皮带机三通溜槽流程挡板轴承座改造

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高边坡大体积混凝土应用负压溜槽+皮带机+布料机入仓施工技术

高边坡大体积混凝土应用负压溜槽+皮带机+布料机入仓施工技术

马福 军等 : 高边坡大体积混凝土应用 负压溜槽 +皮带机 +布料机入仓施工技术
2 o 1 7年第 6期
真空 溜槽 出料 斗 至仓 内布 料 机 的 上料 皮 带 机 , 长 度分 别 为 7 4 m、 4 8 m, 宽 度 为0 . 6 5 i n , 带 速 为
该工程 选 用 的 布料 机 为 S HB 2 2型 悬 臂 双 向
上, 混 凝土 经布 料机 直接 入仓或 转料 人仓 ( 罔1 ) 。
网 2 现场 施 工 总体 布置 图
2 皮带机 、 真 空溜槽 、 布 料机 的安装 施工 皮带 机 、 真空溜 槽 、 布料机 均委 托专业 厂 家生 产, 安 排 专 业 安装 、 运 行 人 员负 责 现场 的安装 、 调
中图分 类号: T V 7; T V 5 2 ; T V 4 2
文献标识码 : B
文章编号 : 1 0 0 1 - 2 1 8 4 ( 2 0 1 7 ) 0 6 4 3 0 4 5 - 0 3
1 概

4台布 料机 立柱 基础埋 在 垫座 A区 、 B区 中 ,
每 次安 装高 度不 大于 1 2 m。 由于 A 区 、 B区高 差
仓后 、 再用 2 5 t 汽 车 吊吊运 到指定 位置 安装 。
2 . 2 真 空 溜 槽 的 施 工
2 . 2 . 1 真 空溜槽 的相 关技 术参 数
真空 溜槽 沿垫 座下 游边坡 1 8 8 5—1 8 2 8 . 5 m
高程 之 间布置 , 坡度 约 4 5 。 , 溜槽 长 度 为 6 5 m。为
第3 6卷 第 6期
2 0 1 7年 1 2月



qc——提高皮带机输送效率

qc——提高皮带机输送效率

现状把握
2014年1月皮带机输送影响效率现状
1
A408 ,A614尾部两侧积料,影响通行
2
A408,A614尾部地面积水较多
3
溜槽比较弯曲易堵料
4
无作业平台,捅料口太小
5
溜槽出口挡板过于张开,导致下料不正
四、目标设定
提高皮带输送机的输送效率
五、要因分析
环境
设备
皮带机尾部积水
溜槽出料口过于张 开
3
积料未及时清理, 影响通行
1、及时调整皮带,防止漏料 2、及时清理漏料,避免堆积
效 果
安全 性
经济 性
现实 性
判定
实施
◎◎


可 行

◎◎


可 行

◎◎


可 行

4 捅料口太小,易撞手
1、扩大捅料口 2、捅料口四周加防护垫




可 行

5 原料性状差
改变原料粉性状
◎◎
不 △ △可 ×

6
L201溜槽易积料、堵 塞
改善前
改善后(13-11)
对策实施(4)捅料口太小,易撞手
对策4-2 捅料口四周加防护垫
改善后(1) (12-2)
改善后(2)(13-11)
对策实施(5)L201溜槽易积料、堵塞
对策5:改善溜槽(L201) 俯视图
B307BC
正视图
B307BC
B311BC
改善前
B311BC
对策实施(5)L201溜槽易积料、堵塞
原料水分含量高对策6降低原料的含水量62改善堆场排水系统61根据天气预报及时调整输送方案2014年1月皮带机输送影响效率现状a408a614尾部两侧积料影响通行溜槽出口挡板过于张开导致下料不正四目标设定提高皮带输送机的输送效率五要因分析设备设备物料物料人管理人管理环境环境皮带机尾部积水b307溜槽易积料堵塞作业技能不熟练安全意识淡薄原料性状差呈粉状粘度大易堵塞六对策立案影响要素对策判定实施溜槽出料口挡板过于张开导致原料出溜槽不向皮带中间走皮带机尾部积水湿滑加挡水坝开排水孔积料未及时清理影响通行1及时调整皮带防止漏料2及时清理漏料避免堆积1扩大捅料口2捅料口四周加防护垫原料性状差改变原料粉性状管理不善安全意识淡薄

