日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计一.概述水泥熟料是水泥生产中的首要原料，通过熟料生产线进行制备。
本文将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。
二.工厂布置1.地理位置选择工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置，方便原料采购和产品销售。
同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。
2.厂区规划与布局厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划，包括原料库、熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。
同时要保持厂区的整体美观和环境友好。
三.生产线布局1.原料准备原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。
应设立原料破碎机、研磨机和混合机等设备，对原料进行粉碎和混合。
2.系统炉系统炉用于将原料煅烧成熟料。
炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等，炉体内部应使用耐火材料进行衬里。
3.熟料研磨熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末，以供后续水泥生产。
应设置球磨机和分选机等设备，对熟料进行研磨和分选。
4.储存和包装熟料的储存主要采用倒垛式储存方式，以最大限度地节省厂区空间。
包装方面应设置自动包装机和输送带等设备，方便产品的包装和运输。
四.设备选择1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。
应选择性能稳定、能效高的设备，以提高生产效率和降低能源消耗。
2.熟料生产设备熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。
系统炉应选择经过严格检验合格的设备，确保煅烧过程的稳定和高效。
3.熟料研磨设备熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。
应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备，以提高水泥研磨效率和产品质量。
五.环保措施1.废气处理熟料生产过程中会产生大量的废气，应设置除尘设备进行废气处理，减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。
2.废水处理废水处理应采用生物处理和化学处理相结合的方式，使废水能够达到排放标准，减少对环境的影响。
3.噪音防治工厂应根据国家规定设置噪音防护设备，减少噪音对周边居民的干扰。
六.安全生产措施工厂应建立完善的安全生产管理制度，设立消防设备和安全警示标志等，确保员工和设备的安全。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计随着建筑业的发展，水泥工业也得到了迅猛的发展。
为了满足市场的需求，提高生产效率和质量，设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重要的工作。
本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。
1.原料配料系统原料配料是制造水泥的第一步，合理的原料配比可以保证水泥的质量。
在日产5000吨熟料水泥生产线中，原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。
配料系统应具备以下特点：（1）自动化程度高：通过采用自动配料仪和称重传感器，实现原料的自动配料和称重，提高生产效率和配料的准确性。
（2）稳定性好：通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质，稳定生产过程，保证水泥的质量。
（3）灵活性强：配料系统应具备灵活调整原料配比的能力，以适应市场需求和原料供应的变化。
2.熟料生产系统熟料生产是水泥生产的关键环节，其品质直接影响到水泥的品质。
熟料生产系统应具备以下特点：（1）熟料窑设计：熟料窑是熟料烧成的核心设备，应选择高效能、低能耗的新型熟料窑，如旋转窑或预煮窑。
窑内的温度分布应合理，以确保熟料的烧结质量。
（2）熟料烧成过程控制：熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程，控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。
（3）熟料冷却：熟料窑出口温度高达1400℃以上，需要进行冷却才能进一步加工。
熟料冷却过程应控制良好，以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。
3.水泥磨系统水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。
水泥磨系统应具备以下特点：（1）单机产量大：为了满足日产5000吨的水泥产量要求，水泥磨的单机产量应达到一定水平，以减少设备数量和占地面积。
（2）磨粉效率高：通过采用高效磨机和适当的磨矿方式，提高水泥磨的磨粉效率，减少能耗，降低生产成本。
（3）质量稳定：水泥的质量主要取决于水泥磨的磨粉效果，因此，水泥磨的磨矿方式、磨球质量和磨机参数等应严格控制，以确保水泥的质量稳定。
日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计
日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计日产5000吨熟料水泥厂烧成系统的窑尾工艺设计需要综合考虑多个因素，包括水泥熟料的质量、环境保护、能源消耗和工艺流程等。
下面是一个关于日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计的示例，详述了窑尾处理的过程和工艺。
首先，烧成过程产生的窑尾气主要包含两个部分：高温烟气和粉尘。
窑尾烟气温度较高，含有大量的热能，因此需要对烟气进行合理的能量回收利用。
采用余热锅炉技术对窑尾烟气进行余热回收，将烟气中的热能转化为蒸汽或热水，并用于生产过程中，以减少能源消耗。
此外，余热锅炉还可以减少烟气中的污染物排放，提高环境保护水平。
除了能量回收利用，还需要对窑尾烟气中的粉尘进行有效处理。
首先，通过静电除尘器对烟气中的粉尘进行初步捕集，以减少对环境的污染。
然后，可以采用袋式除尘器对烟气中的细小粉尘进行进一步过滤，以达到更高的排放标准。
袋式除尘器具有高效的过滤效果和较高的捕集率，可以有效地净化窑尾烟气。
