轻钢龙骨罩面板顶棚工艺标准
轻钢龙骨吊顶工程施工标准
一、适用范围本标准适用于工业与民用建筑中，采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
二、施工准备1. 原材料、半成品要求：（1）龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，应满足强度和刚度要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
（2）零配件：吊杆（轻型用6或8，重型用10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
（3）罩面板：常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
2. 施工工具：电钻、冲击电锤、扳手、水平仪、线锤、钢卷尺等。
三、施工工艺流程1. 弹标高水平线：使用水平仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水平线一般距地面500mm），用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
2. 画龙骨分档线：按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距为900～1000mm。
3. 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。
4. 安装主龙骨：根据弹出的主龙骨位置，将主龙骨安装在吊挂杆件上，并确保其水平度。
5. 安装次龙骨：根据次龙骨的下皮线，将次龙骨安装在主龙骨上，并确保其水平度和间距。
顶棚装修工程施工工艺
顶棚装修工程施工工艺一、轻钢龙骨石膏板吊顶1.1轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：1.1.1卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。
主要配件图：施工示意图：1.1.2普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：（一）场地准备1.建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
2.楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
3.安装现场保持干燥，地面不应有积水。
4.安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
5.在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
6.接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。
（二）检查材料1. 安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
2. 石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
3. 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
4. 嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
（三）吊顶定位1. 按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。
2. 在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。
（四）边龙骨安装沿墙面安装边龙骨。
（五）承载龙骨安装1. 在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
2. (当采用角龙骨吊杆时)可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。
3. (当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
4. 承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
5. 承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
6.主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。
吊顶工程施工工艺及验收标准
ZJQ00－SG－001－20032 吊顶工程2·1 轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺标准2·1·1 总则2·1·1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装活动罩面板顶棚工程。
2·1·1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(2）中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4)中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》（5)《上海市施工现场安全生产保证体系》DGJ—08-903—2003(6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－962·1，2 术语、符号（1）交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认.(2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3）一般项目除主控项目以外的检验项目。
(4）基层直接承受装饰装修施工的面层.2·1·3 施工准备2·1·3，1技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底. 2·1·3·2 材料要求(1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
(2）轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
(3)零配件:有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉.(4）按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。
（5)质量要求,见表2.1.3.2—1－4。
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位:mm 表2.1.3.2-1轻钢龙骨角度允许偏差表2.1。
3。
2—2轻钢龙骨外观、表面质量单位:g/m表2.1.3.2-3硅钙板的质量要求表2。