皮带输送机漏斗和溜槽衬板的改造介绍

皮带输送机漏斗和溜槽衬板的改造介绍


消 耗。
二. 问题 分析 衬 板 的 磨损 主 要 有三 种 情形 : 1 、 物 料直 接 冲击 衬 板造 成 衬 板损 坏; 2 、 粉状物 料在 衬板 上滑 动与衬 板 表面摩擦 造成 不规 则磨损 , 3 、 块
状 物料 在下 落过程 中在衬 板 上产生 跳动 , 从 而对 衬板 产生冲 击造成 磨 损。
四, 使用 效 果 通 过 实际应 用效 果 很好 , 不仅节 约了大 量 衬板 用钢 板 ( 原来 使 用 1 4 - 1 6 毫米 厚的钢 板做衬 板 , 现 在改 用8 — 1 0 毫米 厚的钢 板就可 以了) ,
而且 大 大降 低了维 修人 员的工作量和 劳动 强度 , 节省 了很 多人力 , 减 少 了停机 维修 时间, 提 高了设 备运 转率 , 为企 业的正常生 产提供 了可靠 保 障板的改造介绍
0 0 o o 0 p\\
刘浩然 天津市石矿有限公司 天津蓟县
【 摘 要】皮带输 送机的漏斗和 溜 槽衬 板, 在一 些企业 的生产过程 中消耗较 大, 通过 技术改造 , 使漏斗和溜槽的衬 板使用寿命提 高了 一 倍以 上, 极 大降低 了 钢材 消耗 。 【 关 键 词 】皮带输 送机 的漏斗和 溜槽衬板 ; 技 术改造 ; 提 高使 用寿

参考文献 [ 1 ] 《 运输 机械手册》 . 化学 工业 出 版 社, 1 9 8 5 - 1 1 [ 2 】 ( D - r J I 型 固定 式带式 输 送 机 设计 选 用手 册》. 冶 金工 业 出版 社
1 9 9 4 . 1 o

【 5 】 《 机械 零件设计手册》 . 国防工业 出 版 社, 1 9 8 6 — 1 2
三, 解 决 方 案 根 据 以上 问题 的综 合分析 , 经过 多次 试 验 ( 曾使 用过铸 钢衬 板、 铸 锰l 3 衬 板等, 虽然 有一定 效果 , 但 造价较高 , 而且更换 不方便 ) 通 过实践

综采工作面前部运输机更换溜槽技术安全措施(2021新版)

综采工作面前部运输机更换溜槽技术安全措施(2021新版)

综采工作面前部运输机更换溜槽技术安全措施(2021新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0035综采工作面前部运输机更换溜槽技术安全措施(2021新版)一、施工项目1、4112综采工作面更换前部运输机溜槽二、工程负责人:蒋敏西现场负责人:颜明根施工时间:5日-8日三、溜槽运输路线从材料道1号电绞------动力列车----溜尾---17号支架处四、施工顺序1、先开空运输机,把13、20号溜槽天窗打开,开动运输机找连接环,掐上下连接环,把底链拉出,同时拆销轨及挡板支架锚固头销子,把坏溜槽拉出。

2、用手拉葫芦及单体把新溜槽安装上,穿底链接上链,装销轨及挡板,电缆挂好。

五、主要技术安全措施1、溜槽装车时必须捆绑牢固,运输过程中严格执行走人不走钩,走钩不走人制度。

2、在运送溜槽中绞车司机必须持证上岗,工作前先检查电绞钩头,钢丝绳,地锚安全设施发现问题及时处理,严格执行岗位责任制及操作规程,严格使用好一切安全设施。

3、利用滑轮导向,滑轮生根必须牢固可靠,电绞、回绞走钩时绳路内,滑轮内侧所有人员撤到安全地点。

4、利用手拉葫芦起吊溜槽时,手拉葫芦下方及支架下严禁有人,同时设专人监护观察顶板,煤壁和支架。

5、在运送溜槽时下道碰倒支柱支架及时恢复并使用好防倒绳。

6、在运送溜槽前先检查前部运输机信号闭锁按钮,发现问题及时处理,信号不通严禁运送。

7、运输机司机必须持证上岗,严禁对运输机开车集中精力,听清信号认真操作,并时刻注意运输机运转状况,发现问题及时停车处理。

皮带机安全操作规程

皮带机安全操作规程

皮带机安全操作规程(一)基本规定统一电铃信号;开车:一长声;停机:两长声;紧急停车:三短声(二)起动前检查1.上班前由系统带班负责人开好班前会,并检查本班人员穿戴是否整齐,禁止穿拖鞋,高跟鞋,女同志应将长发裹起。

2.廊道内要有充足的电灯照明,地面积水应予排除干净。

3.严禁闲杂人员进入工作范围内。

4.拉下事故闸刀,并使操作手柄拨到零位置,全面检查电器部分和机械部分,如电机的接地、电机的接线端子、减速箱、联轴器、拉紧装置、溜槽、挡板、挂板、支架、托辊,防护罩是否良好齐全、液筒有无卡塞现象、皮带接头是否歪扭和断裂、加速箱位置是否适当、皮带松紧是否合适等。

