长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩压灌施工工艺流程
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长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩摘要：长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土地基础工程中的桩基施工方法。
它的特点是施工工艺简单、效率高、成本低，适用于软弱地基和岩石地层。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤以及应用场景，旨在提供对该施工技术的全面了解。
一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤或岩石中形成孔洞，通过钻孔时同时灌注物料，形成桩体的施工方法。
它是一种地基工程施工中常用的桩基技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、机场等领域。
二、工作原理长螺旋钻孔灌注桩采用螺旋钻头与沿桩体轴向延伸的钢桨进行协同作业。
钻孔过程中，旋转螺旋钻头将土壤或岩石推进至桩顶，并将螺旋机械灌注桩之间的隙缝填满。
然后，从桩顶开始，循环进行钻孔和灌注的过程，最后形成一个整体的灌注桩体。
三、施工步骤长螺旋钻孔灌注桩的施工过程通常包括以下几个步骤：1. 确定施工位置和孔径：根据设计要求和地质情况，确定灌注桩的施工位置和孔径。
2. 钻孔：使用螺旋钻孔机将土壤或岩石钻孔，同时旋转钻孔头，将土壤或岩石推进至桩顶。
3. 钻孔深度检测：在钻孔完成后，使用测斜仪等工具对钻孔深度进行检测，保证符合设计要求。
4. 钢筋安装：在钻孔内安装螺旋钢筋，以增强桩体的承载能力。
5. 灌注混凝土：使用泵送机将混凝土从桩顶注入钻孔中，同时通过振捣棒将混凝土振实，确保灌注桩体的质量。
6. 钻孔提升：在灌注混凝土凝固之后，使用提升机将钻孔设备从钻孔中提出。
四、应用场景长螺旋钻孔灌注桩适用于多种地质条件和工程要求，主要用于以下几个方面：1. 软弱地基处理：长螺旋钻孔灌注桩可通过灌注混凝土提高地基的承载能力，解决土壤沉降和不稳定问题。
2. 岩石地层处理：长螺旋钻孔灌注桩可以穿过较坚硬的岩石地层，提供更好的桩基支撑。
3. 斜坡防护：长螺旋钻孔灌注桩可用于斜坡的稳定和防护工程。
4. 地下空间工程：长螺旋钻孔灌注桩可以应用于地下室、地下管廊等工程中，提供稳定的地基支撑。
五、结论长螺旋钻孔灌注桩是一种施工简单、效率高、成本低的地基工程技术。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术是《建筑业10项新技术（2017版）》地基基础和地下空间工程推广技术之一。
根据住房和城乡建设部2018年第309号公告，行业标准《长螺旋钻孔压灌桩技术标准》JGJ/T419-2018于2019年6月1日起实施。
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程示意长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。
该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。
技术指标：（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/m³；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进行。
长螺旋钻孔压灌桩技术适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。
该技术已在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。
为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。
1.振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。
2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。
(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。
(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。
(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。
对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。
3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。
4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。
5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。
长螺旋钻孔灌注桩施工
长螺旋钻孔灌注桩施工引言：长螺旋钻孔灌注桩施工是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周边环境的干扰小等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩施工的具体步骤、施工注意事项和质量控制措施。
