《冲压模具结构及其成型方法介绍》
冲压模具结构介绍
凸凹模
是同时具有落料凸模和冲 孔凹模作用的工作零件， 用于在板料上同时冲裁出 内孔和外形。
定位零件
定位销
用于确定送料方向或工序件在模 具中的位置。
定位板
用于确定工序件在模具中的位置。
定位块
用于确定工序件在模具中的位置。
压料、卸料及出件零件
压料板
用于在冲压过程中压住板 料，防止其翘起或移动。
卸料板
航空航天领域对金属材料的性能要求极高 ，冲压工艺可以满足高精度、高质量的要 求，因此在航空航天领域也有广泛应用。
如建筑、机械、电子、仪器仪表等领域也 都有冲压模具的应用。
02 冲压模具结构组成要素工作零件01 Nhomakorabea02
03
凸模
是冲模中起直接冲裁作用 的凸形工作零件，用以冲 出凹形件或型材的孔。
凹模
是冲模中起直接冲裁作用 的凹形工作零件，用以冲 出凸形工件或带孔凹形件。
作用
冲压模具在冲压加工中起着至关重要的作用。首先，它是实现金属板材冲压成形 的关键工艺装备；其次，模具的结构和精度直接影响冲压件的质量和生产效率； 最后，模具的制造成本和使用寿命也是冲压加工成本的重要组成部分。
模具分类
按工艺性质分类
可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成 形模等。
按工序组合程度分类
按模具导向方式分类
可分为无导向模具、导柱导套导向模 具、导板导向模具等。
可分为单工序模、复合模、级进模等。
应用领域
汽车制造
家电制造
汽车车身覆盖件、结构件等大量采用冲压 工艺生产，因此汽车制造是冲压模具的主 要应用领域之一。
家电产品如洗衣机、冰箱、空调等的金属 外壳和内部结构件也大量采用冲压工艺生 产。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲压模具的基本结构及工作原理冲压模具是一种用于金属材料加工的工具，用于将金属板材或条形材料在变形压力下通过冲裁、弯曲、拉伸、压实等工艺加工成一定形状和尺寸的零件或工件。
冲压模具是冲压机的配套工具，可以分为冲裁模、成型模和冲压上下模。
冲裁模是冲压模具的主要结构，一般由上模座、上模、下模座、下模和导向装置组成。
上模座和下模座相对固定在冲压机上，而上模和下模则位于上模座和下模座之间，可以进行移动。
导向装置用于保持上模和下模的相对位置，以确保模具的稳定工作。
冲裁模具通常用于将金属板材剪切成一定形状和尺寸的零件。
成型模是用于将金属材料进行弯曲、拉伸、压实等成型工艺的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座、下模、弯管装置和导向装置等组成。
弯管装置用于将金属板材进行弯曲成型，导向装置用于保持上模和下模的相对位置。
冲压上下模是用于将金属材料通过冲压工艺加工成一定形状和尺寸的零件的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座和下模组成。
冲压上下模通常用于将金属板材进行冲孔、拉伸等工艺，形成一些特定的凹形或凸形结构。
冲压模具的工作原理主要是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件。
在进行冲裁操作时，冲压机将上模座和下模座夹紧住，上模和下模分别位于上模座和下模座上方和下方。
冲压机的活塞以很高的速度向下移动，冲击上模，使上模和下模之间的金属板材被切割或冲裁成所需形状的零件。
通过适当的模具结构设计和材料选用，冲压模具能够实现高速、高效、高精度的加工。
总之，冲压模具是一种重要的金属加工工具，其基本结构包括冲裁模、成型模和冲压上下模。
冲压模具通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件，具有高速、高效、高精度等优点。
冲压模具的设计和制造需要综合考虑多个因素，以满足零件的加工要求。
冲压模具结构及其成型方法介绍
折弯结构设计技巧
采用折弯一位保证产品负角
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拉深模具成型结构图
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拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄df<200mm Ｂ) :大型拉深通常用于df>200mm
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拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
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通常材料拉深次数
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模具设计技巧
环形撕破局部放大图
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
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压筋线标准
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
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模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
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手机屏蔽罩品质常见异常
七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内 有压废料字吗蹦缺。
八： 产品变形，拱形，有螺丝压印，模印：产品变形，材料扭曲未过平；压料力不够导致脱料变形； 模板变形；调平螺丝高度没调好或者为了调平面度螺丝变形。产品拱形，模具未压到位，模具内压废料 产品导致拱形。上下模压的太死；镶件高出或矮过模面会在产品上留下模印压伤。
在运转过程中,下模产 品定位装置,随着上模刀 口同时运动,保证产品正 常切断.
