日产5000吨水泥熟料设计说明书
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计一.概述水泥熟料是水泥生产中的首要原料,通过熟料生产线进行制备。
本文将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。
二.工厂布置1.地理位置选择工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置,方便原料采购和产品销售。
同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。
2.厂区规划与布局厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划,包括原料库、熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。
同时要保持厂区的整体美观和环境友好。
三.生产线布局1.原料准备原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。
应设立原料破碎机、研磨机和混合机等设备,对原料进行粉碎和混合。
2.系统炉系统炉用于将原料煅烧成熟料。
炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等,炉体内部应使用耐火材料进行衬里。
3.熟料研磨熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末,以供后续水泥生产。
应设置球磨机和分选机等设备,对熟料进行研磨和分选。
4.储存和包装熟料的储存主要采用倒垛式储存方式,以最大限度地节省厂区空间。
包装方面应设置自动包装机和输送带等设备,方便产品的包装和运输。
四.设备选择1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。
应选择性能稳定、能效高的设备,以提高生产效率和降低能源消耗。
2.熟料生产设备熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。
系统炉应选择经过严格检验合格的设备,确保煅烧过程的稳定和高效。
3.熟料研磨设备熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。
应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备,以提高水泥研磨效率和产品质量。
五.环保措施1.废气处理熟料生产过程中会产生大量的废气,应设置除尘设备进行废气处理,减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。
2.废水处理废水处理应采用生物处理和化学处理相结合的方式,使废水能够达到排放标准,减少对环境的影响。
3.噪音防治工厂应根据国家规定设置噪音防护设备,减少噪音对周边居民的干扰。
六.安全生产措施工厂应建立完善的安全生产管理制度,设立消防设备和安全警示标志等,确保员工和设备的安全。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计随着建筑业的发展,水泥工业也得到了迅猛的发展。
为了满足市场的需求,提高生产效率和质量,设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重要的工作。
本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。
1.原料配料系统原料配料是制造水泥的第一步,合理的原料配比可以保证水泥的质量。
在日产5000吨熟料水泥生产线中,原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。
配料系统应具备以下特点:(1)自动化程度高:通过采用自动配料仪和称重传感器,实现原料的自动配料和称重,提高生产效率和配料的准确性。
(2)稳定性好:通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质,稳定生产过程,保证水泥的质量。
(3)灵活性强:配料系统应具备灵活调整原料配比的能力,以适应市场需求和原料供应的变化。
2.熟料生产系统熟料生产是水泥生产的关键环节,其品质直接影响到水泥的品质。
熟料生产系统应具备以下特点:(1)熟料窑设计:熟料窑是熟料烧成的核心设备,应选择高效能、低能耗的新型熟料窑,如旋转窑或预煮窑。
窑内的温度分布应合理,以确保熟料的烧结质量。
(2)熟料烧成过程控制:熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程,控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。
(3)熟料冷却:熟料窑出口温度高达1400℃以上,需要进行冷却才能进一步加工。
熟料冷却过程应控制良好,以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。
3.水泥磨系统水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。
水泥磨系统应具备以下特点:(1)单机产量大:为了满足日产5000吨的水泥产量要求,水泥磨的单机产量应达到一定水平,以减少设备数量和占地面积。
(2)磨粉效率高:通过采用高效磨机和适当的磨矿方式,提高水泥磨的磨粉效率,减少能耗,降低生产成本。
(3)质量稳定:水泥的质量主要取决于水泥磨的磨粉效果,因此,水泥磨的磨矿方式、磨球质量和磨机参数等应严格控制,以确保水泥的质量稳定。
日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书
日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书5000t/d水泥分解窑窑尾(低氮氧化合物排放)工艺设计摘要:水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一,在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料,对人;低氮排放;工艺设计The Process Design of the Back End ofPrecalciner Kiln for 5000T/D CementClinker(Low Nitrogen OxideEmissions)Abstract:Cement is one of the most important building materials of the social and economic development, within the coming decades or even a century,Cement is still no substitute for basic materials, the importance of human civilization is self-evident.calciner kiln as the representatives has become leading technology and the most advanced technology of the cement industry. It has many advantages, such as high throughput, a high degree of auto mation, high quality products, low energy consumption, low emissions of harmful substances, etc.In the production process of cement will release a number of harmful substances,particularly nitrogen oxides,according to the requirement of this design,the design uses a range of methods to reduce the concentration of nitrogen oxide .Based on the design of new dry cement production technology in