中频熔化炉厂家口碑_中频熔化炉厂家质量

合集下载

中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见

中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见首先，中频感应熔炼炉的参数计算主要包括功率和频率的确定。

功率的计算需要考虑被加热物质的熔点、特性以及熔化需要的热能。

通常采用的功率计算公式是：“功率=熔炼物质的熔化热值/熔化时间”。

频率的选择一般在1kHz至10kHz之间，具体根据被熔化物质的热导率以及炉子的尺寸确定。

其次，中频感应加热炉的参数计算同样涉及功率和频率的确定。

功率的计算需要考虑被加热物体的热容量、温升速率以及所需加热的时间。

通常采用的功率计算公式是：“功率=被加热物体的热容量*温升速率”，其中热容量为物体的质量乘以单位质量的热容量。

频率的选择一般在5kHz至100kHz之间，具体根据被加热物体的导电性能以及炉子的尺寸确定。

1.功率：中频感应熔炼炉和加热炉的功率一般从几千瓦到几百千瓦不等，根据具体的工作需求进行选择。

2.频率：中频感应熔炼炉和加热炉的频率一般在1kHz至100kHz之间，不同频率对材料的加热效果和熔化特性有所差异，需要根据具体工艺要求选择。

3.温度：中频感应熔炼炉和加热炉可以达到很高的温度，一般可以达到1000℃以上。

不同的材料对温度的要求不同，需要根据具体工艺进行调整。

4.电流：中频感应熔炼炉和加热炉的电流会根据功率、频率和电压等参数自动调整，一般会维持在较高的电流水平，以满足加热或熔化的需要。

5.应用领域：中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造领域，例如钢铁、铜、铝等；中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域，例如淬火、调质等。

总之，中频感应熔炼炉和加热炉在现代工业生产中具有广泛的应用。

其参数计算涉及功率、频率、温度、电流等方面，根据具体的工艺需求进行选择和调整。

中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造，而中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域。

通过合理的参数计算和选择，可以实现高效、快速和节能的加热和熔炼过程。

GWJ系列中频感应熔化炉使用说明书

GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书江苏鼎丰电炉设备有限公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。

2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。

3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。

4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。

自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。

5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。

6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。

7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。

8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。

中频炉熔铝的缺点

中频炉熔铝的缺点
中频炉熔铝的缺点包括：
1. 能源消耗高：中频炉在熔化铝的过程中需要消耗大量的电力，因此
能源消耗较高，对电力资源的需求较大。

2. 熔炼周期较长：与其他熔炼方式相比，中频炉熔铝的熔炼周期较长，需要更长的时间来完成熔炼过程。

3. 可靠性较差：由于中频炉的复杂结构，设备较为复杂，容易出现故障，导致生产中断和维修成本增加。

4. 铝液质量较难控制：中频炉熔铝的过程中，铝液的温度、成分和净
度等参数较难精确控制，可能对熔铝的质量产生一定的影响。

5. 环境污染：中频炉熔铝的过程中会产生废气和废渣，可能对环境造
成污染，需要采取相应的措施进行处理和减排。

应达中频炉原理

1. 启动逆变器 2. 逆变器控制20%--30%的线圈电流 3. 通过改变整流桥的移相角改变直流电压来控制70 – 80%功率 4. 短接回路用于直流能量通过电抗器释放
INDUCTOTHERM
可控制性
电压反馈串联逆变器
100%
在串联线路中100% 的线圈电流流过逆变器，逆变器可完全控制电流的变化
INDUCTOTHERM
CONTROLLABILITY
电流反馈并联逆变器
DCV12
V12
V12
V21
并联线路中，感应线圈、电容器、逆变器上的电压是相同的
为了调节0---70~80%的功率，必须通过改变直流电压来改变功率
INDUCTOTHERM
可控制性
电流反馈并联逆变器
3
4
2
1
电流反馈并联逆变器有4个控制点
IGBT - SCR
每个IGBT需要两个触发模块
一个控制开通，一个控制关断
INDUCTOTHERM
IGBT - SCR
INDUCTOTHERM
IGBT
INDUCTOTHERM
IGBT - SCR
功率
Power-Trak
额定容量可控硅数量/触发电路
1,000
2
2
1,500
4
4
2,000
6
6
2,500
M
M
A
A
X
X
I
串联线路
I
M
M
U
U
M
M
并联线路
?
0 TIME
功率
线圈电压
0 TIME
逆变电压
线圈电流
逆变电流

