隧道超前φ42小导管技术交底
隧道Ⅴ级围岩加强段Φ42超前小导管技术交底11
>30cm
15cm
φ 8mm 加劲箍
小钢管
编制人
பைடு நூலகம்
队
长
签收人
四、注浆 1、注浆材料：无水洞段采用纯水泥浆，水灰比 1:1，水泥标号 P.042.5。 有水洞段采用纯水泥浆或水泥-水玻璃双液浆； 2、单管注浆量大于 0.1m³、压力大于 0.5MPa 或压力大于 1.0MPa，注浆 量大于 0.05m³时可以结束注浆。注浆压力一般为 0.5～1.0MPa，浆液初凝时 间一般为 1～2min； 五、注意事项 1、必须严格按钳、电有关操作规程使用机、电设备，闲杂人员不得进入 制作范围； 2、钻孔过程中应时刻注意掌子面围岩松动情况和钻机运行情况，一旦发 现隐患预兆应立即通知周围特别是下部的人员撤退； 3、钻孔不得小于设计孔深； 4、注浆时应做好现场记录，发现异常情况及时与相关管理和技术人员沟 通，以便参数调整； 六、附制作图
技 术 交 底 书
编制单位/部门：隧道三队 主送单位 钳工班、风钻班、初支班 编号 XKM2#JK－2008011
项目名称 φ 42 超前小导管、自进锚杆钻注 日期 2008.07.20 交底内容： 本段施工部位：DK423+410～480Ⅴ级加强段计 70 米； 一、超前小导管（钢花管）制作 1、超前小导管规格：热轧无缝钢管，外径φ 42 mm，壁厚 3.5mm， 2、单管长 L=3.5 ㎜，前端制作成锥形，注浆孔径 6～8 ㎜，孔间距 15 ㎝，梅花形布置，尾部留不钻孔止浆段不小于 30 ㎝，管尾口焊设φ 6～8 钢 筋止退环（详见附图） ； 二、钻孔 1、超前小导管布置在隧道拱部 120 度范围，孔间距 40 ㎝（偏差不大于 5 ㎝） ，每环 42 孔，外插角 3°～5°（可根据实际情况调整为 5°～7°） ； 2、根据隧道中线基本方向，尽量控制好外插角度，严禁打平、俯孔； 3、钻孔完毕必须用吹风管将孔内渣石吹净； 4、自进锚杆为本段拱部系统锚杆（边墙为φ 22 砂浆锚杆） ，必须按隧道 断面径向施钻 （偏差不大于 10°） 。 锚杆间距为： 环 0.8 米×纵 1.0 米， L=4.0m， 拱部自进锚杆每环 18 根（72 米） ，边墙砂浆锚杆每环 16 根（64 米） 。锚杆尾 部均应配装垫板和螺母； 三、装管 1、钻孔完毕应及时用钻机（或锤击）将管装入，相对前后钢架，小导管 应尽量压前撬后或穿过后架腹孔或格栅架，并与钢架焊牢。 2、小导管纵向搭接长度不小于 1 米
隧道超前小导管施工技术交底
技术交底书单位名称：编号：工程名称根很中寨隧道交底项目隧道超前小导管施工交底内容：小导管钻孔、加工、安装、注浆等一、交底依据《公路隧道施工技术规范》（JTGT 3660-2020）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2017）《临翔至双江高速公路LSTJ -3-2标段两阶段施工设计图》第5册第1分册二、设计概况超前支护采用单排φ42壁厚4mm无缝钢管，长4.5m，环向间距0.3m；支护范围为拱部120°范围，外插角为5~15°。
Ⅴ级围岩每循环45根，Ⅳ级围岩每循环27根三、施工方法1、施工工艺2、钻孔钻孔时采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，单排外插角为5~15°，环向间距0.3m。
3、小导管制作及安装超前小导管采用壁厚4mm、外径42mm、长4.5m的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于0.3m，作为不钻孔的止浆段。
小导管的加工在钢筋加工场完成。
4、小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。
小导管应从钢拱架腹部钻好的圆管穿过并顶入围岩中，小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用锚固剂封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
小导管安装完成后，焊接注浆嘴及止浆阀，工班自检合格后及时报质检工程师和监理工程师检查签认。
5、注浆小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，交底单位：工程部交底人：（签字）接收单位：接受人：（签字）。
超前小导管安装技术交底
3、锁脚锚管安装：通过采用两根Φ22钢筋加工成“L”型将两根锁脚锚管与钢架焊接牢固。
五、安全质量措施
1、质量要求
1）严格按技术交底布设小导管，保证小导管的间距、外插角和搭接长度。
2）在使用前应检查小导管有无弯曲、变形。不合格的严禁使用。
3）小导管注浆应饱满。
2、安全要求
1）佩戴齐全个人劳动防护用品，高空作业系好安全带。
2）在钻孔前，应检查工作平台安设是否平稳、牢固。
3）严格按照《机械安全操作规程》进行施工。
②搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min.
③缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,一般控制在水泥用量的2%～3%.
（3）注浆应注意以下几点：
①注浆压力控制在0.5～1.5MPa。
②进浆速度不宜过快，一般控制每根导管双液总进量应在30L/min以内。
技术交底书
编号日
施工单位
第一架子队
分项工程名称
φ42小导管安装
交底人
被交底人
工班长及作业人员（名单附后）
交底内容：
一、施工范围：
隧道DgK321+299~ +269（30m）里程段Vc级围岩φ42超前小导管及φ42锁脚锚管安装。
二、超前小导管布设
1、超前小导管布设在开挖面拱部144°范围内，在型钢钢架腹板开孔以穿小导管，环向间距40cm，φ42小导管长度3.5m，每环46根，纵向每2m一环，超前小导管的外插角为10°～15°，纵向搭接长度1.5m。导管尾端与钢架焊接牢固。
三、施工方法
（1）小导管的安装
隧道超前小导管技术交底
超前小导管采用Φ42热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔，孔眼直径8mm，间距15cm，
按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，尾部焊有加紧箍。
钻机施作超前小导管
1、测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。
2、钻机定位、钻孔。
3、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内，
3、注浆程序
当小导管安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣。大样见图：
注浆时一般总是先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。
4、钢管插进完毕后，取出套管，钻进其它孔眼。套管取出时，冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用水泥密封。
5、接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，水泥浆液通过钢管的孔眼注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层。
技术质量要求
1、确保渗浆孔的直径和数量，以保证渗浆效果；
2、钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上。避免较大的偏差与变形。
3、钢管仰角按设计要求为5～7°；
4、环向间距40cm，断面管数量41根；
5、确保钻孔的同轴度，以避免小导管送入时受卡；
作业指导
小导管安装完毕后，即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了小导管的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：
1、注浆配合比
年
月
日
工程名称
隧道工程超前小导管施工技术交底
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6.5mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
注浆小导管结构图
1.1.2小导管安装
1、测量放样，在设计孔位上做好标记，采用引孔顶入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
5、注浆前应进行现场注浆试验，可根据实际情况调整注浆压力等注浆参数。
6、钻孔注浆机械设备及器材等可根据注浆技术要求及施工条件等因素合理选用。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行，浆液先稀后浓。注浆采用水泥单液浆，具体配比详见设计图纸。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
2、小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
3、隧道的开挖长度应小于小导管的预支护长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。
注：此施工技术交底书一式两份，交底人、被交底人各执一份。 第1页 共5页
施工技术交底
施工单位
中铁十九局集团宝兰客专（七标段）项目部一工区
3、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。
4、当发生串浆时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔空注浆。当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。