today's design requirements, the main task is the back-end part of the process design, including the production of cement raw materials, fuel quality requirements, the design of ingredients and ingredients, the material balance calculation , the main auxiliarybalance and equipment selection, calculation and storage back-end process design.Key words: 5000T / D, Low Nitrogen Emissions, Process Precalciner kiln, Design目录第1章绪论........................................................... ..11.1 引言 (1)1.2设计简介 (1)第2章建厂基本资料 (3)2.1设计题目 (3)2.2建厂条件 (3)2.3原料质量要求 (3)2.3.1水泥原料质量要求 (3)2.3.2石膏和混合材质量要求 (4)2.4燃料品质要求 (5)2.5熟料热耗的选择 (6)2.6生产方法和窑型的选择 (6)第3章配料计算与物料和主机平衡 (8)3.1配料计算 (8)3.1.1原料 (24)3.3主机平衡与选型 (24)3.3.1车间工作制度确定 (24)3.3.2主机选型 (25)3.3.3主机平衡表 (32)第4章储库计算 (33)4.1各种物料储存期的确定 (33)4.2各种原料储存设施的计算 (34)4.2.1石灰石、原煤、联合预均化堆场、石膏、矿渣预均化堆场计算 (34)4.2.1.1石灰石预均化堆场计算 (34)4.2.1.2原煤预均化堆场计算 (35)4.2.1.3联合储库计算 (36)4.2.1.4石膏、矿渣预均化堆场计算 (36)4.3各种物料的储存设施计算 (37)4.3.1生料配料站.............................................. ... .374.3.2生料均化库............................................. .... .394.3.3熟料库.................................................. ... .404.3.4熟料配料站 (40)4.4水泥库计算 (41)4.5储库一览表 (42)第5章物料和热平衡计算 (43)5.1原始资料................................................... . (43)5.2物料平衡与热平衡计算 (44)5.2.1 物料平衡计算 (44)5.2.2 热平衡计算 (50)5.3物料平衡表与热平衡表的编制................................... ..54 第6章窑外分解系统的设计计算.. (56)6.1原始资料..................................................... ..566.2相关参数的设定 (56)6.3单位烟气的 (61)6.7分解炉结构尺寸计算........................................... ..63 6.8旋风筒设计方案选择. (66)6.9旋风筒结构尺寸计算 (68)6.10分解炉与旋风筒尺寸汇总表 (75)第7章窑尾设备的 (91)致谢................................................................. .. .92 参考文献.......................................................... .. .. ..93第一章绪论1.1引言我国氮氧化合物的排放量年增长5%-8%,如果不采取进一步的的减排措施,到2030年我国氮氧化合物排放量将达到3540吨,如此巨大的排放量讲给公众健康和生态环境带来灾难家有着明显差距,同时水泥行业排污严重的情况下,为了使我国水泥工业实现可持续发展,必须加大发展新型干法水泥生产技术和水泥产业结构调整的力度,同时通过对各种设备的改进达到低碳低氮氧化合物排放的目标。
日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称:新型干法水泥生产技术与设备设计课题:5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业:无机非金属材料工程班级:学号:姓名:成绩:指导教师(签名):年月日课程设计任务书设计课题:5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求:1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计:工艺布置与工艺布置图(窑中)二、课题任务及工作量1.设计说明书(不少于1万字,打印)2.NSP窑初步设计工艺布置图(1号图纸1张,手画)三、课题阶段进度安排1.第15周:确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周:NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社2011.5.3设计原始资料一、物料化学成分(%)二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度:50℃;b. 入窑回灰温度:50℃;c. 入窑一次风温度:20℃;d. 入窑二次风温度:1100℃;e. 环境温度:20℃;f. 入窑、分解炉燃料温度:60℃;g. 入分解炉三次风温度:900℃;h. 出窑熟料温度:1360℃;i. 废气出预热器温度:330℃;j. 出预热器飞灰温度:300℃;2. 入窑风量比(%)。
一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5;3. 燃料比(%)。
回转窑(Ky ):分解护(KF)=40:60;4. 出预热器飞灰量:0.1kg/kg熟料;5. 出预热器飞灰烧失量:35.20%;6. 各处过剩空气系数:窑尾αy =l.05;分解炉出口αL=1.15;预热器出口αf=1.40;7.入窑生料采用提升机输送;8.漏风:预热器漏风量占理论空气量的比例K4=0.16;分解炉及窑尾漏风(包括分解炉一次空气量),占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05;9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9%;10. 熟料形成热:根据简易公式(6-20)计算;11. 系统表面散热损失:460kJ/kg熟料;12. 生料水分:0.2%;13. 窑的设计产量:5000t/d(或208.33t/h)。
日产5000吨水泥熟料的设计方案
日产5000吨水泥熟料的设计方案第一章设计方案1.1设计方案的比较根据物料的性质不同,目前使用较多的粉磨系统主要有3 种。
1.1.1球磨烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统物料可受到烘干和粉磨的双重作用。
物料进入系统后,直接与较高温度的气体接触,所以热交换迅速,水分蒸发很快。
随着水泥工业干法生产的发展,烘干兼粉磨系统改进和提高较快。
1.1.2中卸提升循环磨系统中卸提升循环磨是磨内烘干的一种形式,是由德国伯力鸠斯首先研制出来的,目前已被广泛采用。
该系统从烘干作用来讲,是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物;从粉磨作用来说,相当于二级圈流系统。
选粉机的回料大部分回入细磨仓,小部分回到粗磨仓。
回入粗磨仓的目的,是为了改善冷料的流动性,同时也便于磨内物料的平衡。
这种系统,如利用320℃的窑尾废气可烘干原料的6%~7% 水分,如另设热风炉采用高温气体。
可使烘干能力提高到14%。
1.1.3尾卸提升循环磨系统尾卸提升循环磨系统也是磨内烘干的形式之一。
它和风扫磨的主要区别,在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端,物料以机械方法排出,然后用提升机送入选粉机,粗料返回磨头。
