5S推进法-整顿

合集下载

3、5S第2个S--整顿”(推进的原则方法和实施步骤)

二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战
二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战
二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战
二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战
二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战
二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战
小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！）（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。（6）使用“5S定点?定量标签”
一、“整顿”的定义\目的\要素\原则
一、“整顿”的定义\目的\要素\原则
备注
一周以内
定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃
二、“整顿”的推进步骤（六步）--3、确定放置场所，布置工作流程
项目
确定放置场所布置工作流程
要点 1、参照“使用频率判断的基准”决定放置场所 2、物品的放置场所原则上要100%设定 3、放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置 4、工作流程布置遵循原则：安全\最短距离\流程化\立体\满足感\弹性\综合 5、物品的保管要定位、定量 6、生产线附近只能放真正需要的物品 7、放置场所的最合适空间，可运用弹性设定（如轮子） 8、物料堆高标准通常为1.2米，如超过此高最好放易取放的墙边 9、危险品必须在特定的场所保管 10、及时清除不良容器，不要把纸类物品放在潮湿场所 11、定置位置若被占用而不能按规定放置，应挂“暂放”标志牌
1、定义：需要的物品在需要时，能够快速地取出（不需要寻找）。把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

5s推进工作的内容

1、整理：
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：①改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。

2、整顿：
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

3、清扫：
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

4、清洁：
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

5、素养：
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

5S管理之整顿的方法

5S管理之整顿的方法5S管理的基本内容是整理、整顿、清扫、清洁和素养。

整顿是5S管理的第二步，它是对整理出的物品加以处理，下面跟随6S咨询服务中心一起去看看5S管理中整顿的实施方法。

5S管理之整顿一、树立典型，尝试实施1、整顿水平需要不断提高对象不同，整顿的方法也干差万别。

姑且不谈哪种方法最好，总之先尝试去做，这一点很重要。

因为整顿的目的是能够迅速取出想要的物品，虽谈不上要一蹴而就，但必须想到每年甚至每天都要有所进步。

田径运动员也是如此，什么不做光是等待的话是绝对无法刷新世界纪录的。

通过毫不松懈的努力和苦练才能一点点取得进步。

2、首先树立整顿的典范全面展开整顿的话是没有尽头的，所以要从优先级别高的开始实施。

我建议树立一个整顿的典范，彻底进行改善，这样一定会有所收获，并且从中收获的经验可以水平扩展实施在其他事物上。

虽然不可能完全相同，但稍加调整一定会对后面的整顿有所帮助。

将典范进行彻底改善的话，效果会立竿见影。

有成效就会有自信，自然能向下一个目标发起挑战。

而且出了成效对周围人也能产生影响。

在食品等行业，新产品上市之前会先在特定区域进行尝试性销售。

然后进行深人研究，分析顾客提出的意见，产品加以改良后再进入正式销售阶段。

树立典范可以不费过多金钱和时间就能取得一定成效。

二、做出明确标识1、符号要人人都懂日常生活中很多事情都对整顿工作有启发作用，比如说交通信号灯。

单靠绿、黄、红三种简单的信号就能使人、车有条不紊地通行。

这是为什么？首先考虑到的原因是任何人都明白信号灯颜色代表的意思;反之对信号灯颜色的理解因人而异的话，就会引起混乱。

如果同时存在认为“绿灯”表示通行的看法和认为“红灯”表示通行看法的话，在十字路口必然会发生撞车。

因此大前提是对信号颜色的理解要一致。

其次重要的是，不管距离多远，不管从什么地方，任何人都能看得见。

专门设立的信号灯如果看不见的话就起不到任何作用。

2、明确标识是整顿的基本要素工厂也是同样。

何谓5S推进法

何谓5S推进法什么是5S呢？可能我们首先会问这个，那我们先来了解一下何谓5S。

首先来对5S下个定义吧！整理：丢弃不要的物品丢弃无用的物品的话，有价值的物品就会凸显出来，如果物品很多的话就不知道有价值的物品在何处，进行整理后能量就会涌现，就能够以整理为乐了。