隧道三组
工程部位
超前小导管
隧道超前小导管技术交底
云南省香格里拉至丽江高速公路土建施工第二合同段二级施工技术交底记录单 工程项目名称 隧道工程 合同段号TJ-02 分项工程名称 超前小导管 交底日期交底单位 香丽高速公路土建施工第二项目部总工办 交底人杨维旭 接受单位 香丽高速公路土建施工第二项目部工程技术部接收代表人施工技术交底内容1、施工图纸讲解，包括结构形式、尺寸、设计要求 超前小导管采用φ42×4mm 钢管，长4.5m ，环向间距30cm ，外插角30°。
小导管施工与钢拱架配套，每3榀（1.5m ）一循环，管搭接长度2.4m 。
2、施工工艺、步骤、操作方法及注意事项（1）、超前小导管施工工艺超前小导管施工工艺框图（2）、钻孔操作要点采用电动钻机钻孔，钻杆每节长1m 、2m 、3m ，钻孔时随孔深接杆钻进过程中，采用侧斜仪量测钻孔的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。
a 、每钻完一孔随即清孔，顶进一根钢管。
b 、为保证钻孔方向和角度准确，导向管采用全站仪定位控制方向，水准仪控制标高和角度，导向管定位后，电焊固定于钢拱架上。
孔位检查测量导管孔位 钻孔 注浆设备就位调试 注浆配置 注浆参数试验 注浆设计 安设导管 喷射混凝土封闭注浆面 效果检查导管注浆 导管预制加工 是 否 否 是c 、钻孔前按照预埋导向管的方向和角度准确安装钻机，孔底与设计位置的施工误差不大于20cm ，钻孔角度误差控制在0.5°以内。
d 、开钻时钻进速度适当放慢，以防止孔位偏斜，钻50cm 后，转入正常钻速。
e 、当钻孔进尺达1m 时，停机检查，矫正钻臂后继续进行。
f 、钻孔深度比管棚长度深30cm 。
g 、成孔后采用高压风机清除孔内残渣。
（3）、顶管1、顶管工艺流程由于采用大孔引导和管棚相结合的工艺，即先安装大于管棚直径的导向钢管，然后利用钻机的冲击和推力将管棚沿钢导管钻进至孔底。
顶管工艺流程详见图2-2。
2、工艺要点a 、利用钻机推管，必须另制推进联接套。
猫鲁寺隧道出口超前小导管技术交底
导管安装完后，应对开挖工作面喷射10～15㎝厚混凝土作为止浆盘，喷射范围为开挖工作面及邻近开挖工作面3m范围的环向开挖面。
七、注浆
采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值（0.2～0.3MPa），持续稳压10～15min且注浆量达到设计注浆量的80%以上时注浆方可结束。
编制：审核：审批：第页，共页
技术交底书
交底单位：新建成贵铁路（乐山至贵阳）段CGZQSG-7标二分部
工程名称
D1K215+527.5猫鲁寺隧道
受控编号
主送单位
工程管理部
日期
接收单位
接收人
交底内容：
五、注浆试验
浆液配合比做好后，不同级别的围岩都要做注浆试验，具体浆液配合比和注浆压பைடு நூலகம்由现场实验确定，同时要着重检查该配合比浆液的使用效果，并初步确定单孔注浆时间、注浆量。
技术交底书
交底单位：新建成贵铁路（乐山至贵阳）段CGZQSG-7标二分部
工程名称
D1K215+527.5猫鲁寺隧道
受控编号
主送单位
工程管理部
日期
接收单位
接收人
交底内容：猫鲁寺隧道出口超前小导管技术交底
一、交底范围：猫鲁寺隧道出口V级围岩段。
二、交底依据：猫鲁寺隧道设计图，猫鲁寺隧道相关附属图，《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》，《高速铁路隧道工程施工技术指南》。
三、工艺流程及注意事项
1、施工中使用Φ42无缝钢管，管壁厚3.5mm，长4m，间距40cm,在拱部120°范围内施作。
2、施作过程中采用10-15°度外插角，并注意清孔。
超前小导管施工交底书
工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------编制：复核：接收：日期----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------。
超前小导管技术交底
技 术 交 底 书
施工标段： 彭武高速公路 C11 合同段 工程名称： 高 谷 隧 道 交底内容：超前小导管施工方法 小导管布设在隧道拱部范围内 120°，外插角控制在 5～10°以内，以防引起超挖。 施工前，对掌子面的岩层喷射混凝土封闭以防漏浆，按设计标记出设计孔位，以确保导管 施工的精确度。 岩石地段采用 YT-28 风枪钻孔后插入小导管， 纵向相邻两排小导管水平搭 接长度不小于 1.0m。 浆液采用砂浆搅拌机拌制。注浆时由下向上进行，注浆后立即堵塞钢管孔口，防止浆 液外流。 施工中，应根据现场的实际情况，对注浆参数进行调整，以取得最佳注浆效果。 3.技术措施 严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测 定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。 