热气从磨头到磨尾,从卸料罩抽出,经过粗粉分离器和收尘器排入大气。
尾卸提升循环磨,由于是机械方法卸料,通过磨机的空气量可以较小。
另一方面,由于设有卸料蓖子使通风阻力大,磨内风速也不宜太高,一般在3-4m/s。
所以,该系统的烘干能力较差。
因此,该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统。
只用窑尾废气,仅能烘干5% 以下的物料水分,如果另设热风炉,也只能烘干8 % 的水分。
这类磨有单仓和双仓两种。
单仓磨的入料粒度要小于15mm,双仓磨则可以达到25mm。
双仓烘干能力比单仓烘干能力差。
1.1.4辊压机粉磨系统配有辊压机的粉磨系统中,由于在管磨中所受的是冲击和磨削作用,所以比传统管式磨机系统粉磨效率高。
而在辊压机粉磨系统中,物料基本上先受到纯压力,然后再受到磨削和冲击作用。
日产5000吨熟料水泥厂初步设计说明书[162页].doc
广东清新水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线初步设计说明书工程号: N226南京水泥工业设计研究院二○○四年五月目录第1章总论 (1)1.1 项目概况 (2)1.2 项目背景 (2)1.3 设计的依据 (4)1.4 主要设计原则与指导思想 (4)1.5 引进设备的原则及内容 (4)1.6 主要建设条件 (5)1.7 主要技术经济指标 (8)1.8 初步结论及建议 (10)第2章石灰石矿山 (12)2.1 设计依据 (13)2.2 矿区位置及自然地理 (13)2.3 矿山地质 (14)2.4 地质勘查工作及资源量 (26)2.5 矿山开采设计 (27)2.6 矿山开拓运输 (32)2.7 矿山生产工艺流程和主要采掘运输设备 (33)2.8 矿区总平面 (34)2.9 矿山安全和水土保护 (36)第3章原料、燃料及配料 (39)3.1 原、燃、材料概况 (40)3.2 原料配料 (41)3.3 结论及建议 (43)第4章生产工艺 (45)4.1 生产方式及生产规模 (46)4.2 产品品种 (46)4.3 原、燃料及产品运输方式 (46)4.4 原料配比及理论料耗 (46)4.5 水泥配比 (47)4.6 熟料烧成热耗及年运转天数 (47)4.7 燃料 (47)4.8 全厂物料平衡表 (47)4.9 工艺设计原则 (49)4.10 主机设备表 (49)4.11 物料储存方式、储存量及储存期 (51)4.12 拟引进的主要设备 (51)4.13 生产工艺流程简述 (51)第5章总图运输 (66)5.1 区域概况及总体规划 (67)5.2 建设场地 (67)5.3 工厂总平面设计 (67)5.4 竖及设计及雨水排除 (68)5.5 厂内运输及道路 (69)5.6 绿化 (69)5.7 总平面设计的技术经济指标 (70)第6章电气 (71)6.1 供配电设计方案 (72)6.2 车间电气室设置及控制方式 (75)6.3 供配电线路 (77)6.4 防雷保护及接地系统 (78)6.5 车间电力拖动 (78)6.6 低压设备选型 (79)6.7 电气照明 (79)6.8 电气修理 (80)第7章生产过程自动化 (81)7.1 设计原则 (82)7.2 设备选型原则 (82)7.3 计算机控制系统 (82)7.4 自动化装置及选型 (84)7.5 自控线路及接地 (85)7.6 仪表修理 (85)7.7 自控设备选型 (85)第8章建筑 (86)8.1 设计原则 (87)8.2 总体构思 (87)8.3 环境设计 (87)8.4 建筑构造及做法 (87)第9章结构 (89)9.1 自然条件 (90)9.2 工程地质及水文地质 (90)9.3 抗震设防及场地类别 (91)9.4 地基处理及基础方案 (91)9.5 上部结构方案 (91)第10章给水排水 (93)10.1 水源及给水处理场 (94)10.2 给水 (94)10.3 排水 (95)10.4 主要构筑物设备 (96)10.5 车间给水排水 (97)10.6 管材及敷设方式 (98)10.7 矿山给水排水 (98)第11 采暖、通风及动力 (99)11.1 采用的设计规范 (100)11.2 气象资料 (100)11.3 通风 (100)11.4 空调 (100)11.5 压缩空气站 (101)11.6 水泥窑点火用油罐油泵 (102)11.7 锅炉房 (102)第12章环境保护 (103)12.1 设计依据及采用的环保标准 (104)12.2 工厂污染源 (104)12.3 环保措施 (105)12.4 环境管理工作 (108)第13章劳动安全及职业卫生 (111)13.1 概述 (112)13.2 设计依据 (112)13.3 职业安全卫生设施简述 (112)13.4 劳动安全措施 (114)13.5 劳动安全卫生机构 (118)第14章消防 (119)14.1 设计依据 (120)14.2 火灾危险性定类 (120)14.3 火灾自动报警系统 (120)14.4 消防设计 (120)14.5 防爆 (121)14.6 防雷及防静电 (122)第15章节约与合理利用能源、土地资源 (123)15.1 概述 (124)15.2 节能措施 (124)15.3 土地综合利用 (126)第16章组织机构、劳动定员及职工培训 (127)16.1 组织机构设置 (128)16.2 劳动定员 (128)16.3 职工培训 (128)第17章技术经济分析 (134)17.1 概述 (135)17.2 项目总投资 (135)17.3 资金筹措 (135)17.4 生产成本与费用计算 (136)17.5 财务经济评价 (138)17.6 分析结论 (140)17.7 附表 (140)第1章总论审定:季尚行审核:宋海武编制:周贤光1.1 项目概况1.1.1 项目名称广东清新水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线。
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书
湖南工学院2014届毕业设计(论文)课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计(论文)指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计(论文)评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计(论文)答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计(论文)答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分:总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量(周平衡法) (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分:生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计(论文)课题任务书学院:材料与化学工程学院 专业:无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容(1) 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算; 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型;(2) 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算; (3) 完成“生料立磨车间”工艺布置设计,制图。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词:物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula(limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate)calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序,其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料要求:一是要达到规定的颗粒大小;二是不同化学成分的原料混合均匀;三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高,消耗能量大(一般占水泥综合电耗的1/4以上),因此采用高新技术,优化生料粉磨工艺,对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。