5.如果机械长期停用,在使用前必须由电工检查电机、电缆和控制设备的绝缘状况,如绝缘电阻在0.5兆欧以下,未征得技术人员的同意,严禁使用.(三)试车1.各部位检查无问题后,合上事故闸刀,观察皮带机上下前后无人,再将手柄拨至“单开”位置,启动机械,单机空转达3-5分钟。

2.皮带机运转后,应仔细检查各部位是否正常,如发现异常情况,应停车处理。

处理时,如接到开车信号,应立即发出不能开车的回复信号。

3.各部位确实运转正常,停车后把手柄拨至“联锁”位置,此时操作者应坚守工作岗位。

(四)操作运行1.当系统带班员确定各机已检查完毕,可令控制台按程序全系统开车,经整个系统运转3-5分钟,确保情况良好后,方可下令送料。

2.运转中不得用木棒、铁锨、橇杠等支橇滚筒表面的泥巴、石头等,不得在联轴上和其它转动部位打扫卫生,不得用水冲洗电机设备。

3.在需要连续启动时,每次启动的间隔时间不少于1分钟,严禁连续多次启动电机,不准载运其他物品。

4.当皮带打滑时,禁止在滚筒和皮带之间塞草带。

5.严禁用其它金属替代保险丝,如果保险丝烧断,应找电工处理。

不可强行启动电机。

6.如需停车处理故障,应先发出停车送料信号,当皮带上的料卸空后,可直接使用事故闸刀停车,处理故障时,应在该处挂上“正在检修,严禁合闸”的警告牌,事故处理完毕,再发送料信号。

《港口科技》2011年总目次

《港口科技》2011年总目次

吴伟明
孙 宗军 陈 钢
岸 边集装 箱起 重机创 新技术 的应 用实例




【 息化技 术 】 信
A S与 E D S组 合 的监 控系 统的应 用拓展 I CI 唐 小新
A t A 与 S ldW rs的综 合运用 uo CD o ok i 物 联 网技 术对港 口生产力 的影 响 徐 凯

3 3 蔡淋 霖
4 4


7 8


卡尔玛 DE0 IO 型堆高机 电气控制系统的组成常见故障 C 8一 OE
( ( ( ( (







梁彦 岩
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广州 新港码 头 l k O V供配 电系 统保护 定值∞ 整定探 讨 ∞
魏广 路 郭媛 君 刘 明光 庞兆 金 金 磊
赵 灵 军
皮带机三通溜槽流程挡板轴承座改造
D L50 l03 型斗轮机 斗轮驱动系统的优化分析 Ql0/ 0O5 R V 导管架 检查 中的应 用与安 全管理 O在 新型 tns ii 上架 吊具在岸 桥上 的应用
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陈余德
陈余德

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2 1 年度 中 国港 口协会 科学 技术奖评 审结 果公 告 01
中国港 口协会
【 人物专 访 】
开拓港 口岸 电事业 ,把连 云港 港建成 绿色港 口的桥头 堡
— —
连云港 港 口集 团有 限公 司总载 白力群访 谈 录 管理创 新 努 力建 设现代化 的集 装箱 码头

完整版电动三通挡板使用说明书

完整版电动三通挡板使用说明书

电动三通挡板使用说明书一、概述二、工作原理及作用三、简图四、主要优点五、规格六、订货注意事项一、概述落料防卡分流三通管,是多年从事电力事业工程技术人员为电厂输煤完善而设计生产的产品。

它解决了部规典煤设计的原板式三通落煤管使用过程中存在的易卡死、转动不灵活以及变形而影响电厂安全生产问题。

二、工作原理及作用输煤皮带上的燃煤经头部漏斗,进入防卡溜槽。

船式导煤溜板功能与以往的三通管挡板功能相同。

虽然船式导煤溜槽结构复杂、技术要求及工艺要求高, 制造难度大,投入也大等因素,但其导煤溜槽结构优点比原来一块简单的挡板,在其防卡、防堵性能是无法相比的。

船式导煤溜槽可使煤流很容易通过,煤流畅通,防堵性能也就较佳。

船式导煤溜槽与护架配合使用就可以使分流三通管具备良好的防卡性能,在传动装置工作、推拉作用下船式导煤溜槽就可以在三通管内作顺逆时针方向的转动,使船式导煤溜槽改变卸煤方向,从而达到落料分流的作用。