注浆过程中，严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要求，并稳压，保证浆液的 渗透范围，防止出现变形、串浆等异常现象。当出现异常现象时，采取降低注浆压力或采 用间隙注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；调整注浆实施方案；出现浆液从其他孔 内流出的串浆现象时， 采取两台注浆机同时注浆或将串浆孔堵塞， 轮到该注浆管时再拔下 堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行 此工序），然后再注浆。 施工单位： 施工部位： 中铁二十局四公司
技 术 交 底 书
施工标段： 彭武高速公路 C11 合同段 工程名称： 1.施工工艺 Ⅴ级围岩开挖前，先采用Φ42 超前小导管对拱部进行超前预支护，然后再开挖。超 前小导管施工工艺流程见下图。
浆液选择 注浆设计 地质调查 现场试验 效果检查 设备准备 制定施工方案进入施工 管材加工 施工准安孔口止浆塞 注浆站布置 浆液配置 连接止浆管 注浆 开挖 配比试验 注浆参数
施工单位： 施工部位：
隧道超前小导管技术交底
7、运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、材料储备场、钢筋加工棚和生活区按总平面合理布局、统一规划、布置整齐并设置围栏。加强施工现场管理，杜绝野蛮作业、坚持文明施工，经常清理施工现场，做到材料整齐堆放、设备停放有序，整个工地整洁美观。
交底单位
②倾角：保持外插角10°～15°，允许误差±5°；
③设置范围：拱部120°范围,如下图所示；
④注浆材料：采用水灰比为0.5～1.0（重量比）水泥砂浆。
2.2、超前小导管施工工艺流程图
（1）施工工艺流程见图
（2）超前小导管构造及布置
钢花管采用外径φ42mm，厚3.5mm的热扎无缝钢管，为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端做成
四、安全注意事项
1、施工前做好掌子面排险工作，先用挖掘机进行排险后，再由人工排险完成后进行拱架安装；
2、钻机就位要在工作面前方平坦的地面上，安装要稳定、牢固；
3、施工人员一律佩戴安全防护用品；
4、注浆时孔口注浆管应绑扎牢固，以防浆液喷出伤人，操作人员应加强自身防工安全时，应暂停施工，撤除人员和机具，并迅速制定应急处理措施；
4）成孔后，用高压风将钢管内的砂石吹出，将小导管按设计要求插入孔中，钢管外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
超前小导管布置,每环19根,环向间距中对中40cm,纵向相邻两排间距为1.6m。超前小导管安装在钢拱架腹部打设安装孔,拱架成统一整体。
2.3、注浆
注浆前用塑胶泥封堵管口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
尖锥状10cm，钢管后端预留1m止浆段，尾部焊上φ6加劲箍。下图为钢花管构造图：
超前小导管布置图如下：
隧道超前小导管技术交底
超前小导管技术交底—、交底范围XX岭隧道超前小导管施工。
二、设计情况：1、小导管用热轧无缝钢管加工制成，直径42mni,壁厚4nini o小导管管壁应钻注浆孔,孔径8mm,孔间距10cm,呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。
2、双层小导管超前支护外插角分别为缓倾角10°〜14。
和陡倾角30°〜40。
，上下两层交错布置，V级围岩按拱部120o范围布置。
超前支护单根长 4.5米，纵向水平搭接长度不小于1. 0m o3、单层小导管超前支护外插角分别为缓倾角10° -14。
, 按拱部120o范围布置。
超前支护单根长 4.5米，纵向水平搭接长度不小于1. 0m o4、钻孔直径45-47mm,顶入钢管并保证搭接长度，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。
5、小导管安装完成后，进行压水试验，技术人员根据试验结果确定注浆参数。
6、注浆材料：水泥砂浆，注浆参数:(W/C二0. 8-1. 0), 注浆压力：0.5-IMPa,注浆水泥等级强度为42. 5o配置好的浆液必须在规定时间内注完，随配随用。
7、注浆顺序为由下至上，隔孔注浆，即先注奇数孔，再注偶数孔，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大，并做好注浆记录。
8、当压力达到IMPa并稳定10-15秒，注浆量注满孔洞时，该孔结束注浆。
9、每次注浆抗压强度标准条件与抗压强度同条件养护试件各做一组试块。
三、开始施工的条件及施工准备工作设备:注浆机(ZG-200).空压机(MAM-880) ＞凿岩机(YT- 28),以上设备性能良好，验合格满足使用要求。
