02218 冲压工艺与模具设计(含实践)
《冲压工艺与模具设计》教学大纲
《冲压工艺与模具设计》教学大纲一、教学目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺的基本原理和实践技能，了解冲压工艺在工业制造中的应用，培养学生的模具设计能力，使其能够独立完成冲压件的设计和模具的制造。
二、教学内容1.冲压工艺基础知识1.1冲压工艺的定义和特点1.2冲压工艺的发展历程1.3冲压件的分类和特点1.4冲压工艺的工作原理和步骤1.5冲压工艺中的常见问题及解决方法2.冲压模具基础知识2.1冲压模具的定义和分类2.2冲压模具的结构和组成部分2.3冲压模具的材料与热处理2.4模具设计的基本原则和要求3.冲压工艺的设计与计算3.1冲孔工艺的设计与计算3.2弯曲工艺的设计与计算3.3深冲工艺的设计与计算3.4复杂零件的冲压工艺设计和计算4.冲压模具的设计与制造4.1冲压模具的工作原理和工艺要求4.2冲压模具的结构设计与分析4.3冲压模具的零件加工工艺4.4冲压模具的装配与试模5.冲压工艺的应用与发展5.1冲压工艺在汽车制造中的应用5.2冲压工艺在家电制造中的应用5.3冲压工艺在航空航天制造中的应用5.4冲压工艺的发展趋势和展望三、教学方法本课程采用理论教学与实践相结合的教学方法，通过授课、案例分析、实验操作、作业报告等形式，提高学生的学习兴趣和实践能力。
四、教学评价方法1.平时成绩占50%，包括作业完成情况、课堂表现和参与度等。
2.期末考试占50%，主要测试学生对冲压工艺与模具设计理论的掌握程度和应用能力。
五、教学资源1.教材：《冲压工艺与模具设计》2.参考书籍：《冲压模具设计与制造技术》、《冲压工艺与设备》等3.实验室场地和设备：冲压设备、CAD/CAM软件等六、教学进度安排1.第一周：导论，介绍课程内容和教学要求2.第二周-第三周：冲压工艺基础知识讲解和案例分析3.第四周-第五周：冲压模具基础知识讲解和案例分析4.第六周-第七周：冲压工艺的设计与计算5.第八周-第九周：冲压模具的设计与制造6.第十周-第十一周：冲压工艺的应用与发展7.第十二周：复习和总结七、教学参考及教学资料收集为了提高教学质量，教师将定期收集相关教学参考资料，并给予学生参考和借阅。
冲压工艺与模具设计题库
冲压工艺与模具设计题库（实用版）目录一、冲压工艺概述1.冲压工艺的定义及优点2.冲压工艺的类型及应用3.冲压工艺对材料性能的影响二、冲压模具设计1.冲压模具的定义及分类2.冲压模具设计的基本原则3.冲压模具设计的主要内容4.冲压模具设计中应注意的问题三、冲压工艺与模具设计的关系1.冲压工艺对模具设计的影响2.模具设计对冲压工艺的影响四、冲压工艺及模具设计的发展现状与趋势1.我国冲压工艺及模具设计的发展现状2.冲压工艺及模具设计的发展趋势正文一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
冲压工艺具有生产率高、操作简便、尺寸稳定、互换性好以及材料利用率高等优点。
根据加工方法的不同，冲压工艺可分为冲裁工艺、弯曲工艺、拉深工艺、胀形工艺等。
在冲压工艺过程中，材料性能会发生变化，如冷作硬化现象，这是由于材料在冷塑变形时引起的。
二、冲压模具设计冲压模具是冲压工艺中必不可少的一部分，其设计质量直接影响到冲压工艺的效率和质量。
冲压模具可分为冷冲模、热冲模和复合冲模等，根据模具的使用场合和材料性能来选择。
在冲压模具设计中，需要遵循一些基本原则，如确保模具的强度和刚度、考虑模具的耐磨性和耐热性、以及优化模具的结构以降低制造成本。
冲压模具设计的主要内容包括模具的结构设计、材料选择、热处理和表面处理等。
三、冲压工艺与模具设计的关系冲压工艺与模具设计之间存在密切的联系，两者相互影响。
冲压工艺对模具设计的影响主要体现在模具的设计要求上，如模具的强度、刚度、耐磨性等。
而模具设计对冲压工艺的影响主要体现在模具的使用效果上，如冲压质量、生产效率等。
四、冲压工艺及模具设计的发展现状与趋势在我国，冲压工艺及模具设计在加工行业和钢材制造业中得到了大量的应用，具有极为广阔的发展前景。
然而，在实施冲压工艺过程中，模具的设计效率和质量仍是影响冲压工艺应用质量的主要因素。
江苏索普(集团)有限公司突发环境事件应急预案
高纲1457江苏省高等教育自学考试大纲02218 冲压工艺与模具设计（含实践）南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、课程性质及其设置目的与要求（一）课程性质和特点《冲压工艺与模具设计》（含实践）是我省高等教育自学考试数控加工与模具设计专业（本科段）的一门学位课程。
该课程的主要任务是使学生了解冲压工艺的基本理论和方法，掌握制订冲压工艺和模具设计的原则和方法，熟悉典型冲压模具的结构，具备对中等复杂程度冲压件进行工艺与模具设计的能力。
（二）本课程的基本要求本课程主要包括冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计、其它成型工艺与模具设计及多工位级进模设计等内容。
学生学习本门课后应达到下列基本要求：1．了解冲压的基本理论及基本冲压工序的成形特点，掌握冲压工艺分析和工艺计算方法，具有制定冲压工艺规程的能力。
2．掌握冲压模具的设计原则和方法，具有应用有关设计手册和资料设计典型冲压模具的能力。
