变频调速实现螺杆泵井高效平稳工作
变频调速系统在水泵管道系统中的应用
变频调速系统在水泵管道系统中的应用随着科技的发展和社会的进步，传统的机械设备逐渐被数字化、电气化的设备取代，其中变频调速系统就是一种应用比较广泛的电气设备之一。
在水泵管道系统中，采用变频调速系统可以实现节能、减少水泵损耗、增强系统的稳定性等优点。
本文将从原理、应用、优点三个方面对变频调速系统在水泵管道系统中的应用进行探讨。
一、原理变频调速就是改变电机运行的频率和电压，从而改变转矩的大小和电机的运行速度。
变频调速系统通过检测水泵管道系统的水流量、压力、温度等参数，通过调整电机的工作频率和电压，使得水泵输出的功率和流量与管道系统需求达到平衡，从而达到节能减排的目的。
在水泵的运行过程中，能量消耗的大部分都是在启动和调速过程中，而变频调速系统正好可以在启动和调速过程中实现节能。
二、应用变频调速系统广泛应用于建筑、水处理、制冷等领域的水泵管道系统中。
在建筑领域，变频调速系统可以用于给排水系统、空调系统的水泵管道控制；在水处理领域，可以用于污水处理、给水系统等控制；在制冷领域，则可以用于工业制冷、商业制冷等场景中。
无论是哪个领域，变频调速系统都能够提高系统的效率，减少能耗损失，提高设备寿命，并且是一种稳定可靠的调速方式。
三、优点相对于传统的常规运行方式，采用变频调速系统的水泵管道系统具有以下优点：1. 节能：因为变频调速系统可以根据实际水量变化控制水泵的运行速度，从而达到节能的效果。
2. 减少水泵损耗：常规运行水泵的启动过程动力大，容易损伤水泵轴承和机件，而采用变频调速系统能够减少水泵启动时的冲击力，从而减少水泵的损耗。
3. 增强系统稳定性：不同于常规水泵系统随机运行，变频调速系统可以根据用户实际需求对水泵的运行进行稳定调节，避免因为系统压力过大或过小而造成的机件损坏。
4. 提高设备寿命：由于变频调速系统可以根据实际工作需求来调节水泵的运行，减少水泵在过大或过小压力下运行的风险，从而提高设备的寿命。
5. 方便维护管理：变频调速系统可以实现设备远程监测、故障诊断等管理优点，也更加方便维护管理，节省人力成本和设备维护时间。
变频调速技术在水厂中的应用与实现
变频调速技术在水厂中的应用与实现摘要变频调速技术能够有效的降低能耗，增加产品的质量和产量，在现实的生产活动中具有广泛的应用价值。
本文总结了变频调速技术在水厂主要环节的应用及实现过程。
关键词变频调速技术；水厂；应用中图分类号tu991 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）43-0087-021 泵房恒压供水系统1.1变频调速技术在泵房恒压供水系统中的应用在水厂的供水过程中，水泵的流量往往受到许多外界因素如外界用水情况的变化而变化，而且水泵的扬程也会受到来自流量以及吸水井水位等因素的影响。
所以为了使水泵总能够维持在一个相对高效的工作区间内，必须进行一些人为的控制。
以前为了达到这样的目的，往往采用的方法是利用阀门或者多台水泵投切进行控制，但这种方法往往效果不佳，并且操作时的不确定性因素较多。
为了解决这一问题，水厂一般采用把大功率变频器应用在水泵上的方法，利用变频调速技术使水泵一直处于一个相对高效的区间内工作，从而既实现节能降耗的目的，又使得水厂的产量和质量更上一层楼。
1.2变频调速技术在恒压供水系统中的实现变频恒压供水系统的调节方法是pid算法，系统具体的调节过程如下所述：1）由计算机通过plc对变频泵输入供水压力设定值pset，当运行变频泵时，为了使管网内的压力pout与设定频率pset 基本相等，水泵上的变频器会根据供水管网中的压力变化，自动对变频泵的频率f进行调节，最终达到对供水管网内压力的调节目的；2）当供水管网压力小于设定的压力时，在水泵变频器的调节下，水泵的频率不断上调，一直达到最大值fmax。
如果此时的送水压力仍然小于电脑的设定值时，即poutpset）时，则恒压供水系统的plc就会发出指令停止一台供水定速泵，同时将变频泵频率逐步上调，直至达到设定值；若供水变频泵频率再次调至最大fmin则会再次重复这一过程直至达到预设压力。
2 滤池反冲洗系统2.1变频调速技术在滤池反冲洗系统中的应用为了使滤池的效率值不断提高，必须要对滤池进行必要的清洗，从而使滤池不断的恢复并继续发挥自己的功效，滤池反冲洗就是解决这一问题的最好手段。
矿井提升机中变频调速技术的应用
FORUM 论坛工艺44 /矿业装备 MINING EQUIPMENT矿井提升机中变频调速技术的应用□ 宋 民 大同煤矿集团忻州同舟煤业有限公司随着科技的进步和时代的发展，变频器技术及性能也逐渐成熟完善，并广泛应用的各领域的实际发展中。
尤其是对于我国煤矿企业，煤矿的主要工作流程就是采运为主，如何进一步提升煤矿采煤运煤效率是煤矿工作的关键。
变频技术在矿井设备中的广泛应用，煤矿设备的安全高效是保障正常生产的前提，煤矿安全高效生产是当前煤矿需要迫切解决的问题。
1 矿井提升的相关概况随着我国经济的发展，带来能源经济和技术的长足进步。
尤其是对于我国煤矿企业来讲，煤矿企业更需要进一步提升自身的施工技术和施工设备才能进一步提升自身的经济效益，因此提升矿井中的提升机技术是具有一定现实意义的。
矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。
按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。
缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。