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模具设计技巧
成型机构图
更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力.
改为滚动后产 品明显减少擦伤.
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模具设计技巧
两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺. 产品接刀毛刺0.15mm
冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具结构及成型调试方法冲压模具是指以金属板材为原料，在机床上进行冲压加工，通过模具的压制来实现所需产品的形状和尺寸的加工方法。
冲压模具结构主要由上模、下模、导柱、导套、弹簧、导向柱、导向套等组成。
1.上模：上模是冲压模具中的上部分，也称为工作模或上模板。
它可以固定在机床的工作台或滑块上。
上模的结构取决于被加工件的形状和复杂度，可以有单片构造、整体结构或组合结构。
2.下模：下模是冲压模具中的下部分，也称为压座或下模板。
它用于支撑和固定上模。
下模可以通过导柱和导套与机床工作台连接。
3.导柱：导柱是冲压模具中的一种传动机构，用于使上模和下模对齐。
导柱可以用于定位和支撑模具，确保模具的精度和稳定性。
4.导套：导套是冲压模具中的一种传动机构，用于保证上模和下模的运动轨迹的平行性与一致性。
导套可以安装在下模上，以减少摩擦和防止模具的倾斜。
5.弹簧：弹簧作为冲压模具中的一种零件，用于提供上模和下模之间的顶出力。
它可以通过压缩和释放来实现上模和下模的开合。
6.导向柱：导向柱是冲压模具中的一种定位装置，用于确保上模和下模的相对位置。
它可以通过固定在机床和模具上来保持模具的稳定性。
7.导向套：导向套是冲压模具中的一种配件，用于保证导向柱和模具之间的密合度。
它可以减少摩擦和磨损，提高模具的使用寿命。
冲压模具的成型调试方法如下：1.制定调试计划：根据产品的要求和模具的结构，制定冲压模具的成型调试计划。
包括调试流程、调试顺序、调试参数等。
2.装夹模具：将模具安装在冲床上，确保模具的固定性和稳定性。
检查上模和下模之间的间隙，确认无干涉。
3.调整模具参数：根据产品尺寸和形状的要求，调整上模和下模的间隙和位置。
通过调整导柱、导向套等传动机构，确保上模和下模的平行度和一致性。
4.进行试模冲压：根据调整后的参数，进行试模冲压。
观察产品的形状和尺寸，判断是否满足设计要求。
根据试模结果，调整模具参数，直到满足产品要求。
5.优化调整：在试模冲压过程中，根据得到的产品和工艺数据，进一步优化模具参数。
冲压模具结构及其设计介绍
冲压模具结构及其设计介绍1. 引言冲压模具是冲压工艺中的关键部件，也是冲压过程中实现成形的关键工具。
冲压模具结构的设计与制造直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将介绍冲压模具的结构及其设计要点，以帮助读者更好地理解和应用冲压模具。
2. 冲压模具结构冲压模具通常由上模、下模和导向装置组成。
2.1 上模上模是冲压模具的最上局部，其主要功能是固定和定位工件。
根据实际需要，上模可以采用滑块式、拉杆式或翻转式结构。
上模通常由上模座、上模座板、上模底板和上模底板螺钉组成。
2.2 下模下模是冲压模具的最下局部，其主要功能是支撑工件和提供成形空间。
下模通常由下模座、下模座板、下模底板和下模底板螺钉组成。
2.3 导向装置导向装置是冲压模具的重要组成局部，其主要功能是确保上模和下模的定位和运动精度。
导向装置可以分为直线导向和滑动导向两种形式，具体结构的选择需根据实际应用需求而定。
3. 冲压模具设计要点冲压模具设计时需要考虑以下几个要点：3.1 工件形状分析在进行冲压模具设计之前，需要对工件的形状进行分析。
通过对工件形状的分析，可以确定冲压模具的结构、材料选择、工艺布局等设计参数。
3.2 材料选择冲压模具的材料选择直接影响着模具的寿命和性能。
一般而言，冲压模具的工作部位应选择高硬度、高强度、高热稳定性的材料，如优质合金工具钢等。
3.3 充气系统设计充气系统是冲压模具设计中必不可少的一局部，其作用是通过充气将工件弹出模具。
充气系统的设计应考虑到冲压过程中的力学特性，并确保充气均匀、稳定。
3.4 固定方式设计冲压模具的固定方式设计直接影响着模具的稳定性和定位精度。
常见的固定方式有机械固定和气动固定两种，具体选择需根据模具的具体结构和工艺要求而定。
3.5 冲压力分析冲压过程中的冲压力分析是冲压模具设计的重要环节。
通过对冲压力的分析，可以确定模具的结构强度和刚度，以及选取适宜的冲压机。
4. 结论冲压模具是冲压工艺中不可或缺的工具，其结构和设计直接影响着产品质量和生产效率。
冲压模具基本构造之介绍
4
沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下. 在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,
此時,由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下, 上脫板把沖件從沖子上頂出,完成脫料. 下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.
