日产5000吨水泥生产线设计

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日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计

日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计一.概述水泥熟料是水泥生产中的首要原料，通过熟料生产线进行制备。

本文将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。

二.工厂布置1.地理位置选择工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置，方便原料采购和产品销售。

同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。

2.厂区规划与布局厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划，包括原料库、熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。

同时要保持厂区的整体美观和环境友好。

三.生产线布局1.原料准备原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。

应设立原料破碎机、研磨机和混合机等设备，对原料进行粉碎和混合。

2.系统炉系统炉用于将原料煅烧成熟料。

炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等，炉体内部应使用耐火材料进行衬里。

3.熟料研磨熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末，以供后续水泥生产。

应设置球磨机和分选机等设备，对熟料进行研磨和分选。

4.储存和包装熟料的储存主要采用倒垛式储存方式，以最大限度地节省厂区空间。

包装方面应设置自动包装机和输送带等设备，方便产品的包装和运输。

四.设备选择1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。

应选择性能稳定、能效高的设备，以提高生产效率和降低能源消耗。

2.熟料生产设备熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。

系统炉应选择经过严格检验合格的设备，确保煅烧过程的稳定和高效。

3.熟料研磨设备熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。

应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备，以提高水泥研磨效率和产品质量。

五.环保措施1.废气处理熟料生产过程中会产生大量的废气，应设置除尘设备进行废气处理，减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。

2.废水处理废水处理应采用生物处理和化学处理相结合的方式，使废水能够达到排放标准，减少对环境的影响。

3.噪音防治工厂应根据国家规定设置噪音防护设备，减少噪音对周边居民的干扰。

六.安全生产措施工厂应建立完善的安全生产管理制度，设立消防设备和安全警示标志等，确保员工和设备的安全。

5000t水泥厂设计说明书毕业设计(论文)

设计总说明水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。

自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。

世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。

20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。

20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。

我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。

一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。

另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。

这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。

因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。

根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。

新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。

大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。

而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。

日产5000t水泥厂毕业设计

项目名称：日产5000t新型干法水泥生产线水泥制成车间设计系部名称：建筑材料工程系专业名称：材料工程普高材料10毕业设计任务书一、项目概况1、项目名称×××水泥公司5000t/d新型干法水泥生产线工程。

2、项目建设地点建设厂址位于新疆塔城地区乌苏市东工业区东南角，中电投乌苏热电厂一期工程北侧，长期围墙内占地面积423.5亩。

厂址据乌苏市中心约3.5km。

3、项目建设规模建设规模：日产熟料5000吨；年产水泥200万吨，其中年产P.C 32.5复合硅酸盐水泥100万吨，P.O 42.5 普通硅酸盐水泥100万吨。

配套建设水泥窑余热利用系统，设置窑尾余热锅炉、窑头余热锅炉和过热器，产生的饱和蒸汽送往热电厂，由热电厂统一输送至乌苏市采暖用热二、建厂条件1、拟建厂址及区域位置水泥生产线建于乌苏市东工业区东南角处，中电投乌苏热电厂一期工程北侧，厂址距离市中心约3.5km。

厂址北邻工业园的北京东路。

水泥生产线总占地面积423.5亩。

2、原料及燃料（1）石灰质原料考虑在乌苏市自建石灰岩矿。

乌苏市已探明石灰岩储量丰富，矿石氧化钙含量48%以上，是生产水泥的良好原料。

乌苏市及沙湾县境内有多处石灰岩矿山资源。

经调查，求得储量1600万吨。

乌苏市托托河上游查岗果勒一带石灰岩矿床，由国家建材工业局地质公司新疆地勘大队于1977年至1978年进行了详查，计算出储量1932.4万吨。

矿石品位：CaO：46~52%，Mg O<2.5%，SiO3~12%。

其中有益、有害组分含量均符合2水泥用石灰岩矿石的质量标准。

（2）硅铝质原料及硅质校正原料乌苏市境内有丰富的硅铝质原料及硅质校正原料资源。

A．砂岩、泥岩矿乌苏市周边砂岩、泥灰岩等水泥配料用硅铝质原料矿山较多，储量丰富，可作为硅质料正原料。

砂岩化学成分中SiO2含量66.79%偏低，但硅酸铝值较高，基本符合硅质校正原料要求。

B.热电厂粉煤灰、煤渣粉煤灰来自中电投乌苏热电厂煤粉锅炉，热电厂一期工程年干排粉煤灰13.9万吨、煤渣1.55万吨。

5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书

湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院专业：无机非金属材料指导教师李坦平学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、设计题目与内容1、设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、设计内容（1）完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算；完成全熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2）完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算；（3）完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计