3．具有分析和解决冲压生产技术问题的能力和具有从事冲压新工艺新技术及计算机在冲压生产中的应用能力。
（三）本课程与相关课程的联系本课程是一门实践性强的专业课，在进行本课程教学之前，要求学生了解塑性成形的一些基本理论，并具备相关的机械设计及制造方面的知识，因此本课程的前修课程包括机械制图、工程力学、金属塑性成形原理、机械设计基础、机械制造基础、热处理工艺等，学好这些先修课程有助于更好的掌握本课程的基础理论和基本知识。
二、课程内容与考核目标第1篇冲压工艺概述第1章冲压工艺基础知识（一）课程内容本章简要介绍了冲压加工的特点、应用、冲压工序的分类、冲压发展现状、冲压所用设备、冲压用原材料及下料方法，冲压常用标准等。
（二）学习要求了解冲压加工的特点、应用及其发展趋势；掌握冲压加工的常见分类方法及基本冲压工序；了解冲压所用设备；了解常见的冲压原材料，理解冲压材料的成型性能，熟悉常见的下料方法；了解常用冲压标准。
冲压工艺及模具设计--实验指导书专科
南昌工程学院《冲压工艺与模具设计》实验指导书专业:模具设计与制造专业安家菊编2010 年 9月目录实验一冲压模具及设备结构认识实践 (1)实验二弯曲或拉深变形时FLD值确定 (2)实验三冲压模具典型结构拆装 (3)实验四冲压仿真实验 (4)实验一冲压模具及设备结构认识实践一、实验目的1．了解典型冲模结构及其工作原理；2．了解冲模上各个零件的名称及其在模具中的作用。
二、实验设备和仪器1．冲压模具模型三、实验内容及要求1.观察模具陈列室中的冲压模具模型，分析冲压工序及各零部件结构；2.观察冲压设备结构，分析工作原理。
四、实验原理及步骤1.实验原理熟悉模具结构各零部件的形状、结构、功能，了解零件相互间的装配关系，为模具设计作准备。
2.步骤a在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理；b分析压力机工作时各部分的动作及作用。
五、实验结果分析及实验报告要求1.简要分析冲压模具的结构；2.简述压力机的工作原理。
实验二拉深变形时FLD值确定(一) 实验目的1.掌握最小拉深系数的测定方法。
2.认识起皱、拉裂现象及其影响因素。
(二) 实验内容(三) 实验用具1.设备：冲压机一台2.工具：拉深模一套卡尺固定模具所需的工具等3.材料：铝板(四) 实验步骤1.分别对三个毛坯进行拉深，改变不同的条件观察坯料是否被拉裂、是否起皱，并将观察到的结果及其半成品的拉深直径、拉深高度进行记录，并确定拉深系数、极限拉伸系数。
实验三冲压模具典型结构拆装一、实验目的1．了解典型冲模结构及其工作原理；2．了解冲模上各个零件的名称及其在模具中的作用，相互间的装配关系；3．熟悉模具的装配程序。
二、实验设备和仪器1．冲压模具2. 锤子、内六角搬手、活动搬手等三、实验内容及要求1.在拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，提请实验教师审查同意后方可拆卸。
2. 一般冲模的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等为不可拆卸件或不宜拆卸件。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计方案：一、课程背景分析：1. 冲压工艺与模具设计是机械工程专业重要的专业课程，涉及到金属材料成形加工技术和模具设计原理。
2. 学习该课程有助于培养学生的金属材料加工能力、工程设计思维和实际操作技能。
二、课程目标设定：1. 帮助学生掌握金属冲压工艺的基本原理和方法，能够设计并优化冲压工艺流程。
2. 培养学生的模具设计能力，使其能够独立完成模具的设计、制造和调试。
3. 提高学生的工程实践能力和问题解决能力，培养他们的创新意识和团队合作能力。
三、课程内容设置：1. 金属材料成形加工概论：介绍金属冲压工艺的基本概念、分类和应用领域。
2. 冲压工艺流程设计：包括模具结构设计、工艺参数选择、成形工艺规划等内容。
3. 模具设计原理：学习模具的基本结构、工作原理、设计方法和优化技术。
4. 模具制造与调试：介绍模具加工制造工艺、装配调试方法和质量控制技术。
四、教学方法：1. 理论教学结合实践操作：通过理论课讲解、案例分析和实际操作相结合的方式，帮助学生深入理解知识。
2. 案例教学和项目驱动：引入真实案例和项目任务，让学生通过实际项目来学习和应用冲压工艺与模具设计知识。
3. 模拟软件辅助教学：利用模拟软件进行模具设计和工艺流程仿真，提升学生的设计水平和技能。
五、教学资源支持：1. 提供专业的教材和参考书籍，如《冲压工艺与模具设计》等，以及丰富的教学视频和案例资料。
2. 配备先进的模具设计软件和冲压模具加工设备，如CAD/CAM软件、数控冲床等。
3. 建立冲压工艺与模具设计实验室，提供实际操作场地和指导，进行模具制造和调试实践。
六、评价与考核：1. 采用综合评价方式，包括课堂表现、作业报告、模拟设计任务和实验成果等。
2. 注重学生的实际操作能力和创新能力，鼓励学生在课程学习中展现个性和设计能力。
七、课程改进与提高：1. 定期对课程内容和教学方法进行评估，根据反馈意见进行调整和改进。
2. 加强与企业和行业的合作，了解市场需求和技术发展动态，保持课程的前沿性和实用性。
冲压工艺及模具设计实验指导书