熔化炉厂家哪家好？熔化炉产品特点

熔化炉厂家哪家好？熔化炉产品特点大家知道什么是三大基础热加工工艺吗，三大基础热加工工艺为铸造、锻压、焊接，这三种工艺为现代装备制造业提供大部分零件毛坯。

随着大批量生产的汽车、工程机械、轨道交通等产品快速发展，铸造产业、锻压产业迎来难得发展机遇，熔化炉在锻造行业中也在进行行业转型，今天小编带大家走进康达电炉，了解一下熔化炉厂家哪家好以及熔化炉特点的相关问题。

#详情查看#【熔化炉：厂家直销】#详情查看#【熔化炉：技术指导】【熔化炉厂家哪家好？】潍坊康达电炉有限公司，是一家专业从事熔化炉、中频炉、中频熔炼炉、中频透热炉、中频加热炉、中频锻造加热炉、中频淬火炉、中频热处理炉的高新技术企业。

公司现坐落于风景优美的世界风筝之都--山东省潍坊市，公司地理位置优越，交通便利。

潍坊康达电炉有限公司重视产品技术升级及新产品开发，设有研发中心、项目部、技术部等，技术团队人才济济，拥有工程师、博士技术顾问、硕士研究人员等多类高素质技术人才。

同时加强与国内外科研机构合作、充分借鉴国内外设备的先进经验，不断改进产品结构、细化工艺。

【熔化炉产品特点】●熔化炉加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命由于熔化炉中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用熔化炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。

由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5，煤气炉加热的氧化烧损为2，燃煤炉达到3，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。

其材料利用率可达95。

由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5～54.3，比煤气加热节能5～40。

加热质量好，可降低废品率1.5，提高生产率10～30，延长模具寿命10～15。

钢壳中频炉对比铝壳中频炉得出的优势资料.

钢壳中频炉对比铝壳中频炉得出的优势1.钢壳炉坚固耐用，美观大方，尤其是大容量炉体（一般超过1.5-2吨建议选用钢壳炉体）需要较强的刚性结构，从倾炉的安全角度出发考虑，应尽量选用钢壳炉。

2.钢壳炉独有的矽钢片制成的磁轭对感应线圈产生的磁力线起到了屏蔽和发射，减少了漏磁，提高了热效率，增大了产量，节能5%-8%左右。

3.钢壳炉炉盖的存在减少了热量的损失，也提高了设备的安全性。

4.钢壳炉使用寿命长，铝在高温下氧化的比较严重，造成金属韧性疲乏。

在铸造企业现场，经常看到使用一年左右的铝壳炉炉壳破烂不堪，而钢壳炉由于漏磁少，设备使用寿命大大超过铝壳炉。

5.钢壳炉安全性能要大大优于铝壳炉，铝壳炉在熔炼的时候由于高温，重压，铝壳容易变形，安全性差。

钢壳炉使用液压倾炉，安全可靠。

6.钢壳炉.节能高效，运行成本低：电炉热效率不低于80%，比一般设备高3-5%；吨铁耗电比一般设备节电30度以上，即每炉节电90度以上；7.功率因数高，谐波污染小：例如，采用大电容过补偿措施，满功率运行时功率因数可达到0.98；再如，整流变压器采用移相结构（变压器原边分别错开电角度30°），最大限度的抑制了高次谐波对电网的冲击和污染；8.工艺好、材质优，提高设备使用寿命：例如，采用日本进口冷扎Z11有取向硅钢片制造磁轭，最大限度地减少磁损，提高电磁耦合效率；采用壁厚4mm的T2紫铜管制造感应器，每匝均用绝缘布包扎并经整体浸漆烘干等绝缘处理，避免了匝间打火，大大提高了线圈使用寿命；9.保护可靠，设备故障率低：例如，具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）；采用扫频式类它激、零电压启动技术，使操作者无需选择启动电压和启动频率就能实现100%的成功启动；参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术，自主开发的逆变控制电路，具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能，同时大大提高了控制回路抗干扰能力；10.操作简便，维护方便：例如，启动和输出功率只需旋转一只电位器，实现了“傻瓜”操作；PLC控制系统使中频电源有操作互锁功能，避免了由于误操作损坏设备，在生产过程中无需对电源状态进行专人值守和除功率给定以外的其它操作。