第三代篦冷机由于采用“阻力篦板”，相对减小了因熟料料层阻力变化而对熟料冷却的影响；采用“空气梁”，热端篦床实现了每块或每个小区篦板，根据篦上阻力变化调整冷却风量；同时，采用高压风机鼓风，减少冷却空气量，增大气固相对速率及接触面积，从而使换热效率大为提高。此外，由于阻力篦板在结构、材质上的优化设计，提高了使用寿命和运转率。鉴于“阻力篦板”虽然解决了由于熟料料层分布不匀造成的诸多问题，但是由于其阻力大，动力消耗高，因此新一代篦冷机又向“控制流”方向发展。在取消“阻力篦板”后，采用空气梁分块或分小区鼓风，根据篦上料层阻力自动调节冷却风压和风量，实现气固之间的高效、快速换热。
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。

本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。

一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。

2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。

3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。

4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。

5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。

二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。

2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。

3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。

4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。

确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。

三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。

窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。

2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。

喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。

3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。

进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。

4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。

喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。

5.空气供给浓度达到规定要求。

炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。

四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。

该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。

本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。

在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。

本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。

关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With theCapacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。

The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and qualitycontrol of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS: ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (3)1.1 总体设计 (3)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (4)1.1.3厂址选择 (5)第二章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1熟料率值的确定 (8)2.3.2熟料热耗的确定 (8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比 (11)第三章物料平衡 (13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (13) 3.1.1窑型和规格的选取 (13)3.1.2窑的台时产量标定 (13)3.2原、燃材料消耗定额的计算 (14)3.2.1生料消耗定额 (15)3.2.2干石膏消耗定额 (16)3.2.3干混合材消耗定额 (16)3.2.4干煤的消耗定额 (17)3.2.5设计水泥产量 (17)第4章主机平衡 (19)主机设备及工作制度 (20)第五章储库平衡 (24)5.1储库的设计 (24)5.2生产工艺流程及特点 (24)5.2.1生产质量控制网 (25)5.2.2工艺流程描述 (26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期 (30) 第六章烧成窑尾工艺计算 (32)6.1理论料耗 (32)6.1.1生料料耗 (33)6.1.2预热器飞灰量 (33)6.1.3收尘器收入飞灰量 (33)6.1.4出收尘器的飞灰量 (33)6.1.5实际料耗 (33)6.1.6预热器喂料量 (33)6.2预热器及分解炉工艺计算 (33)6.2.1准备计算 (33)6.2.2 C5废气量 (35)6.2.3 C4废气量 (35)6.2.4 C3废气量 (36)6.2.5 C2废气量 (36)6.2.6 C1废气量 (36)第七章烧成窑尾设备选型 (38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介 (38)7.1.1预热器 (39)7.1.2 TDF型分解炉 (39)7.1.3回转窑 (40)7.2三次风管直径的确定 (40)7.3分解炉规格的确定 (40)7.4预热器规格的确定 (42)7.4.1 五级预热器规格的确定 (42)7.4.2 四级预热器规格的确定 (42)7.4.3 三级预热器规格的确定 (43)7.4.4 二级预热器规格的确定 (43)7.4.5 一级预热器规格的确定 (43)结论 (45)谢辞 (46)参考文献 (47)外文翻译 (49)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。

日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书

日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。

对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。

由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。

二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。

粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。

三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。

其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。

并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。

（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。

（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。

钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。

（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。

本科生毕业设计（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。

熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料

熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料一、项目背景与概述水泥是建筑材料中最重要的一种，广泛应用于房屋、道路、桥梁等建筑工程中，具有举足轻重的地位。

