - 3 -1.4.4 交通运输............................................................................. - 3 -1.4.5水源...................................................................................... - 3 -1.4.6电源...................................................................................... - 3 - 第二章生产流程及生产方案的确定......................................................... - 4 -2.1原料备料及要求............................................................................. - 4 -2.2蒸煮方法说明................................................................................. - 4 -2.3洗涤方法说明................................................................................. - 4 -2.4净化和筛选方法说明..................................................................... - 5 -2.5漂白方法说明................................................................................. - 5 -2.5.1 O/O两段氧漂................................................................... - 6 -2.5.2 氧脱木素后的ECF ............................................................ - 6 - 第三章浆水平衡计算................................................................................. - 8 -3.1 浆水平衡计算说明........................................................................ - 8 -3.2浆水平衡计算有关参数................................................................. - 8 -3.3浆水平衡计算（详细）............................................................... - 10 -3.4浆水平衡明细表........................................................................... - 27 -3.5浆水平衡总表............................................................................... - 36 -3.6蒸煮热量平衡计算....................................................................... - 38 -3.7漂白热量平衡计算....................................................................... - 39 -3.7.1 一段氧漂........................................................................... - 39 -3.7.2 二段氧漂........................................................................... - 39 -3.7.3 二氧化氯漂....................................................................... - 39 -3.7.4 过氧化氢强化碱抽提....................................................... - 39 -3.7.5 二氧化氯终段漂............................................................... - 40 - 第四章设备选型计算............................................................................... - 41 -4.1 设备平衡的原则.......................................................................... - 41 -4.2设备选型计算............................................................................... - 41 -4.3 设备一览表.................................................................................. - 59 -4.3.1主要设备列表.................................................................... - 59 -4.3.2 反应塔、槽体列表........................................................... - 60 -4.3.3 泵列表............................................................................... - 61 - 第五章车间平面布置图说明................................................................... - 65 - 第六章经济概算....................................................................................... - 66 -6.1水电汽概述................................................................................... - 66 -6.1.1 用水量简述....................................................................... - 66 -6.1.2 用电量简述....................................................................... - 66 -6.1.3 供汽简述........................................................................... - 66 -6.2成本估算....................................................................................... - 66 -6.2.1 供水量概算....................................................................... - 66 -6.2.2供电量计算........................................................................ - 66 -6.2.3 用汽量计算....................................................................... - 67 -6.2.4 总成本估算....................................................................... - 67 - 第七章车间自动控制说明..................................................................... - 68 -7.1蒸煮自动控制............................................................................... - 68 -7.2洗涤自动控制............................................................................... - 68 -7.3净化筛选自动控制....................................................................... - 68 -7.4漂白自动控制............................................................................... - 68 - 第八章环保及节能措施......................................................................... - 69 - 第九章安全防火措施说明....................................................................... - 70 -9.1 安全技术说明.............................................................................. - 70 -9.2 防火措施...................................................................................... - 70 -9.3 安全措施...................................................................................... - 70 - 参考文献..................................................................................................... - 72 - 致谢............................................................................................................. - 73 -绪论纸在人类文化发展的过程中，具有重要的意义。

日产300吨制浆造纸综合厂设计

第一章绪论 (3)1.1 制浆造纸行业的背景和竹浆造纸的发展 (3)1.1.1 制浆概念和基本流程 (3)1.1.2 制浆的现状 (3)1.1.3 非木浆的发展 (3)1.2 竹子制浆 (4)1.2.1 竹子的分布 (4)1.2.2 竹子的特性 (4)1.2.3 竹子制浆工业的发展 (5)1.2.4 竹浆的生产质量指标 (5)1.3 工厂设计可行性分析 (6)1.3.1 制浆造纸厂选址的重要性 (6)1.3.2 厂址选择的基本原则 (7)1.4 厂址的选择 (8)1.4.1 国家政策导向 (8)1.4.2 地理条件适宜 (8)1.4.3 交通条件良好 (9)1.4.4 气候条件宜人 (9)1.4.5 原料充足 (9)1.4.6 能源来源 (10)第二章全厂总平面设计 (11)2.1 总平面设计基本原则 (11)2.2 全厂总平面布置图分析 (11)2.2.1 按功能分区布置 (11)2.2.2 建、构筑物布置 (13)2.2.3 厂内外交通运输线路网的布置 (13)2.2.4 厂房的方向、位置和间距 (13)2.2.5 辅助、附属车间及其他服务环节的布置 (14)2.2.6 预留扩建场地 (14)2.3 绘制总平面图 (14)第三章工艺流程设计及流程图绘制 (15)3.1 生产工艺流程设计的重要性 (15)3.2 生产工艺流程的原则和步骤 (15)3.2.1 生产工艺流程的原则 (15)3.2.2 生产工艺流程设计的步骤 (15)3.3 工艺流程设计及说明 (16)3.3.1 备料方法的选定 (16)3.3.2 蒸煮方法的选定 (16)3.3.3 洗涤方法的选定 (17)3.3.4 筛选方法的选定 (17)3.3.5 净化方法的选定 (17)3.4 绘制生产工艺流程图的要求................. 错误!未定义书签。

