模具验收控制程序
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6流程说明
无
7支持及引用文件
DXWD《模具验收标准》
DXWD《模具BOM表》
DXWD《样品确认书》
DXWD《模具备件、易损件清单》
8记录
记录代码
Leabharlann Baidu记录名称
归管部门
保存年限
无
模具试模前检查表
工模品质/工模钳工
2年
无
试模报告
工模试模
2年
FM-GM-22/A
样板检测报告
工模品质
2年
无
模具维修改善记录
工模钳工
负责最后5啤产品的提供工作。
4.4喷涂部
4.4.1协助对样品的喷涂工作。
4.5公司品管
负责提供初步验收后至正式验收期间模具生产产品的品质状况。
5工作流程图
5.1作业程序
5.1.1初步验收
5.1.1.1验收时具备的条件
5.1.1.1.1模具制作完成经工模品质检验合格,由工模品质部出具《模具试模前检查表》。
5.3.5如验收不合格，由工模针对不合格项进行改善，重新开始进行验收。
5.4外发模具的验收
5.4.1对于公司因生产不能满足客户要求外协厂制作的模具，注塑在按公司《模具验收标准》验收过程中，工模须在技术上提供支持工作。
5.4.2外发模具验收的整个过程由外发协厂、注塑部、R&D负责统筹安排。
5.4.3外发模具验收的整个过程按5.1-5.3过行。
5.1.2.6由注塑PIE提供最后5啤合格产品。
5.1.3当以上工作准备齐全后，由工模TE开出《模具验收申请单》，向R&D申请对模具初步验收。
5.1.4 R&D收到《模具验收申请单》后，在1天内发出试产通知，下单给塑胶部试生产500啤。
5.1.5注塑PIE在收到试产能知后，当日内需回复工模TE验收日期并签回，如出现物殊情况不能按时安排试产，须提前1天通知工模TE。
N0.
总版本
发布日期
更改页次
更改内容
签核表序号
内页版本
1
B0
/
（首次发布）
1目的
为规范模具出货流程,对最终的模具进行规定的检验,确保出货模具品质,满足客户要求。
2适用范围
造用于工模部模具出货。
3定义
本程序的模具只同于注塑塑胶制品的模具。
4职责
4.1公司R&D
4.1.1负责产品图纸及规格书相关资料及模具验收标准的提供。
5.2组织组收
5.2.1试生产验收工作由注塑PIE统筹安排通知各部相关负责人到场跟踪，依据《模具验收标准》对模具进行评估。
5.2.2由工模TE对试产的模具状况进行跟踪。
5.2.3试生产时，必须由工模TE、注塑PIE、R&D工程师同时在场共同按《模具验收标准》上的条款对模具进行一一验收。
5.2.4由工模TE将样板中的5-10PCS送交工模品质进行尺寸全检，出具《样板检测报告》，由R&D重新确认。如确认样板OK，R&D出具《样品确认书》，并判定模具初步验收在尺寸、外观方面是否合格，并签发生产样板。
负责模具验收的最终确认。
负责产品外观，产品尺寸的确认工作。
4.2工模部
4.2.1负责产品的全尺寸检测与《样板检测报告》的提供工作。
负责模具的制作、检验、维修及改善工作。
负责模具验收的申请及跟踪工作。
负责对外模具验收提供技术支持工作。
4.3塑胶部
4.3.1负责模具运作状况及是否满足注塑工艺方面的验收工作。
5.3.2工模TE负责组织模具的正式验收，由注塑提供模具批量生产以来的运作状况，由公司品管产提供该模具和产产品质状况。
5.3.3 R&D工程师根据相关部门对模具的验收结果，作出合格与否的判定，在《模具验收单》中签字，并交R&D经理核准。
5.3.4模具验收合格后，《模具验收单》一式三份分别交R&D、注塑和工模保存。
5.1.2资料准备
5.1.2.1由工模TE收集准备。
5.1.2.1《模具BOM表》、《模具备件、易损件清单》由工模设计提供。
5.1.2.2《模具试模前检查表》、《样板检测报告》由工模品质提供。
5.1.2.3《试模报告》由注塑PIE提供。
5.1.2.4《样品确认书》由R&D提供。
5.1.2.5《模具维修改善记录》由工模钳工提供。
5.1.1.1.2当产品结构决定其零件不能满足模具寿命要求时,工模设计出具《模具备件、易损件清单》。
5.1.1.1.3经注塑PIE跟踪试模无异常,可满足生产要求时,由注塑PIE出具《试模报告》，并在《试模报告》中注明可进行模具初步验收。
5.1.1.1.4试模产品经工模品质进行全尺寸检测合格后,提供《样板检测报告》，由R&D确认OK，并送交客户签板后，出具《样品确认书》。
5.2.5如各方认为模具达到初步验收的标准，在验收单上签字确认，由R&D工程师签发生产样板，当场将模具移交注塑部保管，验收不合格，由工模部根据不合格项对模具做出改善方案后，工模TE重新申请验收。
5.3正式验收