随着人们对建筑品质要求的提高，对水泥的质量也有了更高的要求。

熟料新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，具有能耗低、环保、产品质量高等优点，被广泛应用于水泥生产行业。

本设计旨在设计一条熟料新型干法水泥生产线，以满足市场对高质量水泥的需求，并实现生产线的良好经济效益。

二、设计要求1.产量：设计日产水泥熟料5000吨。

2.产品品质及规格：满足GB175-2024标准的水泥熟料要求。

3.能耗：低能耗是熟料新型干法水泥生产线的一大特点，设计要求能耗达到国家标准要求。

4.环保：设计要采用尽可能少的环境污染措施，以保证生产线的环境友好性。

5.自动化程度：设计要实现生产线的自动化程度高，以提高生产效率和降低人工成本。

三、设计方案1.原材料处理系统：包括物料的收集、选矿、粉碎、研磨等工序，确保原材料的质量和粒度要求。

2.升温系统：使用最新的石灰石预热技术，最大限度地回收热能，以降低能耗。

3.分解系统：将石灰石加热至高温，进行分解，得到熟料粉末。

4.燃烧系统：采用煤粉燃烧技术，将煤粉燃烧为高温燃气，以提供石灰石分解所需的高温。

5.过滤系统：对燃烧产生的烟气进行过滤处理，以达到环保排放标准。

6.粉磨系统：将熟料粉末磨成水泥粉，保证水泥的细度和品质。

7.包装系统：对生产的水泥进行包装，以便销售和运输。

四、设计流程1.原材料处理系统：原材料收集→原材料选矿→原材料粉碎→原材料研磨2.升温系统：原材料预热→石灰石分解3.燃烧系统：煤粉燃烧→产生高温燃气4.过滤系统：烟气过滤5.粉磨系统：熟料粉末磨制水泥粉6.包装系统：水泥包装五、设计参数1. 原材料处理系统：原材料粉碎细度≤3mm，原材料研磨细度≤80μm，原材料处理产量≥5000 t/d。

2.升温系统：预热温度≥800℃，石灰石分解温度≥1100℃，预热系统热效率≥85%。

日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计

第1章绪论1.1 概述新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术，它以其独特的优越性赢得了国际的认可。

以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。

目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要求。

新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采用，成为水泥生产技术的主流。

通过多年的不断探索，我国的水泥工业发展取得了很大成果，水泥产量多年位居世界第一，为我国国民经济发展的提供了有力保障。

然而就目前来看，我国水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾，主要表现为经营粗放、生产集中度和劳动生产率相对较低、资源及能源消耗较高、环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临着严峻的挑战。

为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，满足科学发展观和走新型工业化道路的要求，新型干法水泥生产技术将迎来在全国发展的大好时机。

1.2 设计简介本设计是5000t/d熟料新型干法生产线窑尾部分的工艺设计，设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，力求最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，实现环境友好型、资源节约型的水泥发展要求。

石灰石预均化堆场设计为矩形预均化堆场，其规格为42×170m。

石灰石矿山全矿化学成分比较稳定，品质优良，均匀性比较好。

厂区设1个Ø15×30m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量6844t，实际储存时间为1.09d，能满足生产的正常进行。

因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等的影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。