清扫：时常保持整洁清扫就是扫除，或者是清理干净之意。

“清扫”的“清”字是指，用水使物品变得郁郁葱葱的意思，即擦拭之意。

“清扫”的“扫”是“手”旁加上“彐”字，即打扫的意思。

擦拭再打扫就是清扫的意思。

整顿：做到随时能取出想找的物品“整顿”的“顿”字有“突然的、迅速的”之意。

“整顿”的意思是，使其保持随时能够立即取出的状态。

“立即”是要点。

不是特定的人，而是任何人都能立即取出，这一点很重要。

清洁：时常维持整理、清扫、整顿的状态所谓清洁就是对3S（整理、清扫、整顿）成果的维持。

清洁可以比作是放在由整理、清扫、整顿组成的三脚架上的照相机。

三脚架中有一个脚长度不够，就会倾倒，照相机就不能正常发挥作用了。

只有三脚架维持正常状况，放置在三脚架上的照相机才能发挥作用。

素质教育：遵守既定规则素质教育被放在5S的最后一个步骤是因为，4S是素质教育的基础所在。

所谓“素质教育”就是能遵守既定规则。

“素质教育”在日文中解释为保持行为的优美。

而能够切实遵守既定规则的话，就是很美的人。

美不仅指外表，也包含心灵。

那可能又有人问我们为什么要实施5S呢？那就要从实施5S的主要目标开始说明。

1.创造舒适的办公环境没有无用之物、干净整洁的办公环境无论从物质层面还是精神层面来说，都是令人舒畅的。

2.获得客户的满意在确立了5S制度的工厂，优质的产品能够按客户的要求如期交付。

来工厂参观的客户看到这样的工作环境也能对产品质量感到放心。

3.测算工作的效率如果整顿工作做得彻底，就基本可以省去寻找物品的麻烦。

操作台上也会井然有序，在没有杂物的操作台上工作的话效率也会提高。

4.提高可视化随着杂物的减少，保管的空间也会减少，货架的高度可以降到肩部以下了。

5S活动推进的7大方法

…
…
…
…
…
…
（2）制定对策方案和对策计划
在考虑对策能力、对策工作量以及资金投入等情况的基础上，制定对策方案，逐步完成发生源和难点问题的处置与改善。方案和计划中应包括以下内容：
①规定各小组和个人在方案实施中的职责。
②具体的对策方法。
③方案实施的时间表。
难点问题对策计划书（例）
表 FNCNC—HR—5S—12
定点拍照具体方法详见第四章推行 5S 活动的 11 个步骤。将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在 A4 大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。将用定点拍照总结的改善事例展示在 5S 板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。
油漆作战主要适用于清扫活动。其实施要点是彻底清扫、修理修复、全面油漆，以创造清新宜人的工作场所，使老旧的场所、设备、用具等恢复如新，给员工以信心。
在清扫阶段，通常的做法是搞一次彻底的清扫，把看得见和看不见的地方都清扫干净。
但是，仅仅做到了这一点还是不够的，原因是：一般情况下，5S 不好的管理现场经常会出现各类设施破旧、设备表面锈迹斑斑，地面、墙面油漆经常脱落等问题。单纯的扫除并不能解决这类问题，其结果是，由于看不到令人信服的效果，员工对 5S 活动的参与热情将不能很好的保持。
动员会的目的有：让各部门负责人有一个开放的心态；具体说明活动的方法、活动计划以及回收问题票的进度要求；约定活动目标。
（2）问题票活动的实施
①贴问题票：
在问题票活动实施期间，发行人深入到生产现场，发觉存在的问题，并将问题票贴上。有些情况他们可能拿不准是不是问题，比如不能判定一件物品是不是真的不需要，在这种情况下也可以将问题票贴上。