试验一试验项目名称：冲压模具拆装试验试验项目性质：综合性试验所属课程名称：《冲压工艺及模具设计》试验计划课时：2一、试验旳目旳1 理解冲模旳构造，各部分零件旳名称及其在模具中旳作用；2 理解冲模工作原理。
二、试验内容1 试验者自行拆装冲模一副，并绘制出该模具装配简图；2学习冲模构造旳一般知识，分析成形零件旳加工措施。
三、有关知识1 经典模具构造示意图1 落料、冲孔正装复合模1—顶件杆2—落料凹模3—冲孔凸模固定板4—推件块5—冲孔凸模6—卸料板7—凸凹模8—推件块9—模柄图2 落料、拉深、冲孔复合模1—导向螺栓2—压料板（卸料板）3—拉深凸模（冲孔凹模）4—档料销5—拉深凹模（落料凸模）6—顶出器7—顶销8—顶板9—推杆10—冲孔凸模11—弹性卸料板12—落料凹模13—盖板14—托杆图1，图2所示旳均为经典旳模具构造，图1为落料、冲孔正装复合模，图2为落料、拉深、冲孔复合模，示意图能清晰体现模具旳工作原理，所完毕旳冲压工序、构成零件旳作用和基本旳装配关系，供试验时绘制所拆装模具旳装配构造示意图作参照。
2 冲模及其零件旳分类试验时，为便于理解和掌握模具旳构造构成、工作原理、模具零件旳作用等知识，应掌握冲模分类，掌握冲模零件分类。
（1）冲模旳分类。
冲压件品种、式样繁多，导致冲压模具旳类型复杂，根据不一样措施，冲模分类如下：按完毕旳冲压工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成型模等。
按完毕旳冲压工序组合程度可分为单工序模、级进模和复合模等。
按导向方式可分为无导向旳开式模、有导向旳导板模、导柱模等。
按卸料方式可分为刚性卸料模、弹性卸料模等。
按送料、出件及排除废料旳方式可分为手动模、半自动模、自动模等。
（2）冲模零件旳分类。
冲模根据其复杂程度不一样，一般都由数个、数十个甚至更多旳零件构成。
根据零件旳作用可将冲模零件分为五个类型。
工作零件：是完毕冲压工作旳零件，如凸模、凹模、凸凹模等定位零件：这些零件旳作用是保证送料时有良好旳导向和控制送料旳进距，如挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、导料板、侧压板等。
冲压工艺与模具设计课程设计指导书_ok
冲压工艺与模具设计课程设计指导书_ok冲压工艺与模具设计课程设计指导书一、基本信息课程名称：冲压工艺与模具设计学时安排：36学时适合对象：机械类相关专业授课方式：理论课+实践操作先修课程：机械制图、工程材料学、机械制造基础二、概述冲压工艺和模具设计是机械制造领域中非常重要的两个方面，尤其是在零件加工生产中居功至伟。
本课程旨在使学生了解冲压加工工艺知识以及模具设计原理，明确其在不同材料加工方面的效果与应用。
本课程分为理论学习和实践操作两部分，理论部分主要介绍冲压加工工艺、模具设计基础知识和重要实验，操作环节将会让学生通过实践模拟其所学习的内容，加深对冲压工艺和模具设计的理解和应用。
三、教学目标通过本课程的学习，学生将能够熟悉冲压加工工艺及模具设计原理，理解不同加工工艺的优劣，并学会分析选择加工工艺和模具设计的流程。
同时，学生将会了解冲压模具的结构、主要材料的特性、用途和选择以及不同材料加工中产生的变形、损耗等事项。
此外，本课程还能够培养学生的实际操作能力，提高他们的手工艺技能和模具加工知识。
四、教学内容本课程的教学内容包括以下几个方面：第一部分：冲压加工工艺1. 冲压加工概述2. 冲压加工工艺选择3. 冲压模具设计选用4. 冲压加工安全评估第二部分：模具设计基础知识1. 模具设计基础原理2. 模具结构及组合方式3. 模具设计的材料及应用4. 模具加工中常见问题及解决方法第三部分：冲压加工实验环节1. 模具组装操作实验2. 金属拉伸试验3. 冲裁模具检测及维护实验4. 冲压材料模拟加工实验五、教学方法本课程是以理论学习和实践操作相结合的方式进行教学。
在理论部分教学中，采用讲解、互动、案例分析的多种方式，使学生能够从不同的角度了解冲压加工工艺和模具设计的原理。
在实践环节，我们将引导学生实际操作模具加工、材料试验等，让他们能够亲自参与并体验冲压工艺和模具设计的实际操作及应用。
六、教学评估在学习过程中，我们将通过不同的评估方式来评估学生的学习效果，包括：1. 理论考试：在理论教学后，我们将组织一次针对课程学习内容的考试；2. 实际操作考评：实践操作是考验学生成果的重要环节，我们将通过对学生提供的模具或其他加工工件进行评估来对其进行综合评价。
《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书
《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室二〇一二年八月冲压工艺及模具课程设计任务书一、课程性质及其设置目的与要求《冲压工艺与模具设计课程设计》是江苏省高等教育自学考试数控加工与模具设计专业（本科阶段）的实践与应用课程，是检验应考者对冲压模具设计的掌握情况而设置的一门课程。
本课程设计是在学完《冲压工艺与模具设计》课程之后进行的。
目的是训练学生对冲压理论知识的综合运用能力；冲压工艺分析、工艺计算及模具设计的实践能力；冲压模具标准、冲压工具书和设计资料的使用能力。
学生通过该课程设计，能初步掌握制订合理冲压工艺过程和模具设计的方法；国标、冲压工具书和设计资料的使用方法。