该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。

本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。

关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。

The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。

日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计

摘要本次设计的任务是日产50０0吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。

近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。

从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因素。

目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。

粉磨效率低,能耗大是球磨机系统的缺点。

辊压机系统在粒度级配,操作维修等方面有缺陷。

而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。

所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。

基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产量为400ｔ／ｈ的MＬS4531立磨。

关键字:工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ＡbstｒaｃtThｅｄｅsign of tｈeｔask ｉsｔo pｒｏduce5,000 tons oｆcement ｃlinker oｎceｍent raw materiａl ｇrindingｓystｅｍｐroｃessｄesｉgn．As Cｈina's equipmｅnt maｎuｆacturing indｕstｒy in recenｔyｅars, tｅc ｈnｏloｇicａl ｌevel ａnｄprｏｄｕcｔioｎcａpaｃｉty cｏnｔiｎueｓt ｏimprｏve,lａrｇｅscale cement proｄucｔｉon linｅtechnｏlｏgy has ｂｅcｏme tｈe trend.The ｐｒoceｓｓｏf building a ｌot ｏｆcemeｎt fro ｍforeｉgn expeｒience point of vｉｅw, ｔhｅhｏst ｓelｅction in parｔicular thｅsｅlectiｏn of rａw mｉll ｉs reａsonabｌe or nｏt is the impact o ｆｐrｏjeｃt investｍｅnｔ，projeｃt progｒess and put inｔo opeｒatioｎan iｍｐｏrtａnｔfａｃtoｒin ｅｃoｎｏmiｃ. At ｐｒesｅｎt,ｒaｗmill systｅm usｅd in thｅｍaiｎｄrying ａnd grinding ball mill, verｔical ｍｉl ｌand ｒｏlleｒpresｓfiniｓｈgrｉnｄｉng these three sｙsteｍｓ.Ｇri ｎding eｆfiｃieｎcy is ｌoｗ，energy conｓuｍptiｏn is thｅbａll mｉll s ｙｓｔeｍshortｃｏmiｎgs. Rｏlleｒｐｒess system ｉn tｈe ｐarticle siｚe, operatioｎand maintenａｎcｅanｄso flawｅd．Ｓtanding miｌl in grinｄi ｎg and dryｉnｇcapaｃｉｔｙ, enerｇy conｓｕmption anｄｆｅeｄｐarｔiｃｌeｓize, etｃ. are aｌl ｅxｃeｌlent peｒformanｃe. Ｓｏaｒe modern ceme ｎt vｅrtｉcaｌｍiｌl grinｄing sｙｓtem of cｈoicｅfoｒindustrial raw ｍａteｒiａls. Basｅd on mａteriaｌbａlance calcuｌatiｏns ａnｄeｑｕipmenｔｓiｚiｎg, the deｓｉgｎoｐtions of the ｏｕtpｕt of 400t／h o ｆＭLＳ4531 vertiｃal milｌ.Ｋｅｙword:Process DesignＲaｗmaｔerial ｇrinding system Roｌle ｒmｉll systemMaｔｅriaｌbalance Equipｍｅｎt Selection目录摘要ﻩ错误!未定义书签。

日产熟料5000t水泥厂窑尾工艺设计l计算书

第一章文献综述1.1 水泥简介水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。

加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。

水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。

用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程【1】。

1.2 预分解窑生产工艺预分解窑生产工艺指采用窑外分解新工艺生产的水泥。

其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。

该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

发展阶段：第一阶段，20世纪50年代～70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。

第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段新型干法水泥【2】的主要特点：干法回转窑是18世纪末、19世纪初的窑型，它比立窑生产前进了一大步。

由于它所用生料是干粉，含水量<1%，比湿法生产减少了用于蒸发水分的大部分热量，而且也比湿法生产短，但干法中空窑无余热利用装置，窑尾温度一般都在700～950℃。

有些厂可看到烟囱冒火现象，热能浪费严重，每千克熟料热耗高达1713～1828kcal，而且灰尘大，污染严重。

生料均化差，质量低，产量也不高（均与湿法生产相比），曾一度被湿法生产所取代。

20世纪30年代初，出现了立波尔窑，在窑的尾部加装了炉篦子加热机，对含水分为12%～14%的生料球进行加热，使余热得到较好利用，窑尾温度从700℃以上降到100～150℃，热耗大幅度下降，产量和质量都得到很大提高。