5S整顿篇

零部件的在库管理：根据形状选择不同放置方法、数量、位置一目了然
4）对场所、对象进行标识
放置场所和物品原则上要对应并标识清
楚现物的标识和放置场所的标识某些标识方法全公司要统一标识的颜色要使用恰当
5）监督规定的实施
日常管理：防止库存缺货
（最高、最低定额）。从何处来，到何处去（有记录，可追踪）。维护物品的品质。
5S执行技巧 ----整顿
1.整顿的定义与目的
定义：把需要的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提升效率。
担当人姓名照片
部门名称
工具名称
可移动
工具置场名称
文件柜编号、责任人
文件夹分类标识
文件夹编号
抽屉内物品名称标识
抽屉物品的定位
2.企业中浪费的现象
要点十：标示管理与目视管理
标识提示透明化
部门人员状态
区位限位
指向警示流向音响容量油位水位指示透明化
5.具体实例
1)整顿应遵循以下原则: 小就是美,简单最好! 2)简单要素: 一套齐全的工具、文具文件存放在一个地点只储存一份副本无纸化只开一小时的会议一分钟电话今天的工作今天做
整顿自检表（例）
对象名称
通道设备成品、零件、半成品模具、夹具工具不良品、修整品清扫工具包装材料帐票类、档案类空容器、搬运台搬运车橱柜下脚料、残料物料、消耗品材料
和位置。
清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏

5S整顿活动具体推行方法

（2）箱子与其放置场所有关连之必要者，以颜色予以分别。
（1）搬运台或以箱数为单位作为一定相。
10.搬运具（堆高车、拖板车）
椎高车之负责者的姓名应明示于车上。
每台予以划线。
11.搬运车（台车）
（1）装置品名应予以明示。
（2）装置品名、台车停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示。
（3）叠置台车应将其高度限置予以明示。
5.零件
（1）放置物、数量、累积数等应予以明示。
（2）固定位置：品名、编号予以明示。
（3）自由位置：位置号予以明示。
（4）应设立位置管理板。
所定之放置方法（搬运台）、栈板、台车---等每一区域应予划线。
6.模具、夹具
模具、夹具应注意记名称。
（1）模具、夹具放置场所应予明示、并按其必要在架上予以标示。
7.工具
（1）按用途别予以区分亦可。例如：日常作业、换线用、修理用。
（2）不同作业台、机械、设备、模具以油漆或带予以颜色层别。
（3）尺寸大小不同者应予以明示。
工具车、工具箱等到按单位别予以划线。
8.不良品、整修品
（1）不良品的托盘应标示。
（2）整修品的托盘应标示。
9.空容器、搬运台、栈板
（1）装置箱之种类、数量、累积数等予以明示。
应予划线。
14.物料、消耗性物料
（1）油、稀释剂等应明示严禁烟火。
（2）品名、规格（尺寸）等应予明示。
橱子单位、罐单位等予以分别划线。
15.材料
材质、规格等应予明示。
应予划线。
16.清扫工具
使用作业名称及常备之清扫工具的名称、数量应予以明示。
视具体情况给予划线。
17.包装材料
包装材料名称应予明示。

(5S现场管理)5整理、整顿、清扫、清洁、习惯

整理、整顿、清扫、清洁、习惯5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。

5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。

可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。

日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。

现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。

因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。

如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。

反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。

现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。

组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。

因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。

第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。

于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

5S-(整顿)

1全力以赴，从优秀到卓越5S实战改善技术和管理要点（整顿篇）广州标杆精益企业管理有限公司25S关联图整顿的推进重点★ 整顿的含义和作用★ 整顿的推行要领★ 整顿的三要素★ 颜色管理★ 定置管理整顿的推进重点★ 整顿的含义和作用★ 整顿的推行要领★ 整顿的三要素★ 颜色管理★ 定置管理5 5S---整顿的含义将必需的物品放置于任何人都能立即取到的状态。

