基础混凝土工程质量技术交底记录内容附页

基础混凝土技术质量交底记录内容附页一、作业准备1.1机具准备1.1.1施工机具：混凝土输送泵、振动棒、平板振动器、空压机、吸尘器、铁锹、标尺杆、铁抹子、刮杠、小白线，盒尺、手电筒、手提式配电箱等。

1.1.2运输机具：混凝土运输主要采用输送泵。

1.1.3机具的使用、存放：机具均在库房统一存放，专人管理、维修，专人使用。

1.2材料准备1.2.1混凝土浇筑全部采用预拌混凝土。

1.2.2混凝土泵体设置在基础以外，在距地泵出口两米处的泵管范围使用脚手管进行加固，泵管转弯处90°弯管，混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，水平向上铺脚手板来铺设泵管，竖向利用钢筋焊制的马凳固定，马凳不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使马凳晃动造成钢筋移位。

在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳也要随之及时拆除。

1.2.3底板、梁施工目前处于春季，浇筑前准备好塑料布、等覆盖材料。

1.3作业条件1.3.1检查验收:完成钢筋、模板、水电、等的隐检和预检。

1.3.2使用空压机、吸尘器等工具照明准备齐全，达到安全可靠有效。

1.3.3交接检查：混凝土浇筑前，对上道工序的底板、梁钢筋、模板加固情况进行检查，办理交接检查记录。

并检查浇筑用脚手架、施工马道、泵管搭设等是否已搭设好并加固牢固。

1.3.4浇筑前浇灌申请已经批准，各项浇筑准备已完成。

1.3.5混凝土运输到时间间隔控制在10～20分钟，混凝土坍落度140～160㎜，出灌温度不小于13°，不符合要求混凝土退场二、混凝土工程技术要求及做法2.1工艺流程商品砼送至现场→泵送砼至浇筑部位→（摊平）浇灌振捣→拉线→找平→收面搓毛→凿毛→养护2.1主要技术质量要求2.1.1混凝土泵车要安置稳固并经过检查验收，合格后方可使用。

2.1.2混凝土泵启动后，须先泵送适量水，以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与混凝土接触的部位，确认管道中无异物，再用1：2水泥砂浆润滑。

2.1.3泵送混凝土时，泵的活塞尽可能的保持在最大行程运转，一是提高效率，二是保护机械。

泵的水箱经常保持充满水。

泵送时，如管道中吸入空气，要立即反泵将混凝土吸出至料斗中，重新搅拌排除空气后再泵送。

泵送过程中，需要加设配管时，用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。

不得将拆下的管道中的混凝土散落在未浇筑的地方。

2.1.4泵送过程中，如需中断泵送时，中断时间不超过1h。

2.1.5汽车泵同时施工或其他输送方法组合输送混凝土时，要预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并明确分工、相互配合、统一指挥。

2.1.6泵送混凝土的布料要求：2.1.6.1浇筑竖向混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。

2.1.6.2.浇筑水平方向混凝土，不得在同一处连续布料，要在1~2m范围内水平移动布料，且宜垂直模板。

2.1.6.3.泵送混凝土时坍落度控制在要求范围内，坍落度超出要求的禁止使用，混凝土严重离析、或运输等待时间过长即将初凝的混凝土禁用。

混凝土入场严禁加水。

2.2大体积混凝土施工2.2.1大体积混凝土施工技术要求：本工程基础电梯井局部高度为2m，长宽达到9.4m，属于大体积混凝土施工，在浇注电梯井基础混凝土前，要求商砼搅拌站按照以下原材料要求进行搅拌砼：2.2.1.1原材料技术要求2.2.1.1.1水:使用符合国家标准的饮用水，当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》63的规定。

保证不影响混凝土的凝结和硬化，无损混凝土强度发展及耐久性，不加快钢筋的锈蚀，不污染混凝土表面。

2.2.1.1.2外加剂：基础梁板外周边混凝土墙一层梁板混凝土内掺聚丙稀的纤维抗裂膨胀防水剂，基础梁板、地下室外墙及顶板采用含有纤维混凝土裂等级为一级。

2.2.2大体积混凝土的施工方法2.2.2.1工艺流程：作业准备→通知搅拌站→运输→混凝土浇筑→养护测温2.2.2.2混凝土的浇筑方法:大体积混凝土浇筑时，采用整体浇筑法，即一次连续浇筑。

最初以汽车泵从核心筒电梯井位置分层浇筑，分层厚度不超过500，当浇筑完第一层后，浇注第二层，浇筑时间间隔不得超过1个小时，这样不会出现冷缝。

另准备混凝土吊斗，若混凝土接槎时间超过2个小时不能与新浇筑砼相接时，用吊斗吊灰在接槎部位浇筑一层混凝土，接长出300～400，然后用振捣棒均匀振捣，使接槎部位的混凝土紧密结合，这样就可延缓接槎部分的凝固时间，避免出现冷缝。