三、简图:1、三通落煤管2 、护架3、船式导煤溜槽4 、电动推杆或液压电动推杆由于件1三通落煤管是按部规典煤规范设计要求制造。

适用于电厂原输煤系统的改造,能与原有挡板式三通落煤管互换,以及新建扩建发电厂工程输煤系统三通管的需要。

四、主要优点:1、能保证煤流畅通,分流顺畅。

2、保证无卡死现象,确保输煤系统正常工作。

3、防卡结构独特有效,外壳及内部船式溜槽设计合理。

4、制作牢固、经久耐用、使用期限大为延长。

5、安装方便(与原挡板式三通管相同)。

6、检修量少,安全可靠,效果显著。

可作为电动挡板三通管更新换代的产品。

五、规格六、订货注意事项1、订货时开明型号,适用皮带宽度。

2、本厂可按用户特殊要求制造。

3、随时提供易损件,零配件。

4、我厂本着用户至上,质量第一、信誉第一的原则,一年内有质量问题的,本厂负责免费修复,不属质量问题损坏的,本厂将为维修提供方便。

皮带输送机检查标准

皮带输送机检查标准

皮带输送机检查标准皮带输送机,也就是皮带机,主要用于对货物以及物料进行装卸、传送和运输,主要用于矿产开采、港口码头中。

随着技术的发展,皮带输送机在其它领域也发挥着重要的作用。

点检对于提高和维持皮带输送机的设备性能的重要途径,可以通过点检确切的把握设备的状况,预防事故发生,减少停机时间,保证正常生产。

本文共享皮带输送机的点检部位及其点检标准。

一.主要点检部位皮带输送机的主要点检部位有液力耦合器、联轴器、减速机、滚筒、皮带、机架、托辊、拉紧装置、皮带逆止器、和溜槽等。

二.点检标准1、液力耦合器(1)护罩外表洁净卫生无积尘、油污、煤泥等。

外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定稳固可靠。

螺栓为M10*30mm,扭矩为72Nm。

无异常噪音。

(3)壳体外表洁净卫生无积尘、油污、划伤等现象。

油位占总体积75%,上加油孔倾斜25度与油面平。

易熔塞完好无损、无渗油现象。

达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时,则防爆塞的薄金属片破坏而泄压,运行中止。

液力耦合器对轮间隙,轴向2-4mm,径向0.5mm。

油质符合32#汽轮机油,无变色,浑浊,乳化等变质现象。

2、联轴器(1)声音运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。

(2)护罩外表洁净卫生无积尘、油污、煤泥等。

外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定稳固可靠。

螺栓为M10*30mm,扭矩为72Nm。

(3)联轴器长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。

梅花垫完好,无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。

运行中无异常气味和冲撞击异常响声。

3、减速机外表卫生洁净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。

外表无裂纹,无渗油现象。

固定螺栓齐全,固定稳固可靠;固定螺栓M12*60mm,扭矩为84Nm。

箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振,振幅不超过0.1mm。

箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振,振幅不超过0.1mm。

带式输送机给料溜槽设计论文

带式输送机给料溜槽设计论文

浅谈带式输送机给料溜槽的设计【摘要】传统带式输送机是连续运行的运输设备,具有运量大,速度快和连续性高等特点,是煤矿最理想的高效连续运输设备。

带式输送机一般是头部卸载,尾部装载。

装料处用给料溜槽与之连接,实现物料的连续运输。

带式输送机给料溜槽的结构设计直接影响输送机的工作效率。

本文在理论的基础上,结合多年的实际经验,分析了传统输送机的缺点并提出了改进的意见。

【关键词】传统带式输送机;给料溜槽;不足之处;有效的建议0.前言传统带式输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机,可分为网带式和网链式。

输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。

输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。

我们已经知道,传统输送带的材质可以分为碳钢、不锈钢,根据企业工作性质的不同可以选择不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、转弯、提升、下降等输送方式。

其中,网带输送机结构有:水平直线输送和提升爬坡输送两种形式,输送带可增加挡板、侧挡板。

工作原理是:螺母在电力的带动下随沟槽作旋转运动,排成人们工作需要的形状。

专业人员在出料口设置一个适当高度的挡板,经过适当的调整后,只有靠近挡板侧且方向正确的螺母可以通过筛选机构,一旦遇到方向不正确的螺母则电机继续向前运动,重新进行筛选。

1.传统带式输送机的简单分类塑钢网带输送机是对传统皮带式输送机的补充,它克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点,为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。

由于网带输送机使用模块网带,由于带子厚实可以经得起撞击、切割、不怕油、不怕水的特性,使得各业界使用时不必担心维修保养的问题,企业可以减少一定的成本。

采用不同材质的网带可以满足不同工作的需要,人们可以根据现实情况具体分析问题。

2.传统输送机的主要用途输送机使用方便,企业花费的成本比较少。

所以,输送机可以广泛应用于饮料输送、铝制罐状物品、医药品、化妆品、日常食品的输送,选用不同的网带可以制作成不同行业要求的专业的运输设备。

皮带转运站三通分料器的改造

皮带转运站三通分料器的改造

院冶金机械专业 。现为济钢第二烧结厂机械动力 部副 主任 、 工程师 , 从事 机械设备改造 、 设计及管理工作。
8 2
图 2 溜 槽 改为 翻板 三通 分料 器结构
维普资讯
筇2 8巷 第 4期
20 0 6年 8月
山 东 冶 金
tl g u S a d n Meal r y hn og
年产 能力 为 3 0万 f 和料 6 从 20 0 5年 8川投 J 以
卜料

