HRM4800立式磨在日产5000吨水泥熟料生产线上的应用讲课教案
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计水泥厂生料粉磨系统是水泥生产中的重要环节，其主要功能是将原料进行细磨，以提高水泥的细度和品质。
以下是针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计方案。
1.生料磨机选择生料磨机是生料粉磨系统的核心设备，其主要功能是将输送到磨机内的原料进行细磨。
对于日产5000吨水泥熟料的水泥厂，可选择较大型的立式辊磨机。
其具有处理量大、能耗低、占地面积小等特点。
2.原料储存与输送系统设计原料储存与输送系统是生料粉磨系统中的重要部分，其主要功能是将原料输送到磨机。
对于5000吨水泥熟料的生产，可选择采用圆筒形的原料库，并配备输送设备，如刮板输送机、螺旋输送机等，以确保原料供给的连续性和稳定性。
3.破碎前的预处理系统设计为了提高生料的细度和磨破效果，可以在生料磨机之前设置预处理设备。
常用的预处理设备包括破碎机、破碎筛等。
通过预处理，可以将较大块状的原料破碎成适当尺寸的颗粒，以便于后续的细磨。
4.辅助设备选择与设计生料粉磨系统还需要配备一些辅助设备，以保证系统的正常运行。
例如，为了控制磨机的温度和湿度，可设置冷却设备和排风系统。
此外，还需配备能源供给设备，如电机、变频器等，以满足系统的动力需求。
5.自动化控制系统设计为了提高生料粉磨系统的操作效率和生产质量，可引入自动化控制技术，进行系统的智能化管理。
自动化控制系统可以实现对生料磨机、输送设备等关键设备的远程监控和控制，同时也能够实现系统的故障诊断和报警，以便及时进行维修和处理。
综上所述，针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计，需选择合适的生料磨机，并合理设计原料储存与输送系统、预处理系统、辅助设备以及自动化控制系统等，以保证系统的高效运行和水泥品质的稳定提高。
设计方案的具体细节需根据具体的工厂情况进行调整和优化。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计随着建筑业的发展，水泥工业也得到了迅猛的发展。
为了满足市场的需求，提高生产效率和质量，设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重要的工作。
本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。
1.原料配料系统原料配料是制造水泥的第一步，合理的原料配比可以保证水泥的质量。
在日产5000吨熟料水泥生产线中，原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。
配料系统应具备以下特点：（1）自动化程度高：通过采用自动配料仪和称重传感器，实现原料的自动配料和称重，提高生产效率和配料的准确性。
（2）稳定性好：通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质，稳定生产过程，保证水泥的质量。
（3）灵活性强：配料系统应具备灵活调整原料配比的能力，以适应市场需求和原料供应的变化。
2.熟料生产系统熟料生产是水泥生产的关键环节，其品质直接影响到水泥的品质。
熟料生产系统应具备以下特点：（1）熟料窑设计：熟料窑是熟料烧成的核心设备，应选择高效能、低能耗的新型熟料窑，如旋转窑或预煮窑。
窑内的温度分布应合理，以确保熟料的烧结质量。
（2）熟料烧成过程控制：熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程，控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。
（3）熟料冷却：熟料窑出口温度高达1400℃以上，需要进行冷却才能进一步加工。
熟料冷却过程应控制良好，以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。
3.水泥磨系统水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。
水泥磨系统应具备以下特点：（1）单机产量大：为了满足日产5000吨的水泥产量要求，水泥磨的单机产量应达到一定水平，以减少设备数量和占地面积。
（2）磨粉效率高：通过采用高效磨机和适当的磨矿方式，提高水泥磨的磨粉效率，减少能耗，降低生产成本。
（3）质量稳定：水泥的质量主要取决于水泥磨的磨粉效果，因此，水泥磨的磨矿方式、磨球质量和磨机参数等应严格控制，以确保水泥的质量稳定。
无机非金属材料工程课程设计--日产熟料5000t水泥粉磨车间设计