2.2.2.3混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕后、表面泌水处理，经刮杠刮平后用木抹子搓平，二次抹振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹子压实。

当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。

二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压，待二次抹压后必须用塑料薄膜覆盖。

混凝土凿毛：待混凝土初凝后将墙体、上反梁部位进行凿毛。

2.2.2.4混凝土养护混凝土养护可采用覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃岩棉布的保湿保温养护方法，塑料薄膜内应保持有凝结水。

岩棉布厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定，保证砼表面与大气温度之差≤20℃，混凝土表面和内部温差≤25℃，混凝土强度≤1.2前，不得上人和进行其他作业，等达到强度以后进行水养护，养护时间不少于14d。

2.3.柱、墙、梁、板混凝土浇筑2.3.1技术路线作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣（混凝土试块留置）→养护2.3.2主要技术质量要求2.3.2.1从墙、柱顶下料时，先浇筑5～10厚与混凝土相同配合比无石子的水泥砂浆，以便与上层混凝土结合密实。

混凝土浇筑时，自由倾落高度不得超过1m，如超过1m，加设串筒，均匀下灰。

柱子混凝土浇筑一次完成浇筑分层厚度控制在500以内。

2.3.2.2梁、板混凝土的浇筑：在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

2.3.2.3楼梯混凝土的浇筑：楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。

适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。

2.3.2.4后浇带处自然形成水平、垂直施工缝，自垫层以上全部断开（钢筋保持连通）。

2.4.施工缝的处理：2.4.1强度达到1.2时,才允许接槎。

2.4.2清理浮浆、松散混凝土、软弱层见石子；2.4.3冲洗、湿润、无明水。

2.4.4墙柱根部浇筑混凝土前，应先下同混凝土配比无石子的砂浆50厚。

2.4.5水平基础垂直施工缝处理见下图：墙体水平施工缝防水处理2.5抗渗与不抗渗砼浇捣的处理2.5.1第一次将外墙柱砼分层浇注至梁底50部位。

再浇筑房子中间的墙柱, 中间的墙柱不含有纤维成分的混凝土需特别注意：2.5.2浇注梁板砼时，首先浇筑外墙柱部位抗渗砼，并且将抗渗砼浇注范围扩大至墙柱四周出1/2梁高的位置，在这一部位采用专用“钢丝网”封堵，保证在抗渗砼初凝前梁板部位砼的连续浇筑。

2.6混凝土试验2.6.1混凝土抗压试块的留置常温施工期间，按每次浇筑混凝土留够标准养护试块。

顶板、梁混凝土留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测混凝土强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据；结构实体检验同条件养护试块留置：地下室底板、竖向墙、顶板、楼梯及梁分别留置；主体每层竖向墙、柱、板分别留置，由监理见证选定。

2.6.2每次混凝土取样率须符合规范要求。

2.7混凝土的养护2.7.1混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。

浇水养护的时间对于掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。

2.7.2混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。

发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。

养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。

混凝土平面直接用水管浇水养护。

2.8后浇带混凝土浇筑时间以减小混凝土收缩变形为目的的后浇带待相应部位结构砼完成42天后浇筑，以减小沉降差为目的的后浇带需待沉降基本稳定后（以沉降观测数据为准）浇筑。

三、混凝土质量标准混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由土建工长严格把关。

严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且人员保持稳定。

现浇混凝土允许偏差如下表所示。

四、质量要求4.1分项合格率为100%，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。

4.2预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

且不定期派人去搅拌站抽查。

4.3检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

4.4在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑底板混凝土时下料厚度控制在500要按顺序振捣，以防少振或漏振。

保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。

易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。

4.5水泥砂浆垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质量员要对各个部位的水泥砂浆垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

4.6为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间。

4.7施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，再用扁铲凿毛至露出石子。

五、成品保护5.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。

5.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，严格保护模板的牢固和严密。

5.3已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

5.4在浇筑完底板混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证现场清洁。

六、安全文明施工及安全措施6.1进入施工现场作业，必须严格遵守国家及成都市有关施工现场安全管理及规定。

施工作业前必须对施工班组下达书面的安全技术交底，针对现场情况对施工人员进行有针对性的安全教育。

6.2进入工地必须正确佩戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入工地；混凝土施工的作业人员，必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。

6.3夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。

6.4在浇筑混凝土时，需要塔吊配合施工时，地面人员一定要佩戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。

6.5使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。

管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。