—即寻找时间为零。

工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。

● 提高工作效率● 将寻找时间减少为零● 异常情况(如丢失、损坏）马上发现● 非担当者其他人员也能明白要求和做法● 不同的人去做，结果是一样的● 寻找时间的浪费● 停止和等待的浪费● 认为没有而多余购买的浪费● 计划变更而产生的浪费● 交货期延迟而产生的浪费8 寻找物料百态图寻找所需物品没有了急忙订货寻找没有找到订货后来又找到了好不容易找到了下班了不良品数量不够立即找到（寻找时间为0）立即使用数量太多了合适糟糕可惜！太多了！我最棒寻找物料百态图9 5S---整顿的推行整顿的推进重点★ 整顿的含义和作用★ 整顿的推行要领★ 整顿的三要素★ 颜色管理★ 定置管理10 整顿推行的要领◆ 彻底进行整理◆ 确定放置场所◆ 规定放置方法◆ 进行标识11 5S---整顿推行的流程12 5S---整顿的推行的流程如何推行排除（找东西）的麻烦?1、撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。

2、整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。

3、规划放置空间遵守最方便，最容易的方法。

最常用的东西放在最近的地方，最好在肩膀和膝盖之间。

不常用的东西可另换位置。

4、放置标志所在标志-----棚架和地面放置场所务必编号。

品种标志-----决定放在棚架或地面上的物品，将品种的名称或号码标明清楚。

15 5S---整顿的推行5、放置物品本身，亦应有标志工夹具，将编号写在该工夹具上6、指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。

5s第二步骤的实施内容

5s第二步骤的实施内容1. 什么是5S？5S是一种管理方法，目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的方式改善工作环境。