顶棚的施工规范与验收标准
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轻钢龙骨吊顶质量要求及施工验收标准质量要求
吊顶工程所用的轻钢龙骨及其配件应符合有关现行的国家标准。 安装罩面板的紧固件，应采用镀锌制品。 主龙骨中间起拱高度应不小于房间短向跨度的，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高，并将所有吊挂件、连接件拧夹紧。 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。 质量标准 通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2 mm 。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm 。 吊顶罩面板工程质量允许偏差见第245 条表。 室内顶棚Fra bibliotek灰分户验收要求
金属板吊顶验收规范 适用各种金属板（条形板、方板、格栅）吊顶工程。 （1）保证项目 1.吊顶用金属板的基底、材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计 要求和国家现行有关标准规定。 2.金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。 3.设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整 齐，不露缝。排列顺直、方正。 检验方法：观察、手扳、尺量检查。 （2）基本项目 金属板的安装质量应符合以下规定： 板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板 缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝 严密异形板排放位置合理、美观。 金属板表面应符合以下规定： 表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 检验方法：观察、拉线、尺量检查。
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木格栅吊顶施工规范
木格栅吊顶的安装 木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸的基础上进行。龙骨应进行精加工，表面刨光，接口处开棒，横、竖龙骨交接处应开半槽搭接，并应进行阻燃剂涂刷处理。 安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木模，顶棚吊件应用粗金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。安装时采取整体吊装方法，将木格栅骨架整体移动到标高线以上，同顶棚上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，将格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙上。 对木格栅骨架表面进行饰面处理，一般是粘贴较名贵的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后，要进行饰面的清油涂刷，涂刷后安装磨砂玻璃。
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装施工工艺标准
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中,轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程.2、施工准备：2。
1 材料及主要机具：2.1。
1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2。
1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
2.l.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用.2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求.一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9。
5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为 12mm。
2.1.5 接缝材料:接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。
2.1。
5。
1 WKF接缝腻子:抗压强度〉3.0MPa，抗折强度〉1.5MPa，终凝时间>0。
5h。
2。
1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in断裂强度:25mm×100mm布条,经向>300N纬向〉150N2.1。
6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等.2。
2 作业条件：2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。
2。
2。
2 室内弹出+50cm标高线。
2。
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准施工准备技术准备编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
材料要求（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。
如人造板面积大于5平方米时（民用建筑工程室内）应对不同产品分别进行复检。
如使用水性胶粘剂必须有TVOC 和甲醛检测报告。
1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。
2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
4）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。
胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
（2）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。
（3）通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。
C型装配式龙骨系列：1）C50系列可用于层高3.5m以下的隔墙；2）C75系列可用于层高3.5~6m的隔墙；3）C1系列可用于层高6m以上的隔墙；（4）质量要求：见表6.3.1.-~9。