材料：中42 无缝热轧钢管，壁厚4哑，水泥，细砂、水，上述材料全部试验检验合格方可投入施工。
四、施工工艺1、施工工艺流程图2、施工方法(1)钻孔小导管采用凿岩机钻孔，钻孔直径比钢管直径大3~5mm, 将小导管前端从钢架腹部穿过，用锤击或钻机顶入，保证搭接长度不小于1米，并用高压风将钢管内砂石吹出，导管就位后，后端应焊接在钢架上。
超前小导管技术交底
技术交底记录
编号：GFHD02-1-隧技-2018003
图1 超前小导管构造
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、材料设备
（1）Φ42热轧无缝钢花管、水泥：P.O42.5R。
（2）风动凿岩机、高压注浆泵、空压机。
四、施工工艺
（1）测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机带50钻头钻孔，孔径较设计导管管径大5mm。
为保证小导管支护效果，减小小导管的外插角，在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，孔径较设计导管管径大5mm。
（2）成孔后，用高压风枪清孔，将小导管穿过钢架，用锤击或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部顶入，顶入长度不小于管长的90%，并用高压风将钢管内砂石吹出。
尾部外露30cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架焊接共同组成预支护体系。
（3）纵向相邻两排小导管水平搭接长度为1m。
图二超前小导管施工示意图
编制：复核：签发：
中铁二十五局集团珠三角城际广佛环线GFHD-2标一工区项目部
技术交底会签单
工程项目名称：珠三角城际轨道交通广佛环线施工合同单：GFHD-2标编号：GFHD02-1-隧技2018003。
隧道超前小导管施工技术交底_secret
交底单位 交底人
六工区工程部
接受单位 接受人
注 浆
封闭工作面 压水检 准备工作 钻 孔 安设小导管 连接管路 封闭孔口 查是否 达到要 求？ 制作小导管 是
压力流 注 浆 量是否 达到要 求？ 否
超前小 导管
注浆采用 M20 水泥砂浆，注浆参数为：水泥中砂浆水灰比 0.8，注浆压力控制在 0.5～ 1.0MPa，围岩空隙率参考值：粘土 40%、砂土 20%、断层破碎带 5%。 三、施工注意事项: 1、小导管采用钻孔打入，钻孔直径比钢管直径在 3～5 ㎜，用锤击入，进入长度不小于钢 管长度的 90%，用高压风将钢管内的砂灰吹出； 2、安装后用胶泥封堵孔口及周围裂隙，小导管附近喷砼，防止工作面坍塌； 3、单次开挖长度不能超过 1.5 米； 4、注浆前进行压力水试验，检查机械设备及管路连接； 5、注浆过程中要观察注浆泵排量的变化，做好注浆记录，分析注浆效果，积累注浆经验。
装
订
0.15m Ф 10mm
Ф 6 管箍
0.18m
1.30m 4.50m
线
三、施做小导管 小导管钻孔前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，按放样位置钻孔，并设 方向架控制钻孔方向， 使孔位外插角度符合设计要求保持在 5。～10。 所有钻孔完成后均 。 须进行检验，防止出现串孔，影响注浆效果。钻孔完成后，用高压风(或水)清孔。工艺 流成图如下：
施 工 技 术 交 底
年 月 日 施交 005
工程名称 分项工程名称
xx 隧道进口
分部工程 超前小导管施工
洞身开挖
交底内容： 一、工程概况：xx 隧道进口段 DK120+659～+675 采用小导管注浆超前支护，小导管采用ф 42 无缝钢管。 二、小导管材料规格及技术参数： 1、村料：钢管采用外经 42 ㎜厚度 3.5 ㎜的热轧无缝钢管，钢管长度 4.5m。钢管前端做成 尖锥状，尾部焊上箍筋； 2、布置：DK120+659～+675 段每 2.4 米一环，环向间距为 40 ㎝纵向相邻两排的水平投影 搭接长度不小于 100 ㎝； 3、小导管制作：超前小导管采用无缝钢管制作，导管由现场台钻加工，其中浆孔采用直 径 10 ㎜圆孔，台钻成孔，将导管一端做成尖形，另一端焊ф 6 钢筋箍，经质检人员检验 合格后方可交付使用。小导管加工构形式见小导管结构示意图:
超前小导管技术交底
技术交底书量可按下式进行估算：Q=πR k2Lη式中R为浆液扩散半径，取R k=0.6L0, L0为注浆钢花管中至中距离；L 为钢花管长；η为围岩空隙率，砂土岩层取40%，粘土岩层取20%，断层破碎带取5%。
注浆完成后及时对小导管孔口进行封闭，对注浆设备进行清洗，防止堵管。
6）注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。
做好注浆记录，以便分析注浆结果。