课程设计说明书日产熟料5000t 水泥粉磨车间设计目录摘要 (2)引言 (3)1. 工艺设计的要求、任务和原则 (4)1.1 设计要求 (4)1.2 设计任务 (4)1.3 设计原则 (4)2. 配料计算 (5)2.1 率值的确定 (5)2.2 原始数据 (5)2.2.1 原料及煤灰的化学成分 (5)2.2.2 烟煤的工业分析 (5)2.2.3 原燃料资源状况 (5)2.3 配料计算 (6)2.3.1 孰料热耗确定 (6)2.3.2 干原料的配合比 (6)2.3.3 湿原料的配合比 (7)2.4 石膏 (7)2.4.1 石膏的作用 (7)2.4.2 石膏的掺量计算 (8)2.5 混合材 (8)2.5.1 混合材的应用 (8)2.5.2 混合材的掺量计算 (8)3. 物料平衡 (9)3.1 回转窑煅烧系统规格及生产能力确定 (9)3.1.1 回转窑煅烧系统规格 (9)3.1.2 生产能力确定 (10)3.2 原燃料消耗定额计算 (10)3.3 物料平衡表 (12)4. 粉磨流程选择及粉磨系统流程图 (13)5. 设备选型 (14)5.1 球磨机选型 (15)5.2 辊压机选型 (15)5.3 选粉机选型 (15)5.4 收尘设备选型 (16)总结 (18)参考文献及附录 (19)致谢................................ . (20)摘要水泥粉磨在水泥生产过程中一个至关重要的环节，因此合理选择粉磨流程和设备对保证产品质量，降低电耗具有极其重要的意义。
本次设计的内容是日产5000t 孰料的粉磨系统，在设备选型上，尽量选择操作简单、维修方便、节能环保的设备, 设计的具体内容为：配料计算、物料平衡、设备选型、流程及车间布置等。
在孰料粉磨环节，目前采用最广泛的是混合粉磨系统，该系统其主要设备有辊压机、选粉机、磨机、收尘器等，混合粉末系统是预粉磨和终粉磨相结合的方式。
从选粉机中卸出的一部分粗粉回入磨中，一部分粗粉与物料一起喂入辊压机进行循环粉磨。
日产5000吨水泥熟料生产线(粉磨)工艺设计_毕业设计 推荐
日产5000吨水泥熟料生产线（粉磨）工艺设计—参数2摘要本设计是针对5000t/d熟料新型干法生产线（粉磨）的工艺设计，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
本次设计在配料计算基础上，进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算，并以此为依据，对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置；重点对水泥粉磨进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。
采用的是目前大多数大型水泥生产线水泥粉磨系统的优选方案之一，即带辊压机的挤压联合水泥粉磨系统，最大限度的降低能耗，设计熟料烧成能耗2950kJ/kg，减少基建投资，又最大限度的提高产量、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。
关键词：水泥厂设计, 水泥挤压联合粉磨，球磨机，辊压机5000 T/D CEMENT CLINKER PRODUCTION LINE ( GRINDING) PROCESS DESIGN-TWO PARAMETERSABSTRACTThis design is aim at the end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcinations workshop. Cement grinding is at the end of the cement manufacture process. Its main function is to cement clinker grinding to suitable particle. Form certain particle grading. Increase its hydration area, accelerate the hydration rate, and satisfy the Cement slurry condensation, the hardening requirements.This design carried on the material balance, reservoir balance and host balance calculation which were based on the calculation of the ingredients, and as a basis, the whole plant reservoir, main and auxiliary machinery having been selected and carried on the layout process; and then it was carried on the process calculation, equipment specification design, process layout design which were focus on the Cement grinding. Using the most current large-scale cement production line cement grinding system one of the preferred options, with a roller press to squeeze the Joint cement grinding system, it could maximum decrease the energy consumption, energy consumption for clinker design 2950kJ/kg, investment of capital construction, in the same time, it also maximum enhance the yield and quality, satisfy the requirement of