玻璃隔断墙允许偏差(mm) 表纸面石膏板断裂荷载值表断裂荷载（N）板材厚度（mm ）纵向横向9.5 360 14012.0 5 18015.0 650 22018.0 8 27021.0 950 32025.0 11 370纸面石膏板单位面积重量值表板材厚度（mm ）单位面积重量kg/m29.5 9.512.0 12.015.0 15.018.0 18.021.0 21.025.0 25.0人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值断面尺寸<30±1.0>30±1.5轻钢龙骨侧面和地面的平直度(mm/10mmm)每班组主要机具配备一览表(1)轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。
轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准(914-1996)
轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2施工准备材料及构配件：2.12.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求2.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2 主要机具：2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3 作业条件：2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋© 6~© 10钢筋吊杆，一般间距为900mm 1200mm2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标咼预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mn r 1200mm木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4各种材料全部配套备齐。
2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6搭好顶棚施工操作手台架子。
2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
3操作工艺3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线-划龙骨分档线-安装主龙骨吊杆-安装主龙骨-安装次龙骨-安装罩面板-刷防锈漆-安装压条3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准
轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准保证项目：（1）轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
基本项目：（1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
踢脚板制作与安装一、施工工艺施工要点：（1）踢脚面板应钉牢，表面平直，不发生翘曲或呈波浪形等情况。
（2）踢脚板饰面胶层不允许出现开胶、鼓包等现象。
（3）钉帽必须钉入板中3mm，不得将木面划伤，板上口应平整，接通线检查时偏差不大于2mm，接搓平整，误差不大于1mm。
（4）踢脚板接缝处应做斜边压槎胶粘法，墙面阴阳角处宜做出45度斜边，平整粘接接缝，不能搭接。
（5）胶合板含水率不应大于15％，相互胶粘的板材含水率的差别不应大于5％。
操作方法：（1）弹线。
根据图纸弹出踢脚面板基层位置线及收口位置线。
（2）预埋木楔。
在固定基层的位置上按150—200mm的间距打20左右、深50mm的孔，在孔内埋入防腐木楔，打孔时，上下两排的孔洞要错位。
（3）固定基层板。
在基层板背面刷防腐涂料三遍，然后把基层板固定在墙上。
（4）胶粘面层。
在基层板面和饰面板背面同时均匀涂刷一层薄薄的胶液，使胶液渗透到木材空隙中，然后将涂胶的两面紧密粘贴，并用气钉钉牢。
（5）安装压沿条。
要确保压条平直，并把压条背面同踢脚板饰面板上沿分别涂胶粘贴，再用气钉钉牢，然后修刨整边，保证饰面平直。
（6）补腻子。
调配与踢脚板饰面颜色相同的腻子，补修钉眼与接缝处。
吊顶工程一、轻钢龙骨石膏板吊顶1．材料要求石膏板：符合招标文件和设计要求的石膏板品牌。
龙骨：龙骨采用U60龙骨，龙骨和主件（大、中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(附节点图)
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轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准
第一节轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准保证项目：（1）轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
基本项目：（1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
第二节喷涂、滚涂、技术标准保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
基本项目：（1）喷涂、滚涂、表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
（2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
（3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
第三节裱糊工程技术标准保证项目：（1）面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。
检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。
（2）壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。
检验方法：观察检查。
基本项目：（1）面平整，无波纹起伏。
壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。
检验方法：观察检查。
（2）各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。
检验方法：观察检查。
（3）裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。
检验方法：观察检查。