螺絲 功能：模具零件之間的相互連接件
T型直身沖頭 功能：沖孔用零件
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谢谢！
5
沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高
點,完成一次沖壓過程.
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2、沖孔模各模板、零件的名稱 及作用。
7
上模座
功能: 是上模部分
及外導柱或外導 套的固定板.沒有 上托板時,還具有
上托板的功能.
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上墊板
功能: 承受夾板
上沖子的作用 力,保証彈簧有 足夠的壓縮行 程.
9
上夾板 功能:
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1、復合模的工作過程
復合模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下 幾個部分: 沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此
時下上模未有接觸. 當上脫板（內脫）接觸到下模的沖件時上脫板停止運動,沖
床滑塊繼續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上脫板受彈 簧壓力,壓緊沖壓.經過一定的行程,母模板及裝在上夾板上 的沖子接觸到沖件. 當母模板接觸到沖件時,下模的脫料彈簧也開始壓縮,外脫 板向下運動,公模板（下模）與母模板（上模）發生剪切, 模具開始落料.
冲压模具基本构造之 介绍
一、沖孔模的基本結構
2
1、沖孔模的工作過程
沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分 為以下幾個部分:
沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始 向下運動,此時下上模未有接觸.
冲压模具结构及其成型方法介绍
冲压模具结构及其成型方法介绍1. 引言冲压模具是一种广泛应用于工业生产中的重要工具。
它被用于制造各种金属零件，包括汽车零件、家电零件、电子零件等等。
冲压模具的结构和成型方法对于产品的质量和效率有着重要的影响。
本文将介绍冲压模具的结构组成和常用的成型方法。
2. 冲压模具的结构组成冲压模具主要包括模座、模架、模板和顶出机构等几个根本局部。
2.1 模座模座是冲压模具的底部支撑局部，它通常由稳固的合金钢制成，具有足够的强度和刚度。
模座中还设有导向柱和导向套，用于保持模具的定位准确。
模架是冲压模具的主体局部，它由优质的钢材制成，并经过精确的加工。
模架上通常设有导向柱和导向套，用于支撑模板和定位。
2.3 模板模板是冲压模具中负责成型的零部件，它通常由高硬度和高耐磨性的材料制成，例如高速钢或硬质合金。
模板上设有凹模和凸模，通过凹模和凸模的配合来实现金属材料的压制和成型。
2.4 顶出机构顶出机构是冲压模具中的重要组成局部，它用于将成型后的零件从模具中顶出。
顶出机构通常由弹簧、顶出杆和顶出板组成，可以通过弹性力和顶出杆的推力将成型后的零件从模具中顶出。
3. 冲压模具的成型方法冲压模具的成型方法主要有单冲、连冲和复合冲压三种。
单冲是最简单、最常见的冲压模具成型方法之一。
它是通过一次冲击将材料冲压成形的过程。
单冲通常适用于较简单的零件成型，在成型过程中，模具只进行一次压制操作。
3.2 连冲连冲是一种高效的冲压模具成型方法，它可以在一次往复冲击中完成多个成型过程。
连冲通常适用于复杂的零件成型，在成型过程中，模具可以进行屡次连续的压制操作，从而提高生产效率。
3.3 复合冲压复合冲压是一种复杂的冲压模具成型方法，它通过屡次冲压和转位的组合来实现零件成型。
复合冲压通常适用于多重加工程序的零件成型，可以在一个模具中完成多个工序的加工，从而减少生产周期和工艺复杂性。
冲压模具是一种重要的工业生产工具，具有广泛的应用领域。
了解冲压模具的结构组成和成型方法对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
冲压模具结构及成型调试方法
非金属材料