一、长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤1. 前期准备进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，首先要对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长。
然后制定详细的施工方案，并准备好所需的设备、材料和人力资源。
2. 钻孔施工在确定的桩位上，使用长螺旋钻机进行钻孔施工。
钻孔深度应根据设计要求确定，并在施工过程中进行实时监测。
在钻孔过程中，要注意保持钻孔轴线的垂直度和孔壁的稳定性，以确保钻孔的质量。
3. 清孔和灌注钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，将钻探残渣和松散土壤清除。
然后，进行灌注工作。
灌注材料一般为水泥浆，可以根据需要添加掺合料以提高材料的性能。
在灌注过程中，要保持连续、均匀和适当的灌注速度，确保灌注材料充分填满钻孔，并排除空洞。
4. 桩身处理灌注完成后，等待灌注材料凝固硬化。
在灌注材料凝固硬化前，要及时对桩身进行处理，以修整灌注材料的表面，保证桩身的垂直度和平整度。
常用的处理方法有修整、打磨和养护等。
5. 质量监控长螺旋钻孔灌注桩施工过程中，需要进行质量监控和检测。
包括对钻孔深度、孔径和孔壁质量的监测，以及对灌注材料强度和密实度的检测。
在施工中，随时记录和保存相关数据，以便后期分析和评估。
二、施工注意事项1. 在进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，务必进行充分的勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
本文旨在明确长螺旋钻孔灌注桩施工的流程和技术标准，以保证工程质量和安全性。
二、施工前准备1. 设计要求：根据工程设计要求和土壤条件确定桩的长度、直径和间距。
2. 材料准备：准备好符合相关标准要求的钢管、灌注材料等施工材料。
3. 设备准备：保证施工所需的钻机、搅拌机、输送设备等施工设备正常运行。
三、施工流程1. 场地清理：将施工现场清理干净，移除障碍物和污染物，确保施工安全和桩基质量。
2. 标定桩位：根据设计要求和标准，经过测量、放样确定每个桩位的位置和坐标。
3. 孔洞钻进：使用长螺旋钻孔机，根据设计要求进行钻孔，保持垂直度和直径的准确性。
4. 清洁孔底：使用冲洗水或气体等方式清洁孔底，确保孔底洁净无杂质。
5. 检测孔径：使用孔径测量仪对每个已钻孔进行孔径测量，确保孔径符合设计要求。
6. 灌注材料调配：根据工程要求和设计配合比，进行灌注材料的配制和搅拌。
7. 管道安装：将灌注材料输送管安装到已钻孔中，确保管道位置准确。
8. 灌注施工：将预先搅拌好的灌注材料通过输送管注入孔洞，同时使用搅拌杆进行搅拌，确保灌注均匀。
9. 撤桩：当灌注材料充分硬化后，撤桩机将钢管逐渐从孔洞中拔出。
10. 后续工序：根据工程要求进行桩顶处理、接地处理等后续工序的施工。
四、施工质量控制1. 桩孔直径：每个孔洞的直径应符合设计要求，不得出现过大或过小的情况。
2. 孔洞垂直度：每个孔洞的垂直度应符合设计要求，不得超过规定的偏差范围。
3. 灌注均匀性：灌注材料要求均匀注入孔洞，不得出现灌注不足或超量的情况。
4. 灌注强度：灌注材料的强度应符合设计要求，达到承载力和稳定性的要求。
五、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人和施工设备的安全。
2. 操作人员应熟悉施工流程和操作规程，并配备必要的个人防护用品。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1. 简介长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，适用于土质较好的地区。
它通过将螺旋钻头插入地下，同时注入混凝土，形成孔壁与土壤的力学结合，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
2. 施工准备2.1 设备检查在开始施工之前，需要对使用的工程设备进行检查和确认。
确保螺旋钻头、钢管、搅拌设备等设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2 施工人员组织合理安排施工人员的数量和岗位分工，确保施工过程的协调和高效。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保没有障碍物，方便设备的运输和施工操作。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，在地基上确定桩位，并采用合适的方式标记出桩位的位置和数量。
3.2 钻孔施工1.使用螺旋钻头将地面钻孔，逐渐向下穿过土层，直至达到设计的灌注桩的深度。
2.在钻孔过程中，要时刻注意孔壁是否稳固，如遇到松软土层，可根据需要使用套管进行加固。
3.根据设计要求，确定钻孔的直径和孔间距，并在施工过程中严格控制。
4.钻孔完毕后，清理孔内产生的碎屑和泥浆，确保孔内干净。
3.3 搅拌混凝土1.根据设计要求，准备混凝土配合比和所需材料。
2.启动搅拌设备，将混凝土原料进行搅拌，直至达到均匀的浇筑状态。
3.在搅拌过程中，注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。
3.4 灌注桩1.在钻孔完成后，采用输送设备将混凝土送入钻孔中。
2.同时，通过缓慢抬升钻杆，将混凝土逐渐注入孔内，避免空气和泥浆的混入。
3.在注入混凝土的过程中，需要保持恒定的注入速度和压力，以确保混凝土与孔壁的紧密接触。