protecting environment and make the technical economic index advanced and reasonable.KEY WORDS: cement clinker design, cement extrusion joint grinding, ball mill，roller press目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (2)1.1总体设计 (2)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (2)1.1.3 厂址选择 (5)第2章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1 确定熟料的率值 (8)2.3.2 熟料热耗的确定 (8)2.3.3 计算煤灰掺入量 (8)2.3.4 用EXCEL计算干生料的配合比 (9)2.3.5 将干料配比折算成湿料配比 (13)第3章物料平衡 (14)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (14)3.1.1 窑型和规格的选取 (14)3.1.2 窑的台时产量标定 (15)3.2 原、燃材料消耗定额的计算 (15)3.2.1 生料消耗定额 (15)3.2.2 设计任务书要求 (16)3.2.3 干石膏消耗定额 (17)3.2.4 干混合材消耗定额 (17)3.2.5 干煤的消耗定额量 (18)3.2.6 设计水泥产量 (18)第4章主机平衡 (20)4.1主机设备及工作制度 (21)5章储库平衡 (24)5.1库的预计储期及储量 (25)5.2生产工艺流程及特点 (25)5.2.1工艺流程描述 (25)5.2.2物料储存方式、储存量及储存期 (30)5.3水泥粉磨系统的比较和选择 (31)5.4工艺流程简介 (33)5.4.1熟料储存及输送 (33)5.4.2水泥配料库及输送 (33)5.4.3水泥粉磨 (33)5.4.4水泥储存及散装 (33)5.4.5水泥包装及成品库 (34)第六章重点车间工艺计算 (34)6.1磨机计算 (34)6.1.1 磨机功率 (34)6.1.2 磨机产量 (35)6.1.3 磨机通风 (35)6.2磨机系统计算 (35)6.2.1选粉机最大循环负荷率 (35)6.2.2收尘器选型 (36)6.2.3风机选型 (36)6.2.4出磨提升机选型 (37)6.2.5斜槽选型 (37)6.3 辊压机系统 (38)6.3.1 辊压机选型 (38)6.3.2V型选粉机选型 (38)6.3.3 旋风除尘器选型 (38)6.3.4 循环风机选型 (38)6.3.5 入料提升机选型 (39)第七章全场质量控制网 (40)结论 (42)谢辞 (43)参考文献 (44)附录 (46)外文资料翻译 (47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
无机非金属材料工程课程设计--日产熟料5000t水泥粉磨车间设计
课程设计说明书日产熟料5000t水泥粉磨车间设计目录摘要 (2)引言 (3)1. 工艺设计的要求、任务和原则 (4)1.1设计要求 (4)1.2设计任务 (4)1.3设计原则 (4)2.配料计算 (5)2.1率值的确定 (5)2.2原始数据 (5)2.2.1原料及煤灰的化学成分 (5)2.2.2烟煤的工业分析 (5)2.2.3原燃料资源状况 (5)2.3配料计算 (6)2.3.1孰料热耗确定 (6)2.3.2干原料的配合比 (6)2.3.3湿原料的配合比 (7)2.4石膏 (7)2.4.1石膏的作用 (7)2.4.2石膏的掺量计算 (8)2.5混合材 (8)2.5.1混合材的应用 (8)2.5.2混合材的掺量计算 (8)3.物料平衡 (9)3.1回转窑煅烧系统规格及生产能力确定 (9)3.1.1回转窑煅烧系统规格 (9)3.1.2生产能力确定 (10)3.2原燃料消耗定额计算 (10)3.3物料平衡表 (12)4.粉磨流程选择及粉磨系统流程图 (13)5.设备选型 (14)5.1球磨机选型 (15)5.2辊压机选型 (15)5.3选粉机选型 (15)5.4收尘设备选型 (16)总结 (18)参考文献及附录 (19)致谢 ....................................................... .. (20)摘要水泥粉磨在水泥生产过程中一个至关重要的环节，因此合理选择粉磨流程和设备对保证产品质量，降低电耗具有极其重要的意义。
本次设计的内容是日产5000t孰料的粉磨系统，在设备选型上，尽量选择操作简单、维修方便、节能环保的设备,设计的具体内容为：配料计算、物料平衡、设备选型、流程及车间布置等。
在孰料粉磨环节，目前采用最广泛的是混合粉磨系统，该系统其主要设备有辊压机、选粉机、磨机、收尘器等，混合粉末系统是预粉磨和终粉磨相结合的方式。
从选粉机中卸出的一部分粗粉回入磨中，一部分粗粉与物料一起喂入辊压机进行循环粉磨。
日产熟料5000吨干法水泥生产线设计
日产熟料5000吨干法水泥生产线设计
1.原料准备系统：该系统主要包括矿石破碎机、输送带、堆料机以及
存储仓等。
矿石通过破碎机进行粉碎，粉碎后的矿石通过输送带运送到堆
料机上，堆料机将矿石按照一定比例堆放在存储仓中。
2.原料破碎和煅烧系统：该系统主要包括破碎机、磨机、石灰窑等设备。
矿石经过破碎机破碎后，进入磨机进行细碎，细碎后的矿石与石灰石