此外，窑尾中还含有一定的有害物质，如重金属和有机物。
为了减少对环境的不良影响，需要进行窑尾处理。
可以采用干法或湿法酸洗等方法对窑尾进行处理，将有害物质从烟气中去除，以达到排放标准。
处理过后的窑尾可以进行无害化填埋或焚烧处理，最大限度地减少对环境的影响。
在窑尾处理过程中，还需要考虑灰渣的处理。
烧成过程中产生的灰渣可以通过干法或湿法处理，将有用的成分提取出来，用于生产其他材料。
例如，可以将含有高铁和高铝成分的灰渣用于铁腕生产，实现资源的最大化利用。
剩余的灰渣可以进行填埋或回收利用。
此外，在窑尾处理过程中还需要合理安排设备的布局和运行流程，确保窑尾的处理效果和稳定性。
同时，要加强对窑尾处理过程中产生的污染物排放进行监测和管理，严格按照相关标准和法规进行操作，确保环境保护的效果。
综上所述，日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计需要考虑到能源回收利用、粉尘处理、有害物质去除、灰渣处理等多个方面的因素。
日产5000吨水泥熟料的设计方案
日产5000吨水泥熟料的设计方案第一章设计方案1.1设计方案的比较根据物料的性质不同，目前使用较多的粉磨系统主要有3 种。
1.1.1球磨烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统物料可受到烘干和粉磨的双重作用。
物料进入系统后，直接与较高温度的气体接触，所以热交换迅速，水分蒸发很快。
随着水泥工业干法生产的发展，烘干兼粉磨系统改进和提高较快。
1.1.2中卸提升循环磨系统中卸提升循环磨是磨内烘干的一种形式，是由德国伯力鸠斯首先研制出来的，目前已被广泛采用。
该系统从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物;从粉磨作用来说，相当于二级圈流系统。
选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。
回入粗磨仓的目的，是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料的平衡。
这种系统，如利用320℃的窑尾废气可烘干原料的6%～7% 水分，如另设热风炉采用高温气体。
可使烘干能力提高到14%。
1.1.3尾卸提升循环磨系统尾卸提升循环磨系统也是磨内烘干的形式之一。
它和风扫磨的主要区别，在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。
热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过粗粉分离器和收尘器排入大气。
尾卸提升循环磨，由于是机械方法卸料，通过磨机的空气量可以较小。
另一方面，由于设有卸料蓖子使通风阻力大，磨内风速也不宜太高，一般在3-4m/s。
所以，该系统的烘干能力较差。
因此，该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统。
只用窑尾废气，仅能烘干5% 以下的物料水分，如果另设热风炉，也只能烘干8 % 的水分。
这类磨有单仓和双仓两种。
单仓磨的入料粒度要小于15mm，双仓磨则可以达到25mm。
双仓烘干能力比单仓烘干能力差。
1.1.4辊压机粉磨系统配有辊压机的粉磨系统中，由于在管磨中所受的是冲击和磨削作用，所以比传统管式磨机系统粉磨效率高。
而在辊压机粉磨系统中，物料基本上先受到纯压力，然后再受到磨削和冲击作用。
日产5000吨熟料水泥厂初步设计说明书[162页].doc
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广东清新水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线初步设计说明书工程号: N226南京水泥工业设计研究院二○○四年五月目录第1章总论 (1)1.1 项目概况 (2)1.2 项目背景 (2)1.3 设计的依据 (4)1.4 主要设计原则与指导思想 (4)1.5 引进设备的原则及内容 (4)1.6 主要建设条件 (5)1.7 主要技术经济指标 (8)1.8 初步结论及建议 (10)第2章石灰石矿山 (12)2.1 设计依据 (13)2.2 矿区位置及自然地理 (13)2.3 矿山地质 (14)2.4 地质勘查工作及资源量 (26)2.5 矿山开采设计 (27)2.6 矿山开拓运输 (32)2.7 矿山生产工艺流程和主要采掘运输设备 (33)2.8 矿区总平面 (34)2.9 矿山安全和水土保护 (36)第3章原料、燃料及配料 (39)3.1 原、燃、材料概况 (40)3.2 原料配料 (41)3.3 结论及建议 (43)第4章生产工艺 (45)4.1 生产方式及生产规模 (46)4.2 产品品种 (46)4.3 原、燃料及产品运输方式 (46)4.4 原料配比及理论料耗 (46)4.5 水泥配比 (47)4.6 熟料烧成热耗及年运转天数 (47)4.7 燃料 (47)4.8 全厂物料平衡表 (47)4.9 工艺设计原则 (49)4.10 主机设备表 (49)4.11 物料储存方式、储存量及储存期 (51)4.12 拟引进的主要设备 (51)4.13 生产工艺流程简述 (51)第5章总图运输 (66)5.1 区域概况及总体规划 (67)5.2 建设场地 (67)5.3 工厂总平面设计 (67)5.4 竖及设计及雨水排除 (68)5.5 厂内运输及道路 (69)5.6 绿化 (69)5.7 总平面设计的技术经济指标 (70)第6章电气 (71)6.1 供配电设计方案 (72)6.2 车间电气室设置及控制方式 (75)6.3 供配电线路 (77)6.4 防雷保护及接地系统 (78)6.5 车间电力拖动 (78)6.6 低压设备选型 (79)6.7 电气照明 (79)6.8 电气修理 (80)第7章生产过程自动化 (81)7.1 设计原则 (82)7.2 设备选型原则 (82)7.3 计算机控制系统 (82)7.4 自动化装置及选型 (84)7.5 自控线路及接地 (85)7.6 仪表修理 (85)7.7 自控设备选型 (85)第8章建筑 (86)8.1 设计原则 (87)8.2 总体构思 (87)8.3 环境设计 (87)8.4 建筑构造及做法 (87)第9章结构 (89)9.1 自然条件 (90)9.2 工程地质及水文地质 (90)9.3 抗震设防及场地类别 (91)9.4 地基处理及基础方案 (91)9.5 上部结构方案 (91)第10章给水排水 (93)10.1 水源及给水处理场 (94)10.2 给水 (94)10.3 排水 (95)10.4 主要构筑物设备 (96)10.5 车间给水排水 (97)10.6 管材及敷设方式 (98)10.7 矿山给水排水 (98)第11 采暖、通风及动力 (99)11.1 采用的设计规范 (100)11.2 气象资料 (100)11.3 通风 (100)11.4 空调 (100)11.5 压缩空气站 (101)11.6 水泥窑点火用油罐油泵 (102)11.7 锅炉房 (102)第12章环境保护 (103)12.1 设计依据及采用的环保标准 (104)12.2 工厂污染源 (104)12.3 环保措施 (105)12.4 环境管理工作 (108)第13章劳动安全及职业卫生 (111)13.1 概述 (112)13.2 设计依据 (112)13.3 职业安全卫生设施简述 (112)13.4 劳动安全措施 (114)13.5 劳动安全卫生机构 (118)第14章消防 (119)14.1 设计依据 (120)14.2 火灾危险性定类 (120)14.3 火灾自动报警系统 (120)14.4 消防设计 (120)14.5 防爆 (121)14.6 防雷及防静电 (122)第15章节约与合理利用能源、土地资源 (123)15.1 概述 (124)15.2 节能措施 (124)15.3 土地综合利用 (126)第16章组织机构、劳动定员及职工培训 (127)16.1 组织机构设置 (128)16.2 劳动定员 (128)16.3 职工培训 (128)第17章技术经济分析 (134)17.1 概述 (135)17.2 项目总投资 (135)17.3 资金筹措 (135)17.4 生产成本与费用计算 (136)17.5 财务经济评价 (138)17.6 分析结论 (140)17.7 附表 (140)第1章总论审定：季尚行审核：宋海武编制：周贤光1.1 项目概况1.1.1 项目名称广东清新水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。
本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。
一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。
2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。
3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。
4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。
5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。
二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。
3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。
确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。
三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。
2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。
喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。
3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。
4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。
喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。
5.空气供给浓度达到规定要求。
炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。
四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。
日产5000吨熟料水泥厂设计
日产5000吨熟料水泥厂设计设计一个日产5000吨熟料水泥厂需要考虑多个方面，包括原料准备、生产工艺、能源消耗、环保要求等。
以下是一个关于该厂的初步设计：一、原料准备：1.石灰石和粘土是生产水泥的主要原料。
需要建设一个大型石灰石矿山和粘土采矿场，确保原料供应稳定。
2.建设一个原料仓储场，保证原料的存储和配送。
3.需要建设一个原料破碎系统，将石灰石和粘土破碎成适当的粒度。
二、生产工艺：1. 采用干法生产工艺，增加能源利用效率和减少水泥生产中的energy loss。
2.设计一个原料混合系统，将石灰石和粘土按照一定比例混合。
3.设计一个窑系统，用于熟化混合料。
可以选择采用旋转窑、立式炉等熟化设备。
4.设计一个冷却系统，在熟化过程之后将水泥熟料冷却至适宜的温度，一方面可以改善水泥的质量，另一方面可以回收废热用于预热。
5.设计一个磨机系统，将熟料磨成水泥粉，可使用辊压机、球磨机等设备。
三、能源消耗：1.设计一个热能回收系统，用于收集熟料冷却过程中释放的热能。
2.可使用余热锅炉进行废热回收，用于预热原料和加热纯混合料。
3.需要安装高效低耗的电动机和照明设备，减少能源消耗。
四、环保要求：1.设计一个粉尘处理系统，用于收集生产中产生的粉尘。
可以选择筒式除尘器等设备，确保粉尘排放达到环保要求。
2.设计一个废气处理系统，用于处理烟气中的有害气体。
可以选择烟气脱硫、脱硝等技术，减少气体排放对环境的影响。
3.考虑设立一个固废处理系统，用于处理生产过程中产生的固体废弃物。
可以选择回收再利用或安全处置方式，降低环境污染。
以上是关于日产5000吨熟料水泥厂设计的初步概述，具体设计还涉及到更多的技术细节和工程方面的考虑。
设计过程需要深入了解水泥生产工艺以及相关技术和设备的选择，以确保生产厂的稳定高效运行和符合环保要求。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
日产5000吨熟料新型干法烧成系统工艺的设计说明
日产5000 吨熟料新型干法烧成车间毕业设计目录绪论 (4)第二章原料与燃料 (6)2.1原料的质量 (6)2.11 水泥料（普通硅酸盐水泥） (6)2.1 2混合材及石膏 (7)2.2燃料的质量要求 (8)2.2.1 煤 (9)2.2.2熟料热耗的选择 (11)第三章配料计算与物料平衡 (13)3.1配料计算 (13)3.1.1. 原料选择 (13)3.1.2. 水泥配料方案 (13)3.2物料平衡计算 (13)3.2 1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (15)3.2 2.原燃料消耗定额 (15)3.3 3主机平衡与选型 .....................................3.3 1 车间工作制度的确定 (18)3.3 2主机的选型 (18)3.3 3 主机平衡表第四章 储库计算4.1确定各物料的储存期 (21)4.2储库设施的计算 (21)421.石灰石.原煤.