分析模具用非金属材料的种类、特点和使用场景。 精益求精大师奉劝： “使用非金属材料设计模具需要充分研究表面特性、 力学特性和耐高温潮湿性”
冲压模具的主要构件
1
上模支撑板
介绍冲压模上模支撑板的作用及设计构想。
2
下模支撑板
分析冲压模下模支撑板的作用及设计思路。
3
导向元件
针对不同种类的冲压，分享导向元件及其应用。
配合面与质量控制
介绍配合面的修整和质量控 制方法，使模具的使用同时 保证制造效率。
划分配合面
分享如何划分配合面、设计 配合面的优化。
模具加工与制造要点
1
造型结构设计
讲解如何进行造型结构设计，提高模具制造效率和寿命。
2
试制与调试
体验试制与调试流程及其重要性。
3
优化加工工艺
分享优化加工工艺的方法和策略。
冲压模具结构及成型调试 方法
本演示文稿将详细介绍冲压模具的结构、调试方法和使用与维护，以及成型 调试的基础知识、变形修正和优化处理方法等。
模具结构基础知识介绍
1 单工位模与多工位模
通过比较单工位模与多工位模的优缺点，分 享选择合适模具的思路。
2 基础结构元件
介绍模具基础结构元件和其功能，以及如何 合理应用基础元件进行模具设计。
模具主体结构设计
板材结构
管材结构
汽车件结构
板材冲压加工一般需要经过剪切、 成形、冲孔等工序，本部分分析 板材冲压模具的主体结构设计。
针对液压软管运输、加工等需求， 介绍管材冲压模具的主体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ构设 计
分享汽车冲压模具设计的特点和 难点。
模具配合面设计与划分
正交易合考虑
冲压模具结构及其设计介绍
3. 磷青铜片PBS（Phosphor Bronze Spring)
磷青铜是青铜（铜锌合金）添加脱氧剂（P）及其 它微量元素如Fe组成的，具有较强的延展性和 耐疲劳性。
主要作用：电气开关，端子，EMI等弹片及导电材 料，材料强度差于不锈钢，一般表面需要电镀。 分类：根据金属元素的含量及加工工艺分，常用 的牌号有C5102, C5191, C5212, C5210等。
6.打沙拉孔设计标准
• • • 沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲孔，打沙拉， 再冲孔 沙拉孔分为两种：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔 1. 浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步， 再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意.
2. 深沙拉孔分为两个步骤，第一步，先沖底孔， 第二步，打沙拉孔
2. SUS304 含碳量低于SUS301，所以强度硬度低于301，但由 于添加了Ni抗腐蚀能力较强。通过热处理能够 得到较高强度和硬度的材料，广泛应用于EMI要 求的cover和Bracket. 3. 特殊功能要求的不锈钢产品 ａ．外观件：光面，绒面，耐指纹 ｂ．添加特殊的元素达到一些特殊的性能要求， 如添加Ag增加抗菌性能等等。
2. SECC
(1).电镀锌钢板是一般的冷轧钢板在连续电镀锌 产线 经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理 后的产品。 (2).SECC与SPCC一样，根据拉伸等级分为SECC、 SECD、SECE。 (3).SECC的特点是自身带有镀锌层，防腐蚀性能 良好，可以直接作为产品的外观件，所以近几 年来，在电子行业广泛应用并逐步取代SPCC。 缺点是断口容易生锈。
7.滑块结构设计标准
滑块固定形式常用的有如下几种﹕ a. 适用于中小形滑块﹐依靠滑块的垂直边限位(如图1)﹔ b. 适用于以共用方式加工的大型滑块﹐限位块采用入块形式 (如图2)﹔ c. 适用于需快速装卸的大中型滑块﹐依靠滑块底部的限位板限 位(如图3)﹔ d. 适用于需要滑块在接触料片前先复位的场合﹐靠滑块中的顶 料销作用﹐先將滑块复位﹐顶料销长度通常为7mm﹐浮出端 面2.0mm﹐选用紅色扁线弹簧。(如图4) e. 适用于要求中间垂直p上下运动﹐左右滑块水平运动的块 合﹐中间滑块依靠內导柱导向﹐左右滑块用等高套筒限位﹐ 等高套筒长度取夾板厚度加0.5mm。(如图5)
冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具结构及成型调试方法引言冲压模具是冲压加工过程中的重要工具，它的结构设计和成型调试直接影响产品质量和生产效率。