来 。 行 良好 从 物料输送 系统 术 运

图 1 改造前 的 三通 分料器 结构
能满 址, : l 的环 ,l 『 料 系统 的 皮带 机转运 站 n I 1 i
21 下 料溜槽 拐角调 整 .
Vn J8. . I 2 No 4 Au u t 2 06 g s 0
体上 部去掉 , 为一个 大摆动 溜槽 ( 图 3所示 )用 改 如 , 电液 推杆直接 控制 , 要用哪 条皮带 输送 矿粉 , 把 需 就 大 溜 槽 口移 动 到 相 应 的 皮 带 。 溜 槽 的材 料 选 用
因。 从设备本身来看 , 目前使用的三通分料器是厂家 根据皮带机的土建图和设备图确定出来的,其结构 简 图见图 l与生产 实 际情 况相 比 , , 局部 外形 尺寸 不 精准。 从图 l 可以看出, 三通本体和下料溜槽连接处 拐角偏大, 这样矿粉在下落时 , 易在图中 A B两点 、 积料 。同时 , 动溜槽 的槽 口偏 小 , 槽与 下料轨 迹 摆 溜 夹角过大, 当矿粉比较湿时 , 会使矿粉在图中 c平面 粘料过 多。另外 , 三通分 料器 内衬板 为陶 瓷材料 , 具 有耐磨 、 抗冲击的优点 , 但是极易粘料 , 这也是造成

选煤厂溜槽设计改造应用实践

选煤厂溜槽设计改造应用实践

———————————————————————作者简介:李彪(1982-),男,内蒙古乌兰浩特人,高级工程师,研究方向为选煤机械。

0引言选煤厂所需设备一般可分为定型设备和非标设备,除定型设备外的生产设备、输送设备和设备彼此间的连接设备等属于非标设备,如带式输送机、刮板输送机、斗式提升机、溜槽等。

溜槽作为非标设备的一种在选煤厂中占有很大数量。

若溜槽设计不合理,可能引起输送物料堵塞、过度粉碎、粉尘多、噪音大、溜槽使用寿命短等问题,严重时会造成某些机械设备运转不正常,直接导致选煤厂停产,所以把溜槽设计好对选煤厂生产有着重要的意义。

淮南矿业集团望峰岗选煤厂(简称望峰岗选煤厂)是设计处理能力4.0Mt/a 的炼焦煤选煤厂,现主要工艺为无压三产品重介旋流器+浮选加压+压滤联合流程,具体系统设备包括:火车外来原煤系统+望峰岗矿井来煤系统+主洗重介系统+浮选加压系统+压滤系统+锅炉供煤运输系统,在用设备合计约2000台。

按系统设备统计望峰岗选煤厂在用溜槽约有280多套,部分溜槽在生产使用过程中存在不同程度的问题,在生产检修过程中,机电车间逐步进行了设计改造,使得部分溜槽结构更合理,检修更方便,延长了现场的使用寿命,进一步保证了厂房的安全生产。

1溜槽的特点①溜槽的基本类型。

按溜槽所处位置不同,溜槽可分为机头溜槽、机前溜槽、筛下漏斗、机下溜槽、收集槽、桶等。

溜槽上可设置翻板、闸门,使其具有分配物料的功能,同时还可设置筛板,使其具有脱水功能。

②溜槽的断面。

一般头、尾部形式及尺寸取决于所连接设备的要求,当输送距离较长时,才需要中间段溜槽。

中间段溜槽常用的断面有方形和矩形两种。

方形多用于垂直段,矩形多用于倾斜段。

物料在溜槽中的运动比较复杂,影响因素较多,为了保证物料在不利的条件下能够顺利通过溜槽,溜槽倾角一般大于物料对溜槽的动摩擦角,所以物料在溜槽中的运动是加速运动。

物料在溜槽中的运动速度应以进入正常断面时的速度为准。

为了减少块煤的破碎率,物料落差应尽量减小。

高落差、大跨度“满管溜槽+高速皮带机” 混凝土入仓手段应用

高落差、大跨度“满管溜槽+高速皮带机” 混凝土入仓手段应用

180YAN JIUJIAN SHE高落差、大跨度“满管溜槽+高速皮带机” 混凝土入仓手段应用Gao luo cha 、da kua du “ man guan liu cao + gao su pi dai ji ”hun ning tu ru cang shou duan ying yong施有林高速深槽皮带运输机已经在水利水电工程中得到广泛应用,具有带速高、输送强度大等优点,主要用于高山峡谷地带的干贫性混凝土输运,以往工程施工中,常采用自卸车等运输工具给皮带机直接喂料后,利用皮带机转料入仓。