二、选题要求选题可由指导教师选定，或由指导教师提供几个选题供学生选择；也可由学生自己选题，但学生选题需通过指导教师批准。
课题应在设计周之前提前公布，并尽量早些，以便学生有充分的设计准备时间。
选题要符合本课程的教学要求，选题内容不应太简单，难度要适中，最好结合工程实际情况进行选题，并且有一定的实用价值。
同时注意选题内容的先进性、综合性、实践性，应适合实践教学和启发创新教学的要求。
三、有关说明和实施要求1、课程设计时间安排（参考）本课程设计按2周时间计，具体安排请学生根据自己工作情况而定。
2、考核方法及成绩评定A、方案合理，结构正确，图形完整，说明书格式规范、内容翔实 70%B、创新能力 10%C、态度和纪律 10%D、答辩成绩 10％成绩按优、良、中、及格和不及格五档。
四、参考资料《冲压手册》（修订版），王孝培主编，机械工业出版社，2005年；《冲压工艺与模具设计》，贾俐俐主编，人民邮电出版社，2009年；《冲模设计应用实例》（第1版），模具实用丛书编委会编著，机械工业出版社，2000年；《冷冲压模具设计与制造》，王秀凤、万良辉主编，北京航空航天大学出版社，2005年；附件：一、课程设计题目（以下表格可以用CAD打开）二、选题要求1.自选题目：学生可以结合自己岗位选择课程设计题目，但难度要适当高些；每个选题只允许1人完成；2.教师给题：学生可以从教师给的题目中选择1个题目作为课程设计题目，每个题目的选题学生不超过7人；3.自选题目时间：7月29日-7月31日；教师选题时间：8月1日-8月7日4.选题表见上表5.每位学生可以选择2个课题，供教师调整课题时参考；6.对每个零件进行冲压工艺分析，并以其中1道（或2道）工序作为冲压课程设计课题；7.填写课程设计选题表文件名称以自己“姓名”命名，于8月10日前以电子档形式发zzw99530@或qq邮箱（只要发送一次就可以）。
冲压工艺及模具-设计与实践第1章 冲压工艺和冲压模具概述
页 退出
页 退出
冲压工艺及模具——设计与实践
出版社 理工分社
图1.1 冲压加工的要素 与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济 方面都具有许多独特的优点。主要表现在：
页 退出
冲压工艺及模具——设计与实践
出版社 理工分社
页 退出
冲压工艺及模具——ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计与实践
出版社 理工分社
页 退出
冲压工艺及模具——设计与实践
出版社 理工分社
第1章 冲压工艺和冲 压模具概述
页 退出
冲压工艺及模具——设计与实践
出版社 理工分社
1.1 本课程学习的方法和要求 冲压工艺与模具设计是一门实践性和实用性很强的学科。它以金属学与热处 理、塑性力学、金属塑性成形原理以及许多技术基础学科为基础。 1.2 冲压工艺及模具的概念及特点 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使 其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压 力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料 来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属 ）批量加工成所需冲件的专用工具。 冲压工艺与模具、冲压设备以及冲压材料构成冲压加工的三要素，它们之间 的相互关系如图1.1所示。
页 退出
冲压工艺及模具——设计与实践
出版社 理工分社
2. 冲模设计与制造方面 冲模是实现冲压生产的基本条件。在冲模的设计和制造上，以下两方面发展 ：一方面，与此相适应的新型模具材料及其热表处理技术，各种高效、精密 、数控、自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也正在迅 速发展；另一方面，锌基合金冲模、聚氨醋橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模 、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。 3. 冲压设备与冲压生产自动化方面 在数控四边折弯机中送人板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四 边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率；在高速自动压力机上冲压电动机定 、转子冲片时，一分钟可冲几百片，并能自动叠成定、转子铁芯，生产效率 比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达97%；标称压力为250kN的高速压 力机的滑块行程次数已达2000次/min以上。
冲压工艺与模具设计”课程教学实践
冲压工艺与模具设计”课程教学实践作者：朱科德来源：《中国新通信》 2018年第3期【摘要】作为模具设计与制造专业的一门核心专业技术课程——《冲压工艺与模具设计》集中了冲压成形原理、冲压模具设计、冲压工艺设计、冲压成形设备、模具材料及表面处理等众多技术内容，体现出极强的综合性特点和实践性要求，是技工学校模具课程的重点内容。