使用中频熔炼炉时应注意的问题以及实际操作的案例

中频熔炼炉在精炼和脱氧时应注意哪些问题：
(1)、炉料全熔后一般不讲行脱碳沸腾，虽然可以加矿粉或吹氧来脱碳，但问题很多，炉衬寿命也难保证。至于脱磷和脱硫，炉内基本不能脱磷；在一定条件下能去除一部分硫，但代价很大。因此最合适的办法是配料中碳、硫、磷都达到钢种的要求。
(2)、脱氧是中频熔炼炉冶炼的最重要的任务。为了得到良好的脱氧效果，首先应选择成分合适的炉渣。中频熔炼炉炉渣的温度较低，因此应该选择熔点低而流动性好的炉渣。通常选用70石灰和30010萤石作为碱性渣料。由于萤石在熔炼
(2)、应该控制适当的熔化时间气熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，'过长则会使无益的热损增大。

(3)、布料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象，应该及时予以处理。“架桥”使上部未熔料不能落入已熔钢液，使熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。
(4)、由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应根据炉况不断补加渣料。
使用中频熔炼炉时应注意的问题以及实际操作的案例对于使用并联电路的中频熔炼炉来说，应注意以下问题：
(1)、熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持电设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。
过程中不断挥发，故应随时补充，但考虑到萤石对坩埚的侵蚀作用和渗透作用，

中频炉熔化时间

中频炉熔化时间影响中频炉熔化时间的一个重要因素是金属的种类和质量。

不同金属的熔点不同，所以其熔化时间也会有所差异。

例如，铁、钢等常见金属的熔点较高，所以熔化时间相对较长；而铝、铜等熔点较低的金属则熔化时间较短。

中频炉的功率也会影响熔化时间。

功率越大，炉内的温度升高速度就越快，熔化时间也就越短。

反之，功率越小，熔化时间就越长。

因此，在实际使用中，需要根据金属的熔点和质量以及生产要求来选择合适的功率。

炉料的填充情况也会对熔化时间产生影响。

如果炉料的填充量过多，金属颗粒之间的传热路径就会变长，导致熔化时间延长。

相反，如果填充量过少，金属颗粒之间的传热路径较短，熔化时间就会相应缩短。

因此，合理控制炉料的填充量对于减少熔化时间是非常重要的。

中频炉的加热方式也会对熔化时间产生影响。

常见的加热方式有自耗式和电磁感应式两种。

自耗式加热是通过电阻加热来对金属进行加热，而电磁感应式加热则是利用高频电磁场对金属进行感应加热。

相比之下，电磁感应式加热具有加热效率高、加热速度快等优点，所以中频炉的熔化时间也会相应缩短。

中频炉的操作也会对熔化时间产生影响。

操作人员需要合理控制中频炉的加热温度和时间，以达到快速熔化金属的目的。

同时，还需要根据不同的金属材料和质量，进行合理的操作调整，以确保熔化时间的准确控制。

中频炉熔化时间受到金属的种类和质量、功率、炉料的填充情况、加热方式以及操作等因素的影响。

合理选择中频炉的参数和操作方法，能够有效地控制熔化时间，提高生产效率。

当然，针对不同的生产需求，我们可以根据具体情况进行调整，以达到最佳的熔化效果。

希望本文能够对读者们对中频炉熔化时间的了解提供一些帮助。

中频炉主要用途

中频炉主要用途中频炉是一种工业加热设备，主要用于金属材料的加热处理、熔融和熔炼。

它采用中频电源供电，产生高频交流电流，通过感应加热原理将电能转化为热能，使金属材料迅速加热到所需温度。

中频炉的主要用途有以下几个方面：1. 金属加热处理：中频炉广泛应用于金属加热处理行业。

比如对于热处理部件，可以通过中频炉进行淬火、回火、正火等处理；对于金属铸件，可以通过中频炉进行退火、均化处理等；对于金属材料的变形加工，可以通过中频炉进行加热软化等。