联合预均化堆场 (25)4.2 2各种物料储存设施有效容积和容量 (25)第五章物料和热平衡计算 (26)5.1原始资料 (26)5.2物料平衡及热平衡计算 (26)5.2 1物料平衡计算 (27)5.2 2热量平衡计算 ........................................ 27 .20 216£.2煤磨系统的热平衡计算 ..........................................285.3物料平衡表及热平衡表的编制 (31)第六章窑外分解系统的设计计算 (33)6.1原始资料 (33)6.2相关参数的设定 (33)6.3单位烟气的计算................................................ .33 6.4窑尾各部为的计算 (33)6.5窑尾各部位烟气量汇总的计算....................................6.6分解炉设计方案的选择..........................................6.7分解炉结构尺寸的计算..........................................6.8旋风筒设计方案的选择..........................................6.9旋风筒结构尺寸的计算..........................6.10分解炉.旋风筒各结构尺寸汇总表 ............................ .第七章.窑尾设计的计算及选型................................... .7.1喷嘴设备..................................................7.2窑尾收尘器的选型...........................................7.3窑尾高温风机及尾排风机的选型.................................7.4烟囱的计算...................................................7.5窑尾为了系统主要设备选型.....................................7.6生料输送系统及窑灰回灰系统主要设备选型.......................第丿八章烧成车间工艺布置..........................................第九章全厂工艺平面布置..........................................9.1全场总平面设计的基本原则..................................... ..349.2全厂工艺平面布置说明 (35)结论.................................................... .35致谢................................................... .36参考文献 (37)第1 章绪论1.1 引言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。
5000t水泥厂设计说明书_毕业设计
5000t水泥厂设计说明书设计总说明水泥是建筑工业三大大体材料之一，利用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
自水泥投入工业生产以来，水泥窑的进展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个时期。
世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。
20世纪70年代初，国际上显现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。
20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品本钱，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，维持可持续进展。
我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。
一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各类生产工艺与技术装备水平之间不同较大。
另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平良莠不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。
这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较掉队。
因此，从冲破性转变到实现全然性转变，还要付出长期艰苦的尽力。
依照国家制定的“十一五”打算及2020年远景目标，尔后我国水泥工业的进展方针是操纵总量、调整结构、提高效益和注重环保。
新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，慢慢淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原那么上再也不成立窑生产线，鼓舞支持有实力的大水泥企业通过股分制及吸收外资等形式组建和进展大型企业集团，踊跃消化吸收引进的水泥技术装各。
大力支持进展2000t/d以上的(专门是4000t/d及以上)新型干法生产线。
而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达到熟，很适合我国水泥工业进展现状。
日产熟料5000吨干法水泥生产线设计
日产熟料5000吨干法水泥生产线设计
1.原料准备系统：该系统主要包括矿石破碎机、输送带、堆料机以及
存储仓等。
矿石通过破碎机进行粉碎，粉碎后的矿石通过输送带运送到堆
料机上，堆料机将矿石按照一定比例堆放在存储仓中。
2.原料破碎和煅烧系统：该系统主要包括破碎机、磨机、石灰窑等设备。
矿石经过破碎机破碎后，进入磨机进行细碎，细碎后的矿石与石灰石
混合，经过预热和煅烧后形成熟料。
3.熟料磨煤粉系统：该系统主要包括储存仓、磨煤机、除尘设备等。
熟料经过破碎和煅烧后，进入磨煤机进行细磨，细磨后的熟料与煤粉混合，形成水泥磨料。
4.水泥磨粉和成品仓储系统：该系统主要包括水泥磨机、粉尘处理设备、成品仓等。
水泥磨料经过水泥磨机进行细磨，细磨后的水泥成品通过
输送带运输到成品仓进行储存。
5.辅助设施：包括电气控制系统、冷却系统、除尘系统等。
电气控制
系统用于控制各设备的运行，冷却系统用于冷却熟料和水泥，除尘系统用
于净化生产过程中产生的废气和粉尘。
以上是对日产熟料5000吨干法水泥生产线的设计的基本介绍，具体
的设计需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，还需要考虑到生产线的