天棚轻钢龙骨矿棉板面层吊顶的施工工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施二天棚轻钢龙骨矿棉板面层吊顶的施工工艺标准1、适用范围本工程轻钢龙骨矿棉板吊顶工程内容适用于办公室的天花吊顶,主要材料包括Φ8吊筋、UC38主龙骨、轻钢龙骨、矿棉板等;2、工艺流程施工工艺流程：基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项验收;3、施工做法与技术措施1弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线;2安装吊筋：根据施工图纸设计要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件角铁,刷防锈漆,吊杆采用直径为Φ12的钢筋制作,吊点间距1200MM;安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接;安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM;3安装主龙骨：采用UC38 龙骨,吊顶主龙骨间距为1000MM;安装主龙骨时,将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整度;房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;4安装次龙骨：配套次龙骨选用T 型龙骨,间距与板横向规格相同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上;5安装边龙骨：采用1型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200MM;6隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后,对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序;7安装饰面板：明龙骨矿棉板直接搭在T 型龙骨上即可;随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染;4、质量标准1主控项目：A吊顶面层板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求;B吊顶面层板与龙骨的连接应紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷;C通风口、检查孔等,与吊顶协调配合,施工时注意其收口的质量要求;对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统,与轻质铝合金吊顶系统分开;D在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位,面板要做好封口处理,不得露白槎;常采用的方法是用相同色泽的角铝封口;在检查口部位,因涉及两面收口,所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框子;2一般项目：A整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合要求;B罩面板表面平正,洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷;C罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密;3允许偏差和检验方法：。
轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺工法标准
轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺工法标准(一)施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板(二)施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。
2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。
用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。
4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，5、并通过各种试验后方可安装面板。
6、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
(三)质量标准1、主控项目(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
2、一般项目(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
轻钢龙骨吊顶工程施工及验收标准
轻钢龙骨吊顶工程施工及验收标准A、龙骨安装（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。
（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差 5mm。
（3）主龙骨吊点间距900-1200mm，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。
（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
（5）吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。
（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
明龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
B、石膏板安装（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；（2）石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜。
（4）固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM。
（5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉。
（6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
（7）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
（8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。
钉眼应作防锈处理并用埃特腻子抹平。
（9）拌制埃特腻子，必须用清洁水和清洁容器。
轻钢龙骨固定罩面板顶棚施工工艺
轻钢龙骨固定罩面板顶棚施工工艺1主要机具(1)电动机具：电锯、无齿锯、手枪砖、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
(2)手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
