原则分析解析

现象 现象为什么发生。
①-2 ②-1
①-1-1)
①-1为什么发生
①-1-2) ①-2-1)
①-2为什么发生
①-2-2)
②
②为什么发生
②-2
：最终的「为什么」 (与现象对应的要因根源)
为什么为什么分析的观点 (2/4)
现象
铅笔芯折断
为什么①
施加的力大于芯 的强度
为什么②
瞬间性的对芯施加了 大于芯强度的负荷。
5原则表的作成方法 (5/6)
现象
何故发生
何故 何故
何故 何故
何故 何故
何故 何故 何故 何故 何故
发生原因１ 发生原因２ 发生原因３ 发生原因４ 发生原因５
何故流出
何故
何故
何故
流出原因１
何故
何故
流出原因２
③ 对策
何故
流出原因３
对为什么为什么分析的最终项目的对策。
即使为什么为什么分析中无记录，但要因分析判定为NG的内容也要明确相 应对策。
『问题解决五原则表』 的作成与活用
市场投诉件数的推移
35
33件/月
1 .3
3 0 3 .5 28件/月
0 .8
25
5 .4
1 .3
20
4 .3
5 .3
☆0ク 5年レ度ー(ム4～件 8数月の)推 的移投诉实绩比 02年度(3年)减少70％。
☆05年度，除4月，每月均达成目标 (品质稳定)。
車載 ＡＭ
5原则表的作成方法 (3/6)
② 工程要因分析 明确与生产・检查相关的各工程的规则･规定。 （作业方法、点检方法、修正方法、异常管理方法等） 确认与规则･规定相对的事实及规则 ･规定以外的内容。 ↓ 明确什么地方有问题。
《判定》 ＊规定作业发生NG → 规定内容不好 ＊未按规定作业 → 规定难以遵守、作业者指导不足 ＊无规定进行作业 → 无规则 ③ 工程的变化点 ４Ｍ(Man,Machine,Material,Method)＋１Ｍ(Measurement)的变化点有无。 明确化2个变化点(使之变化、变化)的批波及性的。 ＊制造指图书、工程检查记录、日常･定期点检表、保养记录、作业日报等
5原则表的目的，观点
对于已发生的不具合（问题）， 抓住真正的发生、流出原因， 构筑杜绝二次发生相同不具合(再发不具合)的系 统（体制、规定、习惯）。
部品不良，工程不良，市场投诉以外， 可活用至所有不具合的再发防止。 (例：误出货，延误纳期等)
为什么为什么分析的观点 (1/4)
①-1
①
①为什么发生
C ＆C 専用 操作 検出
5 .3 14件/月
15
7 .5
0 .6
12.5件/月
5 .3
1 .3 1 .5
9.6件/月
10
2 .3
0 .4 0 .8 00 ..44
5
1 0 .8
9 .0
3 .3
2 .8
5 .0
4 .8
0
均
均
均
均
02_月平
03_月平
04_月平
05_月平
標 05_月目
4月 05年
5月 05年
０４年度：１件完全主义(通过新5原则表提升品质)，03再发投诉『０』宣言活动，新商品评价，
实施工程审查和对策收束的彻底跟踪(04累计_25件)，加强检查
研修内容
◆5原则表的目的，观点 ◆为什么为什么分析的观点 ◆5原则表的作成方法 ◆5原则表的填写例 ◆5原则表的总结 ◆为什么为什么分析的演习问题
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5原则表的作成方法 (1/6)
【5原则表填写的基本】
观点：作成从不具合现象到再发防止对策为止都能向客户进 行理论性说明的5原则表。
① 能正确把握事实 ② 用分析表明确发生、流出要因 ③ 明确发生原因的整个过程 ④ 反复为什么为什么，抓住真正的原因 ⑤ 立案并实行妥当的对策 ⑥ 通过数值确认效果 ⑦ 反映至体制、系统
6月 05年
7月 05年
＊＊＊ 全公司致力于投诉低减活动 ＊＊＊
8月 05年
9月
※投的诉效果低极减大｢5。原则表｣ 05年
10 月 05年
11 月 05年
12 月 05年
1月 06年
2月 06年
3月 06年
０３年度：5原则表的导入和对策收束的彻底跟踪，品质学习会的实施（4K,4M），ＳＱＥ活动，
依照新规确认表实施工程审查
通过硬件面、管理面的对策明确再发防止策。
5原则表的作成方法 (6/6)
④ 对策效果的确认(效果实绩) 确认对策后的现场・现物。(如很花费时间时，做好日程安排)
⑤ 结束(反映至体制・系统) 通过对标准类(QC工程图、检查基准书、作业指示书)的完善， 明确再发防止策、对策实施效果的继续・维持方法。
※把「为什么」返过来看成对策。･･不能弄错处置和对策。
※生产现场的真正犯人(要因源)不是作业、治具，设备零件等，而是它们 的设计思想、制作･安装方法、操作方法，保全方法(清扫，给油，增减， 点检等)的系统、管理方面的情况很多。･･再发防止策，实施效果能否持续 维持的观点。
为什么为什么分析的观点 (4/4)
铅笔芯折断是为什么？
芯的强度下降。
芯原本的强度底
※「为什么」持续时，确认现场、现物等之后，直到能够明确判断「这不 是犯人」为止，可截止分析。
为什么为什么分析的观点 (3/4)
(最后的)为什么
无给油基准
とすると
对策
作成给油 基准
材料刚性低
设定位置 不明确
とすると
提高材料 刚性
とすると
设定位置作 印记
5原则表的作成方法 (4/6)
３．原因的追求
① 发生过程・再现试验 明确从要因分析结果到发生、流出的过程。 视其必要性，进行再现试验。
＊注意点：ａ 连系要因分析。 ｂ 一条条写出其过程。 ｃ 根据具说明性、证明性的数据。
② 为什么为什么分析 反复为什么为什么，从而抓住真正的原因。 从各个角度反复为什么为什么，从中明确最有影响的内容。 （在其它项目中被认为重要的部分，实施对策。）
坏例
现象
某某君的 头受伤了
为什么①
头撞到天 花板低的 部位的角
为什么②
没注意看 前面
为什么③
边看脚下 边发呆
对策
行走时，一定 要看前方，不 可发呆
好例
某某君的 头受伤了
头撞到天 花板低处 的角
角处未铺 设保护材
天花板低的部 位的角处铺设 保护材。
※避免向人的心理面追及原因。 ※分析的方向要向着能防止再发的硬件面、管理面等。
5原则表的作成方法 (2/6)
１．发生状况
① 现象・投诉内容 现品的状况(外观、尺寸、特性、机能、性能)与规格相比是怎样的状态。
② 发生场所，③ 批№ 何时，在什么工程，谁做的
④ 处置内容 处置的方法和结果，以及与处置相对的识别。
２．事实的把握
① 不具合返却品确认结果 不具合现象以外的状态怎样。 能否在工程中除去不具合品。 （只列举事实事项。）