这种方法可以提高效率、减少浪费和错误，并且还可以改善安全性和工作氛围。

5S包括以下五个步骤：1.整理（Seiri）：去掉不必要的物品，只留下必要的物品。

2.整顿（Seiton）：将必要的物品整理妥善，使其易于取用。

3.清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和整洁。

4.清洁（Seiketsu）：促进清洁意识，保持工作环境的清洁。

5.纪律（Shitsuke）：遵循以上步骤，保持5S的长期实施。

本文将重点介绍5S的第二个步骤 - 整顿。

2. 为什么需要整顿？整顿是指将工作区域的物品放置在适当的位置，使其易于取用。

整顿有助于提高工作效率，减少时间浪费，并且可以降低错误和安全事故的发生率。

它还可以改善工作环境，使其更加整洁和舒适。

通过整顿，员工可以更好地管理和控制工作区域，并快速找到所需的工具和材料。

3. 整顿步骤以下是5S的第二个步骤 - 整顿的具体实施内容：步骤一：确定物品的分类首先，需要将工作区域的物品分类。

将物品分为以下几个类别：•必要物品：经常使用的工具、材料和设备。

•偶尔使用的物品：不经常使用，但偶尔也需要的工具和材料。

•不必要物品：已经过时或不再使用的工具、材料和设备。

通过对物品进行分类，可以清楚地知道哪些是真正需要的，哪些可以清除或存放到其他地方。

步骤二：决定物品的存放位置根据物品的分类，决定它们的存放位置。

需要考虑以下几个因素：•频率：将经常使用的物品放置在容易取得的位置，比如近处或常用的抽屉内。

•安全性：对于危险、易碎或有特殊要求的物品，需要特别注意安全性，如使用专门的储存柜或容器。

•标识：对于存放位置的标识，可以使用贴纸、标签或其他合适的方式进行。

步骤三：标识和定义存放位置在决定物品的存放位置后，需要标识和定义每个位置。

可以使用标签、贴纸或颜色来标识不同的存放区域。

此外，还可以制作存放位置的定义卡片，以提醒员工将物品放回正确的位置。

5s中整理整顿的含义

5s中整理整顿的含义5S是一种重要的管理方法，旨在改善工作环境、提高工作效率和提升员工的工作道德。

其中的“整理整顿”是5S方法的重要步骤之一，它具有深远的意义和实践价值。

本文将探讨5S中整理整顿的含义，并阐述其在组织和个人层面所起的作用。

一、整理整顿的概念整理整顿是5S管理方法的第三个步骤，它指的是对工作场所进行有序排布和清理整顿。

通过对工作区域、设备和工具的规范整理整顿，能够提高工作效率、减少浪费、提升工作质量、降低安全风险，并为提升员工工作积极性和满意度创造良好的工作环境。

二、整理整顿的重要性1. 提高工作效率：整理整顿使工作区域整洁有序，使员工更加迅速地找到所需物品，减少了寻找时间，提高了工作效率。

2. 减少浪费：整理整顿有助于识别和消除无效、过剩的物品和材料，避免了资源的浪费，并提高了资源利用效率。

3. 提升工作质量：整理整顿的过程中，通过视觉管理和标识，有助于降低错误发生的几率，并提高了工作的准确性和质量。

4. 降低安全风险：整理整顿有助于清理和整理工作区，减少了工作区域的杂乱和隐患，降低了事故发生的概率，增强了员工的安全意识。

5. 创造良好工作环境：整洁有序的工作环境能够提升员工的工作积极性和满意度，改善员工的工作体验，促进团队协作和提高工作质量。

三、实施整理整顿的关键步骤1. 分类整理：对工作区域进行分类，将物品按照不同的类别进行整理，减少杂物和无用物品的存在。

2. 标准化：为物品的摆放和存放制定标准，并进行清晰的标识，使员工能够迅速找到所需物品。

3. 清理整顿：对工作区域进行清理，去除垃圾和不必要的物品，使工作区域始终保持整洁有序的状态。

4. 视觉管理：通过使用标识、标牌和标识牌等视觉管理工具，使员工更加容易识别和辨认物品的位置和用途。

5. 坚持巡视：定期巡视工作区域，确保整理整顿的效果得以保持，并及时发现和纠正问题。

四、整理整顿的实践案例下面以一个办公室的整理整顿为例，来说明整理整顿的实践过程和效果。

5S推行实务--整理,整顿的推进重点

将必需品的适量降到最低的程度；对可有可无的物品，不管是谁买的，无论
有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！
6
如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种：
(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；
面考虑，能减少的尽量减少。
27
造成生产不便的物品
(1)取放物品不方便的盒子； (2)为了搬运、传递而经常要打开
或关上的门； (3)让人绕道而行的隔墙。
28
占据工场重要位置的闲置设置
(1)已不使用的旧设备； (2)偶尔使用的设备； (3)领导盲目购买的，没有任何使用
价值的设备。
29
不良品与良品分开摆放
3
整理的作用
1．整理的作用
●能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；
●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
●消除混杂材料的差错； ●有利于减少库存，节约资金； ●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
4
2．因缺乏整理会造成的各种浪费
●空间造成浪费； ●零件或产品因为过期而不能使用，造成了
48
一些管理规范的公司，它对于产品作业的要求，或者说搬运时要注意事项，或者说一些特别的事情，都会在产品上注明。
49
颜色表示区分：
①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不良区警告、安全管制具体用何种颜色还要视底色而定！
50
推行整顿的步骤
第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施

5S管理之整顿

一、整顿的意义和目的1．整顿的意义"整顿"就是对现场所需用的物品有条理地定位、定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。

2．整顿的目的整顿的目的是：●使工作场所一目了然；●作业时，节省寻找物品的时间；●消除过多的积压物品；●创造整洁的工作环境。

二、整顿的要求1．要善于发现问题通常，我们考虑更多的是"在工作岗位上什么事情最重要"，但实际上通盘地考虑一遍后就会发现，"一年前使用后留下的"或"忘了收拾"、"怎么会没有收拾呢?"等这样的情况有很多。