基于此，笔者试在文章中对《冲压工艺与模具设计》课程教学实践的改革途径进行探究，旨在促进各大技工学校模具课程教学质量的有效提升。
【关键词】冲压工艺与模具设计课程教学实践研究《冲压工艺与模具设计》课程作为技工学校的一门核心专业技术课程，其教学教学质量的高低对于学生的就业有很大的影响。
因此如何在《冲压工艺与模具设计》课程教学中促进教学质量的提升是当前模具课程教师应该重点考虑的问题之一。
以当前的教育形势和行业发展方向为基本依据，教学实践中设计类课程在工科教学中的地位逐渐提升。
在技工学校的模具课程中，实践实训属于教学环节中的内容构成，实践教学对于学生的创新能力和实践操作能力提升均有助益。
因此，本文对于以项目任务为驱动的“教——学——做”一体化教学方法模式的研究也就具有了重要的现实意义。
一、课程设计理念与思路为实现对于学生的职业竞争力的提升，技工学校可以考虑与企业建立起协同开发课程的合作机制，将系统化的工作流程融入到技工学校的《冲压工艺与模具设计》课程设计中，也即是说使课程教学活动紧紧围绕“模具设备设计”、“设备操作与维修”、“模具制造与维修”、“产品生产”、“质量检验与检测”等典型岗位的作业内容展开。
当然课程教学的开展应该建立在对于企业展开调研和具体的岗位分析的基础之上，选取代表性的复杂冲压件和模具为载体的工作任务，以具体的任务要求进行教学内容的调整，并注重对于教学情境的设置，最终形成“全真模拟”（实际工作）、“（工作任务）任务驱动”的“教——学——做”一体化教学模式[1]。
此外还应建立与实际工作岗位需求相适应的课程考核评价机制。
冲压成形工艺与模具设计实践报告
冲压成形工艺与模具设计实践报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 简介冲压成形是一种重要的金属加工工艺，在工业生产中有着广泛的应用。
《冲压工艺及模具设计》实验大纲
《冲压工艺及模具设计》课程实验大纲一、《冲压工艺及模具设计》课程说明（一）课程代码：k1310507（二）开课对象：材料成型及控制工程专业（三）实验课程性质和任务：该课程属于非独立设课，实验的主要任务是通过实验，在总体上使学生了解典型冲模结构及其工作原理，了解冲模上各个零件的名称及其在模具中的作用、相互间的装配关系，熟悉模具的装配程序。
（四）实验项目名称和学时分配（五）应配备的主要设备名称设备名称：冲压模具，锤子、内六角扳手、活动扳手等拆装工具。
（六）实验课程考核方式1.实验报告：实验报告填写要求字迹工整，书写规范，填写完整。
每人需独立（用直尺、圆规等）按近似比例相应绘制一张冲模结构草图，并详细列出冲模上全部零件的名称，此外简要说明每副模具的工作原理。
2.考核方式：操作3.实验课考核成绩确定：实验课占课程总成绩10%二、实验课程基本要求、重点、难点实验内容：单工序冲裁模具拆装、级进冲裁模具拆装、复合模具拆装、弯曲模具拆装及拉深模具拆装。
实验要求：通过实验，要求学生掌握模具拆装的先后顺序，分清楚哪是可拆零件哪是不可拆零件，明确模具上各个零件的名称和其在模具中的作用及相互间的装配关系。
重点和难点：分清哪是可拆零件哪是不可拆零件，明确模具上各个零件的名称和其在模具中的作用及相互间的装配关系。
三、实验指导书和参考文献1．《中国模具设计大典》，肖祥芷，王孝培编，江西科学技术出版社，2003. 2．《冲模设计手册》，冲模设计手册编写组，机械工业出版社，1988. 3．《冲压手册》，王孝培编，机械工业出版社，1995.4.《实用冲压模具设计手册》，郑可煌编，第一版，宇航出版社，1990.5.《冲压模具设计》，万战胜编，第一版，中国铁道出版社，1983.6.《冲压工艺与模具设计实用技术》，郑家贤编，第一版，机械工业出版社，2005.。
8《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书
《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的《冲压工艺与模具设计》课程设计是冲模课程的最后一个教案环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。
其基本目的是：<1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
<2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
<3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、冲压模具设计步骤1、分析冲压件的工艺性根据设计题目的要求，分析冲压件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尽寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。
如果发现冲压件工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。
2、制定冲压件工艺方案在分析了冲压件的工艺性之后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式>，从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。
