HRM4800立式磨在日产5000吨水泥熟料生产线上的应用讲课教案

H R M4800立式磨在日产5000吨水泥熟料

生产线上的应用

HRM4800立式磨

在日产5000吨水泥熟料生产线上的应用

Application of HRM4800 Vertical Mill

in a 5000t/d cement production line

作者：胡子龙、郑咸雨、赵才土

单位名称：浙江虎山集团浙江省江山市 324103

摘要：浙江虎山集团5000t/d熟料生产线生料粉磨系统选用了国产技术的首台

HRM4800立式磨，文章概述了该立磨的工作原理、结构特点；详细介绍了其安装程序及尺寸的把握；全部总结了安装及调试过程中出现的问题和注意事项。该立磨已经运行了将近18个月，通过整改和优化，其各项技术指标趋于合理，运转率达80%，产量稳定在440~450t/h；且其操作简单，维护方便，完全能替代进口产品。

关键词：HRM4800立式磨；生料粉磨系统；工艺流程；工作原理；5000t/d熟料abstract:Zhejiang Hshan Goup adopted the first domestic HRM4800 vertical mill for their 5000t/d cement production line’s raw material grinding system. The paper summarized the working principle and

structure,introduced in detail the installation process and the installing dimension as well as the problems and precautions .Up to the present the vertical mill has run for eight months,by improving measures,the technical indexes became reasonable and the running rate was up to 80%,the output was stable at 440~450t/h,and it is simple operation and convenient maintenance,can substitute for import production completely.

Key words: HRM4800 vertical mill;raw mill grinding system; process;working principle; 5000t/d clinker

0 前言

浙江虎山集团有限公司(以下简称“我公司”)是国家“一五”时期投资兴建的浙江省第一家大型水泥企业，企业始建于1958年，由原浙江江山水泥厂改组而成。2006年，被国家发改委、国土资源部、中国人民银行列为国家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集团），名列21位。2007年，加盟中国建材南方水泥有限公司。我公司在投资兴建日产5000t/d新型干法熟料生产线的建设时，生料粉磨系统选用合肥水泥研究设计院合肥中亚建材装备有限责任公司自主研发、设计并生产的首台HRM4800立式磨，该立式磨自08年10月投产以来，至今已磨生料250万吨。HRM4800原料立式磨在我公司的成功应用，不仅为公司节资节能，更打破了该规模以上水泥熟料生产线原料立式磨长期依赖进口的局面，为国产立式磨技术装备的市场竞争注入新的活力。现将有关情况介绍如下。

1 生料立式磨方案的确定

考虑到生料粉磨系统在整条生产线中的关键作用，在项目建设初期，我公司领导就对生料粉磨方案非常重视。在当时的情况下，一般建设日产5000t/d水泥熟料生产线的企业在选型时均优先考虑进口立式磨，如丹麦史密斯公司(Atox磨)、德国莱歇公司(LM立磨)生产的产品，进口立式磨大量采用国内分交方式，其分交量已超过50％(按重量计算)，关键零部件由国外公司提供，如减速机及其润滑系统、磨盘衬板以及电气、控制系统等，中国国内配套主电机、制造机座、壳体、预埋件、紧固件等；二是选用国内同类产品，其减速机及关键控制系统选用进口；三是选配双台套立式磨系统；四是选用两台中卸磨。所以对于5000t/d熟料水泥生产线，典型的原料粉磨系统方案可归纳为四种：1）采用进口立式磨；2）采用单台套国产立式磨；3）采用双台套国产立工式磨；4）采用两中卸磨。具体参数的比较参见表一。

表一：三种原料粉磨方案的技术经济比较表

注：系统装机容量主要指磨机（含液压站、稀油站）、生料磨循环风机、回料提升机等辅机设备的装机功率之和（不包括入均化库提升机、尾排风机及高温风机）。

从表一可以看出，采用单台套国产立磨方案与采用进口立磨方案相比，国产立磨与进口立磨工艺参数、系统装机功率、生产能力基本差不多，但由于进口立磨在价格上比国产立磨要贵很多，所以系统一次性投资上HRM4800比进口立磨要低得多。由于进口立式磨价格昂贵及供货周期长的现状，我公司从开始基本上就排除了使用进口立磨的方案。而采用单台套国产立式磨方案与采用双台套国产立式磨方案相比较，它具有以下优点：

（1）工艺流程简单，占地面积小。采用双台套立磨，其相应的配料系统、旋风收尘系统、循环风机等均为双系列，即使系统布置的相当紧凑，其占地面积还是相当于单台套系统的两倍。而生料粉磨均要利用窑尾的余热进行烘干，其废气进入立磨之前还要经过余热锅炉进行发电，其废气管道的布置就相当复杂，需要设置多重的阀门进行配风，操作难度增加。而单台套立磨其工艺系统与2500t/d熟料生产线的完全一样，工艺流程简单且故障点少，操作简单也利于维护。

（2）系统投资少。双台套立磨系统的设备价格、基建投资、安装费用均比单台套立磨系统要高。从上表可看出，采用单台套立磨系统其系统一次性投资至少可以减少15%。

（3）电耗低。5000T/D生产线按年消耗230万吨生料计，采用单台套

HRM4800立磨比采用双台套立磨年可节电575万千瓦·时，按0.65元/千瓦·时计，年可节约成本约370.0万元。若粉磨方案采用两台中卸磨工艺，其系统电耗按22千瓦·时/吨计，立磨的节电效率就更加显著，节电量每年可达到近2000万千瓦·时。

目前国内5000t/d熟料生产线原料粉磨方案在选型时，采用双台套国产立磨的方案还相当普遍，其主要原因是考虑生料立磨在整条生产线中的关键作用，考虑设备运行的可靠性，这其实也是一种无奈之选。我公司在生料粉磨方案的确定时考虑到国产化立磨的研发已逐渐成熟并推向市场，其国产化是国内建材设备发展的必然，并参考公司原来的3条2500t/d熟料生产线生料及煤粉制备系统共计6台立磨均选用合肥水泥研究设计院合肥中亚建材装备有限责任公司的产品，从运行情况来看，其独立研究开发的HRM型立式磨操作简单，维护方便且电耗低，公司最终决定采用其研发的

HRM4800立式磨，以配套日产5000t/d水泥熟料生产线生料制备的需要，其减速机及关键控制系统均采用国内自主研发的产品。