二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下,通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力,使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面,变成固体的自由表面能;大部分则转变为热量散失于空间中。
三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善,生料粉磨工艺取得了重大进展,其发展历程经历两大阶段:第一阶段,20世纪50年代至70年代,烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段(包括:风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨);第二阶段,20世纪70年代至今,辊式磨及辊压机发展阶段。
其发展特点如下:(1)原料的烘干和粉磨作业一体化,烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。
并且由于结构及材质方面的改进,辊式磨获得新的发展。
(2)磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配,组成各种新型干法闭路粉磨系统,以提高粉磨效率,增加粉磨功的有效利用率。
(3)设备日趋大型化,以简化设备和工艺流程,同窑的大型化相匹配。
钢球磨机直径已达5.5m以上,电功率6500kw台时产量300t以上,辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上,台时产量500吨以上。
(4)采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统,控制原料配料,为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
本科生毕业设计(5)磨机系统操作自动化,应用自动调节回路及电子计算机控制生产,带他人工操作,力求生产稳定。
日产5000吨熟料水泥厂设计
日产5000吨熟料水泥厂设计设计一个日产5000吨熟料水泥厂需要考虑多个方面,包括原料准备、生产工艺、能源消耗、环保要求等。
以下是一个关于该厂的初步设计:一、原料准备:1.石灰石和粘土是生产水泥的主要原料。
需要建设一个大型石灰石矿山和粘土采矿场,确保原料供应稳定。
2.建设一个原料仓储场,保证原料的存储和配送。
3.需要建设一个原料破碎系统,将石灰石和粘土破碎成适当的粒度。
二、生产工艺:1. 采用干法生产工艺,增加能源利用效率和减少水泥生产中的energy loss。
2.设计一个原料混合系统,将石灰石和粘土按照一定比例混合。
3.设计一个窑系统,用于熟化混合料。
可以选择采用旋转窑、立式炉等熟化设备。
4.设计一个冷却系统,在熟化过程之后将水泥熟料冷却至适宜的温度,一方面可以改善水泥的质量,另一方面可以回收废热用于预热。
5.设计一个磨机系统,将熟料磨成水泥粉,可使用辊压机、球磨机等设备。
三、能源消耗:1.设计一个热能回收系统,用于收集熟料冷却过程中释放的热能。
2.可使用余热锅炉进行废热回收,用于预热原料和加热纯混合料。
3.需要安装高效低耗的电动机和照明设备,减少能源消耗。
四、环保要求:1.设计一个粉尘处理系统,用于收集生产中产生的粉尘。
可以选择筒式除尘器等设备,确保粉尘排放达到环保要求。
2.设计一个废气处理系统,用于处理烟气中的有害气体。
可以选择烟气脱硫、脱硝等技术,减少气体排放对环境的影响。
3.考虑设立一个固废处理系统,用于处理生产过程中产生的固体废弃物。
可以选择回收再利用或安全处置方式,降低环境污染。
以上是关于日产5000吨熟料水泥厂设计的初步概述,具体设计还涉及到更多的技术细节和工程方面的考虑。
设计过程需要深入了解水泥生产工艺以及相关技术和设备的选择,以确保生产厂的稳定高效运行和符合环保要求。
日产5000t水泥生产设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称:新型干法水泥生产技术与设备设计课题:5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业:材料工程技术班级: Z090155 学号: Z09015535姓名:赵尚锋成绩:指导教师(签名):2011 年12 月 8 日课程设计任务书设计课题:5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求:1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计:工艺布置与工艺布置图(窑中)二、课题任务及工作量1.设计说明书(不少于1万字,打印)2.NSP窑初步设计工艺布置图(1号图纸1张,手画)三、课题阶段进度安排1.第15周:确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周:NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学设计原始资料一、物料化学成分(%)二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度:50℃;b. 入窑回灰温度:50℃;c. 入窑一次风温度:25℃;d. 入窑二次风温度:1100℃;e. 环境温度:25℃;f. 入窑、分解炉燃料温度:60℃;g. 入分解炉三次风温度:900℃;h. 出窑熟料温度:1350℃;i. 废气出预热器温度:330℃;j. 出预热器飞灰温度:300℃;2. 入窑风量比(%)。
一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5;3. 燃料比(%)。
回转窑(Ky ):分解护(KF)=40:60;4. 出预热器飞灰量:0.1kg/kg熟料;5. 出预热器飞灰烧失量:35.20%;6. 各处过剩空气系数:窑尾αy =l.05;分解炉出口αL =1.15;预热器出口αf =1.40; 7. 入窑生料采用提升机输送; 8. 漏风:预热器漏风量占理论空气量的比例K 4=0.16; 分解炉及窑尾漏风(包括分解炉一次空气量),占分解炉用燃料 理论空气量的比例K 6=0.05;9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9%; 10. 熟料形成热:根据简易公式(6-20)计算; 11. 系统表面散热损失:460kJ/kg 熟料; 12. 生料水分:0.2%;13. 窑的设计产量:5000t/d 。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥,袋散比为:40%:60%。
本次设计的主要内容包括:全厂生产工艺流程设计;熟料矿物组成设计及配料计算;工艺平衡计算(物料平衡、储库平衡、主机平衡);计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格,以及窑尾气体平衡的计算,同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等;最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中,采用了一些新的工艺技术,例如:高效率立式磨和高效选粉机等,特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉,结构简单,外形规整,便于设计布置,为DD型的改进型,是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词:配料,选型,预热器,分解炉,烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%:60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ,slection ,preheater, calciner,Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节,它在教师的指导下,由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识,查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节,也是从事技术工作的一次技术演习,与先前教学过程相比,具有较强的综合性、实践性和探索性,是学生在校学习的最高阶段。