第四章浆水平衡计算 (19)4.1 注意事项及工艺参数 (19)4.2 浆水平衡计算步骤与方法 (20)4.2.1 1#锥形除渣器、圆网浓缩机平衡 (20)4.2.2 锥形除渣器组平衡 (21)4.2.3 筛浆段平衡 (22)4.2.4 三段洗涤平衡 (24)4.2.5 蒸煮段平衡 (25)4.2.6 黑液池平衡 (27)4.2.7 白液池平衡 (27)4.3 浆水平衡明细表 (28)4.4 浆水平衡明细表 (35)参考文献 (37)第一章绪论1.1 制浆造纸行业的背景和竹浆造纸的发展1.1.1 制浆概念和基本流程制浆，就是利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，是植物纤维原料离解，变成本色浆的生产过程。

450td本色生活纸用竹浆制浆车间洗选工段设计(毕业设计)

III
目录
摘要 ............................................................................................................................................. I ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 绪论 ........................................................................................................................................ 1 1.1 设计的目的及意义 ...................................................................................................... 1 1.2 课题背景 ...................................................................................................................... 1 1.2.1 本色生活纸的简介 ............................................................................................ 1 1.2.2 竹浆纤维的特点 ................................................................................................ 2 1.3 市场前景 ...................................................................................................................... 3 1.3.1 竹子造纸的优势 ................................................................................................ 3 1.3.2 本色纸在我国的市场前景 ................................................................................ 3 2 工程设计条件和总平面布置 ................................................................................................ 5 2.1 工程设计条件 .............................................................................................................. 5 2.1.1 厂址选择的基本原则 ........................................................................................ 5 2.1.2 本次设计的厂址选择 ........................................................................................ 5 2.1.3 资源条件 ............................................................................................................ 5 2.2 总平面布置 .................................................................................................................. 5 2.2.1 总平面布置的图的一般原则 ............................................................................ 5 2.2.2 总平面布置概述 ................................................................................................ 6 2.2.3 厂区绿化 ............................................................................................................ 7 3 生产工艺设计 ........................................................................................................................ 8 3.1 初步工艺流程 .............................................................................................................. 8 3.2 工艺流程的对比与选择 ............................................................................................ 10 3.2.1 洗浆机的选择 .................................................................................................. 10 3.2.2 筛选净化流程的对比 ...................................................................................... 11 3.2.3 工艺流程的综合对比及方案的确定 .............................................................. 12 3.3 浆水平衡计算 ............................................................................................................. 13 3.3.1 浆水平衡计算概述 .......................................................................................... 13 3.3.2 浆水平衡计算依据 .......................................................................................... 14 3.3.3 浆水平衡计算过程 .......................................................................................... 14 3.3.4 浆水平衡明细表 .............................................................................................. 18 3.4 设备选型 ..................................................................................................................... 21 3.4.1 设备选型概述 .................................................................................................. 21

生产流程及生产方案的确定-设计胶印书刊纸制浆造纸综合厂_重点设计日产280t化学浆洗选漂车间

生产流程及生产方案的确定第二章生产流程及生产方案的确定2.1原料备料及要求本设计使用商业杨木片作为生产的原材料。

商业杨木片得尺寸大小符合蒸煮条件，所以可以直接进入料仓，只要注重原料采购质量就可以直接进行蒸煮，相对其他原料简化了流程，降低了生产能耗。

2.2蒸煮方法说明本设计采用硫酸盐法蒸煮技术。

蒸煮设备采用立式蒸煮锅间歇蒸煮设备，使用蒸汽装锅器装锅。

蒸煮条件：液比=1:3.5，蒸煮得率45%，碱液浓度活性碱（Na2O计）浓度90g/L(来自于制碱或碱回收工段)，装锅用蒸汽0.15t/t绝干粗浆，喷放时每吨风干粗浆闪蒸汽量为0.952t，用碱量20%（Na2O计），木片水分40%，1000Kg木片在小放汽时放出90Kg蒸汽，20Kg易挥发物（松节油，甲醇，甲硫醇，二甲基硫化物等），放出碱液量为总液量的1%。