实际工程应用中,受地形条件限制,自卸车无法给皮带机直接卸料,在运输高差及跨度过大的情况下,转料皮带机无法布置,就需要采用其他运输手段转料;三河口水利枢纽大坝工程混凝土浇筑过程中,由于高山峡谷地形条件限制,在坝肩槽位置布设满管溜槽给高速皮带机卸料,将两种运输手段有机结合,利用工程现状地形,通过科学的计算手段及工程绘图软件,合理规划入仓手段布置,实现了碾压混凝土的垂直及水平运输入仓浇筑,为类似工程具有借鉴作用。

一、概述由于三河口水利枢纽大坝工程所处地区地形复杂,缺少常见的高拱坝垂直入仓设备如缆机、塔带机等施工设备。

为此,需要为三河口水利枢纽大坝混凝土入仓量身订做一套高效的入仓手段,通过改进高落差满管溜槽制作和安装技术,同时攻克大跨度高速皮带机架设难题,将两套设施进行组合,解决了拱坝高落差长距离的混凝土运输,实现了大坝混凝土连续升层。

二、满管溜槽及高速皮带机施工1.应用强度分析碾压混凝土大坝施工过程中,结合施工实际,混凝土最大浇筑强度为260m 3/h,而单条满管溜槽按照施工经验及理论计算,输送强度能达到230m 3/h ;按照高速皮带机使用经验,将满管溜槽和高速皮带机结合后,输送强度达到150m 3/h,两条浇筑设施满足施工强度要求。

2.浇筑手段布置根据现场实际情况,为满足满管溜槽运行角度要求,在坝顶位置的坝肩槽内浇筑出上车平台,平台距卸料点高度40m。

主井装载给煤机溜槽护板实用性改造

主井装载给煤机溜槽护板实用性改造

Science &Technology Vision 科技视界兖矿集团济宁二号煤矿主井装载站原来有1个煤仓,配有4台给煤机,皮带长度35米,2003年5月,主井装载胶带输送机进行了延伸改造,扩仓增容,皮带有原来的35米增加到129.5米,新增3个煤仓,即2#、3#、4#煤仓,每个煤仓配套安装2台GWD 型大型往复式给煤机。

每台给煤机配套安装有新型导料溜槽。

往复式给煤机用于煤的给料,将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。

由机架、底板(给煤槽)、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。

当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在托辊上作直线往复运动,煤均匀地卸到其他设备上。

1问题的提出兖矿集团济宁二号煤矿主井装载站自2003年5月胶带输送机延伸改造之后,在正常提升过程中,将根据主井4个煤仓的煤位情况而进行分仓或配仓提煤,在单独提升1#仓时,整个装载系统运转正常,但是在配仓提升和单独用2#、3#、4#仓提煤时,整条皮带撒煤很多,造成底皮带上也有很多煤块,带到机尾,导致机尾积煤,皮带跑偏,埋住后滚筒,易造成机尾涨紧小车掉道,影响整个装载系统的安全运行。

每次出现类似问题之后,处理起来,影响转载系统的正常运行。

发现问题之后,我们工程技术人员立即进行了现场仔细的研究调查,发现存在以下三个问题:一是,新增加的3个煤仓,即2#、3#、4#仓的6台给煤机的溜槽护板与水平面成60°夹角,这种方式在使用后面3个仓提煤时,给煤机溜槽护板正好插在皮带上的煤流中间,从而将皮带上的煤分到皮带两侧,使煤落到底皮带上,也挤到皮带与托辊之间,造成磨皮带,底皮带积煤,严重影响到皮带的安全运行,也存在重大安全隐患。