稳定性、能耗问题以及环保要求等因素，以确保生产线的高效、环保运行。
日产五千吨新型干法水泥熟料生产线本科生计算说明书
前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。
二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体部各质点及警惕之间的聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。
三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。
其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。
并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。
（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。
（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。
钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。
（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。
四、中卸提升循环磨系统本次设计主要是5000t/d熟料的水泥厂的生料磨工艺流程设计，采用的是中卸烘干磨系统。
日产5000吨熟料水泥厂设计
日产5000吨熟料水泥厂设计1.2.1.1原料资源1、 石灰石：青龙山石灰石矿山。
2、 粘土：在石灰石矿山附近孔家村，含水量15%。
3、 砂岩：自备矿山，含水量3%。
4、 铁矿石（粉）：外购，含水量4%。
5、 矿渣（混合材）：钢铁厂碱性矿渣。
含水量15%6、 粉煤灰：外购，含水量0.5%。
7、 石膏：山东产SO 3，40%；含水量少量，块度<300毫米。
8、 燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度<80毫米。
9、 燃料：河南焦作无烟煤；块度<80毫米。
10、电源：从变电所接线进厂。
35KV 11、水源：可采用地下水或不牢河水 12、交通：铁路可与津浦线接轨。
13、原料化学成份：见附表。
14、烟煤及无烟煤工业分析：见附表。
15、钢铁厂矿渣化学成份如下：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO Σ W% 32.78 12.00 0.65 43.16 10.78 99.37 15.00各原料的化学成分分析如表1-1所示，权台煤矿烟煤资料： 1、工业分析：水分（Mar ） 挥发分（Var ） 灰分（Aar ） 固定碳（Car ） 热值（Qar/kJ/kg ） % 1.71 17.66 21.80 58.83 23405.712、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量 合计% 50.81 32.05 5.82 3.07 2.34 0 94.09河南焦作无烟煤资料： 1、 工业分析：水分（Mar ） 挥发分（Var ） 灰分（Aar ） 固定碳（Car ） 热值（Qar/kJ/kg ）% 2.06 4.69 15.14 78.11 27756.52、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量 合计 % 47.52 34.85 5.94 4.39 1.81 0 94.511.2.1.2气象条件1、气温：绝对最低温度：—22.6℃、绝对最高温度：40.6℃、平均气温：14℃、降雨量：年平均降雨量 689.9mm 、最大月降雨量：445.6mm （雨量主要集中在6-8月份）2、相对温度：最高：100%、最低：1-4%、平均：72%3、最大冻土深度：24cm4、最大积雪深度：25cm5、风向：本地区风向年频率见“风玫瑰图”。
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计根据题目要求，下面是关于日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计的详细要点。
1.窑尾部分的主要功能：-熟料的降温：窑尾部分是熟料从窑头到出窑口的最后一个工艺环节，需要对熟料进行合理的降温，保证熟料的质量。
-燃料的燃烧和热量回收：窑尾部分还需要完成燃料的燃烧，并回收热量，以提供给窑头部分的干燥、煅烧和预分解等工艺流程使用。
2.窑尾部分的工艺流程：-熟料冷却：熟料在窑头部分完成预分解、煅烧等工艺后，进入窑尾部分。
在窑尾部分，可采用不同类型的冷却设备进行熟料的冷却，如逆流冷却机、链条冷却机等。
逆流冷却机是常用的熟料冷却设备，通过烟气与熟料的逆流热交换，使熟料迅速降温到约200摄氏度。
-燃料燃烧：在窑尾部分，需要将燃料引入窑尾，通过喷嘴等装置使燃料均匀喷洒在熟料上。
常用的燃料有煤粉、重油和天然气等。
在燃料燃烧时，需要提供适当的氧气，通过窑尾部分的鼓风机等设备进行供氧。
-热量回收：窑尾部分通过合理设计的余热回收系统，将窑尾部分产生的高温烟气中的热量回收利用。
常用的热量回收设备有余热锅炉、换热器等，通过回收烟气中的热量，提高燃气利用率，减少对环境的污染。
-副产物处理：在窑尾部分，除了燃烧熟料的降温和热量回收，还会产生一些副产物，如窑尾灰等。
这些副产物需要进行合理的收集和处理，以减少对环境的影响。
常见的处理方法包括进行粉尘收集和处理，以及回收利用窑尾灰等。
3.窑尾部分的设备和控制系统：-逆流冷却机：逆流冷却机是常用的熟料冷却设备，通过设计合理的风道和冷却管道，实现对熟料的迅速降温。
-燃烧系统：包括燃烧装置、给料装置、燃烧控制系统等，用于实现燃料的燃烧和控制燃烧过程中的温度和氧气浓度等参数。
-余热回收系统：包括余热锅炉、换热器等设备，用于回收烟气中的高温热量。
-控制系统：窑尾部分需要配备合适的控制系统，用于控制和调节窑尾部分的各项工艺参数，如温度、氧气浓度等。
日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书
日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺(gōngyì)设计说明书5000t/d水泥(shuǐní)熟料预分解窑窑尾（低氮氧化合物排放(pái fànɡ)）工艺(gōngyì)设计(shèjì)摘要(zhāiyào)：水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。
以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。