2施工工艺流程3操作工艺固定罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。
选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。
(1)安装承载龙骨1)承载龙骨应吊挂在吊杆上。
承载龙骨间距900～1000mm。
龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
如长度＜8000mm不宜起拱。
龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开，错开的距离应大于900mm，龙骨挂好后应进行调平。
2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
(2)安装覆面龙骨覆面龙骨应紧贴承载龙骨安装，龙骨的间距为400mm。
用T形吊挂件固定在承载龙骨时，龙骨两端的墙上应预先标出覆面龙骨的中心线的标记，以便安装覆面板时找到龙骨位置。
覆面龙骨的边部处理按吊顶节点图，图2.2.5.2-1处理。
吊顶横向跨度≥12m，应设吊顶结构的平面伸缩缝。
吊顶承载与覆面系统在此部位断开，同标高各自在距承载龙骨端头≤100 mm处设吊杆、吊点，并吊挂覆面龙骨，罩面板也在此部位离缝10～16 mm。
通风口安装的配置，轻钢龙骨吊顶的风口安装，应自行独立吊挂，不与吊顶龙骨系统发生受力关系。
方形风口的安装平面示意图及其节点图参见2.2.5.2-2图。
与灯具安装的配置，重量≤4kg的吸顶灯具条形灯具，嵌入式灯具等，可安装与吊顶承载龙骨或附加承载龙骨、金属罩及反光板等配套设施和附件，采用连接件（板）及其自供螺丝、抽芯铆钉等与轻钢龙骨连接。
若吊挂的灯具（包括悬吊式重型饰件）重量＞4kg时必须与吊顶系统分开设置。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准2
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J030402-2004）◆工艺流程◆施工工艺1.弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。
确定安装标高线：根据室内四周墙上和柱子上+1m水平线，用尺量至最低顶棚的设计标高划线、弹线。
操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。
沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于2mm。
2.确定造型位置线：在四周墙面确定最低顶棚水平线后，以此在墙面弹出其它高度顶棚的水平线，并找出各局部的造型框架线。
对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。
3.确定吊点位置及吊杆安装在原建筑楼板面点出安装吊杆位置, 吊杆点的间距≤1m,在原建筑楼板面钻φ12的孔,安装φ8的带膨胀管全丝吊杆,根据确定的各级顶棚的高低尺寸关系,切割吊杆, 吊杆安装必须紧固,,有松动的必须重新钻孔安装。
4.主龙骨和副龙骨安装：⑴主龙骨和副龙骨采用D60系列，主龙骨壁厚12mm,副龙骨壁厚8mm。
依据各层吊顶的高度及墙面的各顶高度的水平线，拉通线控制主、副高度和平整度。
⑵根据标高控制线使龙骨就位。
待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。
调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。
较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。
⑶安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内）。
轻钢龙骨石膏板顶棚施工工艺
轻钢龙骨石膏板顶棚施工工艺一、施工准备1．材料及机具（1）轻钢龙骨：主龙骨DU38*12*1.0，次龙骨DC50*19*0.6，吊件、主龙骨连接件、副龙骨连接件、吊挂件、水平件等。
人造木板的甲醛含量进行复检，符合国家环保规定要求。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝应符合设计要求。
（3）石膏板：普通/防水纸面石膏板，应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
（4）接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）。
（5）主要机具：龙骨剪、自攻钻、龙骨切割机、手电钻、电锤、刮刀、线坠、靠尺等。
2．作业条件：（1）进场材料应具有厂家资质、产品合格证书、性能检测报告等。
经现场检验符合规范及设计要求后方可使用。
（2）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内的各种管线及设备、支架的标高进行交接检验。
（3）面板施工前对顶棚上的灯槽、喷淋、烟感进行设计，确定位置，避开主次龙骨位置并保证效果美观。
（4）安装石膏板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
（5）施工现场的相对湿度大于80%时不宜施工。
3．技术准备（1）图纸会审、设计交底、施工方案已完成。
（2）技术交底、安全环保技术交底已完成。
（3）样板块已经得到认可。
二、质量控制关键要求1．技术关键弹线必须准确，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
2．质量关键（1）龙骨必须牢固、平整，龙骨严禁有硬弯，应保证龙骨的整体刚度，龙骨分格的间距尺寸必须符合设计要求。
（2）石膏板面层必须平整、纸面石膏板铺设前应弹出分格线。
（3）长度超过 15M 各类走道、大面积顶面应进行预留伸缩缝处理。
（4）各类木制作叠级造型、灯槽、拱形、弧形顶棚含水率≤12%。
（5）大于3kg的灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上。
三、施工工艺（一）工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板。
（二）施工工艺1．弹线（1）用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶(轻钢龙骨固定罩面板)施工工艺
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B、材料的产品合格证书、性能检测报告。
4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
GRP吊顶施工工艺
GRP吊顶施工工艺一、施工准备（一）作业条件1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
3、搭好顶棚施工操作平台架子。
4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