3、浆液配置、搅拌浆液：水泥浆液或水泥-水玻璃浆液水泥浆水灰比：1：1（重量比）水泥水玻璃体积比：1：0.8，水玻璃模数m=2.4～３.４，浓度Be、=30-40.水泥标号：32.5注浆压力：0.4～０.６Mpa（1）水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度控制在1：1.（2）搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。
（3）缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2%～３％。
4、注浆（1）注浆口最高压力应控制在0.4Mpa以内，以防压裂工作面。
（2）注浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。
（3）导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入300L浆液后即结束注浆。
如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入300L浆液，但孔口压力已达到0.4Mpa时结束注浆。
（4）注浆结束后及时清洗泵、阀门核管路，保证机具完好，管路畅通。
5、质量保证措施1）所有材料（钢管、水泥和砂等）除必须有出厂合格证外，应按进货时间分批向监理报检、报审。
未经检查批准的材料，不得用于施工。
2)小导管制作与安装满足设计要求.3)注浆过程中随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。
4)当注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时方可结束注浆。
6、安全保证措施1）施工人员进场时，均要经过三级安全教育培训方可上岗；2）施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。
超前小导管施工技术交底书
技术交底单位
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部
交底内容
超前小导管施工
交底日期
2013年8月20日
管吹除孔内残碴,采用锤击或钻机顶入的方法将小导管送入孔内，钢管尾端外露长度不小于30cm。小导管安设后,用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，同时及时安装钢拱架，将小导管尾部焊接在钢拱架上，使其与拱架形成联合支护体系。（超前小导管正面及纵向布置见下图）
技术交底书
CX-10-02
工程名称
中子铺隧道
技术交底单位
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部
交底内容
超前小导管施工
交底日期
2013年8月20日
内容：中子铺隧道正洞超前小导管
1、超前小导管设计要求
隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部120°范围采用超前小导管采用Ф42×3.5mm热轧无缝钢管注浆预支护。超前小导管长度4.0m，Ⅳ级围岩环向间距50cm，Ⅴ级围岩环向间距40cm，超前小导管配合钢架使用，其纵向搭接长度不小于1m，外插角控制在10°～12°。
接受人：技术负责人：交底人：
技术交底书
CX-10-02
工程名称
中子铺隧道
技术交底单位
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部
交底内容
超前小导管施工
交底日期
2013年8月20日
2.3小导管注浆
超前小导管注浆液采用1:1水泥浆，采用P.O52.5普通硅酸盐水泥，速凝剂掺量3～5%，其浆液配合比和注浆压力根据现场试验调整确定，注浆压力一般控制在0.2～0.3Mpa以内。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘，冲洗小导管内沉积物。注浆由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆过程中应认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
技术交底书(小导管)
技术交底书交底内容：良村隧道超前小导管制作与安装适用部位：全隧在施工浅埋地段和洞口附近时，由于围岩全～强风化、破碎等，采用小导管超前支护。
一、质量要求：1、小导管采用Φ42无缝钢管打孔加工制作，小导管的纵向搭接长度≮1.5m，外插角≯12°，与线路中线方向大致平行。
2、孔位钻设偏差不超过10cm，孔眼长大于小导管长，钢管顶入长度不小于管长的90％。
3、超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液必须充满钢管及周围的空隙。
4、未尽事宜，按有关规范、规程及设计要求办理。
二、安全要求：1、进入工作面应先检查围岩的稳定性，确认工作面安全后方可进行作业。