混合，经过预热和煅烧后形成熟料。
3.熟料磨煤粉系统：该系统主要包括储存仓、磨煤机、除尘设备等。
熟料经过破碎和煅烧后，进入磨煤机进行细磨，细磨后的熟料与煤粉混合，形成水泥磨料。
4.水泥磨粉和成品仓储系统：该系统主要包括水泥磨机、粉尘处理设备、成品仓等。
水泥磨料经过水泥磨机进行细磨，细磨后的水泥成品通过
输送带运输到成品仓进行储存。
5.辅助设施：包括电气控制系统、冷却系统、除尘系统等。
电气控制
系统用于控制各设备的运行，冷却系统用于冷却熟料和水泥，除尘系统用
于净化生产过程中产生的废气和粉尘。
以上是对日产熟料5000吨干法水泥生产线的设计的基本介绍，具体
的设计需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，还需要考虑到生产线的
稳定性、能耗问题以及环保要求等因素，以确保生产线的高效、环保运行。
日产5000吨水泥熟料厂生料粉磨系统工艺设计
目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (1)前言 (3)第一章总论 (7)1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 (7)1.1.1 设计任务： (7)1.1.2 设计目的： (7)1.1.3 设计内容： (7)1.1.4 生产产品的种类及意义和价值 (7)第二章配料及物料平衡计算 (11)2.1基本条件 (11)2.2假设原料配比 (11)2.3 计算白生料化学成分 (11)2.4 计算灼烧基生料化学成分 (12)2.5 计算熟料标准煤耗 (12)2.6计算煤灰掺入量 (12)2.7计算熟料化学成分（%） (12)2.8计算率值 (12)2.9 计算熟料料耗 (12)2.11 计算干基实际消耗定额 (13)2.13计算湿物料配合比 (13)2.14编制物料平衡表 (14)第三章总平面布置和工艺流程 (16)3.1 水泥总平面设计的步骤 (16)3.1.1初步设计 (16)3.2 工艺设计的基本原则 (16)3.2.1 工艺设计的基本原则 (17)3.3 工艺流程简介 (17)3.3.1水泥生产原燃料及配料 (17)第四章生料粉磨车间设计 (21)4.1 生料粉磨 (21)4.1.1 生料粉磨的意义 (22)4.1.2 粉磨的基本原理 (22)4.1.3 干法生料粉磨 (23)第五章主机设备选型计算 (25)5.1石灰石破碎系统 (25)5.1.1 破碎系统的发展状况 (25)5.1.2 破碎设备的工作原理 (25)5.1.3 影响破碎系统的选择因素 (25)5.1.4破碎设备选型计算 (26)5.2生料磨系统 (28)5.3 收尘系统 (30)5.3.1 旋风收尘器 (30)5.3.2 电收尘器 (31)5.3.3 增湿塔 (34)5.4 输送设备 (35)5.4.1 带式输送机 (35)5.4.2 螺旋输送机 (36)5.4.3 斗式提升机 (37)5.4.4 空气输送斜槽 (38)5.4.5 链式输送机 (39)5.5 主机能力平衡表 (40)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)前言本设计的课题是：日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书--毕业设计论文
目录湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 (1)湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (4)湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检查表 (7)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (9)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (10)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (12)摘要 (13)ABSTRACT (14)第一部分：总体设计 (15)1 新型干法水泥生产的简述 (15)1.1新型干法水泥生产的特点 (15)1.2 新型干法水泥生产的发展 (16)2 配料方案的确定 (17)2.1熟料率值的确定 (17)2.2熟料热耗的确定 (17)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (18)3 物料平衡的计算 (19)3.1 配料计算 (19)3.1.1原料及燃料化学成分 (19)3.1.2煤灰掺入量的确定 (20)3.1.3计算干燥原料的配合比 (20)3.1.4 计算湿物料的配合比 (21)3.2 物料平衡 (21)3.2.1工厂生产能力 (21)3.2.2原料消耗定额 (22)4. 