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
摘要本次设计的任务是日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高,水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。
从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看,主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因素。
目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨,立磨和辊压机终粉磨这三种系统。
粉磨效率低,能耗大是球磨机系统的缺点。
辊压机系统在粒度级配,操作维修等方面有缺陷。
而立磨在粉磨和烘干能力,能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。
所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。
基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产量为400t/h的MLS4531立磨。
关键字:工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型AbstractThedesign of thetask isto produce5,000 tons ofcement clinker oncement raw material grindingsystemprocessdesign.As China's equipment manufacturing industry in recentyears, tec hnological level andproductioncapacity continuest oimprove,largescale cement production linetechnology has become the trend.The processof building a lot ofcement fro mforeign experience point of view, thehost selection in particular theselection of raw mill is reasonable or not is the impact o fproject investment,project progress and put into operationan importantfactorin economic. At present,rawmill system used in themaindrying and grinding ball mill, vertical mil land rollerpressfinishgrinding these three systems.Gri nding efficiency is low,energy consumption is theball mill s ystemshortcomings. Rollerpress system in the particle size, operationand maintenanceandso flawed.Standing mill in grindi ng and dryingcapacity, energy consumption andfeedparticlesize, etc. are all excellent performance. Soare modern ceme nt verticalmill grinding system of choiceforindustrial raw materials. Based on materialbalance calculations andequipmentsizing, the designoptions of the output of 400t/h o fMLS4531 vertical mill.Keyword:Process DesignRawmaterial grinding system Rolle rmill systemMaterialbalance Equipment Selection目录摘要ﻩ错误!未定义书签。
日产5000吨熟料新型干法烧成系统工艺的设计说明
日产5000 吨熟料新型干法烧成车间毕业设计目录绪论 (4)第二章原料与燃料 (6)2.1原料的质量 (6)2.11 水泥料(普通硅酸盐水泥) (6)2.1 2混合材及石膏 (7)2.2燃料的质量要求 (8)2.2.1 煤 (9)2.2.2熟料热耗的选择 (11)第三章配料计算与物料平衡 (13)3.1配料计算 (13)3.1.1. 原料选择 (13)3.1.2. 水泥配料方案 (13)3.2物料平衡计算 (13)3.2 1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (15)3.2 2.原燃料消耗定额 (15)3.3 3主机平衡与选型 .....................................3.3 1 车间工作制度的确定 (18)3.3 2主机的选型 (18)3.3 3 主机平衡表第四章 储库计算4.1确定各物料的储存期 (21)4.2储库设施的计算 (21)421.石灰石.原煤.联合预均化堆场 (25)4.2 2各种物料储存设施有效容积和容量 (25)第五章物料和热平衡计算 (26)5.1原始资料 (26)5.2物料平衡及热平衡计算 (26)5.2 1物料平衡计算 (27)5.2 2热量平衡计算 ........................................ 27 .20 216£.2煤磨系统的热平衡计算 ..........................................285.3物料平衡表及热平衡表的编制 (31)第六章窑外分解系统的设计计算 (33)6.1原始资料 (33)6.2相关参数的设定 (33)6.3单位烟气的计算................................................ .33 6.4窑尾各部为的计算 (33)6.5窑尾各部位烟气量汇总的计算....................................6.6分解炉设计方案的选择..........................................6.7分解炉结构尺寸的计算..........................................6.8旋风筒设计方案的选择..........................................6.9旋风筒结构尺寸的计算..........................6.10分解炉.旋风筒各结构尺寸汇总表 ............................ .第七章.窑尾设计的计算及选型................................... .7.1喷嘴设备..................................................7.2窑尾收尘器的选型...........................................7.3窑尾高温风机及尾排风机的选型.................................7.4烟囱的计算...................................................7.5窑尾为了系统主要设备选型.....................................7.6生料输送系统及窑灰回灰系统主要设备选型.......................第丿八章烧成车间工艺布置..........................................第九章全厂工艺平面布置..........................................9.1全场总平面设计的基本原则..................................... ..349.2全厂工艺平面布置说明 (35)结论.................................................... .35致谢................................................... .36参考文献 (37)第1 章绪论1.1 引言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注,特别是80 年代以来得到了突飞猛进的发展,国际水泥工业以预分解技术为核心,将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程,形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。