2. 熔融金属：中频炉可用于金属材料的熔融，如铝、铜、铁、钢等。

中频炉可以控制加热温度和加热时间，实现金属的熔化和保温，满足不同金属材料的熔融需求。

熔融后的金属可以用于铸造、注射成型、喷射成型等工艺。

3. 金属熔轧：中频炉还可用于金属熔轧行业。

熔轧是指将金属材料熔化后，通过轧制设备将其轧制成所需形状和规格的工艺。

中频炉可以提供熔化所需的高温和熔化速度，为后续的熔轧工艺提供原料。

4. 金属精炼：中频炉在金属冶炼过程中也有重要的作用。

在金属冶炼过程中，有些杂质如硫、氧等对金属性能有不良影响，需要进行精炼。

中频炉通过高温加热和搅拌作用，将杂质和金属分离，提高金属的纯度和质量。

5. 电子零件制造：中频炉也可应用于电子零件制造行业。

电子零件的制造过程中，需要对一些金属材料进行加热处理，以改变其物理性质和机械性能。

中频炉可以提供高温加热，实现对金属材料的精确控制和加工。

6. 其他应用领域：除了上述应用领域，中频炉还可以用于金属焊接、烙铁加热、电容器铝箔焊接等工艺。

中频炉具有加热速度快、能耗低、操作简单等特点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

总之，中频炉是一种重要的工业加热设备，主要用于金属材料的加热处理、熔融和熔炼。

它在金属加工、冶炼、电子零件制造等领域发挥着重要作用，对提高金属材料的质量和工艺效率具有重要意义。

中频炉厂家有哪些

中频炉厂家有哪些？盘点中频炉知名生产厂家中频炉是电炉的重要分支，目前中频炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。

中频炉因设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温控易制，生产效率高而受到广大客户的青睐。

那么中频炉厂家有哪些？下面为您盘点国内中频炉知名生产厂家。

1、潍坊恒泰电炉制造有限公司。

潍坊恒泰电炉制造有限公司专业生产：中频电炉、感应加热设备、中频熔炼炉，淬火设备，中频电源。

潍坊恒泰电炉掌握核心技术，产品质量稳定，性能优越，服务体系完善。

多年来一直得到用户的好评，产品畅销全国;技术服务紧跟产品销售，随时为用户提供快速及时的售后服务，并为用户提供全面的技术服务，使其尽快掌握调试和维修技能，自行解决使用中的问题。

2、西安科文机电设备有限公司西安科文机电设备有限公司是一家专业生产中频电磁感应加热设备的实业公司。

其主要产品有中频电磁感应熔炼、透热、淬火等设备。

公司位于古城西安国家级经济技术开发区凤城九路;配套设施齐全，人力资源丰富，毗邻市府，交通便利，环境优美。

公司自建厂房、办公楼员工宿舍10000平方米，其中电气车间1600 平方米，机械车间3000平方米;现有员工百余人，其中专科以上专业人才17人，机电设备类高职专业技术人才34人。

3、宁波海顺电力电子有限公司宁波海顺电力电子有限公司(原宁波海天电炉厂)创建于1996年。

位于宁波市江北区私营工业城，座落在世界最长的杭州湾跨海大桥的南端。

公司占地面积15121平方米，建筑面积12222平方米，总投资3000余万元。

为了加强本公司的研发能力和产品技术含量的提高，于2007年与无锡环湖电炉有限公司合并，由原无锡环湖电炉有限公司董事长戴光祖先生任技术总监，总经理戴育航先生任总工程师，共同联合开发生产以下系列的产品：①IGB T-50KW~3000KW晶体管模块中频电源装置系列。