二是,2#、3#、4#给煤机在顺胶带输送机方向前后布置,使用后面3个煤仓的前部给煤机时,给料方向顺胶带输送机运行方向,状况较好。

但使用3个煤仓的后部给煤机时,给料方向是逆着胶带输送机运行方向的,煤炭逆向下滑速度慢,在滑板上堆积,影响给煤速度。

焦炭输送带机头溜槽优化改造及设计探讨

焦炭输送带机头溜槽优化改造及设计探讨
44
福建冶金
2021 年第 4 期
焦炭输送带机头溜槽优化改造及设计探讨
尚东海
渊福建三钢集团有限公司袁福建三明 365000冤
揖摘要铱 通过对焦炭输送系统机头溜槽的改造袁解决了生产中存在的溜槽容易磨穿尧输送带寿命短等问题袁大大延长 了检修作业周期袁改善了职工作业环境袁确保生产长周期安全稳定运行遥 同时袁针对现有溜槽设计中存在的问题袁提出自 己的见解遥
5 结论 溜槽是带式输送系统的重要组成部分,承担 着衔接上下游物料,保证物料转载的任务。尽管 溜槽整体上结构简单,如果在设计中没有给与足 够的重视,在实际生产中,这种“简单”的设备往 往会出现各种各样的问题,影响了生产的稳定性 和连续性。故此,设计中应重视溜槽结构的合理 性,避免出现溜槽堵料、易磨穿、粉尘大等问题, 使得这种相对简单的设备生产中可靠性高,保证 生产的稳顺进行。
揖关键词铱 焦炭输送 机头溜槽 冲击 抛料点 优化设计
Optimization and Design of Chute in Head of Coke Conveyor Belt
Shang Donghai (Fujian Sansteel Group Co., Ltd., Sanming 365000, Fujian)
影响下层输送带使用寿命。
4.2 设计溜槽下段时,注意物料落点的准确性
应充分考虑物料转载后的对中性,避免因落
料点不在下层输送带的中心造成输送带跑偏的
现象。
4.3 溜槽底部斜溜槽的角度要合理
在满足物料顺畅经过的前提下,经斜溜槽
后,尽量减小物料在垂直方向的速度,物料下落 后的速度尽量和输送带的速度相同,减小在垂直 方向其对输送带的冲击;否则,物料对溜槽下部 和受料输送带产生过大冲击,严重影响输送带寿 命,同时也给粉尘治理带来一定的困难。

输煤皮带机五种清扫器的特点

输煤皮带机五种清扫器的特点

输煤皮带机五种清扫器的特点随着工业化的进一步发展,橡胶输送带在冶金、化工、矿山、煤炭等重工行业的作用越来越重要,不管是耐高温的输送带,或者是耐酸碱、耐寒、挡边、花纹输送带,都是需要附着在皮带上才能正常使用的,在煤炭行业,由于煤炭易燃的特性,青岛联众矿山设备有限公司建议您使用阻燃耐高温的钢丝绳芯输送带,不仅可以长距离大负荷的运输煤炭,还可以抑制煤炭和皮带之间摩擦引起的燃烧。

那么为了保障工业化的正常进行,维持输煤皮带机的工作就显得尤为重要。

今天为大家介绍一下关于皮带机的清扫工作:一、皮带机不及时清扫的后果输送带输送的物料可能有黏性物质,如煤尘、泥浆、粉状物料,其中一部分会粘在输送带工作面上,在卸料时不能完全卸掉,随着皮带运转会粘在托辊上,长时间会造成以下后果:①物料进入托辊的壳体内,从而增大轴承磨损程度,托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶,加速输送带损坏。

②粘着物进入尾轮和改向滚筒,物料会粘在滚筒表面上,且越粘越多,造成输送带跑偏,加重对输送带的磨损,酿成不良后果。

③物料粘在驱动滚筒上,加大对滚筒的摩擦力,会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。

④物料没有及时清除,在整个工作通道内会形成落料区,造成环境污染,清扫劳动量增加,影响员工身心健康,增加企业成本。

因此,为保证带式输送机正常运转,必须将输送带上的附着物清扫干净。

二、清扫器种类、特点、适用范围、安装位置皮带输送机的清扫器种类很多,常见的清扫装置有重锤清扫器、弹簧清扫器、合金橡胶清扫器、转刷式清扫器、空段清扫器、清扫用托辊、水力清扫器、PUR聚氨酯皮带清扫器、封闭式清扫器、硬质合金刮板清扫器、电动滚刷清扫器、电动真空清扫器、旋转式清扫器等多种。

1)PUR聚氨酯皮带清扫器PUR聚氨酯皮带清扫器安装在皮带输送机的驱动滚筒处,它的刮刀采用聚氨酯复合材料,利用模具一体加工成形,刮刀面平整,直线度好,具有低摩擦性、高耐磨性、高强度,具有相当稳定的刮料效果,可有效清除残留皮带上之细粒、湿粘物料,预压式调压器确保刮刀与皮带的稳定接触压力。

更换溜槽衬板技术常规措施

更换溜槽衬板技术常规措施

更换溜槽衬板常规安全技术措施一、施工方法与步骤:1、将施工所用工器具和材料提前运至工作现场。

2、严格执行检修“停电挂牌”制度,施工前从配电室把待施工设备和会危及施工安全的相关设备的电源断开,并挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,现场操作箱转换开关打到“检修”位并挂“有人工作,禁止开机”警示牌。