所以，整理的第一步要从产生"某件物品为什么在那里"的疑问开始。

首先，对现场的每件物品都可以提出疑问，对这些问题要用5w1H的方法去解决，明确是什么物品，在哪里，什么时间，是谁在使用或保管，情况如何等等。

其次，对问题要追根究源，不仅依据现有资料，而要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就要立即明确改进的方向。

在考虑改进方案时，也要结合实际，考虑放置场所等方面的变动。

2．合理放置，取放方便对制造业来说，其基本作业程序是由物资的流动构成的。

整顿的目的并不是单纯的排列美观整洁，而是要达到物品拿出轻易，放回方便，即排列成"物品能很轻易地取放"。

轻易取放的布局设计是整理的切入点，布局是否合理，对工作效率会有很大影响。

整顿的目的是为了减少无效的劳动，减少无用的库存物资，节约取放的时间，以提高工效。

在考虑取放时，如何做到大家都明白，同时也是合理的放置就是整顿的基本要求。

对物品进行排列时，要充分考虑到物品的"移动"。

整顿将"移动"作为前提来选择保管场所；按照物品和作业的顺序来研究工作流程，据此进行合理布局；在分析流程时考虑物品移动的频率；把握整个作业地点物品移动的情况，根据实际来考虑设备、零件、材料工具的配置；以流程集中的设备为中心来安排布局。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