②KGPS-50KW~20000KW可控硅中频电源装置系列。

中频熔炼炉

中频熔炼炉中频熔炼炉：工业生产中的关键设备引言：中频熔炼炉是一种在工业生产中广泛应用的熔炼设备。

它以中频感应加热技术为基础，具有快速升温、高效能、环保等优点，在金属加工、矿石处理、材料研究等领域中发挥着重要作用。

本文将介绍中频熔炼炉的工作原理、应用领域及未来发展趋势，以增进读者对于这一关键设备的了解。

一、中频熔炼炉的工作原理中频熔炼炉利用电磁感应原理进行熔炼。

它由主机、电源、感应线圈等组成。

工作时，电源将高频电流输入感应线圈，感应线圈产生交变磁场，再通过炉体传递到炉料中。

炉料中的金属产生感应电流，通过电阻热效应使炉料温度升高，最终达到熔化状态。

相较于其他传统的熔炼方式，中频熔炼炉具有快速升温、高效能的特点，能够大大提高生产效率。

二、中频熔炼炉的应用领域1. 金属加工：中频熔炼炉广泛应用于金属加工行业，如铸造、锻造、热处理等。

它可以以较快的速度将金属熔化，并通过调整加热时间和温度来控制金属的物理特性，从而满足不同工艺需求。

2. 矿石处理：中频熔炼炉在矿山行业中的应用也十分重要。

它能够将矿石矿如铁、铝、镍等快速熔化，提取其中的有用金属。

这不仅提高了矿产资源的利用率，而且减少了对环境的污染。

3. 材料研究：中频熔炼炉在材料研究领域中也扮演着重要的角色。

在材料合金的研究中，中频熔炼炉可以将各种金属材料熔化并加以合金化，从而改善材料的性能。

这为新材料的开发和研究提供了便捷的工具。

三、中频熔炼炉的未来发展趋势1. 自动化控制：随着科技的不断进步，中频熔炼炉的自动化程度将不断提高。

通过搭载先进的传感器和自动控制系统，中频熔炼炉可以实现更加精准的温度控制和熔炼过程控制，提高熔炼效率和品质。

2. 节能环保：节能环保一直是工业发展的重要方向。

中频熔炼炉作为一种高效能的熔炼设备，其节能效果在金属加工中得到了广泛认可。

未来，中频熔炼炉将进一步提高能源利用率，减少对环境的污染。

3. 多功能操作：中频熔炼炉将朝着多功能操作的方向发展。

中频感应熔炼电炉的电气节能技术

中频感应熔炼电炉的电气节能技术作者：孔祥平来源：《山东工业技术》2015年第15期摘要：简要介绍了中频感应熔炼电炉的特点和能量损耗，重点分析了电源频率、电炉的容量、电炉功率、电源型式、控制系统、供电线路、变压器和炉壳等方面的节能措施及其应用效果。

关键词：中频感应电炉；熔炼；节能；电气0 前言中频感应熔炼电炉是利用电磁感应原理将电能转化为热能，使金属物料熔化的设备。

中频感应电炉势必取代冲天炉冶炼，将成为铸钢、铸铁、以及合金铸铁的主要冶炼方式，它将提高冶炼水平和冶炼精度，减轻劳动强度，提高生产效率。

中频感应电炉冶炼过程中，通过电磁感应将电能转化为热能，进而通过热能将钢铁熔化，在这个能量的转化过程中主要有以下几种能量损失：（1）电磁线圈本身的能量消耗，我们称之为铜耗。

（2）电能转化热能的过程中，在炉体上的热损失，称之为炉耗。

（3）在炉口加料、熔化及出炉时，产生的热辐射，称之为辐射损耗。

（4）配电设备在电能传送过程中，也要损失能量，我们称之为附加损耗。

中频感应电炉在工作过程中，一般仅有70-74%的能量用于炉料的熔炼，其它30-26%的能量通过我们上面说的各种途径损失掉，其中铜耗高达13%，其次是7%的炉耗，其余的是附加损耗。

在电源频率、电炉的容量、电炉功率、电源型式、控制系统、供电线路、变压器和炉壳等方面采取节能措施，可以显著降低上述能量损耗，提高电能的利用效率。

1 中频电源的频率、电炉容量、电炉功率和功率密度中频感应电炉熔炼时，炉料中的感应电流是依据集肤效应原理由表及里依次减弱的。

电流强度降低到表面电流强度的36.8%的那一点到导体表面的距离称为电流渗透深度。

电流渗透深度△t的计算公式：△t=5030×ρ½ ×µ½×f½上式中：ρ-金属炉料的电阻率，单位Ω·cm；µ-金属炉料相对磁导率；f-中频电源频率，单位Hz。

西安高盛冶金设备有限公司钢壳中频熔炼炉设备的组成和图片详解

GW钢壳中频炉感应熔炼设备技术方案目录公司简介 (3)成套设备平面布置图 (4)设备的运行使用条件 (5)中频感应熔炼的原理 (6)典型的厂房布置 (9)中频感应熔炼炉的技术参数 (10)成套设备组成及价格 (11)随机的备品备件 (13)各部分具体介绍 (13)验收标准及性能测试 (26)质量保证和售后服务 (26)设备主要元件生产厂家 (28)成套设备的付款方式 (28)成套设备的制作周期 (28)近期主要中频炉业绩 (29)一、公司简介西安高盛冶金设备有限公司是国内最早从事真空冶金设备制造的厂家，具有多年的设计和制造经验，竭诚为广大客户提供以下设备和服务：一、中频感应KGPS电源、IGBT中频电源、真空感应炉电源、高频电源。