本文将介绍冲压模具的根本结构和主要部件，以及冲压模具的成型调试方法。
冲压模具的根本结构上模板上模板是冲压模具的一局部，通常位于冲床的上部。
它由模板座、导柱和模具板组成。
上模板是安装模具的主要承载局部，它的稳定性和刚性对于保证冲压加工的精度和质量非常重要。
下模板下模板是冲压模具的另一局部，通常位于冲床的下部。
它由模板座、导柱和模具板组成。
下模板是支撑冲压工件并保持其位置的关键部件。
模具座模具座是冲压模具的根底，用于安装模具和固定模具板。
它必须具有足够的强度和稳定性，以保证模具在加工过程中不会发生移动和变形。
滑块滑块是冲压模具中的一个重要部件，它通常与上模板相连。
滑块的设计和结构直接影响冲床的运行速度和冲压工件的成型质量。
冲压模具的成型调试方法模具装配在进行冲压模具的成型调试之前，首先需要进行模具的装配。
模具装配应按照模具设计图纸进行，确保各部件的定位准确、间隙适宜，不得出现偏移、松动和变形等问题。
模具调试模具调试是为了保证冲压加工过程中的精度和质量，需要进行的一系列优化操作。
具体步骤包括： 1. 调整滑块的行程和速度，以确保冲压工件的成型过程稳定而准确。
2. 调整模具的上下行程、进退行程和开合速度，以保证冲床的运行效率和冲压工件的成型质量。
3. 检查冲压工件的尺寸和形状，对不合格品进行调整或修复。
4. 对冲压模具的润滑系统进行调试，确保润滑油的供应量和位置恰当。
5. 进行冲压模具的实际试验，检查工件的成型质量和冲压过程中存在的问题。
成型参数调优在冲压模具的成型调试过程中，需要根据实际情况对成型参数进行调优。
调优的目标是保证冲压工件的尺寸和形状到达设计要求，并优化冲压过程的效率和质量。
具体调优方法包括： 1. 调整冲床的速度、压力和行程，以到达最正确的成型效果。
2. 调整冲压模具的开合速度和力度，以保持一致的成型质量。
冲压模具结构及成型调试方法
确保模具在冲压过程中的准确定位，防止模具 侧移。
冲头和冲座
实现工件的冲压成型过程，保证准确的冲压位 置。
导柱和导套
使模具开合间隙准确、稳定，确保冲压品质。
常见的冲压模具类型
1 单工位模具
包括冲床只能完成单一加工工序的模具。
2 连续模具
通过工序分布在多个冲压机中完成，提高生 产效率。
3 复合模具
冲压模具结构及成型调试 方法
本演示将介绍冲压模具的结构和成型调试方法，包括模具的基本结构、常见 的冲压模具类型、主要部件及其功能、冲压工艺流程、模具成型调试的重要 性、调试方法的步骤，以及模具的保养与维护。希望为广大冲压工作者提供 有用的指导。
模具的基本结构
模具底座
提供模具的基本支撑结构，固定模具各部件的 位置。
降低成本
优化工艺参数可以减少废品 率，降低生产成本。
成型调试方法的步骤
1 模具结构调试
检查模具各部件的连接和 定位情况，确保稳固和准 确。
2 冲压工艺参数的调试
根据工件要求，逐步调整 冲床参数，如冲击力、工 作速度等。
3 模具保养与维护
定期对模具进行保养和维 护，延长使用寿命。
由一个模具完成多个工序，减少模具更换次 数，提高生产效率。
4 逐级模具
通过多级冲压工序完成复杂工件的成型。
主要部件及其功能
冲头
用于对工件进行冲裁、成型或 切割的部件。
冲座
安装和支撑冲头，使其能够进 行准确的冲击运动。
导柱
固定模具和机床的部件，确保 模具的准确定位。
冲压工艺流程
1
工件定位
将待加工的工件准确地放置在模具上。
冲床调试
2
根据冲床参数和工件要求，调试冲床工
冲压模具结构及其设计介绍ppt
冲压模具的主要零部件
凸模
用于形成冲压件的形状。
凹模
与凸模配合，形成冲压件的形状。
固定板
用于固定凸模，保证凸模和凹模的配合精度。
支撑板
用于支撑凹模，保证凹模的强度和稳定性。
上模座
用于安装上模，将上模固定在冲床滑块上。
下模座
用于安装下模，将下模固定在冲床工作台上。
冲压模具的结构形式
1 2
简单模
没有导向装置的模具，适用于精度要求不高的 简单冲压件。
SolidWorks在冲压模具设计中的应用
三维建模
SolidWorks是一款常用的三维机械设计软件，可以方便地创建冲压模具的各部件的三维 模型。
动画模拟
SolidWorks可以模拟冲压模具的工作过程，让用户更加直观地了解模具的结构和运动情 况。
优化设计
SolidWorks的优化设计功能可以对冲压模具的设计进行优化，提高模具的性能和可靠性 。
06
冲压模具设计软件介绍