5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书

图1 物料平衡图图2 热量平衡图物料平衡计算收入项目燃料总消耗量(kg/kg)r其中：窑头燃料量＝K y m r (kg/kg)Q s=(m gs C s+m ws C w)t s＝[(1.560－0.401m r)×0.878十(0.003－0.001m r)×4.182]×50＝69.111－17.813m r(kJ/kg)(0～50℃时，水的平均比热C w＝4.182KJ/kg℃，干生料平均比热C s＝0.878kJ/kg)(4)入窑回灰带入热量Q yh＝m yk C yh t yh＝0.100×0.836×50＝4.180 kJ/kg(0～50℃时，回灰平均比热C yh＝0.836kJ/kg℃)(5)空气带入热量a.入窑一次空气带入热量Q y1k＝V y1k C y1k t y1k＝0.10V yk C y1k t y1k＝0.10×2.586m r×1.298×25 ＝8.39m r (kJ/kg)(0～25℃时，空气平均比热C y1k＝1.298KJ/Nm3.℃)b.入窑二次空气带入热量Q y2k＝V y2k C y2k t y2k＝0.85V yk C y2k t y2k＝0.85×2.586m r×1.403×1100＝3392.3m r(kJ/kg) (0～1100℃时，空气平均比热C y2k＝1.403kJ/Nm3·℃)c.入分解炉二次空气带入热量Q F2k＝V F2k C F2k t F2k＝4.310m r×1.403×900 ＝5442.2m r(kJ/kg)(0～900℃时，空气平均比热C F2k＝1.403kJ/Nm3.℃)d.气力提升泵喂料空气带入热量（忽略）e.系统漏风带入热量Q LOK=V LOK C LOK t LOK =1.299m r×1.298×25＝42.153m r (kJ/kg)(0～25℃时，空气平均比热C LOK＝1.298kJ/Nm3·℃)总收入热量Q zs＝Q rR＋Q r＋Q s＋Q yk＋Q y1k+Q y2k＋Q F2k＋Q sk＋Q LOK＝24200m r＋69.240m r＋(69.111－17.813m r)＋4.180＋8.39m r＋3392.3m r＋5442.2m r＋0+42.253m r＝73.291＋33136m r(kJ/kg)1.2.1支出项目(1)熟料形成热Q sh=109+30.04C a O k+6.48Al2O3k+30.32M g O k-17.12S i O2k+1.58Fe2O3k=109+30.04×66.67+6.48×5.38+30.32×0.58-17.12×22.34-1.58×3.65 =1776kJ/kg(2)蒸发生料中水分耗热量Q ss ＝(m ws ＋m ks )q qh ＝(0.003－0.001m r ＋0.016－0.004m r )×2380＝45.220－11.9m r (kJ/kg)(50℃时，水的汽化热q qh ＝2380kJ/kg)(3)废气带走热量fSO SO O O O H O H N N CO CO f t C V C V C V C V C V Q )(2222222222++++=＝[(0.281＋1.050m r )×1.921＋6.818m r ×1.319＋(0.025＋0.450m r )×1.550＋0.517m r×1.370＋0.002m r ×1.965]×330＝190.92＋4098.5m r (kJ/kg)[0～340℃时，各气体平均比热：C CO2＝1.921kJ/Nm 3·℃；C N2＝1.319kJ/Nm 3·℃；C H2O ＝1.550kJ/Nm 3·℃；C O2＝1.370kJ/Nm 3·℃；C SO2＝1.965kJ/Nm 3·℃] (4)出窑熟料带走热量Q ysh ＝1×C sh t sh =1×1.078×1360＝1466.1 (kJ/kg)(0～1360℃时，熟料平均比热C sh =1.078kJ/kg.℃)(5)出预热器飞灰带走热量Q fh =m fh C fh t fh =0.100×0.895×300 ＝26.85 (kJ/kg)(0～300℃时，飞灰平均比热C fh ＝0.895kJ/kg ·℃)(6)系统表面散热损失Q B ＝460kJ/kg 支出总热量Q zc ＝Q Sh ＋Q ss 十Q f ＋Q ysh ＋Q fh ＋Q B＝1776＋(45.220—11.9m r )＋(190.92＋4098.5m r )＋1466.1＋26.850＋460＝3965＋4086.6m r kJ/kg列出收支热量平衡方程式Q zs ＝Q zc73.291＋33136m r ＝3965＋4086.6m r 求得：m r ＝0.1340(kg/kg)即烧成1kg 熟料需要消耗0.1340kg 燃料。