5.3.1模具在经过批量生产到30K后或初步验收2个月后，由工模TE填写《模具验收申请单》提出正式验收申请。
长期
无
7支持及引用文件
DXWD《模具验收标准》
DXWD《模具BOM表》
DXWD《样品确认书》
DXWD《模具备件、易损件清单》
8记录
记录代码
Leabharlann Baidu记录名称
归管部门
保存年限
无
模具试模前检查表
工模品质/工模钳工
2年
无
试模报告
工模试模
2年
FM-GM-22/A
样板检测报告
工模品质
2年
无
模具维修改善记录
工模钳工
负责最后5啤产品的提供工作。
4.4喷涂部
4.4.1协助对样品的喷涂工作。
4.5公司品管
负责提供初步验收后至正式验收期间模具生产产品的品质状况。
5工作流程图
5.1作业程序
5.1.1初步验收
5.1.1.1验收时具备的条件
5.1.1.1.1模具制作完成经工模品质检验合格,由工模品质部出具《模具试模前检查表》。
5.3.5如验收不合格，由工模针对不合格项进行改善，重新开始进行验收。
5.4外发模具的验收
5.4.1对于公司因生产不能满足客户要求外协厂制作的模具，注塑在按公司《模具验收标准》验收过程中，工模须在技术上提供支持工作。
5.4.2外发模具验收的整个过程由外发协厂、注塑部、R&D负责统筹安排。
5.4.3外发模具验收的整个过程按5.1-5.3过行。
5.1.2.6由注塑PIE提供最后5啤合格产品。
5.1.3当以上工作准备齐全后，由工模TE开出《模具验收申请单》，向R&D申请对模具初步验收。
5.1.4 R&D收到《模具验收申请单》后，在1天内发出试产通知，下单给塑胶部试生产500啤。
5.1.5注塑PIE在收到试产能知后，当日内需回复工模TE验收日期并签回，如出现物殊情况不能按时安排试产，须提前1天通知工模TE。
N0.
总版本
发布日期
更改页次
更改内容
签核表序号
内页版本
1
B0
/
（首次发布）
1目的
为规范模具出货流程,对最终的模具进行规定的检验,确保出货模具品质,满足客户要求。
2适用范围
造用于工模部模具出货。
3定义
本程序的模具只同于注塑塑胶制品的模具。
4职责
4.1公司R&D
4.1.1负责产品图纸及规格书相关资料及模具验收标准的提供。
5.2组织组收
5.2.1试生产验收工作由注塑PIE统筹安排通知各部相关负责人到场跟踪，依据《模具验收标准》对模具进行评估。
5.2.2由工模TE对试产的模具状况进行跟踪。
5.2.3试生产时，必须由工模TE、注塑PIE、R&D工程师同时在场共同按《模具验收标准》上的条款对模具进行一一验收。
5.2.4由工模TE将样板中的5-10PCS送交工模品质进行尺寸全检，出具《样板检测报告》，由R&D重新确认。如确认样板OK，R&D出具《样品确认书》，并判定模具初步验收在尺寸、外观方面是否合格，并签发生产样板。
负责模具验收的最终确认。
负责产品外观，产品尺寸的确认工作。
4.2工模部
4.2.1负责产品的全尺寸检测与《样板检测报告》的提供工作。
负责模具的制作、检验、维修及改善工作。
负责模具验收的申请及跟踪工作。
负责对外模具验收提供技术支持工作。
4.3塑胶部
4.3.1负责模具运作状况及是否满足注塑工艺方面的验收工作。
5.3.2工模TE负责组织模具的正式验收，由注塑提供模具批量生产以来的运作状况，由公司品管产提供该模具和产产品质状况。
5.3.3 R&D工程师根据相关部门对模具的验收结果，作出合格与否的判定，在《模具验收单》中签字，并交R&D经理核准。
5.3.4模具验收合格后，《模具验收单》一式三份分别交R&D、注塑和工模保存。
5.1.2资料准备
5.1.2.1由工模TE收集准备。
5.1.2.1《模具BOM表》、《模具备件、易损件清单》由工模设计提供。
5.1.2.2《模具试模前检查表》、《样板检测报告》由工模品质提供。
5.1.2.3《试模报告》由注塑PIE提供。
5.1.2.4《样品确认书》由R&D提供。
5.1.2.5《模具维修改善记录》由工模钳工提供。
5.1.1.1.2当产品结构决定其零件不能满足模具寿命要求时,工模设计出具《模具备件、易损件清单》。
5.1.1.1.3经注塑PIE跟踪试模无异常,可满足生产要求时,由注塑PIE出具《试模报告》，并在《试模报告》中注明可进行模具初步验收。
5.1.1.1.4试模产品经工模品质进行全尺寸检测合格后,提供《样板检测报告》，由R&D确认OK，并送交客户签板后，出具《样品确认书》。
5.2.5如各方认为模具达到初步验收的标准，在验收单上签字确认，由R&D工程师签发生产样板，当场将模具移交注塑部保管，验收不合格，由工模部根据不合格项对模具做出改善方案后，工模TE重新申请验收。
5.3正式验收
5.3.1模具在经过批量生产到30K后或初步验收2个月后，由工模TE填写《模具验收申请单》提出正式验收申请。
长期