但在水泥生产过程中会放出一些有害物质，尤其是氮氧化合物，按照要求本设计采用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放浓度。
本设计依据当今新型干法水泥生产技术的设计要求进行，主要任务是窑尾部分的工艺设计，包括新型干法水泥生产对原料、燃料的质量要求，配料方案的设计和配料计算，物料平衡计算，主辅机平衡与设备选型，储库计算和窑尾工艺设计。
关键词：5000t/d；预分解窑；低氮排放；工艺设计The Process Design of the Back End ofPrecalciner Kiln for 5000T/D CementClinker(Low Nitrogen OxideEmissions)Abstract:Cement is one of the most important building materials of the social andeconomic development, within the coming decades or even a century,Cement is still no substitute for basic materials, the importance of human civilization is self-evident.calciner kiln as the representatives has become leading technology and the mostadvanced technology of the cement industry. It has many advantages, such as high throughput,a high degree of auto mation, high quality products, low energy consumption, low emissionsof harmful substances, etc.In the production process of cement will release a number of harmfulsubstances,particularly nitrogen oxides,according to the requirement of this design,the design uses a range of methods to reduce the concentration of nitrogen oxide .Based on the design of new dry cement production technology in today's design requirements, the main task is the back-end part of the process design, including the production of cement raw materials, fuel quality requirements, the design of ingredients and ingredients, the material balance calculation , the main auxiliary balance and equipment selection, calculation and storage back-end process design.Key words: 5000T / D, Low Nitrogen Emissions, Process Precalciner kiln, Design目录第1章绪论(xùlùn)........................................................... ..11.1 引言(yǐnyán) (1)1.2设计(shèjì)简介 (1)第2章建厂基本(jīběn)资料 (3)2.1设计(shèjì)题目 (3)2.2建厂条件 (3)2.3原料质量要求 (3)2.3.1水泥原料质量要求.......................................... (3)2.3.2石膏和混合材质量要求 (4)2.4燃料品质要求 (5)2.5熟料热耗的选择 (6)2.6生产方法和窑型的选择 (6)第3章配料计算与物料和主机平衡 (8)3.1配料计算 (8)3.1.1原料原始数据 (8)3.1.1.1原燃料化学成分 (8)3.1.1.2原、燃料水分 (8)3.1.1.3烟煤的工业分析 (8)3.1.1.4烟煤的元素分析 (8)3.1.2水泥配料方案 (8)3.1.2.1三个率值的选择 (9)3.1.2.2煤灰掺入量的计算 (10)3.1.2.3干燥原料配合比试配 (10)3.1.2.4干燥原料配合比调整 (12)3.1.2.5生料湿原料配合比的计算 (14)3.1.2.6生料配合比最终确定 (14)3.2物料平衡计算 (15)3.2.1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (15)3.2.2原燃料消耗定额计算 (18)3.2.3全厂物料(wù liào)平衡表 (24)3.3主机(zhǔjī)平衡与选型 (24)3.3.1车间工作(gōngzuò)制度确定 (24)3.3.2主机(zhǔjī)选型 (25)3.3.3主机(zhǔjī)平衡表 (32)第4章储库计算 (33)4.1各种物料储存期的确定 (33)4.2各种原料储存设施的计算 (34)4.2.1石灰石、原煤、联合预均化堆场、石膏、矿渣预均化堆场计算 (34)4.2.1.1石灰石预均化堆场计算 (34)4.2.1.2原煤预均化堆场计算..................... (35)4.2.1.3联合储库计算........................... (36)4.2.1.4石膏、矿渣预均化堆场计算.................. (36)4.3各种物料的储存设施计算 (37)4.3.1生料配料站.............................................. ... .374.3.2生料均化库............................................. .... .394.3.3熟料库.................................................. ... .404.3.4熟料配料站 (40)4.4水泥库计算 (41)4.5储库一览表 (42)第5章物料和热平衡计算......................................... (43)5.1原始资料................................................... . (43)5.2物料平衡与热平衡计算........................................ (44)5.2.1 物料平衡计算............................................. (44)5.2.2 热平衡计算(jì suàn)............................................... (50)5.3物料(wù liào)平衡表与热平衡表的编制................................... ..54第6章窑外分解系统的设计(shèjì)计算 (56)6.1原始(yuánshǐ)资料..................................................... ..566.2相关参数(cānshù)的设定 (56)6.3单位烟气的计算 (58)6.4窑尾系统各部位烟气量计算..................................... ..58 6.5窑尾各部位烟气量汇总表....................................... ..61 6.6分解炉设计方案选择. (61)6.7分解炉结构尺寸计算........................................... ..63 6.8旋风筒设计方案选择. (66)6.9旋风筒结构尺寸计算 (68)6.10分解炉与旋风筒尺寸汇总表 (75)第7章窑尾设备的计算及选型...................................... ... (77)7.1窑尾冷却器（喷水装置）的计算及选型....................... . ... (77)7.2窑尾收尘器选型 (77)7.3窑尾高温风机以及窑尾排风机选型 (78)7.4烟囱的计算选型 (78)7.5提升机及喂料装置的选型 (79)第8章低NOX排放技术........................................... .. (86)第9章烧成车间工艺布置........................................... .. (88)第10章全厂工艺平面布置............................................. ..899.1全厂总平面布置基本原则 (89)9.2全厂总平面布置说明.......................................... (90)结语 (91)致谢................................................................. .. .92参考文献.......................................................... .. .. ..93第一章绪论(xùlùn)1.1引言(yǐnyán)我国氮氧化合物的排放量年增长5%-8%，如果不采取进一步的的减排措施，到2030年我国氮氧化合物排放量将达到3540吨，如此巨大的排放量讲给公众健康和生态环境带来灾难性的后果(hòuguǒ)，而水泥行业对氮氧化合物的贡献仅次于电力行业与机动车尾气排放，巨第三。
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洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：年月日课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求：1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1.设计说明书（不少于1万字，打印）2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社2011.5.3设计原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50℃；b. 入窑回灰温度：50℃；c. 入窑一次风温度：20℃；d. 入窑二次风温度：1100℃；e. 环境温度：20℃；f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；g. 入分解炉三次风温度：900℃；h. 出窑熟料温度：1360℃；i. 废气出预热器温度：330℃；j. 出预热器飞灰温度：300℃；2. 入窑风量比(％)。
一次风(K1)：二次风(K2)：窑头漏风(K3)＝10:85:5；3. 燃料比(％)。
回转窑(Ky )：分解护(KF)＝40:60；4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％；6. 各处过剩空气系数：窑尾αy ＝l.05；分解炉出口αL＝1.15；预热器出口αf＝1.40；7.入窑生料采用提升机输送；8.漏风：预热器漏风量占理论空气量的比例K4＝0.16；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6＝0.05；9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％；10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算；11. 系统表面散热损失：460kJ/kg熟料；12. 生料水分：0.2％；13. 窑的设计产量：5000t/d(或208.33t/h)。
四、其它1、年平均气温 20℃2、当地气压 100258Pa相关资料及计算公式：一、物料平衡、热平衡计算物料平衡图热量平衡图（1）收入项目①燃料总消耗量m r (kg/kg)其中，窑头燃料量m K m r y yr =,分解炉燃料量m K m r F Fr =。
②生料消耗量、入预热器物料量 a.干生料理论消耗量（根据水分及其他容易烧失挥发量列如下式子）m m L A m m r rs ar r gsL a 401.0560.188.35100171.25100100100-=-⨯⨯-=--=式中 a —燃料灰分参入量，100%b.出电尘飞损量及回灰量kg kg m m fh Fh /0001.0)999.01(1.0)1(=-⨯=-=η kg kg m m m Fh fh yh /10.00001.01.0=-=-=c.考虑飞损后干生料实际消耗量88.351002.35100001.0401.0560.1100100--⨯+-=--+=m L L m m m rs fh Fh gsl gs kg kg m r /401.0560.1-= d.考虑飞损后生料实际消耗量kgkg m m w m m rr s yss /402.0563.12.0100100)401.0560.1(100100-=-⨯-=-=e.入预热器物料量`入预热热量=m m yh s +=1.563-0.402m r +0.100=1.663-0.402m r kg/kg ③入窑系统空气量 a.