二、中频感应熔炼炉、中频感应保温炉、中频感应熔金炉、中频感应熔铜炉、中频感应熔铝炉、中频感应多晶硅熔炼炉。

三、真空感应熔炼炉、真空悬浮熔炼炉、真空定向凝固设备、真空感应连铸炉、真空烧结炉、气氛烧结炉、真空气氛炉、真空热处理炉、真空热压炉、非自耗真空电弧炉、真空压铸炉、真空气雾化金属制粉设备、水雾化制粉设备、非真空中频感应熔炼炉、翻转凝铸炉、半固态铸造二次加热设备、中频感应加热设备、扩散泵、油增压泵、油增扩泵、各种真空阀门、各种冶金设备配件、真空配件等公司产品齐全，工艺精湛，产品畅销全国各地，为国内众多大中型企业高校提供了精良的成生产设备和实验仪器。

同时我们还出口成套设备到欧美，非洲，，中东、东南亚等国家。

公司在中真空感应设备领域内拥有一批优秀的设计制造经验丰富的技术骨干和管理、销售、服务的高素质人才。

公司始终以先进的设计、精心的制造、优质的服务来赢得客户和保证客户的满意。

设计和制造是保证质量的前提，我们拥有完整的质量保证体系，独立开发、设计、制造成套设备的能力，并且不断升级、创新，工艺和技术始终保持领先。

可按照客户的要求进行各种非标设计、制造、调试，确保成套设备稳定的质量和优异的品质。

中频炉厂家排名：中频炉的主要特点是什么？

中频炉厂家排名：中频炉的主要特点是什么？中频炉是工业生产中常用的一种加热设备，主要用于金属材料的加热和熔化。

目前，市场上中频炉品牌众多，但中频炉厂家排名如何呢？下面我们来探讨一下中频炉的主要特点以及根据市场销售情况整理出的中频炉厂家排名。

中频炉的主要特点1.加热效率高：中频炉采用了电磁感应加热技术，能够快速加热且效率高。

相比传统的火焰加热方式，中频炉不仅加热速度快，而且能够在短时间内将金属加热到需要的温度，大大节省了时间和能源。

2.环保节能：由于中频炉的加热方式采用电磁感应加热技术，无需燃烧燃料，不会产生烟尘和污染物，因此更加环保。

3.操作简单：中频炉对于操作人员的技能要求不高，同时具有自动启动和停止功能，大大减轻了工人的工作负担。

4.多功能性：中频炉可适用于多种金属材料的热处理、熔炼，具有广泛的适应性和灵活性。

中频炉厂家排名根据市场销售情况和用户评价，以下是目前中频炉厂家的排名：1.上海大立机械有限公司：上海大立机械有限公司拥有多年的中频炉生产和销售经验，产品质量稳定，售后服务完善，获得了广泛的用户认可和好评。

2.河北亮宇机械制造有限公司：河北亮宇机械制造有限公司生产的中频炉性能稳定、加热效率高、节能环保，是一家备受信赖的中频炉厂家。

3.江苏金素环保技术有限公司：江苏金素环保技术有限公司生产中频炉的技术先进、功能齐全、金属加热效率高，充分满足了金属行业对加热设备的需求。

4.山东博海机械有限公司：山东博海机械有限公司生产的中频炉工艺先进、技术成熟、性能稳定，深受广大用户的青睐。

5.深圳市大华中科科技有限公司：深圳市大华中科科技有限公司生产的中频炉不仅性能稳定、加热效率高，而且具有多种安全保护功能，是金属材料加热领域备受关注的中频炉厂家之一。

总结中频炉作为一种先进的加热设备，已经被广泛应用于金属行业中，并在市场中形成了一定的规模。

通过对中频炉的主要特点和市场销售情况的分析，我们可以了解到不同中频炉厂家的产品性能和质量，选择适合自己需求的中频炉厂家，对于产品的性能的提高和生产效率的提高都有重要意义。