AutoCAD在冲压模具设计中的应用
二维绘图
01
AutoCAD具有强大的二维绘图功能，可以方便地绘制冲压模
具的零件图、装配图和工艺图等。
三维建模
02
AutoCAD的三维建模功能可以用来创建冲压模具的各部件的
三维模型，方便进行模拟装配和运动干涉检查。
参数化设计
03
AutoCAD支持参数化设计，可以通过调整参数来修改设计，
冲压模具的分类
根据模具的结构特点，冲压模具可分为单工序模具、复合模 具和级进模具。
单工序模具只完成一个工序，复合模具将多个工序集成在一 起，级进模具则将多个工序依次排列。
冲压模具的应用范围
冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等 领域。
冲压模具典型结构介绍0404
成形沖頭
從下向上成形
凸包成形模結構介紹
三. 深凸成形: 3.1 深凸成形需多次成形才能實現,其實際影響尺寸如下圖所示;
T t
h
A
B
r
d
3.2 成形方法 第一步,抽弧形,如右圖:
成形沖頭
0.6t
注意事項: 1)d1=d
A1
B1
r1
2)r1先取值於r,然後在1~3mm之
間定值,並以0.5mm為一單位.
開模狀態
典型推平模結構介紹
閉模狀態
典型推平模結構介紹
成形結構二(下面推平)
開模狀態
閉模狀態
典型鉚合模結構介紹
厚材與厚材的鉚合結構一
典型鉚合模結構介紹
厚材與厚材的鉚合結構 二
典型鉚合模結構介紹
厚材與厚材的鉚合結構三
典型鉚合模結構介紹
鉚螺柱鉚合結構 鉚螺柱鉚合結構 鉚螺母鉚合結構
凸包成形模結構介紹
向上U折 (滑塊,翻板型)
開模狀態
沖床台面
開模狀態
閉模狀態
向上折彎時,上模脫料結構
脫料結構一Βιβλιοθήκη 脫料結構二脫料結構三
脫料結構四
局部向上小折彎(滑塊型)
開模狀態
閉模狀態
向下折彎 (普通型)
開模狀態
閉模狀態
典型推平模結構介紹 推平的成形工藝
推平形式:(如右圖）
推平的成形工藝
典型推平模結構介紹
成形結構一(上面推平)
注意:(１).ｃ和ｄ點間的直線距離等於產品要求的斷面中ａ和ｂ兩點間的直
線距離Ｄ５.
(２).入子內孔中圓弧半徑r1的大小一般在1~3MM之間(含1和3MM),以
0.5MM為一階.初步確定取r1等於產品斷面中相應處的半徑r.
冲压模具结构基础知识讲解
冲压模具结构基础知识讲解冲压模具是在工业生产中广泛使用的一种工具。
冲压模具的结构被广泛认为是冲压加工的核心技术之一。
本文将从冲压模具的结构基础知识入手，深入讲解冲压模具的结构组成和相关知识。
一、冲压模具的定义冲压模具是指用于将一定形状的金属材料在冲压机上施加力量并引导其变形，最终制成所需的零部件的一种特定工具。
二、冲压模具的组成1. 上模上模是指冲压模具的上半部分，也称为压模。
上模通常是由上模底板、上模腔、上模柱等部分组成，上模底板的用途是作为上模的支撑，而上模腔和上模柱则用于构造零部件所需的形状。
2. 下模下模是指冲压模具的下半部分，也称为底模。
下模通常是由下模底板、下模腔、下模柱等部分组成。
下模底板是底模的重要支撑部分，下模腔和下模柱则用于构造零部件所需的形状。
通常情况下，下模的形状应与上模保持对称，并且在冲压过程中，下模应用于阻止零件向下运动，从而获得所需的形状。
3. 引导部件引导部件是指用于定位和保持下模和上模之间正确的位置和方向的部件（例如顶针、引导柱等）。
其作用是避免在冲压过程中出现不必要的摩擦和冲击，从而确保零件的尺寸精度和几何形状。
4. 压紧机构压紧机构通常是由螺杆、压力板等部分组成，用于将上模和下模固定在一起，在冲压过程中施加一定的压力，从而达到所需的形状。
在实际生产中，可以根据需要对压紧机构进行合理的设计和安排，以满足生产的不同需求。
5. 导向机构导向机构指的是用于控制模具上下移动的机构，通常由导向柱、导套等部分组成。
其作用是确保上模和下模之间的准确对位，从而避免在冲压过程中出现不必要的移动和偏差。
三、冲压模具的应用领域冲压模具在现代工业中应用广泛，特别是在大批量生产中使用。
在汽车制造、电子产品制造、五金制品等领域，都需要使用冲压模具。
诸如汽车车身、家用电器、五金机械零件等大型生产都需要广泛使用冲压模具。
四、冲压模具的设计及制造冲压模具制造需要依据零件的尺寸、形状和数量来选择合适的材料制作。
冲压模具结构及其成型方法介绍共48页
冲压模具结构及其成型方法介绍
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