4.注入混凝土至钻孔顶部后，再抬升钻杆一段距离，再次注入混凝土，直至孔口的混凝土浇筑完毕。
3.5 后期处理1.灌注桩完成后，要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.根据设计要求，进行后期处理，如修整桩顶和加装桩帽等，确保桩的外观和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要及时记录各个环节的数据和关键参数，为施工质量控制和后期评估提供依据。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺一、工艺特点：1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
二、适用范围：适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
三、工艺原理：长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
四、施工工艺流程01、钢筋进厂和复试取样钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。
02、施工机械选择针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
03、定位测量放线1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
长螺旋灌注桩施工(长螺旋灌注桩施工阶段操作指南)
长螺旋灌注桩施工（长螺旋灌注桩施工阶段操作指南）1.长螺旋灌注桩施工工艺流程平整场地→桩位放样→安装调试钻机→调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵送砼边提钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施2.长螺旋灌注桩质量控制要点1）桩位控制a.按施工图放桩位，做好红线点及轴线控制点。
用竹签标示桩位，每日施工前将要施工的桩，用醒目的适量长绳或细铁丝系在竹签上牵引出，以方便寻找桩位，放线要求轴线误差≤10mm，桩位误差≤20mm。
b.根据甲方提供的高程水准点，按照图纸中的设计标高确定桩深及有关参数。
2）钻机对位a.钻机就位，调整好机架上的指针是否对准“0”确保垂直度偏差不大于1/100。
b.钻机开钻前，用水和砂浆润滑料斗，分配阀及输送管道，保证管路串通，以防后期泵送砼时发生堵管现象。
3)钻进成孔a.开工后，首先1-2条孔作为“试成孔”，观察地层土体特性，了解钻进难易程度，以方便施工。
b.在钻进过程中，应采用间歇式钻进方法，即：钻进，空钻，钻进，以利于被切割岩土及时排出地面。
c.钻孔至设计深度后，停钻、泵送砼至管口，提升钻杆提钻20-30cm，边提钻边泵送砼至自然地面，提钻速度由砼泵送量决定，控制在≤4.5m/min。
d.砼质量控制质检员负责抽查砼质量，以确保砼的和易性性和塌落度满足施工要求。
一般坍落度应控制在160—200mm范围内，每天见证制作砼试块不得少于一组，并进行编号、记录、养护和送检。
e.泵送砼①砼输送泵操作工必须对设备做好维护保养工作，保证设备始终保持正常工作状态。
②砼输送泵操作工必须时刻注意钻机操作人员的传递信号，确定何时输送，何时停泵。
③钻机操作人员在砼泵送过程中，必须时刻注意泵机操作工的传递信号，确保何时拔钻杆，何时停止。
做到配合默契，同步进行。
④泵送砼过程中的钻杆提升速度应与砼泵送量相匹配，并保证钻头砼面埋深始终控制在50cm以上，当泵送砼停止时，钻杆提拔应同步停止。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋钻成孔灌注桩
长螺旋钻成孔灌注桩1. 简介长螺旋钻成孔灌注桩是一种常见于建筑领域的基础工程技术。
它通过将连续螺旋钻进地下，形成一根孔内螺旋形的桩体，并在钻孔过程中同时注入混凝土，以达到加固地基和承受建筑物或结构物荷载的目的。
本文将介绍长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理、施工步骤、优势和应用领域。
2. 工作原理长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理主要分为以下几个步骤：1.钻孔准备：确定施工地点，并使用特定的机械设备进行钻孔准备工作。
这些设备通常包括螺旋钻机以及其他必要的挖掘和清理工具。
2.钻孔操作：将螺旋钻机插入地下，并通过旋转的方式将螺旋钻进地下。
在此过程中，必要时还需用水或泥浆进行冲刷和冷却，以确保钻孔的顺利进行。
3.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度时，开始进行注浆灌注。
混凝土通过钻孔中的管道被注入到地下，同时螺旋钻逐渐退回到地面。
这样，混凝土便填充了钻孔中的空间，形成了一根连续的灌注桩。
4.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻拔出地面，完成整个成孔灌注桩的施工过程。
3. 施工步骤长螺旋钻成孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：1.确定施工地点：根据设计要求和土壤条件，选择适合施工的地点，并进行必要的勘察和准备工作。
2.钻孔准备：通过使用螺旋钻机和其他挖掘工具，将施工现场清理干净，并进行必要的土壤改良。
3.钻孔操作：根据设计要求，将螺旋钻机插入地下，通过旋转的方式进行钻孔。
在此过程中，需要及时清理钻孔中的泥浆和岩屑。