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我的毕业设计内容是日产5000吨熟料水泥厂设计,浓缩概述如下:一、内容简介本次毕业设计的内容是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法生产线,重点车间是烧成窑尾,该生产线采用 4.8×74mNSP窑和NST分解炉,年产熟料180万吨,水泥约220万吨,涉及内容包括:配料计算,三大工艺平衡计算以及重点车间设备选型计算等,同时根据设计要求及计算结果绘制工艺流程图、全厂布置图、烧成窑尾剖面图和各层的平面图等。
关键词:新型干法烧成窑尾分解炉NST分解炉二、设计依据原则本设计是在进行国内外同种规模生产线技术装备调研基础上,充分吸取在豫鹤同力水泥实习的实践经验,查阅大量相关的文献资料,借用其研究成果及数据作为本次设计的参考依据。
建立超前控制和连续生产的设计新概念,用技术创新来改造生产工艺,提高产品质量,降低投资,降低成本,在确保生产质量的情况下,以简化生产工艺流程,提高熟料产量,降低熟料热耗和生产成本为宗旨, 以“生产稳定、技术先进、节能降耗”为原则进行设计[1]的。
三、本次设计的特点(一)熟料热耗的选取情况近几年来,我国掀起了新型干法水泥生产浪潮。
随着窑外分解技术的出现和干法煅烧技术的不断提高,使水泥熟料热耗逐渐降低;目前我国单位熟料热耗控制在709~895kcal/kg的范围内,考虑国内先进新型干法厂的现状以及原燃料品质状况,本次设计熟料热耗选取710kcal/kg(即2967.8kJ/kg熟料),符合现代先进生产要求。
(二)熟料率值的确定本次设计采用熟料三率值为KH,SM,IM。
查阅资料[3]现代新型干法水泥生产线大多采用预分解窑生产高强熟料,确定率值高低关键取决于原燃料易燃性,从我国亚太、海螺宁国、华新、冀东等预分解窑生产实践率值情况看,综合考虑,本设计采用“两高一中”的配料方案,即高SM,高IM,中KH,低碱,低液相量,率值控制范围KH=0.89 SM=2.5,IM=1.5,L=20%~24%,以此方案生产的熟料具有较高的抗压强度,已知率值采用递减试凑法进行配料计算求得各原料配比和核算三率值见表3-1,表3-2表3-1各原料配比单位:%表3-2 核算率值情况(三)工艺平衡计算首先,在标定窑产量的基础上进行的物料平衡计算回转窑规格及标定产量。
毕业设计---日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。
1建厂基础资料1.1 设计题目日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。
1.2 建厂条件(1) 建厂地点:安徽省巢湖(2) 当地气象资料主导风向:西南风;最大风速:10m/s全年总降雨量:724mm日最大降雨量:298mm最大积雪:200mm全年最高温度:39℃;最低温度:-15℃;月平均:最热27.6℃:最冷-1.4℃。
(3) 厂址的自然条件厂区地形:平坦;地耐力:200kPa(4) 矿山资源,各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式石灰石:工厂自备矿山,储量丰富,汽车运入(粉)砂岩:工厂自备矿山,储量丰富,汽车运入矿渣:某钢厂供应,汽车运入铁粉:某钢厂供应,汽车运入石膏:石膏矿供应,成分稳定,汽车运入煤:煤矿供应,火车运入电源水源:供电可靠,水源充足交通运输:交通便利,公路、水路临近厂产品供销散装60%,包装40%(5) 全厂生产规模、产品各种标号:工厂生产熟料5000t/d,产品品种32.5#普通硅酸盐水泥50%和42.5#普通硅酸盐水泥50%。
(6) 生产方法:新型干法1.3原料化学成分表1.1原料化学成分物料名称烧失量SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)其他(%)石灰石43.180.700.420.2534.800.160.49砂岩 1.4187.34 6.40 2.230.760.77 1.00铁粉 1.6638.7810.7342.78 2.01 2.85 1.19粉砂岩 4.61 63.03 13.09 3.75 4.32 2.01 9.19煤灰53.9234.99 4.59 2.790.93 2.781.4 进厂原燃料水分表1.2原、燃料水分物料名称石灰石(粉)砂岩铁粉煤天然水分% 1 9 12 7.51.5 煤的工业分析表1.3煤的工业分析(%)灰分挥发分固定碳发热量A y V y C y Q y22.35 28.77 43.70 22252.4kJ/kg1.6 燃料的组成表1.4燃料的组成组分C Y H Y O Y N Y S Y A Y W Y∑无素分析57.35 4.09 7.18 0.57 0.29 24.98 5.50 99.992设计方案本次设计方案在烧成系统上采用目前水泥工业先进的预分解和产技术,生产规模为5000t/d熟料。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
1.原料特性
水泥生产过程中主要使用的原料包括石灰石、粘土和铁矿石等。
在设
计参数中需要考虑原料的质量、成分、粒度等特性。
这些参数将影响到熟
料的品质和水泥的性能。
2.熟料生产过程
熟料的生产过程包括原料的破碎、磨煤、入窑煅烧和冷却等。
在这些
过程中,需要合理选择破碎设备、磨煤设备和烧结设备等。
设计参数中需
要确定适当的产能和加料量,以确保生产过程的稳定性和效率。
3.能耗
水泥生产是一个能耗较大的过程,因此在工艺设计参数中需要考虑能
耗的降低。
可以通过优化工艺流程、改善设备效率、使用低能耗材料等方
式来实现。
例如,可以采用热电联供、余热回收和高效燃烧等技术手段,
降低能耗并减少对环境的影响。
4.水泥品质
水泥的品质直接影响到建筑物的质量和持久性。
在设计参数中需要考
虑水泥的强度、凝结时间、收缩性等指标。
可以通过控制原料成分、熟料
烧成温度和冷却速度等方式,确保水泥的品质达到要求。
5.环保要求
水泥生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物。
在设计参数中
需要考虑环保要求,采取相应的措施进行处理和治理。
可以通过装置废气
净化设备、废水处理系统和固体废物处理设施等手段,减少对环境的影响。
以上是对日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计的一般性建议。
具体设计时还需要根据实际情况进行合理的细化和调整,以实现经济、环保和可持续发展。
日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明
日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明关键字:回转窑-生产工艺1.1生产工艺流程1.1.1 石灰石矿山石灰石破碎采用单段破碎,由皮带将石灰石倒入受料斗,经1台EBP2200—10的重型板式喂料机喂入1台TKLPC20D22双转子单段锤式破碎机中,当入料粒度≤1000mm,出料粒度≤25mm时,破碎能力为1200t/h。
由于生料磨系统拟采用立磨生产工艺,要求入磨粒度≤80mm(≤85%),破碎机要求出料粒度可放宽至≤75mm,破碎能力可增加到1500t/h,重型板式给料机给料能力≥1600t/h。