单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。
双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。
缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万t 以下、井深小于400 m 的矿井中。
摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。
提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。
摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。
按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。
后者的优点是可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。
年产120万t 以上、井深小于2 100 m 的竖井大多采用这种提升机。
螺杆泵电机变频器的调试规程
螺杆泵电机变频器的调试规程一、螺杆泵电机变频器带电动机负载运行：接通主电源开关。
根据负载实际要求，变更参数设定。
在正转指令下，逐渐顺时针调节频率给定电位器，电动机转速逐渐上升，同时观察机械的旋转方向是否正确，如有误要更改接线。
当电位器右旋到底时，要对应最高频率和转速。
在加速期间，要观察机械有无拍频、振动等现象。
然后再将电位器反时针(左旋)，而电动机转速也随之逐渐降低，直至停止。
注意当给定频率在起动频率之下时，电动机应不转动。
保持给定最高频率(对应最高转速)时，接入正转指令，电动机转速从给定加速时间升速，直至最高转速稳定运行。
如在加速过程中，有过载现象则可能设定加速时间过短，应进行调整。
在电动机满载运行时，关断正转指令信号则电动机按设定减速时间减速直至停止。
在反转指令下，重复c,d 和e项调试。
在运行中，有些设定参数可以改变，有些则不允许改变，应根据不同型号的螺杆泵电机变频器操作说明进行。
二、通电前的检查：螺杆泵电机变频器型号规格是否有误。
安装环境是否有问题。
整机连接件有无松动，接插件是否可靠插入，有无脱落和损坏。
电缆是否符合要求。
主电路、控制电路的电气连接有无松动，接地是否可靠。
各接地端子的外接线路有无接错，屏蔽线连接是否符合要求。
全部外部端子与接地端子间用500V兆欧表测量，电阻应在10M以上。
主电路电源电压是否符合规定值。
箱内有无金属或电缆线头等异物遗留，必要时进行清扫。
三、螺杆泵电机变频器带电动机空载运行：先将所有操作开关断开。
将频率设置电位器调至最小值。
接通主电源开关(风扇、面板等控制电路、程序电路同时通电)。
给正转或反转指令，首先在几赫运行，观察电动机的旋转方向是否正确。
一般正转指令，是指电动机旋转为逆时针方向(指轴端)。
电动机旋转方向反了，不必颠倒主电路的相序，可通过调换控制端子的接线，即可改变旋转方向。
逐渐加大设定值，观察频率升高到最大值时电动机运行情况，测量转速、输出电压。
停机后，检查频率设定电位器的位置，再观察加速运行和减速运行是否平滑稳定。
探究变频调速技术在油田地面采油系统中的具体应用
探究变频调速技术在油田地面采油系统中的具体应用随着油田地面采油系统的发展，变频调速技术在其中的应用越来越广泛。
变频调速技术是指通过改变电机供电频率来调整电机转速的技术，它可以实现对电动机的精准控制，提高设备运行效率，节能降耗。
本文将探究变频调速技术在油田地面采油系统中的具体应用，以及其带来的益处。
1. 抽油机在油田地面采油系统中，抽油机是非常重要的设备，它的运行状态直接影响着油井的产量和运行效率。
采用传统的恒速电机控制方式，抽油机运行时可能因为油井产量变化，导致电机转速和泵效率不匹配，从而影响油井的产量。
而采用变频调速技术，可以根据油井产量的变化，实时调整电机转速，使之匹配泵效率，达到节能提效的效果。
2. 离心泵油田地面采油系统中，离心泵也是一个非常重要的设备，它负责将地下油井产出的原油送往地面储油设备。
采用变频调速技术，可以根据油井产量的变化，调整泵的转速，保持泵的最佳运行状态，同时减少能耗，延长泵的使用寿命。
3. 输油管道油田地面采油系统中的输油管道长而复杂，沿途可能存在地势起伏和管道阻力等问题。
采用变频调速技术，可以根据输油管道的实际工况，调整泵站的出口流量和压力，保持管道内流体的稳定输送，同时减少能耗，提高输油效率。
1. 提高设备运行效率采用变频调速技术，可以根据实际工况对设备进行精准控制，调整设备的运行状态，使其始终处于最佳工作状态，提高设备的运行效率。
2. 节能降耗传统的恒速控制方式下，由于设备无法根据实际运行工况进行调整，可能导致能耗过高。
而采用变频调速技术，可以根据需求实时调整设备运行状态，达到节能降耗的目的。
3. 增加设备寿命变频调速技术可以实现对设备的精准控制，减少设备在高速或超载状态下运行的时间，保护设备免受额外负载的影响，延长设备的使用寿命。
三、总结变频调速技术在油田地面采油系统中的应用具有非常重要的意义。
它可以提高设备运行效率，节能降耗，增加设备寿命，提高生产效率。
随着油田地面采油系统的不断发展，变频调速技术的应用将会进一步扩大，为油田地面采油系统的稳定运行和高效生产提供更加可靠的技术支持。
利用测试分析提高螺杆泵井系统效率
柱 、皮 带 减速 箱 以及 井 口装 置等 部件 组 成 。系统 通
过 电动 机将 地 面 的 电能传 递 到井 下 ，从 而将 井下 流