日产5000吨熟料水泥生产线工程项目建议书

日产5000 吨熟料水泥生产线工程项目建议书衡阳市帅府水泥有限公司二00 八年五月项目名称：日产5000 吨熟料水泥生产线工程项目主办单位：衡阳市帅府水泥有限公司企业性质：私营项目负责人：刘新岳电话：5396888 5396788手机：139********编制单位：衡阳市帅府水泥有限公司编制负责人：蔡长元电话：5225218手机：139********项目建议书目录第一部分项目概要说明一、项目提出二、项目概况第二部分工厂现状第三部分项目提出的必要性、销售前景预测及市场分析一、兴建的必要性二、销售前景预测及市场分析第四部分产品名称、规格、性能、质量及生产规模和产品方案一、名称、规格、性能、质量二、生产规模及产品方案第五部分工艺技术方案及设备选型一、工艺技术方案二、设备选型第六部分土建工程及公用工程第七部分资源及原材料、能源交通运输协作配套条件第八部分项目建设条件第九部分环境影响及治理措施第十部分项目投资估算及筹措方案第十一部分经济效益及社会效益分析第十二部分结论第一部分项目概要说明一、项目提出衡阳市帅府水泥有限公司是一家集立窑生产制造水泥与进购旋窑熟料粉磨加工、制造水泥于一体的建材生产企业，拥有一条年产15 万吨的立窑水泥生产线和一座年产20 万吨水泥的粉磨加工站，是湘南地区大中型水泥生产企业之一。

座落在共和国罗荣桓元帅的故居——衡东县荣桓镇清泉村，由我县优秀民营企业家、衡阳市第十三届人大代表、衡阳市第十届“五四”青年奖章获得者——刘新岳同志领军创办。

企业为衡东县的经济建设，促进当地经济发展，带动地方劳动力致富作出了巨大贡献，是我县建材行业一支重要的有生力量。

水泥生产行业是一个历史悠久而不断创新的行业，是社会发展进步和社会建设不可缺少的重要行业，是一个永恒的朝阳产业。

生产工艺水平不断提高，装备水平不断优化，科技含量不断提升，产品质量逐步升级，产品结构不断调整，生产规模越来越大。

随着社会进步、经济发展、科学技术的创新，国家提出科学发展观和可持续发展战略，坚持工业发展走“资源利用率高、安全有保障、经济效益好、环境污染少、可持续发展”的新型工业化道路。

日产5000吨熟料水泥厂设计

日产5000吨熟料水泥厂设计1.2.1.1原料资源1、石灰石：青龙山石灰石矿山。

2、粘土：在石灰石矿山附近孔家村，含水量15%。

3、砂岩：自备矿山，含水量3%。

4、铁矿石（粉）：外购，含水量4%。

5、矿渣（混合材）：钢铁厂碱性矿渣。

含水量15%6、粉煤灰：外购，含水量0.5%。

7、石膏：山东产SO 3，40%；含水量少量，块度<300毫米。

8、燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度<80毫米。

9、燃料：河南焦作无烟煤；块度<80毫米。

10、电源：从变电所接线进厂。

35KV 11、水源：可采用地下水或不牢河水 12、交通：铁路可与津浦线接轨。

13、原料化学成份：见附表。

14、烟煤及无烟煤工业分析：见附表。

15、钢铁厂矿渣化学成份如下：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO Σ W% 32.78 12.00 0.65 43.16 10.78 99.37 15.00各原料的化学成分分析如表1-1所示，权台煤矿烟煤资料： 1、工业分析：水分（Mar ）挥发分（Var ）灰分（Aar ）固定碳（Car ）热值（Qar/kJ/kg ） % 1.71 17.66 21.80 58.83 23405.712、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量合计% 50.81 32.05 5.82 3.07 2.34 0 94.09河南焦作无烟煤资料： 1、工业分析：水分（Mar ）挥发分（Var ）灰分（Aar ）固定碳（Car ）热值（Qar/kJ/kg ）% 2.06 4.69 15.14 78.11 27756.52、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量合计 % 47.52 34.85 5.94 4.39 1.81 0 94.511.2.1.2气象条件1、气温：绝对最低温度：—22.6℃、绝对最高温度：40.6℃、平均气温：14℃、降雨量：年平均降雨量 689.9mm 、最大月降雨量：445.6mm （雨量主要集中在6-8月份）2、相对温度：最高：100%、最低：1-4%、平均：72%3、最大冻土深度：24cm4、最大积雪深度：25cm5、风向：本地区风向年频率见“风玫瑰图”。