（二）材料准备GRP吊顶、龙骨、吊杆等.（三）施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。
二、工艺流程基层弹线—-安装吊杆——安装主龙骨-—安装收边条—-安装次龙骨——安装铝合金扣板—-饰面清理——检验-—验收1、弹线：根据楼层标高水平线,按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上.吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。
3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200㎜范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4、安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300㎜。
5、安装三角龙骨：根据GRP板的规格尺寸，安装与板配套的三角龙骨，三角龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
当三角龙骨长度需多根延续接长时，用三角龙骨连接件,在吊挂三角龙骨的同时,将相对端头相连接，并先调直后固定。
6、安装GRP板：GRP板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。
安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。
7、清理：GRP板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③、隐蔽工程验收记录；④、施工记录.三、注意事项1、轻钢骨架、GRP板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不爱潮、不生锈。
轻钢龙骨工艺标准
主龙骨与付龙骨吊顶是这样的：主龙骨与主龙骨平行排，间距最大为1200mm，付龙骨与主龙骨是垂直排的，副龙骨与付龙骨平行排，间距一般为400～600mm。
次龙骨之间可做横撑龙骨，间距一般为600mm轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J030402-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。
故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
2.1.3 罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm ～1200mm 。
2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm ～1200mm ，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
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轻钢龙骨罩面板顶棚工程一、适用范围:适用于高级民用建筑、公共建筑、写字楼办公室的预制或现浇钢筋混凝土板下吊顶工程。
以轻钢龙骨为骨架，以各类石膏板矿棉装饰吸声板、胶合板、纤维板、钙塑装饰板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。
二、施工准备:（一）吊顶材料:采用镀锌铁或菱钢板，经剪裁、冷弯、滚轧、冲压而成。
1.UC型轻钢龙骨:（1）主件有UC38、UC50、UC60主龙骨，还有U25、U50龙骨、L35异形龙骨。
（2）配件有UC38、UC50、UC60主龙骨吊件，U50、U25龙骨吊挂，U50、U25龙骨支托。
U50、U25龙骨连接件，还有两种UC60、UC50、UC38龙骨连接件。
2.U型轻钢龙骨:（1）(U45型系列不上人)主件有BD大龙骨、UZ中龙骨、UX小龙骨。
配件有BD2吊挂件、BD2接插件，UZ1吊挂件、UZ2接插件，UZ3挂插件、UX2吊挂件、UX1接插件，UX3挂插件。
（2）(U60型系列上人)主件有BD大龙骨、UZ中龙骨、UX小龙骨。
配件有BD2吊挂件、SD1接插件，UZ1－1吊挂件、UZ2接插件、UZ3挂插件、UX1－1吊挂件、UX2接插件，UX3挂插件。
3.T型轻钢龙骨:主件有BD大龙骨、TZ中龙骨、TX小龙骨。
配件有BD1吊挂件、BD2接插件，TZ1吊挂件、TZ2接插件。
（二）机具:一般备有冲击钻、手枪钻、锤子、板钳、DN-75型电焊机、小型切割机、Φ6或Φ8螺栓、自攻螺钉钻。
（三）作业条件:在现浇砼楼板或预制楼板底，预埋好Φ6-Φ8钢筋吊杆。
1.龙骨材料：(1)UC38龙骨（不上人吊顶）要求吊点距离900-1200mm。
UC50龙骨（上人吊顶）要求吊点距离900-1200mm，承受800N检修荷载。
UC60龙骨（上人吊顶）要求吊点距1500mm，可承受1000N检修荷载。
UC45型龙骨Φ7孔配Φ6吊杆，Φ6孔配M4*25螺栓。
吊顶间距900-1200mm，不上人吊顶，中距<1200mm。
UC60型SD龙骨（上人吊顶）Φ9孔配Φ8吊杆，Φ6孔配M5*25螺栓。
吊顶间距900-1200mm，可承受检修集中荷载800-1000N，中距<1200mm。
T45型BD龙骨（不上人吊顶）Φ7孔配Φ6吊杆，Φ5孔配M4×25螺栓。
吊顶间距900-1200mm，中距<1200mm。
(2)按设计要求，弹好吊顶标高控制线，确定龙骨及吊点位置。
(3)顶内吊杆提前刷防锈漆。
(4)顶棚内各种管线及通风管道，消防管道安装完毕，2.罩面材料：（1）石膏板：各种平板、花纹浮雕板、穿孔和半穿孔吸声板。
常用的有边长300、400、500、600、800和305、498、625mm等的正方形，厚度为6、7、8、9、10、11、12-20、25mm等。
①石膏板：根据功能可分为：高效防水石膏吸声装饰板、普通石膏吸声装饰板、石膏吸声板。
②根据板材正面形状和防潮性能的不同分为：纸面石膏板的品种有：普通纸面石膏板、耐火纸面石膏板、纸面装饰吸声板石膏板。
主要品种见下表：吸声穿孔石膏板：是吸声穿孔纸面石膏板和吸声穿孔装饰石膏板的统称。
其规格为：600×500×（9.12）mm。
嵌装式装饰石膏板：穿孔嵌装式装饰石膏板和嵌装式吸声石膏板。
规格有：900×900×20(mm)、600×600×25(mm)、500×500×（15－80）mm、600×600×（15－80）mm、1000×1000×（15－80）mm装饰吸声罩面板：矿棉装饰吸声板是以矿渣棉为主要原料，其形状有正方形、长方形。
常用尺寸为（mm）500×500、600×600、610×610、625×625、600×1000、600×1200、6251×250，厚度为13、16、20mm。
贴塑矿（岩）棉吸声板:规格有500×500×12、1000×500×25（mm）。
膨胀珍珠岩装饰吸声板:规格有 300×300×10、500×500×20、500×500×（10.25）、250×250×10、600×600×（10.15）等规格。