真空中频熔炼炉除杂

真空中频熔炼炉除杂简介真空中频熔炼炉是一种熔炼材料的设备，其主要用途是制造高纯度的金属材料。

然而，在熔炼过程中，控制杂质的含量是十分重要的。

本文将介绍在真空中频熔炼炉中除杂的方法及其工艺。

除杂方法1. 真空熔炼真空熔炼是一种有效的除杂方法，它主要通过在高温下将金属材料与气体中的气体发生反应，从而减少杂质的含量。

真空熔炼过程中，需要将原材料放入真空熔炼炉中，然后加热至高温，并保持一定的真空度。

在真空熔炼过程中，杂质会被蒸发出来，从而达到除杂的效果。

2. 化学处理化学处理是除杂的另一种方法，它主要通过在熔炼过程中加入一定量的化学试剂来减少杂质的含量。

常用的化学试剂包括氧化剂、还原剂、酸等。

化学处理的关键在于选择合适的试剂和控制其加入量，以及准确控制处理时间和温度，从而达到除杂的效果。

3. 电磁搅拌电磁搅拌是一种在真空中频熔炼炉中常用的除杂方法，它通过在熔炼过程中通过电磁作用力将熔体进行搅拌，从而达到除杂的效果。

电磁搅拌可以提高熔炼的均匀性，使熔体中的杂质分布更加均匀，减少杂质的含量。

工艺流程除杂的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 清洁材料在进行真空中频熔炼之前，需要对材料进行清洁处理，以去除表面的污染物。

清洁材料的方法可以采用化学清洗或机械清洗等方式，保证材料表面的干净度。

2. 加入原材料将清洁后的材料放入真空中频熔炼炉中，确保密封。

3. 升温熔化开启真空熔炼炉，将材料加热至熔点以上的高温，保持一定时间，使材料融化。

4. 除杂处理在熔化的过程中，可以选择使用化学试剂进行除杂处理。

根据需要，在合适的时间和温度下加入相应的化学试剂，并进行充分搅拌，以减少杂质的含量。

同时，根据需要，可以选择进行电磁搅拌。

5. 结晶固化完成除杂处理后，将熔融的材料冷却至室温，并形成固体结晶。

6. 温度回升冷却后，可以将材料升温至一定温度，以达到固定性能的要求。

结论真空中频熔炼炉除杂是制造高纯度金属材料的重要工艺之一。

通过真空熔炼、化学处理和电磁搅拌等方法，可以有效地减少杂质的含量，并提高金属材料的纯度。

中频炉淘汰标准

中频炉的淘汰标准主要包括以下几个方面：
生产设备要求：国家明确要求中频炉的熔炼设备不能使用无芯工频感应电炉和0.25吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉。

这些设备都是被国家明令淘汰的。

冲天炉熔化率：对于现有的冲天炉，其熔化率不应小于5吨/小时。

而在环保重点区域，铸造企业的冲天炉熔化率应大于5吨/小时。

对于新建企业，不应采用燃油加热熔化炉；非环保重点区域新建铸造企业的冲天炉熔化率应不小于7吨/小时。

落后装备拆除：淘汰落后装备需要拆除主体和配套电机、基座等附属设施。

落后装备拆除后应做销毁处理，不得向其它地区转移，也不得在厂区内存放。

职责分工：落后设备及工艺所属企业为主体责任单位，企业法人为第一责任人，全面负责落后设备的拆除和拆除以后的善后工作。

综上，这些标准和要求是国家对中频炉设备的明确淘汰标准，企业应当严格遵守和执行。

应达中频熔化炉

三、中频炉各部分介绍
⑵、炉体的软化水冷却系统每套包括：冷却塔，壳体由镀锌钢板制作，热交换蛇形管采用钢管，一个独立的水泵使冷却塔下部水箱的水经过蛇形管上方的喷淋管喷淋在蛇形管上进行冷却。风机产生的风吹过蛇形管的表面强化冷却效果。水泵站,主要包括： , (a)、两台铸铁离心水泵，和与其相连的密封电机，两台水泵中其中一台为备用泵。另有一台应急冷却泵，由工厂应急电源提供电力，用于紧急情况下对炉体进行冷却。 (b)、膨胀水箱，用于平衡系统中冷却水的膨胀和收缩。 (c)、1只快速充水的减压阀和可取出的滤网，使系统注水时的压力保持在极限值内。
三、中频炉各部分介绍
(c)、一只控制电压变压器。 (d)、一套熔断器。 (e)、二只冷却塔喷淋泵马达的“手动-停-自动”开关。 (f)、二只冷却塔风机马达的“手动-停-自动”开关。 (g)、一只电源冷却系统循环水马达的“1#水泵开-停-2#水泵开”开关。 (h)、一只电炉冷却系统循环水马达的“1#水泵开-停-2#水泵开”开关。 (i)、一只超温声报警，二只超温光报警。 (j)、液压系统的两套电机启动器，用于液压泵。 (k)、一只液压系统液压泵马达的“1#泵开--2#泵开”开关。
三、中频炉各部分介绍
5、液压系统、
⑴、液压泵站，主要包括如下组成部分：液压泵站，主要包括如下组成部分： ①、液压油箱 ②、两台液压泵 ③、两台电动机 ④、一个卸载阀 ⑤、截止阀 ⑥、带有状态指示的过滤器 ⑦、一只压力表 ⑧、全套的液压管路 ⑨、应急汽油机泵，用于紧急情况下倒空炉内铁水。
三、中频炉各部分介绍
三、中频炉各部分介绍
8、水质要求：
闭路VIP冷却水系统: 封闭循环冷却水系统,正常情况下不需要补水,初次补水量根据现场管道安装情况而定,水质要求为根据当地的温度情况,以适当的比例加防冻液,导电率小于10微姆欧/厘米的去离子水或蒸馏水. 闭路炉体冷却水系统: 封闭循环冷却水系统,正常情况下不需要补水,初次补水量根据现场管道安装情况而定,水质要求为根据当地的温度情况,以适当的比例加防冻液具体要求如下: A) 导电率小于800微姆欧/厘米 B) 硬度小于100PPM C) 悬浮物小于10PPM D) 可以选用去离子水或蒸馏水或满足上述条件的其它水