6.1便利化
6、文件、资料和文具的整顿
不堆积
不混放
明确标识
结语
整顿是随时能取出物品，希望我们在不断的探索中，不断的完善，让
所有人、物变得更加舒心、放心！让
5S成为习惯，成为快乐的源泉！
THANKS
五、何时进行整顿
何时进行整顿
整顿与整理、清扫略有不同。整理是将不用的物品丢掉就可以了。清扫只要扫除干净就完
成了。但是整顿是永无止境的，
或者说整顿之后的工作很重要，即是否善于利用整顿的结果。
需要时就整顿，准备好笔和纸，一有想法马上记下来
整顿的具体步骤
1
2
3
4
5
6
决定整顿对象
考虑整顿办法
为整顿做准备
四、由谁来进行整顿
WHO
◆整顿应当自己来做
与清扫一样，从整顿工作中受益最大的就是自己了。所以整顿应该由自己来实施。但事实上，在生
产现场很难抽时间去做这些改善。有时候虽然想出了办法，但却没有实施的本领。这种时候就向专业人士求助吧！如果随便让别人去进行整顿，反而会更加混乱。具体办法在后面的章节会详尽叙述。“整顿”和 “摆放整齐”的意思完全不一样。仅仅外观看上去整洁是毫无意义的。能够将需要的物品准确且迅速地
二、为什么整顿是必要的
为什么整顿是必要的
1 2 3 4 5
1.不知道物品放在何处。
不进行整顿的话，就会对安全、品质、交货期、效率等各方面产生不良影响。
2.物品的错拿
后果
不整顿的话必然需要花功夫寻找，寻找不仅花费时间，令人急躁导致操作中断，还有可能拿错的后果
3.急躁不安
4.操作中断
5.产生不良品
取出来才是最重要的。话虽如此，也并非意味着外观上不必讲究。外观整洁当然会更好。
◆做到任何人都能够一目了然
只有本人知道就可以了吗？当然不是。
如果本人休假或与其他人换班的话，就会影响工作。整顿不仅是责任人一个人知道就可
以了，所有相关人员都必须清楚，能做到立
即取出，也就是说要信息公开。这需要动脑筋想办法。
2.2简单易懂、不易混淆
3、活用“好球区域”
3.1：好球区域是指：膝盖以上肩膀以下的区域（约40CM~1300 CM之间）
活用“好球区域”的优点
安全
容易取出
视野开阔
确保品质
4、划出白线
4.1物归原处
4.2白线必须清晰可见
家居分区
办公现场
行李包
5、可视化
5.1看得见、一目了然
6、便利化
便利店
生活：精神不振、身心欠佳
长期在焦虑、烦燥的Βιβλιοθήκη 境下工作：不顺利、甚至被淘汰
三、明确整顿的对象
明确整顿的对象
1.首先要在整理、清扫完成的基础上进行整理工作不结束的话，整顿不要的物品也毫无效果。而如果把清扫延迟进行的话，清扫会难以展开，或者会变得麻烦，其结果就是不能彻底进行清扫。
整理
清扫
整顿
2.寻找起来费时费力的物品整顿就是为了能够立即取出。现在要花很多时间去寻找的物品，通过整顿就会得到明显改善，所以要优先考虑执行。
实施整顿
整顿后的追踪
反思、修改
六、整顿与排列的区别
5S中没有“排列”一词，但是“排列”这种思路很重要。在清扫之后，整顿之前，加入“排列”的
步骤有时会很奏效。那么“排列”到底是指什么？与“整顿”相比又有什么不同？其实排列和整顿截然不
同。
整理
排列
整顿
扔掉不要的东西
整齐地摆放
有层次、有布局
排列
当然跳过排列这个步骤，直接从清扫阶段过渡到整顿也可以，但整顿工作难度大、内涵丰富，有可能在清扫之后的很长一段时间内都看不见外观上的任何变化，因此需要进行排列。
七、整顿的方法
1 2 3 4 5 6 7
树立典型，尝试实施做出明确标识活用“好球区域” 划出白线可视化便利化文件、资料和文具的整顿
5S推进法——整顿
市场部：叶金玲 2018-1-26
5S定义
整理（Seiri）：丢弃不要的物品清扫（Seisou）：时常保持整洁整顿（Seiton）：做到随时能取出想找的物品清洁（Seiketsu）：时常维持整理、清扫、整顿的状态素养（Shitsuke）：进行素质教育，遵守既定规则
3.在品质方面有待加强的物品有些物品虽然不需要花太多时间寻找，但稍不注意就会拿错。在生产过程中发现问题倒也无妨，
但如果产品流到客户手中就会出现质量投诉，影响公司的信誉。万一发生事故的话将带来重大社
会影响，危及公司的生存。
91号
16号
4.存在安全隐患的物品超重、超长、锋利的物品在安全上存在隐患，必须优先进行整顿。
1、树立典型，尝试实施
案例
采用电子门卡的酒店增多，酒店前台的钥匙保管就是整顿的一个范例。其优点是不仅能够立即取出，对于客人在
代表性的实施
室情况也一目了然。把酒店的钥匙错拿给客人的后果是
很严重的，而且让客人在前台久等的话
也容易引起客人的不满。
取得成效，带动全局
2、做出明确标识
2.1符号要人人都懂
5S的意义
根基
一、何谓“整顿”
5S中的整顿？
做到随时能取出想找的物品
整顿的要点
能够立即取出来使用后立即物归原处
俗话说的：一个萝卜一个坑
电脑键盘为什么可以盲打？因为每个键都有固定的位置，因此，整顿首先的要决是确定位置。
◆能进行整顿的企业就是优秀企业
清扫的下一步就是整顿。整顿如果做得好的话，就可以跻身优秀企业之列，也因如此整顿的难度很大。那么什么是整顿呢？“整理”和“整顿”这两个词我们从孩童时期就经常听到。经常会被父母或老
师提醒“要进行整理整顿”。但是与“整理”一样，真正理解5S中“整顿”含义的人也并不多。其中
好像也有将“整理整顿”作为一个词来理解的人。工厂里经常会悬挂“安全第一”的标语，与之相提并论的就是“整理整顿”的标语了。而事实上那些标语往往只是寂寞地悬挂在那里而已。安全始于整理，终于整顿。
◆何谓整顿
任何人都能立刻取出立刻放回原处安全