工作平台架必须搭设牢固。
2、注浆发生堵管时，先打开孔口泄压阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。
注浆结束时，应先打开泄压管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后方可停机。
3、确认注浆机用电器接触良好，不漏电。
4、严格执行瓦斯隧道施工应急预案，当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤离人员。
5、未尽事宜，按有关安全规程和要求办理。
三、操作要领：1、采用风钻钻孔，用风钻将小导管顶入，注浆泵注浆。
2、钻孔前要按照设计将钻机就位，计算出各钻孔在工作面上的坐标，标识出注浆孔的准确位置，开孔前保持钻机前端中点与掌子面钻孔位于同一轴线上，固定钻机，保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合，钻机安装应平整稳固，在钻孔过程中也应检查校正钻杆方向3、施工前应对不同水灰比、掺加不同掺和料和不同外加剂的浆液进行试验，选择适合的浆液和配比，按照配比准确计量，严格按顺序加料，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。
4、注浆结束标准以达到设计注浆终压及设计注浆量要求进行控制，且检查合格经监理确认后方可结束。
施工过程中作好施工日志及各种检查记录。
四、工艺流程：超前小导管施工工艺流程图。
隧道小导管技术交底
的积物，然后再注浆。 ③ ④ 注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌和机搅拌或人工搅拌。 单液注浆工艺： 水泥浆水灰比采用设计的 1:1 （重量比） 考虑到注浆后需尽快开挖， ，
注浆宜用普通水泥加早强剂或用早强水泥，可掺减水剂。 ⑤ 注浆单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 15min 且进浆速度为开始进浆速度的
-3-
1 、超前小导管所使用的钢管原材料进场检验必须符合《铁路隧道工程施工质量验收标 准》﹙TB10417-2003﹚第 7.3.1 条的规定。 2、超前小导管所使用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 3、超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 4、超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 6、 超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液必须充满钢管及周围的空 隙。 安全技术措施 ①钻眼前，检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮 是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作平台，确 保钻眼平台不变形不垮塌。 ②凿岩机钻眼时，采用湿式或带有捕尘器的凿岩机。 ③风钻钻眼的支架需确保安置稳妥。风钻钻眼前，检查机身、螺栓、卡套、弹簧、 支架是否完好，管路是否良好，连接是否牢固，钻杆有无不直、带伤以及钎孔是否有堵 塞孔现象，发现不合格的立即修理或更换。 ④严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。 ⑤进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴 绝缘手套。 注浆安全措施：小导管注浆时，注浆压力应保持在 0.8MPa 左右，注浆管喷嘴严禁对 人放置。
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图 2 小导管结构示意图 4、 插小导管：小导管安设时应将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小 于钢管长度的 90％，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 钻孔深度，角度经检查合格后即可安装，并焊接注浆阀。小导管安设后，应用塑胶泥 封堵管口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。 5、 注浆： ① ② 注浆前应先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。 注浆时先对掌子面喷混凝土进行封闭以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲洗管内
小导管超前支护技术交底书
三、施工方法及要求
1、制作