2.3洗涤方法说明本设计采用两段鼓置换洗浆机洗涤提取黑液。

鼓式置换洗浆机简称为DD洗浆机，其本质是在一个转鼓上分成多段进行洗涤，一台洗浆机可以完成全部的洗涤工作，具有真空洗浆机、水平带式真空洗浆机和压力洗浆机的特性和优点。

该设备是目前我国大中型造纸企业广泛使用的浆料洗涤和废液提取设备。

它的特点是操作方面，成熟可靠，洗浆质量好，废液提取率较高，还可以直接观察浆料上网、洗浆、卸料等情况，新的机型自动化程度高，并设有自动保护系统，整机性能稳定。

真空洗浆机主要工艺条件：进浆浓度木浆0.8%～1.5%，出浆浓度10%～15%，水腿内废液流速1～3m/s,木浆提取率较高（95%左右），草浆提取率较低（83%～88%）,真空度26.7～40.0KPa。

两段鼓式置换洗浆的作用除用于提取第一段压力置换洗涤塔提取后残余的黑液外，还要保证浆料的洗净度。

鼓式置换洗浆机在实际工业生产中常常采用1～4段洗涤。

木浆使用2段可达到生产要求的黑液提高率和浆的洗净度。

2.4净化和筛选方法说明本设计采用全封闭的净化和筛选工艺。

在达到生产要求的除去浆料中的泥沙、金属颗粒等杂质以及纤维性的粗大浆团的同时，最大限度的改善原来的生产环境。

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（强烈推荐）日产300吨制浆造纸综合厂设计毕业论文设计毕业论文日产300吨制浆造纸综合厂设计第一章绪论.....................................................1.1 制浆造纸行业的背景和竹浆造纸的发展......................1.1.1 制浆概念和基本流程................................1.1.2 制浆的现状........................................1.1.3 非木浆的发展......................................1.2 竹子制浆................................................1.2.1 竹子的分布........................................1.2.2 竹子的特性........................................1.2.3 竹子制浆工业的发展................................1.2.4 竹浆的生产质量指标................................1.3 工厂设计可行性分析......................................1.3.1 制浆造纸厂选址的重要性............................1.3.2 厂址选择的基本原则................................1.4 厂址的选择..............................................1.4.1 国家政策导向......................................1.4.2 地理条件适宜......................................1.4.3 交通条件良好......................................1.4.4 气候条件宜人......................................1.4.5 原料充足..........................................1.4.6 能源来源 (1)第二章全厂总平面设计 (1)2.1 总平面设计基本原则 (1)2.2 全厂总平面布置图分析 (1)2.2.1 按功能分区布置 (1)2.2.2 建、构筑物布置 (1)2.2.3 厂内外交通运输线路网的布置 (1)2.2.4 厂房的方向、位置和间距 (1)2.2.5 辅助、附属车间及其他服务环节的布置 (1) 2.2.6 预留扩建场地 (1)2.3 绘制总平面图 (1)第三章工艺流程设计及流程图绘制 (1)3.1 生产工艺流程设计的重要性 (1)3.2 生产工艺流程的原则和步骤 (1)3.2.1 生产工艺流程的原则 (1)3.2.2 生产工艺流程设计的步骤 (1)3.3 工艺流程设计及说明 (1)3.3.1 备料方法的选定 (1)3.3.2 蒸煮方法的选定 (1)3.3.3 洗涤方法的选定 (1)3.3.4 筛选方法的选定 (1)3.3.5 净化方法的选定 (1)3.4 绘制生产工艺流程图的要求 (1)第四章浆水平衡计算 (1)4.1 注意事项及工艺参数 (1)4.2 浆水平衡计算步骤与方法 (1)4.2.1 1#锥形除渣器、圆网浓缩机平衡 (1)4.2.2 锥形除渣器组平衡 (1)4.2.3 筛浆段平衡 (2)4.2.4 三段洗涤平衡 (2)4.2.5 蒸煮段平衡 (2)4.2.6 黑液池平衡 (2)4.2.7 白液池平衡 (2)4.3 浆水平衡明细表 (2)4.4 浆水平衡明细表 (3)参考文献 (3)第一章绪论1.1 制浆造纸行业的背景和竹浆造纸的发展1.1.1 制浆概念和基本流程制浆，就是利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，是植物纤维原料离解，变成本色浆的生产过程。