玻璃棉装饰吸声板:规格有303×303×（10、18、20）、300×4001×6、400×4001×6（硬质）、500×50030×、500×500×50（半硬质），单位mm。
（2）塑料装饰罩面板：钙塑泡沫装饰吸声板:规格有边长为300、400、500和305、333、350、496、610等正方形，厚度分为4、5、5.5、6、7、8、10mm。
聚苯乙烯泡沫塑料装饰吸声板类型有凹凸形花纹、十字花、四方花、园角花及钻孔等，一般为边长300、500、600的正方形，厚度为15－20mm。
聚氯乙烯塑料天花板（P.V.C）颜色有乳白、米黄、湖蓝等，图案有昙花、蟠桃、熊竹、云龙、格花、拼花等。
一般为500mm边长的正方形，厚度0.4－0.6mm,还有1200×600长方形，厚度0.5、0.6mm。
纤维水泥加压板：规格有985×985×（4、5、6）mm。
（3）金属装饰板：铝合金罩面板:该板形状有长条形、方形及圆形。
长条形板长度多为6m以内，厚度在0.5－1.5mm之间。
方形板其规格一般为500×500mm、600×600mm、厚度为0.6、0.8和1.0mm。
金属微孔吸声板：规格有495×495×（50－100）、750×750×100、500×500（0. 8、1.0）、1000×1000×（0.8、1.0）。
铝合金单体构件又称铝合金格栅式单体构件，其形状有三种，GD2型格栅式顶棚、GD3型格栅式顶棚、GD4型格栅式顶棚。
三、操作工艺：1.搭架子:搭设牢固的脚手架，其高度以便于操作为宜（一般从顶棚下至脚手板为1.8米左右）。
2.弹线:根据墙上或柱子上的平线，确定吊顶标高，沿墙四周弹墨线一道，确定龙骨及吊点位置。
3.轻钢龙骨及罩面板安装:（1）吊件加工与固定:在吊点位置钉入带孔射钉；在吊点位置预埋胀管螺栓，后用吊杆连接固定；在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接固定龙骨。
采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分，长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，一以免主龙骨下坠。
（2）龙骨的安装与调平:龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。
上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用吊环将龙骨箍住。
先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。
然后按标高线调整在龙骨的标高，使其在同一水平面上。
大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右，大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。
主龙骨调平一般以一个房间为单元。
调整主法可用6 cm×6 cm 方木按主龙骨间距钉圆钉。
再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。
方木两端要顶到墙上或梁边再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓升降调平。
中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨的底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。
为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。
中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件乙型腿用钳子卧入主龙骨内。
横撑下斜尺寸要比名义尺寸小2－3mm其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。
横撑龙骨应用在中龙骨上组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面要求一平。
4.铁件防腐:顶棚内所有露明的铁件安装面层前必须刷好防锈漆。
5.各种罩面板安装工艺：石膏板的安装（包括各种面膏平板、穿孔石膏板以及半穿孔吸声石膏板等）应符合下列规定：钉固法安装，螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150－170mm 为宜，均匀布置，并与板面垂直。
钉头嵌入石膏板深度以0.5－1.0mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏图，粘实粘牢。
6.矿棉装饰吸声板安装工艺：房间内湿度大时不宜安装；安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形；安装时，应使吸声板背石的箭头方向和白线方向一致，一直以保证花样图案的整体；采用复合粘贴法安装，胶结剂未完全固化前，板材不得有强烈震动，并保持房内的通风；采用搁置法安装，应留有板材装缝，每边缝隙不宜大于1.0mm。
7.胶合板纤维板装工艺：胶合板可用钉子固定，钉距为80－150mm，钉长为25－35mm,钉帽进入板面0.5－1.0mm，钉眼用油性腻子抹平；纤维板可用钉子固定，钉距为80－120mm，钉长为20－30mm,钉帽进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平；硬质纤维板应用水浸泡，自然阴干后安装；胶合板、纤维板用木条固定时，钉距为不应大于200mm，钉帽进入板面0.5－1.0mm，钉眼用油性腻子抹平；胶合板面涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似；带纸面的穿孔装饰板用螺钉固定时，钉距不宜大于120mm，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面相同颜色的涂料涂饰。
8.钙塑装饰板的安装工艺钙塑装饰板用胶粘剂粘结时涂胶均匀，粘粘后，应采用临时固定措施并及时擦去挤出的胶液；用钉固定时，钉距不宜大于150mm,钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用于板面颜色相同的涂料涂饰；钙塑装饰板胶角处，用塑料装饰小花固定时，应使用木螺钉，并在小花之间沿板边按等距离加钉固定；用压条固定时，压条应平直，接口严密，不得翘曲。
9.塑料板安装工艺：粘贴板材的水泥砂浆基层，必须坚硬平整，洁净，含水率不得大于8％。
基层表面如有麻面，宜采用乳胶腻子修平整，再用乳胶水溶液深刷一遍，认增加粘结力。
塑料板粘前，基层表面应按分尺寸弹线预排。
粘贴时，每次深刷胶粘剂的面积，不宜过大厚度应均匀，粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液。
安装塑料贴面复合板时，应先钻孔，后用木螺钉和垫圈或金属压条；用木螺钉时，钉距一般为400－500mm，钉帽应排列整齐。