各 油 田普 遍采 用 油井 螺 杆泵 采 油工 艺 取代 传 统 的游 统 计 表 。
表１ 孤 东 采油 厂螺 杆 泵 井 系统 效 率 测 试数 据统 计
测试 功率 输 入 无功功 动液 油压／ 套压／ 日产 有效 效率／ 百米吨液
泵 空抽 、能耗 高 、系 统 效率 低 等诸 多 问题 ，如何 提
井数
比例 井数 比 ６ ％ ５ ｌ ４ ． ２ ９ ％
２ 影 响 螺杆 泵 井 系 统 效 率 因素 分 析
螺 杆 泵 采 油 系 统 由 电 动 机 、 螺 杆 泵 、 抽 油 杆
６ ５ ４ ｍ，泵 挂 平 均 深 度 为 １ １ ６ ２ － ３ ｍ，油 管 吸 人 口平
块Ｅ ｌ 益 减 少 ，低 渗 透低 效 率 区块 的 比例 逐 渐 增 加 ， 率达到 ４ １ ． ７ ８ ％，平 均 系统 效 率 为 ２ ８ ． ６ ６ ％ ，平 均 功
油 井 存 在 严 重 的 供 液 不 足 问 题 。油 井 液 面 逐 年 下 率 因 数 为 ０ ． ７ ０ ３ 。根据 《 孤 东采 油 厂 质 量 监督 考 核
动 机 ，其 额 定 功 率 以 ２ ２ ｋ Ｗ 为主 （ 共６ ０台 ， ） 占总 体举 升 到地 面 。螺 杆 泵采 油 系统 的Ｔ 作 过程 就是 一 数的７ ０ ． ６ ％，其 余 电 动 机 额 定 功 率 为 ３ ０ ｋ Ｗ、１ ８ ． ５ 个 能量 不 断传 递转 化 的过 程 ，而 在能 量 的每 次传 递
采油设备的种类和发展历史
采油设备的种类和发展历史油田开采已有上百年的历史。
采油设备从最初的游梁式磕头机开始，经过科技人员的不断努力，根据开采油层和地质情况的变化，先后又开发了潜油电泵采油系统，螺杆式抽油机、电泵，皮带式抽油机及现在技术上比较新颖、先进的直线电机、抽油机等，从采油原理及经济适用性而言都各有优缺点。
本文从这几种抽油机型的概念出发，粗咯的介绍了采油设备从传统的磕头机到比较先进的设备之间的性能、结构及所应用的主要场所。
并结合现在国家正在大力推广的节能、减排措施，探讨了油田这类国有大中型企业在这一方面应努力的方向，对传统设备的技术改进，及在采油设备上的应用，论述了采油设备进行节能改造的深远意义。
引言：在油田的采油史上，游梁式磕头机、皮带机、螺杆泵、潜油电泵、直线电机等采油设备，是伴随着采油行业不同的地质、地理条件，经研发人员实地考察，在综合分析各种物质、技术条件下，在科技进步的促进下应运而生的。
虽然在性能、结构、工艺性分析上各有优缺点，但根据不同的条件，现在这些设备在现场还都在广泛的应用。
特别是游梁式磕头机，虽然已有上百年的历史，但在绝大多数油田，90%以上的油井仍在使用这种设备。
虽然比较先进的设备也在日益普及，有取而代之的迹象，但在一定时期内，这些设备必然还要长期共存，只是技术及工艺方面在不断地改进。
尤其近几年，随着国家节能减排措施的不断推广，在节能、改善工艺，提高功效方面，油田科技人员正在不断的积极探索，力求在这一方面能有较大的突破。
一、油田磕头机油梁式磕头抽油机，俗称“磕头机”，在全世界的油田中，从设备的数量与规模上都占绝大多数。
只要走入某个油田，首先映入眼帘的大多是游梁式磕头机。
这种设备以其安装方便，调试简单，使用可靠、应用灵活而被大多数的采油厂使用，如图1为野外使用的抽油机 。
图1、油梁式磕头机这种设备的原理是采用杠杆的原理，由电机带动减速器周期性的旋转，并拖动曲杆作往复运动，从而使驴头及对应的平衡装置作上下运动，将地下的油带出地面，进入输油系统。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵是一种在油田开发中广泛应用的采油工艺技术，具有高效能、节能减排、操作简便等优势。
本文从螺杆泵在油田开发中的应用、采油过程中的技术特点、配套技术的重要性以及案例分析等方面进行了深入探讨。
通过分析发现，螺杆泵在采油工艺中具有独特的优势，配套技术的完善对于提高采油效率至关重要。
未来，随着油田开发的不断深入和技术的进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将有更广阔的发展前景。
螺杆泵采油工艺及配套技术的不断完善将为油田开发提供更可持续性的解决方案，并促进油田产业的持续发展。
【关键词】螺杆泵、采油、工艺、配套技术、油田开发、优势、技术特点、重要性、案例分析、发展前景、总结1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺及配套技术简介螺杆泵采油工艺及配套技术在采油过程中具有显著的优势，如提高采油效率、降低采油成本、减少能耗等。
螺杆泵在工艺中具有一些独特的技术特点，如可进行变频调速、适应高粘度油井、具有较强的自吸能力等。
配套技术在螺杆泵采油工艺中扮演着重要的角色，包括泵体设计、密封技术、润滑技术等，这些技术的不断创新和提升直接影响着螺杆泵的运行效果和寿命。
随着油田开发的不断深入和技术的不断进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将迎来更广阔的发展前景。
通过进一步研究和改进，将有助于提高油田开采效率，实现石油资源的更有效利用。
2. 正文2.1 螺杆泵在油田开发中的应用1.增加采油速度：螺杆泵通过旋转螺杆来吸入和排出液体，能够快速有效地提高油井的产量，加快油田的开发速度。
2.提高采油效率：螺杆泵能够适应不同的油井情况，提供稳定的、连续的液体输送，有效减少了采油过程中的停产时间和能源浪费，从而使采油效率得到提高。
3.减少人工干预：螺杆泵具有自动运行的特点，可以根据不同的采油情况自动调整工作状态，减少了人工干预的需求，提高了生产效率和出产稳定性。