破碎后的石灰石由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。
1.1.2 石灰石预均化堆场为均化和储存石灰石,设置1座φ90m的石灰石预均化堆场,堆场总储量为52000t,有效储量为47000t,有效期7.4天,堆料采用1台悬臂式堆料机,堆料能力正常为600t/h,最大可达到800t/h,取样选用1台桥式刮板取料机,取料能力正常为450t/h,最大可达550t/h,均化后的石灰石经胶带输送机送至原料配料站的石灰石库中。
1.1.3砂岩破碎及输送铲车将砂岩堆场内的砂岩铲入破碎机前受料斗,砂岩经筛分后,小块由胶带输送机直接送入辅助原料预均化堆场,大块经反击式硬料破碎机破碎后由胶带输送机送到辅助原料预均化堆场储存。
当入料粒度≤600mm,出料粒度≤25mm时,破碎机能力为90t/h。
1.1.4辅助原料预均化堆场及输送堆场为1座30×180m的长形预均化堆场,粘土、砂岩和硫酸渣分别经悬臂式堆料机进行分层堆料,由侧式取料机取料。
取出的粘土、砂岩和硫酸渣分别由胶带输送机送至原料调配站。
堆料机的堆料能力为250t/h,取料机的取料能力为150t/h。
1.1.5原料配料站原料调配站设置4座圆库,1座φ10×24m库储存石灰石,3座φ8×20m库分别储存粘土、砂岩和硫酸渣。
每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出,经胶带输送机送至原料磨粉磨。
济南大学日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计
济南大学本科毕业设计说明书日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计DAILY PRODUCTION 5,000 TONS OF CEMENT CLINKER OF ORDINARY CEMENT CEMENT PLANT DESIGN学院(部):材料科学与工程学院专业班级:无机非金属材料工程05-4班学生姓名:唐森指导教师:王金香2009 年 6 月4日安徽理工大学毕业设计任务书专业班级无机非金属材料工程05-4班姓名唐森日期2009.3.9 1.设计题目日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计重点设计生料粉磨2.设计原始资料:水泥工厂毕业设计指示书3.设计文件:说明书: 1 份设备明细表: 1 份图纸: 5 份4.设计任务下达日期:2009.3.95.设计完成日期:2009.6.46.设计各章节答疑人:王金香、邱轶兵部分部分部分部分部分部分7.指导教师8.教研室负责人9.系负责人安徽理工大学毕业设计成绩评定专业班级无机非金属材料工程05-4班姓名唐森平完成日期2009.6.4 1、设计题目日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计重点设计生料粉磨2、答辩评定意见3、毕业设计成绩的评定指导教师(分)评阅教师(分)毕业答辩(分)总分4、答辩委员会(签名)日期摘要本设计是在江苏省徐州市铜山县建一条φ4.8Х72m旋窑新型干法水泥生产线。
在设计过程中,我参考了很多的实际例子,并且结合理论经验数据。
但是还是有很多缺点存在,所以望谅解。
其中主要设计内容有1. 厂址选择:厂址选择工作是一项综合性工作,需要有关专业有经验的技术人员参加。
2. 全厂布局:厂址选择好以后就是全厂布局阶段了,全厂布局的好坏会影响到水泥生产的流程。
3. 窑的选择:在选择窑的过程中,我运用经验理论公式算出窑型,同时我也查找了实际厂家的情况,最后我综合两者定出我的窑型。
4. 物料平衡计算:按照经验公式(水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算,得出恰当的率值为:KH=0.9、n=2.6、p=1.6。
5000t水泥厂设计说明书毕业设计(论文)
设计总说明水泥是建筑工业三大基本材料之一,使用广、用量大,素有“建筑工业的粮食”之称。
自水泥投入工业生产以来,水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。
世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年,我国于1996年建成第一台回转窑。
20世纪70年代初,国际上出现了窑外分解新技术,使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右,减轻窑内煅烧带的热负荷,缩小了窑的规格,减少了单位建设投资,窑衬寿命延长,减少了大气污染。
20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主,进一步优化系统内各项装备技术,提高产量和质量,降低热耗和电耗,以提高劳动生产率,降低产品成本,增加经济效益,同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放,保持可持续发展。
我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近,但整体水平还存在较大差距。
一方面,目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小,水泥熟料生产工艺多样,各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。
另一方面,新型干法水泥熟料的生产工艺中,技术与装备水平参差不齐,既有达到世界先进水平的生产线,也有一批规模较小的熟料生产线。
这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高,各项技术经济指标也比较落后。
因此,从突破性转变到实现根本性转变,还要付出长期艰苦的努力。
根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标,今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。
新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨,逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂,原则上不再建立窑生产线,鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团,积极消化吸收引进的水泥技术装各。
大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。
而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟,很适合我国水泥工业发展现状。
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Abstract
The design entitled Daily production 5,000 tons of cement clinker production line of new dry cement raw material grinding and transport
IHale Waihona Puke 安徽建筑工业学院本科生毕业设计
目录
摘 要 .................................................... I Abstract ................................................. I
II
日产 5000 吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计