3、确定毛坯形状、尺寸和下料方式在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。
4、确定冲模类型及结构型式根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能，选定冲模类型及结构型式，绘制模具结构草图。
5、进行必要的工艺计算1>计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用材料。
2>计算冲压力(包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等>，以便选择压力机。
班《冲压工艺及模具设计方案》课程设计方案任务书
《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的《冲压工艺与模具设计》课程设计是冲模课程的最后一个教学设计环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。
其基本目的是：<1）综合运用冷冲模课程和其余相关先修课程的理论及生产实践的知识去剖析和解决模具设计问题，并使所学专业知识获得进一步巩固和深入。
<2）学习模具设计的一般方法，认识和掌握常用模具整体设计、零零件的设计过程和计算方法，培育正确的设计思想和剖析问题、解决问题的能力，特别是整体设计和计算的能力。
<3）经过计算和画图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培育模具设计的基本技术。
二、冲压模具设计步骤1、剖析冲压件的工艺性依据设计题目的要求，剖析冲压件成形的构造工艺性，剖析冲压件的形状特色、尽寸大小、精度要求及所用资料能否切合冲压工艺要求。
假如发现冲压件工艺性差，则需要对冲压件产品提出改正建议，经产品设计者赞同后方可改正。
2、拟订冲压件工艺方案在剖析了冲压件的工艺性以后，往常能够列出几种不一样的冲压工艺方案 (包含工序性质、工序数量、工序次序及组合方式>，从产质量量、生产效率、设施占用状况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合剖析、比较，而后确立合适于工厂详细生产条件的最经济合理的工艺方案。
3、确立毛坯形状、尺寸和下料方式在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确立资料的耗费量。
4、确立冲模种类及构造型式依据所确立的工艺方案和冲压件的形状特色、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化妆置的可能，选定冲模种类及构造型式，绘制模具构造草图。
5、进行必需的工艺计算1>计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用资料。
2>计算冲压力 (包含冲裁力、曲折力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等 >，以便选择压力机。
《冲压工艺与模具设计》课程标准
《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程名称:冲压工艺与模具设计二、课程性质、学分、学时本课程是模具设计与制造专业的一门核心专业课程.它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合，综合性和实践性较强的课程。
通过学习本门课程使学生掌握冲压工艺的基本知识，掌握冷冲模基本类型和结构,使学生能熟练地设计一般冷冲压模.本课程共120学时4学分，适用于中职模具设计与制造专业层次教学使用。
三、课程设计思路本课程是一门重要的专业课,在开设本课程前，必须学完机械制图、CAD、金属材料、工程力学、公差配合与技术测量、机械设计、机械制造基础等专业基础课程.本课程以模具设计与制造专业的职业能力培养为重点，基于工作过程进行教学内容设计,开发学习情景，将课堂延伸到一线工作岗位，“教、学、做”相结合，实施工学交替的“任务驱动”式教学，选择突出学生主作用的教学方法与教学手段，突出考核多元化，教师学生共同参与考核，重在过程考核。
同时分析冲压模具设计与制造职业岗位任职要求，将职业岗位工作任务融入教学内容.四、课程教学目标通过本课程的学习，1、学会各冲压工艺的实施过程、加工特点和应用场合。
2、学会冲压模具各组成零件结构以及设计冲压模具。
3、学会设计冲压零件的工艺过程。
五、课程学习内容与项目学习目标序号项目名称学习任务职业能力目标学时一体化理论实践1冲压的认知1．冷冲压加工的概念、特点及应用；2．冷冲压加工基本工序分类及特点；3．冷冲压技术和冲模的发展概况.1．掌握冷冲压基本工序的分类及其特点。
2．了解冷冲压加工的特点、应用及冷冲压技术发展概况.2 冷冲压变形基本知识1．冷冲压成形的基本理论、概念；2．冷冲压材料及其冲压成形性能。
1．熟悉冷冲压工件所用材料种类及其冲压成形性能.2．了解冷冲压成形的基本理论。
3 冲压设备1．冲压设备的分类与型号规格；2．常用冲压设备的工作原理、特点、结构及主要技术参数。