燃料燃烧理论空气量根据其燃料中的元素分析 C,H,S 需要消耗o 2 kg Kmol oO S H C Var ar ar ar 100/)323221212(*-+⨯+=故1kg 固体煤燃料燃烧所需理论氧气量Vo 02量为:1004.22)32132412(1004.22*22⨯-++=⨯=O S H C VV ar ar ar ar o o 因空气的组分 79:21:22=N O燃料燃烧理论空气量 21100'2⨯=VV o lk=)(033.0267.0089.0O S H C ar ar ar ar -++=0.089⨯60.10+0.267⨯3.96+0.303⨯(0.35-7.91)=6.157 kg m /3 (标准状态)m lk '=1.293V lk '=1.293⨯6.157=7.961 kg/kg 煤b.入窑实际干空气量m m K V m V V r r y lk y yr lk y yk 40.0157.605.1''⨯⨯===αα=kg m m r/586.23（标准状态）kg kg m m V m rrykyk/344.3586.2293.1293.1=⨯==其中，入窑一次空气量、二次空气量、三次空气量及漏风量分别为： V V K V yk yk yk 10.011== V V K V yk yk yk 85.022== V V K V yk yk yk 05.033== c.分解炉从冷却机抽空气量○a 出分解炉混合室过剩空气量 m m m V V rr r lk L 924.0157.6)115.1()1('1=⨯-=-=αkg m /3（标准状态）○b .分解炉燃料燃烧空气量m m K V m V V r r F lk Fr lk 60.0157.6''2⨯====kgmm r3694.3 （标准状态）○c .窑尾过剩空气量 m K V m V V r y lk y yr lk y ''3)1()1(-=-=αα=（1.05-1）⨯6.157⨯0.40⨯m r =0.123m r kgm3(标准状态)○d .分解炉及窑尾漏人空气量 m m K V K m V K V r r F lk Fr lk 60.0157.605.0'6'64⨯⨯====0.185m r kg m /3○e .分解炉冷却机抽空气量 V V V V V k F 43212--+==0.924m r +3.694m r -0.123m r -0.185m r =4.310m r kg m 3d.漏人空气量预热器漏人空气量为kgmm m m V K V r r r lk 3'45985.0157.616.0=⨯==窑尾系统混入空气总量为)(170.1985.0185.03542标准状态kgmm m m V V V r r r lok =+=+=全系统漏人空气量为)(299.1170.1586.205.0321标准状态kgmm m m V V Vrr r lok lok lok=+⨯=+= kg kg m m V m r r lok lok /680.1299.1293.1293.1=⨯==⑵ 支出项目①熟料：kg m sh 1=②出预热器废气量 a.生料中物理水含量kg kg m m wm m r r ssws 001.0003.01002.0)402.0563.1(100-=⨯-==)(001.0004.0804.0001.0003.0804.03标准状态kgm m m mVrrwsws-=-==b.生料中化学水的含量(以生料中高岭石O H O Si O Al 223222••分解的水为生料中化学水的含量 ) O H O SiO Al 223222••--O Al 32--O H 22102 36O Al s 32 O H s2O H s2=O Al OAl ss323200353.010236=⨯ 故kgkg m m O Al m m rr sgs hs 004.0017.003.3)401.0560.1(00353.000353.032-=⨯-⨯==)(005.0021.0804.0004.0017.0804.03标准状态kgm m m mVrrhshs-=-==c.生料分解放出CO 2气体量42.353.404429.0564468.44222=⨯+⨯=+=MM MgO M M CaOCO MgOsCaO sco co10020.350001.010042.35)4011.0560.1(10010022⨯-⨯-=-=m L m CO m m rfhff gs sco =kgm m r3142.0552.0-)(072.0279.0977.1142.0552.0977.1322标准状态kgcocomm m m V rrss-=-==d.燃料燃烧生成理论烟气量)(122.110010.60124.22100124.2232标准状态kgco mm m m C V r r r ar r=⨯=⨯=m m m N m V V rr r ar r rlk rN10097.0284.22157.679.0100284.2279.02⨯+⨯=+= )(872.43标准状态kgmm r=m m W H V rr ar ar rH)10000.1184.2210096.324.22(100184.2210024.22O2⨯+⨯=⨯+⨯= =)(456.03标准状态kgmm r)(002.010035.0324.22100324.2232标准状态kgSO mm m m S V rr r ar r=⨯=⨯=m VVVVVr rrO rrrSO H N CO )002.0456.0872.4122.1(2222+++=+++==)(452.63标准状态kgmm r（根据理论空气量质量与煤中除最后的灰分之外的物质的质量之和为生成理论烟气量质量）)(704.8)10071.251961.7()1001(3'标准状态kgmm m m A m m rr rarlk r=-+=-+=e.烟气中过剩空气量)(463.2157.6)140.1()1(3'标准状态kgmm m m V Vrr r lk f k=⨯-=-=α)(185.3293.1463.2293.13标准状态kgm m m Vm rr kk=⨯=⨯=其中，有)(946.1463.279.079.032标准状态＝kgN mm m V V rr kk=⨯=)(433.24.2228946.14.222822标准状态kgkgN N m V m r kk =⨯=⨯=)(517.0463.221.021.032标准状态kgOmm m V V rr kk=⨯==kgkgO O m V m r kk 739.04.2232517.04.223222=⨯=⨯=f.总废气量V V V V V SO O N CO f 2222+++==004.0()946.1872.4()122.1072.0279.0(++++-m m m m r r r rm m m m m r r r r r 002.0517.0)456.0005.0021.0001.0+++-+- =)(837.8304.03标准状态kgmm r +③出预热器飞灰量kgkgm fh 100.0=热平衡计算如下。