采用φ42注浆小导管管壁梅花型布设20×20cmφ6mm注浆小孔，尾部一端封闭并制成尖状。为防止施工时导管尾端变形，在导管尾部采用8mm钢筋焊一圈加固箍。
2、施工方法
导管采用引孔法打入，先用TY28风枪打一40mm的孔，并用高压风将孔内沙石杂物吹出，然后用风枪将小导管顶入孔中，然后检查导管内有无充填物，用高压风吹出，用塑胶泥（525水泥+水玻璃拌合）封堵导管周围，导管外露20cm，用以连接注将管路。
3、工艺要求
(1).工程材料控制措施
水泥、钢材等材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
施工前钢管施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢管规格、数量、位置随时进行复核检查。
接受人：交底人：技术负责人：
工程项目:改建铁路成昆线广通至昆明段扩能改造工程
注浆效果检查在洞身开挖后进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，认真填写检查记录。通过钻孔检查注浆范围及厚度，小于30cm时，补打小导管、注浆。
接受人：交底人：技术负责人：
工程项目:改建铁路成昆线广通至昆明段扩能改造工程
中铁十九局集团有限公司广昆铁路工程指挥部
第一项目部技术交底书
工程名称
隧道工程
接受交底单位
隧道二队
交底内容
小导管超前支护
交底日期
年月日
内容：
(2).注浆
注浆压力应由小到大，先采用小压力注浆，待孔满后封闭排气孔加压至设计终压持续10min以上。必须保证孔眼浆液饱满密实，扩散范围达到设计要求。
注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理。
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隧道超前φ42小导管技术交底
一、说明
根据设计图纸，石金山隧道Ⅴ级衬砌超前支护中采用了φ42×4mm的小导管，S5a 参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计35根，3m/环；S5b参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计35根，3.2m/环；S5d参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计69根，3m/环；。
二、施工方法工艺简述
（一）小导管施工
在钻孔前，先喷砼将开挖面封闭，以防漏浆。
为了保证小导管钻眼时的施工安全，以及为了便于钻眼及控制小导管的仰角，应在一个循环的开挖及初期支护完毕后进行钻孔。
初期支护喷射砼时应注意预留出靠近岩面的那榀拱架（该拱架根据小导管的环向布置根数及间距相应在拱架上开孔）不要被砼覆盖；钻孔时应使用孔眼较管径大20 mm以上，并控制钻杆仰角在10°～30°范围之内，孔钻好后，进行吹眼，后将小导管插入孔内，外露20 cm，以便连接注浆管，并用塑胶泥（P042.5级普通硅酸盐水泥）将小导管周围空隙封堵严实。
有关小导管的施工工艺流程见后页
为了保证顺利装管，小导管入岩端应做成锥形，当钢管入岩困难时，可在管端插入事先做好的简单推进工具，然后用风枪送入。
为了保证小导管注浆浆液向围岩扩散，应在小导管管壁周围钻设花眼，花眼间距15cm，交错布置；为了防止漏浆，小导管管尾1～1.5m范围内不钻设花眼，并应在管端做好止浆阀。
超前小导管注浆工艺流程图
超前小导管施工工艺框图
（二）注浆
注浆参数选择如下：
注浆压力： 0.5～1.0Mpa
水泥浆水灰比： 1：1
水泥标号： P.0.42.5普通硅酸盐水泥
注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向小导管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。
小导管注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，可结束注浆，注浆后工作面的开挖时间应在注浆结束后8小时（纯水泥浆液）。
开挖长度应满足相邻两排小导管搭接长度要求。
根据图纸小导管单根长4.5m，前后两排的搭接长度为1.5m，因而每开挖3m，打一排小导管，以保证搭接长度。
注浆异常现象的处理
a、串浆时及时堵塞串浆孔。
b、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
c、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。
d、填写“管棚支护施工记录”。
（三）施工注意事项
（1）、施工过程中要严格按照设计布眼。
（2）、钢管外插角要严格控制在10°～30°以内。
（3）、操作过程中要严格规范程序操作。
（4）、钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。