螺杆泵在油田开发中的应用能够带来显著的经济效益和生产效益。
随着技术的不断发展和创新，螺杆泵的应用范围和效果也将不断拓展和提升，为油田开发注入新的活力和动力。
螺杆泵机采井系统效率分析与提升探讨
0 引言 我国开采油田时遇到的最大的问题是下井时螺杆泵的破
裂磨损。由于石油是埋藏在岩石深部地层里，其井下环境恶劣， 井的深度又高，导致在井下作业时常常会遇到螺杆泵损坏，无
法再继续工作。这不仅影响了开采工作，还妨碍我国在石油方面 的发展。在科研人员的努力奋斗下，发明了新的潜油直驱螺杆 泵，它的出现替代了以前的电动螺杆泵，目前，大庆油田已经尝 试着使用潜油直驱螺杆泵来开采油田（图 1）。相比于老式的螺
设备管理与维修 2021 翼6（下） 骳髇髖
杆泵，潜油直驱螺杆泵在井下工作时有更强的抗破坏能力，可以 防止螺杆泵的破裂磨损。不仅如此，潜油直驱螺杆泵在开采油田 的效率上比电动螺杆泵高好几倍。潜油直驱螺杆泵的使用不仅 帮助大庆油田加快了深井工作，解决了麻烦，对其往后的快速发 展做了良好铺垫。 1 螺杆泵井系统工作效率的现状
行对比。可以进一步计算出损伤参数，并且通过模型预测的疲劳 寿命进行多轴疲劳寿命的预测分析，要求两者的关系处于 2 倍分 散带内。在进行其他材料钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型验证 时，要考虑到构造损伤参数以及数据拟合求解的相关内容。在构 造损伤参数设置时，应该避免多个不同类型设置影响整体分析效 果的问题。理论上，只需要保持在测试过程中量纲稳定，那么就可 以在很大程度上反映出多轴疲劳损伤的物理量，也可以通过任意 组合的方式来解决损伤参数构造限制的约束条件。在本次试验 中，提出了钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型的构建思路，同时也 对单轴拉压扭转等方面的试验内容进行分析探讨。由于试验类型 较多，针对的材料差异也较大，因此最终的钻杆接头多轴疲劳寿 命分析模型构建精度还需要考虑到多个方面的因素影响，对其进 行反复验证才能够获得最终的测试分析结果。 4 总结
3 钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型正确性检验 3.1 钛合金材料
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵是一种常用的正位移泵，其工作原理是通过螺杆和泵壳之间的相对运动
来实现液体的输送。
螺杆泵由主动螺杆和从动螺杆组成，主动螺杆通过机电带动旋转，从动螺杆则随之旋转。
当主动螺杆旋转时，从动螺杆随之旋转并沿着泵壳内壁挪移，从而形成一系列密封腔。
液体在泵进口处被吸入密封腔中，随着螺杆的旋转，液体被推入泵出口处。
螺杆泵的工作特点如下：
1. 高效稳定：螺杆泵具有较高的输送效率和稳定的工作性能。
由于螺杆泵的密
封性能好，液体泄漏少，因此能够有效地提高输送效率。
2. 适应性强：螺杆泵适合于各种不同性质的液体输送，包括高粘度液体、含有
颗粒物质的液体以及易挥发液体等。
螺杆泵的输送能力可以根据实际需要进行调节。
3. 转速范围广：螺杆泵的转速范围相对较宽，可以根据不同的工况要求进行调整。
较低的转速可以减少对液体的剪切力，适合于输送易受损的液体。
4. 耐磨性好：螺杆泵的螺杆和泵壳内壁采用耐磨材料制成，具有较好的耐磨性能。
这使得螺杆泵能够长期运行而不受磨损影响，延长了泵的使用寿命。
5. 自吸能力强：螺杆泵具有较好的自吸能力，能够在无液体进入泵的情况下自
动排气和吸入液体。
这使得螺杆泵在启动和停机时更加方便。
6. 低噪音：螺杆泵的结构紧凑，运行时噪音较低。
这使得螺杆泵适合于一些对
噪音要求较高的场合，如住宅区或者办公区。
总结起来，螺杆泵是一种高效稳定、适应性强、转速范围广、耐磨性好、自吸
能力强且低噪音的正位移泵。
它在工业生产和生活中广泛应用于各种液体的输送和循环领域。
螺杆泵井变频防抽空配套技术研究与应用
指 令 系统 。流 量信 号采 集转 换 系统包 括井 口流 量检 测 阀 （ 图 １ 、流 量 信 号 采 集 转 换 器 ２部 分 ，直 见 ）
接 连接 于 ２ ０型一次 生产 闸门之后 ，随着 流量检 测 ５
阀开启 量 的变 化 ，将 油 井 出 口流 量 以 电信 号 的形式 传 给信 号处 理 控制 指令 系统 。信 号处 理控 制指令 系 统 安装 在变 频 控制 器上 ，当其接 收信 号后 ，通 过对 电流信 号 的采集 、匀整 ，向变频 控制 器发 出 电动机 供 电频 率调 节指 令 。 当油井供 液 严重 不足 、发 生抽 空 现象 时 ，流量 检测 阀关 闭 ，检 测 阀内行 程开关 断
很难 实 现 井 下 供 排 关 系 协 调 ；而 加 装 变 频 控 制 装 置 ，虽然 扩 大 了螺杆 泵井 的参 数调 整 范 围 ，满 足 了 油 井低 参数 生产 需要 。但 是 ，当螺杆 泵在 井下 发 生 瞬 间抽 空时 ，仍 无 法 实 现 抽 空 自动停 机保 护 功 能 ， 以致 井 下 抽 空 烧 泵 现 象 时 有 发 生 。 统 计 ２ ０ ０５～ ２ ０ 螺杆 泵 井 检 泵 结 果 ，因烧 泵 实 施 检 泵 作 业 ０６年 井数 约 占当年 检泵 总 井数 的 ，年 经 济损 失 １０万 ０