皮带机和刮板输送机要同时断开拉绳开关及紧停按钮。

3、溜槽下方采取遮盖防护措施,防止烧焊作业产生的火星及杂物落入下级设备而造成不良后果。

4、清理溜槽内需更换的衬板并拆除,把拆下的旧衬板挪出溜槽。

5、把新衬板安装到位,串上螺栓,螺栓头朝向溜槽外面,然后进行紧固。

6、用电焊机把螺栓及帽焊住,以防松动。

7、用相同的方法对其它衬板进行更换。

10、检修结束,清理设备内的工具及杂物。

11、检查一切无误后,联系恢复送电,并发信号试车。

12、试车合格后,清理干净工作现场,检修人员方可离开。

二、质量技术要求:1、衬板大小适宜。

2、衬板与溜槽贴合紧密,表面无明显突起。

3、螺栓齐全、紧固。

三、安全注意事项:1、施工前所有施工人员必须学习本措施,明确检修任务及安全注意事项,贯彻学习后要人人签字。

2、作业现场严格执行“手指口述”安全确认制度。

3、施工人员班前班中禁止喝酒,酒后严禁参加施工。

4、施工人员必须穿符合本工作要求的劳保用品,且穿戴规范,并按标准佩戴安全帽。

5、严格执行检修“停电挂牌”制度,停送电及摘挂牌要由专人负责执行。

严禁打电话、预约、捎口信停送电。

6、登高作业前应先检查所用的登高工具及安全用具,若有不符合要求,应禁止使用或拒绝登高作业。

使用梯子登高时,梯子中间不得缺层,并支靠牢固,且有专人扶持。

梯脚要有防滑措施,靠放斜度不小于300,使用人字梯必须挂牢挂钩。

7、高空作业要穿软底鞋,以防滑倒和摔下。

高空作业要系挂安全带,安全带要高挂低用,并拴在结实牢靠的构件上,不能拴在尖锐棱角的构件上,以免被其割断造成事故。

高空作业要注意周围环境,如有危及工作人员安全的现象,应立即排除或停止工作。

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皮带机三通溜槽流程挡板轴承座改造
作者:路超
来源:《科技创新导报》2011年第23期
摘要:秦皇岛港煤五期皮带机的三通流程挡板出现过轴承座里的铜套磨损。

从而导致流程挡板转动摩擦阻力增大,致使流程挡板的驱动电机过力矩保护,电机电源频繁断电跳闸,影响了生产的稳定运行,安装改造后的流程挡板轴承座和铜套运行稳定,达到了使用的要求。

关键词:改造三通溜槽挡板轴承座
中图分类号:TB1 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(b)-0013-01
秦皇岛港煤五期皮带机的三通流程挡板出现过轴承座里的铜套磨损。

从而导致流程挡板转动摩擦阻力增大,致使流程挡板的驱动电机过力矩保护,电机电源频繁断电跳闸,影响了生产的稳定运行,安装改造后的流程挡板轴承座和铜套运行稳定,达到了使用的要求。

1 改造背景
皮带机三通流程挡板的主要作用:根据作业需要,通过流程挡板把上游皮带机的煤流分流到下游两条不同的皮带机上。

秦皇岛港煤五期皮带机的三通流程挡板出现过轴承座里的铜套磨损。

从而导致流程挡板转动摩擦阻力增大,致使流程挡板的驱动电机过力矩保护,电机电源频繁断电跳闸,影响了生产的稳定运行。

更换一个流程挡板轴承座和铜套大概需要10个小时,主要是因为更换轴承座时需要拆除流程挡板轴的力矩臂和两个间隔套,而力矩臂是热装在轴上的,过盈量0.15毫米,并且拆除和恢复时都需要加热并使用专用的支撑工装,并用100吨的油镐进行拆卸。

损坏的轴承座也必须破坏性拆除,因为轴承座紧靠着三通溜槽的主钢结构,没有空间安装千斤顶,并且由于空间狭小,用气割拆除时也比较缓慢,整个更换过程比较复杂费时。

1.1 流程挡板结构示意图
见图1,流程挡板的驱动机构由一个驱动电机带动一个电动伸缩推杆为流程挡板提供动力,电动推杆和力矩臂为销轴连接。

电动推杆带动着力矩臂往复运动,力矩臂和流程挡板轴为键连接,实现翻板的往复运动。

2 改造方案
2.1 改造前轴承座和示意图
见图2,改造前的轴承座和铜套是一个圆形的整体。

2.2 改造后轴承座示意图
见图3,把轴承座和铜套的结构形式改为剖分式,也就是轴承座和铜套做成两个半圆,这样安装时就能够直接安装,免去了拆除和安装力矩臂、间隔套等维修程序,大大节约了维修时间,由原来的10个小时缩短为3个小时,提高了维修效率。

3 实施效果
安装改造后的流程挡板轴承座和铜套运行稳定,达到了使用的要求。

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