中频炉铸造熔化炉渣量

中频炉铸造熔化炉渣量
中频炉铸造熔化炉渣量的多少主要取决于生产条件，每吨钢的钢渣产量在40公斤之间。

在中频熔炼炉酸性坩埚冶炼时，中频熔炼炉底渣的主要成分是碎玻璃和萤石。

酸性坩埚冶炼时，中频熔炼炉底渣的作用是在熔化期成渣后，覆盖钢液表面，减少钢液被大气污染，减少金属的氧化。

在中频熔炼炉碱性坩埚冶炼时，中频熔炼炉底渣的作用是隔离钢液与大气接触，中频熔炼炉熔化期成渣后，覆盖钢液表面，减少大气污染钢液和金属氧化。

如需获取更多信息，建议查阅相关文献或咨询铸造熔化领域的专业人员。

中央熔炉与常规熔炉优劣对比

集中熔炉与常规熔炉优劣对比一、集中熔炉功能介绍集中熔炉设计是铝合金熔化和保温一体化的专用设备。

塔式结构﹑连续熔化﹑自动投料,具有结构简单﹑热效率高﹑烧损率低﹑自动化程度高，使用寿命长等优点。

采用分体连续比例调节式燃烧器,炉内的温度保持在设定温度范围内，有效的控制了炉内氧化物的生成，进一步减少了氧化烧损。

1、将压铸车间所有需要熔化铝锭及边角料集中熔化处理，同时可以进行除气、除渣等操作以提高熔化效率及铝汤品质。

2、炉内分隔成预热熔化室﹑保温室﹑取汤室。

充分利用预热室排气温度将铝料烘干预热，靠熔化室炉内气氛温度与熔化室浇注料的热辐射将铝料达到熔点进行熔化，熔化室气氛温度低于设定熔化温度时，熔化室燃烧器大火才自动启动。

保温室采用平火焰高速燃烧器，火焰不会接触液面，不会造成铝液烧损，并且增大火焰辐射面积，提高均温控制之效果，也就是炉体内每一点的温差极易控制于某一范围内。

保温室与取汤室之间以耐火物设置隔墙，使熔化铝汤通过此隔墙底部之通孔流至取汤室。

炉体设有二处检视门，可以很容易有效地进行检查﹑清扫，处理等作业。

在取汤室与投料口设有保温用炉盖，在作业中能达到保温及节省能源的效果集中熔化炉在投料口顶部设有集烟罩能将熔化时所产生的高温废气沿烟管排出压铸车间改善车间环境。

3、集中溶炉采用自动投料车，电机设备带刹车系统装置，如断电故障时能将投料车自动刹死，上料时炉盖会自动打开，上料完成后炉盖会自动关闭；上料车上升时如炉盖未能自动打开时，上料车会停止在投料架上方，配备自动报警系统装置，直到炉盖完全打开后才会有投料动作；铝液位达到上限位置处，要求熔化燃烧器配备自动停止或自动报警系统装置。

熔炉在运作时发生漏气或点不着火时，配备自动报警或自动关闭燃气系统装置。

二、中央炉与坩埚炉的区别对比中央炉燃料成本低、利用率高，燃料燃烧充分，铝烧损率低，操作方便，劳动强度小。

铝料采用自动投料方式，燃烧系统采用PLC程序全自动比例式控制，全自动控温系统，温度控制精度在正负5℃，超温自动停火，投料机不工作。