4.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度后，开始进行注浆灌注。
混凝土通过钻孔中的管道注入到地下，同时螺旋钻逐渐退回到地面。
注浆过程中，需掌握好注浆速度和压力，以保证灌注桩的质量。
5.确认灌注桩质量：在灌注完成后，可以进行必要的质量检查，包括检测灌注桩的强度和混凝土的质量等。
6.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻拔出地面。
在拔出过程中，需注意避免损坏灌注桩，以确保工程质量。
4. 优势长螺旋钻成孔灌注桩相比传统的灌注桩有以下优势：1.施工速度快：长螺旋钻成孔灌注桩可以实现快速施工，大大缩短了施工周期。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺2010-09-23 10:52一、工程地质概况本段地层主要为第四系冲积层、冲洪积层、海积层，一般以粉质粘土、粘土、粉土、粉砂、细砂类土为主，沿线河流密布，水利设施众多，地下水丰富，地下水类型为孔隙潜水，局部具承压性，地下水位埋深一般在0.4～6.0m。
二、钻孔桩施工工艺要点和工艺要求1、针对该段地质情况，专门定制高5米、厚10毫米、直径1.2米的钢护筒。
特制超高护筒，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。
护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。
同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。
护筒离地控制在0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。
2、选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。
3 钻孔施工钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。
钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。
每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。
同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。
尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。
开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。
钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。
4、清孔第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。
二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺要点及常见问题
高时 ，应将钻杆定位器打开 ，以便清 除钻杆周 围土方 。
钻机钻进过程 中，一般不得反转或提升钻杆 ，如需提升或
反转应将钻杆提至地面 ，对钻尖开启 门须重新清洗 、调试 、封
口。
钻孔过程如遇 到实际地质情 况与地质资料 、设计 不符时 ， 应及时 向监理工程 师反 映 ，请勘察单 位和设计单位共 同处理 ，
控制措施 ：①配备储料 斗 ，加大砼泵量 ，严格控制提钻速度 ，
确保 中心钻杆 内有 ０ ．ｍ 以上的砼 ； 采取跳步式钻孔 ，确保 １ ②
不 串孑 的问距 。 Ｌ
中段可快些 ，上部 ３ｍ放慢 ，具体视泵送机工作效率在现场作
调整直至成桩 ，确保钻杆不被拔空和 中心管内至少有 ０１ 的 ． 混凝土 。桩身混凝土的泵送压灌必须连续进行 ，泵斗内要 有一 定的混凝土量 ，而且混凝土量要高出进料 口 ４ 以上 ，以防 ０ｅ ｍ 吸进空气造成堵管 。
３３ 钻 孔 ．
钻机 就位 后 ，检查钻杆 的连接是否牢 固 （ 每施工 ２ ３根 桩后 ，应对钻杆连接处 进行 紧固） ，同时对钻 机定位进行校验 ， 钻头与桩位点偏移不得 大于 ２ ｍ，刚接触地 面时 ，下钻速 度 ０ｍ 要慢。进 入软硬土层交界时 ，应保证钻杆垂直 ，缓 慢钻进 。在
和东高 ７栋西半部为 Ｉ区段 ，东高 ７栋东半部和东高 ８ 为 Ⅱ 栋
同时采取相应措施 ，避免发生事故 。
３４ 灌注砼 ．
超液态砼流动性好 ，碎石能在砼中悬浮而不 下沉 ，不产生 离析 ，且超液态砼对桩孔周围的土有渗透、挤密作用 ，因此超 液态砼常用在钻孔桩中。
在灌注砼前要做好砼 的配合 比工作 ，由于长螺旋钻孔灌注
在汇元大厦商住楼项 目中 ，总监理工程师每天都签阅监理 日记 ，既掌握 了每位监理人员 的工作情况 ，又熟悉 了工程监理
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、噪音低、无振动、对周边环境影响小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和桩的设计要求。
然后，进行场地平整，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
测量放线是非常重要的一环，根据设计图纸，准确放出桩位，并做好标记。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻孔机、混凝土输送泵、电焊机等，并对其进行调试和检查，确保设备处于良好的运行状态。
此外，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并对其进行检验，确保材料质量符合要求。