全厂工艺流程的确定 (25)4.1物料的储存与均化 (25)4.1.1物料的预均化的确定 (25)4.1.2物料破碎 (25)4.1.3生料的制备系统 (26)4.1.4生料粉均化系统 (28)4.1.5 熟料烧成系统的确定 (28)4.1.6包装与散装系统 (30)4.2全厂主机设备的选型 (30)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (30)4.2.2主机平衡表 (35)4.2.3全厂堆场及储库计算 (36)4.3全厂总平面布置图的设计 (45)第二部分：生料粉磨车间设计 (48)1 车间工艺流程的确定 (48)1.1 生料粉磨车间流程的确定 (48)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (50)1.4 磨机系统 (51)1.5 输送设备 (51)1.6通风和收尘 (53)1.7车间安全设施的设计 (53)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (55)结论 (56)谢辞 (57)结束语 (58)参考文献 (59)湖南工学院2014 届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院专业：无机非金属材料指导教师李坦平学生姓名刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计内容及任务一、设计题目与内容1、设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、设计内容（1）完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算；完成全熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2）完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算；（3）完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。
日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计讲解
二设备高效
悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传热、传质迅速，大同度提高了热效率和生产效率。操作基本自动化，单位容积产量达110～270kg/m2，劳动生产率可高达1000～4000t/年·人。
三装备的大型化
装备大型化,单机生产能力大，使水泥工业集约化方向发展。随着工业的发展和技术的进步，水泥生产装备逐步地大型化，从日产1000、2000、2500、3000、4000、5000、6000到10000t/d，单机产量大幅度提高，这样不仅减化了生产流程，减少了占地面积，也更便于管理和实现自动化，有利于降低生产成本和提高劳动生产率。
日产5000吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计
摘要
本设计任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。设计过程经过厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各个车间工艺设计及主机选型、物料的储存和预均化、生料粉磨车间设计。
生料采用预化库储存，新型干法水泥生产技术，原料和燃料均采用预均化，粉磨大部分采用立磨，烧成采用预分解窑并考虑了余热发电，出厂以散装为主，袋装为辅。
5000t水泥课程设计
5000t水泥课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解水泥的基本概念、分类及在生产中的应用。
2. 学生能够掌握5000t水泥生产的基本工艺流程及其相关参数。
3. 学生能够了解水泥在生产中对环境的影响及其防治措施。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析水泥生产过程中的质量控制点，并提出优化方案。
2. 学生能够通过实际案例，掌握水泥生产中的能源管理和节能减排技术。
3. 学生能够运用数据分析和处理能力，评估水泥生产过程中的经济效益。
情感态度价值观目标：1. 学生能够养成对水泥工业的客观认识，培养对传统工业的尊重和责任感。
2. 学生能够关注水泥生产过程中的环境保护问题，增强绿色生产和可持续发展的意识。
3. 学生能够通过小组合作，培养团队精神和沟通协作能力，提高解决实际问题的自信心。
课程性质：本课程为应用性课程，结合实际生产案例，培养学生对水泥工业的理论知识和实践技能。
学生特点：学生具备一定的化学、物理基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：教师需运用实例讲解、实验演示、小组讨论等多种教学手段，引导学生主动参与，提高课程的实践性和趣味性。
同时，注重培养学生的环保意识和可持续发展观念，使学生在掌握专业知识的同时，形成正确的价值观。
通过课程目标分解，确保学生达到预定的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 水泥的基本概念与分类：介绍水泥的定义、分类、主要成分及性质，结合课本第二章第一节内容，让学生了解水泥的多样性及其在不同工程中的应用。
2. 水泥生产工艺流程：详细讲解5000t水泥生产线的工艺流程，包括原材料准备、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨等环节，对应课本第二章第二节。
3. 水泥生产质量控制：分析水泥生产过程中的质量控制点，如原料质量控制、生产过程控制、产品质量检测等，结合课本第二章第三节内容。