信 号处理 控 制指令 系统 ，流 量信 号 采 集 转换 系 统 由井 口流 量 检 测 阀和 流 量 信 号采 集 转 换 器 组 成。 大庆 油 田杏 北开 发 区 ４ ０多 口井 的推广 应 用 表 明 ，该 项技 术 拓 宽 了螺杆 泵 井 的调 参 范 围 ，有 利 于 ０ 协调 油 井 的供 排 关 系 ，提 升 了螺 杆泵 井 的 防抽 空 能力 ，平 均单 井 系统 效率 提 高 ６３ ％ ，吨液 百米 ．５
螺杆泵井合理转速的确定与应用
螺杆泵井合理转速的确定与应用摘要:螺杆泵采油转子转速大小直接影响泵的效率和寿命,不同的环境因素、不同的工况、不同的泵结构参数以及泵在不同使用时期下,对泵的特性有不同的要求,那么转速也就有不同的选取。
如果选取不合理转速,螺杆泵高效节能优点就发挥不出来,本文从影响螺杆泵转速选取的几个重要因素,从理论和实际应用两方面进行了分析讨论,对螺杆泵转速的合理性进行确定,达到提高螺杆泵井合理化生产的目的。
主题词:螺杆泵合理转速确定引言螺杆泵采油技术以其一次性投资少、管理方便、节能效果好等优势,逐渐成为油田注水开采后期一种较为经济有效的机械采油方法之一,尤其适合于稠油、高含气、高含砂油井的开发。
在螺杆泵的日常管理中,转速的确定尤为重要,合理的转速应当与油井的的工况及螺杆泵的结构参数相匹配。
如果转速选择不当,即会使泵效下降,还会影响泵的寿命。
本文针对影响螺杆泵转数的几个主要因素进行讨论,为确定合理转速提供参考依据。
1、螺杆泵井工况分析螺杆泵的转速应用与油井的工况相匹配,不同的工况对转速有不同的要求。
螺杆泵转速影响较大的因素是原油粘度,原油粘度影响泵的充满系数,当泵的转子旋转时,在泵的吸入口处泵的空腔容积逐渐变大,这时,只要有一定压差,原油便可迅速充满空腔。
泵的转速越高,流道内液流的轴向速度就越大。
若油液粘度较大,则因其流动性差,泵吸入口的水力阻力将变的很大,油液就不能很快充满吸入腔,使泵的容积效率急剧下降。
由于油液不能完全充满泵的密封腔以及油液中大量气泡的产生,造成转子、衬套之间的局部干摩擦,并有剧烈的振动和噪声产生,会对泵的寿命产生严重的影响。
对于地面驱动的螺杆泵,还要克服抽油杆柱在井中旋转所受到的流体阻力。
根据流体力学,假设牛顿流体μ为常量,在等速旋转的条件下,作用在抽油杆上流体转动阻力为:M=πμd12d22Lω/(d12-d22)(1)式中,μ为原油粘度,Pa.s;ω为抽油杆旋转角速度,rad/s;L为抽油杆长度,m;d1,d2分别为抽油杆外径、油管内径,m。
变频调速控制技术在水泵系统中的应用
变频调速控制技术在水泵系统中的应用水泵是现代社会中不可或缺的设备，它广泛应用于建筑物、污水处理、农业灌溉等领域。
传统的水泵系统通常采用固定速度电机，需要根据不同的工作需求手动调节水泵的流量和压力，这种方式受到很多限制，效率低下，费用高昂。
而利用变频调速控制技术来实现水泵系统的升级和改造，不仅可以提高水泵的效率，降低能耗、减少环境污染，而且可以提供智能化的控制方式，使水泵具备更广泛的应用领域。
一、变频控制调速技术的原理和应用变频调速技术是一种通过调节电机转速来控制机器工作的一种先进技术。
其原理是将输入的电源交流电信号转化为直流电信号后，再将变频器中的先进控制电路对直流电进行变频，将变频后的交流电信号再送往电机进行控制。
在水泵系统中，变频调速技术可以根据需要调节电机转速，从而控制水泵的流量和压力。
通过变频调速技术，我们可以在水泵系统中实现以下功能：1.可实现高精度的调速控制。
变频器可以对电机的转速和输出功率进行精确的控制，从而更好地保证了水泵系统的运行效率。
2.可实现高效节能的水泵系统。
通过变频控制引入高效节能的能源管理理念，控制节能运行，降低能耗，减少能源的浪费，延长设备寿命。
3.可实现智能化的水泵控制系统。
变频调速技术可以实现水泵的自动化控制，不仅可以便于操作，而且可以确保操作的安全性和稳定性。
二、变频调速技术在水泵系统中的应用1.普通水泵的升级改造需要对水泵系统进行改造升级的，常常需要在原来基础上重新设计水泵的结构，来适应新的变频控制调速系统的应用。
首先，需要根据实际情况选用合适的电机和变频器，并进行电气配线。
然后，需要对水泵系统对原有的管路进行检查和改造，使得水泵同新的调速系统能够完美地相互配合。
这样以在投入使用之后能够呈现出一个稳定、高精度、高效的水泵系统。
2.高层建筑的冷却水泵系统建筑物中的冷却水泵系统通常采用固定速度电机，但是在不同的使用场景中，需要水泵输出的流量和压力是不尽相同的，这时用变频控制调速技术可以更好地控制水泵系统的运行。
探究变频调速技术在油田地面采油系统中的具体应用
探究变频调速技术在油田地面采油系统中的具体应用随着油田开发技术的不断发展，变频调速技术在油田地面采油系统中已经得到了广泛的应用。
变频调速技术是电气驱动技术中最先进的技术之一，其基本原理是通过改变电机的供电频率，从而改变电机转速，达到精确调控电机转速的目的。
在油田地面采油系统中，变频调速技术主要应用于泵驱动系统和混合输送系统两个方面。
一、泵驱动系统中的应用油田地面采油系统中最常用的泵驱动方式是电机直接驱动泵，而采用传统的定频调速方式，难以控制泵的运行状态，容易造成能源浪费和设备损坏。
因此，采用变频调速技术，能够实现泵的精确调速，提高整个系统的运行效率。
具体来讲，变频器可以实现以下几种工作方式：1.定速工作方式：在变频器中设置相应的频率，使电机输出恒定转速，使泵能够稳定运行，避免因泵速度波动而造成的能耗浪费和设备寿命缩短。
2.调速工作方式：根据采油系统的需要，通过变频器调节电机输出转速，调节流量量级，使泵在不同的流量工况下可以达到最佳运行状态，提高能耗利用率和降低设备运行噪声。
3.定压工作方式：通过变频器对电机输出电压、频率调节，控制出口压力，达到泵的定压运行，降低设备运行噪声，减少机械磨损，提高设备寿命。