冲压模具的基本结构及工作原理
冲压模具的基本结构及工作原理(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模（连续模）1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
冲压模具结构知识介绍
拉深 變薄拉深 孔的翻邊
三：模具閉合高度和壓力機的閉合高度
四： 冷沖壓成形後板材的斷面組成
1>.塌角:這是沖壓開始以後凸凹模相互擠壓造成 2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成呈光亮狀. 3>.毛面:呈灰暗狀空氣下容易生鏽 是凸凹模擠壓並剪切板材時造成. 4>.毛邊 :這是沖壓最後階段板材即將斷裂時形成
沖壓模具結構簡介
1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板夾板 4.剝料板均力背板止擋板 5.剝料板 脫料板 6.下範本 7.下模均力背板 8. 副導柱 9.副導柱用套筒 10.先導桿 11.沖頭 12.副導柱用套筒 13. 鑲塊式模仁 4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷 18.材料 111備註: 零件號碼 247 有時僅部份使用或全不使用
五：冷沖壓成形中常用工藝
1.沖裁:包括落料和沖孔兩個工序 1落料：模具沿封閉線沖切板料沖下的部分為工件其餘部分為廢料設計時尺寸以模仁為准間隙取在衝子上； 2沖孔：模具沿封閉線沖切板料沖下的部分是廢料設計時尺寸以衝子為准間隙取在模仁上 2.剪切:用模具切斷板材切段線不封閉. 3.切口:在坯料上將板材部分切開切口部分發生彎曲. 4.切邊:將拉深或成形後的半成品邊緣部分的多餘材料切掉 5.剖切：將半成品切開成兩個或幾個工件常用于成雙衝壓
導向零件
精確的導向是保證模具正常生產的前提條件為了提高連續模工作的精度和穩定性又常設計成雙重導向：主導向和副導向常見的導向零件有滑動導向和滾動導向兩種 一 滑動導向和滾動導向的區別：
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打沙拉孔设计标准
沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲孔，打沙拉，
再冲孔
沙拉孔分为两种：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔
1. 浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三
步，再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意.
冲孔漏料结构种类
冲孔漏料结构
１）刀口全部斜线割 ２）刀口保证2.mm直面线割角度 3)全部直面线割后放电保证漏废料
手机屏蔽罩品质常见异常
七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内 有压废料字吗蹦缺。
八： 产品变形，拱形，有螺丝压印，模印：产品变形，材料扭曲未过平；压料力不够导致脱料变形； 模板变形；调平螺丝高度没调好或者为了调平面度螺丝变形。产品拱形，模具未压到位，模具内压废料 产品导致拱形。上下模压的太死；镶件高出或矮过模面会在产品上留下模印压伤。
模具设计技巧
侧冲推废料装置
模内侧冲结构组装图. 增加推废料装置.
模具设计技巧
ＮＧ
ＯＫ
成型冲子增加滑动弹簧压产品 后在成型.生产时保证平面稳定
产品表面无法定位
模具设计技巧
冲子：P04A长度为26mm. P04B挂抬长度为 22mm.另外小冲子增加保护套避免断冲针．
因沖頭長度不夠而產生跳屑:
把握一個原則:按圖面要求. 但對於沖頭與料片接觸面積 太大所造成的跳屑, 可改變沖頭形狀. (如圖九) 以減少接 觸面積.
拉深模具成型结构图
拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄df<200mm Ｂ) :大型拉深通常用于df>200mm
拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
通常材料拉深次数
模具设计技巧
环形撕破局部放大图
模具设计技巧
模具设计前增加在料带上打2根加强压线,确保后续生产顺畅.