4. 水泥生产中的环境保护：探讨水泥生产过程中对环境的影响，介绍污染防治措施及节能减排技术，参考课本第二章第四节。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
1.原料特性
水泥生产过程中主要使用的原料包括石灰石、粘土和铁矿石等。
在设
计参数中需要考虑原料的质量、成分、粒度等特性。
这些参数将影响到熟
料的品质和水泥的性能。
2.熟料生产过程
熟料的生产过程包括原料的破碎、磨煤、入窑煅烧和冷却等。
在这些
过程中，需要合理选择破碎设备、磨煤设备和烧结设备等。
设计参数中需
要确定适当的产能和加料量，以确保生产过程的稳定性和效率。
3.能耗
水泥生产是一个能耗较大的过程，因此在工艺设计参数中需要考虑能
耗的降低。
可以通过优化工艺流程、改善设备效率、使用低能耗材料等方
式来实现。
例如，可以采用热电联供、余热回收和高效燃烧等技术手段，
降低能耗并减少对环境的影响。
4.水泥品质
水泥的品质直接影响到建筑物的质量和持久性。
在设计参数中需要考
虑水泥的强度、凝结时间、收缩性等指标。
可以通过控制原料成分、熟料
烧成温度和冷却速度等方式，确保水泥的品质达到要求。
5.环保要求
水泥生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物。
在设计参数中
需要考虑环保要求，采取相应的措施进行处理和治理。
可以通过装置废气
净化设备、废水处理系统和固体废物处理设施等手段，减少对环境的影响。
以上是对日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计的一般性建议。
具体设计时还需要根据实际情况进行合理的细化和调整，以实现经济、环保和可持续发展。
日产5000吨水泥水泥厂的总体设计及生料粉磨系统设计
日产5000吨水泥水泥厂的总体设计及生料粉磨系统设计1.厂区设计日产5000吨水泥水泥厂的厂区设计应考虑到原料进出、尾气回收、废水处理、库存和产品采样等流程通行的便利性。
厂区规划应合理布置各项设备，并考虑设备排放对空气质量和环境的影响，以确保生产的绿色化、环保化。
2.生料破碎系统设计生料破碎系统主要包括破碎机、给料机、输送机等设备，其设计应能满足日产5000吨水泥水泥厂的生产需求。
生料破碎机的选择应综合考虑生料的硬度、湿度、石灰石含量等因素，以及所需破碎物料的粒度和产量。
3.原料储存系统设计原料储存系统主要包括仓储设备和搬运设备。
在原料储存系统的设计中，应合理规划原料的储存容量和布置，确保原料供应的连续性和稳定性。
同时，还应加强对原料的质量控制，提高原料的质量稳定性，减少生产过程中的变异性。
4.粉煤灰处理系统设计粉煤灰处理系统主要包括粉煤灰的收集、储存和利用等过程。
在粉煤灰的收集过程中，应考虑到粉煤灰的收集效率和尾气排放的控制。
在粉煤灰的储存过程中，应合理规划储存容量和储存方式，确保粉煤灰的质量和存储稳定性。
同时，还应考虑到粉煤灰的利用方式，如作为水泥生产中的混合材料等。
5.磨矿系统设计磨矿系统主要包括水泥磨和磨料输送等设备。
在磨矿系统的设计中，应合理选用磨矿设备，并考虑到磨矿设备的产能、能耗和产品质量等因素。
同时，还应设计合理的输送系统，确保磨矿过程的连续性和稳定性。
6.尘污排放控制尘污排放控制是水泥厂环保建设中的重要环节。
在设计中应合理使用除尘设备，对生产中产生的粉尘进行收集和处理，以降低对环境的影响。
此外，还应合理规划厂区的布局，做好封闭化管理，减少粉尘排放。
综上所述，日产5000吨水泥水泥厂的总体设计及生料粉磨系统设计需要综合考虑原料的破碎、储存和使用，以及磨矿系统的设计和尘污排放控制等因素，以确保水泥生产的连续性、稳定性和环保性。
HRM4800立式磨使用手册
HRM4800原料立式磨使用手册合肥中亚建材装备有限责任公司二○○七年十一月目录第一部分概述第二部分结构介绍及安装一、结构及工作原理二、技术参数及性能三、设备安装四、液压及润滑系统的酸洗安装第三部分 HRM4800立式磨调试及使用一、前言二、磨机分部件试运行三、立式磨整机空负荷试运行四、立式磨带负荷试运行五、人员培训六、磨机操作七、可能出现的问题及解决办法八、系统操作第四部分 HRM4800立式磨维护及检修一、前言二、磨机的维护保养及检修三、润滑表四、易损件表五、粉磨部件磨损－测量表第五部分图纸一、HRM4800立式磨总图二、HRM4800立式磨基础图三、HRM4800立式磨传动装置安装图四、HRM4800立式磨机架安装图五、HRM4800立式磨下壳体安装图六、HRM4800立式磨磨盘装置检修图七、HRM4800立式磨上壳体安装图八、HRM4800立式磨传动臂安装图九、HRM4800立式磨磨辊装置检修图十、HRM4800立式磨分离器安装图十一、HRM4800立式磨加压装置安装图十二、HRM4800立式磨限位装置安装图十三、HRM4800立式磨液压减震系统安装图十四、HRM4800立式磨磨辊润滑系统安装图十五、HRM4800立式磨磨内喷水系统安装图十六、HRM4800立式磨油站及管道布置图第一部分概述HRM4800立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司荣誉产品。
是为日产5000吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产品先进行列，深得国内外广大用户青睐。
HRM4800立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨。