总之，变频调速技术在泵驱动系统中的应用，可以大大提高油田地面采油系统的整体运行效率，更加精细的控制泵的运行状态，使系统能够达到更好的采油效果。
混合输送系统是油田地面采油系统中另一个重要的组成部分，其应用场合一般是在采油井中将油、水、气一同送至地面处理设备进行处理。
由于混合液的性质复杂，提交地面处理设备时需要满足一定的流量和压力要求，对此，传统的运行方式难以做到精准控制，会造成能源浪费和混合液质量不稳定的问题。
变频调速技术在混合输送系统中的应用，主要是通过变频器精确控制电机的运行状态，按照设备需要的流量和压力输出混合液体，从而实现对混合输送系统的压力、流量等参数的精细控制。
具体来讲，变频调速技术在混合输送系统中的应用主要体现在以下几个方面：1.控制混合液的流量：通过变频器调节电机的转速，达到设定的流量要求，保证混合液的流量和稳定性。
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常用的正排量泵，它通过螺杆的旋转来实现液体的输送。
螺杆泵由主螺杆和辅助螺杆组成，主螺杆通常为螺旋形状，而辅助螺杆则为螺旋凹槽形状。
当螺杆旋转时，液体被吸入螺杆泵的进口，然后沿着螺杆的螺旋凹槽运动，最终被排出泵的出口。
螺杆泵的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 吸入阶段：当螺杆泵启动时，主螺杆开始旋转，液体被吸入泵的进口。
由于螺杆的螺旋形状，液体被逐渐推进到螺杆泵的排液侧。
2. 运动阶段：在螺杆泵的运动过程中，液体被螺杆的螺旋凹槽包围，并随着螺杆的旋转而向前推进。
同时，由于螺杆的螺旋凹槽形状，液体被分隔成多个密封的腔室，这样可以保证液体的连续输送。
3. 排出阶段：当液体被推进到螺杆泵的排液侧时，液体被排出泵的出口。
在排出过程中，螺杆泵的排液压力会逐渐增加，从而保证液体能够顺利地被排出。
螺杆泵具有以下几个工作特点：1. 高效稳定：螺杆泵的工作效率较高，能够稳定地输送液体。
由于螺杆泵的螺旋凹槽形状，液体在泵内的运动过程中能够得到较好的密封，减少泄漏和能量损失。
2. 适应性强：螺杆泵适用于各种不同的液体输送，包括高黏度液体和固体颗粒含量较高的液体。
螺杆泵的结构设计使得其能够有效地输送各种不同性质的液体。
3. 可逆转性：螺杆泵具有可逆转性，即可以实现正向和反向的液体输送。
这使得螺杆泵在一些特殊应用场景中具有较大的灵活性。
4. 低噪音：螺杆泵的结构设计使得其工作过程中产生的噪音较低，减少了对周围环境的干扰。
5. 适用范围广：螺杆泵广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业，可以用于输送各种不同的液体介质。
总结起来，螺杆泵通过螺杆的旋转来实现液体的正排量输送。
其工作原理简单明了，具有高效稳定、适应性强、可逆转性、低噪音等工作特点。
螺杆泵在各个行业中都有广泛的应用，为液体输送提供了可靠的解决方案。
智能技术在螺杆泵井的应用与评价
智能技术在螺杆泵井的应用与评价随着智能技术的不断发展，其在螺杆泵井的应用也得到了极大的推广和应用。
智能技术的应用能够实现对螺杆泵井的自动化控制和实时监测，提高生产效率和整体运行效率。
本篇文章将探讨智能技术在螺杆泵井中的应用和评价。
首先，智能技术在螺杆泵井中的应用主要体现在以下方面：1. 智能控制系统智能控制系统采用计算机控制技术，对螺杆泵井的运行参数进行实时监控和智能控制。
通过对泵井的输入、输出信号的处理和控制，实现油井的自动化控制，从而提高生产效率和稳定性。
针对螺杆泵井的运行及关键组件的状态进行实时监测，例如实时对潜油泵轴承温度、泵体振动等数据进行采集，判断出并记录异常情况，实现对泵井设备的可视化管理和故障诊断、预测。
通过对泵井设备的故障信息、运行数据等进行综合分析和处理，实现对泵井设备的预防性维护计划的制定，降低因维护不及时带来的生产停顿和效率的下降。
上述智能技术的应用，能够有效地提高螺杆泵井的运行效率和生产效率，同时提升管理精度和泵井的整体安全性。
1. 提高了泵井设备的能效和稳定性2. 降低了泵井维护成本智能巡检系统、智能维护系统等技术的应用，能够及时发现和处理泵井设备的异常情况，实现对泵井设备的预防性维护计划，从而降低了泵井维护成本和停产的损失。
3. 提升了泵井的安全管理能力智能技术的应用能够对泵井设备进行全方位监测和管理，有效降低了泵井设备的故障风险和维修安全隐患，提升了泵井的安全管理能力。
综上，智能技术在螺杆泵井的应用能够大大提高泵井设备的生产效率、能效和稳定性，降低维护成本和安全隐患，为泵井设备的可持续发展提供了有力的技术支持。
永磁变频螺杆机的调节方法
永磁变频螺杆机的调节方法永磁变频螺杆机是一种能够根据工作负荷自动调节转速和节能的设备。
调节永磁变频螺杆机的方法可以从以下几个方面进行讲解：1. 控制系统的调节永磁变频螺杆机的控制系统是实现调节的关键，是控制设备运行的大脑。
通过控制系统的调节，可以实现机器的启动、停止和转速的调节。
常见的控制系统有PID控制和模糊控制等。
PID控制是通过调节比例、积分和微分参数来实现控制的。
模糊控制则是根据输入输出之间的关系，通过模糊运算来确定合适的控制规则，以实现精确的调节。
2. 运行参数的设置永磁变频螺杆机的运行参数设置也非常重要，合理的参数设置可以提高设备的性能和工作效率。
运行参数包括最大转速、最小转速、最大工作压力、最小工作压力、温度设置等。
根据实际情况和工作要求，可以对这些参数进行调节，以达到最佳的工作状态。
3. 负荷的调节负荷是指永磁变频螺杆机在工作过程中所承受的压力或负荷大小。