造纸漂白车间设计开题报告

造纸漂白车间设计开题报告造纸漂白车间设计开题报告一、选题背景随着人们对环境保护意识的不断提高，对于造纸行业的环保要求也越来越高。

造纸漂白车间作为造纸过程中一个重要的环节，其设计对于环境保护和生产效率的提升具有重要意义。

本文旨在研究造纸漂白车间的设计，以满足环保要求和提高生产效率。

二、问题陈述在传统的造纸漂白车间中，存在着许多问题。

首先，漂白过程中使用的化学药剂对环境造成了一定的污染，需要寻找更加环保的漂白方法。

其次，传统的漂白设备存在着能耗高、操作复杂等问题，需要改进设备设计以提高生产效率。

因此，本文将重点研究如何设计一种环保、高效的造纸漂白车间。

三、研究目标本研究的主要目标是设计一种环保、高效的造纸漂白车间，具体包括以下几个方面：1. 寻找更加环保的漂白方法，减少对环境的污染；2. 设计新型的漂白设备，降低能耗，提高生产效率；3. 优化车间布局，提高工作效率。

四、研究方法本研究将采用以下方法进行：1. 文献综述：对已有的相关文献进行综述，了解当前漂白方法和设备的状况，为后续的设计提供参考；2. 实地调研：对一些已经运营的漂白车间进行实地调研，了解其工艺流程和设备配置，发现问题和改进的空间；3. 环保技术应用：研究并应用一些环保技术，如生物漂白、酶解漂白等，以减少对环境的污染；4. 设备改进设计：根据实地调研的结果和环保技术的应用，设计一种新型的漂白设备，以降低能耗和提高生产效率；5. 车间布局优化：根据漂白车间的工艺流程和设备配置，对车间布局进行优化，提高工作效率。

五、研究内容本研究将围绕以下几个方面展开：1. 现有漂白方法和设备的综述，包括氯漂白、氧化漂白、生物漂白等，分析其优缺点；2. 实地调研结果的分析，包括漂白车间的工艺流程、设备配置和问题发现；3. 环保技术的研究和应用，包括生物漂白、酶解漂白等的原理和实际应用效果；4. 设备改进设计，包括漂白设备的结构、控制系统等方面的改进；5. 车间布局优化，包括设备摆放、工作区划分等方面的优化。

造纸漂白车间设计开题报告

造纸漂白车间设计开题报告造纸漂白车间设计开题报告一、背景介绍造纸是人类文明发展的重要标志之一，而漂白则是造纸过程中不可或缺的环节。

漂白的目的是去除纸浆中的杂质，提高纸张的白度和光泽度，使其更具市场竞争力。

然而，传统的漂白方法使用大量的化学药剂，对环境造成了严重的污染。

因此，设计一种环保高效的造纸漂白车间成为了当今纸张行业的迫切需求。

二、问题陈述在设计造纸漂白车间时，需要解决以下几个问题：1. 如何降低漂白过程中的化学药剂使用量？2. 如何提高漂白效率，减少能源消耗？3. 如何处理漂白过程中产生的废水和废气，以减少对环境的污染？4. 如何确保漂白后的纸张质量符合市场需求？5. 如何降低漂白车间的运营成本，提高经济效益？三、解决方案为了解决以上问题，我们提出以下解决方案：1. 采用先进的漂白技术，如氧化漂白和酶解漂白等，以降低化学药剂的使用量。

氧化漂白利用氢氧化钠、过氧化氢等氧化剂进行漂白，而酶解漂白则利用酶类催化剂对纸浆进行漂白。

这两种方法都能有效降低对环境的污染。

2. 引入先进的漂白设备，如高效能漂白机和脉冲电源等，以提高漂白效率。

高效能漂白机采用先进的气液分离技术，能够更好地分离漂白剂和纸浆，提高漂白效果；脉冲电源则能够提供更稳定的电能供应，减少能源浪费。

3. 配备先进的废水处理设备和废气处理设备，如生物处理系统和活性炭吸附装置等，以减少对环境的污染。

生物处理系统利用微生物对废水中的有机物进行降解，而活性炭吸附装置则能够有效去除废气中的有害物质。

4. 引入先进的质量检测设备，如光波谱分析仪和纤维分析仪等，以确保漂白后的纸张质量符合市场需求。

光波谱分析仪能够准确测量纸张的白度和光泽度，而纤维分析仪则能够分析纸张中的纤维成分，保证纸张质量的稳定性。

5. 优化车间布局，合理安排设备和工人的位置，提高工作效率。

同时，引入自动化控制系统，实现设备的智能化操作和监控，降低人力成本。

四、预期效果通过以上解决方案的实施，预计可以达到以下效果：1. 化学药剂使用量降低50%以上，减少对环境的污染。