该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。
除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：1．磨辊可用移动液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。
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H R M4800立式磨在日产5000吨水泥熟料生产线上的应用HRM4800立式磨在日产5000吨水泥熟料生产线上的应用Application of HRM4800 Vertical Millin a 5000t/d cement production line作者：胡子龙、郑咸雨、赵才土单位名称：浙江虎山集团浙江省江山市 324103摘要：浙江虎山集团5000t/d熟料生产线生料粉磨系统选用了国产技术的首台HRM4800立式磨，文章概述了该立磨的工作原理、结构特点；详细介绍了其安装程序及尺寸的把握；全部总结了安装及调试过程中出现的问题和注意事项。
该立磨已经运行了将近18个月，通过整改和优化，其各项技术指标趋于合理，运转率达80%，产量稳定在440~450t/h；且其操作简单，维护方便，完全能替代进口产品。
关键词：HRM4800立式磨；生料粉磨系统；工艺流程；工作原理；5000t/d熟料abstract:Zhejiang Hshan Goup adopted the first domestic HRM4800 vertical mill for their 5000t/d cement production line’s raw material grinding system. The paper summarized the working principle andstructure,introduced in detail the installation process and the installing dimension as well as the problems and precautions .Up to the present the vertical mill has run for eight months,by improving measures,the technical indexes became reasonable and the running rate was up to 80%,the output was stable at 440~450t/h,and it is simple operation and convenient maintenance,can substitute for import production completely.Key words: HRM4800 vertical mill;raw mill grinding system; process;working principle; 5000t/d clinker0 前言浙江虎山集团有限公司(以下简称“我公司”)是国家“一五”时期投资兴建的浙江省第一家大型水泥企业，企业始建于1958年，由原浙江江山水泥厂改组而成。
2006年，被国家发改委、国土资源部、中国人民银行列为国家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集团），名列21位。
2007年，加盟中国建材南方水泥有限公司。
我公司在投资兴建日产5000t/d新型干法熟料生产线的建设时，生料粉磨系统选用合肥水泥研究设计院合肥中亚建材装备有限责任公司自主研发、设计并生产的首台HRM4800立式磨，该立式磨自08年10月投产以来，至今已磨生料250万吨。
HRM4800原料立式磨在我公司的成功应用，不仅为公司节资节能，更打破了该规模以上水泥熟料生产线原料立式磨长期依赖进口的局面，为国产立式磨技术装备的市场竞争注入新的活力。
现将有关情况介绍如下。
1 生料立式磨方案的确定考虑到生料粉磨系统在整条生产线中的关键作用，在项目建设初期，我公司领导就对生料粉磨方案非常重视。
在当时的情况下，一般建设日产5000t/d水泥熟料生产线的企业在选型时均优先考虑进口立式磨，如丹麦史密斯公司(Atox磨)、德国莱歇公司(LM立磨)生产的产品，进口立式磨大量采用国内分交方式，其分交量已超过50％(按重量计算)，关键零部件由国外公司提供，如减速机及其润滑系统、磨盘衬板以及电气、控制系统等，中国国内配套主电机、制造机座、壳体、预埋件、紧固件等；二是选用国内同类产品，其减速机及关键控制系统选用进口；三是选配双台套立式磨系统；四是选用两台中卸磨。
所以对于5000t/d熟料水泥生产线，典型的原料粉磨系统方案可归纳为四种：1）采用进口立式磨；2）采用单台套国产立式磨；3）采用双台套国产立工式磨；4）采用两中卸磨。
具体参数的比较参见表一。
表一：三种原料粉磨方案的技术经济比较表注：系统装机容量主要指磨机（含液压站、稀油站）、生料磨循环风机、回料提升机等辅机设备的装机功率之和（不包括入均化库提升机、尾排风机及高温风机）。
从表一可以看出，采用单台套国产立磨方案与采用进口立磨方案相比，国产立磨与进口立磨工艺参数、系统装机功率、生产能力基本差不多，但由于进口立磨在价格上比国产立磨要贵很多，所以系统一次性投资上HRM4800比进口立磨要低得多。
由于进口立式磨价格昂贵及供货周期长的现状，我公司从开始基本上就排除了使用进口立磨的方案。