对于永磁变频螺杆机来说，负荷的大小直接影响到设备的转速和节能效果。
因此，在实际工作中，可以通过调节负荷的大小来实现永磁变频螺杆机的调节。
当负荷增大时，设备可以自动提高转速以满足工作需求；当负荷减小时，设备可以降低转速以节约能源。
4. 温度的调节永磁变频螺杆机在工作过程中会产生热量，如果温度过高会影响机器的寿命和工作效率。
因此，需要对温度进行调节。
通常情况下，设备会配备有温度传感器来监测温度的变化，并通过控制系统进行调节。
可以通过提高或降低冷却系统的工作效率来调节设备的温度。
另外，也可以通过增加散热装置或提高冷却效果来达到调节的目的。
5. 故障诊断和排除在永磁变频螺杆机的调节过程中，有时会出现一些故障或问题。
及时的故障诊断和排除是确保设备正常运行的重要环节。
可以通过观察设备运行状态、检查故障代码和故障指示灯等方式来判断故障原因，并进行相应的排除。
总结起来，永磁变频螺杆机的调节主要包括控制系统的调节、运行参数的设置、负荷的调节、温度的调节和故障诊断和排除。
使用变频调速技术对一台37KW的水泵进行调速运行
使用变频调速技术对一台37KW的水泵进行调速运行水泵的调速运行在很多工业和农业领域中非常常见。
传统的水泵调速方法主要是通过调整阀门的开度来实现，但这种方式效率低且能耗高。
而采用变频调速技术，则能够实现更高效、节能的水泵运行。
变频调速技术是利用变频器将电源的频率和电压进行调整，进而控制电机的转速，从而控制水泵的运行。
下面将对一台37KW的水泵使用变频调速技术进行详细说明。
首先，需要选用适合水泵的变频器。
变频器的选型应该根据水泵的功率、负载特性和使用环境来确定，以确保变频器能够稳定地工作。
其次，需要进行变频器的安装和接线。
按照变频器的使用说明进行安装，注意安装的位置应该在通风良好的环境中，并与电源线路进行正确的接线。
接下来，需要进行变频器的参数设置。
变频器的参数设置包括输入电压、输出电压、输出频率等参数的调整。
这些参数的设置应该根据水泵的负载特性和运行要求进行合理的调整，以获得最佳的调速效果。
在进行参数设置之后，需要进行预热和试运行。
预热可以提前将变频器的温度升高，以避免变频器在正式运行之前出现温度过高而停机的情况。
试运行可以检查变频器的工作状况，以确保其正常运行。
完成以上步骤后，可以开始进行水泵的调速运行。
变频器可以通过控制面板或者外部控制信号进行调速操作。
调速过程中需要注意监控水泵的工作状态，确保其运行在安全范围内。
同时，可以对不同的工作条件进行调速参数的设置，以优化水泵的运行效果。
除了上述基本操作，还可以应用现代控制技术进一步优化水泵的调速运行。
例如，可以通过传感器实时监测水泵的负载情况，根据负载变化情况自动调整变频器的输出频率和电压，以实现最佳的能耗效果。
总的来说，变频调速技术能够对一台37KW的水泵进行高效、节能的调速运行。
通过合理的变频器选型、参数设置和运行监控，可以实现水泵在不同工况下的最优调速效果，降低能耗，提高工作效率。
螺杆泵井转速对泵效影响研究与应用
螺杆泵井转速对泵效的影响研究与应用作者(单位)摘要：螺杆泵井转速对油井的容积泵效影响较大，但其影响关系各方面的意见却不尽一致。
本文全面阐述螺杆泵井转速对泵效的影响机理，并通过分别分析转速对泵漏失、泵充满度的影响关系，拟合出其理论计算公式，得出了转速越高泵效越低的最终结论，并通过室内试验与现场应用的验证，为通过合理增大泵排量、降低转速方式来提高泵效与系统效率提供理论指导。
主题词：螺杆泵采油；转速；泵效1 引言随着国内各油田各螺杆泵采油的广泛应用，如何提高泵效成为采油技术人员的重要研究课题之一，在影响泵效的各相关因素中，只有转速是可以在油井的工作中可根据井况灵活调整，所以研究转速对泵效的影响，确定合理的转速，对螺杆泵井的产量提高与节能增效具有重要的实际意义。
许多人认为螺杆泵井转速与泵效的关系是正比的关系，即转速越高，泵效越高，而高转速又会加速泵与杆柱的磨损，所以对于转速的高与低存在两难的选择。
其实转速越高泵效越高仅仅是在对螺杆泵进行地面水力测试试验得出的结论，而在井下泵的实际工作中，在综合油井的各项影响因素后，结论正好相反，即转速越低，泵效越高。
2 螺杆泵生产井泵效和转速的关系数据统计与分析为了明确螺杆泵井转速对泵效的影响关系，通过螺杆泵生产的月度数据报表中的相关数据进行了统计工作，以下为以具体实例：统计数据来源：随机选取单月生产数据。
统计条件：符合统计条件的螺杆泵井共374井，数据统计结果如下：统计结论：转速越高，泵效越低。
统计结论分析：在螺杆泵井的工作过程中，转速主要通过两个方面对泵效的施加影响，即泵的漏失与泵的充满程度，且影响结果相反：一方面是转速越高，漏失越少，致使泵效越高；另一方面是转速越高，泵的充满程度越差，致使泵效越抵。
井下泵工作中的泵效综合了这两种影响，但其中漏失的影响程度小于泵充满程度的影响，所以转速越高，泵效越低。
3 泵的漏失与转速的关系分析3.1 转速对漏失的影响定性分析验证在螺杆泵的地面水力测试中，只有漏失影响泵效，所以研究转速与漏失的影响只需研究地面水力测试中泵效随转速的的变化。
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场试 验 。
泵井工频起动、变频起动时的实测数 据对比分析，来说明变频软起动的作 用。该井的基本生产参数如下： 泵 型号 ：Ｇ Ｌ Ｂ ｌ １ ０ ０ — １ ６ ，电机
型 号 ：Ｙ Ｂ ２ ０ ０ Ｌ ２ — ６ ，下 泵 深度 ：
地面驱动大排量螺杆泵井采用普 通控制系统工频工作时，存在 以下