熟悉冷冲压设备-—压力机的分类和型号规格，曲柄压力机、剪切机、液压机的工作原理与典型结构，压力机的主要技术参数以及与模具的关系,压力机的选用等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高纲1457江苏省高等教育自学考试大纲02218 冲压工艺与模具设计（含实践）南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、课程性质及其设置目的与要求（一）课程性质和特点《冲压工艺与模具设计》（含实践）是我省高等教育自学考试数控加工与模具设计专业（本科段）的一门学位课程。
该课程的主要任务是使学生了解冲压工艺的基本理论和方法，掌握制订冲压工艺和模具设计的原则和方法，熟悉典型冲压模具的结构，具备对中等复杂程度冲压件进行工艺与模具设计的能力。
（二）本课程的基本要求本课程主要包括冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计、其它成型工艺与模具设计及多工位级进模设计等内容。
学生学习本门课后应达到下列基本要求：1．了解冲压的基本理论及基本冲压工序的成形特点，掌握冲压工艺分析和工艺计算方法，具有制定冲压工艺规程的能力。
2．掌握冲压模具的设计原则和方法，具有应用有关设计手册和资料设计典型冲压模具的能力。
3．具有分析和解决冲压生产技术问题的能力和具有从事冲压新工艺新技术及计算机在冲压生产中的应用能力。
（三）本课程与相关课程的联系本课程是一门实践性强的专业课，在进行本课程教学之前，要求学生了解塑性成形的一些基本理论，并具备相关的机械设计及制造方面的知识，因此本课程的前修课程包括机械制图、工程力学、金属塑性成形原理、机械设计基础、机械制造基础、热处理工艺等，学好这些先修课程有助于更好的掌握本课程的基础理论和基本知识。
二、课程内容与考核目标第1篇冲压工艺概述第1章冲压工艺基础知识（一）课程内容本章简要介绍了冲压加工的特点、应用、冲压工序的分类、冲压发展现状、冲压所用设备、冲压用原材料及下料方法，冲压常用标准等。
（二）学习要求了解冲压加工的特点、应用及其发展趋势；掌握冲压加工的常见分类方法及基本冲压工序；了解冲压所用设备；了解常见的冲压原材料，理解冲压材料的成型性能，熟悉常见的下料方法；了解常用冲压标准。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：冲压特点及其应用；2．掌握：冲压工序的常见分类；常见冲压工序的类型；冲压材料的冲压成形性能；常见的下料方法。
第2章冲压工艺基础理论（一）课程内容本章介绍了塑性变形的基本概念、力学基础及基本规律。
（二）学习要求掌握常用塑性变形基本概念，理解塑性变形力学基础，熟悉塑性变形基本规律，能运用基本理论和基本规律解释常见冲压现象。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：力学基础。
2．掌握：塑性变形基本概念、基本规律。
第2篇冲压工艺与模具设计第3章冲裁工艺与模具设计（一）课程内容本章主要介绍了冲裁工艺的变形特点、冲裁工艺的设计方法、冲裁模具的典型结构及冲裁模具的设计方法。
（二）学习要求掌握冲裁工艺的变形特点；掌握冲裁件的质量问题及控制措施；掌握冲裁工艺和冲裁模具的设计方法。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：冲裁变形过程。
2．掌握：影响冲裁件质量的主要因素及影响规律；冲裁模间隙对冲裁过程的影响及合理间隙值的确定方法；排样设计方法；冲裁工艺力的计算方法及设备的选用方法。
3.重点掌握：凸、凹模刃口尺寸的计算原则及计算方法；工艺设计方法；冲裁模的基本类型及典型结构；冲裁模主要零件的设计及标准的选用。
第4章弯曲工艺与模具设计（一）课程内容本章主要介绍了弯曲工艺的变形特点、弯曲件的质量问题、弯曲工艺的设计与计算方法、弯曲模具的典型结构及设计方法。
（二）学习要求掌握弯曲工艺的变形特点；掌握弯曲件常见的质量问题及控制措施；掌握弯曲工艺计算与设计方法；掌握弯曲模具的设计方法。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：弯曲变形过程。
2．掌握：弯曲变形特点；弯曲成形过程中的成形缺陷及其原因；弯曲应变中性层的概念及弯曲毛坯长度的确定方法；最小相对弯曲半径；弯曲设备的选用方法。
3.重点掌握：弯曲工艺设计方法；弯曲模具的典型结构及弯曲模的设计方法。
第5章拉深工艺与模具设计（一）课程内容本章主要介绍了拉深工艺的变形特点；拉深件的质量问题；拉深工艺的设计与计算方法；拉深模具的典型结构及设计方法。
（二）学习要求掌握拉深工艺的变形特点；掌握拉深件常见的质量问题及控制措施；掌握拉深工艺计算和设计方法；掌握拉深模具的设计方法。
了解曲面形状零件的拉深变形特点及拉深方法。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：拉深变形过程；带凸缘圆筒形件的拉深工艺设计要点。
2．掌握：拉深变形特点；拉深成形过程中的成形缺陷及其原因；极限拉深系数的概念；拉深工艺计算与设计方法。
3．重点掌握：直壁旋转体零件拉深工艺设计与计算方法；拉深模具的典型结构及设计方法。
第6章成形工艺与模具设计（一）课程内容本章主要介绍了翻孔、翻边、胀形、缩口、亚筋、压印等冲压工序的变形特点、工艺设计方法及模具典型结构。
