冷缠带施工工艺

1.一般规定

a.防腐层施工应在湿度低于75%以下进行。

b.在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕冷缠带。

2.钢管表面预处理

a. 钢管表面及焊缝处必须处理。

b. 用不留残渣余物的安全涂料擦抹，除去可见的油污。

c. 用锉磨、钢丝刷或其它方法除去管道上的残渣。

d. 手工除锈：使用钢丝刷、电动砂轮进行除锈。管道上应不含松散氧化皮、铁斑、隆起物、潮气、污物。其除锈质量达到《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级。

e. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，除掉附着于钢管表面的灰尘，废料应清理干净，使钢管表面保持干燥整洁。

f. 防腐前应再次检查钢管的干燥整洁，如出现返锈或表面污染时，必须按标准重新进行表面预处理。

g. 钢管表面预处理后至涂刷底漆前6小时内，必须使钢管表面干燥无尘。

3.涂底漆的要求

a .底漆应在容器内搅拌均匀，使沉淀物（工业合成剂）完全均匀。

b. 底漆应以铁质容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。

c. 涂刷底漆的工具应保持干净。可以用干净的毛刷、磙子或其它一些机械方法涂刷。

e. 底漆应涂刷均匀，不得有漏漆、凝块和流挂、气泡等缺陷，弯角、焊接处要仔细涂刷。待底漆干透后（在常温及空气有自然流动状况，一般需要5分钟，即可缠带）。

f. 一般情况下，手工施涂10平米/升，机械施涂15平米/升。

g. 底漆施工远离明火，注意安全。

4.冷缠带的缠绕施工要求

a. 为了保证施工质量，施工时若温度低于-10℃～+5℃时，建议先将钢管预热。

b. 缠绕胶带时若湿度高于75%，风沙较大，此时不宜施工。

c. 在缠绕冷缠带时，如焊缝两侧可能产生空隙，可采用底漆及冷缠带相容性好的填充带，填充焊缝两侧；也可用较窄的冷缠带先缠绕于焊缝上再施工，以此保证施工的质量。

d. 使用适当的机械或手动工具进行冷施工，但要保证冷缠带的均匀拉力。使冷缠带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。

e. 在涂好底漆的钢管上，按搭接要求缠绕冷缠带，冷缠带搭接一般在10mm～20mm，（根据管径而定）冷缠带的始端与末端的搭接长度不得少于100mm。

f.缠绕冷缠带时，边缘应平行，不得扭曲皱折，端带应压贴，使其不得翘起。

g. 在工厂缠绕时，钢管的管端应预留150±10mm的光管一备焊接。

h. 为解决异型管件及三通处的缠绕问题可以采用专用的三通及异型管件冷缠带以解决防腐问题。

5.预制防腐管的标志，堆放与搬运

a. 缠绕合格的防腐管在明显位置按规格、防腐类别及等级做出标记以便施工。

b. 防腐管的堆放可以使用塑料膜来隔开，使其不能粘连，并在防腐管底部垫上软物质，以免损伤，堆放层数不超过三层为宜。

c. 防腐管装卸搬运时，应使用尼龙带或专用吊装工具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。

6.冷缠带预制管的补口、补伤

a. 预制管道补口时，应除去防腐管的松散部分，除去焊接区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的St3级。

b. 连接部位和焊缝处应使用补口带，施工时HT-1100、HT-1200等都是很好的补口材料；补口层时和原防腐层搭接宽度应不小于100mm。

c. 补口冷缠带的宽度应采用以下标准：

管径与补口胶带宽度配合表

公称管径（mm）补口冷缠带宽度（mm）

20-40 50

50-100 100

150-200 150

250-950 200-300

1000-1500 300-350

d. 修补防腐管道时，应先修整损伤部位，清理干净，涂刷底漆，以备下一步工作的发展。

e. 修补时应采用与管体基本相同的冷缠带进行修补，对于小范围的损伤可以采用两层缠绕技术，大规模修补时，应按本章第4条标准进行，且缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘100mm 以上。补伤处的防腐层等级、结构、防腐层性能不低于原管体。(end)

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