内径 ： ７ ６ ｍ ｍ ， 抽 油 杆 ：２ ８ ｍ ｍ（ 连 续 油 杆 ）， 油 压 ：０ ． ６ Ｍ Ｐ ａ ， 套
是 调 参 不 方 便 ，不 连 续 ，调
节幅度有 限；调参必须停井 ，停井
时 问长 ，工 作 量 大 ， 对 于 出砂 井 、
压：０ Ｍ Ｐ ａ ，原油粘度：２ ６ ２ ｍ Ｐ ａ ・ Ｓ ，
技术 ・ 装 备 ＆技 术 应 用
变频 调速 实现螺杆 泵 井高效 平稳 工作
口 黄 祥 光 ／中 国石 油 辽 河油 田公 司 梁 玉 凯 ／中海 油 湛 江 分 公 司
地面驱动螺杆泵因其 占地面积 小，一次性投资少，对 高粘 、高含 砂 、高含气流体适应性强，节能效果 显著而倍受各大油田青睐。随着一 一 些 油田都已进入了开发的中后期，产出
流较大 ，所 以起动 电流大 ；二 是油 田
７ ６
石油与装备 Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ＆Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ
技术 ・ 装 备 ＆技 术 应 用
－
嘲
嘶 嘲
现 场 应 用 效 果
辽河油 田某采油厂６ ８ 口日产液 量１ ０ ０ ｍ 。 以上的螺杆泵井 ，均配套使 用了变频调速控制装置。新上的９ 口
液含水高 ，耗能大 ，开发成本 日益增
电动机 ，对 于实现螺杆泵井高效 、
平稳 的工作具 有重要意义 。
定的升速方式在设定的时间内增加到 设定频率 ，电动机的转速也按照同时 升速方式上升到设定转速，减小了起 动时的冲击电流和惯性扭矩，真正实 现了螺杆泵井的软启动。
现 以辽河油 田某采油厂一 口螺杆
问题 ：
一
加运行成本。而使用变频调速技术
的螺杆泵井，可以通过调整控制柜
控制面板上的调频旋钮 ，改变电源 的输 出频率，进而 改变 电动机的转 速 。不需要停机 ，更换皮带轮，就 可以实现螺杆泵井连续调参 ，并且 调参范围广。
７ ０ ４ ． ５ ６ ｍ ，动液 面：２ ０ ４ ． ７ ｍ ，油管
使用螺杆泵井工况诊断仪测量螺
杆泵井起 动过 程时的电流如 图１ 所示 。
网内的其他用电设备造成冲击；起 动 时间短 ，光杆 转速 瞬 间 （ 大 约
０ ． ３ ～０ ． ５ ｓ ）提高，由于原油的粘滞 力和抽油杆柔性的影响，抽油杆扭 矩传递缓慢 ，大部分扭矩集 中在抽 油杆 的上部； 由于起动 时惯性扭矩 远大于正常运行时的惯性扭矩 ，瞬 间的冲击易对抽油杆柱 的机械性能 造成影响。 螺杆泵井变频起动时，变频器输
密 度 ：０ ． ９ ０ ５ ｇ ／ 来自 ｍ 。 ， 目前 液 量 ：
结蜡井需要额外作业。二是电动机 工频额 定电压起动时，其起动 电流
较 大 ，对 电 网及 其 同 一线 路 中 的其
１ １ ３ ． １ ｍ ３ ／ ｄ ，含水率：９ ５ ． ５ ％ ，转速 ： 工频 （ ５ ０ Ｉ ｔ ｚ ）时为１ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ，变频
出电源频 率 从０ 或某 一 设定值 按 照一
从图１ 可以看出，５ ０ Ｈ ｚ Ｉ频起动
时，起 动瞬 问的 电流大约 是正常运行
缩短机械 负载和传动减速 装置的使
用 寿命 。三 是 配 备 的 电动 机 的功 率
时的７ 倍，是电动机额定电流的３ 倍多
（ Ｙ Ｂ ２ ｏ ０ Ｌ ２ — ６ 额 定 电流４ ４ ． ７ Ａ ），持续 时间约 为０ ． １ ～０ ． ３ ｓ 。 电动 机起 动 电 流过 大 ，主要 有两个原 因：一是 电动
ｆ
Ｉ
＿
大排量 螺杆泵井使用Ｇ Ｌ Ｂ ２ ０ ０ ０ — ２ １ 型
… … … … … … … … ” … …
ｓ
。
…
…
…
…
…
”
…
…
ｓ
螺 杆泵 ， ｌ Ｏ Ｏ ｒ ａ ｄ ／ ｍ ｉ ｎ 时 ，理 论 排量
图１某螺杆泵 井Ｔ频起动 时的电流 图
图２某螺杆 泵井变频起 动时的电流 图
三大 作 用
方便调参 未使用变频调速技
术 的螺杆泵井的调参需要停机更换 皮带轮 ，改变传动 比。调节幅度有 限，不连续； 占井 时间长 ，工作量 大 ；对于一些出砂井 、结蜡严重 的 井 、油稠的井在调参完成前或后 ，
通 常 要 进 行 冲 砂 、 热 洗 作 业 ， 增
高。为了节能降耗，一些油田相继开 展了日产液２ ５ ０ ／ ｄ 以上的地面驱动大
２ ８ ８ ｍ 。 ／ ｄ 。根据下泵深度和动液面配 备２ ２ ￣３ ７ ｋ Ｗ 的不同电动机 ，配套使
用 了变 频 调速 装 置 。平 均 功 率 因 素
所用 的电动机多为感应电动机，定子 绕组和转子绕组问无电的联系，只有 磁的联系，磁通经定子、气隙、转子 铁芯成闭路。当合闸瞬间，转子因惯 性还未转起来，旋转磁场 以最大的切 割速度——同步转速切割转子绕组，
（ ３ ５ Ｈ ｚ ）时为７ ０ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ 。
实现螺杆泵 井软启动 地面驱
动螺杆泵采油系统 ，工频起动时， 起动 电流较大，对 电网及其同一 电
他用 电设备造成影响；电动机从静 止 到达到额定转速 ，仅 需要零点几 秒 的时 间 ，常 常对 电动机 、机 械
负载 及传 动 减速 装 置 形成 冲击 ，
较大，而正常运行 中电动机负载率 低，通 常只有３ ５ ％ ￣７ ５ ％ ，出现 “ 大
马拉小车”的现象 ，耗能高，不经 济。针对上述 问题 ，采用变频调速 技术，实现螺杆泵井不停机、连续
调参 ，软起动 、软停机 ，合理匹配
机在刚起动过程中，电动机线圈绕组 是冷态的，大部分的导体在冷态时内 阻较小，同样电压下，内阻较小时电