而采用单台套国产立式磨方案与采用双台套国产立式磨方案相比较，它具有以下优点：（1）工艺流程简单，占地面积小。
采用双台套立磨，其相应的配料系统、旋风收尘系统、循环风机等均为双系列，即使系统布置的相当紧凑，其占地面积还是相当于单台套系统的两倍。
而生料粉磨均要利用窑尾的余热进行烘干，其废气进入立磨之前还要经过余热锅炉进行发电，其废气管道的布置就相当复杂，需要设置多重的阀门进行配风，操作难度增加。
而单台套立磨其工艺系统与2500t/d熟料生产线的完全一样，工艺流程简单且故障点少，操作简单也利于维护。
（2）系统投资少。
双台套立磨系统的设备价格、基建投资、安装费用均比单台套立磨系统要高。
从上表可看出，采用单台套立磨系统其系统一次性投资至少可以减少15%。
（3）电耗低。
5000T/D生产线按年消耗230万吨生料计，采用单台套HRM4800立磨比采用双台套立磨年可节电575万千瓦·时，按0.65元/千瓦·时计，年可节约成本约370.0万元。
若粉磨方案采用两台中卸磨工艺，其系统电耗按22千瓦·时/吨计，立磨的节电效率就更加显著，节电量每年可达到近2000万千瓦·时。
目前国内5000t/d熟料生产线原料粉磨方案在选型时，采用双台套国产立磨的方案还相当普遍，其主要原因是考虑生料立磨在整条生产线中的关键作用，考虑设备运行的可靠性，这其实也是一种无奈之选。
我公司在生料粉磨方案的确定时考虑到国产化立磨的研发已逐渐成熟并推向市场，其国产化是国内建材设备发展的必然，并参考公司原来的3条2500t/d熟料生产线生料及煤粉制备系统共计6台立磨均选用合肥水泥研究设计院合肥中亚建材装备有限责任公司的产品，从运行情况来看，其独立研究开发的HRM型立式磨操作简单，维护方便且电耗低，公司最终决定采用其研发的HRM4800立式磨，以配套日产5000t/d水泥熟料生产线生料制备的需要，其减速机及关键控制系统均采用国内自主研发的产品。
2 RM4800立式磨的工作原理、结构特点。
HRM4800立式磨的设计是建立在该型立式磨大量实际生产应用、积累了丰富的设计及实际运行经验的基础上，为配套5000～7000t/d水泥熟料生产线粉磨原料而研究设计的高效节能烘干兼粉磨装备。
2.1 工作原理电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。
在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。
同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。
(HRM4800立式磨结构图及现场图片见下)2.2 特点：2.2.1碾磨部分采用盘形磨盘，磨辊可用液压装置翻出机外检修的轮胎型磨辊的结构形式，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。
2.2.2开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。
2.2.3采用磨辊限位装置，能保证磨辊与磨盘之间有一定间隙，不会产生金属间的直接接触，避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。
为满足上述三项要求，设计了如图所示的液压原理图1、油箱 8、回油过滤器 15、电磁球阀2、吸油过滤器 9、比例溢流阀 16、压力传感器3、液位计 10、测压软管 17、控制阀体4、空气滤清器 11、压力表 18、插动阀体5、齿轮泵 12、电磁换向阀 19、板式截止阀6、电动机 13、叠加单向阀 20、梭阀盖板组件7、压力过滤器 14、两通锥阀 21、电磁换向阀2.2.4磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。
2.2.5采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，2.2.6磨辊轴承采用强制循环润滑油润滑,散热效果明显；2.2.7采用外循环系统，降低风环处的风速，减少立磨排风机能耗，改善磨机的启动及停机条件，减少维护时的清料时间；2.2.8磨辊研磨压力采用液+气加压，远程控制加压、抬辊动作及调整压力，实现了现场无人操作。
2.2.9针对目前进口立磨的工作油缸均采用单缸结构，且配备件均为进口的情况下，HRM4800立磨加压装置选用双工作油缸，采用双油缸相对于采用单油缸其活塞直径可缩小，相对其缸体及密封件的要求均降低，由此采用国内生产的密封件即可达到设计要求，维修成本低。
由于采用双油缸结构，磨机工作压力仅需6~8MPa ，相对于原来的10~12MPa 的工作压力，可减少磨机的振动，改善其运行环境。
3 HRW4800立磨安装3.1 立磨的安装顺序及安装过程中关键尺寸的把握立磨的安装顺序上与进口立磨的差别：进口立磨大多是先确定机架及轴承座然后来安装主减速机及磨盘，我想这可能与进口减速机的交货周期长有关。
我们正好相反，由于交货及时，立磨的国产主减速机在安装初期就已到货，我们就有条件先精找主减速机，然后以主减速机为基准，精找机架及轴承座。
为保证磨辊加压时的最佳工作角度，除把握合肥院中亚公司要求的关键尺寸外，我们特别关注的尺寸是磨辊轴承座中心与磨盘的相对标高尺寸：安装说明书上对此尺寸的把握是要求磨盘上端面与下壳体上法兰高度差，误差范围2800+5（详见附图一）。
为了减少安装过程中的累积误差,我们对安装公司最终验收的尺寸是磨辊轴承座中心与磨盘上法兰面的相对尺寸10-5。