日产5000吨水泥生产线设计

5000t/d水泥熟料生产线烧成车间工艺设计摘要本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程，生产P·O42.5、P·C42.5两种品种水泥。

根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算；完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算，由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。

根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型，合理安排车间工艺布置。

同时编写说明书。

工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。

力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。

关键词：水泥，配料计算，平衡，选型THE DESIGN OF CEMENT FACTORY THAT ITS DAILY CLINKER PRODUCTION IS 5000 TONABSTRACTThis design is discussed in detail the nissan 5000 tons of cement clinker NSP cement plant in the whole production process, production P·O42.5, P·C42.5 two varieties of cement. Design include clinker mineral composition design and ingredients calculation; Balance process calculation; The production process instructions; Factory layout. Determined by material balance by nnderground selection and host todetermine the depot, balance of tents and circular library specifications. According to the design requirements for key workshop process calculation and major equipment selection, reasonable arrangement of workshop process arrangement. While writing instruction. Process arrangement should be accomplished production flow smoothly, compact, simple. Strive to shorten the distance, and the transport materials full consideration of equipment installation, operation, maintenance, and traffic convenience, and other specialized to process arrangement demands.KEYWORDS：Cement, balance, selection, decomposition furnace目录前言 (1)第1章全厂工艺流程 (2)1.1 工艺流程 (2)1.1.1生料制备 (2)1.1.2熟料烧成 (3)1.1.3煤磨 (3)1.2工艺的流程图 (4)第2章原始配料 (6)2.1 原、燃料化学成分 (6)2.2 煤的工业分析 (6)2.3 其它 (6)第3 章配料计算 (7)3.1配料方案的选择 (7)3.1.1 熟料率值的确定 (7)3.1.2 熟料热耗的确定 (8)3.2 配料计算 (9)3.2.1 计算煤灰掺入量 (9)3.2.2 根据熟料设计率值，计算要求的熟料化学成分 (9)3.2.3干生料的配合比 (10)3.2.4 核算熟料化学成分与率值 (11)3.2.5 计算湿原料的配合比 (11)第4章物料平衡和储库平衡 (12)4.1回转窑规格的确定 (12)4.2窑的台时产量标定 (12)4.3 计算烧成系统的生产能力 (13)4.4 原、燃、材料消耗定额的计算 (13)4.4.1 生料消耗定额 (13)4.4.2 干石膏、干混合材消耗定额 (14)4.5储库平衡 (16)4.5.1 物料的储存 (17)4.5.2 物料储存量 (17)4.5.3 堆棚、堆场的计算公式 (18)4.6 堆场、堆棚的计算 (18)4.6.1 石灰石预均化堆场 (18)4.6.2 辅助原料预均化堆场 (19)4.6.3 原煤堆场 (19)4.7 储库的计算 (20)4.7.1 石膏储库 (20)4.7.2 混合材储库 (20)4.7.3 生料均化库 (21)4.7.4 熟料库 (21)4.7.5 水泥库 (21)第5章主机平衡 (23)5.1计算要求主机小时产量 (23)5.2 主机设备选型 (24)5.2.1 石灰石破碎机选型 (24)5.2.2 生料磨选型 (25)5.2.3 回转窑选型 (26)5.2.4 煤磨选型 (28)5.2.5 水泥磨机选型 (29)5.2.6 包装机选型 (30)第6章重点窑尾 (33)6.1旋风预热器级数的选择 (33)6.2 窑尾车间工艺流程 (34)6.3 窑尾工艺参数的确定 (34)6.3.1 进入预热器生料量 (35)6.3.2 系统气体量计算 (36)6.4旋风预热器结构尺寸的确定 (40)6.4.1各级旋风筒分离效率 (40)6.4.2旋风筒直径的确定 (41)6.4.3 分解炉规格的确定 (43)第七章生产质量控制系统与说说明 (45)7.1生产质量控制网点图 (45)7.2全厂生产质量控制表 (46)结论 (50)谢辞 (51)参考文献 (52)外文资料翻译 (53)前言水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。