二、钻进成孔一切准备就绪后，就可以开始钻进成孔了。
将长螺旋钻孔机就位，调整好钻杆的垂直度和水平度。
启动钻机，钻杆在动力头的驱动下开始旋转，并向下钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度。
遇到较硬的地层时，应适当放慢钻进速度；遇到较软的地层时，可以适当加快钻进速度。
同时，要注意观察钻杆的钻进情况，如有异常，应及时停机检查。
当钻杆钻至设计深度后，停止钻进，并空转一段时间，以清除孔底的虚土。
三、灌注混凝土成孔完成后，立即进行混凝土灌注。
将混凝土输送泵与钻杆顶部的灌注口连接好，启动混凝土输送泵，将混凝土通过钻杆内部的通道灌注到孔内。
灌注混凝土时，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度。
坍落度一般控制在 180 220mm 之间，灌注速度要均匀，避免出现混凝土离析或堵塞的情况。
混凝土灌注应连续进行，直至灌注到设计桩顶标高以上一定高度。
四、插放钢筋笼如果设计要求桩内设置钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，应及时插放钢筋笼。
将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
为了保证钢筋笼的位置准确，通常会在钢筋笼上设置定位钢筋或使用导向装置。
钢筋笼插入到位后，应适当调整其位置和垂直度，确保其符合设计要求。
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长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：
2.1.8.1螺旋钻孔机：
电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N?m) 钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽×高(m) 履带式LZ型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ～4型17 120 1400 ?1 7.3×2.65.
2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6．
操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1成孔工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机
3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4检查成孔质量：
3.4.1钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
3.4.2孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.5孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.6移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
3.7浇筑混凝土：
3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
3.7.3放溜筒浇筑混凝土。
在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于1.5m。
3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
．
3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3.8冬、雨期施工：
3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不能进行钻孔施工。
现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
质量标准
4.1保证项目：
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
成品保护
5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入钻孔时，应有保护垫块。
或垫管和垫板.
5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
螺旋钻成孔灌注桩允许偏差
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距±20 尺量检查
3 钢筋笼直径±10 尺量检查
尺量检查100 ±钢筋笼长度4
1～2根桩
垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200 拉线和尺量检查
5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
应注意的质量问题
6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。
操作中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清土。
6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
标养抗压强度试验报告。
28d凝土试块7.7．。