通过冲子产品两边同时成型90度结构
90度两边同时折弯．上模冲子可以采用适当负角度
材料冲压过程
冲压模具.通常冷冲压切断分为四层.断面条纹是冲压正常反应.
废料
第一层:为圆角
第二层:为切断
第三层:为拉断
第四层:为毛刺
１）弯曲过程：圆角．２）切断过程：光亮带３）拉断过程．断裂层 ４）脱离后产生．毛刺
冲压产品压毛刺机构
冲压模具组成结构
冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、 冲头固定板(PP)、脱料背板(SBP)、脱料板(SP)、模仁固 定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。
复合模具结构图
冷冲模具图片
模具设计规范
复合模具结构图
连续模具结构图
工程模具结构图
按工序种类分：
手机屏蔽罩品质常见异常
一：产品内外表面，折弯内外侧面压伤：分两种情况，（1）小孔跳废料，大孔跳废 料：长时间生产导致冲头刀口磨损间隙变大，无法卡住废料，被冲头带出模面造成压 伤（2）粉屑压伤：冲头与刀口间隙过大或过小产生粉屑散落模面。材料在过整平机 和送料机的时候，因为机器内有粉尘细微铁屑会直接压伤产品。 二：产品小孔剪口毛刺和连剪带折处毛刺：冲头和刀口间隙过大造成毛刺或者冲头往 一边偏，造成一边又毛刺一边没有毛刺。我们的屏蔽件最后一步有些做的连剪带折结 构，冲头生产一段时间后磨损，容易产生毛刺。在最后一步因为没压住料或者折弯冲 头拉料，产品产生异味造成一边剪的多一边剪的少，少的一边就会凸出来造成尺寸不 良。在最后一步有时候因为引导针拉料被敲断，会引起折弯剪断尺寸不稳定。 三：产品正面侧面少孔：生产中没加冲剪油冲头拉断;小孔废料因为加油太多堵在漏料 孔里导致堵孔，冲头断掉；垫脚移位堵住漏料孔；吸风漏斗堵住漏料孔都会断冲头。 四：折弯角度外张和内扣：外张，模具没压死；模具内压大废料，产品；折弯冲头和 镶件间隙变大；折弯镶件压筋磨损或者崩掉都会造成角度外张。内扣，模具压太死； 折弯镶件压筋太高；折弯冲头和镶件间隙太小都会造成角度内扣。 五：侧边刮伤：折弯冲头或者折弯镶件磨损；折弯冲头和镶件间隙太小；折弯冲头和 镶件卡有废料；加油少等都会导致刮伤。 六：折弯高度不一般：步距未调好多送或少送；折弯冲头镶件移位；折弯间隙一边紧 一边松导致拉料。有时候同一个折弯边一头高一头低，是因为产品摆动或者折弯冲头 镶件位置不对。
模具设计技巧
卡废料工艺
更改前放大图:卡废料工艺 不对称，导致废料旋转产
生跳废料
更改后放大图:卡废料工 艺更改为对称避免废料
旋转预防跳废料．
模具设计技巧
改善前
凸包周围增加回压整形
改善后
产品表面旋切结构
通过脱料板行程采 用齿轮原理,将产品拉 深面切断,达到图纸要求.
在运转过程中,下模产 品定位装置,随着上模刀 口同时运动,保证产品正 常切断.
mm
mm
冲压模具料设计带图
Layout宽度为12.7mm 步距为7.0mm, 产品．
冲压模具组装侧视图
折弯
预折弯
成型
微调整形
产品角度微调机构
产品外形尺寸微调机构
通过打杆滑块结构成型
下模滑块结构两边同时成型内角度
滑块斜角优先选用5∘﹐10∘﹐30∘﹐45∘几种规格
折弯结构设计技巧
采用折弯一位保证产品负角
冲压模具结构及成型方法
பைடு நூலகம்
冲压模具主要结构
1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板（夾板） 4.脱料板均力背板（止擋板） 5.脱料板 （剝料板） 6. 下模板 7.下模背板 8. 副導柱 9.副導柱导套 10.引导针 11.沖頭 12.副導柱用套筒 13. 鑲塊式模仁 4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷 18.材料 (備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅 部份使用或全不使用)
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
T
0.2
压筋线标准
材料
0.8~1.2
壓筋入子
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
模具设计技巧
成型机构图
更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力.
改为滚动后产 品明显减少擦伤.
模具设计技巧
两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺. 产品接刀毛刺0.15mm
两个刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了， 生产时毛明显好转.毛刺高度0.05左右.
设计要求接刀角度＞35度．减小毛刺．