system process design, since I practice in Chizhou Conch Cement's sake, the data selected from the factory design, equipment selection Our model is also a reference to the existing Daily production 5,000 tons of cement clinker production line. The design of the main contents : 1. The material balance calculations 2. Production workshop process design and equipment selection for the host 3. Materials storage and homogenization 4. The whole plant layout 5. Belt conveyors and other ancillary equipment selection This paper focuses on the raw material grinding plant. Through the raw material grinding process were compared to select high-yield, low power consumption, environmentally friendly process. Including the mill, cyclone dust collector, electrostatic precipitator of the selection and production capacity of the calibration, and then through the ventilation rate for these devices to carry out the calculation of other ancillary equipment (belt conveyors and screw conveyor, and fans, etc.) calculation and selection. KEY WORDS: NSP raw mill
3.4
水泥总平面设计的步骤 ......................... 17
3.4.3 工艺设计的基本原则 .................................. 18
第四章 原料磨车间设计 ................................... 20 4.1 生料粉磨 ...................................... 20
3.2.1 原料破碎、输送及均化 .................................. 15
III
安徽建筑工业学院本科生毕业设计
3.2.2 生料粉磨与废气处理.................................... 16 3.2.3 生料均化及生料入窑 .................................... 16
5.2 生料粉磨系统 .................................. 29
4.2
生料粉磨系统热平衡计算 ....................... 22
4.2.1 热平衡计算 ............................................ 22 热平衡计算的原始资料及设备见下表............................ 22
第五章 主机能力平衡 ..................................... 26 5.1 破碎系统 ...................................... 26
2.2 物料平衡表 .................................... 13 第三章 工艺流程简述及总平面布置 ......................... 15 3.1 工艺流程简介 .................................. 15 3.2 生料制备 ...................................... 15
第二章 配料计算 .......................................... 8 2.1 原始数据 ....................................... 8
2.1.2 煤的工业分析........................................... 8
前言 ..................................................... 1 第一章 设计方案 ...................................... 4 1.1 设计方案的比较 .................................... 4
2.3 配料计算表 .................................... 11 2.4 生料消耗定额的计算 ............................. 12
2.4.1 生料消耗定额 .......................................... 12
2.2 配料计算 ....................................... 8
2.2.1 确保熟料率值的组成 ..................................... 8 2.2.2 熟料热耗的确定......................................... 9 2.2.4 计算煤灰掺入量......................................... 9 2.2.5 尝试拼凑发进行配料计算................................. 9 2.2.6 计算白生料化学成分:................................... 9 2.2.8 根据煤灰掺入量计算熟料的化学成分...................... 10 2.2.9 根据熟料的化学成分计算率值: .......................... 10 2.2.10 计算理论料耗: ....................................... 10 2.2.11 计算实际料耗: ....................................... 10 2.2.13 计算干基的实际消耗定额: ............................. 11 2.2.14 计算湿基实际消耗定额: ............................... 11 2.2.15 计算湿物料配合比 ..................................... 11
3.3 熟料烧成 ...................................... 16
3.3.1 熟料储存、输送和散装 .................................. 17 3.3.2 原煤预均化及输送 ...................................... 17
5.1.1 确定石灰石破碎车间的工作制度 .......................... 26 5.1.2 计算石灰石破碎主机小时产量 ............................ 26 5.1.3 石灰石破碎主机设备的选定 .............................. 27 5.1.4 计算石灰石破碎主机的数量 .............................. 27 5.1.5 生产能力标定.......................................... 27 5.1.6 核算石灰石破碎机的年利用率............................ 27 5.1.7 确定砂岩破碎车间的工作制度 ............................ 28 5.1.8 计算砂岩破碎主机小时产量 .............................. 28 5.1.9 砂岩破碎主机设备的选定 ................................ 28 5.1.10 计算砂岩破碎主机的数量............................... 28 5.1.11 生产能力标定......................................... 29 5.1.12 核算砂岩破碎机的年利用率............................. 29
日产 5000 吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计