（二）学习要求掌握各种冲压成形工序的概念、变形特点及应用；熟悉翻孔、翻边模具的典型结构。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：各种冲压成形工艺的变形特点。
2．掌握：各种冲压成形工艺的基本概念及应用。
3．重点掌握：翻孔与翻边的变形特点、工艺设计要点及模具典型结构。
第7章冲压模具设计方法及设计实例（一）课程内容本章主要介绍冲压工艺的设计内容与方法；冲压模具的设计步骤与方法；冲压模具材料及热处理的选用方法；冲压模具图纸的绘制要求。
（二）学习要求掌握冲压工艺与模具的设计方法；熟悉冲压模具常用材料及热处理硬度要求；了解冲压模具图纸的绘制要求。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：冲压工艺与模具设计内容。
2．掌握：冲压工艺与模具设计方法；图形绘制方法；热处理技术要求等。
第3篇先进冲压工艺与模具设计第8章多工位级进冲压工艺与模具设计（一）课程内容本章主要介绍多工位级进冲压的排样设计、模具典型结构及模具零件设计。
（二）学习要求掌握排样设计方法；能看懂级进模典型结构，熟悉级进模具零件的常用结构及设计方法。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：排样设计内容。
2．掌握：排样设计方法；多工位模具设计方法。
第九章汽车覆盖件成形工艺与模具（本章考生只需简单了解，不作为考试内容）第十章精密冲压工艺与模具设计（本章考生只需简单了解，不作为考试内容）第十一章数控冲压工艺与模具（本章考生只需简单了解，不作为考试内容）三、有关说明和实施要求（一）关于“课程内容与考核目标”中有关提法的说明在大纲的考核要求中，提出了“领会”、“掌握”、“重点掌握”等三个能力层次的要求，它们的含义是：1.领会：要求应考者能够记忆规定的有关知识点的主要内容，并能够领会和理解规定的有关知识点的内涵与外延，熟悉其内容要点和它们之间的区别与联系，并能根据考核的不同要求，作出正确的解释、说明和阐述。
2.掌握：要求应考者掌握有关的知识点，正确理解和记忆相关内容的原理、方法步骤等。
3.重点掌握：要求应考者必须掌握的课程中的核心内容和重要知识点。
（二）自学教材本课程使用教材为：《冲压工艺与模具设计》，柯旭贵，张荣清主编，机械工业出版社，2012年9月第一版。
（三）自学方法的指导本课程作为一门综合性强的专业课程，内容多、难度大，应考者在自学过程中应该注意以下几点：1.学习前，应仔细阅读课程大纲的第一部分，了解课程的性质、地位和任务，熟悉课程的基本要求以及本课程与有关课程的联系，使以后的学习紧紧围绕课程的基本要求。
2.在阅读某一章教材内容前，应先认真阅读大纲中该章的考核知识点、自学要求和考核要求，注意对各知识点的能力层次要求，以便在阅读教材时做到心中有数。
3.阅读教材时，应根据大纲要求，要逐段细读，逐句推敲，集中精力，吃透每个知识点。
对基本概念必须深刻理解，基本原理必须牢固掌握，在阅读中遇到个别细节问题不清楚，在不影响继续学习的前提下，可暂时搁置。
4.学完教材的每一章节内容后，应认真完成教材中的习题和思考题，这一过程可有效地帮助自学者理解、消化和巩固所学的知识，增加分析问题、解决问题的能力。
（四）对社会助学的要求1.应熟知考试大纲对课程所提出的总的要求和各章的知识点。
2.应掌握各知识点要求达到的层次，并深刻理解各知识点的考核要求。
3.对应考者进行辅导时，应以指定的教材为基础，以考试大纲为依据，不要随意增删内容，以免与考试大纲脱节。
4.辅导时应对应考者进行学习方法的指导，提倡应考者“认真阅读教材，刻苦钻研教材，主动提出问题，依靠自己学懂”的学习方法。
5.辅导时要注意基础、突出重点，要帮助应考者对课程内容建立一个整体的概念，对应考者提出的问题，应以启发引导为主。
6.注意对应考者能力的培养，特别是自学能力的培养，要引导应考者逐步学会独立学习，在自学过程中善于提出问题、分析问题、作出判断和解决问题。
7.要使应考者了解试题难易与能力层次高低两者不完全是一回事，在各个能力层次中都存在着不同难度的试题。
（五）关于命题和考试的若干规定1.本大纲各章所提到的考核要求中，各条细目都是考试的内容，试题覆盖到章，适当突出重点章节，加大重点内容的覆盖密度。
2.试卷对不同能力层次要求的试题所占的比例大致是：“领会”20%，“掌握”40%，“熟练掌握”为40%。
3.试题难易程度要合理，可分为四档：易、较易、较难、难，这四档在各份试卷中所占的比例约为2：3：3：2。
4.本课程考试试卷可能采用的题型有：单项选择题、填空题、判断改错题、简答题、计算题、看图题等类型（见附录题型示例）。
5.考试方式为闭卷笔试，考试时间为150分钟。
评分采用百分制，60分为及格。
附录题型举例一、填空题如：冲裁模中，顺着冲压方向推出卡在凹模孔内的料或工件所需要的装置是。
二、选择题如：弯曲成形时，主要变形区在圆角部位，其变形特点是外侧切向受（）A.拉应变B.压应变C.不变形D.剪应变三、判断改错题如：增大冲裁间隙有利于改善冲裁件断面质量。
四、简答题如：简述拉深主要变形区产生起皱的主要原因及生产中常见的防皱措施。
五、计算题如：冲制图示落料件，材料为20钢，料厚为1毫米，其抗剪强度极限τ=300MPa，试计算所需冲裁力。
六、识图题如：判断图示模具类型，简述该模具的工作过程并标注各模具零件名称。